EP2251085A2 - Device for processing a feeder product with a rotor-stator system - Google Patents

Device for processing a feeder product with a rotor-stator system Download PDF

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Publication number
EP2251085A2
EP2251085A2 EP10004630A EP10004630A EP2251085A2 EP 2251085 A2 EP2251085 A2 EP 2251085A2 EP 10004630 A EP10004630 A EP 10004630A EP 10004630 A EP10004630 A EP 10004630A EP 2251085 A2 EP2251085 A2 EP 2251085A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
tool
rotor
tools
tool unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10004630A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2251085A3 (en
Inventor
Hartmut Pallmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP2251085A2 publication Critical patent/EP2251085A2/en
Publication of EP2251085A3 publication Critical patent/EP2251085A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • the subject of mechanical process engineering is the processing of feed material, in particular the comminution of substances is of great importance, that is, the conversion of substances from a given initial size in a contrast smaller intermediate or final size.
  • the comminution of substances is understood as meaning also a processing of the feed matter, in which not only a mere reduction of the substance size is in the foreground, but in which the dissolution of the composite of the composite components of a composite material takes place. This can also be done by comminuting at least one component of the composite material.
  • the starting materials can be present in unmixed form, for example as plastic, metal, wood or even as mixtures or mixtures, if appropriate in a composite, as is often the case with recycled material.
  • Representative of composite materials are electronic scrap, plastic-coated cable residues, scrap tires, nails contaminated waste wood and the like mentioned.
  • a crushing device in which in the center of a housing equipped with knives roller rotor is arranged, which cooperates with stationary with respect to the housing Statorwerkmaschineen.
  • the stator tools are bolted to support beams aligned coaxially with the rotor axis, which in turn are rigidly connected to the housing walls and thus constitute a supporting element throughout the machine construction.
  • a disadvantage of such devices is that the stator tools are screwed consuming with the bearing bar, so that caused by the loosening of the screwing work in the course of a knife change causes long downtime.
  • the rigidly connected to the housing bearing bar only allow limited accessibility into the housing interior, so are hindering cleaning, repair and maintenance.
  • stator tools together with tool holders each form a tool package which can be moved in and out axially in the operating position.
  • the attachment of the tool packages in their intended operating position via a on the opposite housing walls respectively welded bearing bar, the tangentially spaced an axially parallel clamping bar is movable opposite.
  • the tool package is arranged, which is clamped by means of the clamping bar against the bearing bar.
  • the object of the invention is to further develop known devices for shortening wear or maintenance-related downtimes.
  • a first advantage resulting from the omission of a continuous rigid mounting of the tool units is based on a simplified machine construction. Since the tool units wear over the length of the rotor free, so need no additional support elements, the number of installed parts and thus the weight of the device is reduced. The resulting savings in material and assembly costs allow a more cost-effective production of inventive devices compared to known.
  • the end portions of the tool units are led out through openings in the transverse walls of the housing, where they are fixed in jigs.
  • This has the advantage that the clamping devices are easily accessible from the outside and can therefore be quickly loosened or tensioned and are not exposed to the wear-prone mechanical stress of the feed material during the comminuting operation. After releasing the clamping device, the possibility of a rapid tool change in the way of axial and radial insertion and removal of the tool units is given. This can advantageously be partially automated by using a cylinder piston unit.
  • clamping devices are provided for fastening the tool units, in which the tool unit are tensioned against bearing surfaces.
  • the bearing surfaces are formed by sash surfaces of openings in the housing walls, which contributes to further simplification of the machine construction.
  • the tool units are arranged with their end portions accurately in corresponding recesses or openings of the housing walls, it proves to be advantageous to provide radially acting lifting and holding devices, for example in the form of threaded bolts, between the housing and tool units, a controlled Allow loosening of the tool units in their storage area in order to prevent as far as possible damage and injury to the operating personnel.
  • the tool units comprise a solid bar-shaped holder into which a receptacle for the stator tools is milled.
  • a sensitive adjustment of the projection of the stator tools on the holder is also possible here by inserting thin-walled adjusting plates between the stator tools and the footprint in the holder.
  • FIG. 1 to 3 shows the detailed structure of a device according to the invention.
  • This has a housing 1, the lower housing part is formed by the transverse walls 2 and 3 longitudinal walls.
  • the longitudinal walls 3 are pivotally attached to the transverse walls 2 by means of the hinges 4.
  • the adjoining upper housing part has trapezoidal transverse walls 5, whose obliquely extending edges are each connected by correspondingly inclined longitudinal walls 6.
  • the upper edges of the transverse walls 5 and longitudinal walls 6 thereby form a rectangular opening 7, to which a vertical feed chute 8 connects for feeding the device with feed material.
  • the housing 1 thus encloses a crushing chamber 9, which widens in the upper housing part of the opening 7 from inside. Down the housing 1 is open for the withdrawal of the feed after its processing.
  • the drive shaft 12 of the rotor 10 extends through openings in the transverse walls 2 and 5, where it is held in horizontal axle bearings 13, which in turn rest on firmly welded to the outside of the transverse walls 2 and 5 brackets 14 and in each case an axial distance to the transverse walls 2 and 5.
  • the drive shaft 12 is coupled to a rotary drive, not shown, which can be operated both in the left and right.
  • the housing 1 Within the housing 1 are rotatably mounted on the drive shaft 12 five coaxial rotor disks 15, on the circumference of each holders are distributed, which serve to receive rotor tools 16.
  • the rotor tools 16 thus describe a common circle of revolution about the axis of rotation 11.
  • the rotor tools 16 are in close radial distance stator 20 opposite.
  • the stator tools 20 are mounted within holders 21 with which they together form the tool units 22.
  • each tool unit 22 is bar-shaped with an inner axis 23 facing the axis of rotation 11, an opposite outer side 24 and a front side 25 and an opposite rear side 26 (FIG. Fig. 5a, 6a ). Except for the end portions 27, the holder 21 has a substantially rectangular outer periphery; the end sections 27, on the other hand, each have on their rear side 26 an offset 18 increasing from the outside 24 in the direction of the inside 23, whereby the end sections 27 each have a wedge-shaped cross section with a wedge surface 28 which, as will be explained in more detail later, serve for clamping the tool units 22 on the housing 1.
  • the wedge surface 28 can be covered with an exchangeable lining plate 19, so that 19 different wedge of the lining plate, the wedge height and thus the relative radial position of the tool unit 22 relative to the rotor tools 16 can be changed.
  • the front side 25 of the tool units 22 is milled in the area between the end portions 27 to form a monolithic receptacle for the stator tools 20.
  • the receptacle comprises a longitudinally extending first bearing surface 29 lying in a tangential plane and a second bearing surface 30 extending at right angles thereto in an axial plane.
  • a strip-shaped projection 31 is also formed.
  • stator 20 are used and clamped by means of screws 32 against the first bearing surface 29, optionally with insertion of Justierplättchen between the first bearing surface 29 and stator 20, to the radial overhang of the stator 20 set.
  • the active edges of the stator tools 20 project beyond the inside 23 and in the operating position form the already mentioned working gap with the rotor tools 16.
  • a clamping plate 33 which is stretched by means of a plurality of screws 34 against the front side 25 of the holder 15 and thereby presses the stator 20 against the second bearing surface 30, wherein also Justierplättchen between Statorwerkmaschine 20 and second bearing surface 30 can be inserted.
  • the clamping plate 33 terminates flush with the inner side 23 of the holder 21 and stands on the opposite side on the projection 31, wherein an integrally formed on the clamping plate 33 lip 35 covers the front of the projection 31.
  • a through bore 37 running parallel to the wedge surfaces 28 is also introduced, which at least partially has an internal thread and will be discussed in more detail below.
  • tool unit also includes embodiments in which only reinforced stator tools stretch from one transverse wall to the other transverse wall of the housing.
  • the tool unit is thus monolithic.
  • a tool unit 22 prepared in this way outside the device is arranged within the device according to the invention in the region of the lower vertex of the rotor 10 and with respect to the rotation axis 11 at the same angular distance of approximately 120 ° to both sides in the region of the rotor 10 close to the circumference and in an axis-parallel position relative thereto ,
  • an opening 36 is provided in the transverse walls 2, which is adapted in its width to the wedge-shaped cross section of the end portions 27, that is, the opening 36 is closer to the axis 11 out.
  • the opening 36 is slightly higher than the holder 21 including the supernatant of the stator 20 on the inside 23 to allow an axial insertion or removal of the tool unit 22 into and out of the housing 1 through the opening 36.
  • This can be done semiautomatically with the aid of the cylinder housing unit 17 arranged axially in the lower region of the housing 1, the axially movable pistons of which are displaced by the latter for this purpose
  • Housing wall 2 extends and outside the housing 1 with the tool unit tensile and compressive force coupled coupled.
  • the end portions 27 extend through the openings 36.
  • the triangular surfaces formed by the offset 18 in the region of the end portions 27 rest on the inside of the transverse walls 2, which act as an axial stop in this manner.
  • the end portions 27 of the lower tool unit 22 are each held in a clamping device 40 ( Fig. 3 ).
  • the soffit surface of the opening 36 forms a radially acting bearing surface 41 and on both sides adjoining lateral bearing surfaces, against which the tool unit 22 is tensioned by means of a pressure surface 42.
  • the pressure surface 42 is formed by a wedge 43 which is mounted displaceably on a fixedly connected to the outside of the transverse wall 2 console 44.
  • the clamping movement of the wedge 43 produces a threaded bolt 45, which extends with its one end into the end face of the wedge 43 and is supported at its other end by a threaded nut on a stationary abutment plate 46.
  • the clamping movement of the wedge 43 leads to a relative approximation of the pressure surface 42 and first bearing surface 29th
  • the pressure surfaces could also be formed in each case by the piston of a hydraulic press, which generates a directed transversely to the longitudinal direction of the tool units 22 clamping force.
  • an additional lifting and holding device 47 is provided with an angle-shaped holding part 48, whose radial leg is screwed to the end face of the tool unit 22 and through the axially extending legs of a threaded bolt 49 is guided.
  • the end of the threaded bolt 49 in turn engages in a threaded bore in the console 14.
  • the upper tool units 22 are each in recesses 50 which extend radially inwardly from the edge of the transverse walls 5.
  • the shape of the recesses 50 corresponds to the cross section of the end portions 27 of the tool units 22, wherein the soffit surface of the recess 50 forms the lying in a tangential plane bearing surface 41 and on both sides adjoining lateral bearing surfaces on which abut the end portions 27 each under contact.
  • the depth of insertion of the tool units 22 can be preset in the recesses 50 by appropriate choice of thickness of the lining plates 19.
  • the clamping device 40 for fixing the tool unit 22 in the recesses 50 is formed by clamping bars 51 which have on their the housing 1 facing bottom a punch-shaped projection 52 which presses on the outside of the end portions 27 of the tool units 22. With the aid of screws 53, the clamping bars 51 are tensioned in the direction of the tool units 22.
  • bracket 54 which provides a support surface for a temporarily used for disassembly purposes radially extending threaded spindle 55.
  • the threaded spindle 55 extends through the through hole 37 parallel to the wedge surface 28 and is in engagement with the threaded portion within the through hole 37.
  • the peripheral portions between the lower tool unit 22 and the two upper tool units 22 are closed by screens 56 which are fixed on pivotable screen frame 57.
  • the feed material sufficiently comminuted in the course of processing passes through the sieves 56 and leaves the device through the housing 1 which is open at the bottom.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The device has a rotor (10) fixed within a housing (1) and rotating around axis that is made to be fit over circumference with rotor tools (16). Stator tools (20) are arranged in a permanent position with respect to the housing, and arranged opposite the rotor tools so as to interact with the rotor tools for processing an input material. Each stator tool forms a set of tool units (22) held within a holder (21), where the tool units are cantilevered over length of the rotor, and a set of end sections of each tool unit is removably fixed in a set of clamping devices.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.

