EP2264243A1 - Method and device for treating a strip of fibrous material in a long nip press unit - Google Patents

Method and device for treating a strip of fibrous material in a long nip press unit Download PDF

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EP2264243A1
EP2264243A1 EP10004733A EP10004733A EP2264243A1 EP 2264243 A1 EP2264243 A1 EP 2264243A1 EP 10004733 A EP10004733 A EP 10004733A EP 10004733 A EP10004733 A EP 10004733A EP 2264243 A1 EP2264243 A1 EP 2264243A1
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EP
European Patent Office
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press
fibrous web
nip
transfer
extended
Prior art date
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Granted
Application number
EP10004733A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2264243B1 (en
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Wilhelm Mausser
Andreas Dr. Anzel
Harald Weigant
Dave Lange
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
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Publication of EP2264243A1 publication Critical patent/EP2264243A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a fibrous web in a paper or board machine in a long-nip press unit with a press roll having a rotating press shell and a counter roll, wherein the fibrous web is dewatered in an extended press nip between the counter roll and the press cover of the press roll ,
  • the invention also relates to a pressing arrangement with which the method according to the invention is carried out.
  • the EP 1 397 553 B1 describes a method of making a fibrous web in which the fibrous web is dewatered by a shoe press before being transferred to a thermal drying TAD.
  • the fibrous web is passed on a felt through an extended press nip formed by a shoe press roll having a rotating press shell and a counter roll. After the extended press nip, the felt is separated as quickly as possible from the fibrous web. The fibrous web is then carried on either a string, which was also passed through the extended press nip, or by the backing roll.
  • the press cover of Langnip press units has contact with a covering in conventional systems in the extended press nip and serves only for mechanical dewatering.
  • the further transport of the fibrous web is always realized by other components.
  • the aim of the present invention is to disclose a method for the treatment of a fibrous web, in which the dewatering and the further transport of the fibrous web is to be realized without an intervening web transfer.
  • a simpler and more compact construction of a press arrangement for a paper or board machine is to be disclosed.
  • the fibrous web is guided to a transfer region in which the fibrous web is transferred from the press cover to a transfer element.
  • the rotating press jacket meets So not only its function as a pressing element, but also serves as a means for further transport of the fibrous web after mechanical dewatering.
  • a transfer fabric which is performed in addition to the felt in some embodiments by the extended press nip, is thus superfluous.
  • the fibrous web adheres very well to the flexible press jacket due to the pressure.
  • the fibrous web is transferred from the press cover to a transfer cover.
  • the press cover can be partially wrapped in the transfer area of the transfer cover. This results in a prolonged transfer area, through which a reliable web transfer is ensured.
  • the web transfer from the press cover can also be done directly on a roller.
  • the transfer of the fibrous web to the transfer element can be supported by a suctioned roller.
  • the press jacket of the press roll is stabilized by an overpressure in the interior of the press roll.
  • the fibrous web is guided on a felt through the extended press nip.
  • the felt absorbs the moisture from the fibrous web in the extended press nip. To avoid rewetting of the fibrous web, it makes sense if the felt is separated from the fibrous web immediately after the extended press nip.
  • the felt on which the fibrous web is guided through the extended press nip has a three-dimensional structure, wherein the fibrous web is pressed in the extended press nip in this three-dimensional structure.
  • the fibrous web can thus escape during the pressing process in the three-dimensional structure of the felt.
  • the pressing is done selectively and not flat, achieving better quality properties than for example in conventional tissue is possible.
  • the transfer of the fibrous web from the press cover to the transfer element is carried out with a speed difference between press cover and transfer element, a further treatment step of the fibrous web can be realized at the same time. If the transfer element moves in the transfer area at a lower relative speed than the press cover, creping of the fibrous web occurs during the transfer from the press cover to the transfer element. It is also conceivable that the transfer element moves at a higher relative speed than the press cover, thereby a tensile force can be exerted on the fibrous web in the web running direction.
  • the press cover is cleaned after the transfer of the fibrous web to the transfer element by a cleaning device. This ensures that no impurities or fibrous web remnants adhere to the press cover when it is passed through the press nip again.
  • an interface regulation mixture is applied to the surface of the press jacket before the press cover passes through the extended press nip.
  • the application can be carried out for example by a spray bar, which sprays the Grenz inhabitregultechniksgemisch on the press cover.
  • the dewatering of the fibrous web in the press nip can also be improved by heating the fibrous web with the aid of a steam blower box arranged in front of the extended press nip (change in viscosity).
  • the invention also relates to a press arrangement of a paper or board machine with which the method according to the invention is carried out.
  • the fibrous web is guided through an extended press nip of a long nip press unit, wherein the long nip press unit has a press roll with a rotating press cover and a counter roll.
  • the fibrous web is, following the extended press nip on the press cover of the shoe press roll to a transfer element, which takes over the fibrous web, out.
  • the press roll is a shoe press roll.
  • the transfer element is a transfer fabric, which may be structured or unstructured.
  • the press cover may be partially wrapped in the transfer area of the transfer cover.
  • a permeable transfer cover also offers the advantage that the fibrous web transfer from the press cover to the transfer cover is assisted by suction devices which draw in the fibrous web through the transfer cover.
  • a good web transfer can also be realized if an extended transfer nip for fibrous web transfer is formed between the transfer element and the press roll.
  • the length of the extended transfer gap between press cover and transfer element is adjustable, thereby the web transfer can be optimally adjusted depending on the fibrous web type and the machine speed.
  • This extended transfer nip which may preferably also be evacuated, extends the transfer area, as a result of which a reliable web transfer can be realized.
  • the fibrous web is guided on a felt through the extended press nip, wherein the position of a felt guide roll, which deflects the felt after the extended press nip, is adjustable so that thereby the contact surface or contact length after the extended press nip between the Felt and the fibrous web is adjustable.
  • this contact surface By enlarging this contact surface, it is possible to ensure that the felt travels a little longer along the fibrous web, this favors the passage of the fibrous web on the press cover or the transfer of the fibrous web onto the press cover.
  • by reducing the contact area between the felt and the fibrous web it is possible to achieve a particularly rapid separation of the felt from the fibrous web after the press nip and thus prevent or minimize rewetting.
  • a contact surface can be realized so that the EinfädelstMail runs securely on the press cover. After threading and spreading of the fibrous web, this contact surface can be reduced so that the rewetting of the fibrous web is minimized.
  • a conventional tissue machine with shoe press technology is shown.
  • the pulp suspension is fed to the forming unit, it occurs between a breast roll 4 and a forming roller 5 from the headbox 1 from.
  • the breast roll 4 is wrapped by an outer fabric 2.
  • the pulp suspension is dewatered so far that forms a fibrous web 9 on the fabric 3.
  • the fabric 3 is preferably a felt which conveys the fibrous web 9 to a shoe press roll 6.
  • an extended press nip is formed in which the fibrous web is mechanically dewatered and transferred to the Yankee cylinder 7.
  • the thermal drying of the fibrous web 9 takes place.
  • a scraper 8 releases the dry fibrous web 9 from the Yankee cylinder 7. Due to the direct contact pressure of the fibrous web 9 to the Yankee cylinder 7, the mechanical drainage is limited, since the shoe press roll 6 can not press any strength for reasons of stability to the Yankee cylinder 7. Most of the maximum line load is limited to 170 kN / m.
  • the inventive pressing arrangement the mechanical dewatering of the fibrous web 9 relative to the pressing arrangement in Fig. 1 be increased considerably.
  • Fig. 2 schematically shows a press section 11 of a board machine according to the prior art.
  • the press section 11 is arranged after a wet end 10 and before the dryer section 12.
  • the fibrous web 9 is passed through the wire 13 of the wet end 10 to the press section 11.
  • the web transfer to the press felt 14a is supported by the evacuated takeover roll 15.
  • the fibrous web 9 is mechanically dewatered by the two shoe presses 16a and 16b.
  • the shoe presses 16a, 16b each consist of a shoe press roll 18a, 18b and a counter roll 17a, 17b.
  • an extended press nip is formed, in which the fibrous web 9 is mechanically dewatered.
  • the moisture from the fibrous web 9 is thereby received by the press felts 14a, 14b, 14c and 14d, which are also performed together with the fibrous web 9 through the extended press nips.
  • the fibrous web 9 is transferred by means of the transfer roller 22 to the dryer wire 21 of the dryer section 12.
  • the fibrous web 9 is guided through the drying wire 21 meandering over the drying cylinder 19 and the suction rolls 20 and thereby thermally dried.
  • a Tissuemaschine is shown with the pressing arrangement according to the invention. It consists of a long-nip press unit 29, which has a press roll 24 with rotating press cover 25 and a counter-roller 23. Between the press roll 24 and the counter roll 23, an extended press nip 26 is formed.
  • the press arrangement according to the invention now works in the following way: The fibrous web 9 is guided on the felt 33 through the extended press nip 26. In the extended press nip 26, the felt 33 absorbs moisture from the fibrous web 9.
  • the felt 33 has a three-dimensional structure in the present example. The fibrous web 9 can thereby escape during the pressing process in the three-dimensional structure of the felt 33. The pressure is thus punctiform and not flat.
  • the felt 33 is separated from the fibrous web 9 immediately after the extended press nip 26 in order to avoid rewetting.
  • the fibrous web no longer runs on the felt 33 but on the press cover 25 on.
  • the press cover 25 transfers the fibrous web 9 onto a transfer element 31 in a transfer region 30.
  • the transfer element 31 is a transfer cover 27.
  • the transfer element can also be a roller which takes over the fibrous web 9 from the press cover 25. This roller can also be drained.
  • the fibrous web transfer to the transfer fabric 27 is supported by the drawn roll 28. Between the evacuated roll 28 and the press roll 24, an extended transfer nip 32 is formed.
  • the transfer fabric 27 is permeable in the present example, of course, the use of a non-permeable transfer fabric 27 is conceivable.
  • the transfer fabric 27 may have a smooth or a textured surface.
  • a further web treatment step of the fibrous web 9 can be carried out, namely a creping or stretching of the fibrous web 9.
  • the surface of the transfer fabric 27 moves slightly slower (lower relative speed) through the extended transfer nip 32 than the press cover 25, thus the fibrous web 9 is slightly compressed or creped during the transfer to the transfer fabric.
  • the transfer cover 27 moves slightly faster (higher relative speed) than the press cover.
  • a faster-moving transfer cover 27 can also have a positive effect on the fibrous web transfer.
  • the conditioning of the transfer fabric 27 should be such that there is no or only a very small humidification of the transfer fabric 27 through the conditioning process. Therefore, the conditioning can be carried out for example with compressed air or a compressed air sword. When conditioning with water, it must be ensured that the transfer fabric 27 is dried or sucked dry before it again takes over the fibrous web 9.
  • the region in which the transfer fabric 27 transports the fibrous web 9 is continuously evacuated. Following the mechanical dewatering in the long-nip press unit 29, the thermal drying takes place on a Yankee cylinder 7, from which the dry fibrous web 9 is scraped off with the aid of a scraper 8.
  • Fig. 3 also the adjustable felt guide 40 is shown.
  • the exit angle of the felt 33 can be adjusted from the long-nip press unit 29, for example by +/- 15 °.
  • the contact surface or the contact length of the felt 33 with the fibrous web 9 after the extended press nip 26 is adjustable.
  • the adjustability of the felt guide roll 40 is represented by a double arrow. By enlarging this contact surface or contact length, it is possible to ensure that the felt 33 runs along the press cover 25 for a little longer, the fibrous web 9 being clamped between the felt 33 and the press cover 25.
  • a reduction of this contact surface between felt 33 and fibrous web 9 causes a particularly rapid separation of the felt 33 from the fibrous web 9 after the extended press nip 26.
  • the fibrous web can be heated.
  • Fig. 4 the long-nip press unit 29 according to the invention is shown in more detail. It can clearly be seen the extended press nip 26 between the press cover 25 of the press roll 24 and the backing roll 23. Also recognizes the extended transfer nip 32 between the press cover 25 of the press roll 24 and the transfer fabric 27.
  • the press roll 24 is designed as a shoe press roll.
  • the extended transfer nip 32 is formed by the transfer fabric 27 being pressed against the press cover 25 by a roller, in the present case by a drawn roller 28, the press cover 25 in the transfer region 30 substantially following the surface contour of the roller 28.
  • the support and guide surface of the press roller 24 for the press cover 25 is formed in the transfer region 30 so that the press cover 25 is pressed in this area to the center axis 39 of the press roller 24, similar to the case in the region of the extended press nip 26.
  • the backing roll 23 of the long-nip press unit 29 may have grooves in the cross-machine direction to improve the drainage.
  • the grooves should be as narrow as possible and be arranged as close together as possible, this can significantly improve the drainage.
  • a groove width smaller than 0.5 mm, especially smaller than 0.4 mm, and a groove number of 5 or more grooves per cm in the circumferential direction of the backing roll 23 is desirable.
  • the surface of the mantle roll 23 may for example be made of a hard elastomer or of metal, in these materials, the grooves can be incorporated well.
  • Fig. 4 are cleaning means 34 for cleaning the press jacket 25 after the transfer area 30 is provided.
  • the cleaning devices 34 may be one or more scrapers or spray nozzles for a cleaning fluid such as water or air.
  • the cleaning device 34 can also be used for the web removal during the transfer of the fibrous web 9.
  • the fibrous web 9 can be removed from the press cover 25, for example, be scraped, and a Pulper are fed until the web run has stabilized and the fibrous web 9 of the dryer section can be supplied.
  • an interface regulation mixture can be applied to the surface of the press jacket 25 before the press cover 25 passes through the extended press nip 26.
  • the application can be carried out for example by a spray bar 35 with spray nozzles which spray the Grenz inhabitregultechniksgemisch on the press cover 25.
  • the surface adhesion of the fibrous web 9 can be influenced on the press cover 25.
  • Interfacial control mixtures include, but are not limited to, all fluids used to surface finish Yankee cylinders 7, as well as TAD chemicals.
  • the dewatering of the fibrous web 9 in the extended press nip 26 can also be improved by heating the fibrous web 9, for example by means of a steam blower box 36, which is arranged in front of the extended press nip 26.
  • the adjustable felt guide roll 40 is also shown.
  • Fig. 5 shows a board machine according to Fig. 2 However, this time with the long-nip press unit 29 according to the invention.
  • the transfer of the fibrous web 9 from the press cover 25 is effected directly onto the dryer wire 21 of the dryer section 12.
  • the fibrous web transfer in the extended transfer nip 32 is assisted by the drawn-through roller 28.
  • the length of the extended transfer nip 32 can be controlled by the immersion depth of the evacuated roll 28 into the nip roll 24.
  • a precisely defined press profile can act on the fibrous web 9.
  • a press profile of a Langnip press unit 29 is in Fig. 6 shown as curve 37.
  • Curve 38 shows a press profile of a press unit with standard rollers without extended press nip 26.
  • the adjustable felt guide 40 also allows adjustment of the contact surface or the contact length between felt 33 and fibrous web 9 after the extended press nip 26th
  • a steam blower box (not shown) may be provided for heating the fibrous web 9 in front of the extended press nip 26.
  • the smallest possible pressing pressure on the fibrous web 9 should preferably act on entry of the fibrous web 9 into the extended press nip 26. This pressing pressure then rises slowly, as can be clearly seen from the curve 37 in FIG Fig. 6 is apparent. By this gentle increase of the pressing pressure, the specific volume (bulk) of the fibrous web 9 is maintained. With increasing dry content of the fibrous web 9, the pressing pressure for further dewatering can be increased, without thereby the bulk is significantly affected. At a dry content of 40 to 50%, the pressing pressure reaches a maximum. At the end of the extended press nip 26, the pressing pressure should drop as quickly as possible, since this largely prevents or minimizes rewetting of the fibrous web 9 by the felt 33.
  • the embodiments shown in the drawings represent only a preferred embodiment of the invention.
  • the invention also includes other embodiments in which, for example, the press cover 25 is partially wrapped in the transfer region 30 by the transfer fabric 27. This also forms an extended transfer nip 32 for the transfer of the fibrous web 9.
  • the transfer element (31) is a roller.

