EP2238671A2 - Montageverfahren zum einpassen eines permanentmagneten in ein halteelement - Google Patents

Montageverfahren zum einpassen eines permanentmagneten in ein halteelement

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EP2238671A2
EP2238671A2 EP08868230A EP08868230A EP2238671A2 EP 2238671 A2 EP2238671 A2 EP 2238671A2 EP 08868230 A EP08868230 A EP 08868230A EP 08868230 A EP08868230 A EP 08868230A EP 2238671 A2 EP2238671 A2 EP 2238671A2
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EP
European Patent Office
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permanent magnet
coating material
receptacle
electric machine
mounting method
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08868230A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maik Seidel
Miro Bekavac
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
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    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the proposed solution seeks to simplify or shorten the assembly processes and to increase the process reliability of the fixing technique. If the at least one permanent magnet is first at least partially coated with an elastic coating material before being fitted into a holding element (for example a rotor of an electrical machine) and then mounted in the holding element in a subsequent step, then there is an opportunity to pre-fix the elastic coating material
  • Suitable coating materials are, for example, elastomers, copolymers of thermoplastic and thermoplastic, as well as polymer blends have proven to be suitable. So for example, it is provided that the coating material covers the permanent magnet on one or more sides, which also needs to be only partially, for example. Subsequently, the coated permanent magnet is inserted into the receptacle of the electromagnetically excitable component of an electrical machine. Alone by the increased friction between the recording and the coating material slipping of the permanent magnets in the recording is avoided.
  • the coating material is dimensionally adjusted so that there is an interference fit between the permanent magnets with the coating material and the receptacle.
  • the coating material gives something when inserted into the recording, at the same time create chips by pressing the permanent magnet and its coating in the recording.
  • an interference fit can be detected very well.
  • a further improved fixation of the permanent magnet in the receptacle of the electromagnetically excitable component of the electric machine is achieved by applying an additional adhesion layer to the permanent magnet and its coating material. This adhesion layer improves the adhesion between the permanent magnet or its coating material and the inclusion of the electromagnetically excitable component.
  • the coating material gives something when inserted into the recording, at the same time create chips by pressing the permanent magnet and its coating in the recording.
  • an interference fit can be detected very well.
  • a further improved fixation of the permanent magnet in the receptacle of the electromagnetically excitable component of the electric machine is achieved by applying an additional adhesion layer to the permanent magnet and its coating material. This adhesion layer improves
  • Adhesion can be improved, on the other hand, for example, by an expansion of the adhesion layer and / or the coating material even a kind of positive fit between the adhesion layer and thus the permanent magnet and the recording possible.
  • the expandable material may, for example, expand under the action of an internal or external reaction inducing agent.
  • Such an internal reaction triggering agent may be, for example, a crosslinking agent present in the coating material.
  • An external reaction triggering agent may be, for example, a radiation or heat.
  • FIG. 2 shows schematically a mounting method
  • 3a, 3b, 3c and 3d show four examples each of a coated permanent magnet
  • Figure 4 is a side view of a holding element with a
  • Figure 5 is a side view of a holding element with a
  • Permanent magnets in a recess wherein the permanent magnet is coated with both a coating material and an adhesive layer.
  • An electric machine 20 shown in FIG. 1 has, as an electrically effective part, on the one hand a rotatably mounted rotor 23 and on the other hand a rotor interactor 26 which is arranged opposite and which is usually designed as a stator 29.
  • the rotor interposer 26 is fixedly mounted in a housing 32 of the electric machine 20.
  • 26 electrical or electromagnetic forces are effective between the rotor 23 and the rotor interactor, either driving (motor) or obstructing (generator) act.
  • the rotor 23 is rotatably supported in a known manner in the geometric center of the rotoritzwirkers 26.
  • the rotor 23 consists of a rotor core 35, which is excitable in the embodiment shown by means of two permanent magnets 38.
  • the assembly process is shown very schematically.
  • the first step S1 it is provided to first coat a permanent magnet 38 at least partially with an elastic coating material.
  • step S2 it is provided to insert the coated permanent magnet 38 into a receptacle 41 of an electromagnetically excitable component (rotor 23) of the electric machine 20.
