EP2230406A2 - Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem mit einem Maschinenfundament aus betonartigem Grundmaterial - Google Patents

Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem mit einem Maschinenfundament aus betonartigem Grundmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP2230406A2
EP2230406A2 EP10000788A EP10000788A EP2230406A2 EP 2230406 A2 EP2230406 A2 EP 2230406A2 EP 10000788 A EP10000788 A EP 10000788A EP 10000788 A EP10000788 A EP 10000788A EP 2230406 A2 EP2230406 A2 EP 2230406A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
liquid ring
gas pump
pump system
ring gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10000788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2230406A3 (de
Inventor
Roland Empel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2230406A2 publication Critical patent/EP2230406A2/de
Publication of EP2230406A3 publication Critical patent/EP2230406A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/001—General arrangements, plants, flowsheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/007—General arrangements of parts; Frames and supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/004—Details concerning the operating liquid, e.g. nature, separation, cooling, cleaning, control of the supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0092—Removing solid or liquid contaminants from the gas under pumping, e.g. by filtering or deposition; Purging; Scrubbing; Cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/24—Fluid mixed, e.g. two-phase fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/604—Mounting devices for pumps or compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/07—Electric current
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/12—Vibration

Definitions

  • the invention relates to a liquid ring gas pump system, at least consisting of a liquid ring gas pump, a drive motor for this purpose and a Tunffenabscheider, and a machine foundation, which serves for receiving and fixing at least the aforementioned components, wherein the machine foundation is provided with a plurality of cavities, of which at least one cavity of the machine foundation is designed as a functional element of the liquid ring gas pump system and / or contains at least one such.
  • liquid ring gas pump systems In well-known in the art liquid ring gas pump systems at least the main components such as drive motor, clutch, gas pump stage or complete block pumps are usually mounted on metal profiles or steel frame structures as a machine foundation. In addition, there are often still resource separators, a Radiosachspeise worn, lines for cavitation protection, the resource cycle and the resource overflow, and possibly even a heat exchanger in the resource cycle. The arrangement and assembly of all these components in or on a Stahlkonstrukion the machine frame are very complex and costly.
  • the present invention is therefore based on the object to make the production and installation of liquid ring gas pump systems and their machine foundations much easier and more flexible, thereby significantly reducing costs. simultaneously should also be possible for small numbers and individual systems, a flexible arrangement of the main components of the system and its system connections at the same time compact and low-vibration design, as well as a good adaptability to different conditions and processes be possible.
  • a machine foundation is at least partially manufactured as a cast molding made of concrete, reinforced concrete, polymer concrete or other concrete base materials, and if necessary. Impregnated or coated according to the process requirements to achieve the appropriate material resistance and tightness. It is particularly advantageous for the function of a machine foundation of a liquid ring gas pump system when the concrete molding is reinforced as a reinforced concrete part and / or with fiber mats or single fibers of metal, plastic or glass. Fiber reinforcement of the concrete article simultaneously increases the resistance to abrasion and flow washout of the concrete, thus assisting the surface coating and saturant in retaining abrasive components such as sand and cement in front of the liquid ring gas pump.
  • the concrete molding is at least partially additionally impregnated with a liquid impregnating agent, preferably with polymers or gas-tight and / or provided at least partially with a liquid or gas-tight surface coating or is providable and / or at least partially with liquid or gas-tight outer sheaths and / or arranged in the cavities liquid or gas-tight surface elements made of plastic and / or metal and / or ceramic and / or rubber materials provided or providable.
  • a liquid impregnating agent preferably with polymers or gas-tight and / or provided at least partially with a liquid or gas-tight surface coating or is providable and / or at least partially with liquid or gas-tight outer sheaths and / or arranged in the cavities liquid or gas-tight surface elements made of plastic and / or metal and / or ceramic and / or rubber materials provided or providable.
  • the impregnating agent can advantageously be introduced, at least in regions, continuously into the concrete molding by mixing with the concrete-like base material and / or the reinforcing fibers before or during the casting of the molding or the impregnating agent is subsequently applied to the molding by a subsequent over or Unterchristimpregnntechniksvorgang in an autoclave layered in the surface layers to be impregnated and / or in open internal cavities of the concrete molding.
  • antistatic additives can be used in the base material and / or in the impregnating agents or coatings, wherein it is also possible to provide the reinforcing fibers with antistatic properties.
  • the machine foundation can also be composed of a plurality of detachably interconnected parts, of which at least one is designed as a concrete molding.
  • the machine foundation or a part thereof can also be manufactured as a grounding foundation and placed on spring elements.
  • the fasteners for fasteners, uprights and / or vibration dampers can be poured into a corresponding concrete molding in a conventional manner with.
  • a further advantageous embodiment of the liquid ring gas pump system according to the invention is characterized in that the cavities are designed channel-like or pipe-like in the formation of functional elements in at least one concrete molding.
  • the exhaust gas outlet are taken into account in the machine foundation ( Fig. 3 ).
  • the channel-like cavities 7, 8, 9 can be generated by shuttering in the mold, but it can also lines 7 ', 8', 9 'made of plastic or Kunststofflehrrohren through which then hose lines can be pulled, and of metallic materials but be laid in glass mold, graphite or ceramic in the mold and secured in position and then poured into the concrete or reinforced concrete or polymer concrete mass. In this case, the pipes and channel sections 7 ', 8'.
  • connection from the machine foundation 2 to the liquid ring gas pump stage 5 by suitable releasable connections as a pipe or hose. If necessary, necessary throttle valves can be placed within this connection.
  • a special feature of an embodiment of the invention is that when using sufficiently large cross-sections in the operating line 8, 8 'in a corresponding cavity of the concrete molding 3, a heat exchanger insert (Rohrbündel-, Wegkopf-, U-tube, Rohsch GmbH- or corrugated coil insert) also subsequently installed and can be removed again if necessary.