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Abstract

The press arrangement comprises transferring a fibrous material web to a long nip press unit (29) through an extended press nip (26), where the long nip press unit has a press roll (24) with a rotating press jacket (25) and a mating roll (23). The fibrous material web is transferred to a transfer element in connection to the extended press nip on the press jacket of the press roll, where the transfer element receives the fibrous material web. The rotating press jacket consists of a carrier and an elastically compressible polymer coating, which is turned to the fibrous material web. The press arrangement comprises transferring a fibrous material web to a long nip press unit (29) through an extended press nip (26), where the long nip press unit has a press roll (24) with a rotating press jacket (25) and a mating roll (23). The fibrous material web is transferred to a transfer element in connection to the extended press nip on the press jacket of the press roll, where the transfer element receives the fibrous material web. The rotating press jacket consists of a carrier and an elastically compressible polymer coating, which is turned to the fibrous material web and has a hardness of 50-97 Shore-A, where the surface of the polymer coating contacting the fibrous material web has a reversible pressure-dependent roughness (R z) of 2-80 mu m in an unloaded state measured according to ISO 4287 and has a roughness (R z) of 0-20 mu m in a loaded state with a linear load of 20-600 kN/m. The rotating press jacket is impermeable. The polymer coating contains a polymer composition, and particulate filler material, which contains kaolin-clay, polymer material or stainless steel. The polymer coating completely encloses the carrier. An independent claim is included for a method for treating a fibrous material web in a paper or cardboard machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine in einer Langnip-Presseinheit mit einer Presswalze, die einen rotierenden Pressmantel aufweist und einer Gegenwalze, wobei die Faserstoffbahn in einem verlängerten Pressspalt zwischen der Gegenwalze und dem Pressmantel der Presswalze entwässert wird. Die Erfindung betrifft auch eine Pressanordnung mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.The invention relates to a method for treating a fibrous web in a paper or board machine in a long-nip press unit with a press roll having a rotating press shell and a counter roll, wherein the fibrous web is dewatered in an extended press nip between the counter roll and the press cover of the press roll , The invention also relates to a pressing arrangement with which the method according to the invention is carried out.

