EP2252455B1 - Geprägtes mehrlagiges papiermaterial und prägeeinheit zu seiner herstellung - Google Patents

Geprägtes mehrlagiges papiermaterial und prägeeinheit zu seiner herstellung Download PDF

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EP2252455B1 EP09720464.8A EP09720464A EP2252455B1 EP 2252455 B1 EP2252455 B1 EP 2252455B1 EP 09720464 A EP09720464 A EP 09720464A EP 2252455 B1 EP2252455 B1 EP 2252455B1
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Definitions

  • the present invention relates to a new multi-ply paper material, in particular made of tissue paper, for the production of napkins, handkerchiefs, rolls of toilet paper or kitchen towel and the like.
  • the invention also relates to improvements to embossing units for embossing sheets of tissue paper intended for the production of an embossed multi-ply paper material.
  • tip-to-tip embossing or joining of two or more embossed plies is intended as joining or embossing in which the protuberances of one ply, oriented towards the inside of the multi-ply material, are placed directly opposite and coinciding with protuberances of the other ply, also oriented towards the inside of the multi-ply article.
  • the two plies are in contact at the front surfaces of directly opposite protuberances oriented towards the inside of the product.
  • Linear projections 7C are provided in the area D1 surrounding the squares C1 of the roller 7.
  • said projections 7C are substantially equivalent to the projections 3C of the embossing roller 3, but oriented in the opposite direction. In this manner in the lamination nip 11 the linear projections 3C and 7C coincide mutually in intersection areas, each linear projection 7C intersecting a plurality of linear projections 3C and vice versa.
  • the projections with different heights on the same roller can be obtained by grinding in a particularly simple manner when the projections are arranged in annular bands, as shown in Figs. 10A-10B , as in this way it is possible to grind all the projections of a same annular band to the same height, and the projections of the adjacent bands to a different height.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Claims (20)

