EP2223775A1 - Vorrichtung zum Ausrichten eines Befestigungsmittels gegenüber einem Werkstück und Verfahren zum Eintreiben eines Befestigungsmittels in ein Werkstück - Google Patents

Vorrichtung zum Ausrichten eines Befestigungsmittels gegenüber einem Werkstück und Verfahren zum Eintreiben eines Befestigungsmittels in ein Werkstück Download PDF

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Publication number
EP2223775A1
EP2223775A1 EP10001300A EP10001300A EP2223775A1 EP 2223775 A1 EP2223775 A1 EP 2223775A1 EP 10001300 A EP10001300 A EP 10001300A EP 10001300 A EP10001300 A EP 10001300A EP 2223775 A1 EP2223775 A1 EP 2223775A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
retaining
workpiece
screw
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10001300A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Fetzer
Andreas Wunderlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP2223775A1 publication Critical patent/EP2223775A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/005—Screw guiding means

Definitions

  • the invention relates to a method for driving a fastener into a workpiece.
  • Fasteners such as screws, nails or the like
  • screws are used in particular in timber construction to connect workpieces such as rafters or timber beams together.
  • other analogous fastening means such as nails and the like, what has been said applies mutatis mutandis.
  • workpieces are joined together without special measures being taken to ensure a particular orientation of a screw against the workpieces. This is particularly lacking when a craftsman leads the screw with one hand and operates the screwing tool with the other hand.
  • the basic element carries rigidly a guide device, which is usually designed in the form of a sleeve through which the screw to be used is pushed.
  • the screw is passed through the sleeve and moves through it when screwed into the workpiece. If the screw is screwed so far into the workpiece that its screw head is inside or in the direction of advancement seen behind the sleeve, the craftsman can see the screw head but poor or not at all, making a total work is difficult.
  • the object of the invention is therefore to provide a device and a method of the type mentioned in each case, in which the fastening means is more accessible after it has already been partially driven into the workpiece.
  • the guide means can be moved away from the fastener to allow the view of and access to the fastener without hindrance.
  • the guide member can be pivoted.
  • the guide element is rotatable relative to the base element about an axis of rotation which extends at an angle other than 0 ° to the abutment plane, the guide element can be pivoted away from the fastening means, for example.
  • the axis of rotation extends at an angle of about 45 ° to 90 ° to the plant level.
  • the axis of rotation extends at an angle of 90 ° to the plant level.
  • the guide element can be pivoted parallel to a flat surface of the workpiece. This also opens up the possibility of using the device for guiding a further fastening means which, relative to the base element, is to be guided at an arbitrary angle at an arbitrary angle relative to the first fastening means into the workpiece, without the device being detached from the workpiece for this purpose would have to be.
  • the guide element comprises a retaining device, by which an unintentional breaking out of the fastening means from the guideway can be prevented.
  • the retaining device comprises a retaining element which has a retaining section which is offset relative to the guide track.
  • the retaining element may preferably be formed as a retaining spring, which comprises at least one, preferably two, spring legs, wherein a portion of the spring leg forms the retaining portion.
  • the retaining element is designed as a retaining bracket pivotable between a retaining position and a release position, wherein at least a portion of the retaining bracket forms the retaining portion.
  • the handling is improved if the restraint bar in its restraint position and / or its release position can be fixed.
  • the retaining element is arranged in the region of the release section of the guide element.
  • the guide portion of the guide element comprises a through hole whose longitudinal axis coincides with a portion of the guideway.
  • the guide member is pivotally mounted relative to the base member about a pivot axis, wherein the pivot axis is parallel to the abutment plane. In this case, the angle at which the fastener is to be aligned with the workpiece and driven into the workpiece can be adjusted.
  • the pivot axis extends in the contact plane. If the guide element is adjustable such that the pivot axis intersects the guideway, it is possible that the fastening means is always applied against the same approach point on the workpiece surface, regardless of the angle that the guideway occupies against this workpiece surface.
  • the device can advantageously be adapted in a versatile manner to locally prevailing spatial conditions and various types of fastening means to be used, when the guide element is mounted so as to be movable relative to the base element.
