EP2252831B1 - Brenneranordnung sowie anwendung einer solchen brenner-anordnung - Google Patents

Brenneranordnung sowie anwendung einer solchen brenner-anordnung Download PDF

Info

Publication number
EP2252831B1
EP2252831B1 EP09716501.3A EP09716501A EP2252831B1 EP 2252831 B1 EP2252831 B1 EP 2252831B1 EP 09716501 A EP09716501 A EP 09716501A EP 2252831 B1 EP2252831 B1 EP 2252831B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
burner arrangement
flow
burner
mixing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09716501.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2252831A1 (de
Inventor
Richard Carroni
Marcel Rieker
Adnan Eroglu
Heinz Schaer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP2252831A1 publication Critical patent/EP2252831A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2252831B1 publication Critical patent/EP2252831B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/82—Preventing flashback or blowback
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/286—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply having fuel-air premixing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07002—Premix burners with air inlet slots obtained between offset curved wall surfaces, e.g. double cone burners

Definitions

  • the present invention relates to the field of combustion technology. It relates to a burner assembly according to the preamble of claim 1.
  • the according to Fig. 1 apparent premix burner 11 is equipped at the top with a swirl generator and downstream comprises a mixing tube 13, which in turn opens into a combustion chamber 14.
  • This burner assembly 10 extends along an axis 15.
  • the air / fuel mixture 12 generated in the premix burner 11 is injected tangentially between the partial cone shells, which forms a swirl flow, which then in the subsequent mixing tube 13 its complete mixing, learns with the introduced fuel F.
  • the fuel 25 can not only be directed to the swirl generator, but as needed, a subset 25 'of the fuel F is introduced into the mixing tube 13.
  • An additional component of this burner assembly 10 is a arranged in the mixing tube 13 film air ring 16 (in Fig. 1 marked by the dashed box), the task of which is the wall-near flow layers in the mixing tube energetically charged so that the fuel in or stuck to this region can not cause backfire.
  • Essential for the invention is a arranged in the mixing device film air ring for generating or reinforcing a near-wall air film, which is characterized in that it has at least one concentric to the axis annular gap for the injection of air.
  • annular gap Through the use of an annular gap, a broad plane air jet is generated which, compared with the round air jets generated by holes, has a smaller penetration depth into the main flow and more easily conforms to the walls of the mixing tube.
  • An embodiment of the invention is characterized in that a plurality of concentric annular gaps are arranged one behind the other in the direction of the axis. In this way, the flow rate of the injected air can be increased without the penetration depth increases.
  • the annular gaps are equally spaced apart in the axial direction and all have the same gap width (slot width), but this is not necessarily to be understood, because the distance between the slots need not be constant.
  • the slot widths can be made changeable to locally effect a desired film air layer.
  • the influence of the injected air on the boundary layers in the mixing device is further increased by the fact that, according to another embodiment of the invention, the annular gaps are inclined in the flow direction.
  • the film air ring is constructed of a plurality of successively arranged in the axial direction ring elements, which are held to form the annular gaps by means distributed over the circumference arranged supporting elements at a distance.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that second means are provided in the annular gap or the annular gaps for producing a tangential component in the air column emerging through the annular gaps in the mixing device, wherein the second means preferably inclined grooves in the walls bounding the annular gaps include.