Gegenstand der mechanischen Verfahrenstechnik ist die Bearbeitung von Aufgabegut, wobei insbesondere der Zerkleinerung von Stoffen eine große Bedeutung zukommt, das heißt der Umwandlung von Stoffen von einer vorgegebenen Ausgangsgröße in eine demgegenüber kleinere Zwischen- oder Endgröße. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird mit der Zerkleinerung von Stoffen aber auch eine Bearbeitung des Aufgabeguts verstanden, bei der nicht nur eine bloße Verringerung der Stoffgröße im Vordergrund steht, sondern bei der es um das Auflösen des Verbundes der im Verbund vorliegenden Komponenten eines Verbundmaterials geht. Dies kann auch durch Zerkleinerung mindestens einer Komponente des Verbundmaterials geschehen. Die Ausgangsstoffe können dementsprechend in sortenreiner Form vorliegen, beispielsweise als Kunststoff, Metall, Holz oder aber auch als Gemische oder Gemenge gegebenenfalls im Verbund, wie es bei Recyclinggut oft der Fall ist. Stellvertretend für Verbundmaterialien seien Elektronikschrott, kunststoffummantelte Kabelreste, Altreifen, mit Nägeln verunreinigtes Altholz und dergleichen erwähnt.The subject of mechanical process engineering is the processing of feed material, in particular the comminution of substances is of great importance, that is, the conversion of substances from a given initial size in a contrast smaller intermediate or final size. In the context of the present invention, the comminution of substances is understood as meaning also a processing of the feed matter, in which not only a mere reduction of the substance size is in the foreground, but in which the dissolution of the composite of the composite components of a composite material takes place. This can also be done by comminuting at least one component of the composite material. Accordingly, the starting materials can be present in unmixed form, for example as plastic, metal, wood or even as mixtures or mixtures, if appropriate in a composite, as is often the case with recycled material. Representative of composite materials are electronic scrap, plastic-coated cable residues, scrap tires, nails contaminated waste wood and the like mentioned.

