EP2260226A2 - Joint imperdable pour raccord banjo et ensemble comportant un raccord banjo et un tel joint - Google Patents

Joint imperdable pour raccord banjo et ensemble comportant un raccord banjo et un tel joint

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Publication number
EP2260226A2
EP2260226A2 EP09721448A EP09721448A EP2260226A2 EP 2260226 A2 EP2260226 A2 EP 2260226A2 EP 09721448 A EP09721448 A EP 09721448A EP 09721448 A EP09721448 A EP 09721448A EP 2260226 A2 EP2260226 A2 EP 2260226A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
arm
sealing washer
sleeve
bent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09721448A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume Trebern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
Publication of EP2260226A2 publication Critical patent/EP2260226A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/005—Branching pipes; Joining pipes to walls adjustable and comprising a hollow threaded part in an opening

Definitions

  • the present invention generally relates to the sealed connection of a fluid line with a casing of an internal combustion engine.
  • It relates more particularly to a banjo fitting seal having a sealing washer. It also relates to an assembly comprising a banjo fitting provided with a sleeve and a tubular part which enters transversely in this sleeve, and such a seal whose sealing washer is applied against an end face of the sleeve. muff.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the sealed connection of a casing of a turbocharger with a duct in which circulates a lubricant for the turbocharger.
  • a banjo connector of the aforementioned type is an element that allows to connect a flexible or rigid pipe with the inside of a housing provided for this purpose with a threaded bore.
  • the tubular part of the banjo fitting is connected to the pipe, for example by means of a clamping collar, while the sleeve is attached to the housing by means of a hollow screw engaged in the sleeve and screwed into the threaded bore of the housing.
  • a hollow screw engaged in the sleeve and screwed into the threaded bore of the housing.
  • the sleeve therefore has a first end face intended to be pressed against the housing, and a second end face against which the head of the hollow screw rests.
  • Two seals are generally interposed between the hollow screw and the sleeve on the one hand, and between the sleeve and the casing on the other hand, in order to avoid any leakage of fluid.
  • the seal when screwing the hollow screw in the housing, the seal naturally deforms to take the form of the sleeve and the housing to properly perform its sealing function. This deformation is such that the seal can be used only once.
  • a further disadvantage of this method is that the banjo fitting can only be used once and then discarded.
  • the crimping of a seal is achieved by applying a mechanical force on the seal which varies from one banjo connector to the other.
  • the present invention proposes a new seal provided with means for temporarily hanging on a banjo fitting.
  • a seal for a banjo fitting comprising a sealing washer and at least two arms, plastically deformable, which extend from said sealing washer towards the outside of that This includes a first angled arm facing the second arm.
  • an assembly as defined in the introduction comprising such a seal whose arms rise on the same side projecting from the plane of the sealing washer, so that the first bent arm and the second arm are placed on either side of the tubular portion of the banjo fitting and the first bent arm is wound against this tubular portion.
  • the seal can be mounted and removed from the banjo fitting by folding or unfolding its two arms, so that they enclose the tubular part of the banjo fitting or they deviate .
  • the two arms secure the seal to the banjo fitting, so that these two elements can be delivered together and mounted together on the housing, without risk of loss of the seal .
  • the realization of such a seal is inexpensive.
  • the seal according to the invention comprises a third plastically deformable arm which extends outwardly from an angular sector of said sealing washer opposite the delimited angular sector. by the first bent arm and the second arm.
  • the third arm advantageously ensures the maintenance of the seal on the banjo, so that its sealing washer remains positioned next to one of the end faces of the sleeve.
