EP2225050A1 - Systeme de tri - Google Patents

Systeme de tri

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Publication number
EP2225050A1
EP2225050A1 EP08868683A EP08868683A EP2225050A1 EP 2225050 A1 EP2225050 A1 EP 2225050A1 EP 08868683 A EP08868683 A EP 08868683A EP 08868683 A EP08868683 A EP 08868683A EP 2225050 A1 EP2225050 A1 EP 2225050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rack
boxes
box
sorting
sorting system
Prior art date
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Granted
Application number
EP08868683A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2225050B1 (fr
Inventor
Claude Fichaut
Fabien Seguin
Christophe Martinet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LA POSTE
Original Assignee
LA POSTE
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Filing date
Publication date
Application filed by LA POSTE filed Critical LA POSTE
Publication of EP2225050A1 publication Critical patent/EP2225050A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2225050B1 publication Critical patent/EP2225050B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C7/00—Sorting by hand only e.g. of mail
    • B07C7/02—Compartmented furniture, e.g. pigeon-holes

Definitions

  • the present invention relates to a flat object sorting system and more particularly to a mailpiece sorting system for use in post offices to facilitate the sorting of mail.
  • the postal folds to be distributed arriving at the post offices are conventionally subjected to a first operation, called general sorting, of classifying the folds in one or more passes to form batches corresponding to the rounds of the factors.
  • Each factor then performs a so-called cutting operation of sorting the folds of his tour by lane or portion of lane, then a so-called quilting operation of classifying the mail by lane number in the distribution order of his tour.
  • Sorting systems used to date typically include a bin for general sorting operations, and a rack for stitching and cutting operations.
  • the lockers are usually arranged on one or more tables while maintaining a work plan in front of each locker.
  • These sorting systems generally have a certain modularity to adapt their volume and therefore their processing capacity to the volume of mail to be processed in each office.
  • the footprint of this type of sorting system remains relatively high and their location in small post offices can be difficult.
  • the object of the present invention is to provide a solution to overcome the aforementioned drawbacks, which in particular allows to reduce the footprint of the flat object sorting system, in particular mailpieces for their distribution.
  • the subject of the present invention is a system for sorting flat objects, in particular postal folds, comprising a first rack that has first cells arranged next to one another, accessible via a front face of the first rack. , intended to receive flat objects standing on their edge and / or flat, especially during intermingling operations, characterized in that it further comprises a second rack mounted on said first rack, said second rack being operable vertically between an advanced high position, wherein said second rack is disposed above the first boxes of the first rack, in front of the front of the first rack, and a position bass in which said second rack has second boxes arranged next to each other, in column and / or row, in front of the first boxes of the first rack, said second boxes being accessible by a front face of the second rack to receive objects flat stacked dishes, especially during general sorting operations.
  • the sorting system comprises a first bin with boxes that can be used for so-called interleaving operations of sorting directly in one pass the folds of a tour in the distribution order of the tour, this first bin being equipped with a second bin that can be used for general sorting operations, this second bin being maneuverable between a low position in which the second bin is placed in front of the first bin for carrying out sorting operations in the cells of this second bin rack, and a high position in which the second rack is placed above the first rack to allow access to the boxes of the first rack and perform sorting operations in the latter.
  • This principle of second locker for general sorting maneuverable above or in front of the locker for interleaving allows a significant gain of space in the post office, without reducing the power of classification of one and / or the other lockers .
  • the second rack comprises horizontal shelves, preferably rigid, connected by flexible partitions, each second box being formed between a horizontal shelf and two flexible partitions, said shelves being in the deployed position, at a distance from each other, in the low position of the second rack, and in the non-deployed position, substantially against each other, in the high advanced position of the second rack, so as to have both a reduced footprint, without increasing the overall size. height.
  • the second rack is equipped with means for automatically operating the tablets between their undeployed position and their deployed position.
  • the second rack comprises a box mounted on the first rack above the first boxes, at least one upper shelf connected by flexible partitions to the box and a lower shelf connected by flexible partitions to the upper shelf, optionally via intermediate tablets, said operating means comprising at least two lateral links, each connected by a first end to a lateral end of the lower shelf, and by its second end to a winding system mounted on said box, said winding systems being able to wind up and unwinding simultaneously the two lateral links for respectively bringing the tablets in the undeployed position, preferably in the box, and in the deployed position, the deployment of the shelves being performed preferably under the effect of the weight of said shelves.
  • the flexible partitions are formed of flexible strips passing in slots of the shelves and extending from the box to the lower shelf, the vertical blocking of the shelves on the strips being ensured by locking means formed for example by rods passing in slots of said strips and bearing under the shelves in the deployed position of the latter.
  • the second rack is maneuverable horizontally between its advanced high position and a retracted high position in which said second rack is disposed above the first rack, substantially vertically aligned with the latter.
  • said horizontal shelves are in the box in the undeployed position in the retracted high position of the second rack.
  • the first boxes of the first rack are mounted on a fixed horizontal table top, said table comprising a work plane movable between a retracted position, in which the work plan is in front of the first rack, under the second bin, and an advanced position in which the work plan is in front of the second bin.
  • said work plane and the second rack are mechanically linked to each other so that the operation of one of the elements of the second rack and the work plane between its two positions causes the displacement. of the other element between its two positions.
  • the boxes of the first rack are mounted between two uprights of the table, preferably connected by a upper cross member, said box being slidably mounted, via a system of slides, at the upper ends of the uprights.