  • the guide element is connected to a carriage which runs on a guide rail.
  • the guide element can be mounted pivotably about the axis of rotation on the carriage.
  • the guide element can be movably mounted on the carriage relative to the carriage, in particular in a direction parallel to the contact plane.
  • the guide element is removable from the carriage.
  • the base element detached from the guide element can be aligned and preassembled on a workpiece. This can happen, for example, rafters still on the ground, which is cheaper than aligning and mounting in the roof. Only when the workpiece has been brought to the place of its final assembly, the guide means or at least the guide member is connected to the base member and driven the fastener into the workpiece. For this purpose, for example, be provided a screw.
  • the guide element can be solved as a single component or together with other parts of the guide device of the base element.
  • a further adaptation of the device to, for example, different fastening means can take place when the guideway lies in a guide plane which runs perpendicular to the abutment plane and whose position is parallel to itself adjustable.
  • the fastening means is guided by the alignment device only over a part of the path which it travels when driving into the workpiece. It is waived after Zurticklegen the path between the starting position and release position on the guide, making the fastener is more accessible.
  • 10 denotes a total of a guide gauge, with the aid of a fastener can be aligned with respect to a workpiece.
  • a screw 12 with a screw head 12a is indicated in the figures.
  • workpieces are in the FIGS. 7 to 10 a first wooden beam 14 and a second wooden beam 16 indicated that are to be joined together so that surfaces 18 and 20 of the same aligned. This will be discussed further below.
  • the guide gauge 10 comprises a base plate 22 whose clear outer contour is square.
  • the circumferential narrow surfaces 24a, 24b, 24c, 24d of the base plate 22 are each provided centrally with a positioning notch 26.
  • tongue-shaped recesses 28 are also provided. These are - in each case with a view from radially outside to the corresponding narrow surface 24b and 24d of the base plate 22 - relative to the associated Positionierkerbe 26 offset to the right.
  • the base plate 22 has a plurality of through holes 30 through which screws can be guided, with which it can be mounted on a workpiece. With its first main surface 32a (cf. FIG. 2 ), the base plate 22 can be applied against a workpiece. Thus, the main surface 32a of the base plate 22 defines an abutment plane for the guide gauge 10.
  • the base plate 22 On its opposite main surface 32b, the base plate 22 carries centrally a support base 34. This has a threaded bore 36 (see. FIG. 11 ), which is centered with respect to the base plate and perpendicular to this.
  • a bearing block 38 is rotatably mounted about a rotation axis 40, which coincides with the longitudinal axis of the threaded bore 36.
  • the bearing block 38 has a through hole 42, with which it sits on an axle portion 44 of a hand screw 46, which in turn is screwed into the threaded bore 36 of the support base 34 and has an unrecognizable threaded end.
  • the bearing block 38 can be clamped against the support base 34 and secured against rotation by the hand screw 46 is tightened. Accordingly, the support pedestal 34 can be rotated about the rotation axis 40 when the hand screw 46 is released.
  • the bearing block 38 protrudes beyond the support base 34 with a coupling section 38a, wherein between the bearing block 38 and the base plate 22 remains a predetermined by the axial extent of the support pedestal 34 distance.
  • On the base plate 22 facing side of the coupling portion 38 a of the bearing block 38 carries a straight guide rail 48 which extends at right angles from the bearing block 38 and extends beyond the base plate 22 addition.
  • the guide rail 48 is made of extruded aluminum.
  • the guide rail 48 may be formed as a rod with a round or square cross-section.
  • the guide rail 48 extends parallel to the base plate 22 and thus also parallel to the predetermined by the base plate 22 bearing level of the guide gauge 10th
  • a hand knob 50 is provided, by means of which the guide gauge 10 can be grasped and handled.
  • a carriage 52 On the guide rail 48 runs a carriage 52, which can be fixed by means of a manually operable locking screw 54 in different positions on the guide rail 48.
  • the locking screw 54 is in the in FIG. 1 shown configuration of the guide gauge 10, in which the guide rail 48 is parallel to the narrow surfaces 24a and 24d of the base plate 22, arranged on the side of the carriage 52, which faces the narrow surface 24d of the base plate 22.