  • the mixing device is designed as a cylindrical mixing tube and the burner assembly comprises a premix burner, in particular in the form of a double-cone burner, wherein the mixing tube is arranged at the outlet of the premix burner.
  • a further embodiment of a premix burner provides transition channels between the swirl generator and the mixing tube which take over the transfer of a swirl flow forming in the swirl generator into the flow cross section of the mixing tube downstream of these transition channels.
  • a further embodiment of the premix burner provides to provide a cylindrical or quasi-cylindrical tube, which consists of partial shells, and in which the combustion air flow flows through tangentially arranged air inlet slots or channels in the interior.
  • the desired swirling of the combustion air stream to maximize the desired premix with at least one fuel injected at a suitable point is achieved by a conical or quasi-conically extending in the flow direction of the inner body. mitbewerkstelligt. Such a configuration is for example EP-0 777 081 A1 out.
  • the burner assembly according to the invention is advantageously used to operate a gas turbine plant with at least one combustion chamber.
  • the burner assembly according to the invention can be used with particular advantage in a gas turbine, which is operated in particular with highly reactive fuels.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment of the newly proposed construction of a film air ring 16 for a burner assembly 10 after Fig. 1 ,
  • the new design is intended to produce a larger and stronger film-air layer near the walls of the mixing tube 13.
  • plane rays have a lower penetration than round rays - in fact, plane rays in a crossing flow tend to adhere more quickly to the walls - those from the WO-A1-2006 / 048405 known rows of holes in the mixing tube 13 according to Fig. 2 replaced by one or more annular gaps 21, which are arranged concentrically or quasi-concentrically to the axis 15.
  • annular gaps 21 air in the form of ring beams (23) is injected into the interior of the mixing tube 13, wherein the air jets 23 create relatively easy to the wall of the mixing tube.
  • the total cross section, the number of gaps 21, the gap width and also the distance between the individual columns can easily be changed in order to change the flow rate of the injected air. Especially easy is the change of the gap width. Furthermore, the gaps 21 can be tilted in the flow direction by a selectable angle in order to further improve the contact of the air jets 23 with the wall of the mixing tube 13.
  • annular air jets 23 a tangential component can be impressed by in the walls of the column 21 corresponding obliquely executed groove 24 (in Fig. 2 if only one groove 24 is shown by way of example).
  • Fig. 2 three columns 21 are consecutively provided at the same distance and with the same gap width.
  • the gaps 21 are formed by four ring-shaped elements 17, 18, 19 and 20 arranged axially one behind the other at a gap width.
  • the adjoining surfaces of the ring elements 17,..., 20 are preferably designed and adapted to one another such that the gaps 21 are uniform Gap width over the entire wall thickness result.
  • the individual ring elements 17, .., 20 are held by local support elements 22 at a distance, which are distributed over the circumference between adjacent ring elements.
  • other manufacturing methods are possible.
  • novel film air ring according to the invention can be used in all fuels. However, it is particularly advantageous for the more reactive fuels (eg, oil or H2-rich fuels) as incinerated in a stationary gas turbine plant.