  • the box is provided with at least one leg, preferably two side legs slidably mounted at their lower end on linear guide rails of the table, said work plane being mechanically connected by a leg binding to each lateral leg.
  • the second rack in particular said box, is equipped with a lighting system capable of illuminating downwards, ie the work plan and the first boxes, or the work plan and the second boxes.
  • the first boxes of the first rack are equipped with a front edge extending downwards and serving as an information carrier.
  • the first boxes of the first rack are formed from modules arranged in rows and / or columns, the first vertical boxes and / or the first horizontal boxes being obtained by the installation of walls of corresponding separation in the modules.
  • the use of such modules allows different configurations of lockers according to the requirements of the activity, characteristics of the tour and / or constraints of the site of implantation, each of the modules can be configured as needed with the first boxes vertical for non-productive distribution points, where the folds are arranged upright on the edge, and / or the first horizontal boxes for the productive distribution points, in which the folds are arranged flat.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a sorting system according to the invention illustrating the general sorting bin in the retracted high position, the tablets being in the unexploded position in the box of said rack;
  • FIG. 2 shows a view similar to Figure 1, illustrating the general sorting bin in the advanced position, with the tablets in the unexploded position in the box;
  • Figure 3 shows a view similar to those of Figures 1 and 2, the general sorting bin in the advanced position, with the tablets in the deployed position;
  • FIG. 4 represents an enlarged perspective view of modules in which are formed compartments of the interleaving rack of FIGS. 1 to 3; and, - Figure 5 shows an enlarged partial view of the general sorting bin of Figure 3, illustrating the assembly of shelves and flexible partitions.
  • the sorting system illustrated in FIGS. 1 to 3 is more particularly intended for post offices for general sorting operations and interleaving operations of mailpieces. Although designed as part of postal sorting, the sorting system can be used on any site where mail-type flat objects require classification, particularly in communities such as schools and hospitals, or mail order organizations for example .
  • the sorting system comprises a first rack 1, said interleaving, comprising several columns of boxes or modules 10, in particular five columns juxtaposed, each column comprising four modules superimposed and assembled to each other.
  • each module 10 comprises two vertical walls 12a, 12b lateral interconnected by a rear wall 13 and an upper horizontal shelf 11. Each column is placed on a base 14.
  • the first boxes for intercalation are obtained by the establishment of partition wall in the modules.
  • Vertical partition walls 15 can be mounted parallel to the side walls to form first so-called vertical boxes 16 for receiving folds standing upright on their edge.
  • the horizontal shelves of the modules and the bases, as well as the rear walls of the modules each comprise at least one row of slots 11, 141, 131 for receiving lugs provided on the rear edge and the lower edge of the vertical partition walls.
  • the minimum pitch of assembly between two vertical partition walls will for example be of the order of 10 mm.
  • the side walls 12a, 12b, as well as the vertical partition walls 15, have front edges of suitable shape to allow easy manual filing and removal of folds.
  • the front edges of the side walls for example, have a notch 121 of generally concave shape and the vertical partition walls 15 have a leading edge having an oblique section 151 inclined downwards.
  • the modules may further allow the mounting of horizontal shelf 18 to form the first so-called horizontal boxes 19 for receiving folds stored flat.
  • the shelves may for example be mounted at different heights between lateral pillars 20 integrated with the side walls to cover the notches 121.
  • the interlocking rack may include some modules subdivided into horizontal boxes for the productive distribution points receiving a large volume of folds .
  • Each sorting agent has the ability to adjust the number and width of the vertical boxes and the number and height of horizontal boxes useful for sorting.
  • the lower modules of the columns are subdivided into horizontal boxes.
  • the other modules will be subdivided into vertical boxes by means of vertical dividing walls, not shown in FIGS. 1 to 3 for the sake of simplicity and clarity of the figures.
  • the modules of the tablets and the bases are also equipped with a front edge or label holder 17 to indicate the name of the distribution channel and the number of the channel associated with each vertical or horizontal box. These edges are for example mounted reclining on the front edge of the tablets so as to facilitate the reading of the indications by adjusting their inclination according to the height of the boxes on the column.
  • the five columns are juxtaposed, side by side by the side walls of the modules, on the upper plate 31 of a frame or table 30.
  • the base of the table comprises two columns or uprights 32, each secured to a horizontal foot in the form of a lower horizontal bar 33 provided at each end supports 34 adjustable in height, the two legs being interconnected by a lower cross member 35.
  • the base is adjustable in height, for example by means of uprights 32 formed of a system of sliding tubes (not shown) actuated by jack.
  • the feet are advantageously equipped with swivel wheels to make the rack mobile, the height-adjustable supports then serving to immobilize the rack horizontally.
  • the two uprights 32 are provided in the upper part with upper support bars 36 arranged parallel to the feet.
  • the amounts of the table delimit so-called front and rear portions of the upper bars, or more generally the front and rear parts of the table.
  • the rear portions of the upper bars are connected by an upper cross member constituting said upper plate 31 for the modules of the interleaving rack.
  • This support plate extends from the rear ends 36b of the upper bars, substantially to the level of the uprights.
  • the columns of the rack are thus arranged on the rear part of the table, the open front faces of the boxes, which form the so-called open front face of the interlinking rack, being oriented towards the front part of the table.
  • the columns are held between two uprights 37 secured to the rear portions of the support bars, and an upper crossbar (not visible) connecting the upper ends of the uprights.
  • An extractable worktop 38 is assembled on the table, in front of the interleaving box, between the front portions of the upper bars 36.