In konventionellen Verfahren zur Papier- und Tissueherstellung erfolgt die mechanische Entwässerung einer Faserstoffbahn vor der thermischen Trocknung durch eine direkte Anpressung der Faserstoffbahn gegen einen Trockenzylinder (Yankee-Zylinder). Ein derartiges Herstellungsverfahren ist in der DE 102 33 920 A1 beschrieben. Bei diesen Papier- bzw. Tissuemaschinen ist jedoch die mechanische Pressung bzw. die erzielbare Linienlast limitiert, da gegen den Yankee-Trockenzylinder gepresst wird. Durch einen vorgelagerten Pressenschritt, wie er beispielsweise in der EP 1 075 567 B1 beschrieben wird, erfolgt die mechanische Entwässerung in einer vom Yankee-Zylinder unabhängigen Presseinheit. Hier können optimale Pressbedingungen eingestellt werden, da man nicht mehr gegen den Trockenzylinder presst und somit nicht durch die Belastungsgrenzen des Trockenzylinders limitiert wird. Die mechanische Entwässerung kann durch diesen vorgelagerten Pressschritt, der vorzugsweise mit einer Langnip-Presseinheit, insbesondere einer Schuhpresse, durchgeführt wird, erheblich verbessert werden. Der Aufwand für die thermische Trocknung wird reduziert, was zu Energieeinsparungen führt.In conventional processes for paper and tissue production, the mechanical dewatering of a fibrous web before the thermal drying by a direct contact pressure of the fibrous web against a drying cylinder (Yankee cylinder). Such a manufacturing method is in the DE 102 33 920 A1 described. In these paper or tissue machines, however, the mechanical pressure or the achievable line load is limited because it is pressed against the Yankee drying cylinder. By an upstream press step, as for example in the EP 1 075 567 B1 is described, the mechanical dehydration takes place in a press unit independent of the Yankee cylinder. Optimum pressing conditions can be set here, because you no longer press against the drying cylinder and thus are not limited by the load limits of the drying cylinder. The mechanical dewatering can be significantly improved by this upstream pressing step, which is preferably carried out with a long-nip press unit, in particular a shoe press. The expense for the thermal drying is reduced, which leads to energy savings.

Die EP 1 397 553 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn durch eine Schuhpresse entwässert wird, bevor sie an eine Durchströmtrommel (TAD) zur thermischen Trocknung übergeben wird.The EP 1 397 553 B1 describes a method of making a fibrous web in which the fibrous web is dewatered by a shoe press before being transferred to a thermal drying TAD.

In konventionellen Verfahren zur Kartonherstellung sind ein oder mehrere separate Pressschritte zur mechanischen Entwässerung vor einer thermischen Trocknung Stand der Technik. Eine derartige Pressenanordnung ist beispielsweise in der EP 0 954 634 B1 beschrieben. Auch hier werden die Pressschritte häufig mit einer oder mehreren Langnip-Presseinheiten, wie Schuhpressen, durchgeführt.In conventional paperboard manufacturing processes, one or more separate pressing steps for mechanical dewatering prior to thermal drying are prior art. Such a press arrangement is for example in the EP 0 954 634 B1 described. Again, the pressing steps are often performed with one or more Langnip press units, such as shoe presses.

Zur Entwässerung in einer Langnip-Presseinheit, wie beispielsweise einer Schuhpresse, wird die Faserstoffbahn auf einem Filz durch einen verlängerten Pressspalt geführt, der durch eine Schuhpresswalze mit einem rotierenden Pressmantel und durch eine Gegenwalze gebildet wird. Nach dem verlängerten Pressspalt wird der Filz möglichst schnell von der Faserstoffbahn getrennt. Die Faserstoffbahn wird dann entweder auf einer Bespannung, die ebenfalls durch den verlängerten Pressspalt geführt wurde, oder durch die Gegenwalze weitergeführt.For dewatering in a long-nip press unit, such as a shoe press, the fibrous web is passed on a felt through an extended press nip formed by a shoe press roll having a rotating press shell and a counter roll. After the extended press nip, the felt is separated as quickly as possible from the fibrous web. The fibrous web is then carried on either a string, which was also passed through the extended press nip, or by the backing roll.

Der Pressmantel von Langnip-Presseinheiten hat in konventionellen Anlagen im verlängerten Pressspalt Kontakt mit einer Bespannung und dient ausschließlich der mechanischen Entwässerung.
Der Weitertransport der Faserstoffbahn wird immer durch andere Bauelemente realisiert.The press cover of Langnip press units has contact with a covering in conventional systems in the extended press nip and serves only for mechanical dewatering.
The further transport of the fibrous web is always realized by other components.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn zu offenbaren, bei dem die Entwässerung und der Weitertransport der Faserstoffbahn ohne ein dazwischen stattfindende Bahnübergabe realisiert werden soll. Außerdem soll ein einfacherer und kompakterer Aufbau einer Pressenanordnung für eine Papier- oder Kartonmaschine offenbart werden.The aim of the present invention is to disclose a method for the treatment of a fibrous web, in which the dewatering and the further transport of the fibrous web is to be realized without an intervening web transfer. In addition, a simpler and more compact construction of a press arrangement for a paper or board machine is to be disclosed.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird die Faserstoffbahn nach dem verlängerten Pressspalt auf dem rotierenden Pressmantel der Presswalze zu einem Transferbereich, in dem die Faserstoffbahn vom Pressmantel auf ein Transferelement übergeben wird, geführt. Der rotierende Pressmantel erfüllt also nicht nur seine Funktion als Presselement, sondern dient gleichzeitig als Mittel zum Weitertransport der Faserstoffbahn nach der mechanischen Entwässerung. Eine Transferbespannung, die in manchen Ausführungen zusätzlich zum Filz durch den verlängerten Pressspalt geführt wird, wird somit überflüssig. Zusätzlich haftet die Faserstoffbahn durch die Pressung sehr gut am flexiblen Pressmantel. Bei der Übergabe der Faserstoffbahn vom Pressmantel auf ein Transferelement ergeben sich weitere Vorteile, die noch im Folgenden erläutert werden.In the method according to the invention, after the extended press nip on the rotating press jacket of the press roll, the fibrous web is guided to a transfer region in which the fibrous web is transferred from the press cover to a transfer element. The rotating press jacket meets So not only its function as a pressing element, but also serves as a means for further transport of the fibrous web after mechanical dewatering. A transfer fabric, which is performed in addition to the felt in some embodiments by the extended press nip, is thus superfluous. In addition, the fibrous web adheres very well to the flexible press jacket due to the pressure. When transferring the fibrous web from the press cover onto a transfer element, further advantages result, which will be explained below.

Es ist günstig, wenn im Transferbereich die Faserstoffbahn vom Pressmantel auf eine Transferbespannung übergeben wird. Dabei kann der Pressmantel im Transferbereich teilweise von der Transferbespannung umschlungen werden. Somit ergibt sich ein verlängerter Übergabebereich, durch den eine zuverlässige Bahnübergabe sichergestellt wird.
Die Bahnübergabe vom Pressmantel kann aber auch direkt auf eine Walze erfolgen.It is favorable if, in the transfer area, the fibrous web is transferred from the press cover to a transfer cover. In this case, the press cover can be partially wrapped in the transfer area of the transfer cover. This results in a prolonged transfer area, through which a reliable web transfer is ensured.
The web transfer from the press cover can also be done directly on a roller.

Die Übergabe der Faserstoffbahn auf das Transferelement kann durch eine besaugte Walze unterstützt werden.The transfer of the fibrous web to the transfer element can be supported by a suctioned roller.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Pressmantel der Presswalze durch einen Überdruck im Inneren der Presswalze stabilisiert. Durch diese Stabilisierung kann ein gleichmäßiger Lauf des Pressmantels sichergestellt werden, dies wirkt sich auch positiv auf die Lebensdauer des Pressmantels aus.In a further embodiment of the invention, the press jacket of the press roll is stabilized by an overpressure in the interior of the press roll. By this stabilization, a smooth running of the press jacket can be ensured, this also has a positive effect on the life of the press jacket.

