EP2255085A1 - Stirlingmaschine - Google Patents

Stirlingmaschine

Info

Publication number
EP2255085A1
EP2255085A1 EP09722603A EP09722603A EP2255085A1 EP 2255085 A1 EP2255085 A1 EP 2255085A1 EP 09722603 A EP09722603 A EP 09722603A EP 09722603 A EP09722603 A EP 09722603A EP 2255085 A1 EP2255085 A1 EP 2255085A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stirling engine
connecting rod
piston
cylinder
articulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09722603A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2255085B1 (de
Inventor
Klaus Engelhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VKR Holding AS
Original Assignee
VKR Holding AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VKR Holding AS filed Critical VKR Holding AS
Publication of EP2255085A1 publication Critical patent/EP2255085A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2255085B1 publication Critical patent/EP2255085B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
    • F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
    • F02G1/053—Component parts or details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
    • F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
    • F02G1/044—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines having at least two working members, e.g. pistons, delivering power output
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G2244/00—Machines having two pistons
    • F02G2244/02—Single-acting two piston engines
    • F02G2244/06—Single-acting two piston engines of stationary cylinder type
    • F02G2244/12—Single-acting two piston engines of stationary cylinder type having opposed pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G2270/00—Constructional features
    • F02G2270/45—Piston rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G2270/00—Constructional features
    • F02G2270/85—Crankshafts