  • the worktop in the form of a substantially rectangular plate, is slidably assembled between the front portions of the upper bars, via slideway systems 39, for example telescopic ball-bearing rails, known per se mounted between the side edges 38c of the worktop and the inner edges of the front portions of the upper bars.
  • the sorting system further comprises a bin 4, called general sorting, mounted on the interleaving rack 1, comprising a plurality of second boxes 40 for general sorting.
  • the general sorting box comprises a plurality of rigid shelves 41, for example made of metal, interconnected by flexible partitions or webs 42, each box 40 of the box being defined between two consecutive flexible sails and the portion tablet between said two consecutive flexible sails, this tablet portion forming the base of the box and the flexible sails forming the vertical side walls of the box.
  • the flexible nature of the sails makes it possible to fold them, and thus to bring the shelves substantially against each other.
  • the rack comprises eight shelves, including an upper shelf 41a, a so-called lower shelf 41b, six intermediate shelves 41c.
  • Each shelf is connected to the upper adjacent shelf by six flexible webs 42a, and the upper shelf is connected by six flexible webs 42b to an upper box 50 mounted on the interleaving rack, at the upper end of its uprights 37.
  • bin 4 thus includes 40 boxes.
  • the set of flexible sails 42a, 42b are formed by six flexible strips 420, fixed at their upper end to the box and passing through slots 410 tablets, as shown in Figure 5.
  • the vertical positioning of tablets on along each band 420 is provided by rods 43 inserted into cutouts 421 of the flexible band, of diameter greater than the width of the slots 410.
  • the flexible bands are for example made of plastic webs provided with longitudinal reinforcement 422, as well as transverse reinforcements 423 at each series of cutouts 421.
  • the box 50 is of generally parallelepipedal shape, and comprises a front wall 51, two side walls 52 and a rear wall 53, with an open bottom.
  • the upper ends of the flexible strips 420 are fixed at regular intervals to rods (not visible) mounted at their ends to the front and rear walls 51, 53, in the upper part of the box, parallel to the side walls 52.
  • a maneuvering system is provided to bring all the shelves in the box, in a so-called folded position, as illustrated in FIGS. 1 and 2, and to deploy them under the box, at a distance from each other. others, in a so-called extended position, as illustrated in Figure 3, corresponding to a so-called low position of the general sorting bin.
  • a flexible sideband 61 is joined at one end to each lateral end of the lower shelf 41b and mounted at its other end to a winding roller 62 mounted in the upper portion of the box as shown schematically in broken lines in Figures 1 to 3.
  • Each roller 62 is mounted near a side wall 52 of the box, parallel to the latter, and is adapted to be rotated by an electric motor for winding and unwinding the strip , respectively to bring the set of tablets substantially flat against each other in the folded position in the box, and deploy the tablets in their extended position shown in Figure 3, to form boxes 40 general sorting.
  • the electric motors are connected to a control box, mounted for example under the worktop 38, comprising manually operated control buttons for simultaneously controlling the two motors for simultaneously winding or unwinding simultaneously the two sidebands 61.
  • the boxes 40 are accessible by their open front face, which form the so-called open front face 4a of the general sorting box for sorting folds.
  • the rear face of the locker can be closed by a flexible strip fixed along the rear edges of the shelves, this strip then forming a rear wall for each box 40.
  • the box is assembled sliding on top of the interleaving modules, via a system slideways 71, for example of the telescopic slide type, known per se, mounted between the upper ends of the uprights 37 and the side walls 52, so as to be able to be maneuvered horizontally between a so-called high retracted position of the general sorting rack, in which the box is positioned above the columns of the interleaving rack, with its front wall 51 disposed substantially along the open front face of the first rack, and a so-called high forward position of the general rack, illustrated in FIGS. and 3, wherein the box is disposed in front of the interleaving rack, with its rear wall 53 disposed this time substantially according to the lan of the front side of the interchange locker, so that the shelves can be deployed in front of the interlocking crate.
  • a system slideways 71 for example of the telescopic slide type, known per se
  • the box is provided with two vertical lateral support legs 72, fixed to the side walls of the box, and whose lower ends are engaged on linear guide rails 73 mounted on the upper lateral bars 36. These lower ends are further connected. mechanically, via tabs 74, the work plane 38, so that when the box and the worktop are in their retracted position, the forward movement of the work plane to its advanced position, causes the movement of the box towards its advanced high position.
  • the front wall of the box carries an illumination system 8 allowing, in the retracted high position of the general sorting box, to illuminate the work surface 38 in the retracted position, as well as the compartments 16, 19 of the interlocking rack, and, in the advanced position of the general sorting box, to illuminate the work plane in its advanced position and the boxes 40 of the general sorting box formed between the shelves and the flexible strips.
  • the interleaving rack is in the retracted high position, with its shelves fully contained in the unfolded position in the box.
  • the general sorting box is first brought to the advanced position shown in Figure 2, by manually pulling the work plan forward to its advanced position.
  • the rear edges of the shelves are arranged in front of the interleaving rack, beyond the front face of the latter.
  • the shelves are deployed between the interleaving rack and the work plane by controlling the electric motors of the winding rollers.
  • the tablets unfold as and when measured by the weight of the latter.
  • the tablets are being deployed, only part of them are in the deployed position.
  • the lower shelf 41b is substantially positioned at the work plane.
  • the general sorting operations can then be performed in the boxes 40, using the work plan. Once the general sorting has been carried out, the sorted folds in the general sorting boxes can be stripped and placed in piles on the worktop.