  • the concrete mold part 3 and / or the channel-like cavities 7, 8, 9 and / or a Radiostenabscheider 6 may also contain facilities for receiving or connecting sensors and monitoring devices.
  • devices for connecting manually or automatically operable valves can be arranged in the concrete mold part 3 and / or at the channel-like cavities 7, 7 ', 8, 8', 9, 9 ', as e.g. for non-return valves in the gas line, valves for the discharge of lighter or heavier liquid phases, for adjusting the circulating quantity of equipment, for setting the cavitation protection, as well as for reuse of equipment, etc.
  • threaded sleeves 10, sleeves 18 and threaded pins 19 can either be welded directly to the reinforcing steel or provided with dowels similar claws, so that they are firmly anchored in the concrete part 3 of the machine foundation.
  • the installation is carried out from below screwed machine feet 11 or spring elements.
  • a suspended transport takes place by means of threaded on the top ring bolts 12 in the recessed at the corners threaded sleeves 10th
  • the eyebolts 12 can be removed and the liberated threaded sleeves 10 can be used as a connection for an electrical equipotential bonding. It should be noted that all threaded sockets 10 of the equipotential bonding must be electrically connected to each other, e.g. by welding with the reinforcing elements in a reinforced concrete version.
  • the machine foundation 2 can also be completely or partially encased with a thin-walled shell 3 'made of sheet metal or plastic.
  • the terminals, sleeves and grub screws can be welded, glued or shrunk directly to the sheath 3 'and the sheath 3' can also be used as a casting mold.
  • An advantage of this variant is that the position of the terminals, sleeves, threaded pipes and pins requires no further fixation, as would be required in a conventional production by means of a formwork, which also eliminates this. Even a laying of an inner casing only needs to be secured in such a way that the position and the connections during the casting process can not be damaged.
  • liquid ring gas pump 5 and drive motor 4 Since the wave heights of liquid ring gas pump 5 and drive motor 4 are rarely identical, either the liquid ring gas pump 5 or the drive motor 4 is screwed onto an angled metal profile as an adapter profile 20, as the case may be, by which the height difference is compensated.
  • the adapter profile 20 ( Fig. 6.7 ) contains slots 21 both for the attachment of the motor 4 and / or the pump stage 5 and the attachment on Machine foundation 2, so that an accurate adjustment of the coupling clearance in both the longitudinal and in the transverse direction is easily possible.
  • the opening to the resource overflow channel 9 Inside the separator 6 is the opening to the resource overflow channel 9, in the top of which a tube with external threads is screwed into the machine foundation 2 at the top and bottom. By screwing a sleeve on the upper thread of the overflow pipe then the overflow height can be adjusted. In principle, this opening can also be used as an exhaust gas outlet 14, if the process allows it.
  • the opening 8 for the resource cycle located in the lower part 15 of the Lacffenabscheiders 6, which is integrated in the concrete mold part 3 of the machine foundation 2, the opening 8 for the resource cycle, and the suction port 7 for cavitation protection. Similar to the operating medium overflow pipe, a pipe with external thread can also be introduced vertically on the machine foundation for cavitation protection. However, it is longer, so that a suction takes place from the gas phase.
  • the gas outlet 14 is effected either by a suitable opening in the lid 17 of the Radioffenabscheiders 6 or in the cylindrical upper part 16th
  • a liquid ring gas pump normally generates z.
  • very fine equipment mist which is deposited in Radioffenabscheider.
  • the corresponding height-adjustable siphon flows water and equipment simultaneously, but not very intimately. This means that equipment and exhaust gas can be very easily separated from each other in the further course of the line. It may also make sense to provide a second, higher siphon in Troffenabscheider through which the exhaust gas is passed. This can be connected at the lowest point with the siphon for the resource, so that small amounts of residual fluid, which may still be contained in the exhaust gas, can be discharged. In some cases, lighter or heavier liquid phases accumulate in the operating fluid circuit - in the simplest case, for example, oil, which would float on the equipment water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1), mindestens bestehend aus einer Flüssigkeitsring-Gaspumpe (5), einem Antriebsmotor (4) hierfür und einem Betriebsmittelabscheider (6), sowie aus einem Maschinenfundament (2), das zur Aufnahme und Befestigung mindestens der vorgenannten Bestandteile dient, wobei das Maschinenfundament (2) mit mehreren Hohlräumen (7, 8, 9) versehen ist, von denen mindestens ein Hohlraum des Maschinenfundamentes (2) als ein Funktionselement des Flüssigkeitsring-Gaspumpensystems (1) ausgeführt ist und/oder mindestens ein solches enthält. Das Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem zeichnet sich dadurch aus, dass das Maschinenfundament (2) zumindest teilweise als gegossenes Formteil (3) aus Beton oder betonartigen mineralischen Grundmaterialien hergestellt ist, wobei das Betonformteil (3) zumindest bereichsweise zusätzlich mit einem Imprägniermittel, vorzugsweise mit Polymeren flüssigkeits- oder gasdicht imprägniert ist, und/oder zumindest bereichsweise mit einer flüssigkeits- oder gasdichten Oberflächenbeschichtung versehen oder versehbar ist, und/oder zumindest bereichsweise mit flüssigkeits- oder gasdichten äußeren Umhüllungen und/oder in den Hohlräumen (7, 8, 9) angeordneten flüssigkeits- oder gasdichten Flächenelementen (7', 8', 9') aus Kunststoff und/oder Metall- und/oder Keramik- und/oder Gummiwerkstoffen versehen oder versehbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem, mindestens bestehend aus einer Flüssigkeitsring-Gaspumpe, einem Antriebsmotor hierfür und einem Betriebsmittelabscheider, sowie aus einem Maschinenfundament, das zur Aufnahme und Befestigung mindestens der vorgenannten Bestandteile dient, wobei das Maschinenfundament mit mehreren Hohlräumen versehen ist, von denen mindestens ein Hohlraum des Maschinenfundamentes als ein Funktionselement des Flüssigkeitsring-Gaspumpensystems ausgeführt ist und/oder mindestens ein solches enthält.