  • the third arm is diametrically opposed to the second arm; the first bent arm and the second arm delimit an angular sector of said sealing washer less than 150 degrees;
  • the second arm is rectilinear
  • the second arm extends along a radius of the sealing washer
  • the first bent arm has, on the one hand, a rectilinear junction portion which connects tangentially to said sealing washer and, on the other hand, an end portion bent to the second arm;
  • the joining part and the end part of the first bent arm form an angle of between 80 and 100 degrees;
  • FIG. 1 is a perspective view of an assembly comprising a banjo fitting, a seal according to the invention and a hollow screw for fixing this assembly to a housing;
  • FIG. 1 is a flat view of the seal of Figure 1, in an undeformed state
  • Figure 3 is a sectional view of the assembly of Figure 1.
  • an internal combustion engine (here not shown) conventionally comprises an engine block provided with an oil sump, a turbocharger provided with a protective casing, and a coolant reservoir.
  • the internal combustion engine also usually comprises a cooling line which originates in the coolant reservoir and which is connected to the turbocharger guard to cool the various components of the turbocharger. It also has a line of lubrication that starts in the oil sump and is also connected to the turbocharger guard to lubricate the different parts of this turbocharger.
  • FIGS. 1 and 3 show a banjo connector 10 which can be advantageously used in order to connect not only the cooling line with the turbocharger protective casing and / or the coolant reservoir, but also in order to connect the lubrication line with the oil sump and / or with the turbocharger protective housing.
  • This banjo fitting can of course also be used to connect other housings with other fluid lines.
  • This housing 50 is for this purpose provided with a threaded bore 51 (see Figure 3).
  • the banjo fitting 10 conventionally comprises a sleeve 12 and a tubular part 11 which enters transversely into the sleeve 12.
  • the tubular portion 1 1 extends along a longitudinal axis A2 and has a circular section of outer diameter substantially equal to the inner diameter of the line of the cooling line. Its free end is fitted into this pipe and is fixed thereto by crimping or screwing or by means of a clamping collar.
  • the sleeve 12 has a tube shape of main axis A1 perpendicular to the longitudinal axis A2, and a height slightly greater than the outer diameter of the tubular portion 1 1. It has two end faces 13, 14 planes and parallel.
  • the outside diameter of the sleeve 12 is here approximately equal to twice the diameter of the tubular portion 1 1.
  • the sleeve 12 comprises an inner conduit 15 whose diameter is greater than the inside diameter of the tubular portion 1 January.
  • the banjo fitting is equipped with a hollow screw 20 which passes through its sleeve 12 and which is screwed into the threaded bore 51 of the casing 50.
  • This hollow screw 20 conventionally comprises a threaded rod 22 and a screw head 21 which bears on a first end face 14 of the sleeve 12.
  • the threaded rod 22 has, at the height of the tubular portion 1 1 of the banjo fitting 10, a peripheral groove 24. It is further pierced by a longitudinal duct 23 opening on its free end, towards the inside of the casing 50, and than a transverse through duct which passes through the longitudinal duct 23 and which opens into the peripheral groove 24 of the threaded rod 22.
  • the peripheral groove 24 allows the circulation of the cooling liquid from the tubular portion 1 1 of the banjo fitting 10 towards the inside of the casing 50, via the through ducts 24 and longitudinal 23 of the hollow screw 20.
  • the banjo connector 10 is further equipped with two seals 30, 40 respectively disposed on the two end faces 13, 14 of the sleeve 12.
  • These two seals 30, 40 each comprise a sealing washer 31 , 41 circular thin (here equal to 1 millimeter), the inner peripheral edge 31 has a diameter D1 (see Figure 2) equal to the diameter of the inner conduit 15 of the sleeve 12 (here equal to 14.5 millimeters), and whose outer peripheral edge 31 B has a diameter D2 less than the outer diameter of the sleeve 12 (here equal to 18 millimeters).
  • the seal 30 to be interposed between the first end face 14 of the sleeve 12 and the head 21 of the hollow screw 20 is threaded onto the hollow screw 20, which ensures its holding by compared to the sleeve 12.
  • this seal 30 comprises at least two plastically deformable arms 32, 34 which extend from said sealing washer 31 towards the outside thereof, including a first angled arm 34 facing the second arm 32.