Definitions

  • the invention relates to a Stirling engine with at least one cylinder, in which two mutually movable piston are arranged, each piston is connected via a first connecting rod with a rocker arm, and the rocker arm via a second connecting rod to the crankshaft.
  • a Stirling engine is a work machine in which heat is supplied from outside to a cylinder or discharged from a cylinder. It is possible to operate the machine as a motor, wherein a working medium is alternately cooled and heated in a cyclic process to produce mechanical work. Conversely, a Stirling engine can also be used as a chiller, in which heat is brought from a lower temperature level to a higher temperature level by the application of mechanical work. In the context of the present invention, it is possible to cover both fields of application.
  • Object of the present invention is to avoid the disadvantages described and to provide a Stirling machine, in which a high efficiency is achieved even at low temperature differences.
  • the rocker arm is articulated at its first end to the connecting rod, that it is pivotally mounted at a second end on the cylinder housing, and that the first connecting rod is articulated between the first and the second end.
  • the essential feature of the present invention is the fact that the changed geometry of the crank mechanism now achieves a longer residence time of the piston at top dead center with simultaneously faster movement in the area of bottom dead center. In this way it is possible to achieve higher efficiencies.
  • Another advantage of the present invention is the way in which the forces are applied to the pistons.
  • the rocker arm has two sections which are aligned at an angle to each other, wherein preferably the first connecting rod is articulated to the longer section.
  • This version of the rocker arm allows a particularly compact design of the Stirling engine.
  • the end of the longer section of the oscillating lever has two extensions over which the oscillating lever is articulated to the cylinder housing.
  • the rocker arm is made in one piece. As a result, the number of individual parts of the rocker arm is reduced, which in turn extends the life of the rocker arm and reduces its production costs.
  • a further increase in efficiency is achieved when the second connecting rod is made short, especially if its length is shorter than three times the Kurbelwellenkröpfung.
  • the shorter the connecting rod the greater the deviation from the sinusoidal course of the piston movement and the higher the efficiency of the Stirling engine according to the invention.
  • a Stirling engine has a heat exchanger which serves to cool or heat the gas in the cylinder space.
  • An improved heat exchange, and thus a further improvement in the efficiency, is given when each piston is assigned its own heat exchanger, which are spaced from one another in the cylinder housing between the pistons.
  • the heat exchanger on slats, which are made of aluminum and spaced from each other by embossed knobs.
  • This form of heat exchanger has proved to be particularly favorable for the flow behavior of the gas.
  • the production of the heat exchanger is very inexpensive especially if it has a rectangular or square shape.
  • a regenerator is arranged between the heat exchangers.
  • This consists of sieve-like, porous or sponge-like material insert has the task to absorb a portion of the heat of the hot gas flowing therethrough and store it to give this heat in turn to the cooled gas when it flows back in the opposite direction.
  • the gas used is preferably hydrogen; but it can also be used other gases or gas mixtures, such as helium or air.
  • Hydrogen has the advantage of a large heat capacity and good heat transfer, which improves the efficiency of the Stirling engine, but is to be treated carefully due to its highly exothermic reaction with the air or with oxygen. Therefore, a preferred embodiment of the invention has a pressure-tight housing in which the cylinder is housed encapsulated together with the crank mechanism. Within this case, there is a strong overpressure, for example 30 bar, while in the cylinder, for example, pressures of 30 ⁇ 5bar prevail.
  • the seals of the cylinder ders, in particular the piston seals, only withstand a pressure difference of 5 bar relative to the pressure prevailing in the housing, while the seal of 30 bar is taken against the ambient pressure of the housing seal.
  • This seal of housing to ambient pressure is compared to sealing by moving parts extremely simple and inexpensive to obtain.
  • Fig. 1 is an oblique view of a Stirling engine according to the invention
  • FIG. 2 is an oblique view of the Stirling engine of FIG. 1 without housing;
  • FIG. 3 is a sectional view of the Stirling engine of FIG. 2 with heat exchanger
  • Fig. 4 is an oblique view of the heat exchanger of Fig. 3;
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the invention in a front view
  • Fig. 7 is an oblique view of the Stirling engine of Fig. 6;
  • FIG. 8 shows a further oblique view of the rear side of the Stirling engine from FIG. 6.
  • the Stirling engine 1 is housed in a motor housing 2 and has a cylinder housing 3, which is composed of two symmetrical cylinder halves 4, 4 '. These identical cylinder halves 4, 4 'are gas-tightly connected to one another via a connecting part 5.
  • a piston 6, 6 ' is movably arranged in each cylinder half 4, 4'.
  • the piston 6, 6 ' is articulated via a first connecting rod 7 with a rocking lever 8, wherein the rocker arm 8 terminates in the illustrated embodiment of the invention at its piston end in two extensions 80, 81.
  • About these extensions 80, 81 of the rocker arm 7 is pivotally mounted on the cylinder half 4.
