EP2240323A1 - Druckwerk für eine rotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckwerk für eine rotationsdruckmaschine

Info

Publication number
EP2240323A1
EP2240323A1 EP09706504A EP09706504A EP2240323A1 EP 2240323 A1 EP2240323 A1 EP 2240323A1 EP 09706504 A EP09706504 A EP 09706504A EP 09706504 A EP09706504 A EP 09706504A EP 2240323 A1 EP2240323 A1 EP 2240323A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing unit
longitudinal
forme cylinder
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09706504A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Koppelkamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2240323A1 publication Critical patent/EP2240323A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for a rotary printing press, and more particularly to a printing unit having at least one form cylinder supported along its length in an intermediate section.
  • Print works simultaneously as many pages to print. This increases both the productivity and the flexibility of the rotary printing press. Due to the increased length dimension of the cylinders of such printing units, in particularly slim cylinders, such as e.g. single round cylinders, resulting in excessive deflection of them, rendering a high quality printing process impossible since the cylinder having the increased deflection can not make even contact with the respective cooperating cylinders along its effective length.
  • a printing unit with at least one forme cylinder is known, wherein the forme cylinder is formed in its width divided into two sections and is additionally stored in the region of the division.
  • the printing unit on a cross-member, which is mounted between opposing side frames of the printing unit and on which the additional cylinder bearing is supported and fixed.
  • Two adjacent longitudinal ends of the two sections, which are arranged in the region of the division each have a pin, wherein the pin of the one section is mounted on the additional cylinder bearing and the pin of the other section is received in the interior of the pin of the one section, in protrudes the other section and is torsionally rigid, but removable, connected.
  • Two opposite longitudinal ends of the Both sections also each have a pin, said pins are each mounted in one of the side frames.
  • Substrate stresses such as e.g. different distortion, which are difficult to control or compensate for the operation of the printing unit and can lead to significant malfunction.
  • the invention has for its object to provide a printing unit with at least one supported along its length in an intermediate section of the form cylinder, wherein the forme cylinder is supported so that a processing over the entire effective length of the forme cylinder reaching, one-piece printing material in the printing unit easily possible is.
  • a printing unit for a rotary printing press has a base and at least one forme cylinder having a predetermined length, two longitudinal ends which are rotatably mounted on the base, a radially extending longitudinal pitch and in the region of the longitudinal pitch has a radially outwardly facing peripheral surface, which is supported radially and rotatably on a bearing unit, and wherein the bearing unit has a rotary bearing with an outer part designed in the form of a circle segment, which is resistant to movement is connected to the base and at its inner curvature formed in the region of the longitudinal division peripheral surface of the forme cylinder is supported.
  • Shaping support cylinder exactly in the bending direction and thus to reduce or avoid deflection of the same.
  • relatively little is installed by the circular segment shape of the forme cylinder in the circumferential direction, so that the storage unit only slightly or not at all affected other components of the printing unit in terms of space. This is also a processing over the entire effective length of the forme cylinder reaching, one-piece printing material in the printing unit according to the invention easily possible.
  • the predetermined length of the forme cylinder for example, four to eight standing or lying side by side arranged print pages correspond.
  • the format of the printed pages may be, for example, a broadsheet format or a tabloid format.
  • the forme cylinder can also have other length dimensions and the formats of the printed pages are not limited to those mentioned.
  • a forme cylinder of predetermined length which tends due to its high degree of slimming in the case of excessive bending, is radially supported at a longitudinal pitch, so that the bending is reduced or avoided.
  • a forme cylinder can be, for example, a single-cylinder forme cylinder.
  • Single round means in this context that the forme cylinder has a diameter such that in its circumferential direction a single vertical or horizontal pressure side can be arranged.
  • a high degree of slenderness can also result in a two-round (2 pressure sides in the circumferential direction) or larger forme cylinder, so that a radial support of the forme cylinder becomes necessary.
  • the circular segment-shaped outer part seen in the longitudinal direction of the forme cylinder has a width which is equal to or smaller than the width of a non-printing area, which is due to production between each two along the length of the forme cylinder side by side arranged print pages.
  • an outer part running surface running along the inner curvature is formed on the outer part, on which the circumferential surface of the forme cylinder formed in the region of the longitudinal division is supported.
  • the rotary bearing on an inner part which is rotatably mounted on the formed in the region of the longitudinal pitch peripheral surface of the forme cylinder and having an outer circumferential inner part tread over which the peripheral surface of the forme cylinder is supported on the outer part.
  • a plurality of rolling elements are provided between the outer-part running surface and the inner-part running surface for rolling along the latter.
  • the rolling elements are formed by circular cylinders.
  • the rotary bearing of the bearing unit is designed as a cylindrical roller bearing, so that an axial
  • a circular segment size of the outer part of the rotation bearing is ⁇ 180 degrees, in particular ⁇ 90 degrees.
  • the circular segment-shaped outer part of the rotary bearing extends by ⁇ 180 degrees, in particular by ⁇ 90 degrees, around the circumference of the forme cylinder.
  • the circular segment-shaped outer part of the rotary bearing only a small part of the circumference of the forme cylinder, so that other components of the printing unit according to the invention can be easily arranged and processing a over the entire effective length of the forme cylinder reaching, one-piece printing material in the printing unit is easily possible.
  • the forme cylinder has two coaxial with a rotational axis of its successively arranged mold cylinder parts and a cylindrical connecting part, which is arranged coaxially to the axis of rotation between the two mold cylinder parts in the region of the longitudinal pitch of the forme cylinder and rigidly connects the two mold cylinder parts together.
  • the two form cylinder parts are preferably of equal length, so that e.g. in the case of an eight printed pages wide printing unit each cylinder part form a four juxtaposed printed pages would have corresponding length.
  • a cylinder length can still be processed without problems in current processing machines, whereas an eight side by side pressure pages corresponding cylinder length would cause problems both in the usual processing machines and during transport.
  • the peripheral surface of the forme cylinder formed in the region of the longitudinal division is formed by the circumference of the connecting part.
  • the inner part of the rotary bearing is rotatably mounted on the peripheral surface of the connecting part.
  • the storage unit according to the invention modular as a vendor part.
  • the vertical range of manufacture can be reduced and thus costs can be saved, and on the other hand, manufacturing know-how of manufacturers geared specifically to the production of bearings can be used.
  • the inner part running surface of the rotation bearing is formed directly from the peripheral surface of the connecting part.
  • the connecting part has two longitudinal ends which are each formed in short tapered shape, wherein the two mold cylinder parts have two adjacent longitudinal ends, in which coaxial with the axis of rotation in each case a complementary to the short taper shape of the longitudinal ends of the connecting part recess is formed, and wherein the longitudinal ends of the connecting part are each fitted in one of the recesses, so that the two mold cylinder parts are connected to each other safe dismantling.
  • a coaxial with the axis of rotation formed end recess in short taper shape is provided in two opposite longitudinal ends of the two mold cylinder parts, wherein the forme cylinder has two cylindrical bearing journal elements, each having a longitudinal end having a complementary to the short taper shape of the Endauslangungen shape is fitted in each of the end recesses of one of the bearing pin elements with its trained in short tapered longitudinal end dismantling safe, and wherein the bearing pin members each having a second longitudinal end which is rotatably mounted on the base.
  • bearing journal elements can be modular again referred to as a supplier part.
  • the vertical integration can be further reduced and thus further costs can be saved.
  • the forme cylinder is designed as a plate cylinder.
  • the printing unit has at least one further cylinder adapted to cooperate with the forme cylinder and having an axis with two longitudinal ends which are mounted on the base, wherein the bearing unit has a connecting element, which forms the outer part of the Rotary bearing connects to the base, and wherein the bearing unit has at least one further bearing, which is arranged on the connecting element, for radially supporting the axis of the at least one further cylinder.