  • the technique is not limited to AEV burners but can be used successfully in the mixers of other burners.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Verbrennungstechnik. Sie betrifft eine Brenneranordnung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • In stationären Gasturbinenanlagen werden Vormischbrenner des Typs AEV eingesetzt (AEV = Advanced Environmental Vortex) Ein solcher Vormischbrenner geht aus EP-0 704 657 A2 hervo. Ebenso die seither angemeldeten weiteren Entwicklungen dieses Vormischbrenners, beispielsweise EP-0 913 630 A1 , US-6,045,351 , WO-A1-2006/048405 EP- 0833105-A2 und EP- 0994300-A1 . Zum besseren Verständnis wird die Beleuchtung der Situation anhand der Fig. 1 dieser Anmeldung so gehalten, dass die Bezugszeichen mitaufgeführt werden. Der gemäss Fig. 1 ersichtliche Vormischbrenner 11 ist kopfseitig mit einem Drallerzeuger bestückt und umfasst stromab ein Mischrohr 13, das seinerseits in eine Brennkammer 14 mündet. Diese Brenneranordnung 10 erstreckt sich entlang einer Achse 15. Das im Vormischbrenner 11 erzeugte Luft/Brennstoff-Gemisch 12 wird zwischen den Teilkegelschalen tangential eingedüst, womit sich eine Drallströmung bildet, welche dann im nachfolgenden Mischrohr 13 seine vollständige Durchmischung, mit dem eingebrachten Brennstoff F erfährt. Der Brennstoff 25 kann nicht nur zu dem Drallerzeuger geleitet werden, sondern nach Bedarf wird eine Teilmenge 25' des Brennstoffes F in das Mischrohr 13 eingebracht.
  • Eine zusätzliche Komponente dieser Brenneranordnung 10 ist ein im Mischrohr 13 angeordneter Film-Luftring 16 (in Fig. 1 durch den gestrichelten Kasten markiert), dessen Aufgabe darin besteht, die wandnahen Strömungsschichten im Mischrohr energetisch so aufzuladen, dass der in dieser Region befindliche oder dort haftende Brennstoff keine Rückzündung verursachen kann.
  • Wie aus der oben genannten Druckschrift (siehe die dortige Fig. 1) zu entnehmen ist, sind in dem bekannten Film-Luftring zwei ringförmige Reihen von Löchern in axialer Richtung hintereinander angeordnet, deren Löcher in Anzahl, Durchmesser und räumlicher Orientierung gewisse Vorgaben erfüllen. Mit diesen Lochreihen wird ein vorgegebener Luftdurchsatz erzielt, der in etwa 1 % des gesamten Luftdurchsatzes des Brenners beträgt.
  • Wenn andere Brennstoffe als Erdgas in einer solchen Brenneranordnung verbrannt werden, wird der Brennstoff häufig in Bereichen niedriger Strömungsgeschwindigkeit in Wandnähe des Mischrohrs 13 eingefangen. Dies verursacht dann eine Rückzündung in den Vormischbrenner 11:
    • Bei trockenem Öl: Hochdruck-Verbrennungstests haben bei bestimmten Betriebsbedingungen gezeigt, dass Öl auf die Wände des Mischrohres trifft.
    • Bei H2-reichen Brennstoffen: LIF-Tests und Verbrennungstests bei 1 atm haben bestätigt, dass die vergleichsweise geringe Dichte dieser Brennstoffe (insbesondere, da sie sich auf höheren Temperaturen von typischerweise 150 - 350 °C befinden) eine geringe Durchdringungstiefe und ein hohes Risiko bedeuten, dass der Brennstoff wieder an den Wänden des Mischrohres haftet.
  • Die Erfahrungen bei der Entwicklung von Brennern für trockenes Öl und H2-reiche Brennstoffe haben darauf hingedeutet, dass es nützlich sein könnte, die Menge der Filmluft zu erhöhen, um die wandnahen Grenzschichten energetisch weiter aufzuladen (d.h. die lokalen Strömungsgeschwindigkeiten zu erhöhen) und so das Risiko einer Rückzündung zu vermeiden. Des Weiteren dadurch, dass die wandnahe Brennstoff-Konzentration minimiert wird. Dies könnte normalerweise dadurch erreicht werden, dass der Querschnitt der Löcher im Film-Luftring 16 vergrössert wird (d.h. die Löcher auf grössere Durchmesser aufgebohrt werden). Dies führt jedoch zu stärkeren Luftstrahlen, die den Hauptstrom im Mischrohr durchdringen und nicht länger einen wandnahen Film erzeugen. Dies ist aus zwei Gründen kontraproduktiv:
    • Die wandnahe Grenzschicht wird nicht länger energetisch aufgeladen, so dass die daraus resultierenden geringeren lokalen Geschwindigkeiten das Auftreten von Rückzündungen fördern.
    • Die stärkeren Luftstrahlen durchdringen den Hauptstrom und erzeugen starke Turbulenzen und eine Wirbelschleppe. Brennstoff, der in diesen Wirbeln eingefangen wird, hat durch die dort vorhandenen lokalen niedrigen Geschwindigkeiten eine stark verlängerte Verweilzeit im Mischrohr und kann entsprechend leicht zünden und so zu einer Rückzündung führen.
    Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Brenneranordnung mit Mischvorrichtung zu schaffen, welche die Nachteile bekannter Brenneranordnungen vermeidet und insbesondere auf einfache Weise Rückzündungen beim Einsatz hoch-reaktiver, vorzugsweise H2-reicher, Brennstoffe, sicher verhindert.
  • Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlich für die Erfindung ist ein in der Mischvorrichtung angeordneter Film-Luftring zur Erzeugung bzw. Verstärkung eines wandnahen Luftfilms, der sich dadurch auszeichnet, dass er wenigstens einen zur Achse konzentrischen Ringspalt zur Eindüsung von Luft aufweist. Durch den Einsatz eines Ringspalts wird ein breiter ebener Luftstrahl erzeugt, der gegenüber den durch Löcher erzeugten runden Luftstrahlen eine geringere Eindringtiefe in die Hauptströmung hat und sich leichter an die Wände des Mischrohrs anschmiegt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Achse mehrere konzentrische Ringspalte hintereinander angeordnet sind. Hierdurch kann die Durchflussrate der eingedüsten Luft vergrössert werden, ohne dass die Eindringtiefe zunimmt. Bei einer Ausführungsvariante sind die Ringspalte in axialer Richtung untereinander gleich beabstandet und weisen alle dieselbe Spaltbreite (Schlitzbreite) auf, allerdings ist dies nicht zwingend zu verstehen, denn der Abstand zwischen den Schlitzen muss nicht konstant sein. Innerhalb eines Brenners können die Schlitzbreiten veränderbar gestaltet werden, um lokal eine gewollte Filmluftschicht zu bewerkstelligen.
  • Der Einfluss der eingedüsten Luft auf die Randschichten in der Mischvorrichtung wird dadurch weiter erhöht, dass gemäss einer anderen Ausgestaltung der Erfindung die Ringspalte in Strömungsrichtung geneigt ausgebildet sind.
  • Besonders einfach ist der Aufbau, wenn der Film-Luftring aus einer Mehrzahl von in axialer Richtung hintereinander angeordneten Ringelementen aufgebaut ist, die zur Bildung der Ringspalte mittels über den Umfang verteilt angeordneten Stützelementen auf Abstand gehalten werden.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ringspalt bzw. den Ringspalten zweite Mittel zur Erzeugung einer tangentialen Komponente im durch die Ringspalte in die Mischvorrichtung austretenden Luftstrom vorgesehen sind, wobei die zweiten Mittel vorzugsweise schräg verlaufende Nuten in den die Ringspalte begrenzenden Wänden umfassen. Hierdurch kann der eingedüsten Luft auf einfache Weise ein Drall mitgegeben werden, der sich vorteilhaft auf die Beeinflussung der Randschichten der Strömung auswirkt.
  • Die Mischvorrichtung ist als zylindrisches Mischrohr ausgebildet und die Brenneranordnung umfasst einen Vormischbrenner, insbesondere in Form eines Doppelkegelbrenners, wobei das Mischrohr am Ausgang des Vormischbrenners angeordnet ist.
  • Was die Ausgestaltung des Vormischbrenners betrifft, ist es ohne weiteres möglich, auch ein solcher ohne den zwischen Drallerzeuger und Mischrohr wirkenden Übergangsabschnitt vorzusehen. Ein solcher Vormischbrenner geht aus EP-A1-0 321 809 hervor.
  • Eine weitere Ausgestaltung eines Vormischbrenners sieht vor, zwischen Drallerzeuger und Mischrohr Übergangskanäle vorzusehen, welche die Überführung einer im Drallerzeuger sich bildende Drallströmung in den stromab dieser Übergangskanäle nachgeschalteten Durchflussquerschnitt des Mischrohres übernehmen. Eine solche Ausgestaltung geht aus EP-0 704 657 A1 hervor.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Vormischbrenners sieht vor, ein zylindrisches oder quasi-zylindrisches Rohr vorzusehen, welches aus Teilschalen besteht, und in welches der Verbrennungsluftstromes über tangential angeordnete Lufteintrittsschlitze oder Kanäle in den Innenraum strömt. Die erwünschte Drallbildung des Verbrennungsluftstromes zur Maximierung der angestrebten Vormischung mit mindestens einem an passender Stelle eingedüsten Brennstoff wird durch einen in Strömungsrichtung konisch oder quasi-konisch verlaufenden Innenkörper erreicht resp. mitbewerkstelligt. Eine solche Ausgestaltung geht beispielsweise aus EP-0 777 081 A1 hervor.
  • Die erfindungsgemässe Brenneranordnung wird mit Vorteil zum Betrieb einer Gasturbinenanlage mit mindestens einer Brennkammer eingesetzt.