  • Bei im Stand der Technik hinlänglich bekannten Flüssigkeitsring-Gaspumpensystemen werden zumindest die Hauptkomponenten wie Antriebsmotor, Kupplung, Gaspumpenstufe oder auch komplette Blockpumpen üblicherweise auf Metallprofilen oder Stahlrahmenkonstruktionen als Maschinenfundament montiert. Dazu kommen oft noch Betriebsmittelabscheider, eine Betriebsmittelnachspeiseeinrichtung, Leitungen für den Kavitationsschutz, den Betriebsmittelkreislauf und den Betriebsmittelüberlauf, sowie eventuell noch ein Wärmetauscher im Betriebsmittelkreislauf. Die Anordnung und Montage all dieser Komponenten in bzw. an einer Stahlkonstrukion des Maschinengestells sind dabei sehr aufwändig und kostspielig.
  • Es sind deshalb im Stand der Technik Flüssigkeits-Gaspumpensysteme bekannt geworden, bei denen ein Maschinenfundament als ein Gussteil aus Grauguss ausgeführt ist, in welchem bereits Funktionselemente z.B. als Leitungselemente und als Anschluss- und Befestigungselemente ausgeführt sind. In der DE 24 60 268 A1 wird ein Flüssigkeitsring-Verdichteraggregat beschrieben, in dessen aus Hohlprofilträgern aufgebauten U-förmigen Grundrahmen Hohlräume vorgesehen sind, worin Funktionselemente wie Flüssigkeitsabscheider, Vor- und/oder Nachabscheider angeordnet sind. Weiterhin ist diese Stahlrahmenkonstruktion an den Außenflächen mit Führungsschienen und Befestigungselementen für weiteres Verdichterzubehör versehen. Diese bekannte Ausführung ermöglicht zwar eine kompakte Bauweise, ist aber als Stahlkonstruktion nur sehr aufwändig als Schweißteil oder Gussteil herstellbar, was entsprechend kostenintensiv ist.
  • Insbesondere bei Pumpensystemen mit größeren Motorleistungen können auch unerwünschte Schwingungen mit starken Vibrationen und erhöhter Geräuschbildung auftreten, die dann nur durch Einsatz zusätzlicher Massefundamente aus Beton eingrenzt werden können. Diese müssen aber am Einsatzort an das Gesamtsystem angepasst und mit dem Maschinenfundament verbunden werden müssen.
  • Für kleinere Flüssigkeitsring-Gaspumpensysteme zeigt die DE 44 17 607 C1 eine Anordnung, bei welcher ein Pumpenaggregat aus Antriebsmotor und Flüssigkeitsringpumpe innerhalb eines wannenartigen Maschinengestells mit hohlen Wänden angebracht ist. Dabei ist das Maschinengestell gleichzeitig als Abscheidebehälter ausgeführt und umgibt das Pumpenaggregat seitlich und von unten. Hieraus ergibt sich durch die das Pumpenaggregat umgebenden Hohlwände und die Flüssigkeitsfüllung eine gute Geräusch- und Schwingungsdämpfung und auch ein guter mechanischer Schutz. Das Pumpenaggregat kann in seinem fundamentähnlichen Funktionsgestell werkseitig montiert werden und braucht anlagenseitig nur noch eingebunden zu werden.
  • Diese Bauweise eignet sich jedoch nur für kleinere Flüssigkeitsring-Gaspumpensysteme, da größere Gussgestelle und Systeme nur aufwändig zum Einsatzort transportierbar sind. Auch sind solche Systeme aufgrund der aufwändigen Gusskonstruktion nur schlecht an verschiedene Größen von Pumpenaggregaten anpassbar und deshalb nur für Serienteile geeignet. Desweiteren sind solche Systeme nicht nachträglich veränderbar und auch nur schwer erweiterbar.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung und Montage von Flüssigkeitsring-Gaspumpensystemen und deren Maschinenfundamenten wesentlich einfacher und flexibler zu machen und dadurch die Kosten erheblich zu senken. Gleichzeitig soll auch für geringe Stückzahlen und Einzelsysteme eine flexible Anordnung der Hauptbestandteile des Systems und dessen Anlagenanschlüsse bei gleichzeitig kompakter und schwingungsarmer Bauweise ermöglicht werden, sowie eine gute Adaptierbarkeit an verschiedene Einsatzverhältnisse und Prozesse möglich sein.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem nach Anspruch 1.
  • Hierzu wird ein Maschinenfundament zumindest teilweise als gegossenes Formteil aus Beton, Stahlbeton, Polymerbeton oder anderen betonartigen Grundmaterialien gefertigt, und ggfs. entsprechend der Prozessanforderungen imprägniert oder beschichtet, um die entsprechende Werkstoffbeständigkeit und Dichtigkeit zu erreichen. Dabei ist es für die Funktion eines Maschinenfundaments eines Flüssigkeitsring-Gaspumpensystems von besonderem Vorteil, wenn das Betonformteil als Stahlbetonteil und/oder mit Fasermatten oder Einzelfasern aus Metall, Kunststoff oder Glas verstärkt ist. Eine Faserverstärkung des Betonformteils erhöht gleichzeitig den Widerstand gegen Abrasion und Strömungsauswaschungen des Betons und unterstützt so die Oberflächenbeschichtung und das Imprägniermittel bei der Zurückhaltung abrasiver Bestandteile wie Sand und Zement vor der Flüssigkeitsring-Gaspumpe.
  • Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Betonformteil zumindest bereichsweise zusätzlich mit einem Imprägniermittel, vorzugsweise mit Polymeren flüssigkeits- oder gasdicht imprägniert ist und/oder zumindest bereichsweise mit einer flüssigkeits- oder gasdichten Oberflächenbeschichtung versehen oder versehbar ist und/oder zumindest bereichsweise mit flüssigkeits- oder gasdichten äußeren Umhüllungen und/oder in den Hohlräumen angeordneten flüssigkeits- oder gasdichten Flächenelementen aus Kunststoff und/oder Metall- und/oder Keramik- und/oder Gummiwerkstoffen versehen oder versehbar ist.
  • Das Imprägniermittel kann dazu vorteilhaft durch Vermischung mit dem betonähnlichen Grundmaterial und/oder den Verstärkungsfasern vor oder während des Formengusses zumindest bereichsweise durchgängig in das Betonformteil eingebracht werden oder das Imprägniermittel wird nachträglich nach dem Formguss durch einen anschließenden Über- oder Unterdruckimprägnierungsvorgang in einem Autoklaven schichtartig in die zu imprägnierenden Oberflächenschichten und/oder in offene innere Hohlräume des Betonformteils eingebracht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können antistatische Additive im Grundmaterial und/oder in den Imprägniermitteln bzw. Beschichtungen verwendet werden, wobei es auch möglich ist, die Verstärkungsfasern mit antistatischen Eigenschaften zu versehen.
  • In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann das Maschinenfundament auch aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Teilen zusammengesetzt sein, von denen mindestens eines als Betonformteil ausgeführt ist.
  • Um insbesondere bei größeren Pumpensystemen die Schwingungsgefahr zu reduzieren, kann das Maschinenfundament oder ein Teil davon auch als Massefundament hergestellt und auf Federelementen platziert werden. Die Befestigungselemente für Verbindungselemente, Ständer und/oder Schwingungsdämpfer können in ein entsprechendes Betonformteil in an sich bekannter Weise mit eingegossen werden.
  • Um das Gewicht des Massefundamentes den Einsatzerfordernissen anzupassen, ist es möglich, das Maschinenfundament zunächst mit einigen Hohlräumen zu versehen, die je nach Gewichtsbedarf mit fließfähigen Ballaststoffen verfüllt werden können. Dies verringert zum einen den Materialeinsatz für das Massefundament und erleichtert auch einen möglichen Transport. Die letztendliche Ballastierung kann dann am Einsatzort vorgenommen und ggf. auch angepasst werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsring-Gaspumpensystems zeichnet sich dadurch aus, dass die Hohlräume zur Bildung von Funktionselementen in mindestens einem Betonformteil kanalartig oder rohrleitungsartig ausgeführt sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der weiteren Beschreibung und den Figuren der Zeichnung, wobei zur Erläuterung die Bedeutungen der Bezugsziffern auch aus der anhängenden Bezugszeichenliste entnehmbar sind.
    • Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    Aufbau eines Flüssigkeitsringvakuumsystems auf einem Maschinenfundament, vereinfachte Darstellung
    Fig.2
    Draufsicht A-A auf das Maschinenfundament, mit darin eingegossenen Muffen zur Befestigung der Komponenten
    Fig. 3
    Schnitt B-B durch das Maschinenfundament
    Fig.4
    Vereinfachte Schnittdarstellung durch die Gehäuseteile des Betriebsmittelabscheiders mit Gaseintritt durch den oberen Deckel.
    Fig. 5
    Vereinfachte Schnittdarstellung durch die Gehäuseteile des Betriebsmittelabscheiders mit Gaseintritt durch den zylindrischen Teil
    Fig. 6
    Adapterprofil zur Befestigung von Antriebsmotoren und Pumpenstufen auf dem Maschinenfundament
    Fig. 7
    Seitenansicht des Metallprofils aus Fig. 4
  • Bereits bei der Herstellung des Betonformteils 3 des Maschinenfundamentes 2 können die Kanäle 7, 8, 9 für den Betriebsmittelkreislauf, den Kavitationsschutz, die Betriebsmittelnachspeisung, sowie der Betriebsmittelüberlauf und ggfs. auch bereits der Abgasaustritt im Maschinenfundament berücksichtigt werden (Fig. 3). Die kanalartigen Hohlräume 7, 8, 9 können dabei durch Schalung in der Gussform erzeugt werden, es können aber auch Leitungen 7', 8', 9' aus Kunststoff oder aus Kunststofflehrrohren, durch die dann Schlauchleitungen gezogen werden können, sowie aus metallischen Werkstoffen aber auch aus Glas, Graphit oder Keramik in der Gussform verlegt und lagegesichert werden und dann in der Beton- bzw. Stahlbeton- oder Polymerbetonmasse eingegossen werden. Dabei können die Rohrleitungen und Kanalabschnitte 7', 8'. 9' eine wesentlich geringere Wandstärke aufweisen als bei einer üblichen freien Montage der Bestandteile und des Zubehörs außen an einer Stahlkonstruktion eines Maschinenfundamentes 2, denn die statische Belastung der Rohrmäntel 7', 8', 9' der rohrleitungsartigen Hohlräume 7, 8, 9 wird durch die umgebende Betonmasse des Betonformteils 3 aufgefangen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführung befinden sich die diversen Anschlüsse und deren Befestigungsmittel 18, 19 je nach Verlauf der Rohrleitungen oder Kanäle auf der Oberfläche und/oder an den Außenflächen des Betonteils 3 des Maschinenfundamentes 2, wobei die gängigen Anschlussarten mittels Flanschen und Gewinden über Gewindemuffen 18 und/oder Gewindestifte 19 möglich sind (Fig. 2), die ebenfalls mit in das Betonformteil eingegossen sein können..