  • These two arms are described as plastically deformable in that they are adapted to be bent at right angles without breaking and to remain in a deformed position.
  • first and second arms 32, 34 extend from the outer peripheral edge 31 B of the sealing washer 31 and together define a first angular sector S1 of said sealing washer 31 which is less than 150 degrees, here equal at 120 degrees.
  • the seal 30 further comprises a third arm 33 which extends outwardly of the sealing washer 31, from a second angular sector S2 of its outer peripheral edge 31B, opposite the first angular sector S1.
  • the three arms 32, 33, 34 of this seal 30 extend in the plane of the sealing washer 31. They have here thicknesses and widths equal to the thickness and width of the sealing washer 31.
  • the first bent arm 34 has, on the one hand, a rectilinear joining portion 35 which is connected tangentially to the outer peripheral edge 31 B of the sealing washer 31, and on the other hand an end portion 36 bent towards the second arm 32.
  • the end portion 36 forms a bend, of inner radius of curvature approximately equal to the outer diameter of the tubular portion 1 1 of the banjo fitting 10, which extends on a straight portion of short length. This part straight form with the joining portion 35 an angle preferably between 80 and 100 degrees, here equal to 90 degrees.
  • the joining portion 35 of the first arm 34 also has a zone of weakness 35A, here formed by a narrowing of the section of the arm.
  • the second and third arms 33 form rectilinear tabs of lengths at least equal to half the height of the sleeve 12.
  • the third arm 33 may have a length greater than the height of the sleeve 12.
  • the seal 30 is made of a single piece of copper.
  • the sealing washer 31 is applied against the second end face 13 of the sleeve 12, through the hollow screw 20 (if the latter is already in place on the banjo fitting 10).
  • the first bent arm 34 is then folded to protrude outside the plane of the sealing washer 31, orthogonally to the latter, towards the head 21 of the hollow screw 20. This folding is achieved by plastically deforming the first arm bent 34, at its zone of weakness 35A. With this area, the bend of the first bent arm 34 is at the desired location, and can be performed manually without the aid of any tool.
  • a rotational movement about the longitudinal axis A1 is then printed to the seal 1, so that the end portion 36 of its first bent arm 34 wraps around the tubular portion 1 1 of the banjo fitting 10 , and applies against it.
  • the second and third arms 32, 33 are folded against the outer face of the sleeve 12 of the banjo connector 10.
  • the first bent arm 34 and the second arm 32 are placed on either side of the tubular portion 1 1 of the banjo fitting 10 so that they frame it.
  • the function of the third arm 33 is to maintain the sealing washer 31 in the axis of the longitudinal duct 15 of the sleeve 12, if the hollow screw 20 is not yet engaged in the sleeve 12. Consequently, the banjo fitting 10 and the seal 30 form an integral and independent assembly 1, which in particular avoids any loss of the seal before and during assembly of the banjo fitting 10 on the casing 50.
  • the latter does not undergo any particular hardening, so that the subsequent screwing of the hollow screw 20 in the housing 50 serves to deform the sealing washer 31 in such a way that it correctly ensures its sealing function.
  • the three arms 32, 33, 34 of the seal are unfolded to their initial position in the plane of the sealing washer 31, so that the latter can be removed from the second end face 13 As a result, this used seal can be scrapped and replaced with a new seal, so that the banjo fitting is again usable.

Landscapes

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  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un joint d'étanchéité (30) pour raccord banjo (10) comportant une rondelle d'étanchéité (31 ) et au moins deux bras (32, 34), plastiquement déformables, qui s'étendent à partir de ladite rondelle d'étanchéité vers l'extérieur de celle-ci, dont un premier bras coudé tourné vers le deuxième bras.

Description

JOINT IMPERDABLE POUR RACCORD BANJO ET ENSEMBLE COMPORTANT UN RACCORD BANJO ET UN TEL JOINT
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le raccordement étanche d'une conduite de fluide avec un carter d'un moteur à combustion interne.