Für obigen Anwendungsbereich haben sich Zerkleinerungsvorrichtungen mit einem Rotor-Stator-System bewährt, bei dem die Zerkleinerungswerkzeuge des Rotors mit stationären Zerkleinerungswerkzeugen am Stator zusammenwirken. Zu diesem Zweck werden die auf einem gemeinsamen Flugkreis liegenden Rotorwerkzeuge unter Einhaltung eines Arbeitspalts an ortsfesten Statorwerkzeugen vorbeigeführt. Die Zerkleinerungsarbeit wird im Arbeitsspalt zwischen Rotor- und Statorwerkzeugen geleistet, wobei das Aufgabegut je nach Art der Bearbeitungswerkzeuge einem Schneid-, Scher-, Verformungs-, Reiß-, Hack- oder Schlagvorgang unterworfen wird. Der sich im Betrieb derartiger Vorrichtungen einstellende Verschleiß macht es erforderlich, dass sowohl Rotorwerkzeuge als auch Statorwerkzeuge in regelmäßigen Intervallen nachgestellt oder durch nachgeschärfte oder neue ersetzt werden. Die damit verbundenen Stillstandszeiten bedingen einen Produktionsausfall und beeinflussen daher maßgeblich den wirtschaftlichen Betrieb solcher Zerkleinerungsvorrichtungen. Weiteren Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit gattungsgemäßer Vorrichtungen nehmen Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten, wobei der damit verbundene Aufwand stark von der Zugänglichkeit zum Inneren der Vorrichtung abhängt.For the above field of application, comminution devices with a rotor-stator system in which the comminution tools of the rotor interact with stationary comminution tools on the stator have proven successful. For this purpose, the rotor tools lying on a common circle are guided past stationary stator tools while maintaining a working gap. The crushing work is done in the working gap between the rotor and stator, wherein the feed material is subjected to a cutting, shearing, deformation, tearing, chopping or beating process, depending on the type of processing tools. The resulting in the operation of such devices wear makes it necessary that both rotor tools and stator tools are readjusted at regular intervals or replaced by resharpened or new. The associated downtimes cause a loss of production and therefore significantly affect the economic operation of such crushing devices. Further influence on the economy of generic devices take maintenance, cleaning and repair work, the associated expense depends heavily on the accessibility to the interior of the device.

Aus der DE 102 22 814 A1 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung bekannt, bei der im Zentrum eines Gehäuses ein mit Messern bestückter Walzenrotor angeordnet ist, der mit gegenüber dem Gehäuse ortsfesten Statorwerkzeugen zusammen wirkt. Die Statorwerkzeuge sind an koaxial zur Rotorachse ausgerichteten Tragbalken angeschraubt, die wiederum starr mit den Gehäusewänden verbunden sind und auf diese Weise ein tragendes Element innerhalb der gesamten Maschinenkonstruktion darstellen. Ein Nachteil derartiger Vorrichtungen ist es, dass die Statorwerkzeuge aufwendig mit dem Lagerbalken verschraubt sind, so dass die mit dem Lösen der Verschraubung aufzubringende Schraubarbeit im Zuge eines Messerwechsels lange Stillstandszeiten verursacht. Hinzu kommt, dass die starr mit dem Gehäuse verbundenen Lagerbalken nur eine eingeschränkte Zugänglichkeit ins Gehäuseinnere erlauben, also bei Reinigungs-, Reparatur- und Wartungsarbeiten hinderlich sind.From the DE 102 22 814 A1 is a crushing device is known in which in the center of a housing equipped with knives roller rotor is arranged, which cooperates with stationary with respect to the housing Statorwerkzeugen. The stator tools are bolted to support beams aligned coaxially with the rotor axis, which in turn are rigidly connected to the housing walls and thus constitute a supporting element throughout the machine construction. A disadvantage of such devices is that the stator tools are screwed consuming with the bearing bar, so that caused by the loosening of the screwing work in the course of a knife change causes long downtime. In addition, the rigidly connected to the housing bearing bar only allow limited accessibility into the housing interior, so are hindering cleaning, repair and maintenance.

Mit der DE 10 2006 056 542 A1 wurde die Notwendigkeit eines raschen und einfachen Nachstellens, gegebenenfalls Ersetzens der Statorwerkzeuge gattungsgemäßer Vorrichtungen erkannt und eine Lösung dazu bereitgestellt. Dort bilden die Statorwerkzeuge zusammen mit Werkzeugaufnahmen jeweils ein Werkzeugpaket, das axial in Betriebsposition ein- und ausgeschoben werden kann. Die Befestigung der Werkzeugpakete in ihrer bestimmungsgemäßen Betriebsposition erfolgt über einen an den sich gegenüberliegenden Gehäusewänden jeweils angeschweißten Lagerbalken, dem in tangentialem Abstand ein achsparalleler Klemmbalken beweglich gegenüber liegt. Zwischen dem Lagerbalken und Klemmbalken ist das Werkzeugpaket angeordnet, das mit Hilfe des Klemmbalkens gegen den Lagerbalken gespannt wird. Mit dieser Vorrichtung ist also bereits der beträchtliche Vorteil erreicht, durch einfaches Lösen der Klemmung einen schnellen Wechsel der Werkzeugpakete zu erreichen, um damit die verschleißbedingten Stillstandszeiten der Vorrichtung zu minimieren.With the DE 10 2006 056 542 A1 The need for a quick and easy readjustment, possibly replacing the stator generic devices was recognized and provided a solution to this. There, the stator tools together with tool holders each form a tool package which can be moved in and out axially in the operating position. The attachment of the tool packages in their intended operating position via a on the opposite housing walls respectively welded bearing bar, the tangentially spaced an axially parallel clamping bar is movable opposite. Between the bearing bar and clamping bar the tool package is arranged, which is clamped by means of the clamping bar against the bearing bar. With this device, therefore, the considerable advantage is already achieved to achieve a quick change of the tool packages by simply loosening the clamping, so as to minimize the wear-related downtime of the device.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, bekannte Vorrichtungen zur Verkürzung verschleiß- oder wartungsbedingter Stillstandszeiten weiter zu entwickeln.Against this background, the object of the invention is to further develop known devices for shortening wear or maintenance-related downtimes.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of independent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous developments emerge from the subclaims.

Bis zur Erfindung war in der Fachwelt die Vorstellung allgegenwärtig, die Werkzeugeinheiten bestehend aus Statorwerkzeug und Halterung über die gesamte axiale Länge des Zerkleinerungsraums entlang eines oder mehrerer Längsträger durchgehend zu lagern. Die Längsträger hatten neben der Lagerfunktion für die Werkzeugeinheiten die zusätzliche Aufgabe, als tragendes Teil den Maschinenrahmen auszusteifen.Until the invention was in the art, the idea ubiquitous to store the tool units consisting of stator and holder over the entire axial length of the crushing space along one or more side members continuously. In addition to the bearing function for the tool units, the side members had the additional task of stiffening the machine frame as a load-bearing part.