  • rocker arm 8 The other end of the rocker arm 8 is connected to a second connecting rod 9, which in turn is coupled to a crankshaft 10, wherein the crankshaft 10 drives a generator 100.
  • the rocker arm 8, 8 ' is integral with two sections 82, 82', 83, 83 ', which are arranged at an angle of approximately 90 ° to each other and act as lever arms carried out.
  • the shorter lever arm 82, 82 'of the rocker arm 8, 8' via the second connecting rod 9, 9 'with the crankshaft 10 is connected.
  • the longer lever arm 83, 83 ' is connected on the one hand with its end via the extensions 80, 80', 81, 81 'with the respective cylinder half 4, 4' and on the other hand via the first connecting rod 7, 7 'with the piston 6, 6' ,
  • Each cylinder half 4, 4 ' consists on the one hand of a region with a circular cross section, in which the piston 6, 6' is movable back and forth, and a region of quadrangular, preferably square cross section, which is provided for receiving a heat exchanger 11, 11 ' , Between the two heat exchangers 11, 11 ', a regenerator 12 is additionally arranged in the connecting part 5, which is usually made of a porous and / or sponge-like material and is used for the storage of heat.
  • a usable in the Stirling engine 1 according to the invention heat exchanger 11 can be taken from Fig. 4.
  • This heat exchanger 11 consists of soldered together aluminum sheets 13, for example with the dimensions 140 x 40 x 0.2 mm, which are spaced apart by nubs 14 which are embossed into the sheet, for example with a height of 0.2 mm. Mitschlötete, inserted tubes cause additional heat flow between the media. Due to the rectangular shape of the heat exchanger its production is particularly simple and inexpensive. It has been shown that, despite the circular cross-section of the pistons 6, 6 ', there is good flow, in particular dere then when the surface of the piston 6, 6 'corresponds to that of the rectangular inflow surface of the heat exchanger 11, 11'.
  • the compact design of the cylinder 3 is also advantageous for a hermetic seal, which is particularly important especially when hydrogen is used as working gas in the cylinders.
  • the line designated by the reference numeral 21 describes the sinusoidal course of the piston movement of the so-called expansion piston 6, ie that piston which operates in the heated part of the Stirling engine 1. It can be clearly seen that the curve deviates from the ideal sine curve 20. In region A of top dead center, the curve is flatter, i. the piston remains longer at top dead center, while the curve in the area B of bottom dead center is steeper and thus remains shorter in this position.
  • This distortion of the sinusoidal course of the piston movement can be significantly influenced by the length of the second connecting rods 9, 9 '. The shorter the second connecting rods 9, 9 'are made, the stronger the distortion.
  • the curve 22 of the compression piston 6 ' shows a flattening in the area B' of top dead center and a shorter residence time in the area A 'bottom dead center, thus has a co-behavior with the expansion piston 6.
  • the piston movement is shifted by a phase angle of 72 ° (readable on the abscissa).
  • the line designated 25 describes the change in the total volume of the gas within the cylinder during the heating and cooling phase. If the expansion piston 6 is at bottom dead center, the gas is heated and its volume increases. Its volume is reduced by compression, when the expansion piston 6 approaches its upper dead center. At the same time, the gas is displaced into the cooling zone, cools down and its volume decreases while the compression piston 6 'moves upward.
  • FIGS. 6 to 8 A further embodiment of the invention is shown in FIGS. 6 to 8.
  • the rocking lever 8 is executed without bending.
  • the approximately sinusoidal course of the piston movement is achieved in that the second connecting rod 9 is substantially longer than the first connecting rod 7, which connects the rocker arm 8 to the piston 6 is formed.
  • the ratio of the two oscillating lever sections 82, 83 of the rocker arm 8 and the ratio of the length of the first connecting rod 7 to that of the second connecting rod 9 affect the piston profile.
  • the rocker arm 8 is articulated in this embodiment of the invention via a straight shoulder with bush 31 to the cylinder housing 3. Due to the straight design of the rocker arm 8, a more compact and easier-to-manufacture construction of the Stirling engine 1 according to the invention is achieved.
  • each cylinder half 4, 4 ' are each associated with a heat exchanger 11, 11' with a lamellar structure, wherein a regenerator 12 between the two heat exchangers 11, 11 'is arranged.
  • the heat exchangers 11, 11 ' are in this case constructed of a plurality of aluminum hollow chambers on the coolant side and corrugated fins on the gas side similar to a vehicle radiator.
  • the invention is not limited to the embodiment described above. It has been found that the Stirling engine according to the invention is particularly suitable for use as a heat pump for energy-saving temperature control of a house by exploiting, for example, a solar system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stirlingmaschine (1) mit mindestens einem Zylinder, in dem zwei gegeneinander bewegliche Kolben (6, 6') angeordnet sind, wobei jeder Kolben (6) über ein erstes Pleuel (7, 7') mit einem Schwinghebel (8, 8'), und der Schwinghebel (8, 8') über einen zweiten Pleuel (9, 9') mit der Kurbelwelle (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwinghebel (8, 8') an seinem ersten Ende an das zweite Pleuel (9, 9') angelenkt ist, dass er an einem zweiten Ende am Zylindergehäuse (3) schwenkbar gelagert ist, und dass das erste Pleuel (7, 7') zwischen dem ersten und dem zweiten Ende angelenkt ist.

