EP2250663A2 - Waferbox für den transport von solarzellenwafern - Google Patents

Waferbox für den transport von solarzellenwafern

Info

Publication number
EP2250663A2
EP2250663A2 EP09717120A EP09717120A EP2250663A2 EP 2250663 A2 EP2250663 A2 EP 2250663A2 EP 09717120 A EP09717120 A EP 09717120A EP 09717120 A EP09717120 A EP 09717120A EP 2250663 A2 EP2250663 A2 EP 2250663A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solar cell
wafer
wafer box
cell wafers
centering webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09717120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Winderlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meyer Burger Germany GmbH
Original Assignee
Roth and Rau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roth and Rau AG filed Critical Roth and Rau AG
Publication of EP2250663A2 publication Critical patent/EP2250663A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/10—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof using carriers specially adapted therefor, e.g. front opening unified pods [FOUP]
    • H10P72/19—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof using carriers specially adapted therefor, e.g. front opening unified pods [FOUP] closed carriers
    • H10P72/1922—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof using carriers specially adapted therefor, e.g. front opening unified pods [FOUP] closed carriers characterised by the construction of the closed carrier
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/06—Apparatus for monitoring, sorting, marking, testing or measuring
    • H10P72/0618—Apparatus for monitoring, sorting, marking, testing or measuring using identification means, e.g. labels on substrates or labels on containers