Es ist sinnvoll, wenn die Faserstoffbahn auf einem Filz durch den verlängerten Pressspalt geführt wird. Der Filz nimmt dabei im verlängerten Pressspalt die Feuchtigkeit von der Faserstoffbahn auf. Zur Vermeidung einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn ist es sinnvoll, wenn der Filz unmittelbar nach dem verlängerten Pressspalt von der Faserstoffbahn getrennt wird.It makes sense if the fibrous web is guided on a felt through the extended press nip. The felt absorbs the moisture from the fibrous web in the extended press nip. To avoid rewetting of the fibrous web, it makes sense if the felt is separated from the fibrous web immediately after the extended press nip.

Es ist vorteilhaft, wenn der Filz, auf dem die Faserstoffbahn durch den verlängerten Pressspalt geführt wird, eine dreidimensionale Struktur aufweist, wobei die Faserstoffbahn im verlängerten Pressspalt in diese dreidimensionale Struktur gepresst wird. Die Faserstoffbahn kann also während des Pressvorganges in die dreidimensionale Struktur des Filzes ausweichen. Die Pressung erfolgt dadurch punktuell und nicht flächig, die Erzielung besserer Qualitätseigenschaften als beispielsweise bei konventionellem Tissue ist so möglich.It is advantageous if the felt on which the fibrous web is guided through the extended press nip has a three-dimensional structure, wherein the fibrous web is pressed in the extended press nip in this three-dimensional structure. The fibrous web can thus escape during the pressing process in the three-dimensional structure of the felt. The pressing is done selectively and not flat, achieving better quality properties than for example in conventional tissue is possible.

Wenn die Übergabe der Faserstoffbahn vom Pressmantel auf das Transferelement mit einer Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Pressmantel und Transferelement durchgeführt wird, kann gleichzeitig ein weiterer Behandlungsschritt der Faserstoffbahn realisiert werden. Wenn sich das Transferelement im Transferbereich mit einer geringeren Relativgeschwindigkeit als der Pressmantel bewegt, kommt es zu einer Kreppung der Faserstoffbahn bei der Übergabe vom Pressmantel zum Transferelement. Es ist auch denkbar, dass sich das Transferelement mit einer höheren Relativgeschwindigkeit als der Pressmantel bewegt, dadurch kann eine Zugkraft auf die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung ausgeübt werden.If the transfer of the fibrous web from the press cover to the transfer element is carried out with a speed difference between press cover and transfer element, a further treatment step of the fibrous web can be realized at the same time. If the transfer element moves in the transfer area at a lower relative speed than the press cover, creping of the fibrous web occurs during the transfer from the press cover to the transfer element. It is also conceivable that the transfer element moves at a higher relative speed than the press cover, thereby a tensile force can be exerted on the fibrous web in the web running direction.

In einer günstigen Ausführungsform der Erfindung wird der Pressmantel nach der Übergabe der Faserstoffbahn auf das Transferelement durch eine Reinigungseinrichtung gereinigt. Dadurch wird gewährleistet, dass am Pressmantel keinerlei Verunreinigungen oder Faserstoffbahnüberreste anhaften, wenn er erneut durch den Pressspalt geführt wird.In a favorable embodiment of the invention, the press cover is cleaned after the transfer of the fibrous web to the transfer element by a cleaning device. This ensures that no impurities or fibrous web remnants adhere to the press cover when it is passed through the press nip again.

In einer weiteren günstigen Ausführungsform des Verfahrens wird auf die Oberfläche des Pressmantels ein Grenzflächenregulierungsgemisch appliziert, bevor der Pressmantel den verlängerten Pressspalt durchläuft. Die Applizierung kann beispielsweise durch einen Spritzbalken erfolgen, der das Grenzflächenregulierungsgemisch auf den Pressmantel sprüht. Durch diesen Verfahrensschritt kann die Oberflächenhaftung der Faserstoffbahn auf dem Pressmantel gut reguliert werden.In a further favorable embodiment of the method, an interface regulation mixture is applied to the surface of the press jacket before the press cover passes through the extended press nip. The application can be carried out for example by a spray bar, which sprays the Grenzflächenregulierungsgemisch on the press cover. By this process step, the surface adhesion of the fibrous web can be well regulated on the press cover.

Die Entwässerung der Faserstoffbahn im Pressnip kann auch durch eine Erwärmung der Faserstoffbahn mit Hilfe eines Dampfblaskastens, der vor dem verlängerten Pressspalt angeordnet ist, verbessert werden (Änderung der Viskosität).The dewatering of the fibrous web in the press nip can also be improved by heating the fibrous web with the aid of a steam blower box arranged in front of the extended press nip (change in viscosity).

Die Erfindung betrifft auch eine Pressanordnung einer Papier- oder Kartonmaschine mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird. Bei der erfindungsgemäßen Pressanordnung ist die Faserstoffbahn durch einen verlängerten Pressspalt einer Langnip-Presseinheit geführt, wobei die Langnip-Presseinheit eine Presswalze mit umlaufendem Pressmantel und eine Gegenwalze aufweist. Die Faserstoffbahn ist im Anschluss an den verlängerten Pressspalt auf dem Pressmantel der Schuhpresswalze zu einem Transferelement, das die Faserstoffbahn übernimmt, geführt. Vorteilhafterweise handelt es sich bei der Presswalze um eine Schuhpresswalze.The invention also relates to a press arrangement of a paper or board machine with which the method according to the invention is carried out. In the press arrangement according to the invention, the fibrous web is guided through an extended press nip of a long nip press unit, wherein the long nip press unit has a press roll with a rotating press cover and a counter roll. The fibrous web is, following the extended press nip on the press cover of the shoe press roll to a transfer element, which takes over the fibrous web, out. Advantageously, the press roll is a shoe press roll.

Vorteilhafterweise ist das Transferelement eine Transferbespannung, die strukturiert oder unstrukturiert sein kann. Der Pressmantel kann im Transferbereich teilweise von der Transferbespannung umschlungen sein. Eine permeable Transferbespannung bietet darüber hinaus den Vorteil, dass der Faserstoffbahntransfer vom Pressmantel auf die Transferbespannung durch Saugeinrichtungen, die die Faserstoffbahn durch die Transferbespannung hindurch ansaugen, unterstützt wird.Advantageously, the transfer element is a transfer fabric, which may be structured or unstructured. The press cover may be partially wrapped in the transfer area of the transfer cover. A permeable transfer cover also offers the advantage that the fibrous web transfer from the press cover to the transfer cover is assisted by suction devices which draw in the fibrous web through the transfer cover.

Eine gute Bahnübergabe lässt sich auch realisieren, wenn zwischen dem Transferelement und der Presswalze ein verlängerter Transferspalt zum Faserstoffbahntransfer ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist die Länge des verlängerten Transferspalts zwischen Pressmantel und Transferelement einstellbar, dadurch kann die Bahnübergabe in Abhängigkeit vom Faserstoffbahntyp und der Maschinengeschwindigkeit optimal eingestellt werden. Dieser verlängerte Transferspalt, der vorzugsweise auch besaugt sein kann, verlängert den Übergabebereich, auch dadurch kann eine zuverlässige Bahnübergabe realisiert werden.A good web transfer can also be realized if an extended transfer nip for fibrous web transfer is formed between the transfer element and the press roll. Advantageously, the length of the extended transfer gap between press cover and transfer element is adjustable, thereby the web transfer can be optimally adjusted depending on the fibrous web type and the machine speed. This extended transfer nip, which may preferably also be evacuated, extends the transfer area, as a result of which a reliable web transfer can be realized.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn auf einem Filz durch den verlängerten Pressspalt geführt ist, wobei die Position einer Filzleitwalze, die den Filz nach dem verlängerten Pressspalt umlenkt, derart einstellbar ist, dass dadurch die Kontaktfläche bzw. Kontaktlänge nach dem verlängerten Pressspalt zwischen dem Filz und der Faserstoffbahn einstellbar ist.It is particularly advantageous if the fibrous web is guided on a felt through the extended press nip, wherein the position of a felt guide roll, which deflects the felt after the extended press nip, is adjustable so that thereby the contact surface or contact length after the extended press nip between the Felt and the fibrous web is adjustable.