  • step S3 a fixation of the permanent magnet 38 is provided.
  • FIG. 3 a shows a prismatic permanent magnet 38 which has a trapezoidal cross-section.
  • This trapezoidal permanent magnet 38 has two ends which are inclined to each other, d. H. are oriented at an angle not equal to 180 ° to each other.
  • the permanent magnet 38 is coated with coating material 47 both at these two surfaces 44 oriented at an angle to one another and at the surfaces adjoining the surfaces 44.
  • the adjacent surfaces are designated by the reference numerals 50 and 53.
  • the other two non-visible surfaces 50 'and 53' coated. The surface 50 'and the surface 53' are opposed to the surfaces 50 and 53, respectively.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3b shows a parallelepiped-shaped permanent magnet 38 in which only four of six sides are coated. These are the surfaces 53 and 53 'and 44 and 44'.
  • these four surfaces are the surfaces which adjoin the surface of the receptacle.
  • a permanent magnet 38 which has a rhombic base 50 and is also prismatic.
  • the two surfaces 44 and 44 ' are coated. These two surfaces 44 and 44 'are two end surfaces which are coated with the coating material 47.
  • the cuboid shown in FIG. 3d is coated overall with coating material 47 on all sides.
  • FIG. 4 the rotor 23 of the electric machine 20 is partially shown. Of this rotor 23 is shown in a side view or sectional view of a blade 60, which by means of the rectangular receptacle 63, which extends over a certain width, d. H. represents over a certain number of fins 60 extends. This lamella 60 thus represents with this receptacle 63, the holding element 66.
  • a shown in a sectional view of permanent magnet 38 according to the embodiment of FIG. 3d is used. The permanent magnet 38 is therefore surrounded by the coating material 47.
  • This permanent magnet was inserted by means of the mounting method according to the invention for fitting a permanent magnet 38 in a holding element 66, wherein the permanent magnet 38 is supported by a coating material 47, wherein the at least one permanent magnet 38 before fitting into the holding member 66 and the receptacle 63 first at least partially coated with an elastic coating material 47 and a subsequent step in the holding element (rotor 23) is mounted.
  • the coating material 47 is, for example, an elastomer, a copolymerized plastic made of duroplastic and thermoplastic or a polymer mixture.
  • the coating material 47 covers the permanent magnet 38 on one or more sides 44, 44 ', 50, 50', 53, 53 '.
  • the permanent magnet 38 (FIG. 3d) has been coated with the coating material 47, it has been inserted into the receptacle 63 of the electromagnetically excitable component (rotor 23) of the electric machine 20, preferably the rotor.
  • the permanent magnet 38 taking into account the coating material
  • FIG. 5 shows the permanent magnet 38 in the receptacle 61 of the rotor 23 or its packetized lamellae 60.
  • the permanent magnet 38 has an additional adhesion layer 70 for its fixation in the receptacle 63 of the electromagnetically excitable component 23 of the electrical machine 20 On this permanent magnet 38 and the coating material 47 has been applied.
  • This adhesion layer 70 imparts adhesion between the permanent magnet 38 or its coating material 47 and the receptacle 61 of the electromagnetically excitable component 23.
  • the coating material 47 is capable of expansion and, for example, expands under the action of radiation or heat as an external reaction triggering agent and thus expands.
  • the permanent magnet 38 would be reinforced by the expansion of the coating 47 or held particularly well in the receptacle 61.
  • the coating material 47 could also have an internal reaction triggering agent, for example a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent usually used to crosslink plastics, generates heat during the reaction, which, for example, makes it expansive
  • the adhesion layer 70 could also have the internal reaction triggering agent or react to an external reaction triggering agent as already mentioned and thereby expand.
  • an electric machine is provided with a permanent magnet 38, which is mounted according to one of the preceding exemplary embodiments.

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Abstract

Es wird ein Montageverfahren zum Einpassen eines Permanentmagneten (38) in ein Halteelement (66) vorgeschlagen, wobei der Permanentmagnet (38) durch einen Beschichtungsstoff (47) gehaltert wird, wobei der zumindest eine Permanentmagnet (38) vor dem Einpassen zunächst zumindest teilweise mit einem elastischen Beschichtungsstoff (47) beschichtet und in einem nachfolgenden Schritt in das Halteelement (66) montiert wird.