Description

Stirlingmaschine
Die Erfindung betrifft einen Stirlingmaschine mit mindestens einem Zylinder, in dem zwei gegeneinander bewegliche Kolben angeordnet sind, wobei jeder Kolben über ein erstes Pleuel mit einem Schwinghebel, und der Schwinghebel über ein zweites Pleuel mit der Kurbelwelle verbunden ist.
Ein Stirlingmaschine ist eine Arbeitsmaschine, bei der Wärme von außen einem Zylinder zugeführt oder von einem Zylinder abgeführt wird. Es ist dabei möglich, die Maschine als Motor zu betreiben, wobei ein Arbeitsmedium in einem Kreispro- zess abwechselnd abgekühlt und erwärmt wird, um mechanische Arbeit zu erzeugen. Umgekehrt kann eine Stirlingmaschine auch als Kältemaschine eingesetzt werden, bei der unter Aufwendung von mechanischer Arbeit Wärme von einem niederen Temperaturniveau auf ein höheres Temperaturniveau gebracht wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es möglich, beide Einsatzgebiete abzudecken.
Es ist bekannt, Stirling-Maschinen in Form von Gegenkolbenmaschinen auszubilden. Dabei bewegen sich in einem gemeinsamen Zylinderraum bzw. einer Zylinderanordnung zwei Kolben, ein Kompressionskolben und ein Expansionskolben, gegeneinander. Zwischen den Kolben sind der Regenerator und Wärmetauscher angeordnet, um das Arbeitsgas beim Betrieb der Maschine abwechselnd zu erwärmen und abzukühlen. Der Vorteil dieser Bauart besteht darin, dass sehr große Überströmquerschnitte darstellbar sind, so dass auch bei geringen Temperaturdifferenzen hohe Wirkungsgrade erzielt werden können.
Aus der GB 2 030 213 A ist eine Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung mit Gegenkolbenbauweise bekannt. Die Kolben stehen dabei über ein erstes Pleuel, einen Schwinghebel und ein zweites Pleuel mit einer seitlich zwischen den Kolben angeordneten Kurbelwelle in Verbindung. In gleicher Weise ist es möglich, Stirling-Maschinen auszubilden. Bei entsprechend lang ausgebildeten Pleueln entspricht das Zeit-Weg-Diagramm der Kolbenbewegung im Wesentlichen einer Sinuskurve. Aufgrund der Geometrie des Kurbeltriebes entsteht jedoch eine Abweichung von einer Sinuskurve, die umso größer ist, je kürzer das Pleuel im Verhältnis zur Kurbelwellenkröpfung ist. Bei der oben beschriebenen Gegenkolbenbauweise bewirkt diese Abweichung, dass sich der Kolben im Bereich des oberen Totpunktes relativ schnell bewegt, während er im Bereich des unteren Totpunktes relativ lange verweilt. Es hat sich herausgestellt, dass dieses Bewegungs- muster für Stirling-Maschinen relativ ungünstig ist, was Einbußen im Wirkungsgrad mit sich bringt.
Darüber hinaus weist die bekannte Lösung weitere Nachteile auf. Durch die direkte Verbindung von Schwunghebel und Kolben einerseits, sowie der Anlenkung an einem Ende des Schwunghebels andererseits wirken aufgrund dieser Geometrie Seitenkräfte auf den Kolben. Da die Kolben in einem Stirlingmaschine im Gegensatz zu einem Verbrennungsmotor stets trockenlaufen, wirken sich diese Seitenkräfte äußerst negativ aus, insbesondere auf das Dichtverhalten und die Lebensdauer der Kolben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine Stirling-Maschine bereitzustellen, bei der ein hoher Wirkungsgrad auch bei geringen Temperaturdifferenzen erzielbar ist.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, dass der Schwinghebel an seinem ersten Ende an dem Pleuel angelenkt ist, dass er an einem zweiten Ende am Zylindergehäuse schwenkbar gelagert ist, und dass das erste Pleuel zwischen dem ersten und dem zweiten Ende angelenkt ist. Wesentlich an der vorliegenden Erfindung ist die Tatsache, dass durch die veränderte Geometrie des Kurbeltriebes nunmehr eine längere Verweilzeit des Kolbens im oberen Totpunkt bei gleichzeitig schnellerer Bewegung im Bereich des unteren Totpunktes erreicht wird. Auf diese Weise ist es möglich, höhere Wirkungsgrade zu erzielen. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der Art der Einleitung der Kräfte auf den Kolben.
Durch diese Art der Verbindung des Kolbens mit der Kurbelwelle wirken praktisch keine Seitenkräfte auf den Kolben ein, sodass die Realisierung von größeren Kolbendurchmessern und daraus folgend ein größeres Zylindervolumen ermöglicht wird. Ein höheres Gasvolumen bedeutet auch einen höheren Wirkungsgrad.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung verfügt der Schwinghebel über zwei Abschnitte, die in einem Winkel zueinander ausgerichtet sind, wobei bevorzugterweise das erste Pleuel an dem längeren Abschnitt angelenkt ist. Diese Ausführung des Schwinghebels erlaubt eine besonders kompakte Bauweise der Stirlingmaschine.
Um die auf die Kolben wirkenden Seitenkräfte weiter zu verringern, verfügt vorteilhafterweise das Ende des längeren Abschnitts des Schwinghebels über zwei Fortsätze, über die der Schwinghebel an dem Zylindergehäuse angelenkt ist. In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Schwinghebel einstückig ausgeführt. Dadurch wird die Anzahl der einzelnen Teile des Schwinghebels reduziert, was wiederum die Lebensdauer des Schwinghebels verlängert sowie dessen Produktionskosten senkt.