Elle concerne plus particulièrement un joint d'étanchéité de raccord banjo comportant une rondelle d'étanchéité. Elle concerne également un ensemble comportant un raccord banjo pourvu d'un manchon et d'une partie tubulaire qui entre transversalement dans ce manchon, et un tel joint d'étanchéité dont la rondelle d'étanchéité s'applique contre une face d'extrémité du manchon.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le raccordement étanche d'un carter d'un turbocompresseur avec un conduit dans lequel circule un lubrifiant pour le turbocompresseur.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Un raccord banjo du type précité est un élément qui permet de raccorder une conduite souple ou rigide avec l'intérieur d'un carter muni à cet effet d'un alésage fileté.
En position d'utilisation, la partie tubulaire du raccord banjo est raccordée à la conduite, par exemple au moyen d'un collier de serrage, tandis que le manchon est rapporté sur le carter au moyen d'une vis creuse engagée dans le manchon et vissée dans l'alésage fileté du carter. De cette manière, le fluide provenant de la conduite peut entrer dans la partie tubulaire du raccord banjo, puis dans le carter via l'intérieur de la vis creuse.
Le manchon présente donc une première face d'extrémité destinée à être plaquée contre le carter, et une deuxième face d'extrémité contre laquelle s'appuie la tête de la vis creuse. Deux joints d'étanchéité sont généralement interposés entre la vis creuse et le manchon d'une part, et entre le manchon et le carter d'autre part, afin d'éviter toute fuite de fluide.
Pour faciliter le montage du raccord banjo sur le carter, il est connu de solidariser au raccord banjo le joint d'étanchéité à interposer entre le carter et le manchon. A cet effet, ce joint d'étanchéité est généralement serti directement sur l'une des faces d'extrémité du manchon. L'inconvénient majeur de cette méthode est que l'opération de sertissage est onéreuse.
En outre, lors du vissage de la vis creuse dans le carter, le joint d'étanchéité se déforme naturellement pour prendre la forme du manchon et du carter afin d'assurer correctement sa fonction d'étanchéité. Cette déformation est telle que le joint ne peut être utilisé qu'une seule fois. Un inconvénient supplémentaire de cette méthode est donc que le raccord banjo ne peut être utilisé qu'une fois et doit être ensuite mis au rebut.
Enfin, du fait d'imprécisions de montage, le sertissage d'un joint d'étanchéité est réalisé en appliquant un effort mécanique sur ce joint qui varie d'un raccord banjo à l'autre.
Si cet effort de sertissage est trop faible ou si le joint d'étanchéité est mal disposé avant l'opération de sertissage, il se peut que le sertissage soit inefficace et que le joint se désolidarise du manchon. Si cet effort est trop important, le joint d'étanchéité est écroui et présente une dureté trop importante. De ce fait, le couple de serrage prévu de la vis creuse dans le carter ne suffit plus à écraser le joint, de sorte que ce dernier n'assure pas correctement sa fonction d'étanchéité.
OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau joint d'étanchéité pourvu de moyens d'accroché temporaires à un raccord banjo.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un joint d'étanchéité pour raccord banjo comportant une rondelle d'étanchéité et au moins deux bras, plastiquement déformables, qui s'étendent à partir de ladite rondelle d'étanchéité vers l'extérieur de celle-ci, dont un premier bras coudé tourné vers le deuxième bras.
On propose également selon l'invention un ensemble tel que défini dans l'introduction, comportant un tel joint d'étanchéité dont les bras s'élèvent d'un même côté en saillie du plan de la rondelle d'étanchéité, de telle sorte que le premier bras coudé et le deuxième bras se placent de part et d'autre de la partie tubulaire du raccord banjo et que le premier bras coudé s'enroule contre cette partie tubulaire. Ainsi, grâce à l'invention, le joint d'étanchéité peut être monté et démonté du raccord banjo en pliant ou dépliant ses deux bras, de telle sorte qu'ils enserrent la partie tubulaire du raccord banjo ou qu'ils s'en écartent.