Description

Beschreibung
Titel
Montageverfahren zum Einpassen eines Permanentmagneten in ein Halteelement
Stand der Technik
Bei permanentmagnetisch erregten Synchronmaschinen ist der Einsatz von sogenannten „vergrabenen Magneten" in Rotoren-Stand der Technik, siehe bei- spielsweise DE 101 31 474 Al. Bei dieser Befestigungsart werden Magnete axial in ein aus einzelnen gestanzten Lamellen paketiertes Lamellenpaket eingefügt und mit verschiedenen Fixiermitteln positionsgerecht fixiert. Vorteil dieser Technik ist der mögliche Einsatz von kostengünstigen, quaderförmigen Magneten. Nachteilig ist hierbei die durch ungünstige Fertigungstoleranzen der Magnete hervorgerufene aufwendige Montage und Fixiertechnik.
Offenbarung der Erfindung
Mit der vorgeschlagenen Lösung wird angestrebt, die Montageprozesse zu ver- einfachen bzw. zu verkürzen und die Prozesssicherheit der Fixiertechnik zu steigern. Wird der zumindest eine Permanentmagnet vor dem Einpassen in ein Halteelement (beispielsweise Rotor einer elektrischen Maschine) zunächst zumindest teilweise mit einem elastischen Beschichtungsstoff beschichtet und erst dann in einem nachfolgenden Schritt in das Halteelement montiert, so besteht dazu Gelegenheit, über den elastischen Beschichtungsstoff ein Vorfixieren des
Permanentmagneten im Halteelement zu erreichen. Es wird dadurch vermieden, dass vor dem Einbringen von Imprägniermitteln die Permanentmagnete in dem Halteelement verrutschen und so ihre Solllage nicht erreicht wird. Als geeignete Beschichtungsstoffe haben sich beispielsweise Elastomere, Copolymere aus Du- roplast und Thermoplast, sowie Polymermischungen als geeignet erwiesen. So ist beispielsweise vorgesehen, dass der Beschichtungsstoff den Permanentmagneten an einer oder mehreren Seiten bedeckt, was beispielsweise auch nur teilweise zu sein braucht. Anschließend wird der beschichtete Permanentmagnet in die Aufnahme des elektromagnetisch erregbaren Bauteils einer elektrischen Ma- schine eingesetzt. Allein durch die erhöhte Reibung zwischen der Aufnahme und dem Beschichtungsstoff wird ein Verrutschen der Permanentmagnete in der Aufnahme vermieden. Lageveränderungen der Permanentmagneten im elektromagnetisch erregbaren Bauteil werden dann noch besser vermieden, wenn der Beschichtungsstoff maßlich so abgestimmt ist, dass zwischen den Permanentmag- neten mit dem Beschichtungsstoff und der Aufnahme eine Presspassung vorliegt. In diesem Fall gibt das Beschichtungsmaterial beim Einschieben in die Aufnahme etwas nach, gleichzeitig entstehen Späne durch das Einpressen des Permanentmagneten und seiner Beschichtung in die Aufnahme. Daran ist beispielsweise eine Presspassung sehr gut nachweisbar. Eine weitere verbesserte Fixierung des Permanentmagneten in der Aufnahme des elektromagnetisch erregbaren Bauteils der elektrischen Maschine wird dadurch erreicht, indem eine zusätzliche Adhäsionsschicht auf den Permanentmagneten und dessen Beschichtungsstoff aufgebracht wird. Diese Adhäsionsschicht verbessert die Haftung zwischen dem Permanentmagneten bzw. dessen Beschichtungsstoff und der Aufnahme des elektromagnetisch erregbaren Bauteils. Einerseits kann die
Haftung verbessert werden, andererseits ist beispielsweise durch eine Expansion der Adhäsionsschicht und/oder des Beschichtungsstoffs sogar eine Art Form- schluss zwischen der Adhäsionsschicht und damit dem Permanentmagneten und der Aufnahme möglich. Der expansionsfähige Stoff kann beispielsweise unter Einwirkung eines inneren oder äußeren Reaktionsauslösungsmittels expandieren. Ein derartiges inneres Reaktionsauslösungsmittel kann beispielsweise ein im Beschichtungsstoff vorhandenes Vernetzungsmittel sein. Ein äußeres Reaktionsauslösungsmittel kann beispielsweise eine Strahlungseinwirkung oder Wärme sein.