Durch eine Vergrößerung dieser Kontaktfläche kann man erreichen, dass der Filz etwas länger auf der Faserstoffbahn mitläuft, dies begünstigt den Mitlauf der Faserstoffbahn am Pressmantel bzw. die Übergabe der Faserstoffbahn auf den Pressmantel. Andererseits kann man durch Verringerung der Kontaktfläche zwischen Filz und Faserstoffbahn eine besonders schnelle Trennung des Filzes von der Faserstoffbahn nach dem Pressspalt erreichen und somit eine Rückbefeuchtung verhindern bzw. minimieren. Außerdem kann zur Überführung eines Einfädelstreifens zuerst eine möglichst große Kontaktfläche realisiert werden, damit der Einfädelstreifen sicher am Pressmantel mitläuft. Nach dem Einfädeln und Breitfahren der Faserstoffbahn kann diese Kontaktfläche verringert werden, damit die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn möglichst gering ist.By enlarging this contact surface, it is possible to ensure that the felt travels a little longer along the fibrous web, this favors the passage of the fibrous web on the press cover or the transfer of the fibrous web onto the press cover. On the other hand, by reducing the contact area between the felt and the fibrous web, it is possible to achieve a particularly rapid separation of the felt from the fibrous web after the press nip and thus prevent or minimize rewetting. In addition, for the transfer of a Einfädelstreifens first as large a contact surface can be realized so that the Einfädelstreifen runs securely on the press cover. After threading and spreading of the fibrous web, this contact surface can be reduced so that the rewetting of the fibrous web is minimized.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben.
Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Papiermaschine mit Schuhpressentechnologie zur Herstellung von Tissuepapier nach dem Stand der Technik
  • Fig. 2 eine Pressenpartie einer Kartonmaschine nach dem Stand der Technik
  • Fig. 3 eine Tissuemaschine mit der erfindungsgemäßen Pressanordnung
  • Fig. 4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Pressanordnung
  • Fig. 5 eine Kartonmaschine mit der erfindungsgemäßen Pressanordnung
  • Fig. 6 den Verlauf eines konventionellen und eines Langnip-Pressprofils Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile.
In the following the invention will be described with reference to drawings.
It shows:
  • Fig. 1 a paper machine with shoe press technology for the production of tissue paper according to the prior art
  • Fig. 2 a press section of a cardboard machine according to the prior art
  • Fig. 3 a tissue machine with the pressing arrangement according to the invention
  • Fig. 4 a detailed view of the pressing arrangement according to the invention
  • Fig. 5 a board machine with the pressing arrangement according to the invention
  • Fig. 6 the course of a conventional and a long-nip press profile The same reference numerals in the individual figures designate the same components.

In Fig. 1 ist eine herkömmliche Tissuemaschine mit Schuhpressentechnologie dargestellt. Über einen Stoffauflauf 1 wird die Faserstoffsuspension der Formiereinheit zugeführt, sie tritt dabei zwischen einer Brustwalze 4 und einer Formierwalze 5 aus dem Stoffauflauf 1 aus. Die Brustwalze 4 ist von einer äußeren Bespannung 2 umschlungen. In der Formiereinheit wird die Faserstoffsuspension soweit entwässert, dass sich eine Faserstoffbahn 9 auf der Bespannung 3 bildet. Die Bespannung 3 ist vorzugsweise ein Filz, welcher die Faserstoffbahn 9 zu einer Schuhpresswalze 6 befördert. Zwischen der Schuhpresswalze 6 und dem Yankee-Zylinder 7 ist ein verlängerter Pressspalt ausgebildet, in dem die Faserstoffbahn mechanisch entwässert und an den Yankee-Zylinder 7 übergeben wird. Am Yankee-Zylinder 7 erfolgt die thermische Trocknung der Faserstoffbahn 9. Ein Schaber 8 löst die trockene Faserstoffbahn 9 vom Yankee-Zylinder 7 ab. Durch die direkte Anpressung der Faserstoffbahn 9 an den Yankee-Zylinder 7 ist die mechanische Entwässerung begrenzt, da die Schuhpresswalze 6 aus Stabilitätsgründen nicht beliebig stark an den Yankee-Zylinder 7 anpressen kann. Meist ist die maximale Linienlast auf 170 kN/m begrenzt.In Fig. 1 a conventional tissue machine with shoe press technology is shown. About a headbox 1, the pulp suspension is fed to the forming unit, it occurs between a breast roll 4 and a forming roller 5 from the headbox 1 from. The breast roll 4 is wrapped by an outer fabric 2. In the forming unit, the pulp suspension is dewatered so far that forms a fibrous web 9 on the fabric 3. The fabric 3 is preferably a felt which conveys the fibrous web 9 to a shoe press roll 6. Between the shoe press roll 6 and the Yankee cylinder 7, an extended press nip is formed in which the fibrous web is mechanically dewatered and transferred to the Yankee cylinder 7. At the Yankee cylinder 7, the thermal drying of the fibrous web 9 takes place. A scraper 8 releases the dry fibrous web 9 from the Yankee cylinder 7. Due to the direct contact pressure of the fibrous web 9 to the Yankee cylinder 7, the mechanical drainage is limited, since the shoe press roll 6 can not press any strength for reasons of stability to the Yankee cylinder 7. Most of the maximum line load is limited to 170 kN / m.

Durch die erfindungsgemäße Pressanordnung kann die mechanische Entwässerung der Faserstoffbahn 9 gegenüber der Pressanordnung in Fig. 1 erheblich gesteigert werden.The inventive pressing arrangement, the mechanical dewatering of the fibrous web 9 relative to the pressing arrangement in Fig. 1 be increased considerably.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Pressenpartie 11 einer Kartonmaschine nach dem Stand der Technik. Die Pressenpartie 11 ist dabei nach einer Nasspartie 10 und vor Trockenpartie 12 angeordnet. Die Faserstoffbahn 9 wird durch das Sieb 13 der Nasspartie 10 an die Pressenpartie 11 übergeben. Die Bahnübergabe auf den Pressfilz 14a wird durch die besaugte Übernahmewalze 15 unterstützt. In der Pressenpartie 11 wird die Faserstoffbahn 9 durch die beiden Schuhpressen 16a und 16b mechanisch entwässert. Die Schuhpressen 16a, 16b bestehen jeweils aus einer Schuhpresswalze 18a, 18b und einer Gegenwalze 17a, 17b. Fig. 2 schematically shows a press section 11 of a board machine according to the prior art. The press section 11 is arranged after a wet end 10 and before the dryer section 12. The fibrous web 9 is passed through the wire 13 of the wet end 10 to the press section 11. The web transfer to the press felt 14a is supported by the evacuated takeover roll 15. In the press section 11, the fibrous web 9 is mechanically dewatered by the two shoe presses 16a and 16b. The shoe presses 16a, 16b each consist of a shoe press roll 18a, 18b and a counter roll 17a, 17b.

Zwischen den Schuhpresswalzen 18a, 18b und den Gegenwalzen 17a, 17b ist jeweils ein verlängerter Pressspalt ausgebildet, in dem die Faserstoffbahn 9 mechanisch entwässert wird. Die Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn 9 wird dabei durch die Pressfilze 14a, 14b, 14c und 14d, die ebenfalls gemeinsam mit der Faserstoffbahn 9 durch die verlängerten Pressspalte geführt werden, aufgenommen.Between the shoe press rollers 18a, 18b and the counter rollers 17a, 17b, an extended press nip is formed, in which the fibrous web 9 is mechanically dewatered. The moisture from the fibrous web 9 is thereby received by the press felts 14a, 14b, 14c and 14d, which are also performed together with the fibrous web 9 through the extended press nips.

Nach der mechanischen Entwässerung wird die Faserstoffbahn 9 mit Hilfe der Übernahmewalze 22 an das Trockensieb 21 der Trockenpartie 12 übergeben. In der Trockenpartie 12 wird die Faserstoffbahn 9 durch das Trockensieb 21 mäanderförmig über die Trockenzylinder 19 und die Saugwalzen 20 geführt und dabei thermisch getrocknet.After the mechanical dewatering, the fibrous web 9 is transferred by means of the transfer roller 22 to the dryer wire 21 of the dryer section 12. In the drying section 12, the fibrous web 9 is guided through the drying wire 21 meandering over the drying cylinder 19 and the suction rolls 20 and thereby thermally dried.

In Fig. 3 ist nun eine Tissuemaschine mit der erfindungsgemäßen Pressanordnung dargestellt. Sie besteht aus einer Langnip-Presseinheit 29, die eine Presswalze 24 mit umlaufenden Pressmantel 25 und eine Gegenwalze 23 aufweist. Zwischen der Presswalze 24 und der Gegenwalze 23 ist ein verlängerter Pressspalt 26 ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Pressanordnung funktioniert nun auf folgende Weise: Die Faserstoffbahn 9 wird auf dem Filz 33 durch den verlängerten Pressspalt 26 geführt. Im verlängerten Pressspalt 26 nimmt der Filz 33 Feuchtigkeit von der Faserstoffbahn 9 auf. Der Filz 33 weist im vorliegenden Beispiel eine dreidimensionale Struktur auf. Die Faserstoffbahn 9 kann dadurch während des Pressvorganges in die dreidimensionale Struktur des Filzes 33 ausweichen. Die Pressung erfolgt somit punktuell und nicht flächig. Der Filz 33 wird unmittelbar nach dem verlängerten Pressspalt 26 von der Faserstoffbahn 9 getrennt, damit eine Rückbefeuchtung vermieden wird.In Fig. 3 Now a Tissuemaschine is shown with the pressing arrangement according to the invention. It consists of a long-nip press unit 29, which has a press roll 24 with rotating press cover 25 and a counter-roller 23. Between the press roll 24 and the counter roll 23, an extended press nip 26 is formed.
The press arrangement according to the invention now works in the following way: The fibrous web 9 is guided on the felt 33 through the extended press nip 26. In the extended press nip 26, the felt 33 absorbs moisture from the fibrous web 9. The felt 33 has a three-dimensional structure in the present example. The fibrous web 9 can thereby escape during the pressing process in the three-dimensional structure of the felt 33. The pressure is thus punctiform and not flat. The felt 33 is separated from the fibrous web 9 immediately after the extended press nip 26 in order to avoid rewetting.