Es ist das Verdienst der Erfindung, sich von dieser Vorstellung gelöst zu haben und statt dessen die Werkzeugeinheiten selbsttragend über die gesamte Länge des Rotors von der einen Gehäusewand bis zur gegenüberliegenden auszubilden.It is the merit of the invention to have solved this notion and instead form the tool units self-supporting over the entire length of the rotor from one housing wall to the opposite.

Ein erster sich aus dem Verzicht auf eine durchgehende starre Lagerung der Werkzeugeinheiten ergebender Vorteil beruht auf einer vereinfachten Maschinenkonstruktion. Da die Werkzeugeinheiten über die Länge des Rotors frei tragen, also keine zusätzlichen Stützelemente benötigen, reduziert sich die Anzahl an verbauten Teilen und damit das Gewicht der Vorrichtung. Die damit erzielten Einsparungen an Material und Montageaufwand erlauben eine kostengünstigere Herstellung erfindungsgemäßer Vorrichtungen im Vergleich zu bekannten.A first advantage resulting from the omission of a continuous rigid mounting of the tool units is based on a simplified machine construction. Since the tool units wear over the length of the rotor free, so need no additional support elements, the number of installed parts and thus the weight of the device is reduced. The resulting savings in material and assembly costs allow a more cost-effective production of inventive devices compared to known.

Bevorzugterweise sind die Endabschnitte der Werkzeugeinheiten durch Öffnungen in den Querwänden des Gehäuses nach außen geführt, wo sie in Einspanneinrichtungen fixiert sind. Das hat den Vorteil, dass die Einspanneinrichtungen von außen gut zugänglich sind und daher schnell gelöst bzw. gespannt werden können und nicht der verschleißträchtigen mechanischen Beanspruchung durch das Aufgabegut während des Zerkleinerungsbetriebs ausgesetzt sind. Nach Lösen der Einspanneinrichtung ist die Möglichkeit eines schnellen Werkzeugwechsels im Wege des axialen bzw. radialen Ein- und Ausschiebens der Werkzeugeinheiten gegeben. Dies kann vorteilhafterweise durch Verwendung einer Zylinderkolbeneinheit teilautomatisiert werden.Preferably, the end portions of the tool units are led out through openings in the transverse walls of the housing, where they are fixed in jigs. This has the advantage that the clamping devices are easily accessible from the outside and can therefore be quickly loosened or tensioned and are not exposed to the wear-prone mechanical stress of the feed material during the comminuting operation. After releasing the clamping device, the possibility of a rapid tool change in the way of axial and radial insertion and removal of the tool units is given. This can advantageously be partially automated by using a cylinder piston unit.

Für den Betreiber erfindungsgemäßer Vorrichtungen erweist es sich von Vorteil, dass nach Demontage der Werkzeugeinheiten keine den Zerkleinerungsraum querenden Einbauten vorhanden sind. Die Zugänglichkeit für Wartung, Reparaturen oder Reinigung ist daher erheblich verbessert.For the operator of devices according to the invention, it proves to be advantageous that, after disassembly of the tool units, no internals crossing the comminuting space are present. The accessibility for maintenance, repairs or cleaning is therefore significantly improved.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zur Befestigung der Werkzeugeinheiten Einspanneinrichtungen vorgesehen, bei denen die Werkzeugeinheit gegen Lagerflächen gespannt sind. Die Lagerflächen werden von Laibungsflächen von Öffnungen in den Gehäusewänden gebildet, was zur weiteren Vereinfachung der Maschinenkonstruktion beiträgt.According to an advantageous embodiment of the invention, clamping devices are provided for fastening the tool units, in which the tool unit are tensioned against bearing surfaces. The bearing surfaces are formed by sash surfaces of openings in the housing walls, which contributes to further simplification of the machine construction.

Da in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung die Werkzeugeinheiten mit ihren Endabschnitten passgenau in entsprechenden Ausnehmungen oder Öffnungen der Gehäusewände angeordnet sind, erweist es sich als vorteilhaft, radial wirkende Hub- und Halteeinrichtungen, beispielsweise in Form von Gewindebolzen, zwischen Gehäuse und Werkzeugeinheiten vorzusehen, die ein kontrolliertes Lösen der Werkzeugeinheiten in deren Lagerbereich erlauben, um Schaden und Verletzungen beim Bedienpersonal weitestgehend auszuschließen.Since in a preferred embodiment of the invention, the tool units are arranged with their end portions accurately in corresponding recesses or openings of the housing walls, it proves to be advantageous to provide radially acting lifting and holding devices, for example in the form of threaded bolts, between the housing and tool units, a controlled Allow loosening of the tool units in their storage area in order to prevent as far as possible damage and injury to the operating personnel.

Das Ziel einer einfachen, aber robusten Maschinenkonstruktion ist auch im Bereich der Werkzeugeinheiten konsequent umgesetzt. In bevorzugter Ausführung umfassen die Werkzeugeinheiten eine massive balkenförmige Halterung, in die eine Aufnahme für die Statorwerkzeuge eingefräst ist. Trotz der einfachen Maschinenkonstruktion ist auch hier ein feinfühliges Einstellen des Überstands der Statorwerkzeuge über die Halterung möglich, indem zwischen den Statorwerkzeugen und der Aufstandsfläche in der Halterung dünnwandige Justierplättchen eingefügt werden.The goal of a simple but robust machine design has also been consistently implemented in the area of tool units. In a preferred embodiment, the tool units comprise a solid bar-shaped holder into which a receptacle for the stator tools is milled. Despite the simple machine design, a sensitive adjustment of the projection of the stator tools on the holder is also possible here by inserting thin-walled adjusting plates between the stator tools and the footprint in the holder.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in FIGS.

Es zeigt

Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der in Fig. 2 dargestellten Linie I - I,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung entlang der dortigen Linie II - II,
Fig. 3
eine Seitenansicht auf die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung,
Fig. 4
eine Schrägansicht auf eine der Werkzeugeinheiten der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung,
Fig. 5a
eine Ansicht auf die Vorderseite der in Fig. 4 dargestellten Werkzeugeinheit,
Fig. 5b
einen Querschnitt durch die in Fig. 5a dargestellten Werkzeugeinheit entlang der dortigen Linie V - V,
Fig. 6a
eine Draufsicht auf die Figur 4 dargestellte Werkzeugeinheit und
Fig. 6b
einen Querschnitt durch die in Fig. 5a dargestellten Werkzeugeinheit im Bereich deren Endabschnitte entlang der dortigen Linie VI - VI.
It shows
Fig. 1
a longitudinal section through a device according to the invention along the in Fig. 2 illustrated line I - I,
Fig. 2
a cross section through the in Fig. 1 shown device along the local line II - II,
Fig. 3
a side view of the in the Fig. 1 and 2 illustrated device,
Fig. 4
an oblique view of one of the tool units in the FIGS. 1 to 3 illustrated device,
Fig. 5a
a view on the front of the in Fig. 4 illustrated tool unit,
Fig. 5b
a cross section through the in Fig. 5a shown tool unit along the line V - V,
Fig. 6a
a top view of the FIG. 4 illustrated tool unit and
Fig. 6b
a cross section through the in Fig. 5a shown tool unit in the region of their end portions along the line there VI - VI.