Definitions

  • the invention relates to a transport container for the transport of solar cell wafers, hereinafter referred to as wafer box, consisting of a bottom and guide elements for positioning the solar cell wafer within the wafer box.
  • DE 20 2006 005 284 Ul discloses a dimensionally stable solar cell container with a rectangular or square-shaped container bottom which has side walls integrally formed on all sides. At least two side walls have slot-shaped openings.
  • the solar cell container is made such that it can directly accommodate the largest solar cells to be manufactured. For smaller ones Solar cells are tuned inserts available that can be inserted into the solar cell container and noses in recesses in the upper edge of the solar cell container can be locked. For each specific size of solar cell, a separate use is required.
  • the inserts have equivalent slot-shaped opening openings as the solar cell container.
  • the invention is based on the object of specifying a technically simple wafer box for the transport of solar cell wafers, which has a relatively low weight and with which the solar cell wafers can be safely transported and gently applied and removed.
  • the Waferbox should be stackable and allow the attachment of separate elements of modern logistics.
  • the invention achieves the object by the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims and will be described in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention, including the drawing.
  • the wafer box according to the invention has a base with guide elements on its upper side for the positioning of the solar cell wafers within the wafer box. Furthermore, there is a support floor on which the solar cell wafers can be placed. As guide elements coaxially to a central axis four guide angles are present, consisting of an angle with two centering webs, wherein the end faces of the centering webs are directed to the inserted solar cell wafers.
  • the distance of the end faces of the parallel opposite centering webs corresponds to the width of the inserted solar cell wafer.
  • an opening is provided which is designed to be as large as possible, so that no air jams occur during insertion and removal of the solar cell wafer, which complicate the handling of the solar cell wafer.
  • this opening may also be formed Garnierrig in the form of several small openings.
  • the support floor corresponds to a flat plate having a corresponding central opening, such as the central opening in the bottom of the wafer box.
  • the outer contour of the support floor essentially corresponds to that of Solar cell wafers.
  • a guide web is formed on the support floor, which engages in this area two mutually adjacent centering webs. It is advantageous to provide such guide webs in the corresponding areas between all parallel centering webs.
  • Corresponding centering webs can also engage in the handle openings in the stack walls.
  • the support base configured in accordance with the invention is thus secured against rotation within the wafer box and can not fall out of the wafer box unhindered.
  • the parallel distances of the centering webs to each other depend on the technologically predetermined dimensions of the solar cell wafer.
  • square or pseudo-transverse solar cell wafers with 125 x 125 mm, 156 x 156 mm and 210 x 210 mm width are in use.
  • it has proven to be sensible to mold the guide angles directly on the ground in the case of extraordinarily high quantities. But it is also possible to arrange the guide angle changeable in corresponding receptacles releasably.
  • the guide angles for the currently largest solar cell wafers measuring 210 X 210 mm are in the Area of the outer edges of the floor formed as an angle-like support columns.
  • the diameter of the pitch circle on which the four apertures for lifting elements lie is always smaller than a circle forming the faces of the centering webs for the smallest solar cell wafers to be transported in the wafer box (with the same bottom), i. with dimensions of 125 x 125 mm, connecting.
  • the same lifting elements can be used.
  • the entire wafer box (without the support base) is regularly made in one piece from an impact-resistant and molded plastic. Such a wafer box can also be cleaned well, since they are soiled in use, in particular by abrasion of the solar cell wafers.
  • Figure 1 shows a perspective top view of a wafer box according to the invention for the wafer size of 125 x 125 mm.
  • Figure 2 shows a view of the underside of the bottom of the wafer box.
  • FIG. 3 shows an embodiment for the currently maximum wafer size of 210 ⁇ 210 mm.
  • the dimensions are currently in line with the current adapted to solar cell wafers. Other dimensions may become actual in the future.
  • the wafer box consists of a base 1, which has a plurality of ribs 2 on its underside in a known manner to ensure a high dimensional stability. Because of the currently common wafer sizes of 125 x 125 mm, 156 x 156 mm or 210 x 210 mm, the bottom 1 uniformly has an outer dimension of about 240 x 240 mm.
  • the guide angles 8 are likewise arranged on the diagonals 7.
  • the guide angles 8 each consist of an angle 9 and at the ends of each a centering web 10, whose end face is directed to the inserted solar cell wafers.
  • insertion bevels 11 are formed.
  • FIG. 1 shows by way of example a design for solar cell wafers with a size of 125 ⁇ 125 mm. Equivalently, only with a slightly greater distance of the guide angle 8, a wafer box for 156 x 156 mm would be formed.
  • two stack walls 12 are provided, each having a reaching to the bottom handle opening 13. The stacking walls 12 ensure safe stacking of several wafer boxes one above the other and good handling.
  • the wafer box has a support base 14.
  • the support base 14 serves as a stable surface support for the solar cell wafer and at the same time to reduce the surface pressure of Hubst Schemeeln that can protrude through the apertures 6 in the bottom 1 for lifting the lying on the support base 14 solar cell wafer.
  • the lifting forces are absorbed by the support base 14 and act practically substantially over the entire surface of the support floor 14 evenly and gently on the solar cell wafer.
  • the support floor 14 is a stable flat plate having an outer configuration which ensures good guidance within the centering webs 10 of the guide angles 8. In each case between two guide angles 8, the outer contour of the support floor 14 is increased, such that
  • Guide webs 18 are formed.
  • the guide webs 18 ensure an additional torsion-resistant guidance of the support floor 14 and thus an overlying stack of solar cell wafers.
  • the support base 14 has further guide webs 18, which engage in the handle openings 12 of the stack walls 12. This ensures further guidance and in the unused state, the support floor 14 can not fall unhindered out of the wafer box.
  • three pin 15 for machine-readable coding of the type of solar cell wafer and control of the running direction of the wafer box in a mechanical transport device are provided on the bottom in the bottom 1.
  • a receptacle 16 is provided on one side at the bottom 1, in which, for example, a visually readable nameplate with or without scannable information are introduced.
  • a wafer box is shown, which is suitable for the currently largest solar cell wafer with the dimensions 210 x 210 mm.
  • the bottom 1 is identical to the bottom of embodiment I. As guide angles are to the
  • Centering webs 20 are formed on support columns 17 on the two sides between the stack walls 12.
  • the wafer boxes according to embodiments I and II together belong together units, ie that the four centering webs 19 on the stack walls 12 are also on the Waferboxen for the solar cell wafer with the dimensions 125 x 125 mm and 156 x 156 mm, wherein they additionally stabilize the stack walls 12.

Landscapes

  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Die Waferbox für den Transport von Solarzellenwafern besteht aus einem Boden (1) und Führungselementen für die Positionierung der Solarzellenwafer. An der Oberseite des Bodens (1) sind koaxial zu einer zentrischen Achse (3) vier Führungswinkel (8) mit Zentrierstegen (10) vorgesehen, wobei die Stirnseiten der Zentrierstege (10) zu den eingelegten Solarzellenwafern gerichtet sind. Der Abstand der Stirnseiten von zwei gegenüber liegenden Zentrierstegen (10) entspricht der Breite der Solarzellenwafer. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Bodens (1) ist je eine Stapelwand (12) mit je einer Grifföffnung (13) vorgesehen und es ist ein Stützboden (14) vorhanden, dessen Außenkonfiguration derart ausgebildet ist, dass der Stützboden (14) mindestens an den Zentrierstegen (10) geführt wird. Der Boden (1) weist in der zentrischen Achse (3) eine Öffnung (4) und auf einem konzentrischen Teilkreis (5) an den Schnittpunkten mit den Diagonalen (7) des Bodens (1) vier Durchbrüche (6) für Hubstößel zum Anheben der auf dem Stützboden (14) liegenden Solarzellenwafer auf.