  • the axis of the at least one further cylinder is in a first position in which the axis is supported radially on the connecting element via the further bearing and the cylinder with the Form cylinder cooperates, and is movable to a second position in which the cylinder does not cooperate with the forme cylinder.
  • the axis of the at least one further cylinder is radially supported during operation of the printing unit and, on the other hand, can be swung away from the forme cylinder during setup operations or maintenance or other processes, the axis of the at least one further cylinder can remain in the storage in the connecting element or can be swung out of this.
  • a passage opening is provided in the connecting element, in which the at least one further bearing is provided, and wherein the axis of the at least one further cylinder extends through the passage opening in its first position.
  • the through-hole may be configured as a slot open in one end in the connector so that the axle can be pivoted into the slot (e.g., first position) and swung out of the slot (e.g., second position).
  • the design with an open slot is particularly favorable with respect to the assembly of the axle, since this is easily inserted into the bearing in the slot.
  • the passage opening for example, as a slot.
  • the axis would have to be threaded longitudinally in the slot or executed split or would have to be provided on the slot an opening option for inserting the axis.
  • the at least one further cylinder is designed as an inking roller or as a dampening roller.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a printing unit, which is equipped with a plurality of printing units according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a forme cylinder of a printing unit according to the first embodiment of the invention.
  • 3 shows a view similar to Figure 2, with possible
  • Longitudinal guides are shown on a printed in the printing unit according to the first embodiment of the invention substrate sheet.
  • FIG. 4 shows an enlarged, schematic view of the printing unit according to the first embodiment of the invention and its radial support.
  • FIG. 5 shows an enlarged detail view of a region Z marked in FIGS. 2 and 3 in a first longitudinal sectional plane of the forme cylinder.
  • FIG. 6 shows an enlarged detail view of the region Z marked in FIGS. 2 and 3 in a second longitudinal sectional plane of FIG
  • FIGS. 1 to 6 A first embodiment of a printing unit according to the invention for a rotary printing press will now be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the printing unit 1 shows a schematic side view of a printing unit for a rotary printing machine, which is equipped with four printing units 1.
  • the printing units 1 each have a formed in the form of a rubber cylinder transfer cylinder 10 and one in the form of a plate cylinder trained form cylinder 20.
  • the other components of the respective printing units 1, such as inking unit and dampening unit are omitted for clarity in Figure 1.
  • the printing unit further comprises a base 30 on which the transfer cylinders 10 and the forme cylinders 20 are supported.
  • the forme cylinder 20 according to this embodiment is a single round, whereas the transfer cylinder 10 is formed dreifachrund.
  • the transfer cylinder 10 is formed dreifachrund.
  • the double arrows provided on the respective printing units 1 indicate respective radial supports of the forme cylinders 20 on the base 30.
  • FIGS. 2 to 6 For the sake of clarity, only the components of one of the printing units 1 according to the invention which are relevant for describing the invention are shown in FIGS. 2 to 6 and will be described below.
  • the forme cylinder 20 has a first mold cylinder part 21 and a second mold cylinder part 22 which are arranged coaxially to a rotation axis R of the forme cylinder 20 one behind the other, and a cylindrical connecting part 23 which is coaxial with the axis of rotation R is disposed between the two mold cylinder parts 21, 22 in the region of a radially extending longitudinal pitch 20a of the forme cylinder 20 and that connects the two mold cylinder parts 21, 22 rigidly together.
  • the connecting part 23 has a first longitudinal end 23a and a second longitudinal end 23b, each formed in a short tapered shape Circumferential surface 23 c, and a through-threaded bore 23 d, which extends coaxially to the axis of rotation R of the forme cylinder.
  • the two form cylinder parts 21, 22 have two adjacent first longitudinal ends 21a and 22a, in which coaxial with the axis of rotation R is formed in each case a recess 210a or 220a complementary to the short taper shape of the two longitudinal ends 23a, 23b of the connecting part 23.
  • each mold cylinder part 21, 22 each have a continuous deep hole 21 d or 22 d is formed, each extending coaxially to the axis of rotation R of the forme cylinder 20 and which is reduced in diameter in the region of the respective first longitudinal end 21 a and 22 a.
  • the short-cone-shaped, first longitudinal end 23 a of the connecting part 23 is fitted into the short-conical recess 210 a of the first longitudinal end 21 a of the first forme cylinder part 21.
  • the short-conical second longitudinal end 23 b of the connecting part 23 is fitted in the short-conical recess 220 a of the first longitudinal end 22 a of the second forme cylinder part 22.
  • Form cylinder part 21, 22 each have a connecting screw 24 is inserted and screwed into the through-threaded bore 23d of the connecting part 23, so that the two mold cylinder parts 21, 22 are rigidly connected to each other and dismantling safe.
  • the thus assembled form cylinder 20 has such a length that along its length eight standing printed pages D in broadsheet format can be arranged side by side, wherein between adjacent printed pages D each have a distance ND as a not printing area is present.
  • the two form cylinder parts 21, 22 also have two mutually remote second longitudinal ends 21b and 22b, on which bearing pins 211b and 221b are formed, which are each rotatably mounted in side walls 31 and 32 of the base 30.
  • the rotary printing press has a longitudinal cutting device 2 (see FIG. 3) for longitudinal cutting of a printing material web printed in the printing unit or the printing units 1 and a former arrangement 3 for longitudinal folding of the longitudinally cut printing material web.
  • the printing unit 1 according to the invention in the region of the longitudinal division on a radially acting from the outside on the forme cylinder 20 support (see the double arrows in Figure 1), which prevents or reduces bending of the forme cylinder.
  • the printing unit 1 on a storage unit 40 which is stably supported on a extending between the side walls 31, 32 cross member 33 of the base 30 (see Figure 4).
  • the bearing unit 40 has an outer part 41 formed in the form of a circle segment, an inner part 42, circular-cylindrical rolling elements 43 and a connecting element 44.
  • the connecting element 44 is connected to a longitudinal end by means not shown Schaubtellen stable with the cross member 33 and is supported thereon. At the other longitudinal end of the connecting element 44, the outer part 41 is attached by means of connecting screws 441.
  • the inner part 42 is rotatably mounted on the radially outwardly facing peripheral surface 23c of the connecting part 23 of the forme cylinder 20 and secured by means of securing rings 42b against axial displacement.
  • the inner part 42 has an inner part running surface 42a
  • the outer segment 41 has an outer part running surface 41a at an inner curvature, wherein between the inner part running surface 42a and the outer part running surface 41a several of the rolling elements 43 are arranged and roll on this can.
  • the outer part running surface 41a is formed so that the rolling elements roll in a groove and are thus secured relative to the outer part 41 against axial displacement.
  • the inner part running surface 42a is designed as a smooth, unillustrated surface, so that the forme cylinder 20 or the inner part 42 is axially displaceable relative to the rolling elements 43 or the outer part 41 for register adjustment of the printing unit 1.
  • outer part 41, inner part 42 and rolling elements 43 form a rotary bearing of the storage unit 40, via which the forme cylinder 20 in the region of its
  • Longitudinal division 20a is supported radially from the outside and rotatably on the cross member 33 of the base 30.
  • the outer part 41 has a circular segment size of less than 90 degrees, whereby the outer part 41 along the circumference of the forme cylinder 20 requires only small space and yet the forme cylinder 20 in the direction of deflection against radial deflection supported (corresponding to the double arrows in Fig.1).