  • Die Verbindung vom Maschinenfundament 2 zur Flüssigkeitsring-Gaspumpenstufe 5 erfolgt durch geeignete lösbare Verbindungen als Rohr- oder Schlauchleitung. Innerhalb dieser Verbindung können ggfs. erforderliche Drosselarmaturen platziert werden. Eine Besonderheit einer erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht darin, dass bei Verwendung hinreichend großer Querschnitte in der Betriebsmittelleitung 8, 8' in einem entsprechenden Hohlraum des Betonformteils 3, ein Wärmetauschereinsatz (Rohrbündel-, Schwimmkopf-, U-Rohr-, Rohschlangen- oder Wellrohrschlangeneinsatz) auch nachträglich eingebaut und bei Bedarf auch wieder ausgebaut werden kann.
  • Dabei versteht sich von selbst, dass das Betonformteil 3 und/oder die kanalartigen Hohlräume 7, 8, 9 und/oder ein Betriebsmittelabscheider 6 auch Einrichtungen zur Aufnahme oder zum Anschluss von Sensoren und Überwachungseinrichtungen enthalten können. Weiterhin können in das Betonformteil 3 und/oder an den kanalartigen Hohlräumen 7, 7', 8, 8', 9, 9' Einrichtungen zum Anschluss von manuell oder automatisiert betätigbaren Armaturen ordnet sein, wie z.B. für Rückschlagarmaturen in der Gasleitung, Armaturen zum Ablass leichterer oder schwererer flüssiger Phasen, zur Einstellung der umlaufenden Betriebsmittelmenge, zur Einstellung des Kavitationsschutzes, sowie einer Betriebsmittelnachspeisung, etc.
  • Mittels eingegossener Gewindehülsen 10, Gewindemuffen 18 und Gewindestifte 19, die direkt mit im Betonformteil 3 eingegossen werden können, ist nach Aushärtung der Beton-, Polymerbeton- bzw. Stahlbetonmasse eine zügige Montage der Komponenten auf dem Maschinenfundament 2 möglich.
  • Um die Gewindehülsen 10, Muffen 18 und Gewindestifte 19 gegen Herausreißen zu sichern, können sie entweder direkt mit dem Bewehrungsstahl verschweißt oder mit Dübeln ähnlichen Krallen versehen werden, so dass sie fest im Betonteil 3 des Maschinenfundamentes verankert sind. Die Aufstellung erfolgt auf, von unten einschraubbaren Maschinenfüßen 11 oder Federelementen. Ein hängender Transport erfolgt mittels auf der Oberseite eingeschraubten Ringschrauben 12 in den an den Ecken eingelassenen Gewindehülsen 10.
  • Nach der Verbringung an den Aufstellungsort können die Ringschrauben 12 entfernt und die frei werdenden Gewindehülsen 10 als Anschluss für einen elektrischen Potentialausgleich genutzt werden. Hierbei ist zu beachten, dass alle Gewindehülsen 10 des Potentialausgleichs elektrisch leitfähig miteinander verbunden sein müssen, z.B. durch Verschweißung mit den Bewehrungselementen bei einer Ausführung in Stahlbeton.
  • In Fällen, in denen eine Beton- Polymer- oder Stahlbetonoberfläche nicht gewünscht, technisch nicht ausreichend oder nicht zulässig ist, kann das Maschinenfundament 2 auch mit einer dünnwandigen Hülle 3' aus Blech oder Kunststoff ganz oder teilweise ummantelt sein. In diesem Fall können die Anschlüsse, Muffen und Gewindestifte, direkt mit der Ummantelung 3' verschweißt, verklebt oder eingeschrumpft werden und die Umhüllung 3' kann auch als Gussform verwendet werden. Vorteilhaft an dieser Variante ist, dass die Position der Anschlüsse, Muffen, Gewinderohre und -stifte keiner weiteren Fixierung bedarf, wie es bei einer herkömmlichen Herstellungsweise mittels einer Schalung erforderlich wäre, die dadurch ebenfalls entfällt. Auch eine Verlegung einer inneren Verrohrung muss lediglich derart lagegesichert werden, dass die Lage und die Verbindungen beim Gießvorgang nicht beschädigt werden können.
  • Da die Wellenhöhen von Flüssigkeitsring-Gaspumpe 5 und Antriebsmotor 4 nur selten identisch sind, wird je nach Fall entweder die Flüssigkeitsring-Gaspumpe 5 oder der Antriebsmotor 4 auf ein gewinkeltes Metallprofil als Adapterprofil 20 aufgeschraubt, durch welches die Höhendifferenz ausgeglichen wird. Das Adapterprofil 20 (Fig. 6,7) enthält Langlöcher 21 sowohl für die Befestigung des Motors 4 und/oder der Pumpenstufe 5 bzw. der Befestigung am Maschinenfundament 2, so dass eine genaue Einstellung des Kupplungsspiels sowohl in Längs-, als auch in Querrichtung leicht möglich ist.
  • Für einen Betriebsmittelabscheider 6 kann ein unterer Funktionsteil 15 des Abscheiders 6 mit Anschlüssen 7, 8, 9 schon mit eingegossen werden. Der obere Teil 16 des Abscheiders 6 kann auf dem Maschinenfundament 2 mittels der darin eingelassenen Gewindemuffen 18 oder Gewindestangen 19 derart befestigt werden, dass ein zylindrischer Teil 16, entweder jeweils separat mit Fundament 2 und dem oberen Deckel 17 befestigt wird, oder mittels Zugstangen eingeklemmt wird. Dies hat den speziellen Vorteil, dass für den zylindrischen Teil 16 des Abscheidergehäuses neben Beton, Stahl oder ebenfalls Polymerbeton auch Kunststoffe, andere metallische Werkstoffe, Glas, Keramik oder Graphit verwendet werden können.
  • Im Inneren des Abscheiders 6 befindet sich die Öffnung zum Betriebsmittelüberlaufkanal 9, in die von oben ein Rohr mit Außengewinden oben und unten in das Maschinenfundament 2 eingeschraubt wird. Durch Aufschrauben einer Muffe auf das obere Gewinde des Überlaufrohres kann dann die Überlaufhöhe angepasst werden. Prinzipiell kann diese Öffnung auch als Abgasaustritt 14 verwendet werden, sofern der Prozess dies zulässt.