Nach dem verlängerten Pressspalt 26 läuft die Faserstoffbahn nicht mehr am Filz 33 sondern am Pressmantel 25 weiter. Der Pressmantel 25 übergibt in einem Transferbereich 30 die Faserstoffbahn 9 auf ein Transferelement 31. Im vorliegenden Beispiel ist das Transferelement 31 eine Transferbespannung 27. Das Transferelement kann aber auch eine Walze sein, die die Faserstoffbahn 9 vom Pressmantel 25 übernimmt. Diese Walze kann auch besaugt sein.
Der Faserstoffbahntransfer auf die Transferbespannung 27 wird durch die besaugte Walze 28 unterstützt. Zwischen der besaugten Walze 28 und der Presswalze 24 ist ein verlängerter Transferspalt 32 ausgebildet.After the extended press nip 26, the fibrous web no longer runs on the felt 33 but on the press cover 25 on. The press cover 25 transfers the fibrous web 9 onto a transfer element 31 in a transfer region 30. In the present example, the transfer element 31 is a transfer cover 27. But the transfer element can also be a roller which takes over the fibrous web 9 from the press cover 25. This roller can also be drained.
The fibrous web transfer to the transfer fabric 27 is supported by the drawn roll 28. Between the evacuated roll 28 and the press roll 24, an extended transfer nip 32 is formed.

Die Transferbespannung 27 ist im vorliegenden Beispiel permeabel, selbstverständlich ist auch die Verwendung einer nicht permeablen Transferbespannung 27 denkbar. Die Transferbespannung 27 kann eine glatte oder eine strukturierte Oberfläche aufweisen.The transfer fabric 27 is permeable in the present example, of course, the use of a non-permeable transfer fabric 27 is conceivable. The transfer fabric 27 may have a smooth or a textured surface.

Im Transferbereich 30 kann ein weiterer Bahnbehandlungsschritt der Faserstoffbahn 9 durchgeführt werden, nämlich eine Kreppung oder eine Streckung der Faserstoffbahn 9. Für eine Kreppung bewegt sich die Oberfläche der Transferbespannung 27 etwas langsamer (geringere Relativgeschwindigkeit) durch den verlängerten Transferspalt 32 als der Pressmantel 25, somit wird die Faserstoffbahn 9 bei der Übergabe auf die Transferbespannung etwas gestaucht bzw. gekreppt. Umgekehrt kann man auch Zugkräfte auf die Faserstoffbahn 9 einwirken lassen, die zu einer Dehnung der Faserstoffbahn 9 führen. Dazu bewegt sich die Transferbespannung 27 etwas schneller (höhere Relativgeschwindigkeit) als der Pressmantel. Eine schneller laufende Transferbespannung 27 kann sich auch positiv auf den Faserstoffbahntransfer auswirken.In the transfer region 30, a further web treatment step of the fibrous web 9 can be carried out, namely a creping or stretching of the fibrous web 9. For a crepe, the surface of the transfer fabric 27 moves slightly slower (lower relative speed) through the extended transfer nip 32 than the press cover 25, thus the fibrous web 9 is slightly compressed or creped during the transfer to the transfer fabric. Conversely, it is also possible to apply tensile forces to the fibrous web 9, which lead to an expansion of the fibrous web 9. For this purpose, the transfer cover 27 moves slightly faster (higher relative speed) than the press cover. A faster-moving transfer cover 27 can also have a positive effect on the fibrous web transfer.

Die Konditionierung der Transferbespannung 27 sollte derart erfolgen, dass es zu keiner bzw. nur zu einer sehr geringen Befeuchtung der Transferbespannung 27 durch den Konditionierungsvorgang kommt. Daher kann die Konditionierung beispielsweise mit Druckluft oder einem Druckluftschwert durchgeführt werden. Bei einer Konditionierung mit Wasser muss gewährleistet sein, dass die Transferbespannung 27 getrocknet bzw. trocken gesaugt wird, bevor sie wieder die Faserstoffbahn 9 übernimmt.The conditioning of the transfer fabric 27 should be such that there is no or only a very small humidification of the transfer fabric 27 through the conditioning process. Therefore, the conditioning can be carried out for example with compressed air or a compressed air sword. When conditioning with water, it must be ensured that the transfer fabric 27 is dried or sucked dry before it again takes over the fibrous web 9.

Zur Stabilisierung der Faserstoffbahn 9 auf der Transferbespannung 27 kann es vorteilhaft sein, wenn der Bereich, in dem die Transferbespannung 27 die Faserstoffbahn 9 transportiert, durchgehend besaugt ist.
Im Anschluss an die mechanische Entwässerung in der Langnip-Presseinheit 29 erfolgt die thermische Trocknung auf einem Yankee-Zylinder 7, von dem die trockene Faserstoffbahn 9 mit Hilfe eines Schabers 8 abgeschabt wird.To stabilize the fibrous web 9 on the transfer fabric 27, it may be advantageous if the region in which the transfer fabric 27 transports the fibrous web 9 is continuously evacuated.
Following the mechanical dewatering in the long-nip press unit 29, the thermal drying takes place on a Yankee cylinder 7, from which the dry fibrous web 9 is scraped off with the aid of a scraper 8.

In Fig. 3 ist auch die verstellbare Filzleitwalze 40 dargestellt. Durch diese verstellbare Filzleitwalze 40 kann der Austrittswinkel des Filzes 33 aus der Langnip-Presseinheit 29 verstellt werden, beispielsweise um +/- 15°. Dadurch wird die Kontaktfläche bzw. die Kontaktlänge des Filzes 33 mit der Faserstoffbahn 9 nach dem verlängerten Pressspalt 26 einstellbar. Die Verstellbarkeit der Filzleitwalze 40 ist durch einen Doppelpfeil dargestellt.
Durch eine Vergrößerung dieser Kontaktfläche bzw. Kontaktlänge kann man erreichen, dass der Filz 33 etwas länger am Pressmantel 25 mitläuft, wobei die Faserstoffbahn 9 zwischen dem Filz 33 und dem Pressmantel 25 eingeklemmt ist. Dies begünstigt den Mitlauf der Faserstoffbahn 9 am Pressmantel 25. Eine Verringerung dieser Kontaktfläche zwischen Filz 33 und Faserstoffbahn 9 bewirkt eine besonders schnelle Trennung des Filzes 33 von der Faserstoffbahn 9 nach dem verlängerten Pressspalt 26. Zur Überführung eines Einfädelstreifens kann zuerst eine möglichst große Kontaktfläche realisiert werden, damit der Einfädelstreifen sicher am Pressmantel 25 mitläuft. Nach dem Einfädeln und Breitfahren der Faserstoffbahn 9 kann diese Kontaktfläche verringert werden, damit die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 9 möglichst gering ist.In Fig. 3 also the adjustable felt guide 40 is shown. By this adjustable Filzleitwalze 40, the exit angle of the felt 33 can be adjusted from the long-nip press unit 29, for example by +/- 15 °. Thereby, the contact surface or the contact length of the felt 33 with the fibrous web 9 after the extended press nip 26 is adjustable. The adjustability of the felt guide roll 40 is represented by a double arrow.
By enlarging this contact surface or contact length, it is possible to ensure that the felt 33 runs along the press cover 25 for a little longer, the fibrous web 9 being clamped between the felt 33 and the press cover 25. A reduction of this contact surface between felt 33 and fibrous web 9 causes a particularly rapid separation of the felt 33 from the fibrous web 9 after the extended press nip 26. To transfer a Einfädelstreifens first as large a contact surface is realized are, so that the threading securely runs along the press cover 25. After threading and spreading the fibrous web 9, this contact surface can be reduced so that the rewet of the fibrous web 9 is minimized.

Durch den Dampfblaskasten 36 kann die Faserstoffbahn erwärmt werden.Through the steam blower box 36, the fibrous web can be heated.