Description

Beschreibung
Waferbox für den Transport von Solarzellenwafern
Technisches Gebiet
[1] Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter für den Transport von Solarzellenwafern, nachfolgend kurz Waferbox genannt, bestehend aus einem Boden und Führungselementen zur Positionierung der Solarzellenwafer innerhalb der Waferbox.
Stand der Technik
[2] Nach dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Transportbehältern bekannt, in denen flächige Werkstücke transportiert werden können. Insbesondere bei Solarzellenwafern kommt es darauf an, eine technologisch vorgegebene Menge dünner und empfindlicher Solarzellenwafer sicher zu transportieren und schonend in die Waferbox ein- bzw. auszubringen.
[3] Die DE 20 2006 005 284 Ul gibt einen formstabilen Solarzellenbehälter mit einem rechteck- oder quadratförmi- gen Behälterboden an, der allseitig angeformte Seitenwände aufweist. Mindestens zwei Seitenwände weisen schlitzförmige Durchbruchöffnungen auf. Der Solarzellenbehälter ist derart gefertigt, dass er die größten zu fertigenden Solarzellen unmittelbar aufnehmen kann. Für kleinere Solarzellen sind abgestimmte Einsätze vorhanden, die in die Solarzellenbehälter eingesetzt und über Nasen in Ausnehmungen im oberen Rand des Solarzellenbehälters eingerastet werden können. Für jede konkrete Größe von Solarzellen wird ein gesonderter Einsatz erforderlich. Die Einsätze weisen äquivalente schlitzförmige Durchbruchöff- nungen wie der Solarzellenbehälter auf.
[4] Im Boden des Solarzellenbehälters sowie der Einsätze sind Aufnahmeöffnungen für Hubkörper vorgesehen. Zur Entnahme der Solarzellen durchdringen die Hubkörper die
Aufnahmeöffnungen und wirken unmittelbar gegen die unterste Solarzelle, derart dass die Solarzellen angehoben und aus dem Solarzellenbehälter bzw. dem Einsatz entnommen werden können.
Darstellung der Erfindung
[5] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine technisch einfache Waferbox für den Transport von Solarzellen- wafern anzugeben, die ein relativ geringes Gewicht aufweist und mit der die Solarzellenwafer sicher transpor- tiert und schonend ein- und ausgebracht werden können. Die Waferbox soll stapelbar sein und die Anbringung von gesonderten Elementen der modernen Logistik ermöglichen.
[6] Die Erfindung löst die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung, einschließlich der Zeichnung, näher dargestellt. [7] Die erfindungsgemäße Waferbox weist einen Boden mit Führungselementen an seiner Oberseite für die Positionierung der Solarzellenwafer innerhalb der Waferbox auf. Weiterhin ist ein Stützboden vorhanden, auf dem die Solar- zellenwafer aufgelegt werden können. Als Führungselemente sind koaxial zu einer zentrischen Achse vier Führungswinkel vorhanden, bestehend aus einem Winkel mit zwei Zentrierstegen, wobei die Stirnseiten der Zentrierstege zu den eingelegten Solarzellenwafern gerichtet sind.
[8] Dabei entspricht der Abstand der Stirnseiten der parallel gegenüberliegenden Zentrierstege der Breite der eingelegten Solarzellenwafer. Im Boden in der zentrischen Achse ist eine Öffnung vorgesehen, die möglichst groß ausgeführt ist, damit beim Einlegen und Entnehmen der Solarzellenwafer keine Luftstaus entstehen, die das Hand- ling der Solarzellenwafer erschweren. Dabei kann diese Öffnung auch mehrgliedrig in Form mehrerer kleiner Öffnungen ausgebildet sein.
[9] Auf einem zur zentrischen Achse konzentrischen Teil- kreis und an den Schnittpunkten mit den Diagonalen des
Bodens sind vier Durchbrüche vorhanden. Durch diese können allgemein bekannte Hubelemente zum Entnehmen der Solarzellenwafer hindurch greifen. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Bodens ist je eine Stapelwand mit je einer GriffÖffnung vorgesehen.