  • Desweiteren befindet sich in dem unteren Teil 15 des Betriebsmittelabscheiders 6, der in dem Betonformteil 3 des Maschinenfundamentes 2 integriert ist, die Öffnung 8 für den Betriebsmittelkreislauf , sowie die Ansaugöffnung 7 für den Kavitationsschutz. Ähnlich dem Betriebsmittelüberlaufrohr kann für den Kavitationsschutz ebenfalls ein Rohr mit Außengewinde, vertikal an dem Maschinenfundament eingebracht werden. Es ist jedoch länger, so dass eine Ansaugung aus der Gasphase erfolgt.
  • Durch einen tangentialen Gaseintritt im Deckel 17 des Betriebsmittelabscheiders 6 (Fig. 4) oder dem zylindrischen Teil 16 des Betriebsmittelabscheiders 6 (Fig. 5), erfährt der in den Abgaseintritt 13 eintretende Gasstrom eine starke Umlenkung, so dass bereits eine weitestgehende Trennung zwischen Betriebsmittel und Abgas erzielt wird.
  • Im Deckel 17 können auch ggfs. erforderlichen Überwachungseinrichtungen, wie z.B. für Druck, Temperatur und Füllstand untergebracht werden. Der Gasaustritt 14 erfolgt entweder durch eine geeignete Öffnung im Deckel 17 des Betriebsmittelabscheiders 6 oder im dessen zylindrischen Oberteil 16.
  • Eine Flüssigkeitsring-Gaspumpe erzeugt normalerweise z. B. bei Wasser als Betriebsmittel einen sehr feinen Betriebsmittelnebel, der Im Betriebsmittelabscheider abgeschieden wird. Dabei fließen durch den entsprechenden höhenverstellbaren Siphon Wasser und Betriebsmittel gleichzeitig, aber nicht sehr innig miteinander vermengt. D.h. Betriebsmittel und Abgas lassen sich im weiteren Verlauf der Leitung sehr leicht voneinander trennen. Sinnvoll kann es dazu auch sein, einen zweiten, höheren Siphon im Betriebsmittelabscheider vorzusehen, durch den das Abgas geführt wird. Dieser kann im tiefsten Punkt mit dem Siphon für das Betriebsmittel verbunden sein, damit kleine Restbetriebsmittelmengen, die noch im Abgas enthalten sein können, ausgeschleust werden können.
    In manchen Fällen reichern sich im Betriebsmittelkreislauf auch leichtere oder schwerere flüssige Phasen an - im einfachsten Fall z.B. Öl, welches auf dem Betriebsmittel Wasser aufschwimmen würde. Hierbei könnten weitere Siphons eingebaut werden, beispielsweise für die Betriebsmittelrücklaufleitung zur Gaspumpe, sowie einen oder mehrere weitere Siphons, um unerwünschte oder auch erwünschte Bestandteile aus dem Betriebsmittelkreislauf entweder taktweise, oder kontinuierlich auszuschleusen.
    Grundsätzlich lassen sich die Strömungserfordernisse zur Optimierung des Abscheidegrades im Abscheider auf vielfältige Weise lösen, die insofem in Beziehung zur Aufgabe und Lösung der Erfindung stehen, dass technische Merkmale hierzu im unteren Bereich des Abscheiders durch in dem Betonformteil angeformte Funktions- oder Leitungselemente, zumindest aber Befestigungselemente hierfür erreichbar sind.
  • Durch die sehr einfache Einformung von verschiedenen Leitungen und Anschlüsse in ein auch vor Ort gießbares Betonformteil eines Maschinenfundamentes lassen sich deshalb auf einfachste und preiswerteste Weise Optimierung und Anpassungen der Flüssigkeitsring-Gaspumpensysteme an ihre jeweiligen Einsatzverhältnisse, -stoffe und -prozesse vornehmen. Hierdurch werden auch Kleinserien oder Einzelanfertigungen von Anlagen sehr wirtschaftlich durch die Verwendungsmöglichkeit von serienmäßigen Antriebs- und Pumpenaggregaten und durch die Verwendung von leichten und preiswerten Rohrsystemen und - verbindungen, die in der Betonmasse des Betonformteils des Maschinenfundamentes stabil eingebettet werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem
    2
    Maschinenfundament
    3
    Betonformteil von 2
    3'
    dünnwandige Hülle von 3
    4
    Antriebsmotor
    5
    Flüssigkeitsring-Gaspumpe
    6
    Betriebsmittelabscheider
    7
    Kavitationsschutzkanal, - öffnung, eingeformt
    7'
    Rohrmantel für 7
    8
    Betriebsmittelkanal, -leitung- öffnung
    8'
    Rohrmantel für 8
    9
    Betriebsmittelüberlaufkanal, -leitung- öffnung
    9'
    Rohrmantel für 9
    10
    Hülse mit Innengewinde an beiden Enden
    11
    Maschinenfuß
    12
    Ringschraube
    13
    Abgaseintritt
    14
    Abgasaustritt
    15
    Unterteil des Betriebsmittelabscheiders im Betonformteil
    16
    Zylindrischer Teil des Betriebsmittelabscheiders
    17
    Deckel des Betriebsmittelabscheiders
    18
    Gewindemuffe
    19
    Gewindestifte
    20
    Adapterprofil
    21
    Befestigungslangloch

Claims (17)

  1. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem(1),
    mindestens bestehend aus einer Flüssigkeitsring-Gaspumpe (5), einem Antriebsmotor (4) hierfür und einem Betriebsmittelabscheider (6),
    sowie aus einem Maschinenfundament (2), das zur Aufnahme und Befestigung mindestens der vorgenannten Bestandteile dient,
    wobei das Maschinenfundament (2) mit mehreren Hohlräumen (7, 8, 9) versehen ist, von denen mindestens ein Hohlraum des Maschinenfundamentes als ein Funktionselement des Flüssigkeitsring-Gaspumpensystems(1) ausgeführt ist und/oder mindestens ein solches enthält,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Maschinenfundament (2) zumindest teilweise als gegossenes Formteil (3) aus Beton oder betonartigen mineralischen Grundmaterialien hergestellt ist,
    wobei das Betonformteil (3) zumindest bereichsweise zusätzlich mit einem Imprägniermittel, vorzugsweise mit Polymeren flüssigkeits- oder gasdicht imprägniert ist, und/oder zumindest bereichsweise mit einer flüssigkeits- oder gasdichten Oberflächenbeschichtung versehen oder versehbar ist,
    und/oder zumindest bereichsweise mit flüssigkeits- oder gasdichten äußeren Umhüllungen und/oder in den Hohlräumen (7, 8, 9) angeordneten flüssigkeits- oder gasdichten Flächenelementen (7', 8', 9') aus Kunststoff und/oder Metall- und/oder Keramik- und/oder Gummiwerkstoffen versehen oder versehbar ist.