Aus den Fig. 1 bis 3 geht der nähere Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hervor. Diese besitzt ein Gehäuse 1, dessen unterer Gehäuseteil von den Querwänden 2 und Längswänden 3 gebildet ist. Zum Öffnen des Gehäuses 1 sind die Längswände 3 mittels der Scharniere 4 an den Querwänden 2 schwenkbar befestigt. Der daran anschließende obere Gehäuseteil besitzt trapezförmige Querwände 5, deren schräg verlaufende Ränder jeweils von entsprechend geneigten Längswänden 6 verbunden sind. Die oberen Ränder der Querwände 5 und Längswände 6 bilden dabei eine rechteckförmige Öffnung 7, an die ein vertikaler Aufgabeschacht 8 zur Beschickung der Vorrichtung mit Aufgabegut anschließt. Das Gehäuse 1 umschließt somit einen Zerkleinerungsraum 9, der sich im oberen Gehäuseteil von der Öffnung 7 aus nach innen erweitert. Nach unten ist das Gehäuse 1 für den Abzug des Aufgabeguts nach dessen Bearbeitung offen.From the Fig. 1 to 3 shows the detailed structure of a device according to the invention. This has a housing 1, the lower housing part is formed by the transverse walls 2 and 3 longitudinal walls. To open the housing 1, the longitudinal walls 3 are pivotally attached to the transverse walls 2 by means of the hinges 4. The adjoining upper housing part has trapezoidal transverse walls 5, whose obliquely extending edges are each connected by correspondingly inclined longitudinal walls 6. The upper edges of the transverse walls 5 and longitudinal walls 6 thereby form a rectangular opening 7, to which a vertical feed chute 8 connects for feeding the device with feed material. The housing 1 thus encloses a crushing chamber 9, which widens in the upper housing part of the opening 7 from inside. Down the housing 1 is open for the withdrawal of the feed after its processing.

Auf Höhe des Übergangs vom oberen zum unteren Gehäuseteil sieht man einen sich parallel zu den Längswänden 3 und 6 erstreckenden Rotor 10, dessen Rotationsachse mit 11 gekennzeichnet ist. Die Antriebswelle 12 des Rotors 10 erstreckt sich durch Öffnungen in den Querwänden 2 und 5 und ist dort in horizontalen Achslagern 13 gehalten, die wiederum auf fest mit der Außenseite der Querwände 2 und 5 verschweißten Konsolen 14 ruhen und dabei jeweils einen axialen Abstand zu den Querwänden 2 und 5 einhalten. Die Antriebswelle 12 ist mit einem nicht weiter dargestellten Rotationsantrieb gekoppelt, der sowohl im Links- als auch Rechtslauf betrieben werden kann.At the height of the transition from the upper to the lower housing part can be seen a parallel to the longitudinal walls 3 and 6 extending rotor 10, whose axis of rotation is denoted by 11. The drive shaft 12 of the rotor 10 extends through openings in the transverse walls 2 and 5, where it is held in horizontal axle bearings 13, which in turn rest on firmly welded to the outside of the transverse walls 2 and 5 brackets 14 and in each case an axial distance to the transverse walls 2 and 5. The drive shaft 12 is coupled to a rotary drive, not shown, which can be operated both in the left and right.

Innerhalb des Gehäuses 1 sitzen drehfest auf der Antriebswelle 12 fünf koaxiale Rotorscheiben 15, über deren Umfang jeweils Halterungen verteilt sind, die zur Aufnahme von Rotorwerkzeugen 16 dienen. Im Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beschreiben somit die Rotorwerkzeuge 16 einen gemeinsamen Flugkreis um die Rotationsachse 11.Within the housing 1 are rotatably mounted on the drive shaft 12 five coaxial rotor disks 15, on the circumference of each holders are distributed, which serve to receive rotor tools 16. During operation of a device according to the invention, the rotor tools 16 thus describe a common circle of revolution about the axis of rotation 11.

Den Rotorwerkzeugen 16 liegen in engem radialem Abstand Statorwerkzeuge 20 gegenüber. Die Statorwerkzeuge 20 sind innerhalb von Halterungen 21 gelagert, mit denen sie zusammen die Werkzeugeinheiten 22 bilden.The rotor tools 16 are in close radial distance stator 20 opposite. The stator tools 20 are mounted within holders 21 with which they together form the tool units 22.

Die Fig. 4, 5a, b und 6a, b zeigen den genaueren Aufbau der Werkzeugeinheiten 22. Die Halterung 21 einer jeden Werkzeugeinheit 22 ist balkenförmig ausgebildet mit einer der Rotationsachse 11 zugewandten Innenseite 23, einer gegenüberliegenden Außenseite 24 sowie einer Vorderseite 25 und einer gegenüberliegenden Rückseite 26 (Fig. 5a, 6a). Bis auf die Endabschnitte 27 besitzt die Halterung 21 einen im wesentlichen rechteckförmigen Außenumfang; die Endabschnitte 27 hingegen weisen an ihrer Rückseite 26 jeweils einen von der Außenseite 24 in Richtung zur Innenseite 23 zunehmenden Versatz 18 nach innen auf, wodurch die Endabschnitte 27 jeweils einen keilförmigen Querschnitt mit einer Keilfläche 28 erhalten, die, wie später noch näher erläutert wird, zur Einspannung der Werkzeugeinheiten 22 am Gehäuse 1 dienen. Die Keilfläche 28 kann dabei mit einem austauschbaren Futterblech 19 belegt sein, so dass durch unterschiedliche Dicken des Futterblechs 19 die Keilhöhe und damit die relative radiale Position der Werkzeugeinheit 22 gegenüber den Rotorwerkzeugen 16 verändert werden kann.The Fig. 4, 5a, b and 6a, b The holder 21 of each tool unit 22 is bar-shaped with an inner axis 23 facing the axis of rotation 11, an opposite outer side 24 and a front side 25 and an opposite rear side 26 (FIG. Fig. 5a, 6a ). Except for the end portions 27, the holder 21 has a substantially rectangular outer periphery; the end sections 27, on the other hand, each have on their rear side 26 an offset 18 increasing from the outside 24 in the direction of the inside 23, whereby the end sections 27 each have a wedge-shaped cross section with a wedge surface 28 which, as will be explained in more detail later, serve for clamping the tool units 22 on the housing 1. The wedge surface 28 can be covered with an exchangeable lining plate 19, so that 19 different wedge of the lining plate, the wedge height and thus the relative radial position of the tool unit 22 relative to the rotor tools 16 can be changed.