  • the rotary bearing of the storage unit 40 installed only a small portion of the circumference of the forme cylinder 20, so that other components of the printing unit 1 according to the invention can be easily arranged and processing a over the entire effective length of the forme cylinder 20 reaching, one-piece printing material in the printing unit 1 easily is possible.
  • the outer part 41 of the storage unit 40 has seen in the longitudinal direction of the forme cylinder 20 also has a width which is equal to or smaller than the width of the non-printing area ND (see Figure 2), the production due between each two along the length of the forme cylinder 20 side by side order to be arranged printed pages D is provided.
  • the forme cylinder 20 is equipped with a plurality of printing plates 25 along its length for producing the printed images D, wherein each printing plate 25 has a printing mirror 25a which delimits the printed image of the relevant printing plate 25.
  • a non-printable area ND is present, in which one of the printing unit 1 printed substrate web is subsequently cut longitudinally. This is caused by the supporting of the forme cylinder 20 by means of the storage unit 40 according to the invention no additional waste.
  • the printing unit 1 has at least one further cylinder 50 adapted to cooperate with the forme cylinder 20 and having an axis 51 with two longitudinal ends which are fixed against rotation in the side walls 31, 32 of the base 30 are stored.
  • At least one passage opening 442 formed as an elongated side open on a longitudinal side is provided which forms a bearing for radially supporting the axis 51 of the at least one further cylinder 50.
  • the cylinder 50 is realized as a hollow cylinder formed with two cylinder parts 50a and 50b, wherein the cylinder parts 50a, 50b have a distance corresponding to the region NB in the region of their pitch and rotatable on the bearing 52 via rotary bearings 52 Axis 51 are stored.
  • the axis 51 of the cylinder 50 is pivotable into a first position in which it extends parallel to the forme cylinder 20 through the through hole 442 of the connecting element 44 and is radially supported in the through hole 442, wherein the cylinder 50 cooperates with the forme cylinder 20 or is in touch.
  • the axis 51 of the cylinder 50 is further pivoted out of the passage opening 442 in a second position in which the cylinder 50 is not cooperating with the forme cylinder 20 or not in contact with this.
  • the printing unit 1 has two such further cylinders 50 in the form of an inking roller and a Dampening roller on. Accordingly, in the connecting member 44, two through holes 442 are provided for supporting the respective shafts 51 of the two cylinders 50.
  • Printing unit 1 described which is identical to the first embodiment of the printing unit 1 according to the invention except for the differences described below, not shown in the figures
  • the printing unit 1 is additionally provided in the two mutually remote longitudinal ends 21b, 22b of the two mold cylinder parts 21, 22 of the forme cylinder 20 a coaxial with the axis of rotation R of the forme cylinder 20 formed end recess in short taper.
  • the forme cylinder 20 has, instead of the bearing pins 211b, 221b, which are integrally formed on the molded cylinder parts 21, 22, two cylindrical bearing journal elements each having a longitudinal end which has a shape complementary to the short tapered shape of the end recesses.
  • one of the bearing pin elements is fitted with its trained in short tapered longitudinal end disassembly safe, the bearing pin members each having a second longitudinal end which is rotatably mounted in one of the side walls 31, 32 of the base 30.
  • the bearing pin elements each an annular collar covering the end recesses, in which through holes are provided, which correspond to threaded holes in the side walls 31 and 32 facing surfaces of the longitudinal ends 21 b and 22 b of the mold cylinder parts 21, 22 and are inserted into which connecting screws and screwed into the threaded holes , whereby the respective bearing pin elements are held dismantling safe in the Endaus strictly traditions.
  • connecting part 23 a first longitudinal end of the connecting part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, mit einer Basis und wenigstens einem Formzylinder (20), der eine vorbestimmte Länge, zwei Längsenden (21b, 22b), die drehbar an der Basis gelagert sind, eine radial verlaufende Längsteilung (20a) und im Bereich der Längsteilung eine radial nach außen weisende Umfangsfläche (23c) aufweist, welche radial und rotierbar an einer Lagerungseinheit (40) abgestützt ist, und wobei die Lagerungseinheit ein Rotationslager (41, 42, 43) mit einem in Form eines Kreissegments ausgebildeten Außenteil aufweist, das bewegungsfest mit der Basis verbunden ist und an dessen Innenkrümmung die im Bereich der Längsteilung ausgebildete Umfangsfläche des Formzylinders abgestützt ist.

Description

Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, und insbesondere ein Druckwerk mit wenigstens einem entlang seiner Länge in einem Zwischenabschnitt abgestützten Formzylinder.
In jüngster Zeit geht der Entwicklungstrend bei Rotationsdruckmaschinen dahin, immer breitere Druckeinheiten bzw. Druckwerke zu bauen, um in solchen
Druckwerken gleichzeitig möglichst viele Seiten zu bedrucken. Dies erhöht sowohl die Produktivität als auch die Flexibilität der Rotationsdruckmaschine. Durch die vergrößerte Längenabmessung der Zylinder solcher Druckwerke kann es bei besonders schlanken Zylindern, wie z.B. einfachrunden Zylindern, zu einer übermäßigen Durchbiegung dieser kommen, was einen qualitätsgerechten Druckprozess unmöglich macht, da der die vergrößerte Durchbiegung aufweisende Zylinder entlang seiner wirksamen Länge keinen gleichmäßigen Kontakt mit den jeweils zusammenwirkenden Zylindern herstellen kann.
Aus DE 10 2006 011 477 A1 ist ein Druckwerk mit wenigstens einem Formzylinder bekannt, wobei der Formzylinder in seiner Breite in zwei Teilabschnitte geteilt ausgebildet ist und im Bereich der Teilung zusätzlich gelagert ist. Zum Zwecke dieser zusätzlichen Zylinderlagerung weist das Druckwerk eine Traverse auf, die zwischen gegenüberliegende Seitengestelle des Druckwerks montiert ist und auf der die zusätzliche Zylinderlagerung getragen und fixiert ist. Zwei benachbarte Längsenden der beiden Teilabschnitte, welche im Bereich der Teilung angeordnet sind, weisen jeweils einen Zapfen auf, wobei der Zapfen des einen Teilabschnitts an der zusätzlichen Zylinderlagerung gelagert ist und der Zapfen des anderen Teilabschnitts im Inneren des Zapfens des einen Teilabschnitts aufgenommen ist, in den anderen Teilabschnitt hineinragt und mit diesem torsionssteif, aber demontierbar, verbunden ist. Zwei voneinander abgewandte Längsenden der beiden Teilabschnitte weisen ebenfalls jeweils einen Zapfen auf, wobei diese Zapfen jeweils in einem der Seitengestelle gelagert sind.
Die in diesem Dokument beschriebene Lösung hat jedoch den Nachteil, dass wegen der zusätzlichen Zylinderlagerung im Bereich der Zylinderteilung dem Druckwerk zum Bedrucken keine über die gesamte wirksame Länge des Formzylinders reichende Bedruckstoffbahn zugeführt werden kann, sondern nur in ihrer Breite den jeweiligen Teilabschnitten entsprechende bzw. angepasste Teilbedruckstoffbahnen. Die getrennten Teilbedruckstoffbahnen erfahren jedoch in dem gemeinsam durchlaufenen Druckwerk unterschiedliche
Bedruckstoffbeanspruchungen, wie z.B. unterschiedlichen Verzug, welche sich im Betrieb des Druckwerks nur schwer beherrschen bzw. kompensieren lassen und zu erheblichen Betriebsstörungen führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk mit wenigstens einem entlang seiner Länge in einem Zwischenabschnitt abgestützten Formzylinder zu schaffen, wobei der Formzylinder so abgestützt ist, dass ein Verarbeiten einer über die gesamte wirksame Länge des Formzylinders reichenden, einstückigen Bedruckstoffbahn in dem Druckwerk problemlos möglich ist.