Une fois montés sur le raccord banjo, les deux bras assurent la solidarisation du joint d'étanchéité au raccord banjo, de manière que ces deux éléments peuvent être livrés ensemble et être montés ensemble sur le carter, sans risque de perte du joint d'étanchéité. On notera par ailleurs que la réalisation d'un tel joint est peu onéreuse.
Selon une première caractéristique avantageuse du joint d'étanchéité conforme à l'invention, il comporte un troisième bras plastiquement déformable qui s'étend vers l'extérieur, à partir d'un secteur angulaire de ladite rondelle d'étanchéité opposé au secteur angulaire délimité par le premier bras coudé et par le deuxième bras.
Si le joint d'étanchéité et le raccord banjo sont livrés avec la vis creuse de fixation du raccord banjo sur le carter, cette vis creuse passe au travers de la rondelle d'étanchéité, ce qui empêche les bras, et donc l'ensemble du joint d'étanchéité, de glisser le long de la partie tubulaire du raccord banjo.
En revanche, si le joint d'étanchéité et le raccord banjo sont livrés sans cette vis creuse, le troisième bras assure avantageusement le maintien du joint d'étanchéité sur le banjo, de telle sorte que sa rondelle d'étanchéité reste positionnée en regard de l'une des faces d'extrémité du manchon.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du joint d'étanchéité conforme à l'invention sont les suivantes :
- le troisième bras est diamétralement opposé au deuxième bras ; - le premier bras coudé et le deuxième bras délimitent un secteur angulaire de ladite rondelle d'étanchéité inférieur à 150 degrés ;
- le deuxième bras est rectiligne ;
- le deuxième bras s'étend selon un rayon de la rondelle d'étanchéité ;
- le premier bras coudé présente, d'une part, une partie de jonction rectiligne qui se raccorde tangentiellement à ladite rondelle d'étanchéité et, d'autre part, une partie d'extrémité coudée vers le deuxième bras ;
- la partie de jonction et la partie d'extrémité du premier bras coudé forment un angle compris entre 80 et 100 degrés ;
- le premier bras coudé présente une zone de moindre résistance ; - le joint d'étanchéité est réalisé d'une seule pièce en cuivre. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble comprenant un raccord banjo, un joint d'étanchéité selon l'invention et une vis creuse de fixation de cet ensemble à un carter ;
- la figure 2 est une vue à plat du joint d'étanchéité de la figure 1 , en état non déformé ; et
- la figure 3 est une vue en coupe de l'ensemble de la figure 1.
De manière générale, un moteur à combustion interne (ici non représenté) comprend classiquement un bloc-moteur pourvu d'un carter d'huile, un turbocompresseur pourvu d'un carter de protection, et un réservoir de liquide de refroidissement. Le moteur à combustion interne comporte en outre usuellement une ligne de refroidissement qui prend naissance dans le réservoir de liquide de refroidissement et qui est raccordée au carter de protection du turbocompresseur afin de refroidir les différents organes de ce turbocompresseur. Il comporte aussi une ligne de lubrification qui prend naissance dans le carter d'huile et qui est également raccordée au carter de protection du turbocompresseur afin de lubrifier les différents organes de ce turbocompresseur.
Sur les figures 1 et 3, on a représenté un raccord banjo 10 qui peut être avantageusement utilisé afin de raccorder non seulement la ligne de refroidissement avec le carter de protection du turbocompresseur et/ou avec le réservoir de liquide de refroidissement, mais aussi afin de raccorder la ligne de lubrification avec le carter d'huile et/ou avec le carter de protection du turbocompresseur.
Ce raccord banjo pourra bien sûr également être utilisé pour raccorder d'autres carters avec d'autres conduites de fluides. Nous considérons ici le cas ou il raccorde la ligne de refroidissement avec le carter 50 de protection du turbocompresseur. Ce carter 50 est à cet effet muni d'un alésage taraudé 51 (voir figure 3).