  • a locking compression spring instead of the locking screw 54, for example also a locking compression spring be present, as it is known in and of itself.
  • the guide rail 48 may be twisted in a modification in itself, so that the carriage 52 is rotated during its movement along the guide rail 48 about its longitudinal axis.
  • the guide rail 48 may also have other histories adapted to specific requirements. For example, it can also be curved.
  • the guide rail 48 has a positioning scale, not shown in the figures, in the present case a mm scale, by means of which the relative position of the carriage 52 on the guide rail 48 can be determined and optionally adjusted.
  • the carriage 52 has in its outer surface 56, which is spaced from the locking screw 54, a circular arc-shaped groove 58. In some areas, a circular arc-shaped slot 60 is provided in the groove base 58a, whose radius of curvature coincides with the radius of curvature of the groove 58.
  • a manually operable clamping screw 66 is guided through the slot 60, which in engages a threaded hole in the nut 64, which is not visible in the figures.
  • the clamping screw 66 By means of the clamping screw 66, the swivel body 64 can be clamped in a certain position relative to the carriage 52 and thus fixed.
  • the swivel body 64 When the clamping screw 66 is loosened, the swivel body 64 can be displaced within the groove 58 and, due to the curved groove profile, can be pivoted about a swivel axis 68, which in the contact plane of the guide jig 10, which is predetermined by the main surface 32 a of the base plate 22.
  • the pivot axis 68 is only a geometric axis, since there is no physical axis for the pivot body 64.
  • the guide element 70 comprises a fastening plate 72 with two through-holes 72a, by means of which the guide element 70 can be secured against rotation on the swivel body 64 by means of two screws. For this purpose, this threaded holes, which are not visible in the figures.
  • the mounting plate 72 carries a first guide body 74 having a through bore 76 which extends parallel to the mounting plate 72.
  • the through hole 76 has a diameter which is complementary to the diameter of the screw 12 to be used.
  • the mounting plate 72 also carries a channel section 78 having a channel 80 which continues the through-hole 76 in the first guide body 74 coaxially and is open in a direction parallel to the mounting plate 72.
  • the mounting plate 72 carries a second guide body 82, which, however, has no through hole. Rather, in the outer surface of the second guide body 82 remote from the fastening plate there is a guide groove 84, which is open on both end faces, ie in the direction of the first guide body 74 toward and in the opposite direction.
  • the swivel body 66 and the guide member 70 together form a guide assembly 86.
  • the pivot angle of this assembly 86 relative to the abutment level of the guide gauge 10 can be read on a scale 88, which is provided on the carriage 52.
  • the guide element 70 defines a guideway for the screw 12, which in the presently described embodiment coincides with the longitudinal axis of the screw 12 when it is inserted into the guide jig 10.
  • this guideway always intersects the pivot axis 68, regardless of which pivot angle the guide member 70 against the abutment plane of the guide gauge 10 occupies. This means that then the target position of the tip of the screw 12 on the workpiece does not change even with a pivoting of the guide assembly 86 and thus of the guide member 70 about the pivot axis 68.
  • the bearing block 38, the guide rail 48, the carriage 52, and the guide assembly 86 in total as a guide means 90 for the screw 12 from the base plate 22 are releasable by the bearing block 38 by loosening the hand screw 46 of the base plate 22nd is disconnected.
  • the carriage 52 can be detached separately from the base plate 22 by being withdrawn from the guide rail 48 via its free end when the locking screw 54 is loosened.
  • the guide member 70 can be detached separately from the base plate 22.
  • the swivel body 64 - possibly with the guide member 70 - are released from the carriage 52 by the clamping screw 66 is completely unscrewed, so that the swivel body 64 are removed from the carriage 52 can.
  • the Leadership 10 works as follows:
  • the guide 10 is applied with the outer surface 32 a to a workpiece, which in the FIGS. 1 to 6 is not shown and secured thereto by means of screws through the through holes 30.