  • the shelves are then brought back to the undeployed position in the casing as illustrated in FIG. 2, by actuating the drive rollers, then the crate is returned to the retracted high position and the working plane to the retracted position, such as illustrated in Figure 1, pushing back the work plan.
  • the interleaving operations can then be performed by sorting the folds in the vertical boxes 16 or horizontal 19 of the interleaving locker.
  • a security system is provided to allow the deployment of tablets only when the general sorting bin is in the advanced position.
  • This security system comprises for example a position sensor, contactor type, which detects the high advanced position of the box, and which is connected to the control box.
  • the operation of the general sorting box between its retracted high and low advanced position is performed by an automatic operating system, comprising for example electric cylinders mounted on the table, between the base and the worktop.

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un système de tri d'objets plats en particulier de plis postaux comprenant un premier casier qui comporte des premières cases accessibles par une face avant du premier casier, destinées à recevoir des objets plats debout sur leur tranche et/ou à plat, et un second casier (4) monté sur ledit premier casier (1), ledit second casier étant manoevrable verticalement entre une position haute avancée, dans laquelle ledit second casier est disposé au dessus des premières cases du premier casier, devant la face avant (la) du premier casier, et une position basse dans laquelle ledit second casier présente des secondes cases (40) disposées devant les premières cases du premier casier, accessibles par une face avant (4a) du second casier pour recevoir des objets plats empilés à plat.

Description

SYSTEME DE TRI
La présente invention concerne un système de tri d'objets plats et plus particulièrement un système de tri de plis postaux destiné à être utilisé dans les bureaux de poste pour faciliter le tri du courrier.
Les plis postaux à distribuer arrivant dans les bureaux de poste sont classiquement soumis à une première opération, dite de tri général, consistant à classer les plis en une ou plusieurs passes pour former des lots correspondant aux tournées des facteurs. Chaque facteur effectue ensuite une opération dite de coupage consistant à trier les plis de sa tournée par voie ou portion de voie, puis une opération dite de piquage consistant à classer le courrier par numéro de voie dans l'ordre de distribution de sa tournée. Les systèmes de tri utilisés à ce jour comprennent classiquement un casier pour les opérations de tri général , et un casier pour les opérations de piquage et de coupage . Les casiers sont généralement disposés sur une ou plusieurs tables en maintenant un plan de travail devant chaque casier. Ces systèmes de tri présentent généralement une certaine modularité permettant d'adapter leur volume et donc leur capacité de traitement au volume de courrier à traiter dans chaque bureau. Toutefois, l'encombrement au sol de ce type de système de tri demeure relativement important et leur implantation dans les bureaux de poste de faible superficie peut s'avérer difficile.
Le but de la présente invention est de proposer une solution visant à pallier les inconvénients précités, qui permette notamment de réduire l'encombrement au sol du système de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux pour leur distribution.
A cet effet, la présente invention a pour objet un système de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comprenant un premier casier qui comporte des premières cases disposées les unes à côté des autres, accessibles par une face avant du premier casier, destinées à recevoir des objets plats debout sur leur tranche et/ou à plat, notamment lors d'opérations dites d' intercalage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second casier monté sur ledit premier casier, ledit second casier étant manœuvrable verticalement entre une position haute avancée, dans laquelle ledit second casier est disposé au dessus des premières cases du premier casier, devant la face avant du premier casier, et une position basse dans laquelle ledit second casier présente des secondes cases disposées les unes à côté des autres, en colonne et/ou en rangée, devant les premières cases du premier casier, lesdites secondes cases étant accessibles par une face avant du second casier pour recevoir des objets plats empilés à plat, notamment lors d'opérations de tri général.
Selon l'invention, le système de tri comprend un premier casier avec des cases pouvant servir à des opérations dites d'intercalage consistant à trier directement en une passe les plis d'une tournée dans l'ordre de distribution de la tournée, ce premier casier étant équipé d'un second casier pouvant servir aux opérations de tri général, ce second casier étant manœuvrable entre une position basse dans laquelle le second casier est placé devant le premier casier pour la réalisation d'opérations de tri dans les cases de ce second casier, et une position haute dans laquelle le second casier est placé au dessus du premier casier pour permettre d'accéder aux cases du premier casier et réaliser des opérations de tri dans ces dernières.
Ce principe de second casier pour le tri général manœuvrable au dessus ou devant le casier pour l' intercalage permet un gain de place important dans les bureaux de poste, sans diminution du pouvoir de classement de l'un et/ou l'autre des casiers.
Selon une particularité, le second casier comprend des tablettes horizontales, de préférence rigides, reliées par des cloisons souples, chaque seconde case étant formée entre une tablette horizontale et deux cloisons souples, lesdites tablettes étant en position déployée, à distance les unes des autres, dans la position basse du second casier, et en position non-déployée, sensiblement les unes contre les autres, dans la position haute avancée du second casier, de manière à avoir à la fois un encombrement au sol réduit, sans augmenter l'encombrement en hauteur.
Selon un mode de réalisation, le second casier est équipé de moyens de manœuvre automatique des tablettes entre leur position non- déployée et leur position déployée.