Die Vorderseite 25 der Werkzeugeinheiten 22 ist in dem Bereich zwischen den Endabschnitten 27 ausgefräst, um eine monolithische Aufnahme für die Statorwerkzeuge 20 zu bilden. Die Aufnahme umfasst eine sich längserstreckende erste in einer Tangentialebene liegende Lagerfläche 29 und eine rechtwinklig dazu verlaufende zweite in einer Axialebene liegende Lagerfläche 30. Entlang der von Außenseite 24 und Vorderseite 25 gebildeten Längskante der Halterung 21 ist zudem ein leistenförmiger Ansatz 31 angeformt.The front side 25 of the tool units 22 is milled in the area between the end portions 27 to form a monolithic receptacle for the stator tools 20. The receptacle comprises a longitudinally extending first bearing surface 29 lying in a tangential plane and a second bearing surface 30 extending at right angles thereto in an axial plane. Along the longitudinal edge of the holder 21 formed by the outside 24 and front side 25, a strip-shaped projection 31 is also formed.

In die so gebildete Aufnahme sind die Statorwerkzeuge 20 eingesetzt und mittels Schrauben 32 gegen die erste Lagerfläche 29 gespannt, gegebenenfalls unter Einlegen von Justierplättchen zwischen erster Lagerfläche 29 und Statorwerkzeuge 20, um den radialen Überstand der Statorwerkzeuge 20 einzustellen. Dabei stehen die aktiven Kanten der Statorwerkzeuge 20 über die Innenseite 23 über und bilden in Betriebsstellung den bereits erwähnten Arbeitsspalt mit den Rotorwerkzeugen 16.In the thus formed recording the stator 20 are used and clamped by means of screws 32 against the first bearing surface 29, optionally with insertion of Justierplättchen between the first bearing surface 29 and stator 20, to the radial overhang of the stator 20 set. In this case, the active edges of the stator tools 20 project beyond the inside 23 and in the operating position form the already mentioned working gap with the rotor tools 16.

Zur zusätzlichen Klemmung der Statorwerkzeuge 20 dient eine Klemmplatte 33, die mit Hilfe einer Vielzahl von Schrauben 34 gegen die Vorderseite 25 der Halterung 15 gespannt ist und dabei die Statorwerkzeuge 20 gegen die zweite Lagerfläche 30 presst, wobei auch hier Justierplättchen zwischen Statorwerkzeug 20 und zweiter Lagerfläche 30 eingefügt werden können. Die Klemmplatte 33 schließt bündig mit der Innenseite 23 der Halterung 21 ab und steht auf der gegenüberliegenden Seite auf dem Ansatz 31 auf, wobei eine an der Klemmplatte 33 angeformte Lippe 35 die Vorderseite des Ansatzes 31 bedeckt.For additional clamping of the stator 20 is a clamping plate 33 which is stretched by means of a plurality of screws 34 against the front side 25 of the holder 15 and thereby presses the stator 20 against the second bearing surface 30, wherein also Justierplättchen between Statorwerkzeug 20 and second bearing surface 30 can be inserted. The clamping plate 33 terminates flush with the inner side 23 of the holder 21 and stands on the opposite side on the projection 31, wherein an integrally formed on the clamping plate 33 lip 35 covers the front of the projection 31.

Im Bereich der Endabschnitte 27 ist zudem eine parallel zu den Keilflächen 28 verlaufende Durchgangsbohrung 37 eingebracht, die zumindest teilweise ein Innengewinde aufweist und auf deren Zweck weiter unten eingegangen wird.In the area of the end sections 27, a through bore 37 running parallel to the wedge surfaces 28 is also introduced, which at least partially has an internal thread and will be discussed in more detail below.

Wenn auch nicht zeichnerisch dargestellt, so umfasst die Bezeichnung "Werkzeugeinheit" auch Ausführungsformen, bei denen lediglich verstärkte Statorwerkzeuge von der einen Querwand zur anderen Querwand des Gehäuses spannen. Die Werkzeugeinheit ist somit monolithisch ausgebildet.Although not shown in the drawing, the term "tool unit" also includes embodiments in which only reinforced stator tools stretch from one transverse wall to the other transverse wall of the housing. The tool unit is thus monolithic.

Eine derart außerhalb der Vorrichtung vorbereitete Werkzeugeinheit 22 ist innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich des unteren Scheitelpunkts des Rotors 10 sowie bezogen auf die Rotationsachse 11 mit gleichem Winkelabstand von etwa 120° nach beiden Seiten im umfangsnahen Bereich des Rotors 10 und in achsparalleler Lage zu diesem angeordnet. Zur Befestigung der unteren Werkzeugeinheit 22 ist in den Querwänden 2 jeweils eine Öffnung 36 vorgesehen, die in ihrer Breite an den keilförmigen Querschnitt der Endabschnitte 27 angepasst ist, das heißt die Öffnung 36 wird zur Achse 11 hin enger. In radialer Richtung hingegen ist die Öffnung 36 etwas höher als die Halterung 21 einschließlich des Überstands der Statorwerkzeuge 20 über die Innenseite 23, um ein axiales Ein- beziehungsweise Ausschieben der Werkzeugeinheit 22 in und aus dem Gehäuse 1 durch die Öffnung 36 zu ermöglichen. Dies kann halbautomatisch mit Hilfe der im unteren Bereich des Gehäuses 1 axial angeordneten Zylinderkolbeneinheit 17 geschehen, deren axial beweglicher Kolben sich zu diesem Zweck durch die Gehäusewand 2 erstreckt und außerhalb des Gehäuses 1 mit der Werkzeugeinheit zug- und druckkraftübertragend gekoppelt ist. In der bestimmungsgemäßen Betriebsposition der Werkzeugeinheit 22 reichen die Endabschnitte 27 durch die Öffnungen 36. Dabei liegen die durch den Versatz 18 im Bereich der Endabschnitten 27 gebildeten dreiecksförmigen Flächen an der Innenseite der Querwände 2 an, die auf diese Weise als axialer Anschlag wirken.A tool unit 22 prepared in this way outside the device is arranged within the device according to the invention in the region of the lower vertex of the rotor 10 and with respect to the rotation axis 11 at the same angular distance of approximately 120 ° to both sides in the region of the rotor 10 close to the circumference and in an axis-parallel position relative thereto , For attachment of the lower tool unit 22, an opening 36 is provided in the transverse walls 2, which is adapted in its width to the wedge-shaped cross section of the end portions 27, that is, the opening 36 is closer to the axis 11 out. In the radial direction, however, the opening 36 is slightly higher than the holder 21 including the supernatant of the stator 20 on the inside 23 to allow an axial insertion or removal of the tool unit 22 into and out of the housing 1 through the opening 36. This can be done semiautomatically with the aid of the cylinder housing unit 17 arranged axially in the lower region of the housing 1, the axially movable pistons of which are displaced by the latter for this purpose Housing wall 2 extends and outside the housing 1 with the tool unit tensile and compressive force coupled coupled. In the intended operating position of the tool unit 22, the end portions 27 extend through the openings 36. The triangular surfaces formed by the offset 18 in the region of the end portions 27 rest on the inside of the transverse walls 2, which act as an axial stop in this manner.