Le raccord banjo 10 comporte classiquement un manchon 12 et une partie tubulaire 1 1 qui entre transversalement dans le manchon 12. La partie tubulaire 1 1 s'étend selon un axe longitudinal A2 et présente une section circulaire de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la conduite de la ligne de refroidissement. Son extrémité libre est emmanchée dans cette conduite et est fixée à celle-ci par sertissage ou vissage ou encore au moyen d'un collier de serrage.
Le manchon 12 présente quant à lui une forme de tube d'axe principal A1 perpendiculaire à l'axe longitudinal A2, et de hauteur légèrement supérieure au diamètre extérieur de la partie tubulaire 1 1. Il présente deux faces d'extrémité 13, 14 planes et parallèles. Le diamètre extérieur du manchon 12 est ici environ égal au double du diamètre de la partie tubulaire 1 1. Le manchon 12 comporte un conduit intérieur 15 dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur de la partie tubulaire 1 1.
Le raccord banjo est équipé d'une vis creuse 20 qui traverse son manchon 12 et qui est vissée dans l'alésage taraudé 51 du carter 50. Cette vis creuse 20 comporte classiquement une tige filetée 22 et une tête de vis 21 qui prend appui sur une première face d'extrémité 14 du manchon 12.
La tige filetée 22 présente, à hauteur de la partie tubulaire 1 1 du raccord banjo 10, une gorge périphérique 24. Elle est en outre percée d'un conduit longitudinal 23 débouchant sur son extrémité libre, vers l'intérieur du carter 50, ainsi que d'un conduit traversant 25 transversal qui passe au travers du conduit longitudinal 23 et qui débouche dans la gorge périphérique 24 de la tige filetée 22.
Ainsi, quelle que soit la position angulaire de la vis creuse 20 par rapport au raccord banjo 10, la gorge périphérique 24 permet la circulation du liquide de refroidissement depuis la partie tubulaire 1 1 du raccord banjo 10 vers l'intérieur du carter 50, via les conduits traversant 24 et longitudinal 23 de la vis creuse 20.
Le raccord banjo 10 est en outre équipé de deux joints d'étanchéité 30, 40 disposés respectivement sur les deux faces d'extrémité 13, 14 du manchon 12. Ces deux joints d'étanchéité 30, 40 comportent chacun une rondelle d'étanchéité 31 , 41 circulaire de faible épaisseur (ici égale à 1 millimètre), dont le bord périphérique intérieur 31 A présente un diamètre D1 (voir figure 2) égal au diamètre du conduit intérieur 15 du manchon 12 (ici égal à 14,5 millimètres), et dont le bord périphérique extérieur 31 B présente un diamètre D2 inférieur au diamètre extérieur du manchon 12 (ici égal à 18 millimètres).
Avant son montage sur le raccord banjo, le joint d'étanchéité 30 à interposer entre la première face d'extrémité 14 du manchon 12 et la tête 21 de la vis creuse 20 est enfilé sur la vis creuse 20, ce qui assure son maintien par rapport au manchon 12.
Considérons maintenant le joint d'étanchéité 30 interposé entre la deuxième face d'extrémité 13 du manchon 12 et le carter 50.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ce joint d'étanchéité 30 comporte au moins deux bras 32, 34, plastiquement déformables, qui s'étendent à partir de ladite rondelle d'étanchéité 31 vers l'extérieur de celle-ci, dont un premier bras coudé 34 tourné vers le deuxième bras 32.
Ces deux bras sont qualifiés de plastiquement déformables en ce sens qu'ils sont adaptés à être plies à angle droit sans se briser et à rester en position déformée.