  • the guide gauge 10 is brought into the desired configuration by the bearing block 38, the slide 52 and the guide assembly 86 are brought into their necessary position and fixed by means of the hand screw 46, the locking screw 54 and the clamping screw 66.
  • the screw 12 is guided through the through hole 76 in the guide member 70, along the groove 80 and through the guide groove 84 until it rests with its tip on the surface of the workpiece (see. FIGS. 1 and 2 ), so that she takes her starting position.
  • the pivoting body 64 and the guide member 70 are coordinated so that the tip of the screw 12 projects through the tongue-shaped recess 28 on the narrow surface 24 b of the base plate 22 when the carriage 52 in the FIGS. 1 to 8 shown position holds.
  • the screw 12 is driven into the workpiece until it assumes a release position and its screw head 12a has passed the groove portion 78 of the guide member 70 and is in a release portion 92 thereof extending between the groove portion 78 and the second guide body 82 (see FIG , Figures 3 and 4 ).
  • the screw head 12 is difficult to reach, in particular, a long screw bit is required in order to screw the screw 12 from above through the through hole 42 in the guide member 70 in the workpiece can.
  • the hand screw 46 is released and the bearing block 38 together with the guide rail 48 and the carriage 52 fixed thereto with the swivel body 64 and the guide element 70 are pivoted about the axis of rotation 40 in the clockwise direction.
  • the free end portion of the screw 12 exits with the screw head 12a from the guide groove 84 of the guide member 70, whereby the screw head 12a is released. This is in the Figures 5 and 6 to recognize.
  • the guide gauge 10 is placed with its base plate 22 on the surfaces 18 and 20 of the wooden beams 14 and 16 so that their positioning grooves 26 in the opposite narrow surfaces 24a, 24c of the base plate 22 on the joint line 94 between the two wooden beams 14, 16 are located.
  • the base plate 22 is then screwed onto the wooden beams 14 and 16.
  • the hand screw 46 of the bearing block 38 is released and the guide means 90 with the guide member 70 is rotated about the rotation axis 40 around in that position in which the guide rail 48 is perpendicular to the line 94 between the wooden beams 14 and 16 and the carriage 52 is above the first wooden beam 14 is located.
  • the bearing block 38 and thus the guide means 90 is then by tightening the hand screw 46 relative to the base plate 22 fixed.
  • the swivel body 64 which carries the guide member 70 is moved within the groove 58 in the carriage 52 until it assumes the readable on the scale 88 desired angle relative to the base plate 22, in which the screw 12 is to be driven into the first wooden beam 14.
  • the swivel body 64 is fixed by means of the clamping screw 66 on the carriage 52. The latter is now brought into a desired position in the guide rail 48 and fixed by means of the locking screw 54 thereon.
  • the screw 12 is driven along a predetermined by the guide member 70 guide track in the surface 18 of the first wooden beam 14, which is opposite to the contact plane of the guide gauge 10 at a different angle from 90 °.
  • This angle is chosen so that the screw 12 in the in FIG. 8 can be recognized and not specifically provided with a reference numeral end face of the second wooden beam 16, resulting in a connection of the two wooden beams 14 and 16 together.
  • the screw 12 is first screwed in a conventional manner by the surface 18 of the first wooden beam 14, therethrough and in the end face of the second wooden beam 16 until the screw head 12a below the channel portion 78 of the guide member 70 is in its release portion 92. Then, the hand screw 46 is released and the guide member 70 is released by pivoting the guide means 70 about the rotation axis 40 of the screw 12. The now freely accessible screw 12 is now screwed further into the material until its screw head 12a is sunk in the first wooden beam 14.
  • the guide device 70 is further pivoted in the same direction of rotation about the axis of rotation 40 until the carriage 52 comes to rest on the second wooden beam 16 and the guide rail 48 is parallel to the narrow surface 24 a of the base plate 22, as shown in the Figures 9 and 10 is shown. If the position of the carriage 52 and the position of the guide means 70 on the carriage 52 is not changed, a second screw corresponding to the screw 12 can now be at the same angle but from the opposite direction into the surface 20 of the second wooden beam 16. be driven through it and into the end face of the first wooden beam 14. Again, then, the guide member 70 can be pivoted about the axis of rotation 40 when the screw head is in its release portion 92 and should be freely accessible for further work.