[10] Der Stützboden entspricht einer ebenen Platte, die eine entsprechende zentrische Öffnung aufweist, wie die zentrische Öffnung im Boden der Waferbox. Die äußere Kontur des Stützbodens entspricht im Wesentlichen der der Solarzellenwafer. Mindestens in einem Bereich zwischen zwei parallelen Zentrierstegen ist am Stützboden ein Führungssteg ausgebildet, der in diesen Bereich zwei aneinander liegender Zentrierstege eingreift. Vorteilhaft ist es, derartige Führungsstege in den entsprechenden Bereichen zwischen allen parallelen Zentrierstegen vorzusehen.
[11] Entsprechende Zentrierstege können auch in die GriffÖffnungen in den Stapelwänden eingreifen. Der erfin- dungsgemäß konfigurierte Stützboden ist damit verdrehsicher innerhalb der Waferbox gelagert und kann nicht ungehindert aus der Waferbox herausfallen.
[12] Die parallelen Abstände der Zentrierstege zueinander richten sich nach den technologisch vorgegebenen Maßen der Solarzellenwafer. Derzeit sind quadratische oder pseudoquere Solarzellenwafer mit 125 x 125 mm, 156 x 156 mm sowie 210 X 210 mm Breite in der Anwendung. Auf dieser Grundlage ist es vorteilhaft, die erfindungsgemäße Waferbox einheitlich mit einem Boden von ca. 240 x 240 mm auszustatten, auf dem in entsprechend unterschiedlichen Abständen die Führungswinkel angeordnet werden, d.h für jede Type der Solarzellenwafer wird eine spezielle Waferbox mit speziell angeordneten Führungswinkeln und zugehörigem Stützboden bereitgestellt. In der Praxis hat es sich bei außerordentlich hohen Stückzahlen als sinnvoll erwiesen, die Führungswinkel direkt am Boden anzuformen. Es ist aber auch möglich, die Führungswinkel veränderlich in entsprechenden Aufnahmen lösbar anzuordnen.
[13] Die Führungswinkel für die derzeit größten Solar- zellenwafer mit den Abmessungen 210 X 210 mm sind im Bereich der Außenkanten des Bodens als winkelartige Stützsäulen ausgebildet.
[14] Der Durchmesser des Teilkreises, auf dem die vier Durchbrüche für Hubelemente liegen, ist stets kleiner als ein Kreis, der die Stirnseiten der Zentrierstege für die kleinsten in der Waferbox (mit gleichem Boden) zu transportierenden Solarzellenwafer, d.h. mit den Abmessungen von 125 x 125 mm, verbindet. Damit können unabhängig der tatsächlichen Type von Solarzellenwafern stets die glei- chen Hubelemente eingesetzt werden. Die auftretenden
Hubkräfte werden in gleicher Weise über die Stützplatte schonend auf den Stapel von Solarzellenwafer übertragen.
[15] Die gesamte Waferbox (ohne den Stützboden) wird regelmäßig einstückig aus einem schlagfesten und forms- tabilen Kunststoff hergestellt. Eine derartige Waferbox kann auch gut gereinigt werden, da diese beim Gebrauch insbesondere durch Abrieb von den Solarzellenwafern verschmutzen.
Ausführungsbeispiele
[16] Die Erfindung wird nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Zugehörig zum Ausführungsbeispiel I zeigt die Figur 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Waferbox für die Wafergröße von 125 x 125 mm. Figur 2 zeigt eine Sicht auf die Unterseite des Bodens der Waferbox.
[17] Zugehörig zum Ausführungsbeispiel II zeigt Figur 3 eine Ausführung für die derzeit maximale Wafergröße von 210 x 210 mm. Dabei sind die Maße an die derzeitig gängi- gen Solarzellenwafer angepasst. In der Zukunft können auch andere Maße aktuell werden.
Ausführungsbeispiel I
[18] Die Waferbox besteht aus einem Boden 1, der an seiner Unterseite in bekannter Weise zur Sicherung einer hohen Formstabilität eine Vielzahl von Rippen 2 aufweist. Wegen der derzeit üblichen Wafergrößen von 125 x 125 mm, 156 x 156 mm oder 210 x 210 mm hat der Boden 1 einheitlich eine äußere Abmessung von ca. 240 x 240 mm.
[19] Wie insbesondere aus Figur 2 zu entnehmen ist, ist im Boden 1 zentrisch zu einer mittigen Achse 3 eine Öffnung 4 und auf einem Teilkreis 5 an den Schnittpunkten mit den Diagonalen 7 des Bodens 1 sind vier Durchbrüche 6 vorgesehen.
[20] Auf der Oberseite des Bodens 1 sind ebenfalls auf den Diagonalen 7 vier Führungswinkel 8 angeordnet. Die Führungswinkel 8 bestehen jeweils aus einem Winkel 9 und an dessen Enden je einem Zentriersteg 10, dessen Stirnseite zu den eingelegten Solarzellenwafern gerichtet ist. An den oberen Kanten der Zentrierstege 10 sind Einführungsschrägen 11 ausgebildet.