  1. Geprägtes mehrlagiges Papiermaterial (M), welches mindestens eine erste Lage (V1) und eine zweite Lage (V2) aus Tissuepapier umfasst, die geprägt und durch Kleben verbunden sind, wobei:
    - die erste Lage (V1) und die zweite Lage (V2) entlang zumindest eines Randabschnitts eine Spitze-zu-Spitze-Prägung aufweisen, bei der die erste und die zweite Lage an Vorsprüngen (PA, PC), die im Inneren des mehrlagigen Materials einander zugewandt sind, mit einem ersten Leim (CA) verklebt sind;
    - in einem mittleren Bereich die erste Lage (V1) mit einer mittleren Prägung mit dem Inneren des mehrlagigen Materials zugewandten Vorsprüngen (PB) versehen ist und die zweite Lage (V2) mit einer dekorativen Prägung mit dem Inneren des mehrlagigen Materials zugewandten Vorsprüngen (PD) versehen ist, wobei die beiden Lagen in dem mittleren Bereich an zusammenfallenden Kontaktflächen von Vorsprüngen der mittleren Prägung der ersten Lage und Vorsprüngen der dekorativen Prägung der zweiten Lage mit einem zweiten Leim (CB) Spitze an Spitze verklebt sind;
    - der erste Leim und der zweite Leim unterschiedliche Eigenschaften aufweisen;
    - der Randabschnitt zumindest einen viereckigen Rahmen bildet, der den darin liegenden mittleren Bereich begrenzt.
  2. Mehrlagiges Material nach Anspruch 1, wobei der erste und der zweite Leim (CA, CB) unterschiedliche chromatische Eigenschaften aufweisen.
  3. Mehrlagiges Material nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mittlere Prägung (PB) der ersten Lage (V1) eine Hintergrundprägung ist.
  4. Mehrlagiges Material nach Anspruch 3, wobei die mittlere Prägung (PB) der ersten Lage (V1) aus Vorsprüngen mit einfacher und sich wiederholender geometrischer Form besteht.
  5. Mehrlagiges Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spitze-zu-Spitze-Prägung des Randabschnitts in beiden Lagen aus Vorsprüngen (PA, PC) mit einfacher und sich wiederholender geometrischer Form besteht.
  6. Mehrlagiges Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spitze-zu-Spitze-Prägung des Randabschnitts in sowohl der ersten als auch der zweiten Lage (V1, V2) aus linienförmigen Vorsprüngen (PA, PC) besteht, die in den beiden Lagen mit unterschiedlichen Neigungen ausgerichtet sind, wobei die beiden Lagen an den Schnittpunkten der linienförmigen Vorsprünge der ersten und der zweiten Lage miteinander verklebt sind.
  7. Mehrlagiges Material nach Anspruch 6, wobei die linienförmigen Vorsprünge (PA, PC) in jeder der beiden Lagen, der ersten und der zweiten, zueinander parallele geradlinige Vorsprünge umfassen.
  8. Mehrlagiges Material nach Anspruch 6 oder 7, wobei die linienförmigen Vorsprünge eine Dichte zwischen 2 und 10 Linien pro Zentimeter aufweisen.
  9. Mehrlagiges Material nach Anspruch 6, 7 oder 8, wobei die linienförmigen Vorsprünge eine Vorderseite mit einer Breite zwischen 0,3 und 1,5 mm und vorzugsweise einen Abstand zwischen 1 und 5 mm aufweisen.
  10. Mehrschichtiges Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, wobei die mittlere Prägung der ersten Lage (V1) durch linienförmige Vorsprünge (PB) gebildet wird, die in Bezug auf linienförmige Vorsprünge (PA) der entsprechenden Prägung des Randabschnitts der ersten Lage (P1) entgegengesetzt ausgerichtet sind.
  11. Mehrlagiges Material nach Anspruch 10, wobei die linienförmigen Vorsprünge (PB) der mittleren Prägung der ersten Lage zueinander parallele geradlinige Vorsprünge umfassen.
  12. Mehrlagiges Material nach Anspruch 10 oder 11, wobei die linienförmigen Vorsprünge (PB) der mittleren Prägung der ersten Lage (V1) eine Dichte zwischen 2 und 10 Linien pro Zentimeter aufweisen.
  13. Mehrlagiges Material nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei die linienförmigen Vorsprünge (PB) der mittleren Prägung der ersten Lage (V1) eine Vorderseite mit einer Breite zwischen 0,3 und 1,5 mm und vorzugsweise einen Abstand zwischen 1 und 5 mm aufweisen.
  14. Mehrlagiges Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, wobei die linienförmigen Vorsprünge (PA) der Randabschnitte und die linienförmigen Vorsprünge (PB) des mittleren Bereichs der ersten Lage durch einen nicht geprägten Bereich voneinander getrennt sind.
  15. Mehrlagiges Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die dekorative Prägung Vorsprünge mit einer Dichte von nicht mehr als 20 Vorsprüngen pro cm2 aufweist.
  16. Prägeeinheit zur Herstellung eines mehrlagigen Materials gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Prägeeinheit umfasst: einen ersten Weg für eine erste Lage (V1) und einen zweiten Weg für eine zweite Lage (V2), die geprägt werden sollen; eine erste Prägewalze (3), die mit einer ersten Andruckwalze (5) zusammenwirkt; eine zweite Prägewalze (7), die mit einer zweiten Andruckwalze (9) zusammenwirkt, wobei die erste und die zweite Prägewalze mit Vorsprüngen (3A, 3C, 7B, 7C) versehen sind, die Prägemuster für die erste Lage bzw. für die zweite Lage definieren, welche entlang des ersten Weges und des zweiten Weges zugeführt werden, und wobei die Prägewalzen in einer Spitze-zu-Spitze-Anordnung einstellbar sind, um die beiden Lagen zwischen den jeweiligen Vorsprüngen in einem Laminierspalt (11), der zwischen der ersten und der zweiten Prägewalze definiert ist, zu laminieren; einen ersten Leimverteiler (13), der mit der ersten Prägewalze (3) zusammenwirkt und mit einer ersten Auftragswalze (13C) ausgerüstet ist, um einen ersten Leim (CA) in bestimmten Bereichen entlang zumindest eines Randabschnitts der ersten Lage auf Vorsprüngen der ersten Prägewalze (3) aufzubringen, einen zweiten Leimverteiler (15), der mit der zweiten Prägewalze (7) zusammenwirkt und mit einer zweiten Auftragswalze (15C) ausgerüstet ist, um einen zweiten Leim (CB) in bestimmten Bereichen in einem mittleren Abschnitt der zweiten Lage auf Vorsprüngen der zweiten Prägewalze aufzubringen; wobei: die erste Prägewalze (3) erste Vorsprünge (3C) aufweist, die auf der ersten Lage zumindest einen Randabschnitt definieren, der zumindest einen viereckigen Rahmen bildet, sowie zweite Vorsprünge (3A), die zumindest einen mittleren Bereich definieren, der durch den mindestens einen viereckigen Rahmen begrenzt wird; die erste Auftragswalze (13C) des ersten Leimverteilers (13) dafür konfiguriert ist, den ersten Leim (CA) auf den ersten Vorsprüngen (3C), aber nicht auf den zweiten Vorsprüngen (3A) aufzubringen; die zweite Prägewalze (7) dritte Vorsprünge (7C) in Phase mit den ersten Vorsprüngen (3C) der ersten Prägewalze (3) aufweist, die den Randabschnitt definieren, sowie vierte Vorsprünge (7B) in Phase mit den zweiten Vorsprüngen (3A) der ersten Prägewalze (3), die den mittleren Bereich definieren; die zweite Auftragswalze (15C) des zweiten Leimverteilers (15) dafür konfiguriert ist, den zweiten Leim (CB) auf den vierten Vorsprüngen (7B) der zweiten Prägewalze (7), aber nicht auf den dritten Vorsprüngen (7C) der zweiten Prägewalze (7) aufzubringen.
  17. Prägeeinheit nach Anspruch 16, wobei die erste und die zweite Auftragswalze entsprechende Klischees aufweisen, um in definierten Bereichen der jeweiligen Lage Leim aufzubringen.
  18. Prägeeinheit nach Anspruch 17, wobei die ersten Vorsprünge (3C) und die zweiten Vorsprünge (3A) der ersten Prägewalze (3) jeweils eine Hintergrundprägung definieren.
  19. Prägeeinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, wobei: die ersten Vorsprünge (3C) und die zweiten Vorsprünge (3A) unterschiedliche Höhen zueinander aufweisen; die dritten und vierten Vorsprünge (7C, 7B) unterschiedliche Höhen zueinander aufweisen, wobei die Höhen der ersten, zweiten, dritten und vierten Vorsprünge derart ausgebildet sind, dass im Laminierspalt (11) zwischen den Prägewalzen (3, 7) die ersten und dritten Vorsprünge (3C, 7C) gegeneinander drücken und die zweiten und vierten Vorsprünge (3A, 7B) gegeneinander drücken.
  20. Prägeeinheit nach Anspruch 19, wobei die erste Leimauftragswalze (13C) und die zweite Leimauftragswalze (15C) im Wesentlichen glatte und durchgehende zylindrische Oberflächen aufweisen.
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