EP2226907A1 - Kohlebürste - Google Patents

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EP2226907A1
EP2226907A1 EP10001824A EP10001824A EP2226907A1 EP 2226907 A1 EP2226907 A1 EP 2226907A1 EP 10001824 A EP10001824 A EP 10001824A EP 10001824 A EP10001824 A EP 10001824A EP 2226907 A1 EP2226907 A1 EP 2226907A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon brush
contact pin
clamping
contact plate
resilient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10001824A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Reinisch
Wolfgang Stolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlanta-Elektrosysteme GmbH
Original Assignee
Atlanta-Elektrosysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlanta-Elektrosysteme GmbH filed Critical Atlanta-Elektrosysteme GmbH
Publication of EP2226907A1 publication Critical patent/EP2226907A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/26—Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
    • H01R39/27—End caps on carbon brushes to transmit spring pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/39—Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder

Definitions

  • the invention relates to a carbon brush for an electrical machine for resilient loading of a collector.
  • the invention further relates to a spring contact plate for resilient loading of a collector of an electric machine with a carbon brush.
  • the invention further relates to a method for producing a resilient power supply unit for an electrical machine, comprising a carbon brush for resilient loading of a collector.
  • Carbon brushes for electrical machines are known in various designs.
  • the carbon brushes are regularly arranged in a guide, the so-called quiver, movable radially to a collector and pressed by a spring against this.
  • the required spring force is a coil spring is used regularly, which is arranged in alignment and in relation to the collector behind the carbon brush.
  • For the power supply of carbon brushes regularly separate strands are used, which must be separately electrically connected to a power supply. The contacting of the flexible strands with the power supply proves to be costly, since the end of the strand must be brought in each case in the desired position. In particular, this solution is only partially suitable for fully automatic assembly.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention has for its object to provide a carbon brush, which is easy and inexpensive to install. According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • a carbon brush is provided which is easy and inexpensive to install.
  • the integrated contact pin is a direct contact via a clamping connection with a power supply allows without a separate power supply via a strand is required.
  • the contact pin on a paragraph, with which it is axially fixed within the carbon brush is axially fixed within the carbon brush.
  • the contact pin is formed by a solid copper bolt.
  • the carbon brush is connected via a clamping connection with a resilient contact plate.
  • a direct power supply via the required spring force providing contact plate is possible; other components are not required.
  • the contact plate on a clamping disc, via which it is connected to the contact pin of the carbon brush.
  • a simple mounting of the contact pin is made possible on the contact plate.
  • the clamping disc is integrated in the contact plate. As a result, the number of components to be mounted is further reduced.
  • the nip of the clamp connection is additionally welded.
  • an optimal contacting of the carbon brush is effected with the contact plate.
  • the invention is further based on the object to provide a spring contact plate for resilient loading of a collector with a carbon brush, which allows a simple and cost-effective installation of the carbon brush. According to this invention, this object is solved by the characterizing part of claim 8.
  • a spring contact plate for resilient loading of a collector is provided with a carbon brush, which is a simple and inexpensive Mounting the carbon brush allows.
  • the receptacle is formed by an integrated clamping disc.
  • the receptacle has at least two webs for contacting the carbon brush. As a result, the positioning of the carbon brush is facilitated to the spring contact plate.
  • the invention is also based on the object to provide a method for producing a resilient power supply unit for an electrical machine, which allows a simple and cost-effective installation of a carbon brush.
  • this object is solved by the characterizing part of claim 11.
  • the clamping disk is formed via an integrated clamping disk geometry of the contact sheet.
  • the carbon brush selected as an exemplary embodiment comprises a brush part 2 into which an electrically conductive contact pin 5 is introduced.
  • the contact pin 5 is formed by a solid copper bolt, which end inside the carbon brush 2 has a circumferential projection.
  • the contact pin 5 is the manufacturing side integrated during pressing of the carbon brush in this.
  • the spring contact sheet 1 For contacting the carbon brush 2, this is first connected by clamping with a spring contact plate 1 (see. Fig. 1 ).