[21] Die zur Achse 3 radiale Lage der Führungswinkel 8 ist abhängig von der Größe der spezifisch eingesetzten Solarzellenwafer. In Figur 1 ist beispielhaft eine Aus- bildung für Solarzellenwafer mit einer Größe von 125 x 125 mm dargestellt. In äquivalenter Weise, nur mit einem etwas größeren Abstand der Führungswinkel 8, wäre eine Waferbox für 156 x 156 mm ausgebildet. [22] An zwei gegenüber liegenden Seiten des Bodens 1 sind zwei Stapelwände 12 vorgesehen, die je eine bis zum Boden reichende GriffÖffnung 13 aufweisen. Die Stapelwände 12 gewährleisten ein sicheres Stapeln mehrerer Waferboxen übereinander sowie eine gute Handhabbarkeit.
[23] Erfindungswesentlich weist die Waferbox einen Stützboden 14 auf. Der Stützboden 14 dient als stabile flächige Auflage für die Solarzellenwafer und gleichzeitig zur Reduzierung des Flächendruckes von Hubstößeln, die zum Anheben der auf dem Stützboden 14 liegenden Solarzellenwafer durch die Durchbrüche 6 im Boden 1 hindurch ragen können. Die Hubkräfte werden vom Stützboden 14 aufgenommen und wirken praktisch im Wesentlichen über die gesamte Fläche des Stützbodens 14 gleichmäßig und schonend auf die Solarzellenwafer ein.
[24] Der Stützboden 14 ist eine stabile ebene Platte mit einer Außenkonfiguration, die eine gute Führung innerhalb der Zentrierstege 10 der Führungswinkel 8 gewährleistet. Jeweils zwischen zwei Führungswinkeln 8 ist die Außenkontur des Stützbodens 14 vergrößert, derart dass
Führungsstege 18 ausgebildet werden. Die Führungsstege 18 gewährleisten eine zusätzliche verdrehsichere Führung des Stützbodens 14 und damit eines aufliegenden Stapels von Solarzellenwafern .
[25] Im Ausführungsbeispiel weist der Stützboden 14 weitere Führungsstegen 18 auf, die in die GriffÖffnungen 12 der Stapelwände 12 eingreifen. Damit wird eine weitere Führung gewährleistet und im ungenutzten Zustand kann der Stützboden 14 nicht ungehindert aus der Waferbox fallen. [26] In bekannter Weise sind an der Unterseite im Boden 1 noch drei Pin 15 zur maschinenlesbaren Kodierung des Typs der Solarzellenwafer und Kontrolle der Laufrichtung der Waferbox in einer mechanischen Transporteinrichtung vorgesehen.
[27] Weiterhin ist an einer Seite am Boden 1 eine Aufnahme 16 vorgesehen, in die beispielsweise ein visuell lesbares Typenschild mit oder ohne scannbare Informationen eingebracht werden.
Ausführungsbeispiel II
[28] Im Ausführungsbeispiel II mit der zugehörigen Figur 3 ist eine Waferbox dargestellt, die für die derzeit größten Solarzellenwafer mit den Abmessungen 210 x 210 mm geeignet ist. Der Boden 1 ist identisch zum Boden nach Ausführungsbeispiel I. Als Führungswinkel sind an den
Innenseiten der beiden Stapelwände 12 vier Zentrierstege 19 ausgebildet, von denen die zwei inneren Zentrierstege 19 gleichzeitig die Grifföffnung 13 definieren.
[29] An den beiden Seiten zwischen den Stapelwänden 12 sind Zentrierstege 20 an Stützsäulen 17 ausgebildet. In
Figur 3 vorn sind zwei Stützsäulen 17 miteinander verbunden, derart dass eine Aufnahme 16 ausgebildet wird. Auf der gegenüber liegenden Seite der Waferbox ist beispielhaft am Boden 1 eine RFID-Tasche 21 zur Anbringung eines RFID (Radio Frequency Identification) für automatische Logistiksysteme vorgesehen. [30] In der Praxis bilden die Waferboxen nach den Ausführungsbeispielen I und II zusammen gehörende Einheiten, d.h. dass die vier Zentrierstege 19 an den Stapelwänden 12 sind auch an den Waferboxen für die Solarzellen- wafer mit den Abmessungen 125 x 125 mm und 156 x 156 mm vorhanden, wobei sie die Stapelwände 12 zusätzlich stabilisieren.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 Bodens
2 Rippen
3 mittige Achse
4 Öffnung
5 Teilkreis
6 Durchbrüche
7 Diagonale
8 Führungswinkel
9 Winkel
10 Zentriersteg
11 Einführungsschräge
12 Stapelwand
13 Grifföffnung
14 Stützboden
15 Pin
16 Aufnahme
17 Stützsäule
18 Führungssteg
19 Zentriersteg
20 Zentriersteg
21 RFID-Tasche