  2. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betonformteil (3) zur Erhöhung der Festigkeit mit Stahlmatten und/oder Stahlfasern und/oder Kunststoff- oder Glasfasern versehen ist.
  3. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägniermittel durch Vermischung vor oder während des Formengusses mit dem betonähnlichen Grundmaterial zumindest bereichsweise durchgängig in das Betonformteil (3) eingebracht ist oder das Imprägniermittel in zu imprägnierende Oberflächenschichten und/oder in inneren Hohlräume (7, 8, 9) des Betonformteils (3) durch einen nachträglichen Über- oder Unterdruckimprägnierungsvorgang schichtartig eingebracht ist.
  4. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägniermittel und/oder die Beschichtung Auswaschungen des betonartigen Materials des Betonformteils (3) verhindert und abrasive Bestandteile festhält.
  5. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenfundament (2) aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Teilen besteht, von denen mindestens eines als Betonformteil (3) ausgeführt ist.
  6. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Betonformteil (3) zur Bildung eines Massefundaments zur Schwingungsdämpfung ausgeführt ist.
  7. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in dem Betonformteil (3) zur Bildung des Massefundamentes verschließbare Hohlräume zur Gewichtsreduktion vorgesehen sind, welche für eine Verwendung als schvongungsdämpfendes Massefundament mit fließfähigen Stoffen zur Masseerhöhung verfüllbar sind.
  8. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in das unterste Betonformteil (3) des Maschinenfundamentes (2) auf dessen Unterseite Befestigungsmittel (18, 19) zur Aufnahme von Maschinenfüßen (11) und/oder Schwingungsdämpfern eingegossen sind.
  9. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mineralische Grundmaterial des Betonformteils (3) und/oder dessen Verstärkungsfasern und/oder das Imprägniermittel zusätzlich mit elektrisch leitfähigen Partikeln, vorzugsweise Graphit, zur Erzielung antistatischer Eigenschaften versehen oder beschichtet ist.
  10. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem/den Betonformteil(en) (3) leitfähige Befestigungsmittel (10, 18, 19) zur Aufnahme von Elementen für einen elektrischen Potentialausgleich eingegossen sind und diese leitfähig miteinander verbunden oder verbindbar sind.
  11. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Hohlräume (7, 8, 9) mindestens eines Betonformteils (3) zur Bildung von Funktionselementen kanalartig oder rohrleitungsartig ausgeführt sind.
  12. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung der Hohlräume (7, 8, 9) durch in das Gießbett des Betonformteils (3) eingelegte, dünnwandige Hohlprofile (7', 8', 9') aus Metall, Kunststoff, Glas, Keramik oder durch Aussparung mittels einer Schalung erfolgt.
  13. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein kanalartiger Hohlraum (8, 8') so ausgeführt ist, dass ein Wärmetauschereinsatz im gegossenen Betonformteil (3) wahlweise darin anbringbar oder entnehmbar ist.
  14. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Betonformteil an seinen Außenseiten Befestigungsmittel wie Gewindemuffen (18) oder Gewindestifte (19) eingegossen sind, mittels derer Bestandteile des Flüssigkeitsring-Gaspumpensystems (1) mit dem Maschinenfundament (2) verbindbar sind und/oder mittels derer mehrere Flüssigkeitsring-Gaspumpensysteme (1) an ihren Maschinenfundamenten (2) modulartig miteinander koppelbar sind.
  15. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Betriebsmittelabscheider (6) zumindest mit seinem unteren Teil (15) durch einen Raum oder eine Fläche des Betonformteils (3) gebildet wird und der Betriebsmittelabscheider (6) mit seinem oberen Teil (16) an dem Betonformteil (3) des Maschinenfundaments (2) reversibel zur Bildung des Betriebsmittelabscheiders (6) befestigbar ist.
  16. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebsmittelabscheider (6) einen lösbaren Deckel (17) aufweist,
  17. Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaseintritt (13) über den Deckel (17) oder den zylindrischen Teil (16) des Betriebsmittelabscheiders (6) tangential erfolgt, und dass der Betriebsmittelabscheider über einen integrierten Betriebsmittelüberlauf verfügt, der als höheneinstellbarer Siphon ausgeführt ist, und/oder dass der Betriebsmittelabscheider (6) über einen oder mehrere höhenverstellbare Siphons verfügt, über die Gas, Betriebsmittel und/oder im Betriebsmitelkreislauf anfallende leichtere oder schwerere flüssige Phasen, gemeinsam oder voneinander getrennt zu- oder abführbar sind.