Eine weitere Steigerung des Wirkungsgrades wird erzielt, wenn das zweite Pleuel kurz ausgeführt ist, insbesondere dann, wenn seine Länge kürzer als das Dreifache der Kurbelwellenkröpfung ist. Je kürzer der Pleuel ist, umso stärker erfolgt eine Abweichung von dem Sinusverlauf der Kolbenbewegung und desto höher ist der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Stirlingmaschine.
Für gewöhnlich weist ein Stirlingmaschine einen Wärmetauscher auf, der der Abkühlung bzw. Erhitzung des Gases in dem Zylinderraum dient. Ein verbesserter Wärmeaustausch, und damit eine weitere Verbesserung des Wirkungsgrades, ist gegeben, wenn jedem Kolben ein eigener Wärmetauscher zugeordnet ist, die beabstandet voneinander in dem Zylindergehäuse zwischen den Kolben angeordnet sind.
Bevorzugterweise weist der Wärmetauscher Lamellen auf, die aus Aluminium gefertigt und über geprägte Noppen voneinander beabstandet sind. Diese Form des Wärmetauschers hat sich als besonders günstig für das Strömungsverhalten des Gases erwiesen. Die Herstellung des Wärmetauschers ist vor allem dann sehr preisgünstig, wenn er eine rechteckige oder quadratische Form aufweist.
Besonders vorteilhaft für den Wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Stirlingmaschine ist es, wenn ein Regenerator zwischen den Wärmetauschern angeordnet ist. Dieser aus siebartigem, porösem oder schwammartigem Material bestehende Einsatz hat die Aufgabe, einen Teil der Wärme des durch ihn hindurchströmenden heißen Gases aufzunehmen und zu speichern, um diese Wärme wiederum an das abgekühlte Gas abzugeben, wenn es wieder in die Gegenrichtung strömt.
Als Gas wird bevorzugt Wasserstoff eingesetzt; es können aber auch andere Gase oder Gasgemische, wie beispielsweise Helium oder Luft eingesetzt werden. Wasserstoff hat den Vorteil einer großen Wärmekapazität und eines guten Wärmeübergangs, wodurch sich der Wirkungsgrad der Stirlingmaschine verbessert, ist jedoch aufgrund seiner stark exothermen Reaktion mit der Luft bzw. mit Sauerstoff sorgfältig zu behandeln. Daher weist eine bevorzugte Ausführung der Erfindung ein druckdichtes Gehäuse auf, in dem der Zylinder gemeinsam mit dem Kurbeltrieb gekapselt untergebracht ist. Innerhalb dieses Gehäuses herrscht ein starker Überdruck, beispielsweise 30 bar, während in dem Zylinder beispielsweise Drücke von 30 ± 5bar herrschen. Somit müssen die Dichtungen des Zylin- ders, insbesondere die Kolbendichtungen, lediglich einen Druckunterschied von 5 bar gegenüber dem im Gehäuse herrschenden Überdruck standhalten, während die Abdichtung von 30 bar gegen den Umgebungsdruck von der Gehäusedichtung übernommen wird. Diese Abdichtung von Gehäuse gegenüber Umgebungsdruck ist im Vergleich zur Abdichtung durch bewegte Teile äußerst einfach und kostengünstig zu erhalten.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels mit zugehörigen Figuren näher erläutert. Darin zeigen :
Fig. 1 eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Stirlingmaschine;
Fig. 2 eine Schrägansicht der Stirlingmaschine aus Fig. 1 ohne Gehäuse;
Fig. 3 eine Schnittansicht der Stirlingmaschine aus Fig. 2 mit Wärmetauscher;
Fig. 4 eine Schrägansicht des Wärmetauschers aus Fig. 3;
Fig. 5 den Kurvenverlauf der Kolbenbewegung;
Fig. 6 eine weitere Ausführung der Erfindung in einer Ansicht von vorne;
Fig. 7 eine Schrägansicht der Stirlingmaschine aus Fig. 6; und
Fig. 8 eine weitere Schrägansicht der Rückseite der Stirlingmaschine aus Fig. 6.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die erfindungsgemäße Stirlingmaschine 1 in einem Motorgehäuse 2 untergebracht und weist ein Zylindergehäuse 3 auf, das aus zwei symmetrischen Zylinderhälften 4, 4' zusammengesetzt ist. Diese baugleichen Zylinderhälften 4, 4' sind über ein Verbindungsteil 5 gasdicht miteinander verbunden.
Gemäß den Fig. 2 und Fig. 3 ist in jeder Zylinderhälfte 4, 4' ein Kolben 6, 6' beweglich angeordnet. Der Kolben 6, 6' ist über ein erstes Pleuel 7 mit einem Schwinghebel 8 gelenkig verbunden, wobei der Schwinghebel 8 in der dargestellten Ausführung der Erfindung an seinem kolbenseitigen Ende in zwei Fortsätze 80, 81 ausläuft. Über diese Fortsätze 80, 81 ist der Schwinghebel 7 schwenkbar an der Zylinderhälfte 4 gelagert.
Das andere Ende des Schwingehebels 8 ist mit einem zweiten Pleuel 9 verbunden, der wiederum mit einer Kurbelwelle 10 gekoppelt ist, wobei die Kurbelwelle 10 einen Generator 100 antreibt. Der Schwinghebel 8, 8' ist einstückig mit zwei Abschnitten 82, 82', 83, 83', die in einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet sind und als Hebelarme fungieren, ausgeführt. An dem kürzeren Hebelarm 82, 82' ist der Schwinghebel 8, 8' über das zweite Pleuel 9, 9' mit der Kurbelwelle 10 verbunden. Der längere Hebelarm 83, 83' ist einerseits mit seinem Ende über die Fortsätze 80, 80', 81, 81' mit der jeweiligen Zylinderhälfte 4, 4' und andererseits über das erste Pleuel 7, 7' mit dem Kolben 6, 6' verbunden.