  • Die erfindungsgemässe Brenneranordnung kann mit besonderem Vorteil in einer, insbesondere mit hoch-reaktiven Brennstoffen betriebenen Gasturbine angewendet werden.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Merkmale sind weggelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Strömungsrichtung der verschiedenen Medien ist mit Pfeilen angegeben,
    • Kurze Erläuterung der Figuren
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
    • Fig. 1
    in einer stark vereinfachten Darstellung eine bekannte Brenneranordnung mit Vormischbrenner und nachfolgendem Mischrohr, das einen Film-Luftring aufweist und
    Fig. 2
    den Aufbau eines mit Ringspalten arbeitenden Film-Luftrings gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des neu vorgeschlagenen Aufbaus eines Film-Luftrings 16 für eine Brenneranordnung 10 nach Fig. 1. Die neue Konstruktion soll eine grössere und stärkere Film-Luftschicht nahe den Wänden des Mischrohres 13 erzeugen. In dem Wissen, dass ebene Strahlen eine geringere Eindringtiefe als runde Strahlen haben - tatsächlich neigen ebene Strahlen in einer sich kreuzenden Strömung zum schnelleren Anhaften an den Wänden - werden die aus der WO-A1-2006/048405 bekannten Löcherreihen im Mischrohr 13 gemäss Fig. 2 durch einen oder mehrere Ringspalte 21 ersetzt, welche konzentrisch oder quasi-konzentrisch zur Achse 15 angeordnet sind. Durch die Ringspalte 21 wird Luft in Form von Ringstrahlen (23) in das Innere des Mischrohrs 13 eingedüst, wobei sich die Luftstrahlen 23 relativ leicht an die Wand des Mischrohres anlegen.
  • Der Gesamtquerschnitt, die Anzahl der Spalte 21, die Spaltbreite und auch der Abstand zwischen den einzelnen Spalten kann leicht verändert werden, um die Durchflussrate der eingedüsten Luft zu verändern. Besonders einfach ist dabei die Änderung der Spaltbreite. Weiterhin können die Spalte 21 in Strömungsrichtung um einen wählbaren Winkel gekippt werden, um die Anlage der Luftstrahlen 23 an die Wand des Mischrohrs 13 weiter zu verbessern.
  • Auch kann den ringförmigen Luftstrahlen 23 eine tangentiale Komponente (Drall) aufgeprägt werden, indem in die Wände der Spalte 21 entsprechend schräg ausgeführte Nute 24 (in Fig. 2 ist nur eine Nut 24 beispielhaft eingezeichnet) eingebracht werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind drei Spalte 21 hintereinander im gleichen Abstand und mit gleicher Spaltbreite vorgesehen. Die Spalte 21 werden gebildet durch vier axial hintereinander im Abstand er Spaltbreite angeordnete Ringelemente 17, 18, 19 und 20. Die aneinandergrenzenden Flächen der Ringelemente 17,..,20 sind dabei vorzugsweise so gestaltet und aneinander angepasst, dass sich Spalte 21 mit einer gleichförmigen Spaltbreite über die gesamte Wanddicke ergeben. Die einzelnen Ringelemente 17,..,20 werden durch lokale Stützelemente 22 auf Abstand gehalten, die über den Umfang verteilt zwischen benachbarten Ringelementen angeordnet sind. Selbstverständlich sind auch andere Herstellungsverfahren möglich.
  • Atmosphärische Verbrennungstests mit einer solchen Brenneranordnung haben ergeben, dass mit den Ringspalten (die gegenüber den vergleichbaren Löchern 150% mehr Luft eindüsen) eine Rückzündung über einen breiten Betriebsbereich vollständig vermieden werden konnte, wie dies auch durch Hochdrucktests bestätigt worden ist.
  • Der neuartige Film-Luftring gemäss der Erfindung kann bei allen Brennstoffen eingesetzt werden. Er ist jedoch besonders vorteilhaft für die reaktiveren Brennstoffe (z. B. Öl oder H2-reiche Brennstoffe), wie sie in einer stationären Gasturbinenanlage verbrannt werden. Die Technik ist jedoch nicht auf AEV-Brenner beschränkt, sondern kann auch in den Mischvorrichtungen anderer Brenner mit Erfolg eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Brenneranordnung
    11
    Vormischbrenner
    12
    Luft/Brennstoff-Gemisch
    13
    Mischrohr
    14
    Brennkammer
    15
    Achse
    16
    Film-Luftring
    17,..,20
    Ringelement
    21
    Ringspalt
    22
    Stützelement
    23
    Luftstrahl
    24
    Nut
    25
    Brennstoffeindüsung
    25'
    Brennstoffeindüsung
    F
    Brennstoff