  • the spring contact sheet 1 has an integrated clamping disk 4, which comprises in a known manner obliquely employed spring legs, which rest upon insertion of the contact pin 5 at this and fix so.
  • two webs 7 are integrally formed on the spring contact plate 1 on both sides of the clamping disk geometry.
  • the clamping point between clamping disk geometry and contact pin 5 is electrically reliably connected via a suitable welding method (cf. Fig. 3 ).
  • the resilient contact plate 1 may have any desired shape.
  • the spring action is effected by a substantially cylindrical deflection.
  • a variety of forms of spring plates are known.
  • connection according to the invention between carbon brush and spring plate via a clamping connection which can be achieved by the contact pin 5 integrated in the carbon brush, allows an extremely simple and rapid pre-assembly of the carbon brush 2 on the spring plate 1.
  • the projection of the contact pin 5 and the clamping disc geometry allow a sufficient mechanical Connection. By the subsequent welding of the terminal point a reliable contact point is achieved.
  • the unit formed from spring steel sheet and carbon brush is easy and efficient to use in an electric machine.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kohlebürste für eine elektrische Maschine zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors, wobei in der Kohlebürste (2) ein elektrisch leitender Kontaktbolzen (5) eingebracht ist, der gegenüber der Kohlebürste (2) einen Überstand (3) aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Federkontaktblech zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors einer elektrischen Maschine mit einer Kohlebürste, wobei eine Aufnahme zur klemmenden Befestigung eines Kontaktbolzens (5) einer solchen Kohlebürste (2). Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung einer federnden Stromzuführungseinheit für eine elektrische Maschine, umfassend eine Kohlebürste zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors, wobei in die Kohlebürste (2) ein Kontaktbolzen (5) eingebracht wird, der gegenüber der Kohlebürste (2) einen Überstand (3) aufweist. Die Kohlebürste (2) mittels des eingebrachten Kontaktbolzens (5) über eine Klemmscheibe (4) an ein federndes Kontaktblech (1) klemmend vormontiert und die Klemmstelle über ein geeigneten Schweißverfahren elektrisch zuverlässig verbunden wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kohlebürste für eine elektrische Maschine zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Federkontaktblech zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors einer elektrischen Maschine mit einer Kohlebürste. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung einer federnden Stromzuführeinheit für eine elektrische Maschine, umfassend eine Kohlebürste zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors.
  • Kohlebürsten für elektrische Maschinen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Die Kohlebürsten sind regelmäßig in einer Führung, dem sogenannten Köcher, radial zu einem Kollektor bewegbar angeordnet und mittels einer Feder gegen diesen angedrückt. Zur Bewerkstellung der erforderlichen Federkraft kommt regelmäßig eine Schraubenfeder zum Einsatz, welche fluchtend und in Relation zu dem Kollektor hinter der Kohlebürste angeordnet ist. Oftmals ist die Kohlebürste köcherseitig an einer Wandung, beispielsweise einer entsprechend vorgesehenen Lasche abgestützt. Zur Stromversorgung der Kohlebürsten kommen regelmäßig separate Litzen zum Einsatz, welche gesondert mit einer Stromzuführung elektrisch leitend verbunden werden müssen. Die Kontaktierung der flexiblen Litzen mit der Stromzuführung erweist sich als aufwändig, da das Litzenende jeweils in die gewünschte Position gebracht werden muss. Insbesondere ist diese Lösung für eine vollautomatische Montage nur bedingt geeignet.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kohlebürste zu schaffen, die einfach und kostengünstig zu montieren ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist eine Kohlebürste geschaffen, die einfach und kostengünstig montierbar ist. Durch den integrierten Kontaktbolzen ist eine direkte Kontaktierung über eine Klemmverbindung mit einer Stromzuführung ermöglicht, ohne dass eine separate Stromzuführung über eine Litze erforderlich ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Kontaktbolzen einen Absatz auf, mit dem er innerhalb der Kohlebürste axial fixiert ist. Hierdurch ist ein Herauslösen des Kontaktbolzens aus der Kohlebürste vermieden. Bevorzugt ist der Kontaktbolzen durch einen massiven Kupferbolzen gebildet.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist die Kohlebürste über eine Klemmverbindung mit einem federnden Kontaktblech verbunden. Hierdurch ist eine direkte Stromversorgung über das die erforderliche Federkraft bereitstellende Kontaktblech ermöglicht; weitere Bauteile sind nicht erforderlich.