Durch diese Ausbildung des Schwinghebels 8, 8' wirken aufgrund der Kniehebelkinematik praktisch keine Seitenkräfte auf die trockenlaufenden Kolben 6, 6', so- dass die Lebensdauer der Gleitlagerung wesentlich verlängert wird. Des Weiteren wird dadurch auch die Verwendung eines kürzeren Kolbenhemds möglich, wodurch einerseits das Gewicht des Kolbens 6, 6' und andererseits die Kosten für den Kolben 6, 6' reduziert werden. Zusätzlich ermöglicht die Übersetzung des Schwinghebels 8, 8' große Kolbenkräfte und damit große Kolbendurchmesser, wodurch wiederum ein größeres Gasvolumen bei verbessertem Strömungsverhalten in dem Zylinder 3 eingesetzt werden kann. Ein möglichst gleichmäßiges Strömungsverhalten resultiert in einem verbesserten Wirkungsgrad. Aufgrund des geringen Kolbenhubs - im Verhältnis zum Kolbenquerschnitt gesehen - verringert sich die Relativgeschwindigkeit der eingesetzten Gleitlager, was zu einer Verlängerung von deren Lebensdauer und zu einer Verringerung der Gasreibungsverluste führt.
Jede Zylinderhälfte 4, 4' besteht einerseits aus einem Bereich mit kreisrunden Querschnitt, in dem der Kolben 6, 6' hin und her bewegbar ist, und einem Bereich mit viereckigem, bevorzugterweise quadratischem Querschnitt, der zur Aufnahme eines Wärmetauschers 11, 11' vorgesehen ist. Zwischen den beiden Wärmetauschern 11, 11' ist zusätzlich in dem Verbindungsteil 5 ein Regenerator 12 angeordnet, der für gewöhnlich aus einem porösen und/oder schwammartigen Material gefertigt ist und der Speicherung von Wärme dient.
Ein in die erfindungsgemäßen Stirlingmaschine 1 einsetzbarer Wärmetauscher 11 kann der Fig. 4 entnommen werden. Dieser Wärmetauscher 11 besteht aus miteinander verlöteten Aluminiumblechen 13, beispielsweise mit den Maßen 140 x 40 x 0,2 mm, die durch Noppen 14, die in das Blech zum Beispiel mit einer Höhe von 0,2 mm eingeprägt sind, voneinander beabstandet sind. Mitverlötete, eingesteckte Rohre bewirken einen zusätzlichen Wärmefluss zwischen den Medien. Durch die rechteckige Form des Wärmetauschers ist seine Herstellung besonders einfach und kostengünstig. Es hat sich gezeigt, dass trotz des kreisrunden Querschnitts der Kolben 6, 6' eine gute Anströmung gegeben ist, insbeson- dere dann, wenn die Fläche des Kolbens 6, 6' jener der rechteckigen Anströmfläche des Wärmetauschers 11, 11' entspricht.
Durch den symmetrischen Aufbau der Zylinderhälften 4, 4' mit ihren Kolben 6, 6' und den zugehörigen Wärmetauschern 11, 11' reduziert sich die Anzahl der unterschiedlichen Bauteile der Stirlingmaschine 1 und damit auch die Kosten für die Produktion desselben. Die kompakte Bauweise des Zylinders 3 ist zudem vorteilhaft für eine hermetische Abdichtung, die speziell dann besonders wichtig ist, wenn Wasserstoff als Arbeitsgas in den Zylindern eingesetzt wird.
Die Kolbenbewegungen innerhalb der Stirlingmaschine 1 bei Betrieb desselben ist in dem Diagramm gemäß Fig. 5 dargestellt.
Die mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnete Linie beschreibt den sinusähnlichen Verlauf der Kolbenbewegung des sogenannten Expansionskolbens 6, also jenes Kolbens, der in dem erwärmten Teil der Stirlingmaschine 1 arbeitet. Es ist deutlich erkennbar, dass der Kurvenverlauf von der idealen Sinuslinie 20 abweicht. Im Bereich A des oberen Totpunkts verläuft die Kurve flacher, d.h. der Kolben verbleibt länger am oberen Totpunkt, während die Kurve im Bereich B des unteren Totpunkts steiler verläuft und damit kürzer in dieser Position verbleibt. Diese Verzerrung des Sinusverlaufs der Kolbenbewegung lässt sich maßgeblich durch die Länge der zweiten Pleuel 9, 9' beeinflussen. Je kürzer die zweiten Pleuel 9, 9' ausgeführt sind, desto stärker ist die Verzerrung. Durch diese Annäherung an einen im theoretischen Idealfall diskontinuierlich verlaufenden Prozess können Wirkungsgrade erreicht werden, die höher sind als jene der im Stand der Technik offenbarten Stirlingmaschinen.
Als unterer Totpunkt wird hier jener Punkt bezeichnet, an dem der Kolben 6, 6' seinen größten Abstand zu dem Wärmetauscher 11, 11' aufweist, während beim oberen Totpunkt der Kolben 6, 6' den Wärmetauscher 11, 11' beinahe berührt.
Der Kurvenverlauf 22 des Kompressionskolbens 6' zeigt hingegen eine Abflachung im Bereich B' des oberen Totpunkts sowie eine kürzere Verweilzeit in dem Bereich A' des unteren Totpunkts, weist also ein gleichläufiges Verhalten zu dem Expansionskolben 6 auf. Zusätzlich zu der um 180° versetzten Bewegung ist die Kolbenbewegung um einen Phasenwinkel von 72° (ablesbar an der Abszisse) verschoben.