Claims (16)

  1. Brenneranordnung (10), umfassend eine sich entlang einer Achse (15) in Strömungsrichtung erstreckende, rohrförmige, in eine Brennkammer (14) mündende Mischvorrichtung (13) zum Vermischen von Brennstoff und Luft, wobei in der Mischvorrichtung (13) erste Mittel (16) zur Verhinderung einer Rückzündung des in der Mischvorrichtung (13) befindlichen Brennstoffs vorgesehen sind, welche ersten Mittel einen konzentrisch zur Achse (15) angeordneten Film-Luftring (16) zur Erzeugung bzw. Verstärkung eines wandnahen Luftfilms umfassen,
    wobei die Mischvorrichtung einen Vormischbrenner (11) und ein stromab dem Vormischbrenner angeordnetes Mischrohr aufweist, wobei der Vormischbrenner im wesentlichen aus einem Drallerzeuger besteht, welcher aus mindestens zwei hohlen in Strömungsrichtung Ineinandergeschachtelten sich zu einem Körper ergänzenden Teilkegelschalen besteht,
    wobei der Querschnitt des durch die hohlen Teilkegelschalen gebildeten Innenraumes in Strömungsrichtung zunimmt,
    wobei die jeweiligen Längssymmetrieachsen dieser Tellkegelschalen versetzt zueinander verlaufen, dergestalt, dass die benachbarten Wandungen der Teilkegelschalen in deren Längserstreckung tangentiale Luftelntrittsschlitze oder Kanäle für die Einströmung eines Verbrennungsluftstromes in den von den Teilkegelschalen gebildeten Innenraum bilden und dadurch gekennzeichnet, dass der Film-Luftring (16) wenigstens einen zur Achse (15) konzentrischen oder quasi-konzentrischen Ringspalt (21) zur Eindüsung von Luft aufweist.
  2. Brenneranordnung (10), umfassend eine sich entlang einer Achse (15) in Strömungsrichtung erstreckende, rohrförmige, in eine Brennkammer (14) mündende Mischvorrichtung (13) zum Vermischen von Brennstoff und Luft, wobei in der Mischvorrichtung (13) erste Mittel (16) zur Verhinderung einer Rückzündung des in der Mischvorrichtung (13) befindlichen Brennstoffs vorgesehen sind, welche ersten Mittel einen konzentrisch zur Achse (15) angeordneten Film-Luftring (16) zur Erzeugung bzw. Verstärkung eines wandnahen Luftfilms umfassen,
    wobei die Mischvorrichtung einen Vormischbrenner (11) und ein stromab dem Vormischbrenner angeordnetes Mischrohr aufweist, wobei der Vormischbrenner im wesentlichen aus einem Drallerzeuger besteht, welcher aus mindestens zwei hohlen in Strömungsrichtung ineinandergeschachtelten sich zu einem Körper ergänzenden Teilschalen besteht,
    wobei der Querschnitt des durch die hohlen Teilschalen gebildeten Innenraumes in Strömungsrichtung zylindrisch oder quasi-zylindrisch verläuft,
    wobei die jeweiligen Längssymmetrieachsen dieser Teilschalen versetzt zueinander verlaufen, dergestalt, dass die benachbarten Wandungen der Teilschalen in deren Längserstreckung tangentiale-Lufteintrittsschlitze-oder Kanäle für die Einströmung einer Verbrennungsluft in den von den Teilschalen gebildeten Innenraum bilden, und dass der Innenraum einen Innenkörper aufweist, dessen Querschnitt in Strömungsrichtung kegelförmig oder quasikegelförmig abnimmt und dadurch gekennzeichnet, dass der Film-Luftring (16) wenigstens einen zur Achse (15) konzentrischen oder quasi-konzentrischen Ringspalt (21) zur Eindüsung von Luft aufweist.
  3. Brenneranordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Achse (15) mehrere konzentrische oder quasi-konzentrischen Ringspalte (21) hintereinander angeordnet sind.
  4. Brenneranordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspalte (21) in axialer Richtung untereinander gleich beabstandet sind.
  5. Brenneranordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspalte in axialer Richtung ungleich und/oder variabel beabstandet sind.
  6. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 3-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspalte (21) alle dieselbe Spaltbreite aufweisen.
  7. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 3-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspalte (21) unterschiedliche Spaltbreiten aufweisen.
  8. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspalte (21) in Strömungsrichtung geneigt ausgebildet sind.
  9. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Film-Luftring (16) aus einer Mehrzahl von in axialer Richtung hintereinander angeordneten Ringelementen (17,..,20) aufgebaut ist, die zur Bildung der Ringspalte (21) mittels über den Umfang verteilt angeordneten Stützelementen (22) auf Abstand gehalten werden.
  10. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ringspalt bzw. den Ringspalten (21) zweite Mittel (24) zur Erzeugung einer tangentialen Komponente im durch die Ringspalte (21) in die Mischvorrichtung (13) austretenden Luftstrom vorgesehen sind.
  11. Brenneranordnung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel schräg verlaufende Nuten (24) in den die Ringspalte (21) begrenzenden Wänden umfassen.
  12. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 1-11,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiger Brennstoff über eine zentrale Brennstoffdüse (5) in den Innenraum und/oder ein weiterer Brennstoff F über die tangentialen Lufteintrittsschlitze des jeweiligen Drallerzeugers und/oder in das Mischrohr eingedüst werden.
  13. Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 1 -12,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergangsbereich zwischen Drallerzeuger und Mischrohr (13) Übergangskanäle zur Überführung einer im Drallerzeuger gebildeten Verbrennungsluftströmung in den stromab der Übergangskanäle nachgeschalteten Durchflussquerschnitt des Mischrohres (13) aufweist.
  14. Anwendung der Brenneranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in einer mit mindestens einer Brennkammer befeuerten Gasturbinenanlage.
  15. Anwendung der Brennanordnung nach einem der Ansprüche 1 -14 in einer sequentiell befeuerten Gasturblnenanlage.
  16. Anwendung der Brennanordnung nach einem der Ansprüche 1 -15 in einer Kombianlage.
EP09716501.3A 2008-03-07 2009-02-13 Brenneranordnung sowie anwendung einer solchen brenner-anordnung Active EP2252831B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3492008 2008-03-07
PCT/EP2009/051695 WO2009109452A1 (de) 2008-03-07 2009-02-13 Brenneranordnung sowie anwendung einer solchen brenner-anordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2252831A1 EP2252831A1 (de) 2010-11-24
EP2252831B1 true EP2252831B1 (de) 2013-05-08