Letztlich ist eine elektrische Maschine mit einem Permanentmagneten vorgesehen, der nach einem wie zuvor skizzierten Montageverfahren montiert ist. Kurze Beschreibungen der Zeichnungen
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine elektrische Maschine mit einem Rotor und einem Rotorwechselwirker,
Figur 2 schematisch ein Montageverfahren,
Figur 3a, 3b, 3c und 3d vier Beispiele je eines beschichteten Permanentmagneten,
Figur 4 eine Seitenansicht eines Halteelements mit einer
Aussparung und einen darin angeordneten Permanentmagneten mit einem reaktiven Beschich- tungsstoff,
Figur 5 eine Seitenansicht eines Halteelements mit einem
Permanentmagneten in einer Aussparung, wobei der Permanentmagnet sowohl mit einem Be- schichtungsstoff als auch einer Adhäsionsschicht beschichtet ist.
Ausführungsformen der Erfindung
Eine in Figur 1 dargestellte elektrische Maschine 20 hat als elektrisch wirksame Teil einerseits einen drehbar gelagerten Rotor 23 und andererseits einen dem- gegenüber angeordneten Rotorwechselwirker 26, der üblicherweise als Stator 29 ausgebildet ist. Der Rotorwechselwirker 26 ist ortsfest in einem Gehäuse 32 der elektrischen Maschine 20 befestigt. Je nach Verwendung der elektrischen Maschine 20, sei es als Motor oder als Generator, werden zwischen dem Rotor 23 bzw. dem Rotorwechselwirker 26 elektrische bzw. elektromagnetische Kräfte wirksam, die entweder antreibend (Motor) oder behindernd (Generator) wirken. - A -
Der Rotor 23 ist in bekannter Weise im geometrischen Zentrum des Rotorwechselwirkers 26 drehbar gelagert. Der Rotor 23 besteht aus einem Rotorkern 35, der im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels zweier Permanentmagnete 38 erregbar ist.
In Figur 2 ist stark schematisch das Montageverfahren dargestellt. Gemäß dem ersten Schritt Sl ist vorgesehen, einen Permanentmagneten 38 zunächst zumindest teilweise mit einem elastischen Beschichtungsstoff zu beschichten. Gemäß dem Schritt S2 ist vorgesehen, den beschichteten Permanentmagneten 38 in ei- ne Aufnahme 41 eines elektromagnetisch erregbaren Bauteils (Rotor 23) der e- lektrischen Maschine 20 einzusetzen. Gemäß dem Schritt S3 ist eine Fixierung des Permanentmagneten 38 vorgesehen.
In Figur 3a ist ein prismatischer Permanentmagnet 38 gezeigt, der einen trapez- förmigen Querschnitt aufweist. Dieser trapezförmige Permanentmagnet 38 weist zwei Enden auf, die zueinander schräg, d. h. in einem Winkel ungleich 180° zueinander orientiert sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Permanentmagnet 38 sowohl an diesen beiden zueinander schräg orientierten Flächen 44, als auch auf den an die Flächen 44 angrenzenden Flächen mit Beschichtungsstoff 47 be- schichtet. Die angrenzenden Flächen sind mit den Bezugszahlen 50 und 53 bezeichnet. Darüber hinaus sind in diesem Ausführungsbeispiel auch die beiden anderen nicht sichtbaren Flächen 50' und 53' beschichtet. Die Fläche 50' und die Fläche 53' stehen jeweils den Flächen 50 und 53 entgegengesetzt gegenüber.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3b zeigt einen quaderförmigen Permanentmagneten 38, bei dem nur vier von sechs Seiten beschichtet sind. Es sind dies die Flächen 53 und 53' sowie 44 und 44'.