Die mit 25 bezeichnete Linie beschreibt die Änderung des Gesamtvolumens des Gases innerhalb des Zylinders während der Aufheiz- und Abkühlphase. Befindet sich der Expansionskolben 6 am unteren Totpunkt, so wird das Gas erwärmt und sein Volumen vergrößert sich. Sein Volumen verringert sich durch Kompression, wenn der Expansionskolben 6 sich seinem oberen Todpunkt nähert. Gleichzeitig wird das Gas in die Abkühlzone verdrängt, kühlt ab und sein Volumen wird geringer, während sich der Kompressionskolbens 6'nach oben bewegt.
Eine weitere Ausführung der Erfindung ist in den Figuren 6 bis 8 dargestellt. Im Gegensatz zu dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist hier der Schwinghebel 8 ohne Abwinkelung ausgeführt. Der annähernd sinusartige Verlauf der Kolbenbewegung wird dadurch erzielt, dass das zweite Pleuel 9 wesentlich länger ist als das erste Pleuel 7, das den Schwinghebel 8 mit dem Kolben 6 verbindet, ausgebildet ist. Ebenso wirken sich das Verhältnis der beiden Schwinghebelabschnitte 82, 83 des Schwingehebels 8 sowie das Verhältnis der Länge des ersten Pleuels 7 zu jener des zweiten Pleuels 9 auf den Kolbenverlauf aus.
Der Schwinghebel 8 ist in dieser Ausführung der Erfindung über einen geraden Ansatz mit Laufbuchse 31 an dem Zylindergehäuse 3 angelenkt. Durch die gerade Ausführung der Schwinghebel 8 wird eine noch kompaktere und einfacher herzustellende Bauweise des erfindungsgemäßen Stirlingmotors 1 erzielt.
Auch bei diesem Stirlingmotor 1 sind jeder Zylinderhälfte 4, 4' je ein Wärmetauscher 11, 11' mit Lamellenstruktur zugeordnet, wobei ein Regenerator 12 zwischen den beiden Wärmetauschern 11, 11' angeordnet ist. Die Wärmetauscher 11, 11' sind hierbei aus einer Vielzahl von Aluminiumhohlkammern auf der Kühlmittelseite und Wellrippen auf der Gasseite ähnlich einem Fahrzeugkühler aufgebaut.
Es versteht sich, dass sich die Erfindung nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Stirlingmaschine insbesondere für die Verwendung als Wärmepumpe zur energiesparenden Temperierung eines Hauses unter Ausnützung beispielsweise einer Solaranlage geeignet ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Stirlingmaschine (1) mit mindestens einem Zylinder, in dem zwei gegeneinander bewegliche Kolben (6, 6') angeordnet sind, wobei jeder Kolben (6, 6') über ein erstes Pleuel (7, 7') mit einem Schwinghebel (8, 8'), und der Schwinghebel (8, 8') über einen zweiten Pleuel (9, 9') mit der Kurbelwelle (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwinghebel (8, 8') an seinem ersten Ende an dem zweiten Pleuel (9, 9') angelenkt ist, dass er an einem zweiten Ende am Zylindergehäuse (3) schwenkbar gelagert ist, und dass das erste Pleuel (7, 7') zwischen dem ersten und dem zweiten Ende angelenkt ist.
2. Stirlingmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwinghebel (8, 8') geradlinig ausgeführt ist, und das erste Pleuel (7, 7') an dem Schwinghebel (8, 8') angelenkt ist, wodurch der Schwinghebel (8, 8') in zwei Abschnitte (82, 83) unterteilt wird, die bevorzugterweise unterschiedliche Längen aufweisen.
3. Stirlingmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwinghebel (8, 8') zwei Abschnitte (82, 82', 83, 83') aufweist, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind, wobei das erste Pleuel (7, 7') an dem längeren Abschnitt (83, 83') angelenkt ist.
4. Stirlingmaschine (1) nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des längeren Abschnitts (83, 83') über zwei Fortsätze (80, 80', 81, 81') verfügt, über die der Schwinghebel (8, 8') an dem Zylindergehäuse (3) angelenkt ist.
5. Stirlingmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwinghebel (8, 8') einstückig ausgeführt ist.
6. Stirlingmaschine (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Pleuel (9, 9') kurz ausgeführt ist, wobei die Länge des zweiten Pleuels (9, 9') bevorzugterweise kürzer als das Dreifache der Kurbelwellenkröpfung ist.
7. Stirlingmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Kolben (6, 6') ein eigener Wärmetauscher (11, 11') zugeordnet ist, die beabstandet voneinander in dem Zylindergehäuse (3) zwischen den Kolben (6, 6') angeordnet sind.
8. Stirlingmaschine (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (11, 11') Lamellen (13) aufweist, die aus Aluminium gefertigt und über geprägte Noppen (14) voneinander beabstandet sind.
9. Stirlingmaschine (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (11, 11') eine rechteckige oder quadratische Form aufweist.
10. Stirlingmaschine (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Regenerator (12) zwischen den Wärmetauschern (11, 11') angeordnet ist.
11. Stirlingmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3) samt Kolbentrieb gekapselt ausgeführt ist.
EP09722603A 2008-03-20 2009-03-19 Stirlingmaschine Not-in-force EP2255085B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0044408A AT505764B1 (de) 2008-03-20 2008-03-20 Stirlingmaschine
PCT/EP2009/053237 WO2009115567A1 (de) 2008-03-20 2009-03-19 Stirlingmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2255085A1 true EP2255085A1 (de) 2010-12-01
EP2255085B1 EP2255085B1 (de) 2012-02-22