Family

ID=39521865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09716501.3A Active EP2252831B1 (de) 2008-03-07 2009-02-13 Brenneranordnung sowie anwendung einer solchen brenner-anordnung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8468833B2 (de)
EP (1) EP2252831B1 (de)
JP (1) JP5453322B2 (de)
WO (1) WO2009109452A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2722591A1 (de) 2012-10-22 2014-04-23 Alstom Technology Ltd Mehrfach-Kegelbrenner für eine Gasturbine

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3859786A (en) * 1972-05-25 1975-01-14 Ford Motor Co Combustor
US4292801A (en) * 1979-07-11 1981-10-06 General Electric Company Dual stage-dual mode low nox combustor
CH674561A5 (de) 1987-12-21 1990-06-15 Bbc Brown Boveri & Cie
CH687269A5 (de) 1993-04-08 1996-10-31 Abb Management Ag Gasturbogruppe.
DE4316474A1 (de) 1993-05-17 1994-11-24 Abb Management Ag Vormischbrenner zum Betrieb einer Brennkraftmaschine, einer Brennkammer einer Gasturbogruppe oder Feuerungsanlage
FR2717250B1 (fr) * 1994-03-10 1996-04-12 Snecma Système d'injection à prémélange.
DE4426351B4 (de) 1994-07-25 2006-04-06 Alstom Brennkammer für eine Gasturbine
DE4435266A1 (de) 1994-10-01 1996-04-04 Abb Management Ag Brenner
DE4446611A1 (de) 1994-12-24 1996-06-27 Abb Management Ag Brennkammer
DE19523094A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-02 Abb Management Ag Brennkammer
JPH0953823A (ja) * 1995-08-10 1997-02-25 Nissan Motor Co Ltd ガスタービンの燃焼器
DE19545026A1 (de) 1995-12-02 1997-06-05 Abb Research Ltd Vormischbrenner
DE19547913A1 (de) * 1995-12-21 1997-06-26 Abb Research Ltd Brenner für einen Wärmeerzeuger
US5778676A (en) * 1996-01-02 1998-07-14 General Electric Company Dual fuel mixer for gas turbine combustor
DE19640198A1 (de) * 1996-09-30 1998-04-02 Abb Research Ltd Vormischbrenner
DE19654116A1 (de) 1996-12-23 1998-06-25 Abb Research Ltd Brenner zum Betrieb einer Brennkammer mit einem flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoff
US5987889A (en) * 1997-10-09 1999-11-23 United Technologies Corporation Fuel injector for producing outer shear layer flame for combustion
DE59709446D1 (de) 1997-10-31 2003-04-10 Alstom Switzerland Ltd Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
EP0918190A1 (de) * 1997-11-21 1999-05-26 Abb Research Ltd. Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
DE19757189B4 (de) 1997-12-22 2008-05-08 Alstom Verfahren zum Betrieb eines Brenners eines Wärmeerzeugers
DE59810284D1 (de) 1998-10-14 2004-01-08 Alstom Switzerland Ltd Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
US20010034001A1 (en) 2000-02-24 2001-10-25 Poe Roger L. Low NOx emissions, low noise burner assembly and method for reducing the NOx content of furnace flue gas
WO2002004863A1 (en) 2000-07-11 2002-01-17 L'air Liquide Societe Anonyme À Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et Exploitation Des Procedes Georges Claude Method and apparatus for furnace air supply enrichment
JP2002181330A (ja) * 2000-12-14 2002-06-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタービン燃焼器
US6928822B2 (en) * 2002-05-28 2005-08-16 Lytesyde, Llc Turbine engine apparatus and method
US6874323B2 (en) 2003-03-03 2005-04-05 Power System Mfg., Llc Low emissions hydrogen blended pilot
US20040226299A1 (en) 2003-05-12 2004-11-18 Drnevich Raymond Francis Method of reducing NOX emissions of a gas turbine
US7162864B1 (en) 2003-11-04 2007-01-16 Sandia National Laboratories Method for control of NOx emission from combustors using fuel dilution
JP4385822B2 (ja) * 2004-03-30 2009-12-16 株式会社Ｉｈｉ 二重管構造
FR2875584B1 (fr) * 2004-09-23 2009-10-30 Snecma Moteurs Sa Injecteur a effervescence pour systeme aeromecanique d'injection air/carburant dans une chambre de combustion de turbomachine
EP1807656B1 (de) 2004-11-03 2019-07-03 Ansaldo Energia IP UK Limited Vormischbrenner