Wie nachfolgend noch erläutert werden wird, sind diese vier genannten Flächen die Flächen, die an die Oberfläche der Aufnahme grenzen.
In Figur 3c ist ein Permanentmagnet 38 dargestellt, der eine rhombische Grundfläche 50 aufweist und ebenfalls prismatisch ist. In diesem Fall sind die beiden Flächen 44 und 44' beschichtet. Diese beiden Flächen 44 und 44' sind zwei Stirnflächen, die mit dem Beschichtungsstoff 47 beschichtet sind. Die in Figur 3d dargestellte Quader ist insgesamt und auf allen Seiten mit Be- schichtungsstoff 47 beschichtet.
In Figur 4 ist ausschnittweise der Rotor 23 der elektrischen Maschine 20 dargestellt. Von diesem Rotor 23 ist in einer Seitenansicht bzw. Schnittansicht eine Lamelle 60 dargestellt, die mittels der rechteckförmigen Aufnahme 63, welche sich über eine bestimmte Breite, d. h. über eine bestimmte Anzahl an Lamellen 60 erstreckt darstellt. Diese Lamelle 60 stellt damit mit dieser Aufnahme 63 das Halteelement 66 dar. In diesem Beispiel ist ein in einer Schnittdarstellung dargestellter Permanentmagnet 38 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 3d eingesetzt. Der Permanentmagnet 38 wird daher von dem Beschichtungsstoff 47 umgeben. Dieser Permanentmagnet wurde mittels des erfindungsgemäßen Montageverfahrens zum Einpassen eines Permanentmagneten 38 in ein Halteele- ment 66 eingefügt, wobei der Permanentmagnet 38 durch einen Beschichtungsstoff 47 gehaltert wird, wobei der zumindest eine Permanentmagnet 38 vor dem Einpassen in das Halteelement 66 bzw. die Aufnahme 63 zunächst zumindest teilweise mit einem elastischen Beschichtungsstoff 47 beschichtet und einem nachfolgenden Schritt in das Halteelement (Rotor 23) montiert ist.
Es ist im Rahmen dieses Montageverfahrens vorgesehen, dass der Beschichtungsstoff 47 beispielsweise ein Elastomer, ein copolymerisierter Kunststoff aus Duroplast und Thermoplast oder eine Polymermischung ist.
Es ist vorgesehen, dass der Beschichtungsstoff 47 den Permanentmagneten 38 an einer oder mehreren Seiten 44, 44', 50, 50', 53, 53' bedeckt. Nachdem der Permanentmagnet 38 (Figur 3d) mit dem Beschichtungsstoff 47 beschichtet wurde, ist dieser in die Aufnahme 63 des elektromagnetisch erregbaren Bauteils (Rotor 23) der elektrischen Maschine 20, vorzugsweise Rotor, eingesetzt wor- den. Der Permanentmagnet 38 unter Berücksichtigung des Beschichtungsstoffs
47 und dessen Abmessungen ist maßlich so abgestimmt, dass zwischen den Permanentmagneten 38 mit dem Beschichtungsstoff 47 und der Aufnahme 63 ein Presspassung vorliegt. Figur 5 zeigt den Permanentmagneten 38 in der Aufnahme 61 des Rotors 23 bzw. dessen paketierte Lamellen 60. In diesem Fall weist der Permanentmagnet 38 zu dessen Fixierung in der Aufnahme 63 des elektromagnetisch erregbaren Bauteils 23 der elektrischen Maschine 20 eine zusätzliche Adhäsionsschicht 70 auf, die auf diesen Permanentmagneten 38 bzw. dessen Beschichtungsstoff 47 aufgebracht wurde. Diese Adhäsionsschicht 70 vermittelt eine Haftung zwischen dem Permanentmagneten 38 bzw. dessen Beschichtungsstoff 47 und der Aufnahme 61 des elektromagnetisch erregbaren Bauteils 23.