Claims

Ansprüche
1. Waferbox für den Transport von Solarzellenwafern, bestehend aus einem Boden (1) und Führungselementen für die Positionierung der Solarzellenwafer innerhalb der Waferbox, dadurch gekennzeichnet, dass
- an der Oberseite des Bodens (1) koaxial zu einer zentrischen Achse (3) vier Führungswinkel (8), bestehend aus einem Winkel ( 9 ) mit zwei Zentrierstegen (10) vorgesehen ist, wobei die Stirnseiten der Zentrierstege (10) zu den eingelegten Solarzellenwafern gerichtet sind und der Abstand der Stirnseiten von zwei gegenüber liegenden Zentrierstegen (10) der Breite der Solarzellenwafer entspricht,
- dass der Boden (1) in der zentrischen Achse (3) eine Öffnung (4) und auf einem konzentrischen Teilkreis (5) an den Schnittpunkten mit den Diagonalen (7) des Bodens (1) vier Durchbrüche (6) aufweist,
- dass an zwei gegenüberliegenden Seiten des Bodens (1) je eine Stapelwand (12) mit je einer GriffÖffnung (13) vorgesehen ist und
- dass ein Stützboden (14) vorhanden ist, dessen Außenkonfiguration derart ausgebildet ist, dass der Stützboden ( 14 ) mindestens an den Zentrierstegen (10) geführt wird.
2. Waferbox nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens im Bereich einer Außenkante des Bodens ( 1 ) zwei Führungswinkel (8) als winkelartige Stützsäule (17) ausgebildet sind.
3. Waferbox nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilkreis (5) innerhalb eines Kreises liegt, der die Stirnseiten der Zentrierstege (10) verbindet.
4. Waferbox nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite des Bodens (1) eine Aufnahme (16) vorhanden ist, in die ein Typenschild oder Elemente für Logistiksysteme eingebracht werden können.
EP09717120A 2008-03-06 2009-03-04 Waferbox für den transport von solarzellenwafern Withdrawn EP2250663A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012928A DE102008012928B3 (de) 2008-03-06 2008-03-06 Waferbox für den Transport von Solarzellenwafern
PCT/DE2009/000326 WO2009109186A2 (de) 2008-03-06 2009-03-04 Waferbox für den transport von solarzellenwafern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2250663A2 true EP2250663A2 (de) 2010-11-17

Family

ID=40586164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09717120A Withdrawn EP2250663A2 (de) 2008-03-06 2009-03-04 Waferbox für den transport von solarzellenwafern