Selon un mode de réalisation, le second casier comprend un caisson monté sur le premier casier au dessus des premières cases, au moins une tablette supérieure reliée par des cloisons souples au caisson et une tablette inférieure reliée par des cloisons souples à la tablette supérieure, éventuellement via des tablettes intermédiaires, lesdits moyens de manœuvre comprenant au moins deux liens latéraux, chacun relié par une première extrémité à une extrémité latérale de la tablette inférieure, et par sa deuxième extrémité à un système d'enroulement monté sur ledit caisson, lesdits systèmes d'enroulement étant aptes à enrouler et dérouler simultanément les deux liens latéraux pour respectivement amener les tablettes en position non-déployée, de préférence dans le caisson, et en position déployée, le déploiement des tablettes s 'effectuant de préférence sous l'effet du poids desdites tablettes. Avantageusement, les cloisons souples sont formées de bandes souples passant dans des fentes des tablettes et s'étendant du caisson jusqu'à la tablette inférieure, le blocage vertical des tablettes sur les bandes étant assuré par des moyens de blocage formés par exemple de tiges passant dans des fentes desdites bandes et venant en appui sous les tablettes dans la position déployée de ces dernières.
Selon une autre particularité, le second casier est manœuvrable horizontalement entre sa position haute avancée et une position haute rétractée dans laquelle ledit second casier est disposé au dessus du premier casier, sensiblement aligné verticalement avec ce dernier. Selon un mode de réalisation, lesdites tablettes horizontales sont dans le caisson en position non-déployée dans la position haute rétractée du second casier.
Selon une autre particularité, les premières cases du premier casier sont montées sur un plateau horizontal fixe d'une table, ladite table comprenant un plan de travail déplaçable entre une position rétractée, dans laquelle le plan de travail est devant le premier casier, sous le second casier, et une position avancée dans laquelle le plan de travail est devant le second casier.
Selon une autre particularité, ledit plan de travail et le second casier sont liés mécaniquement l'un à l'autre de sorte que la manœuvre de l'un des éléments parmi le second casier et le plan de travail entre ses deux positions entraîne le déplacement de l'autre élément entre ses deux positions.
Selon un mode de réalisation, les cases du premier casier sont montées entre deux montants de la table, de préférence reliés par une traverse supérieure, ledit caisson étant monté coulissant, via un système de glissières, aux extrémités supérieures des montants.
Selon un mode de réalisation, le caisson est muni, d'au moins une jambe, de préférence de deux jambes latérales montées coulissantes par leur extrémité inférieure sur des rails de guidage linéaire de la table, ledit plan de travail étant relié mécaniquement par une patte de liaison à chaque jambe latérale.
Avantageusement, le second casier, en particulier ledit caisson, est équipé d'un système d'éclairage apte à éclairer vers le bas, soit le plan de travail et les premières cases, soit le plan de travail et les secondes cases.
Avantageusement, les premières cases du premier casier sont équipées d'un rebord avant s 'étendant vers le bas et servant de support d'information.
Avantageusement, les premières cases du premier casier sont formées à partir de modules disposés en rangée(s) et/ou en colonne(s), des premières cases verticales et/ou des première cases horizontales étant obtenues par la mise en place de parois de séparation correspondantes dans les modules. L'utilisation de tels modules permet de réaliser différentes configurations de casiers selon les exigences de l'activité, des caractéristiques de la tournée et/ou des contraintes du site d'implantation, chacun des modules pouvant être configuré selon les besoins avec des premières cases verticales pour les points de distribution non productifs, dans lesquelles les plis sont rangés debout sur la tranche, et/ou des premières cases horizontales pour les points de distribution productifs, dans lesquelles les plis sont rangés à plat.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un système de tri selon l'invention illustrant le casier de tri général en position haute rétractée, les tablettes étant en position non-déployée dans le caisson dudit casier ; - la figure 2 représente une vue analogue à la figure 1 , illustrant le casier de tri général en position haute avancée, avec les tablettes en position non-déployée dans le caisson ;
- la figure 3 représente une vue analogue à celles des figures 1 et 2, le casier de tri général en position haute avancée, avec les tablettes en position déployée ;
- la figure 4 représente une vue agrandie en perspective de modules dans lesquels sont formées des cases du casier d' intercalage des figures 1 à 3 ; et, - la figure 5 représente une vue partielle agrandie du casier de tri général de la figure 3, illustrant l'assemblage des tablettes et des cloisons souples.
Le système de tri illustré sur les figures 1 à 3 est plus particulièrement destiné aux bureaux de poste pour effectuer les opérations de tri général et les opérations d' intercalage des plis postaux. Bien que conçu dans le cadre du tri postal, le système de tri peut être utilisé sur tout site où des objets plats de type courrier nécessitent un classement, notamment dans les collectivités telles que écoles et hôpitaux, ou les organismes de vente par correspondance par exemple. En référence à la figure 1, le système de tri comprend un premier casier 1, dit d'intercalage, comprenant plusieurs colonnes de boîtes ou modules 10, en particulier cinq colonnes juxtaposées, chaque colonne comprenant quatre modules superposés et assemblés les uns aux autres. En référence à la figure 4, chaque module 10 comprend deux parois verticales 12a, 12b latérales reliées entre elles par une paroi arrière 13 et une tablette horizontale supérieure 11. Chaque colonne est placée sur un socle 14. Des premières cases pour l'intercalage sont obtenues par la mise en place de paroi de séparation dans les modules. Des parois de séparation verticales 15 peuvent être montées parallèlement aux parois latérales pour former des premières cases dites verticales 16 destinées à recevoir des plis rangés debout sur leur tranche. Pour le montage des parois verticales en diverses positions, les tablettes horizontales des modules et les socles, ainsi que les parois arrière des modules comprennent chacune au moins une rangée de fentes 1 11, 141, 131 pour la réception de pattes prévues sur le bord arrière et le bord inférieur des parois de séparation verticales. Le pas minimal de montage entre deux parois de séparation verticales sera par exemple de l'ordre de 10 mm. Les parois latérales 12a, 12b, ainsi que les parois de séparation verticales 15, présentent des bords avant de forme adaptée pour permettre un classement et retrait manuels aisés de plis. Les bords avant des parois latérales présentent par exemple une échancrure 121 de forme globalement concave et les parois de séparation verticales 15 présentent un bord avant ayant un tronçon oblique 151 incliné vers le bas.