  • the carriage 52 can be moved accordingly on the guide rail 48 and fixed in a new working position.
  • the guide element 70 can also be brought to a new position by releasing the fixation of the swivel body 64 on the carriage 52.
  • FIG. 9 the slide 52 is shown in a position near the end of the guide rail 48 remote from the base plate 22, wherein the guide assembly 86 at an angle of 90 ° to the abutment plane and are still pivoted to the desired angle and fixed in this position got to.
  • the second screw is then first partially screwed in, as explained above for the first screw 12. Then her screw head is released by the guide device 90th is loosened and pivoted, after which the second screw can be completely screwed without hindrance by the guide member 70 in the beams 14, 16.
  • the axis of rotation 40 of the guide device 90 which is also the axis of rotation of the guide member 70 extends in the embodiment described above at an angle of 90 ° to the abutment plane of the guide 10th
  • the guide means 90 of the screw 12 In order to pivot the guide means 90 of the screw 12 can, so that the screw head 12a free is accessible, it is basically sufficient if the axis of rotation 40 extends in an angle different from 0 ° to the plant level.
  • the guide element 70 in a modification by a only in FIG. 1 indicated pivot axis 41 pivotally mounted on the pivot body 64 - and above on the carriage 52 - be stored.
  • the guide element 70 may be attached, for example, by means of a hinge, not shown here, to the cradle body 64, wherein the guide element 70 must be secured against pivoting during the screwing operation.
  • a pivotable mounting of the guide member 70 about an axis of rotation, not shown here, which in the in FIG. 1 shown alignment of the pivot body 64 extends parallel to the base plate 22 is possible.
  • the guide element 70 may also be displaceably mounted on the teat body 64.
  • the swivel body 64 may comprise a guide rail which carries the guide element 70, wherein this must be fixable on the guide rail relative to the swivel body 64.
  • a guide rail can extend both parallel to the base plate 22 and at an angle, preferably at an angle of 90 ° to this.
  • the guide member 70 must then be suitably formed so as to be partially into the workpiece screwed in without hindrance can be moved away. For example, it is then necessary to dispense with the second guide body 82, which would prevent a displacement of the guide element 70 parallel to the base plate 22.
  • the guide element 70 may also be connected to the swivel body 64 such that it can be removed from the swivel body 64 relatively easily by hand.
  • a locking connection known per se can be provided.
  • the guide member 70 can be removed from the pivot body 64 to release the correspondingly positioned screw head of the screw 12.
  • the guide gauge 10 may include various guide elements 70.
  • FIG. 11 is a first guide member 70a, which the guide member 70 after the FIGS. 1 to 10 and another guide member 70b is shown.
  • components corresponding to those of the guide member 70a bear the same reference numerals.
  • the diameter of the through-hole 76 is smaller than that of the through-hole 76 in the guide element 70a.
  • the distance of the through hole 76 to the mounting plate 72 is smaller than in the guide member 70 a.
  • the guide gauge 10 can be individually adapted to locally changing spatial requirements. It is also conceivable guide elements 70, which have significantly larger dimensions than those shown here, in particular with regard to the thickness of the mounting plate 72, through which the distance of the guide track from the outer surface 56 of the carriage 52 can be adjusted in a relatively large margin.
  • the displaceability of the guide plane can also be achieved in that the guide element 70 is designed as a correspondingly displaceable carriage and can be moved in directions perpendicular to the outer surface 56 of the carriage 52 directions. If a guide element 70 is seated, for example, with a complementary internal thread on a threaded rod which can be rotated about its longitudinal axis, a continuous change in the position of the guide plane parallel to itself can be achieved by turning the threaded rod.
  • the position of the guide plane predetermined by the guideway may be at e.g. the use of different guide elements 70a, 70b are set stepped.
  • the width and depth of the tongue-shaped recesses 28 in the base plate 22 in practice about 24 mm.
  • at least the width, and preferably also the depth, of the recesses 28 should be approximately 1.5 times the diameter of the screw 12 to be used.