Family

ID=40549951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09722603A Not-in-force EP2255085B1 (de) 2008-03-20 2009-03-19 Stirlingmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110107757A1 (de)
EP (1) EP2255085B1 (de)
AT (2) AT505764B1 (de)
CA (1) CA2718800A1 (de)
WO (1) WO2009115567A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008006454U1 (de) * 2008-05-13 2008-07-31 Binnen, Georg Heißgasmotor nach dem Stirlingprinzip
USD923573S1 (en) * 2020-11-22 2021-06-29 Yi Zhang Stirling engine
USD923572S1 (en) * 2020-11-22 2021-06-29 Yi Zhang Stirling engine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1458922A (en) * 1919-06-12 1923-06-12 Rivera Ruben Hydraulic motor
CH183763A (de) * 1935-06-08 1936-04-30 Sulzer Ag Schwinghebel-Gegenkolben-Brennkraftmaschine.
GB588194A (en) * 1945-01-26 1947-05-16 William Brown Wilson Internal combustion engines having combustion spaces common to several pistons
US2567637A (en) * 1947-01-31 1951-09-11 Hartford Nat Bank & Trust Co Hot gas piston apparatus with flexible crank coupling
NL7010278A (de) * 1970-07-10 1972-01-12
GB1472418A (en) * 1974-10-16 1977-05-04 Armstrong Whitworth Co Ltd Sir Compression ignition internal combustion engine
NL7702207A (nl) * 1977-03-02 1978-09-05 Philips Nv Heetgaszuigermachine.
GB2030213A (en) * 1978-09-18 1980-04-02 Armstrong Whitworth & Co Ltd S Opposed piston engine
US4305349A (en) * 1979-08-06 1981-12-15 Zimmerly Harold L Internal combustion engine
JP4630626B2 (ja) * 2004-10-21 2011-02-09 株式会社サクション瓦斯機関製作所 熱機関
US7284372B2 (en) * 2004-11-04 2007-10-23 Darby Crow Method and apparatus for converting thermal energy to mechanical energy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009115567A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AT505764A4 (de) 2009-04-15
AT505764B1 (de) 2009-04-15
WO2009115567A1 (de) 2009-09-24
US20110107757A1 (en) 2011-05-12
EP2255085B1 (de) 2012-02-22
ATE546629T1 (de) 2012-03-15
CA2718800A1 (en) 2009-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69706629T2 (de) Maschine mit Stirlingzyklus
DE2736472C3 (de) Hubkolbenmaschine, insbesondere Heißgasmaschine oder Verdichter
DE60120965T2 (de) Stirlingmaschine und wärmepumpe
DE102004046196B4 (de) Stirlingmotor und Hybridsystem, das den Stirlingmotor verwendet
EP2255085B1 (de) Stirlingmaschine
EP3146190B1 (de) Doppelzylinder-stirling-motor, mehrzylinder-stirling-motor sowie elektroenergie-erzeugungssystem
DE19814742C1 (de) Kreiskolben-Wärmemotor-Vorrichtung
DE60208714T2 (de) Regenerator und regenerativ-wärmesystem für fluidisiertes gas unter verwendung des regenerators
EP1285160B1 (de) Heissgasmotor
DE102010003751A1 (de) Stirlingmaschine
EP2273093B1 (de) Wärmekraftmaschine
DE202008006454U1 (de) Heißgasmotor nach dem Stirlingprinzip
DE69611717T2 (de) Vuillermier Freikolbenmaschine
DE102009017493B4 (de) Wärmekraftmaschine
DE3834071C2 (de)
DE3043825A1 (de) Expansionsmaschine, insbesondere freikolben-stirling-maschine, mit hydrodynmaischem schmiersystem
DE3834070A1 (de) Waermekraftmaschine nach dem stirling-prinzip oder dem ericsen-prinzip
DE19722249A1 (de) Wärmekraftmaschine mit geschlossenem Kreislauf
DE19752996C2 (de) Regeneratorlose Stirlingmaschine
DE202009015957U1 (de) Wärmekraftmaschine
DE102024120153B4 (de) Hubkolbenverdichter für eine Wärmepumpe mit einem integrierten Antriebsmotor, Kältemittelkreislauf mit Hubkolbenverdichter und Wärmepumpe
DE4427435C2 (de) Verdränger für Wärmekraftmaschinen
WO2018206412A1 (de) Heissgasmaschine mit stufenkolben
AT412571B (de) Stirlingmaschine
DE3416600A1 (de) Triebwerk fuer im wesentlichen nach dem vuilleumierprozess arbeitende klimaanlage bzw. waermepumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100912

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502009002851

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F02G0001044000

Ipc: F02G0001053000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F02G 1/044 20060101ALI20110818BHEP

Ipc: F02G 1/053 20060101AFI20110818BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 546629

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009002851

Country of ref document: DE

Effective date: 20120419

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120222

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120522

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120622

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120504

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

BERE Be: lapsed

Owner name: VKR HOLDING A/S

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009002851

Country of ref document: DE

Effective date: 20121123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120522

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130319

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009002851

Country of ref document: DE

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130319

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090319

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 546629

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140319