Les modules peuvent en outre permettre le montage de tablette horizontale 18 pour former des premières cases dites horizontales 19 destinées à recevoir des plis rangés à plat. Les tablettes pourront par exemple être montées à différentes hauteurs entre des piliers latéraux 20 intégrés aux parois latérales pour recouvrir les échancrures 121. Le casier d' intercalage peut comprendre quelques modules subdivisés en cases horizontales pour les points de distribution productifs recevant un volume important de plis. Chaque agent trieur a la possibilité d'adapter le nombre et la largeur des cases verticales et le nombre et la hauteur des cases horizontales utiles à son tri. A titre d'exemple, et tel qu'illustré schématiquement aux figures 1 à 3, les modules inférieurs des colonnes sont subdivisées en cases horizontales. Les autres modules seront subdivisés en cases verticales au moyen de parois de séparation 15 verticales, non représentées sur les figures 1 à 3 pour des raisons de simplification et de clarté des figures.
Les tablettes des modules ainsi que les socles sont par ailleurs équipés d'un rebord avant ou porte étiquette 17 permettant d'indiquer le nom de la voie de distribution et le numéro de la voie associé à chaque case verticale ou horizontale. Ces rebords sont par exemple montés inclinables sur le bord avant des tablettes de manière à faciliter la lecture des indications en ajustant leur inclinaison en fonction de la hauteur des cases sur la colonne. Tel qu'illustré à la figure 2, les cinq colonnes sont juxtaposées, bord à bord par les parois latérales des modules, sur le plateau supérieur 31 d'un bâti ou table 30. Le piètement de la table comprend deux colonnes ou montants 32, chacun solidaire d'un pied horizontal sous la forme d'une barre horizontale inférieure 33 munie à chaque extrémité d'appuis 34 réglables en hauteur, les deux pieds étant reliés entre eux par une traverse inférieure 35. Avantageusement, le piètement est réglable en hauteur, par exemple au moyen de montants 32 formés d'un système de tubes coulissants (non représentés) actionnés par vérin. Par ailleurs, les pieds sont avantageusement équipés de roues pivotantes pour rendre le casier mobile, les appuis réglables en hauteur servant alors à immobiliser le casier horizontalement. Les deux montants 32 sont munis en partie supérieure de barres de support supérieures 36 disposées parallèlement aux pieds. Les montants de la table délimitent des parties dites avant et arrière des barres supérieures, ou plus généralement des parties avant et arrière de la table. En référence à la figure 2, les parties arrière des barres supérieures sont reliées par une traverse supérieure constituant ledit plateau supérieur 31 pour les modules du casier d' intercalage. Ce plateau support s'étend des extrémités arrière 36b des barres supérieures, sensiblement jusqu'au niveau des montants. Les colonnes du casier sont ainsi disposées sur la partie arrière de la table, les faces avant ouvertes des cases, qui forment la face dite avant ouverte la du casier d' intercalage, étant orientées vers la partie avant de la table. Les colonnes sont maintenues entre deux montants 37 solidaires des parties arrière des barres supports, et une traverse supérieure (non visible) reliant les extrémités supérieures des montants. Un plan de travail 38 extractible est assemblé sur la table, devant le casier d' intercalage, entre les parties avant des barres supérieures 36. Le plan de travail, sous la forme d'un plateau sensiblement rectangulaire, est assemblé de manière coulissante entre les parties avant des barres supérieures, via des systèmes de glissières 39, par exemple de type glissières télescopiques à billes, connues en soi montées entre les bords latéraux 38c du plan de travail et les bords intérieurs des parties avant des barres supérieures. Le plan de travail peut être manœuvré entre une position rétractée, illustrée à la figure 1, dans laquelle le plan de travail est disposé entre les parties avant des barres supérieures, son bord avant 38a sensiblement au niveau des extrémités avant 36a des barres supérieures, et son bord arrière 38b sensiblement contre le bord avant 31a (Figure 2) du plateau support, et une position avancée, illustrée aux figures 2 et 3, dans laquelle le plateau support s'étend au-delà des extrémités avant 36a des barres supérieures, le bord arrière 38b du plateau support à proximité desdites extrémités avant. Selon l'invention, le système de tri comprend en outre un casier 4, dit de tri général, monté sur le casier d'intercalage 1, comprenant une pluralité de secondes cases 40 pour le tri général.