Die Endabschnitte 27 der unteren Werkzeugeinheit 22 sind jeweils in einer Einspanneinrichtung 40 gehalten (Fig. 3). Dabei bildet die Laibungsfläche der Öffnung 36 eine radial wirkende Lagerfläche 41 und beidseits daran anschließende seitliche Lagerflächen, gegen die die Werkzeugeinheit 22 mittels einer Druckfläche 42 gespannt wird. Durch entsprechende Dickenwahl der Futterbleche 19 kann die Einstecktiefe der Werkzeugeinheiten 22 in die Öffnung 36 voreingestellt werden. Die Druckfläche 42 wird von einem Keil 43 gebildet, der auf einer fest mit der Außenseite der Querwand 2 verbundenen Konsole 44 verschieblich gelagert ist. Die Einspannbewegung des Keils 43 erzeugt ein Gewindebolzen 45, der mit seinem einen Ende in die Stirnseite des Keils 43 hinein reicht und sich mit seinem anderen Ende über eine Gewindemutter an einer ortsfesten Widerlagerplatte 46 abstützt. Die Einspannbewegung des Keils 43 führt zu einer relativen Annäherung der Druckfläche 42 und ersten Lagerfläche 29.The end portions 27 of the lower tool unit 22 are each held in a clamping device 40 ( Fig. 3 ). Here, the soffit surface of the opening 36 forms a radially acting bearing surface 41 and on both sides adjoining lateral bearing surfaces, against which the tool unit 22 is tensioned by means of a pressure surface 42. By appropriate choice of thickness of the lining plates 19, the insertion depth of the tool units 22 can be preset in the opening 36. The pressure surface 42 is formed by a wedge 43 which is mounted displaceably on a fixedly connected to the outside of the transverse wall 2 console 44. The clamping movement of the wedge 43 produces a threaded bolt 45, which extends with its one end into the end face of the wedge 43 and is supported at its other end by a threaded nut on a stationary abutment plate 46. The clamping movement of the wedge 43 leads to a relative approximation of the pressure surface 42 and first bearing surface 29th

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung könnten die Druckflächen auch jeweils vom Kolben einer hydraulischen Presse gebildet sein, der eine quer zur Längserstreckungsrichtung der Werkzeugeinheiten 22 gerichtete Spannkraft erzeugt.According to an embodiment of the invention, not shown, the pressure surfaces could also be formed in each case by the piston of a hydraulic press, which generates a directed transversely to the longitudinal direction of the tool units 22 clamping force.

Für Montage- und Demontagezwecke ist eine zusätzliche Hub- und Halteeinrichtung 47 vorgesehen mit einem winkelförmigen Halteteil 48, dessen radialer Schenkel mit der Stirnseite der Werkzeugeinheit 22 verschraubt ist und durch dessen axial verlaufenden Schenkel ein Gewindebolzen 49 geführt ist. Das Ende des Gewindebolzen 49 greift wiederum in eine Gewindebohrung in der Konsole 14. Durch Ein- bzw. Ausschrauben des Gewindebolzens 49 oder durch Auf- oder Abschrauben einer Mutter auf den Gewindebolzen 49 kann die Werkzeugeinheit 22 kontrolliert angehoben bzw. abgesenkt werden.For assembly and disassembly purposes, an additional lifting and holding device 47 is provided with an angle-shaped holding part 48, whose radial leg is screwed to the end face of the tool unit 22 and through the axially extending legs of a threaded bolt 49 is guided. The end of the threaded bolt 49 in turn engages in a threaded bore in the console 14. By screwing or unscrewing the threaded bolt 49 or by screwing or unscrewing a nut on the threaded bolt 49, the tool unit 22 can be controlled raised or lowered.

Diese Art der Befestigung der unteren Werkzeugeinheit 22 kann in analoger Weise grundsätzlich auch bei den oberen Werkzeugeinheiten 22 angewendet werden. Im weiteren ist jedoch ein alternative Ausführungsform der Befestigung beschrieben. Dabei liegen die oberen Werkzeugeinheiten 22 jeweils in Ausnehmungen 50, die sich vom Rand der Querwände 5 radial nach innen erstrecken. Die Form der Ausnehmungen 50 entspricht wiederum dem Querschnitt der Endabschnitte 27 der Werkzeugeinheiten 22, wobei die Laibungsfläche der Ausnehmung 50 die in einer Tangentialebene liegende Lagerfläche 41 und beidseits daran anschließende seitliche Lagerflächen bildet, an denen die Endabschnitte 27 jeweils unter Kontakt anliegen. Auch hier kann durch entsprechende Dickenwahl der Futterbleche 19 die Einstecktiefe der Werkzeugeinheiten 22 in die Ausnehmungen 50 voreingestellt werden.This type of fastening of the lower tool unit 22 can basically also be applied to the upper tool units 22 in an analogous manner. However, an alternative embodiment of the attachment is described below. In this case, the upper tool units 22 are each in recesses 50 which extend radially inwardly from the edge of the transverse walls 5. The shape of the recesses 50 in turn corresponds to the cross section of the end portions 27 of the tool units 22, wherein the soffit surface of the recess 50 forms the lying in a tangential plane bearing surface 41 and on both sides adjoining lateral bearing surfaces on which abut the end portions 27 each under contact. Again, the depth of insertion of the tool units 22 can be preset in the recesses 50 by appropriate choice of thickness of the lining plates 19.

Die Spanneinrichtung 40 zur Fixierung der Werkzeugeinheit 22 in den Ausnehmungen 50 wird von Spannbalken 51 gebildet, die an ihrer dem Gehäuse 1 zugewandten Unterseite einen stempelförmigen Ansatz 52 aufweisen, der auf die Außenseite der Endabschnitte 27 der Werkzeugeinheiten 22 drückt. Mit Hilfe von Schrauben 53 werden die Spannbalken 51 in Richtung der Werkzeugeinheiten 22 gespannt.The clamping device 40 for fixing the tool unit 22 in the recesses 50 is formed by clamping bars 51 which have on their the housing 1 facing bottom a punch-shaped projection 52 which presses on the outside of the end portions 27 of the tool units 22. With the aid of screws 53, the clamping bars 51 are tensioned in the direction of the tool units 22.

Zwischen den Ausnehmungen 50 und Antriebswelle 12 sieht man jeweils eine Konsole 54, die eine Abstützfläche für eine temporär zu Demontagezwecken eingesetzte radial verlaufende Gewindespindel 55 bereit stellt. Die Gewindespindel 55 reicht dabei durch die Durchgangsbohrung 37 parallel zur Keilfläche 28 und steht in Eingriff mit dem Gewindeabschnitt innerhalb der Durchgangsbohrung 37. Durch Einschrauben der Gewindespindel 54 kann also eine radial gerichtete Hubkraft auf die obere Werkzeugeinheit 22 ausgeübt werden.Between the recesses 50 and the drive shaft 12 one sees in each case a bracket 54, which provides a support surface for a temporarily used for disassembly purposes radially extending threaded spindle 55. The threaded spindle 55 extends through the through hole 37 parallel to the wedge surface 28 and is in engagement with the threaded portion within the through hole 37. By screwing the threaded spindle 54 so a radially directed lifting force can be exerted on the upper tool unit 22.

Grundsätzlich ist es möglich diese Art der Befestigung auch bei der unteren Werkzeugeinheit 22 anzuwenden.Basically, it is possible to apply this type of attachment also in the lower tool unit 22.