Dies wird mit einem Druckwerk gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung weist ein Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine eine Basis und wenigstens einen Formzylinder auf, der eine vorbestimmte Länge, zwei Längsenden, die drehbar an der Basis gelagert sind, eine radial verlaufende Längsteilung und im Bereich der Längsteilung eine radial nach außen weisende Umfangsfläche aufweist, welche radial und rotierbar an einer Lagerungseinheit abgestützt ist, und wobei die Lagerungseinheit ein Rotationslager mit einem in Form eines Kreissegments ausgebildeten Außenteil aufweist, das bewegungsfest mit der Basis verbunden ist und an dessen Innenkrümmung die im Bereich der Längsteilung ausgebildete Umfangsfläche des Formzylinders abgestützt ist.
Durch die erfindungsgemäße Abstützung unter Verwendung eines in Form eines Kreissegments ausgebildeten Außenteils ist es einerseits möglich, den
Formzylinder genau in der Biegebeanspruchungsrichtung abzustützen und so eine Durchbiegung dessen zu reduzieren bzw. zu vermeiden. Andererseits wird durch die Kreissegmentform der Formzylinder in Umfangsrichtung relativ wenig verbaut, so dass die Lagerungseinheit hinsichtlich des Bauraums andere Komponenten des Druckwerks nur wenig bzw. gar nicht beeinträchtigt. Damit ist auch ein Verarbeiten einer über die gesamte wirksame Länge des Formzylinders reichenden, einstückigen Bedruckstoffbahn in dem erfindungsgemäßen Druckwerk problemlos möglich.
Erfindungsgemäß kann die vorbestimmte Länge des Formzylinders beispielsweise vier bis acht stehend oder liegend nebeneinander angeordneten Druckseiten entsprechen. Das Format der Druckseiten kann beispielsweise ein Broadsheetformat oder ein Tabloidformat sein. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass der Formzylinder auch andere Längenabmessungen aufweisen kann und die Formate der Druckseiten nicht auf die genannten beschränkt sind.
Wichtig ist erfindungsgemäß nur, dass ein Formzylinder vorbestimmter Länge, der wegen seines hohen Schlankheitsgrades im Betriebsfall zum übermäßigen Durchbiegen neigt, an einer Längsteilung dessen radial abgestützt ist, so dass das Durchbiegen reduziert bzw. vermieden wird. Solch ein Formzylinder kann beispielsweise ein einfachrunder Formzylinder sein. Einfachrund bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Formzylinder einen solchen Durchmesser hat, dass in seiner Umfangsrichtung eine einzige stehende oder liegende Druckseite angeordnet werden kann. Natürlich kann sich bei entsprechender Länge des Formzylinders ein hoher Schlankheitsgrad auch bei einem zweifachrunden (2 Druckseiten in Umfangsrichtung) oder größeren Formzylinder ergeben, so dass eine radiale Abstützung des Formzylinders notwendig wird.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das kreissegmentförmige Außenteil in Längsrichtung des Formzylinders gesehen eine Breite auf, die gleich oder kleiner der Breite eines nicht zu bedruckenden Bereichs ist, der produktionsbedingt zwischen jeweils zwei entlang der Länge des Formzylinders nebeneinander angeordneten Druckseiten vorzusehen ist.
D.h., wenn entlang der Länge des Formzylinders mittels wenigstens zwei Druckplatten mehrere Druckseiten, wie beispielsweise stehende oder liegende Druckseiten im Broadsheetformat oder im Tabloidformat, nebeneinander angeordnet werden sollen, so ist zwischen jeweils benachbarten Druckseiten bzw. Satzspiegeln, damit eine nachfolgende Trennung bzw. Falzung zu jeweils gewünschten Druckproduktseiten problemlos möglich ist, jeweils ein nicht zu bedruckender, sich streifenförmig um den Umfang des Formzylinders erstreckender Bereich vorgesehen. Weist das kreissegmentförmige Außenteil in Längsrichtung des Formzylinders gesehen eine Breite auf, die gleich oder kleiner der Breite des nicht zu bedruckenden Bereichs ist, und ist das Außenteil genau in einem solchen Bereich angeordnet, wie beispielsweise in der Längsmitte des Formzylinders, so entsteht durch die erfindungsgemäße radiale Abstützung des Formzylinders keine zusätzliche Makulatur.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an dem Außenteil eine entlang der Innenkrümmung verlaufende Außenteil-Lauffläche ausgebildet, an der die im Bereich der Längsteilung ausgebildete Umfangsfläche des Formzylinders abgestützt ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Rotationslager ein Innenteil auf, das drehfest auf die im Bereich der Längsteilung ausgebildete Umfangsfläche des Formzylinders montiert ist und das eine äußere umfängliche Innenteil-Lauffläche aufweist, über die die Umfangsfläche des Formzylinders an dem Außenteil abgestützt ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind zwischen der Außenteil- Lauffläche und der Innenteil-Lauffläche zum Abrollen entlang diesen eine Mehrzahl von Wälzkörpern vorgesehen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Wälzkörper von Kreiszylindern gebildet.
D.h., gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Rotationslager der Lagerungseinheit als Zylinderrollenlager ausgebildet, so dass eine axiale
Verstellung des Formzylinders und damit eine Registerverstellung ermöglicht sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beträgt eine Kreissegmentgröße des Außenteils des Rotationslagers ≤ 180 Grad, insbesondere ≤ 90 Grad. Mit anderen Worten erstreckt sich das kreissegmentförmige Außenteil des Rotationslager um ≤ 180 Grad, insbesondere um < 90 Grad, um den Umfang des Formzylinders.
Damit verbaut das kreissegmentförmige Außenteil des Rotationslagers nur einen geringen Teil des Umfangs des Formzylinders, so dass andere Komponenten des erfindungsgemäßen Druckwerks problemlos angeordnet werden können und ein Verarbeiten einer über die gesamte wirksame Länge des Formzylinders reichenden, einstückigen Bedruckstoffbahn in dem Druckwerk problemlos möglich ist. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Formzylinder zwei koaxial zu einer Rotationsachse dessen hintereinander angeordnete Formzylinderteile und ein zylindrisches Verbindungsteil auf, das koaxial zur Rotationsachse zwischen den beiden Formzylinderteilen im Bereich der Längsteilung des Formzylinders angeordnet ist und das die beiden Formzylinderteile starr miteinander verbindet.
Mit dieser Ausgestaltung wird auf vorteilhafte Weise die Herstellung von besonders langen Formzylindern, wie z.B. für acht Druckseiten breite Druckwerke, unterstützt. Die beiden Formzylinderteile sind bevorzugt gleich lang, so dass z.B. bei einem acht Druckseiten breiten Druckwerk jedes Formzylinderteil eine vier nebeneinander angeordneten Druckseiten entsprechende Länge haben würde. Eine solche Zylinderlänge lässt sich jedoch noch problemlos in gängigen Bearbeitungsmaschinen verarbeiten, wohingegen eine acht nebeneinander angeordneten Druckseiten entsprechende Zylinderlänge sowohl in den gängigen Bearbeitungsmaschinen als auch beim Transport Probleme bereiten würde.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die im Bereich der Längsteilung ausgebildete Umfangsfläche des Formzylinders vom Umfang des Verbindungsteils gebildet.
D.h., gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Innenteil des Rotationslagers drehfest auf die Umfangsfläche des Verbindungsteils montiert.
Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich, die erfindungsgemäße Lagerungseinheit modular als Zulieferteil zu beziehen. Somit kann einerseits die Fertigungstiefe reduziert werden und können damit Kosten gespart werden und kann andererseits fertigungstechnisches Knowhow von speziell auf die Herstellung von Lagern ausgerichteten Herstellern genutzt werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es jedoch auch möglich, dass das die Innenteil-Lauffläche des Rotationslagers direkt von der Umfangsfläche des Verbindungsteils gebildet ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Verbindungsteil zwei Längsenden auf, die jeweils in Kurzkegelform ausgebildet sind, wobei die beiden Formzylinderteile zwei benachbarte Längsenden aufweisen, in denen koaxial zur Rotationsachse jeweils eine zur Kurzkegelform der Längsenden des Verbindungsteils komplementäre Ausnehmung ausgebildet ist, und wobei die Längsenden des Verbindungsteils jeweils in eine der Ausnehmungen eingepasst sind, so dass die beiden Formzylinderteile demontagesicher miteinander verbunden sind.
Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung wird in einfacher und fertigungstechnisch günstiger Weise eine stabile, passgenaue und außerordentlich steife Verbindung der Formzylinderteile erzielt. Durch die beiden Kurzkegelpassungen wird insbesondere eine passgenaue Zentrierung der beiden Zylinder auf eine gemeinsame Längsmittelachse gewährleistet, so dass der Formzylinder die an seinen Rundlauf gestellten Anforderungen sicher erfüllen kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in zwei voneinander abgewandten Längsenden der beiden Formzylinderteile jeweils eine koaxial zur Rotationsachse ausgebildete Endausnehmung in Kurzkegelform vorgesehen, wobei der Formzylinder zwei zylindrische Lagerzapfenelemente aufweist, die jeweils ein Längsende aufweisen, das eine zur Kurzkegelform der Endausnehmungen komplementäre Form aufweist, wobei in jede der Endausnehmungen eines der Lagerzapfenelemente mit seinem in Kurzkegelform ausgebildeten Längsende demontagesicher eingepasst ist, und wobei die Lagerzapfenelemente jeweils ein zweites Längsende aufweisen, das drehbar an der Basis gelagert ist. Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, die beiden Formzylinderteile identisch auszubilden, so dass die Fertigungskosten außerordentlich reduziert werden können. Dadurch, dass die Formzylinderteile an ihren Längsenden jeweils Ausnehmungen in Kurzkegelform aufweisen, können die Formzylinderteile bei ihrer Herstellung sicher und genau gespannt werden.
Ferner können die Lagerzapfenelemente wieder modular als Zulieferteil bezogen werden. Somit kann die Fertigungstiefe weiter reduziert werden und können damit weitere Kosten gespart werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Formzylinder als Plattenzylinder ausgebildet.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung weist das Druckwerk wenigstens einen weiteren Zylinder auf, der eingerichtet ist, mit dem Formzylinder zusammenzuwirken und der eine Achse mit zwei Längsenden aufweist, die an der Basis gelagert sind, wobei die Lagerungseinheit ein Verbindungselement aufweist, welches das Außenteil des Rotationslagers mit der Basis verbindet, und wobei die Lagerungseinheit wenigstens ein weiteres Lager aufweist, welches an dem Verbindungselement angeordnet ist, zum radialen Abstützen der Achse des wenigstens einen weiteren Zylinders.
Mit der erfindungsgemäßen Lagerungseinheit ist es somit möglich, weitere Zylinder des Druckwerks, die wegen der Schlankheit ihrer jeweiligen Achsen bei radialer Belastung zum Durchbiegen neigen, radial abzustützen, so dass ein Durchbiegen der Achsen sicher reduziert bzw. vermieden werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Achse des wenigstens einen weiteren Zylinders in eine erste Stellung, in der die Achse über das weitere Lager radial an dem Verbindungselement abgestützt ist und der Zylinder mit dem Formzylinder zusammenwirkt, und in eine zweite Stellung bewegbar ist, in der der Zylinder nicht mit dem Formzylinder zusammenwirkt.
Gemäß dieser Ausgestaltung wird in vorteilhafter weise gewährleistet, dass einerseits die Achse des wenigstens einen weiteren Zylinders im Betrieb des Druckwerks radial abgestützt ist andererseits bei Rüstvorgängen bzw. Wartungsarbeiten oder anderweitigen Prozessen dieser Zylinder von dem Formzylinder abschwenkbar ist, wobei die Achse des wenigstens einen weiteren Zylinders in der Lagerung in dem Verbindungselement verbleiben kann oder aus dieser herausgeschwenkt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in dem Verbindungselement eine Durchgangsöffnung vorgesehen, in der das wenigstens eine weitere Lager vorgesehen ist, und wobei sich die Achse des wenigstens einen weiteren Zylinders in ihrer ersten Stellung durch die Durchgangsöffnung hindurch erstreckt.
Die Durchgangsöffnung kann beispielsweise als ein an einem Ende offener Schlitz in dem Verbindungselement ausgeführt sein, so dass die Achse in den Schlitz ein hineingeschwenkt (z.B. erste Stellung) und aus dem Schlitz herausgeschwenkt (z.B. zweite Stellung) werden kann. Die Ausgestaltung mit einem offenen Schlitz ist besonders günstig hinsichtlich der Montage der Achse, da diese in einfacher Weise in das Lager in dem Schlitz einführbar ist.
Natürlich ist es auch möglich, die Durchgangsöffnung beispielsweise als Langloch auszubilden. In diesem Fall müsste jedoch die Achse längs in das Langloch eingefädelt oder geteilt ausgeführt werden oder müsste an dem Langloch eine Öffnungsmöglichkeit zum Einschieben der Achse vorgesehen werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der wenigstens eine weitere Zylinder als Farbauftragwalze oder als Feuchtauftragwalze ausgebildet. Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
Fig.1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Druckeinheit, die mit mehreren Druckwerken gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgestattet ist.
Fig.2 zeigt eine schematische Draufsicht eines Formzylinders eines Druckwerks gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung. Fig.3 zeigt eine der Fig.2 ähnliche Ansicht, wobei mögliche
Längsschnittführungen an einer in dem Druckwerk gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung bedruckten Bedruckstoffbahn gezeigt sind.
Fig.4 zeigt eine vergrößerte, schematische Ansicht des Druckwerks gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung und dessen radialer Abstützung.
Fig.5 zeigt eine vergrößerte Detailansicht eines in den Figuren 2 und 3 gekennzeichneten Bereichs Z in einer ersten Längsschnittebene des Formzylinders.
Fig.6 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des in den Figuren 2 und 3 gekennzeichneten Bereichs Z in einer zweiten Längsschnittebene des
Formzylinders.
Nun wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerks für eine Rotationsdruckmaschine beschrieben.
Fig.1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine, die mit vier Druckwerken 1 ausgestattet ist. Die Druckwerke 1 weisen jeweils einen in Form eines Gummizylinders ausgebildeten Übertragungszylinder 10 sowie einen in Form eines Plattenzylinders ausgebildeten Formzylinder 20 auf. Die anderen Komponenten der jeweiligen Druckwerke 1 , wie z.B. Farbwerk und Feuchtwerk, sind der Übersichtlichkeit halber in Fig.1 weggelassen. Die Druckeinheit weist ferner eine Basis 30 auf, an der die Übertragungszylinder 10 und die Formzylinder 20 gelagert bzw. abgestützt sind.
Der Formzylinder 20 gemäß dieser Ausführungsform ist einfachrund ausgebildet, wohingegen der Übertragungszylinder 10 dreifachrund ausgebildet ist. Natürlich ist es auch denkbar, z.B. den einfachrunden Formzylinder 20 mit einem zweifachrunden Übertragungszylinder 10 zu paaren.