Ausgehend von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 kann auch vorgesehen sein, dass zur Fixierung des Permanentmagneten 38 in der Aufnahme 61 des e- lektromagnetisch erregbaren Bauteils 23 der elektrischen Maschine 20 der Beschichtungsstoff 47 ein expansionsfähiger Stoff ist, der unter Einwirkung eines inneren oder äußeren Reaktionsauslösungsmittels expandiert. Dies bedeutet, dass beispielsweise der Beschichtungsstoff 47 expansionsfähig ist und beispielsweise unter Einwirkung von Strahlung oder Wärme als äußerem Reaktionsauslösungsmittel expandiert und sich somit ausdehnt. Dadurch würde beispielsweise der Permanentmagnet 38 durch die Expansion der Beschichtung 47 verstärkt oder besonders gut in der Aufnahme 61 gehalten werden.
Gemäß einem weiteren hier nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel ausgehend von Figur 4 könnte der Beschichtungsstoff 47 auch ein inneres Reaktionsauslösemittel aufweisen, dass beispielsweise ein Vernetzungsmittel ist. Ein derartiges Vernetzungsmittel, üblicherweise dazu dienend Kunststoffe zu vernet- zen, erzeugt bei der Reaktion Wärme, die damit beispielsweise einen expansiven
Anteil der Beschichtung 47 dahingehend beeinflusst, dass sich dieser expandiert.
Ausgehend von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 könnte auch die Adhäsionsschicht 70 das innere Reaktionsauslösungsmittel aufweisen oder auf ein äu- ßeres Reaktionsauslösungsmittel wie bereits erwähnt reagieren und sich dadurch expandieren.
Es ist letztlich eine elektrische Maschine vorgesehen, mit einem Permanentmagneten 38, der gemäß nach einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele mon- tiert ist.

Claims

Ansprüche
1. Montageverfahren zum Einpassen eines Permanentmagneten (38) in ein Halteelement (66), wobei der Permanentmagnet (38) durch einen Beschich- tungsstoff (47) gehaltert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Permanentmagnet (38) vor dem Einpassen zunächst zumindest teilweise mit einem elastischen Beschichtungsstoff (47) beschichtet unter dem nachfolgenden Schritt in das Halteelement (66) montiert wird.
2. Montageverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Be- Schichtungsstoff (47) beispielweise ein Elastomer, ein copolymerisierter
Kunststoff aus Duroplast und Thermoplast, oder eine Polymermischung ist.
3. Montageverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstoff (47) den Permanentmagneten (38) an einer oder mehreren Seiten (44, 44', 50, 50', 53, 53') bedeckt.
4. Montageverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Permanentmagnet (38) mit dem Beschichtungsstoff (47) nach dem Beschichten in eine Aufnahme (63) eines elektromagnetisch erregbaren Bauteils einer elektrischen Maschine (20), vorzugsweise Rotor
(23), eingesetzt wird.
5. Montageverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Permanentmagnet (38) mit dem Beschichtungsstoff (47) maßlich so abge- stimmt ist, dass zwischen dem Permanentmagneten (38) mit dem Beschichtungsstoff (47) und der Aufnahme (63) eine Presspassung vorliegt.
6. Montageverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des Permanentmagneten (38) in der Aufnahme (63) des elektro- magnetisch erregbaren Bauteils (23) der elektrischen Maschine (20) eine zusätzliche Adhäsionsschicht (70) auf den Permanentmagneten (38) aufgebracht wird, die eine Haftung zwischen den Permanentmagneten (38) und der Aufnahme (63) des elektromagnetisch erregbaren Bauteils (23) vermittelt.
7. Montageverfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des Permanentmagneten (38) in der Aufnahme (63) des elektromagnetisch erregbaren Bauteils (23) der elektrischen Maschine (20) der Beschichtungsstoff (47) oder die Adhäsionsschicht (70) ein expansionsfähi- ger Stoff ist, der unter Einwirkung eines inneren oder äußeren Reaktionsauslösungsmittels expandiert.
8. Montageverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein äußeres Reaktionsauslösungsmittel eine Strahlungseinwirkung oder Wärme ist.
9. Montageverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein inneres Reaktionsauslösungsmittel ein im Beschichtungsstoff (47) vorhandenes Vernetzungsmittel ist.
10. Elektrische Maschine mit einem Permanentmagneten (38), der nach einem der vorstehenden Ansprüche montiert ist.
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