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110024325A1 (de)
EP (1) EP2250663A2 (de)
JP (1) JP2011513978A (de)
KR (1) KR20100126348A (de)
CN (1) CN101965633A (de)
DE (1) DE102008012928B3 (de)
EA (1) EA201071022A1 (de)
WO (1) WO2009109186A2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010005202B4 (de) * 2010-01-21 2020-04-09 Q-Cells Se Magazin für einen photovoltaischen Wafer- und/oder Zellstapel mit einem Magazineinsatz zur Aufnahme desselben
KR200461616Y1 (ko) 2011-06-16 2012-07-30 엘에스산전 주식회사 태양광 모듈 적치용 스페이서
CN104576468B (zh) * 2015-01-28 2018-01-02 上海集成电路研发中心有限公司 一种组合式硅片片盒装置
US10242897B2 (en) 2015-12-14 2019-03-26 Solarcity Corporation Micro-environment container for photovoltaic cells
CN105865402B (zh) * 2016-05-30 2018-04-17 江苏有则科技集团有限公司 硅片盒检测架
DE102016113924B4 (de) * 2016-07-28 2024-06-13 Infineon Technologies Ag Waferbox und Verfahren zum Anordnen von Wafern in einer Waferbox
CN109229975A (zh) * 2018-07-09 2019-01-18 上海微小卫星工程中心 一种用于容纳太阳能电池阵的容器
US11891236B2 (en) 2020-02-25 2024-02-06 Pvpallet, Inc. Transport container

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01100939A (ja) * 1987-10-14 1989-04-19 Hitachi Ltd 半導体ウェハ搬送用ウェハキャリアとこれを使用する集積回路処理装置用インターフェイス
US5255797A (en) * 1992-02-26 1993-10-26 Fluoroware, Inc. Wafer carrier with wafer retaining cushions
US5759006A (en) * 1995-07-27 1998-06-02 Nitto Denko Corporation Semiconductor wafer loading and unloading apparatus, and semiconductor wafer transport containers for use therewith
US7040487B2 (en) * 2001-07-14 2006-05-09 Entegris, Inc. Protective shipper
US6886696B2 (en) * 2003-01-15 2005-05-03 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Wafer container with removable sidewalls
US7131248B2 (en) * 2003-07-14 2006-11-07 Peak Plastic & Metal Products (Int'l) Limited Wafer shipper with orientation control
US7607543B2 (en) * 2005-02-27 2009-10-27 Entegris, Inc. Reticle pod with isolation system
US20070187286A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Pylant James D Wafer storage container and apparatus
DE202006005284U1 (de) * 2006-04-01 2006-07-13 Manz Automation Ag Solarzellenbehälter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009109186A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011513978A (ja) 2011-04-28
WO2009109186A3 (de) 2009-12-17
CN101965633A (zh) 2011-02-02
US20110024325A1 (en) 2011-02-03
DE102008012928B3 (de) 2009-06-04
WO2009109186A2 (de) 2009-09-11
KR20100126348A (ko) 2010-12-01
EA201071022A1 (ru) 2011-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2250663A2 (de) Waferbox für den transport von solarzellenwafern
EP3337616B1 (de) Pipettenspitzen-aufnahmebehälter sowie verfahren zu dessen bereitstellung
EP3396733B1 (de) System bestehend aus einer aufnahmeeinrichtung und in der aufnahmeeinrichtung anzuordnenden energiespeichern, aufnahmeeinrichtung und träger zur aufnahme von energiespeichern
EP0212386B1 (de) Paketierungsvorrichtung für Blechpakete, insbesondere für geschränkte Rotor-Blechpakete
EP0287904A2 (de) Presswerkzeug und aus einem damit geformten Grünling gesinterter Schneideinsatz
EP3656693B1 (de) Vorrichtung zum transport von stückgütern
CH662998A5 (de) Kunststoffpalette mit gummistopfen.
DE202008003205U1 (de) Waferbox für den Transport von Solarzellenwafern
EP0161594A2 (de) Stapelsystem
DE9216549U1 (de) Gitterplatte
DE4306317A1 (de)
DE7933743U1 (de) Gestell fuer zentrifugenroehrchen
EP0585535A1 (de) Stapelkasten aus Kunststoff
EP0208062A2 (de) Behälter für eine Mehrzahl scheibenförmiger Gegenstände und Behälterteil davon
EP0367168A1 (de) Flaschenkasten
AT388352B (de) Sammelbehaelter fuer abfaelle
DE4402219A1 (de) Stapelbehälter
DE2921437C2 (de) Filtervorrichtung zur Herstellung von Aromaauszügen aus Kaffee oder Tee
DE2501064B2 (de) Transportpalette für konische Becher
DE3530113A1 (de) Palette fuer konische behaelter
EP4327943A1 (de) Mikroplatte
DE202013101031U1 (de) Transportbehälter
DE202016102122U1 (de) Einlegeboden mit einstellbarer Höhe sowie Kiste mit einem solchen Einlegeboden
DE202025101037U1 (de) Ladungsträger
DE19651927A1 (de) Stapelbare Trägerplatte für elektrische Lampen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100903

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20121002