En référence à la figure 3, le casier de tri général comprend une pluralité de tablettes rigides 41, par exemple métalliques, reliées entre elles par des cloisons ou voiles souples 42, chaque case 40 du casier étant définie entre deux voiles souples consécutifs et la portion de tablette comprise entre lesdits deux voiles souples consécutifs, cette portion de tablette formant l'embase de la case et les voiles souples formant les parois latérales verticales de la case. Le caractère souple des voiles permet de les plier, et ainsi de ramener les tablettes sensiblement les unes contre les autres. Dans l'exemple illustré, le casier comprend huit tablettes, dont une tablette supérieure 41a, une tablette dite inférieure 41b, six tablettes intermédiaires 41c. Chaque tablette est reliée à la tablette adjacente supérieure par six voiles souples 42a, et la tablette supérieure est reliée par six voiles souples 42b à un caisson supérieur 50 monté sur le casier d'intercalage, à l'extrémité supérieur de ses montants 37. Le casier 4 comprend ainsi 40 cases. Avantageusement, l'ensemble des voiles souples 42a, 42b sont formés par six bandes souples 420, fixées par leur extrémité supérieure au caisson et passant par des fentes 410 des tablettes, tel qu'illustré à la figure 5. Le positionnement vertical des tablettes le long de chaque bande 420 est assuré par des tiges 43 insérées dans des découpes 421 de la bande souple, de diamètre supérieur à la largeur des fentes 410. Les bandes souples sont par exemple constituées de toiles plastiques pourvues de renfort longitudinaux 422, ainsi que de renforts transversaux 423 au niveau de chaque série de découpes 421. Le caisson 50 est de forme générale parallélépipédique, et comprend une paroi avant 51 , deux parois latérales 52 et une paroi arrière 53, avec un fond ouvert. Les extrémités supérieures des bandes souples 420 sont fixées à intervalle régulier à des tiges (non visibles) montées par leurs extrémités aux parois avant et arrière 51, 53, dans la partie supérieure du caisson, parallèlement aux parois latérales 52.
Un système de manœuvre est prévu pour amener l'ensemble des tablettes dans le caisson, dans une position dite pliée, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, et pour les déployer sous le caisson, à distance les unes des autres, dans une position dite déployée, tel qu'illustré à la figure 3, correspondant à une position dite basse du casier de tri général. Dans le présent mode de réalisation, une bande latérale 61 souple est assemblée par une extrémité à chaque extrémité latérale de la tablette inférieure 41b et montée par son autre extrémité à un rouleau d'enroulement 62 monté dans la partie supérieure du caisson, tel que représenté schématiquement en traits discontinus sur les figures 1 à 3. Chaque rouleau 62 est monté à proximité d'une paroi latérale 52 du caisson, parallèlement à cette dernière, et est apte à être entraîné en rotation par un moteur électrique pour enrouler et dérouler la bande, pour respectivement amener l'ensemble des tablettes sensiblement à plat les unes contre les autres en position pliée dans le caisson, et déployer les tablettes dans leur position déployée illustrée à la figure 3, pour former des cases 40 de tri général. Les moteurs électriques sont reliés à un boîtier de commande, monté par exemple sous le plan de travail 38, comprenant des boutons de commande actionnables manuellement pour commander simultanément les deux moteurs pour enrouler simultanément ou dérouler simultanément les deux bandes latérales 61.
Dans la position déployée des tablettes, les cases 40 sont accessibles par leur face avant ouverte, qui forment la face dite avant ouverte 4a du casier de tri général pour le tri de plis. La face arrière du casier peut être fermée par une bande souple fixée le long des bords arrière des tablettes, cette bande formant alors une paroi arrière pour chaque case 40. Le caisson est assemblé coulissant au-dessus des modules d'intercalage, via un système de glissières 71, par exemple de type glissières télescopiques à billes, connues en soi, montées entre les extrémités supérieures des montants 37 et les parois latérales 52, de manière à pouvoir être manœuvré horizontalement entre une position dite haute rétractée du casier de tri général, dans laquelle le caisson est positionné au-dessus des colonnes du casier d'intercalage, avec sa paroi avant 51 disposée sensiblement selon la face avant ouverte la du premier casier, et une position dite haute avancée du casier de tri général, illustrée aux figures 2 et 3, dans laquelle le caisson est disposé devant le casier d'intercalage, avec sa paroi arrière 53 disposée cette fois sensiblement selon le plan de la face avant la du casier d'intercalage, de sorte que les tablettes puissent être déployées devant le casier d' intercalage.
Le caisson est muni de deux jambes verticales 72 latérales d'appui, fixées aux parois latérales du caisson, et dont les extrémités inférieures sont enclenchées sur des rails de guidage linéaire 73 montés sur les barres supérieures latérales 36. Ces extrémités inférieures sont en outre reliées mécaniquement, via des pattes 74, au plan de travail 38, de sorte que, lorsque le caisson et le plan de travail sont dans leur position rétractée, le mouvement vers l'avant du plan de travail vers sa position avancée, entraîne le mouvement du caisson vers sa position haute avancée.
La paroi avant du caisson porte un système d'éclairage 8 permettant, dans la position haute rétractée du casier de tri général, d'éclairer le plan de travail 38 en position rétractée, ainsi que les cases 16, 19 du casier d'intercalage, et, dans la position haute avancée du casier de tri général, d'éclairer le plan de travail dans sa position avancée et les cases 40 du casier de tri général formées entre les tablettes et les bandes souples.
Une description de l'utilisation du système de tri selon l'invention va à présente être effectuée, en partant de la position du casier de tri général illustrée à la figure 1.