In Fig.1 deuten die an den jeweiligen Druckwerken 1 vorgesehenen Doppelpfeile jeweilige radiale Abstützungen der Formzylinder 20 an der Basis 30 an.
In den Figuren 2 bis 6 sind der Übersichtlichkeit halber nur die hier zum Beschreiben der Erfindung relevanten Komponenten eines der erfindungsgemäßen Druckwerke 1 dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
Der Formzylinder 20 gemäß dieser Ausführungsform (siehe insbesondere die Figuren 5 und 6) weist ein erstes Formzylinderteil 21 und ein zweites Formzylinderteil 22, die koaxial zu einer Rotationsachse R des Formzylinders 20 hintereinander angeordnet sind, sowie ein zylindrisches Verbindungsteil 23 auf, das koaxial zur Rotationsachse R zwischen den beiden Formzylinderteilen 21 , 22 im Bereich einer radial verlaufenden Längsteilung 20a des Formzylinders 20 angeordnet ist und das die beiden Formzylinderteile 21 , 22 starr miteinander verbindet.
Das Verbindungsteil 23 weist ein erstes Längsende 23a und ein zweites Längsende 23b, die jeweils in Kurzkegelform ausgebildet sind, eine Umfangsfläche 23c, sowie eine Durchgangsgewindebohrung 23d auf, die sich koaxial zur Rotationsachse R des Formzylinders erstreckt.
Die beiden Formzylinderteile 21 , 22 weisen zwei benachbarte erste Längsenden 21a und 22a auf, in denen koaxial zur Rotationsachse R jeweils eine zur Kurzkegelform der beiden Längsenden 23a, 23b des Verbindungsteils 23 komplementäre Ausnehmung 210a bzw. 220a ausgebildet ist.
In den beiden Formzylinderteilen 21 , 22 ist jeweils eine durchgehende Tieflochbohrung 21 d bzw. 22d ausgebildet, die jeweils koaxial zur Rotationsachse R des Formzylinders 20 verläuft und die im Bereich des jeweiligen ersten Längsendes 21a bzw. 22a ihren Durchmesser verkleinernd abgesetzt ist.
Das kurzkegelförmige, erste Längsende 23a des Verbindungsteils 23 ist in die kurzkegelförmige Ausnehmung 210a des ersten Längsendes 21a des ersten Formzylinderteils 21 eingepasst. Das kurzkegelförmige, zweite Längsende 23b des Verbindungsteils 23 ist in die kurzkegelförmige Ausnehmung 220a des ersten Längsendes 22a des zweiten Formzylinderteils 22 eingepasst.
In die Tieflochbohrungen 21 d und 22d des ersten und des zweiten
Formzylinderteils 21 , 22 ist jeweils eine Verbindungsschraube 24 eingesetzt und in die Durchgangsgewindebohrung 23d des Verbindungsteils 23 eingeschraubt, so dass die beiden Formzylinderteile 21 , 22 starr und demontagesicher miteinander verbunden sind.
Der so zusammenmontierte Formzylinder 20 gemäß dieser Ausführungsform (siehe insbesondere Figuren 2 und 3) weist eine solche Länge auf, dass entlang seiner Länge acht stehende Druckseiten D im Broadsheetformat nebeneinander angeordnet werden können, wobei zwischen benachbarten Druckseiten D jeweils ein Abstand ND als ein nicht zu bedruckender Bereich vorhanden ist. Die beiden Formzylinderteile 21 , 22 weisen ferner zwei voneinander abgewandte zweite Längsenden 21b und 22b auf, an denen Lagerzapfen 211b bzw. 221b ausgebildet sind, die jeweils drehbar in Seitenwänden 31 bzw. 32 der Basis 30 gelagert sind.
Wie ferner aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, weist die Rotationsdruckmaschine eine Längsschneideeinrichtung 2 (siehe Fig.3) zum Längsschneiden einer in der Druckeinheit bzw. den Druckwerken 1 bedruckten Bedruckstoffbahn sowie eine Falztrichteranordnung 3 zum Längsfalzen der längsgeschnittenen Bedruckstoffbahn auf.
Durch die im Obigen beschriebene Ausbildung des Formzylinders 20 wird ersichtlich, dass dieser durch seine große Längenabmessung i.V.m. seinem relativ kleinen Durchmesser (basierend auf der einfachrunden Gestaltung) im Betrieb des Druckwerks 1 anfällig für eine radiale Durchbiegung sein würde.
Jedoch weist das erfindungsgemäße Druckwerk 1 im Bereich der Längsteilung eine radial von außen auf den Formzylinder 20 wirkende Abstützung (siehe die Doppelpfeile in Fig.1) auf, welche ein Durchbiegen des Formzylinders verhindert bzw. reduziert.
Zu diesem Zweck weist das Druckwerk 1 eine Lagerungseinheit 40 auf, die stabil an einer sich zwischen den Seitenwänden 31 , 32 erstreckenden Traverse 33 der Basis 30 abgestützt ist (siehe Fig.4).
Die Lagerungseinheit 40 weist ein in Form eines Kreissegments ausgebildetes Außenteil 41, ein Innenteil 42, kreiszylindrische Wälzkörper 43 sowie ein Verbindungselement 44 auf. Das Verbindungselement 44 ist mit einem Längsende mittels nicht dargestellter Schaubverbindungen stabil mit der Traverse 33 verbunden und stützt sich daran ab. An dem anderen Längsende des Verbindungselements 44 ist das Außenteil 41 mittels Verbindungsschrauben 441 angebracht.
Das Innenteil 42 ist drehfest auf die radial nach außen weisende Umfangsfläche 23c des Verbindungsteils 23 des Formzylinders 20 montiert und mittels Sicherungsringen 42b gegen axiales Verschieben gesichert.
Das Innenteil 42 weist eine Innenteil-Lauffläche 42a auf und das kreissegmentförmige Außenteil 41 weist an einer Innenkrümmung dessen eine Außenteil-Lauffläche 41a auf, wobei zwischen der Innenteil-Lauffläche 42a und der Außenteil-Lauffläche 41a mehrere der Wälzkörper 43 angeordnet sind und auf diesen abrollen können.
Die Außenteil-Lauffläche 41a ist so ausgebildet, dass die Wälzkörper in einer Rille abrollen und somit gegenüber dem Außenteil 41 gegen axiales Verschieben gesichert sind. Die Innenteil-Lauffläche 42a ist als glatte ungerillte Fläche ausgebildet, so dass der Formzylinder 20 bzw. das Innenteil 42 gegenüber den Wälzkörpern 43 bzw. dem Außenteil 41 zur Registerverstellung des Druckwerks 1 axial verschiebbar ist.
Somit bilden Außenteil 41 , Innenteil 42 und Wälzkörper 43 ein Rotationslager der Lagerungseinheit 40, über welches der Formzylinder 20 im Bereich seiner
Längsteilung 20a radial von außen und rotierbar an der Traverse 33 der Basis 30 abgestützt ist.
Zur Schmierung des den Formzylinder 20 abstützenden Rotationslagers der Lagerungseinheit 40 ist an dem Außenteil 41 wenigstens ein Schmiernippel 45 vorgesehen, über den Schmiermittel wie z.B. Lagerfett an die Wälzkörper 43 und die Laufflächen 41a, 42a heranführbar ist (siehe Fig.6).
Zur Abdichtung des den Formzylinder 20 abstützenden Rotationslagers der Lagerungseinheit 40 gegen das Austreten von Schmiermittel sind an dem Rotationslager Dichtungen 46 vorgesehen (siehe Fig.6).