Ces premier et deuxième bras 32, 34 s'étendent à partir du bord périphérique extérieur 31 B de la rondelle d'étanchéité 31 et délimitent ensemble un premier secteur angulaire S1 de ladite rondelle d'étanchéité 31 qui est inférieur à 150 degrés, ici égal à 120 degrés.
Avantageusement, le joint d'étanchéité 30 comporte en outre un troisième bras 33 qui s'étend vers l'extérieur de la rondelle d'étanchéité 31 , à partir d'un second secteur angulaire S2 de son bord périphérique extérieur 31 B, opposé au premier secteur angulaire S1. Avant le montage du joint d'étanchéité 30 sur le raccord banjo 10, les trois bras 32, 33, 34 de ce joint d'étanchéité 30 s'étendent dans le plan de la rondelle d'étanchéité 31. Ils présentent ici des épaisseurs et des largeurs égales à l'épaisseur et à la largeur de la rondelle d'étanchéité 31.
Comme le montre la figure 2, le premier bras coudé 34 présente, d'une part, une partie de jonction 35 rectiligne qui se raccorde tangentiellement au bord périphérique extérieur 31 B de la rondelle d'étanchéité 31 , et, d'autre part, une partie d'extrémité 36 coudée vers le deuxième bras 32.
La partie d'extrémité 36 forme un coude, de rayon de courbure intérieur environ égal au diamètre extérieur de la partie tubulaire 1 1 du raccord banjo 10, qui se prolonge sur une partie droite de faible longueur. Cette partie droite forme avec la partie de jonction 35 un angle préférentiellement compris entre 80 et 100 degrés, ici égal à 90 degrés.
La partie de jonction 35 du premier bras 34 présente par ailleurs une zone de moindre résistance 35A, ici formée par un rétrécissement de la section du bras.
Les deuxième et troisième bras 33 forment quant à eux des languettes rectilignes de longueurs au moins égales à la moitié de la hauteur du manchon 12. Préférentiellement, le troisième bras 33 pourra présenter une longueur supérieure à la hauteur du manchon 12. Ces deuxième et troisième bras 33 s'étendent suivant des rayons de la rondelle d'étanchéité 31 , ici de manière diamétralement opposée.
Préférentiellement, le joint d'étanchéité 30 est réalisé d'une seule pièce en cuivre.
Lors de l'assemblage du joint d'étanchéité 30 avec le raccord banjo 10, la rondelle d'étanchéité 31 est appliquée contre la deuxième face d'extrémité 13 du manchon 12, au travers de la vis creuse 20 (si cette dernière est déjà en place sur le raccord banjo 10).
Le premier bras coudé 34 est alors plié pour faire saillie en dehors du plan de la rondelle d'étanchéité 31 , orthogonalement à ce dernier, en direction de la tête 21 de la vis creuse 20. Ce pliage est réalisé en déformant plastiquement le premier bras coudé 34, au niveau de sa zone de moindre résistance 35A. Grâce à cette zone, la pliure du premier bras coudé 34 se fait à l'endroit désiré, et peut être réalisée manuellement sans l'aide d'aucun outil.
Un mouvement de rotation autour de l'axe longitudinal A1 est ensuite imprimé au joint d'étanchéité 1 , de manière que la partie d'extrémité 36 de son premier bras coudé 34 s'enroule autour de la partie tubulaire 1 1 du raccord banjo 10, et s'applique contre celle-ci.
Enfin, les deuxième et troisième bras 32, 33 sont repliés contre la face externe du manchon 12 du raccord banjo 10. De cette manière, le premier bras coudé 34 et le second bras 32 se placent de part et d'autre de la partie tubulaire 1 1 du raccord banjo 10 de sorte qu'ils l'encadrent.
La fonction du troisième bras 33 est d'assurer le maintien en place de la rondelle d'étanchéité 31 dans l'axe du conduit longitudinal 15 du manchon 12, si la vis creuse 20 n'est pas encore engagée dans le manchon 12. En conséquence, la raccord banjo 10 et le joint d'étanchéité 30 forment un ensemble 1 solidaire et autonome, ce qui évite en particulier toute perte du joint avant et lors du montage du raccord banjo 10 sur le carter 50.