  • FIG. 11 For illustration of another way of using the guide gauge 10, there are shown two base plates 22 detached from the guide 90.
  • the possibility of releasing the bearing block 38, the guide rail 48, the slide 52 and the guide assembly 86 as a guide means 90 from the base plate 22 can be used if a plurality of identical base plates 22 are already preassembled on at least one of two workpieces to be joined together become.
  • one of several available base plates 22 already on the first wooden beam 14 are pre-assembled so that the positioning notches 26 rest on the narrow surfaces 24a, 24c of the base plate 22 flush with the outer edge of the wooden beam 14.
  • the second wooden beam 16 is then so positioned relative to the first wooden beam 14 with base plate 22 that its surface 20 abuts against the underside of the base plate 22 and its front side to the first wooden beam 14, where he then is preferably also secured by means of through holes 30 extending screws to the base plate 22.
  • the guide device 90 is attached to the preassembled base plate 22 by the bearing block 38 by means of Hand screw 46 is screwed to the base plate 22.
  • base plates 22 are preassembled, for their connection with each other, however, only one guide means 70 is used, which cooperates with each of the preassembled base plates 22. It can also be different running base plates 22 are used. Mutually different base plates 22 may differ, for example, in the width of the respective tongue-shaped recesses 28 or in the arrangement and / or the diameter of the through holes 30, so that different base plates 22 are available on site, which correspond to different local conditions.
  • the guide gauge 10 and various guide elements 70 form a system 96 for aligning a fastening means with respect to a workpiece, which may optionally also comprise a plurality of, in particular mutually different, base plates 22.
  • FIG. 12 a further modified guide member 70c is shown, which is supported by the pivot body 64.
  • components corresponding to those of the guide members 70a and 70b carry the same reference numerals.
  • the guide element 70c unlike the guide elements 70a and 70b, has no channel section.
  • a retaining spring 98 with a U-shaped cross section via a base plate 100 is attached to the mounting plate 72 of the guide member 70c.
  • the retaining spring 98 is made of spring steel and includes two opposing spring legs 102 and 104 which extend from the base plate 100 parallel to each other between the first and second guide bodies 74, 82 of the guide member 70c such that the retaining spring 98 is perpendicular to the mounting plate 72 of the guide member 70c Direction is open.
  • Each spring leg 102, 104 in turn comprises two spring leaves 106, 108 and 110, 112, which each have a perpendicular to and along the base plate 100 extending guide portion 106a, 108a, 110a and 112a, which for the sake of clarity, only in FIG. 12 are provided with a reference numeral.
  • Each guide section 106a, 108a, 110a or 112a is followed by a retaining section 106b, 108b, 110b or 112b each having a C-shaped cross section in the direction away from the base plate 100, which retains the respectively free end region of the associated spring leaf 106, 108 or 110, 112 or of the associated spring leg 102, 104 forms.
  • Two opposing retaining portions 106b, 110b and 108b, 112b each have with their curvature toward each other, so that a narrowest point between the spring legs 102 and 104 is predetermined.
  • the retaining spring 98 is dimensioned so that the screw 12 used or to be used can run freely between the opposing guide sections 106a, 108a, 110a or 112a of the spring legs 102 and 104, the distance between the opposing retaining sections 106b, 108b, 110b and 112b, however, is less than the diameter of the screw 12. This is in FIG. 13 clearly visible.
  • the free end portion of the screw 12 presses with the screw head 12a first from the inside against the retaining portions 106b, 108b, 110b and 112b of the retaining spring 98th
  • the spring legs 102, 104 of the retaining spring 98 are pushed outwardly until the screw 12 slides through the retaining portions 106b, 108b, 110b and 112b of the retaining spring 98 therethrough and the screw head 12a is released.
  • FIG. 15 a further modified guide element 70d is shown separately.
  • components corresponding to those of the above-described guide members 70a, 70b and 70c carry the same reference numerals.
  • the guide member 70d substantially corresponds to the guide members 70a and 70b, but additionally includes one Retaining bracket 114, which is formed in the present embodiment as a C-bracket.