Wie insbesondere aus Fig.4 ersichtlich, weist das Außenteil 41 eine Kreissegmentgröße von kleiner 90 Grad auf, wodurch das Außenteil 41 entlang des Umfangs des Formzylinders 20 nur geringen Platz benötigt und dennoch den Formzylinder 20 in Durchbiegungsrichtung sicher gegen radiale Durchbiegung abstützt (entsprechend den Doppelpfeilen in Fig.1). Somit verbaut das Rotationslager der Lagerungseinheit 40 nur einen geringen Teil des Umfangs des Formzylinders 20, so dass andere Komponenten des erfindungsgemäßen Druckwerks 1 problemlos angeordnet werden können und ein Verarbeiten einer über die gesamte wirksame Länge des Formzylinders 20 reichenden, einstückigen Bedruckstoffbahn in dem Druckwerk 1 problemlos möglich ist.
Das Außenteil 41 der Lagerungseinheit 40 weist in Längsrichtung des Formzylinders 20 gesehen ferner eine Breite auf, die gleich oder kleiner der Breite des nicht zu bedruckenden Bereichs ND (siehe Fig.2) ist, der produktionsbedingt zwischen jeweils zwei entlang der Länge des Formzylinders 20 nebeneinander anzuordnenden Druckseiten D vorzusehen ist.
Wie insbesondere in Fig.6 ersichtlich, ist der Formzylinder 20 zum Erzeugen der Druckbilder D entlang seiner Länge mit mehreren Druckplatten 25 bestückt bzw. bestückbar, wobei jede Druckplatte 25 einen Satzspiegel 25a aufweist, der das Druckbild der betreffenden Druckplatte 25 begrenzt. Somit ist zwischen den Druckbildern D im Bereich der Längsteilung 20a des Formzylinders 20 und damit im Bereich des Rotationslagers der Lagerungseinheit 40 ein nicht zu bedruckender Bereich ND vorhanden, in dem eine von dem Druckwerk 1 bedruckte Bedruckstoffbahn nachfolgend längsgeschnitten wird. Damit wird durch das Abstützen des Formzylinders 20 mittels der erfindungsgemäßen Lagerungseinheit 40 keine zusätzliche Makulatur verursacht.
Insbesondere auf die Figuren 4, 5 und 6 bezugnehmend weist das Druckwerk 1 wenigstens einen weiteren Zylinder 50 auf, der eingerichtet ist, mit dem Formzylinder 20 zusammenzuwirken und der eine Achse 51 mit zwei Längsenden aufweist, die drehfest in den Seitenwänden 31 , 32 der Basis 30 gelagert sind.
In dem Verbindungselement 44 der Lagerungseinheit 40 ist wenigstens eine als an einer Längsseite offenes Langloch ausgebildete Durchgangsöffnung 442 vorgesehen, die ein Lager zum radialen Abstützen der Achse 51 des wenigstens einen weiteren Zylinders 50 bildet.
Wie in Fig.5 und Fig.6 gezeigt, ist der Zylinder 50 als mit zwei Zylinderteilen 50a und 50b ausgebildeter Hohlzylinder realisiert, wobei die Zylinderteile 50a, 50b im Bereich ihrer Teilung einen dem Bereich NB entsprechenden Abstand aufweisen und über Rotationslager 52 drehbar auf der Achse 51 gelagert sind.
Die Achse 51 des Zylinders 50 ist in eine erste Stellung schwenkbar, in der sie sich parallel zum Formzylinder 20 durch die Durchgangsöffnung 442 des Verbindungselementes 44 hindurch erstreckt und radial in der Durchgangsöffnung 442 abgestützt ist, wobei der Zylinder 50 mit dem Formzylinder 20 zusammenwirkt bzw. in Berührungskontakt steht. Die Achse 51 des Zylinders 50 ist ferner aus der Durchgangsöffnung 442 heraus in eine zweite Stellung schwenkbar, in der der Zylinder 50 nicht mit dem Formzylinder 20 zusammenwirkt bzw. nicht in Berührungskontakt mit diesem steht.
Wie in Fig.4 gezeigt, weist gemäß dieser Ausführungsform das Druckwerk 1 zwei solche weiteren Zylinder 50 in Form einer Farbauftragwalze und einer Feuchtauftragwalze auf. Demgemäß sind in dem Verbindungselement 44 zwei Durchgangsöffnungen 442 vorgesehen zum Lagern der jeweiligen Achsen 51 der beiden Zylinder 50.
Damit können bei dem erfindungsgemäßen Druckwerk 1 auch weitere Zylinder 50, die aufgrund ihres Schlankheitsgrades durchbiegungsgefährdet sind, sicher radial abgestützt werden und damit ein Durchbiegen dieser reduziert bzw. vermieden werden.
Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Druckwerks 1 beschrieben, welche bis auf die nachfolgend beschriebenen, in den Figuren nicht dargestellten Unterschiede identisch mit der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckwerks 1 ist
Gemäß der zweiten Ausführungsform des Druckwerks 1 ist in den beiden voneinander abgewandten Längsenden 21b, 22b der beiden Formzylinderteile 21 , 22 des Formzylinders 20 zusätzlich jeweils eine koaxial zur Rotationsachse R des Formzylinders 20 ausgebildete Endausnehmung in Kurzkegelform vorgesehen.
Der Formzylinder 20 weist anstatt der fest an die Formzylinderteile 21 , 22 angeformten Lagerzapfen 211b, 221b zwei zylindrische Lagerzapfenelemente auf, die jeweils ein Längsende aufweisen, das eine zur Kurzkegelform der Endausnehmungen komplementäre Form hat. In jede der Endausnehmungen ist eines der Lagerzapfenelemente mit seinem in Kurzkegelform ausgebildeten Längsende demontagesicher eingepasst, wobei die Lagerzapfenelemente jeweils ein zweites Längsende aufweisen, das drehbar in einer der Seitenwände 31 , 32 der Basis 30 gelagert ist.
Zum Zwecke des demontagesicheren Montierens der Lagerzapfenelemente an den jeweiligen Formzylinderteilen 21 , 22 weisen die Lagerzapfenelemente jeweils einen die Endausnehmungen überdeckenden Ringbund auf, in dem Durchgangslöcher vorgesehen sind, welche zu Gewindelöchern in den den Seitenwänden 31 bzw. 32 zugewandten Flächen der Längsenden 21 b bzw. 22b der Formzylinderteile 21 , 22 korrespondieren und in welche Verbindungsschrauben eingesetzt und in die Gewindelöcher eingeschraubt sind, wodurch die jeweiligen Lagerzapfenelemente demontagesicher in den Endausnehmungen gehalten sind.