In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Langnip-Presseinheit 29 genauer dargestellt. Man erkennt darauf deutlich den verlängerten Pressspalt 26 zwischen dem Pressmantel 25 der Presswalze 24 und der Gegenwalze 23. Ebenso erkennt man den verlängerten Transferspalt 32 zwischen dem Pressmantel 25 der Presswalze 24 und der Transferbespannung 27. Die Presswalze 24 ist als Schuhpresswalze ausgeführt.In Fig. 4 the long-nip press unit 29 according to the invention is shown in more detail. It can clearly be seen the extended press nip 26 between the press cover 25 of the press roll 24 and the backing roll 23. Also recognizes the extended transfer nip 32 between the press cover 25 of the press roll 24 and the transfer fabric 27. The press roll 24 is designed as a shoe press roll.

Der verlängerte Transferspalt 32 wird dadurch gebildet, dass die Transferbespannung 27 durch eine Walze, im vorliegenden Fall durch eine besaugte Walze 28, gegen den Pressmantel 25 gedrückt wird, wobei der Pressmantel 25 im Transferbereich 30 im Wesentlichen der Oberflächenkontur der Walze 28 folgt. Die Stütz- und Führungsfläche der Presswalze 24 für den Pressmantel 25 ist dabei im Transferbereich 30 so ausgebildet, dass der Pressmantel 25 in diesem Bereich zur Mittelpunktsachse 39 der Presswalze 24 hin eingedrückt wird, ähnlich wie dies im Bereich des verlängerten Pressspaltes 26 der Fall ist. Durch die Änderung der Eintauchtiefe des Pressmantels 25 kann die Länge des verlängerten Transferspaltes 32 verändert werden.The extended transfer nip 32 is formed by the transfer fabric 27 being pressed against the press cover 25 by a roller, in the present case by a drawn roller 28, the press cover 25 in the transfer region 30 substantially following the surface contour of the roller 28. The support and guide surface of the press roller 24 for the press cover 25 is formed in the transfer region 30 so that the press cover 25 is pressed in this area to the center axis 39 of the press roller 24, similar to the case in the region of the extended press nip 26. By changing the immersion depth of the press jacket 25, the length of the extended transfer nip 32 can be changed.

Im Inneren der Presswalze 24 ist ein Überdruck angelegt, durch den der umlaufende Pressmantel 25 stabilisiert wird. Die Stirnflächen der Presswalze 24 verfügen über entsprechende Dichtungsdeckel.In the interior of the press roll 24, an overpressure is applied, by means of which the circulating press jacket 25 is stabilized. The end faces of the press roll 24 have corresponding sealing cover.

Die Gegenwalze 23 der Langnip-Presseinheit 29 kann Rillen in Quermaschinenrichtung zur Verbesserung der Entwässerung aufweisen. Die Rillen sollten dabei möglichst schmal sein und möglichst eng nebeneinander angeordnet sein, dies kann die Entwässerung erheblich verbessern. Eine Rillenbreite kleiner 0,5 mm, insbesondere kleiner 0,4 mm, und eine Rillenanzahl von 5 oder mehr Rillen pro cm in Umfangsrichtung der Gegenwalze 23 betrachtet, ist erstrebenswert. Der Oberflächenmantel der Gegenwalze 23 kann beispielsweise aus einem harten Elastomer oder aus Metall gefertigt sein, in diese Materialien lassen sich die Rillen gut einarbeiten.The backing roll 23 of the long-nip press unit 29 may have grooves in the cross-machine direction to improve the drainage. The grooves should be as narrow as possible and be arranged as close together as possible, this can significantly improve the drainage. A groove width smaller than 0.5 mm, especially smaller than 0.4 mm, and a groove number of 5 or more grooves per cm in the circumferential direction of the backing roll 23 is desirable. The surface of the mantle roll 23 may for example be made of a hard elastomer or of metal, in these materials, the grooves can be incorporated well.

In Fig. 4 sind Reinigungseinrichtungen 34 zur Reinigung des Pressmantels 25 nach dem Transferbereich 30 vorgesehen. Bei den Reinigungseinrichtungen 34 kann es sich um einen oder mehrere Schaber handeln, oder aber auch um Spritzdüsen für ein Reinigungsfluid wie Wasser oder Luft. Die Reinigungseinrichtung 34 kann auch für die Bahnabnahme beim Überführen der Faserstoffbahn 9 verwendet werden. Die Faserstoffbahn 9 kann dadurch vom Pressmantel 25 abgenommen, beispielsweise abgeschabt werden, und einem Pulper zugeführt werden, solange, bis sich der Bahnlauf stabilisiert hat und die Faserstoffbahn 9 der Trockenpartie zugeführt werden kann.In Fig. 4 are cleaning means 34 for cleaning the press jacket 25 after the transfer area 30 is provided. The cleaning devices 34 may be one or more scrapers or spray nozzles for a cleaning fluid such as water or air. The cleaning device 34 can also be used for the web removal during the transfer of the fibrous web 9. The fibrous web 9 can be removed from the press cover 25, for example, be scraped, and a Pulper are fed until the web run has stabilized and the fibrous web 9 of the dryer section can be supplied.

Zusätzlich kann auf die Oberfläche des Pressmantels 25 ein Grenzflächenregulierungsgemisch appliziert werden, bevor der Pressmantel 25 den verlängerten Pressspalt 26 durchläuft. Die Applizierung kann beispielsweise durch einen Spritzbalken 35 mit Spritzdüsen erfolgen, die das Grenzflächenregulierungsgemisch auf den Pressmantel 25 sprühen. Durch diesen Verfahrensschritt kann die Oberflächenhaftung der Faserstoffbahn 9 auf dem Pressmantel 25 beeinflusst werden.
Als Grenzflächenregulierungsgemische kommen unter anderem alle Fluide in Frage, die zur Oberflächenbehandlung von Yankee-Zylindern 7 eingesetzt werden, ebenso wie TAD Chemikalien.In addition, an interface regulation mixture can be applied to the surface of the press jacket 25 before the press cover 25 passes through the extended press nip 26. The application can be carried out for example by a spray bar 35 with spray nozzles which spray the Grenzflächenregulierungsgemisch on the press cover 25. By this method step, the surface adhesion of the fibrous web 9 can be influenced on the press cover 25.
Interfacial control mixtures include, but are not limited to, all fluids used to surface finish Yankee cylinders 7, as well as TAD chemicals.

Die Entwässerung der Faserstoffbahn 9 im verlängerten Pressspalt 26 kann auch durch eine Erwärmung der Faserstoffbahn 9 beispielsweise mit Hilfe eines Dampfblaskastens 36, der vor dem verlängerten Pressspalt 26 angeordnet ist, verbessert werden.
Die verstellbare Filzleitwalze 40 ist ebenfalls dargestellt.The dewatering of the fibrous web 9 in the extended press nip 26 can also be improved by heating the fibrous web 9, for example by means of a steam blower box 36, which is arranged in front of the extended press nip 26.
The adjustable felt guide roll 40 is also shown.

Fig. 5 zeigt eine Kartonmaschine gemäß Fig. 2, jedoch diesmal mit der erfindungsgemäßen Langnip-Presseinheit 29. Der Transfer der Faserstoffbahn 9 vom Pressmantel 25 erfolgt dabei direkt auf das Trockensieb 21 der Trockenpartie 12. Der Faserstoffbahntransfer im verlängerten Transferspalt 32 wird durch die besaugte Walze 28 unterstützt. Die Länge des verlängerten Transferspaltes 32 kann durch die Eintauchtiefe der besaugten Walze 28 in die Presswalze 24 geregelt werden. Fig. 5 shows a board machine according to Fig. 2 However, this time with the long-nip press unit 29 according to the invention. The transfer of the fibrous web 9 from the press cover 25 is effected directly onto the dryer wire 21 of the dryer section 12. The fibrous web transfer in the extended transfer nip 32 is assisted by the drawn-through roller 28. The length of the extended transfer nip 32 can be controlled by the immersion depth of the evacuated roll 28 into the nip roll 24.

Ein Vergleich mit Fig. 2 zeigt, dass der Pressfilz 14c in der erfindungsgemäßen Kartonmaschine nicht mehr benötigt wird.A comparison with Fig. 2 shows that the press felt 14c is no longer needed in the board machine according to the invention.

Im verlängerten Pressspalt 26 kann ein genau definiertes Pressprofil auf die Faserstoffbahn 9 einwirken. Ein derartiges Pressprofil einer Langnip-Presseinheit 29 ist in Fig. 6 als Kurve 37 dargestellt. Kurve 38 zeigt ein Pressprofil einer Presseinheit mit Standardwalzen ohne verlängerten Pressspalt 26. Die verstellbare Filzleitwalze 40 ermöglicht auch hier die Einstellung der Kontaktfläche bzw. der Kontaktlänge zwischen Filz 33 und Faserstoffbahn 9 nach dem verlängerten Pressspalt 26.
Auch hier kann ein Dampfblaskasten (nicht dargestellt) zur Erwärmung der Faserstoffbahn 9 vor dem verlängerten Pressspalt 26 vorgesehen sein.In the extended press nip 26, a precisely defined press profile can act on the fibrous web 9. Such a press profile of a Langnip press unit 29 is in Fig. 6 shown as curve 37. Curve 38 shows a press profile of a press unit with standard rollers without extended press nip 26. The adjustable felt guide 40 also allows adjustment of the contact surface or the contact length between felt 33 and fibrous web 9 after the extended press nip 26th
Again, a steam blower box (not shown) may be provided for heating the fibrous web 9 in front of the extended press nip 26.