  • the retaining clip 114 is pivotally mounted on the mounting plate 72 of the guide element 70d on a bearing pedestal 116 about an axis of rotation 118, which runs perpendicular to the mounting plate 72.
  • the restraint bar 114 is an in FIG. 15 shown retaining position, its two free end portions 120 and 122 are arranged offset relative to the guide rail of the screw 12 that the screw 12 between them and the mounting plate 72 of the guide member 70 d can run freely.
  • the free end portions 120 and 122 of the retaining clip 114 prevent in its holding position that the screw 12 - especially at the beginning of the screwing - unintentionally break in the mounting plate 72 of the guide member 70d direction perpendicular.
  • the retaining clip 114 can be fixed by hand with respect to the bearing pedestal 116 by means of a turning screw 124 which, for better handling, is also larger than in FIG FIG. 15 can be shown shown.
  • the retaining clip 114 When using the guide gauge 10 with the guide element 70d, the retaining clip 114 is first brought into its holding position and fixed by means of the rotary screw 124. Then, the guide gauge 10 is used as explained above.
  • the screw 12 When the screw 12 is screwed into the workpiece so far that its screw head 12a is in the release portion 92 of the guide element 70d, the rotary screw 124 is first loosened and the retaining clip 114 pivoted in the direction of the mounting plate 72 of the guide element 70d in a clockwise direction that its free end portions 120 and 122 are pivoted away from the screw 12.
  • the retaining clip 114 is in such a relative to its holding position pivoted release position fixed by the rotary screw 124 is tightened again.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Ausrichten eines Befestigungsmittels gegenüber einem Werkstück umfasst ein Grundelement (22), welches eine Anlageebene vorgibt, in welcher das Grundelement (22) an das Werkstück anlegbar ist, und eine Führungseinrichtung (90), durch welche das Befestigungsmittel (12) entlang einer Führungsbahn in das Werkstück hinein führbar ist. Die Führungseinrichtung (90) umfasst ein Führungselement (70), welches einen Führungsabschnitt (74), der in einem Abstand von dem Grundelement (22) angeordnet ist, und einen Freigabeabschnitt (92) aufweist, der zwischen dem Grundelement (22) und dem Führungsabschnitt (74) angeordnet ist, so dass das Führungselement (70) von einem nicht vollständig in das Werkstück eingebrachten Befestigungsmittel (12) freigebbar ist. Außerdem ist ein Verfahren zum Eintreiben eines Befestigungsmittels in ein Werkstück unter Verwendung einer Ausrichtvorrichtung angegeben, bei welchem das Befestigungsmittel nicht auf seinem gesamten Weg in das Werkstück hinein von der Ausrichtvorrichtung geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten eines Befestigungsmittels gegenüber einem Werkstück mit
    1. a) einem Grundelement, welches eine Anlageebene vorgibt, in welcher das Grundelement an das Werkstück anlegbar ist;
    2. b) einer Führungseinrichtung, durch welche das Befestigungsmittel entlang einer Führungsbahn in das Werkstück hinein führbar ist.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Eintreiben eines Befestigungsmittels in ein Werkstück.
  • Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nägel oder dergleichen, werden insbesondere im Holzbau eingesetzt, um Werkstücke wie Dachsparren oder Holzträger miteinander zu verbinden. Nachstehend wird beispielhaft nur noch auf Schrauben als Befestigungsmittel Bezug genommen, im Hinblick auf andere analoge Befestigungsmittel wie Nägel und dergleichen gilt das Gesagte sinngemäß entsprechend. Häufig werden Werkstücke miteinander verbunden, ohne dass besondere Maßnahmen ergriffen werden, um eine bestimmte Ausrichtung einer Schraube gegenüber den Werkstücken zu gewährleisten. Daran fehlt es insbesondere dann, wenn ein Handwerker die Schraube mit der einen Hand führt und mit der anderen Hand das Schraubwerkzeug bedient.
  • Bereits ein Einbringen der Schraube senkrecht zu einer ebenen Oberfläche des Werkstückes kann erhebliche Schwierigkeiten bereiten, insbesondere dann, wenn lange Schrauben gehandhabt werden müssen, wie es im Dachbau häufig der Fall ist.