  • Bevorzugt weist das Kontaktblech eine Klemmscheibe auf, über die es mit dem Kontaktbolzen der Kohlebürste verbunden ist. Hierdurch ist eine einfache Montage des Kontaktbolzens an dem Kontaktblech ermöglicht.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Klemmscheibe in das Kontaktblech integriert. Hierdurch ist die Anzahl zu montierender Bauteile weiter vermindert.
  • Vorteilhaft ist die Klemmstelle der Klemmverbindung zusätzlich verschweißt. Hierdurch ist eine optimale Kontaktierung der Kohlebürste mit dem Kontaktblech bewirkt.
  • Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde ein Federkontaktblech zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors mit einer Kohlebürste zu schaffen, welches eine einfache und kostengünstige Montage der Kohlebürste ermöglicht. Gemäß dieser Erfindung wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 8 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist ein Federkontaktblech zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors mit einer Kohlebürste geschaffen, welches eine einfache und kostengünstige Montage der Kohlebürste ermöglicht. Bevorzugt ist die Aufnahme durch eine integrierte Klemmscheibe gebildet.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist die Aufnahme wenigstens zwei Stege zur Anlage der Kohlebürste auf. Hierdurch ist die Positionierung der Kohlebürste an den Federkontaktblech erleichtert.
  • Der Erfindung liegt darüber hinaus die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer federnden Stromzuführungseinheit für eine elektrische Maschine zu schaffen, welches eine einfache und kostengünstige Montage einer Kohlebürste ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 11 gelöst. Bevorzugt ist die Klemmscheibe über eine integrierte Klemmscheibengeometrie des Kontaktblechs gebildet.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die räumliche Darstellung einer an einem Federkontaktblech befestigten Kohlebürste;
    Fig. 2
    die Darstellung der Verbindungsstelle einer an einem Federkontaktblech vormontierten Kohlebürste;
    Fig. 3
    die Darstellung der Kohlebürstenanordnung aus Fig. 2 mit verschweißter Klemmstelle;
    Fig. 4
    die räumliche Darstellung der Kohlebürsteaufnahme des Federkontaktblechs aus Fig. 1 und
    Fig. 5
    die räumliche Darstellung einer Kohlebürste mit integriertem Kontaktbolzen.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Kohlebürste umfasst ein Bürstenteil 2, in das ein elektrisch leitender Kontaktbolzen 5 eingebracht ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Kontaktbolzen 5 durch einen massiven Kupferbolzen gebildet, welcher endseitig innerhalb der Kohlebürste 2 einen umlaufenden Überstand aufweist. Der Kontaktbolzen 5 wird herstellungsseitig beim Verpressen der Kohlebürste in diese integriert.
  • Zur Kontaktierung der Kohlebürste 2 wird diese zunächst klemmend mit einem Federkontaktblech 1 verbunden (vgl. Fig. 1). Das Federkontaktblech 1 weist hierzu eine integrierte Klemmscheibe 4 auf, die in bekannter Art und Weise schräg angestellte Federschenkel umfasst, die sich bei Einbringen des Kontaktbolzen 5 an diesen anlegen und so fixieren. Zur Führung der Kohlebürste sind an dem Federkontaktblech 1 beidseitig der Klemmscheibengeometrie zwei Stege 7 angeformt. Im Anschluss an die Vormontage wird die Klemmstelle zwischen Klemmscheibengeometrie und Kontaktbolzen 5 über ein geeignetes Schweißverfahren elektrisch zuverlässig verbunden (vgl. Fig. 3).