WO2006058843A1 (de) 2004-11-30 2006-06-08 Alstom Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von wasserstoff in einem vormischbrenner
CN101243287B (zh) * 2004-12-23 2013-03-27 阿尔斯托姆科技有限公司 具有混合段的预混燃烧器
WO2007113074A1 (de) 2006-03-31 2007-10-11 Alstom Technology Ltd Brennstofflanze für eine gasturbinenanlage sowie ein verfahren zum betrieb einer brennstofflanze
FR2903169B1 (fr) * 2006-06-29 2011-11-11 Snecma Dispositif d'injection d'un melange d'air et de carburant, chambre de combustion et turbomachine munies d'un tel dispositif
WO2009068425A1 (de) 2007-11-27 2009-06-04 Alstom Technology Ltd Vormischbrenner für eine gasturbine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2252831A1 (de) 2010-11-24
WO2009109452A1 (de) 2009-09-11
US8468833B2 (en) 2013-06-25
JP5453322B2 (ja) 2014-03-26
JP2011515642A (ja) 2011-05-19
US20110079014A1 (en) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4426351B4 (de) Brennkammer für eine Gasturbine
EP2225488B1 (de) Vormischbrenner für eine gasturbine
EP0675322B1 (de) Vormischbrenner
DE2143012C3 (de) Brenneranordnung bei einer Gasturbinen-Brennkammer
EP0619457B1 (de) Vormischbrenner
EP0687860B1 (de) Brennkammer mit Selbstzündung
EP0619456B1 (de) Brennstoffzufuhrsystem für Brennkammer
DE60310170T2 (de) Brennstoffinjektionsvorrichtung
EP3087323B1 (de) Brennstoffdüse, brenner mit einer solchen brennstoffdüse, und gasturbine mit einem solchen brenner
DE112004002704B4 (de) Verbrennungsanlage
DE19510744A1 (de) Brennkammer mit Zweistufenverbrennung
EP2257736B1 (de) Verfahren zum erzeugen von heissgas
EP2260238B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Vormischbrenners
DE19757189B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Brenners eines Wärmeerzeugers
DE19640198A1 (de) Vormischbrenner
EP0775869B1 (de) Vormischbrenner
DE102006060867A1 (de) Drehofenbrenner
EP0718561A2 (de) Brennkammer
DE19905996A1 (de) Brennstofflanze zum Eindüsen von flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen in eine Brennkammer
EP0851172A2 (de) Brenner zum Betrieb einer Brennkammer mit einem flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoff
EP0483554B1 (de) Verfahren zur Minimierung der NOx-Emissionen aus einer Verbrennung
DE19654008A1 (de) Brenner
EP2252831B1 (de) Brenneranordnung sowie anwendung einer solchen brenner-anordnung
DE19507088B4 (de) Vormischbrenner
DE1601532B2 (de) Flammrohr fuer eine gasturbinenbrennkammer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100907

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 611277

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009007048

Country of ref document: DE

Effective date: 20130704

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130809

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130909

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130908

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130808

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130819

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140211

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009007048

Country of ref document: DE

Effective date: 20140211

BERE Be: lapsed

Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140213

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140213

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 611277

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090213

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009007048

Country of ref document: DE

Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009007048

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170727 AND 20170802

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009007048

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, BADEN, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 16

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20240430