In der Langnip-Presseinheit 29 sollte vorzugsweise beim Eintritt der Faserstoffbahn 9 in den verlängerten Pressspalt 26 ein möglichst geringer Pressdruck auf die Faserstoffbahn 9 einwirken. Dieser Pressdruck steigt dann langsam an, wie dies deutlich aus der Kurve 37 in Fig. 6 ersichtlich ist. Durch diese sanfte Steigerung des Pressdrucks bleibt das spezifische Volumen (Bulk) der Faserstoffbahn 9 erhalten. Mit steigendem Trockengehalt der Faserstoffbahn 9 kann auch der Pressdruck zur weiteren Entwässerung gesteigert werden, ohne dass dadurch der Bulk erheblich beeinflusst wird. Bei einem Trockengehalt von 40 bis 50% erreicht der Pressdruck ein Maximum. Am Ende des verlängerten Pressspaltes 26 sollte der Pressdruck möglichst schnell abfallen, da dadurch eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 9 durch den Filz 33 weitgehend verhindert bzw. minimiert wird.In the long-nip press unit 29, the smallest possible pressing pressure on the fibrous web 9 should preferably act on entry of the fibrous web 9 into the extended press nip 26. This pressing pressure then rises slowly, as can be clearly seen from the curve 37 in FIG Fig. 6 is apparent. By this gentle increase of the pressing pressure, the specific volume (bulk) of the fibrous web 9 is maintained. With increasing dry content of the fibrous web 9, the pressing pressure for further dewatering can be increased, without thereby the bulk is significantly affected. At a dry content of 40 to 50%, the pressing pressure reaches a maximum. At the end of the extended press nip 26, the pressing pressure should drop as quickly as possible, since this largely prevents or minimizes rewetting of the fibrous web 9 by the felt 33.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich eine bevorzugte Ausführung der Erfindung dar. Die Erfindung umfasst auch andere Ausführungsformen, bei denen beispielsweise der Pressmantel 25 im Transferbereich 30 teilweise von der Transferbespannung 27 umschlungen wird. Auch dadurch bildet sich ein verlängerter Transferspalt 32 für den Transfer der Faserstoffbahn 9 aus. Es ist auch denkbar, dass das Transferelement (31) eine Walze ist.The embodiments shown in the drawings represent only a preferred embodiment of the invention. The invention also includes other embodiments in which, for example, the press cover 25 is partially wrapped in the transfer region 30 by the transfer fabric 27. This also forms an extended transfer nip 32 for the transfer of the fibrous web 9. It is also conceivable that the transfer element (31) is a roller.

Claims (16)

Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn (9) in einer Papier- oder Kartonmaschine in einer Langnip-Presseinheit (29) mit einer Presswalze (24), die einen rotierenden Pressmantel (25) aufweist und einer Gegenwalze (23), wobei die Faserstoffbahn (9) in einem verlängerten Pressspalt (26) zwischen der Gegenwalze (23) und dem Pressmantel (25) der Presswalze (24) entwässert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) nach dem verlängerten Pressspalt (26) auf dem rotierenden Pressmantel (25) der Presswalze (24) zu einem Transferbereich (30), in dem die Faserstoffbahn (9) vom Pressmantel (25) auf ein Transferelement (31, 27) übergeben wird, geführt wird.Method for treating a fibrous web (9) in a paper or board machine in a long-nip press unit (29) with a press roll (24) having a rotating press cover (25) and a counter roll (23), the fibrous web (9) is dewatered in an extended press nip (26) between the counter roll (23) and the press cover (25) of the press roll (24), characterized in that the fibrous web (9) after the extended press nip (26) on the rotary press cover (25) the press roll (24) to a transfer region (30), in which the fibrous web (9) from the press cover (25) is transferred to a transfer element (31, 27) is guided. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Transferbereich (30) die Faserstoffbahn (9) vom Pressmantel (25) auf eine Transferbespannung (27) übergeben wird.A method according to claim 1, characterized in that in the transfer region (30) the fibrous web (9) from the press cover (25) is transferred to a transfer fabric (27). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe der Faserstoffbahn (9) auf das Transferelement (31, 27) durch eine besaugte Walze unterstützt wird.Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the transfer of the fibrous web (9) on the transfer element (31, 27) is supported by a suctioned roller. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem Filz (33) durch den verlängerten Pressspalt (26) geführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fibrous web (9) on a felt (33) through the extended press nip (26) is guided. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Filz (33) unmittelbar nach dem verlängerten Pressspalt (26) von der Faserstoffbahn (9) getrennt wird.A method according to claim 4, characterized in that the felt (33) immediately after the extended press nip (26) is separated from the fibrous web (9). Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Filz (33) eine dreidimensionale Struktur aufweist, und dass die Faserstoffbahn (9) im verlängerten Pressspalt (26) in diese dreidimensionale Struktur gepresst wird.A method according to claim 4 or 5, characterized in that the felt (33) has a three-dimensional structure, and that the fibrous web (9) in the extended press nip (26) is pressed into this three-dimensional structure. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Übergabe der Faserstoffbahn (9) vom Pressmantel (25) auf das Transferelement (31, 27), das Transferelement (31, 27) eine Geschwindigkeitsdifferenz zum Pressmantel (25) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the fibrous web (9) from the press cover (25) on the transfer element (31, 27), the transfer element (31, 27) has a speed difference to the press cover (25). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) vor dem verlängerten Pressspalt (26) durch einen Dampfblaskasten (36) erwärmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (9) before the extended press nip (26) by a steam blower box (36) is heated. Pressanordnung einer Papier- oder Kartonmaschine, zur Behandlung einer Faserstoffbahn (9), bei der die Faserstoffbahn (9) durch einen verlängerten Pressspalt (26) einer Langnip-Presseinheit (29) geführt ist, wobei die Langnip-Presseinheit (29) eine Presswalze (24) mit umlaufenden Pressmantel (25) und eine Gegenwalze (23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) im Anschluss an den verlängerten Pressspalt (26) auf dem Pressmantel (25) der Presswalze (24) zu einem Transferelement (31, 27), das die Faserstoffbahn (9) übernimmt, geführt ist.Press arrangement of a paper or board machine for treating a fibrous web (9), in which the fibrous web (9) is guided through an extended press nip (26) of a long nip press unit (29), the long nip press unit (29) comprising a press roll ( 24) with rotating press cover (25) and a counter roll (23), characterized in that the fibrous web (9) following the extended press nip (26) on the press cover (25) of the press roll (24) to a transfer element (31 , 27), which takes over the fibrous web (9), is guided. Pressanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (24) als Schuhpresswalze ausbildet ist.Press arrangement according to Claim 9, characterized in that the press roll (24) is formed as a shoe press roll. Pressanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferelement (31, 27) eine Transferbespannung (27) ist.Press arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the transfer element (31, 27) is a transfer fabric (27). Pressanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferbespannung (27) strukturiert ist.Press arrangement according to claim 11, characterized in that the transfer fabric (27) is structured. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferbespannung (27) permeabel ist.Press arrangement according to one of claims 11 to 12, characterized in that the transfer fabric (27) is permeable. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Faserstoffbahntransfer ein verlängerter Transferspalt (32) zwischen dem Pressmantel (25) und dem Transferelement (31, 27) ausgebildet ist.Press arrangement according to one of claims 9 to 13, characterized in that the fibrous web transfer, an extended transfer nip (32) between the press cover (25) and the transfer element (31, 27) is formed. Pressanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte Transferspalt (32) zwischen Pressmantel (25) und Transferelement (31, 27) besaugt ist.Press arrangement according to claim 14, characterized in that the extended transfer nip (32) between the press cover (25) and transfer element (31, 27) is sucked. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem Filz (33) durch den verlängerten Pressspalt (26) geführt ist, wobei die Position einer Filzleitwalze (40), die den Filz (33) nach dem verlängerten Pressspalt (26) umlenkt, derart einstellbar ist, dass dadurch die Kontaktfläche nach dem verlängerten Pressspalt (26) zwischen dem Filz (33) und der Faserstoffbahn (9) einstellbar ist.Press arrangement according to one of claims 9 to 15, characterized in that the fibrous web (9) on a felt (33) through the extended press nip (26) is guided, wherein the position of a felt guide roll (40), the felt (33) after the elongated press nip (26) deflects, is adjustable so that thereby the contact surface after the extended press nip (26) between the felt (33) and the fibrous web (9) is adjustable.
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