  • Das federnde Kontaktblech 1 kann jede beliebige Form aufweisen. Im Ausführungsbeispiel wird die Federwirkung durch eine im wesentlichen zylinderförmige Ausbiegung bewirkt. Im Stand der Technik sind unterschiedlichste Ausprägungen von Federblechen bekannt.
  • Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen Kohlebürste und Federblech über eine Klemmverbindung, welche durch den in die Kohlebürste integrierten Kontaktbolzen 5 erzielbar ist, ermöglicht eine äußerst einfache und schnelle Vormontage der Kohlebürste 2 an dem Federblech 1. Der Überstand des Kontaktbolzens 5 und die Klemmscheibengeometrie ermöglichen eine hinreichende mechanische Verbindung. Durch das anschließende Verschweißen der Klemmstelle ist eine zuverlässige Kontaktstelle erzielt. Die so gebildete Einheit aus Federblech und Kohlebürste ist einfach und effizient in eine elektrische Maschine einsetzbar.

Claims (12)

  1. Kohlebürste für eine elektrische Maschine zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kohlebürste (2) ein elektrisch leitender Kontaktbolzen (5) eingebracht ist, der gegenüber der Kohlebürste (2) einen Überstand (3) aufweist.
  2. Kohlebürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbolzen (5) einen Absatz aufweist, mit dem er innerhalb der Kohlebürste (2) axial fixiert ist.
  3. Kohlebürste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbolzen (5) durch einen massiven Kupferbolzen gebildet ist.
  4. Kohlebürste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlebürste (2) über eine Klemmverbindung mit einem federnden Kontaktblech (1) verbunden ist.
  5. Kohlebürste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktblech (1) eine Klemmscheibe (4) aufweist, über die es mit dem Kontaktbolzen (5) der Kohlebürste (2) verbunden ist.
  6. Kohlebürste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmscheibe (4) in das Kontaktblech (1) integriert ist.
  7. Kohlebürste nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstelle der Klemmverbindung zusätzlich verschweißt ist.
  8. Federkontaktblech zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors einer elektrischen Maschine mit einer Kohlebürste, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme zur klemmenden Befestigung eines Kontaktbolzens (5) einer Kohlebürste (2) nach Anspruch 1 angeordnet ist.
  9. Federkontaktblech nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme durch eine integrierte Klemmscheibe (4) gebildet ist.
  10. Federkontaktblech nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme wenigstens zwei Stege (7) zur Anlage der Kohlebürste (2) aufweist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer federnden Stromzuführungseinheit für eine elektrische Maschine, umfassend eine Kohlebürste zur federnden Beaufschlagung eines Kollektors, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kohlebürste (2) ein Kontaktbolzen (5) eingebracht wird, der gegenüber der Kohlebürste (2) einen Überstand (3) aufweist, diese Kohlebürste (2) mittels des eingebrachten Kontaktbolzens (5) über eine Klemmscheibe (4) an ein federndes Kontaktblech (1) klemmend vormontiert und die Klemmstelle über ein geeigneten Schweißverfahren elektrisch zuverlässig verbunden wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmscheibe (4) über eine integrierte Klemmscheibengeometrie des Kontaktblechs (1) gebildet ist.
EP10001824A 2009-03-06 2010-02-23 Kohlebürste Withdrawn EP2226907A1 (de)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1719446U (de) * 1955-02-08 1956-03-29 Siemens Schukkertwerke Ag Kohlebuerste, insbesondere fuer kleine elektromotoren.
DE7031833U (de) * 1970-08-26 1971-04-15 Heid & Co Gmbh Kg Kohlebuerste Halterung von kohlebuersten, insbesondere fuer schleifringe
FR2233737A1 (en) * 1973-06-16 1975-01-10 Bosch Gmbh Robert Brush holder for miniature motors - has conducting strip springs fastened to support, with brush at their free ends
WO2003071662A1 (de) * 2002-02-21 2003-08-28 K-Tec Gmbh Halterung für eine kohlebürste

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