Die Umfangsabschnitte zwischen der unteren Werkzeugeinheit 22 und den beiden oberen Werkzeugeinheiten 22 sind von Sieben 56 geschlossen, die auf schwenkbaren Siebrahmen 57 fixiert sind. Das im Zuge der Bearbeitung ausreichend zerkleinerte Aufgabegut passiert die Siebe 56 und verlässt die Vorrichtung durch das unten offene Gehäuse 1.The peripheral portions between the lower tool unit 22 and the two upper tool units 22 are closed by screens 56 which are fixed on pivotable screen frame 57. The feed material sufficiently comminuted in the course of processing passes through the sieves 56 and leaves the device through the housing 1 which is open at the bottom.

Claims (15)

Vorrichtung zum Bearbeiten von schüttfähigem Aufgabegut mit einem innerhalb eines Gehäuses (1) um eine Achse (11) rotierenden Rotor (10), der über seinen Umfang mit Rotorwerkzeugen (16) bestückt ist und mit ortsfest zum Gehäuse (1) angeordneten Statorwerkzeugen (20), die unter Einhaltung eines Arbeitsspalts den Rotorwerkzeugen (16) gegenüberliegend angeordnet sind und mit diesen zur Bearbeitung des Aufgabeguts zusammenwirken, wobei die Statorwerkzeuge (20) jeweils unter Bildung einer Werkzeugeinheit (22) innerhalb einer Halterung (21) gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheiten (22) über die Länge des Rotors (10) frei tragend ausgebildet sind und die Endabschnitte (27) der Werkzeugeinheiten (22) jeweils lösbar in Einspanneinrichtungen (40) fixiert sind.Device for processing pourable feed material with a rotor (10) rotating about an axis (11) within a housing (1), which is equipped with rotor tools (16) over its circumference and with stationary stator tools (20) arranged to the housing (1) which, while maintaining a working gap, are arranged opposite the rotor tools (16) and cooperate therewith for processing the feed material, the stator tools (20) each being held within a holder (21) to form a tool unit (22), characterized in that the tool units (22) over the length of the rotor (10) are designed to be cantilevered and the end portions (27) of the tool units (22) are each releasably fixed in clamping devices (40). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspanneinrichtungen (40) jeweils im Bereich der sich axial gegenüberliegenden Gehäusewände (2, 5) angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping devices (40) are each arranged in the region of the axially opposite housing walls (2, 5). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Einspanneinrichtungen (40) jeweils eine Lagerfläche (41) und eine Druckfläche (42) umfasst, zwischen denen ein Endabschnitt (22) der Werkzeugeinheit (22) angeordnet und eingespannt, wobei die Druckfläche (42) quer zur Längserstreckungsrichtung der Werkzeugeinheiten (22) wirkt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping means (40) each comprise a bearing surface (41) and a pressure surface (42) between which an end portion (22) of the tool unit (22) arranged and clamped, wherein the pressure surface (42 ) acts transversely to the longitudinal direction of the tool units (22). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspanneinrichtungen (40) jeweils an der Außenseite einer Gehäusewand (2, 5) angeordnet sind und die Endabschnitte (27) der Werkzeugeinheit (22) durch Öffnungen (36) in der Gehäusewand (2, 5) hindurchgeführt sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping devices (40) respectively on the outside of a housing wall (2, 5) are arranged and the end portions (27) of the tool unit (22) through openings (36) in the housing wall (2, 5) are passed. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerflächen (41) jeweils von der Laibungsfläche der Öffnung (36, 50) in der Gehäusewand (2, 5) gebildet sind.Apparatus according to claim 4, characterized in that the bearing surfaces (41) each of the soffit surface of the opening (36, 50) in the housing wall (2, 5) are formed. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (36) in der Gehäusewand (2) über ihren gesamten Umfang geschlossen ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the opening (36) in the housing wall (2) is closed over its entire circumference. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (50) in der Gehäusewand (5) zum Rand der Gehäusewand (5) offen ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the opening (50) in the housing wall (5) to the edge of the housing wall (5) is open. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (42) von der geneigten Fläche eines sich auf einem Widerlager abstützenden Keils (43) gebildet ist, der relativ zur Werkzeugeinheit (22) bewegbar ist.Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the pressure surface (42) of the inclined surface of an abutment-supporting wedge (43) is formed, which is movable relative to the tool unit (22). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (42) von der Unterseite eines Spannbalkens (51) gebildet ist, der gegen das Gehäuse (1) gespannt ist.Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the pressure surface (42) from the underside of a clamping bar (51) is formed, which is stretched against the housing (1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine quer zur Lagerfläche (41) wirkende Hub- und Halteeinrichtung (47), die mittelbar oder unmittelbar mit den Endabschnitten (27) der Werkzeugeinheit (22) gekoppelt ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized by a transverse to the bearing surface (41) acting lifting and holding device (47) which is indirectly or directly coupled to the end portions (27) of the tool unit (22). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hub- und Halteeinrichtung (47) einen Gewindebolzen (49, 55) umfasst, der in eine ortsfest gegenüber dem Gehäuse (1) angeordnete Gewindebohrung eingreift und der mit seinem Kopf in der Werkzeugeinheit (22) oder einem fest mit der Werkzeugeinheit (22) verbundenen Halteteil (48) drehbar verankert ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the lifting and holding device (47) comprises a threaded bolt (49, 55) which engages in a stationary relative to the housing (1) arranged threaded bore and with its head in the tool unit (22) or a fixedly connected to the tool unit (22) holding part (48) is rotatably anchored. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (21) für die Statorwerkzeuge (20) eine Aufnahme mit einer auf die Rotationsachse (11) bezogenen ersten in einer Tangentialebene liegenden Lagerfläche (29) und einer zweiten in einer Axialebene liegenden Lagerfläche (30) besitzt.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the holder (21) for the stator tools (20) has a receptacle with a on the rotation axis (11) related first lying in a tangential plane bearing surface (29) and a second in an axial plane lying bearing surface (30) has. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (22) eine Klemmplatte (33) umfasst, mit der die Statorwerkzeuge (20) gegen die Halterung (21) gespannt sind.Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the tool unit (22) comprises a clamping plate (33) with which the stator tools (20) are clamped against the holder (21). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (27) der Werkzeugeinheiten (22) jeweils durch Ausbildung eines Versatzes (18) einen kleineren Querschnitt besitzen als der mittlere Längsabschnitt, wobei die durch den Versatz (18) jeweils gebildete Fläche als axiale wirkende Anschlagflächen dient.Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the end portions (27) of the tool units (22) in each case by forming an offset (18) have a smaller cross-section than the central longitudinal portion, wherein by the offset (18) respectively formed Surface serves as an axial stop surfaces acting. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (27) der Werkzeugeinheiten (22) einen keilförmigen in Richtung der Innenseite (23)schmäler werdenden Querschnitt besitzen.Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the end portions (27) of the tool units (22) have a wedge-shaped in the direction of the inside (23) narrowing cross-section.
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