Bezugszeichen liste
1 Druckwerk
10 Übertragungszylinder
20 Formzylinder
20a Längsteilung des Formzylinders
21 erstes Formzylinderteil
21a erstes Längsende des ersten Formzylinderteils 210a kurzkegelförmige Ausnehmung des ersten Formzylinderteils
21 b zweites Längsende des ersten Formzylinderteils
211b Lagerzapfen des ersten Formzylinderteils
21c Umfangsfläche des ersten Formzylinderteils
21 d Tieflochbohrung des ersten Formzylinderteils
22 zweites Formzylinderteil
22a erstes Längsende des zweiten Formzylinderteils
220a kurzkegelförmige Ausnehmung des zweiten Formzylinderteils
22b zweites Längsende des zweiten Formzylinderteils 221b Lagerzapfen des zweiten Formzylinderteils
22c Umfangsfläche des zweiten Formzylinderteils
22d Tieflochbohrung des zweiten Formzylinderteils
23 Verbindungsteil 23a erstes Längsende des Verbindungsteils
23b zweites Längsende des Verbindungsteils
23c Umfangsfläche des Verbindungsteils
24 Verbindungsschraube(n)
25 Druckplatte(n)
25a Satzspiegel 30 Basis
31 Seitenwand
32 Seitenwand
33 Traverse
40 Lagerungseinheit
41 Außenteil
41a Außenteil-Lauffläche
42 Innenteil 42a Innenteil-Lauffläche
42b Sicherungsring(e)
43 Wälzkörper
44 Verbindungselement
441 Verbindungsschraube(n) 442 Durchgangsöffnung
45 Schmiernippel
46 Dichtung(en)
50 Zylinder (Farbauftragwalze, Feuchtauftragwalze) 50a erstes Zylinderteil
50b zweites Zylinderteil
51 Achse
52 Rotationslager
2 Längsschneideeinrichtung
3 Falztrichteranordnung
D Druckseite(n)
R Rotationsachse ND nicht zu bedruckender Bereich

Claims

Patentansprüche
1. Druckwerk (1) für eine Rotationsdruckmaschine, mit einer Basis (30) und wenigstens einem Formzylinder (20), der eine vorbestimmte Länge, zwei Längsenden (21b, 22b), die drehbar an der Basis (30) gelagert sind, eine radial verlaufende Längsteilung (20a) und im Bereich der Längsteilung (20a) eine radial nach außen weisende Umfangsfläche (23c) aufweist, welche radial und rotierbar an einer Lagerungseinheit (40) abgestützt ist, und wobei die Lagerungseinheit (40) ein Rotationslager (41 , 42, 43) mit einem in Form eines Kreissegments ausgebildeten Außenteil (43) aufweist, das mit der Basis (30) verbunden ist und an dessen Innenkrümmung die im Bereich der Längsteilung (20a) ausgebildete Umfangsfläche (23c) des Formzylinders (20) abgestützt ist.
2. Druckwerk (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei das Außenteil (41 ) der Lagerungseinheit (40) in Längsrichtung des Formzylinders (20) gesehen eine Breite aufweist, die gleich oder kleiner der Breite eines nicht zu bedruckenden Bereichs (ND) ist, der produktionsbedingt zwischen jeweils zwei entlang der Länge des Formzylinders (20) nebeneinander anzuordnenden Druckseiten (D) vorzusehen ist.
3. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei an dem Außenteil (41) eine entlang der Innenkrümmung verlaufende Außenteil-Lauffläche (41a) ausgebildet ist, an der die im Bereich der Längsteilung (20a) ausgebildete Umfangsfläche (23c) des Formzylinders (20) abgestützt ist.
4. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 3, wobei das Rotationslager (41 , 42, 43) ein Innenteil (42) aufweist, das drehfest auf die im Bereich der Längsteilung (20a) ausgebildete Umfangsfläche (23c) des Formzylinders (20) montiert ist und das eine äußere umfängliche Innenteil-Lauffläche (42a) aufweist, über die die im Bereich der Längsteilung (20a) ausgebildete Umfangsfläche (23c) des Formzylinders (20) an dem Außenteil (41) abgestützt ist.
5. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 4, wobei zwischen der Außenteil- Lauffläche (41a) und der Innenteil-Lauffläche (42a) zum Abrollen entlang diesen eine Mehrzahl von Wälzkörpern (43) vorgesehen sind.
6. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 5, wobei die Wälzkörper (43) von Kreiszylindern gebildet sind.
7. Druckwerk gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Kreissegmentgröße des Außenteils (41) des Rotationslagers (41 , 42, 43) ≤ 180 Grad, insbesondere ≤ 90 Grad, beträgt.
8. Druckwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Formzylinder (20) zwei koaxial zu einer Rotationsachse (R) dessen hintereinander angeordnete Formzylinderteile (21 , 22) und ein zylindrisches Verbindungsteil (23) aufweist, das koaxial zur Rotationsachse (R) zwischen den beiden Formzylinderteilen (21 , 22) im Bereich der Längsteilung (20a) des Formzylinders (20) angeordnet ist und das die beiden Formzylinderteile (21 , 22) starr miteinander verbindet.
9. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 8, wobei die im Bereich der Längsteilung (20a) ausgebildete Umfangsfläche (23c) des Formzylinders (20) vom Umfang des Verbindungsteils (23) gebildet ist.
10. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei das Verbindungsteil (23) zwei Längsenden (23a, 23b) aufweist, die jeweils in Kurzkegelform ausgebildet sind, wobei die beiden Formzylinderteile (21 , 22) zwei benachbarte Längsenden (21a, 22a) aufweisen, in denen koaxial zur Rotationsachse (R) jeweils eine zur Kurzkegelform der Längsenden (23a, 23b) des Verbindungsteils (23) komplementäre Ausnehmung (210a, 220a) ausgebildet ist, und wobei die Längsenden (23a, 23b) des Verbindungsteils (23) jeweils in eine der Ausnehmungen (210a, 220a) eingepasst sind, so dass die beiden Formzylinderteile (21 , 22) demontagesicher miteinander verbunden sind.
11. Druckwerk (1 ) gemäß Anspruch 10, wobei in zwei voneinander abgewandten Längsenden (21b, 22b) der beiden Formzylinderteile (21 , 22) jeweils eine koaxial zur Rotationsachse (R) ausgebildete Endausnehmung in Kurzkegelform vorgesehen ist, wobei der Formzylinder (20) zwei zylindrische Lagerzapfenelemente aufweist, die jeweils ein Längsende aufweisen, das eine zur Kurzkegelform der Endausnehmungen komplementäre Form aufweist, wobei in jede der Endausnehmungen eines der Lagerzapfenelemente mit seinem in Kurzkegelform ausgebildeten Längsende demontagesicher eingepasst ist, und wobei die Lagerzapfenelemente jeweils ein zweites Längsende aufweisen, das drehbar an der Basis (30) gelagert ist.
12. Druckwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei der Formzylinder (20) als Plattenzylinder ausgebildet ist.
13. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 12, wobei das Druckwerk (1) wenigstens einen weiteren Zylinder (50) aufweist, der eingerichtet ist, mit dem Formzylinder (20) zusammenzuwirken und der eine Achse (51) mit zwei Längsenden aufweist, die an der Basis (30) gelagert sind, wobei die Lagerungseinheit (40) ein Verbindungselement (44) aufweist, welches das Außenteil (41) des Rotationslagers mit der Basis (30) verbindet, und wobei die Lagerungseinheit (40) wenigstens ein weiteres Lager aufweist, welches an dem Verbindungselement (44) angeordnet ist, zum radialen Abstützen der Achse (51) des wenigstens einen weiteren Zylinders (50).
14. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 13, wobei die Achse (51) des wenigstens einen weiteren Zylinders (50) in eine erste Stellung, in der die Achse (51) über das weitere Lager radial an dem Verbindungselement (44) abgestützt ist und der Zylinder (50) mit dem Formzylinder (20) zusammenwirkt, und in eine zweite Stellung bewegbar ist, in der der Zylinder (50) nicht mit dem Formzylinder (20) zusammenwirkt.
15. Druckwerk (1) gemäß Anspruch 14, wobei in dem Verbindungselement (44) eine Durchgangsöffnung (442) vorgesehen ist, in der das wenigstens eine weitere Lager vorgesehen ist, und wobei sich die Achse (51) des wenigstens einen weiteren Zylinders (50) in ihrer ersten Stellung durch die Durchgangsöffnung (442) hindurch erstreckt.
16. Druckwerk (1) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei der wenigstens eine weitere Zylinder (50) als Farbauftragwalze oder als Feuchtauftragwalze ausgebildet ist.
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