EP10000788.9A 2009-01-31 2010-01-27 Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem mit einem Maschinenfundament aus betonartigem Grundmaterial Withdrawn EP2230406A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009007403 2009-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2230406A2 true EP2230406A2 (de) 2010-09-22
EP2230406A3 EP2230406A3 (de) 2014-12-03

Family

ID=42342024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10000788.9A Withdrawn EP2230406A3 (de) 2009-01-31 2010-01-27 Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem mit einem Maschinenfundament aus betonartigem Grundmaterial

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2230406A3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109630433A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 孔祥真 一种离心式液体中继增压空压机
CN110630496A (zh) * 2019-09-25 2019-12-31 深圳市任督科技有限公司 一种水环式真空泵一体机
DE102018126115A1 (de) 2018-10-19 2020-04-23 Robert Bosch Gmbh Bodenplatte für ein Hydraulikaggregat und Hydraulikaggregat
EP4112879A1 (de) * 2021-06-30 2023-01-04 Memolub International Vorrichtung zum zuführen eines fluids zu einer verbrauchsstelle und zugehöriges verfahren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460268A1 (de) 1974-12-19 1976-07-01 Siemens Ag Fluessigkeitsringverdichteraggregat
DE4417607C1 (de) 1994-05-19 1995-10-19 Siemens Ag Pumpenaggregat

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB584099A (en) * 1943-12-11 1947-01-07 British Thomson Houston Co Ltd Improvements relating to foundations for elastic fluid turbines
DE19821274A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Zeiss Carl Fa Koordinatenmeßgerät in Brückenbauweise
US6164615A (en) * 1999-06-21 2000-12-26 Basham; L. Robert Corrosion resistant machine foundation
DE10316029B3 (de) * 2003-04-07 2004-08-05 Mtu Friedrichshafen Gmbh Aus Längs- und Querträgern bestehender Rahmen zur Lagerung von Aggregaten sowie Verfahren zur Herstellung des Rahmens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460268A1 (de) 1974-12-19 1976-07-01 Siemens Ag Fluessigkeitsringverdichteraggregat
DE4417607C1 (de) 1994-05-19 1995-10-19 Siemens Ag Pumpenaggregat

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018126115A1 (de) 2018-10-19 2020-04-23 Robert Bosch Gmbh Bodenplatte für ein Hydraulikaggregat und Hydraulikaggregat
CN111076031A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 罗伯特·博世有限公司 用于液压设备的底板和液压设备
US10982407B2 (en) 2018-10-19 2021-04-20 Robert Bosch Gmbh Baseplate for a hydraulic appliance, and hydraulic appliance
CN111076031B (zh) * 2018-10-19 2024-02-09 罗伯特·博世有限公司 用于液压设备的底板和液压设备
CN109630433A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 孔祥真 一种离心式液体中继增压空压机
CN110630496A (zh) * 2019-09-25 2019-12-31 深圳市任督科技有限公司 一种水环式真空泵一体机
EP4112879A1 (de) * 2021-06-30 2023-01-04 Memolub International Vorrichtung zum zuführen eines fluids zu einer verbrauchsstelle und zugehöriges verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP2230406A3 (de) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015213471B4 (de) Lüfterbaustein
EP2230406A2 (de) Flüssigkeitsring-Gaspumpensystem mit einem Maschinenfundament aus betonartigem Grundmaterial
DE102015213470A1 (de) Lüfterbaustein
WO1999002327A1 (de) Kunststoffbehälter und verfahren zu seiner herstellung
EP3058146B1 (de) Verfahren zum erstellen einer abwasserhebeanlage in einem abwasserschacht sowie zugehörige abwasserhebeanlage
DE60003205T2 (de) Leitungssystem für eine pumpen- und filtereinrichtung in einem schwimmbecken
DE102012203818B4 (de) Bodeneinsatz für Schachtbauwerke
EP2982896A1 (de) Hochschalldämmende rohrbefestigungsvorrichtung
DE102008018270A1 (de) Kunststoffbehälter
DE102013005470A1 (de) Schalungssystem
EP3114329A1 (de) Vorrichtung zum kühlen eines fluids
EP0958225B1 (de) Aufzug, insbesondere zur verbindung verschiedener etagen in gebäuden und verfahren zu dessen herstellung
EP0248813B1 (de) Wiederverwendbares schalungssystem zur herstellung von freiräumen in baustoffen
WO1999047816A1 (de) Kühlwasserpumpe und verfahren zu deren herstellung
DE102009053179A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen und ein solches Schachtunterteil
EP1617124B1 (de) Rohrstück, Abwasser- oder Schachtbauteil und Verfahren zu deren Herstellung
DE102013200221A1 (de) Industriell vorgefertigtes Gebäude-Deckenelement mit Komponenten einer Versorgungstechnik-Einrichtung für ein Gebäude und Verfahren zur Herstellung eines solchen Deckenelements
DE4321557A1 (de) Verfahren zum Erstellen von Becken für die Abwasserbehandlung
EP3702551B1 (de) Verwendung einer durchführung zum eingiessen und durchführungsanordnung
DE2645173A1 (de) Gehaeuse, behaelter oder rohrleitungsteil, insbesondere verbindungsstueck fuer rohrleitungen in form von boegen, abzweigung, verjuengung und erweiterung, sogenannte fittinge fuer den wasser-, abwasser- oder anderen rohrleitungsbau
DE202007011638U1 (de) Reparatur-Formstück
EP4182052A1 (de) Abscheidevorrichtung und verfahren zur herstellung einer abscheidevorrichtung
DE1584812C3 (de) Form zum Herstellen von Bauteilen aus Beton od.dgl., insbesondere von Stahlbetonstützen
EP2711474A1 (de) Einbau einer Leitung in ein Wand- oder Bodenelement
DE102010014396A1 (de) Duschkabine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F04C 19/00 20060101AFI20141028BHEP

Ipc: F01C 21/00 20060101ALI20141028BHEP

Ipc: F04C 29/00 20060101ALI20141028BHEP

Ipc: F04C 29/04 20060101ALI20141028BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150604