Sur la figure 1, le casier d'intercalage est en position haute rétractée, avec ses tablettes entièrement contenues en position non déployée dans le caisson. Pour effectuer des opérations de tri général, le casier de tri général est dans un premier temps amené en position haute avancée illustrée à la figure 2, en tirant manuellement le plan de travail vers l'avant jusqu'à sa position avancée. Dans cette position haute avancée du casier, les bords arrière des tablettes sont disposés devant le casier d'intercalage, au-delà de la face avant de ce dernier. Ensuite, les tablettes sont déployées entre le casier d'intercalage et le plan de travail par commande des moteurs électriques des rouleaux d'enroulement. Lors du déroulement des bandes latérales, les tablettes se déploient au fur et à mesure sous l'effet du poids de ces dernières. Sur la figure 3 , les tablettes sont en cours de déploiement, seules une partie d'entre elles sont en position déployée. Lorsque toutes les tablettes sont déployées, la tablette inférieure 41b est sensiblement positionnée au niveau du plan de travail. Les opérations de tri général peuvent alors être effectuées dans les cases 40, en utilisant le plan de travail. Une fois le tri général effectué, les plis triés dans les cases de tri général peuvent être décasés et posés en piles sur le plan de travail. Les tablettes sont alors ramenées en position non déployée dans le caisson tel qu'illustrée à la figure 2, en actionnant les rouleaux d'entraînement, puis le casier est ramené en position haute rétractée et le plan de travail en position rétractée, tel qu'illustré à la figure 1, en poussant vers l'arrière le plan de travail. Les opérations d'intercalage peuvent ensuite être effectuées en triant les plis dans les cases verticales 16 ou horizontales 19 du casier d'intercalage.
Avantageusement, un système de sécurité est prévu pour permettre le déploiement des tablettes uniquement lorsque le casier de tri général est en position haute avancée. Ce système de sécurité comprend par exemple un capteur de position, de type contacteur, qui détecte la position haute avancée du caisson, et qui est relié au boîtier de commande.
Dans une variante de réalisation, la manœuvre du casier de tri général entre sa position haute rétractée et basse avancée est réalisée par un système de manœuvre automatique, comprenant par exemple des vérins électriques montés sur la table, entre le piètement et le plan de travail.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de tri d'objets plats, en particulier de plis postaux, comprenant un premier casier qui comporte des premières cases disposées les unes à côté des autres, accessibles par une face avant du premier casier, destinées à recevoir des objets plats debout sur leur tranche et/ou à plat, notamment lors d'opérations d'intercalage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second casier (4) monté sur ledit premier casier (1), ledit second casier étant manœuvrable verticalement entre une position haute avancée, dans laquelle ledit second casier est disposé au dessus des premières cases (16, 19) du premier casier, devant la face avant (la) du premier casier, et une position basse dans laquelle ledit second casier présente des secondes cases (40) disposées les unes à côté des autres, devant les premières cases du premier casier, lesdites secondes cases étant accessibles par une face avant (4a) du second casier pour recevoir des objets plats empilés à plat, notamment lors d'opérations de tri général.
2. Système de tri selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second casier (4) comprend des tablettes horizontales (41), reliées par des cloisons souples (42), chaque seconde case (40) étant formée entre une tablette horizontale et deux cloisons souples, lesdites tablettes étant en position déployée, à distance les unes des autres, dans la position basse du second casier, et en position non-déployée, sensiblement les unes contre les autres, dans la position haute avancée du second casier.
3. Système de tri selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second casier (4) est équipé de moyens (61-62) de manœuvre automatique des tablettes (41) entre leur position non-déployée et leur position déployée.
4. Système de tri selon la revendication 3, caractérisé en ce que le second casier (4) comprend un caisson (50) monté sur le premier casier (1) au dessus des premières cases (16, 19), au moins une tablette supérieure (41a) reliée par des cloisons souples (42a) au caisson et une tablette inférieure (41b) reliée par des cloisons souples (42b) à la tablette supérieure, lesdits moyens de manœuvre comprenant au moins deux liens latéraux (61), chacun relié par une première extrémité à une extrémité latérale de la tablette inférieure, et par sa deuxième extrémité à un système d'enroulement (62) monté sur ledit caisson, lesdits systèmes d'enroulement étant aptes à enrouler et dérouler simultanément les deux liens latéraux pour respectivement amener les tablettes en position non- déployée, et en position déployée.
5. Système de tri selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second casier (4) est manœuvrable horizontalement entre sa position haute avancée et une position haute rétractée dans laquelle ledit second casier est disposé au dessus du premier casier (1), sensiblement aligné verticalement avec ce dernier.
6. Système de tri selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que lesdites tablettes horizontales (41) sont dans le caisson en position non-déployée dans la position haute rétractée du second casier.
7. Système de tri selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les cases du casier ( 1 ) sont montées sur un plateau horizontal (31) fixe d'une table (3), ladite table comprenant un plan de travail (38) déplaçable entre une position rétractée, dans laquelle le plan de travail est devant le premier casier (1), sous le second casier (4), et une position avancée dans laquelle le plan de travail est devant le second casier.
8. Système de tri selon les revendications 5 et 7, caractérisé en ce que ledit plan de travail (38) et le second casier (4) sont liés mécaniquement l'un à l'autre de sorte que la manœuvre de l'un des éléments parmi le second casier et le plan de travail entre ses deux positions entraîne le déplacement de l'autre élément entre ses deux positions.
9. Système de tri selon les revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les premières cases (16, 19) du premier casier (1) sont montées entre deux montants (37) de la table, ledit caisson (50) étant monté coulissant, via un système de glissières (71), aux extrémités supérieures des montants.
10. Système de tri selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le caisson (50) est muni de deux jambes latérales (72) montées coulissantes par leur extrémité inférieure sur des rails de guidage linéaire (73) de la table, ledit plan de travail (38) étant relié mécaniquement par une patte de liaison (74) à chaque jambe latérale.
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