Lors de l'assemblage du raccord banjo 10 avec le joint d'étanchéité 30, ce dernier ne subit en particulier aucun écrouissage, de manière que le vissage subséquent de la vis creuse 20 dans le carter 50 permet de déformer la rondelle d'étanchéité 31 de telle manière qu'elle assure correctement sa fonction d'étanchéité.
Par ailleurs, lors du démontage du raccord banjo 10 par rapport au carter 50, la fixation du joint d'étanchéité 30 sur le raccord banjo 10 par les trois bras 32, 33, 34 autorise le désassemblage de ce joint par rapport au raccord banjo.
A cet effet, les trois bras 32, 33, 34 du joint d'étanchéité sont dépliés vers leur position initiale dans le plan de la rondelle d'étanchéité 31 , de manière que cette dernière peut être retirée de la deuxième face d'extrémité 13 du manchon 12. En conséquence, ce joint d'étanchéité 30 usagé peut être mis au rebut et remplacé par un nouveau joint d'étanchéité, de manière que le raccord banjo est à nouveau utilisable.

Claims

REVENDICATIONS
1. Joint d'étanchéité (30) pour raccord banjo (10) comportant une rondelle d'étanchéité (31 ) et au moins deux bras (32, 34), plastiquement déformables, qui, en position dépliée dans le plan de la rondelle d'étanchéité (31 ), s'étendent à partir de ladite rondelle d'étanchéité (31 ) vers l'extérieur de celle-ci, dont un premier bras coudé (34) tourné vers le deuxième bras (32).
2. Joint d'étanchéité (30) selon la revendication précédente, qui comporte un troisième bras (33) plastiquement déformable qui s'étend vers l'extérieur, à partir d'un secteur angulaire (S2) de ladite rondelle d'étanchéité (31 ) opposé au secteur angulaire (S1 ) délimité par le premier bras coudé (34) et par le deuxième bras (32).
3. Joint d'étanchéité (30) selon la revendication précédente, dans lequel le troisième bras (33) est diamétralement opposé au deuxième bras (32).
4. Joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier bras coudé (34) et le deuxième bras (32) délimitent un secteur angulaire (S1 ) de ladite rondelle d'étanchéité (31 ) inférieur à 150 degrés.
5. Joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième bras (32) est rectiligne.
6. Joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième bras (32) s'étend selon un rayon de la rondelle d'étanchéité (31 ).
7. Joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier bras coudé (34) présente, d'une part, une partie de jonction (35) rectiligne qui se raccorde tangentiellement à ladite rondelle d'étanchéité (31 ), et, d'autre part, une partie d'extrémité (36) coudée vers le deuxième bras (32).
8. Joint d'étanchéité (30) selon la revendication précédente, dans lequel la partie de jonction (35) et la partie d'extrémité (36) du premier bras coudé (34) forment un angle compris entre 80 et 100 degrés.
9. Joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier bras coudé (34) présente une zone de moindre résistance (35A).
10. Joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, réalisé d'une seule pièce en cuivre.
1 1. Ensemble (1 ) comportant un raccord banjo (10) pourvu d'un manchon (12) et d'une partie tubulaire (1 1 ) qui entre transversalement dans ce manchon (12), caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité (30) selon l'une des revendications précédentes, dont la rondelle d'étanchéité (31 ) s'applique contre une face d'extrémité (13) du manchon (12) et dont les bras (32, 33, 34) s'élèvent d'un même côté en saillie du plan de la rondelle d'étanchéité (31 ), de telle sorte que le premier bras coudé (34) et le deuxième bras (32) se placent de part et d'autre de la partie tubulaire (1 1 ) du raccord banjo (10) et que le premier bras coudé (34) s'enroule contre cette partie tubulaire (1 1 ).
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