  • Beim Aufbau von Holzfachwerkkonstruktionen kommt erschwerend hinzu, dass für eine einwandfreie Verbindung zweier Werkstücke eine Ausrichtung der Schraube in einem von 90° abweichenden Winkel zur Werkstückoberfläche notwendig sein kann. In diesem Fall muss der mit der Arbeit betraute Handwerker erhebliches Geschick beweisen, um die Schraube in der richtigen Ausrichtung in die zu verbindenden Werkstücke einzutreiben.
  • Diesen Schwierigkeiten Rechnung tragend wurden Vorrichtungen der eingangs genannten Art entwickelt. Diese werden über das Grundelement mit dem Werkstück verbunden. Das Grundelement trägt dabei starr eine Führungseinrichtung, welche meist in Form einer Hülse ausgebildet ist, durch welche die zu verwendende Schraube geschoben wird. Die Schraube ist durch die Hülse geführt und bewegt sich beim Einschrauben in das Werkstück durch diese hindurch. Wenn die Schraube so weit in das Werkstück eingeschraubt ist, dass ihr Schraubenkopf sich innerhalb oder in Vortriebsrichtung gesehen hinter der Hülse befindet, kann der Handwerker den Schraubenkopf jedoch nur noch schlecht oder überhaupt nicht mehr sehen, wodurch ein Arbeiten insgesamt erschwert ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der jeweils eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welchen das Befestigungsmittel besser zugänglich ist, nachdem es bereits teilweise in das Werkstück getrieben worden ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass
    • c) die Führungseinrichtung ein Führungselement umfasst, welches einen Führungsabschnitt, der in einem Abstand von dem Grundelement angeordnet ist, und einen Freigabeabschnitt aufweist, der zwischen dem Grundelement und dem Führungsabschnitt angeordnet ist, so dass das Führungselement von einem nicht vollständig in das Werkstück eingebrachten Befestigungsmittel freigebbar ist.
  • Durch diese Maßnahme kann die Führungseinrichtung von dem Befestigungsmittel wegbewegt werden, um den Blick auf das und den Zugang zu dem Befestigungsmittel ohne Behinderung zu gestatten. Wenn das Befestigungsmittel den Führungsabschnitt passiert hat, kann das Führungselement verschwenkt werden.
  • Wenn das Führungselement gegenüber dem Grundelement um eine Drehachse verdrehbar ist, welche in einem von 0° verschiedenen Winkel zu der Anlageebene verläuft, kann das Führungselement beispielsweise von dem Befestigungsmittel weggeschwenkt werden.
  • In der Praxis hat es sich bewährt, wenn die Drehachse in einem Winkel von etwa 45° bis 90° zu der Anlageebene verläuft.
  • Dabei ist es insbesondere günstig, wenn die Drehachse in einem Winkel von 90° zu der Anlageebene verläuft. In diesem Fall kann das Führungselement parallel zu einer planen Oberfläche des Werkstücks verschwenkt werden. Dies eröffnet zugleich die Möglichkeit, die Vorrichtung zur Führung eines weiteren Befestigungsmittels zu nutzen, welches bezogen auf das Grundelement an einer anderen Stelle unter einem beliebigen Winkel gegenüber dem ersten Befestigungsmittel geführt in das Werkstück getrieben werden soll, ohne dass dazu die Vorrichtung von dem Werkstück gelöst werden müsste.
  • Wenn lange Befestigungsmittel, beispielsweise lange Schrauben, verwendet werden und das Führungselement entsprechend groß dimensioniert ist, kann es - insbesondere zu Beginn des Einschraubvorgangs - dazu kommen, dass die Schraube nahe an dem Werkstück unbeabsichtigt aus der Führungsbahn ausbricht. In diesem Fall muss der Einschraubvorgang unterbrochen und neu begonnen werden. Daher ist es günstig, wenn das Führungselement eine Rückhalteeinrichtung umfasst, durch welche ein unbeabsichtigtes Ausbrechen des Befestigungsmittels aus der Führungsbahn verhinderbar ist.
  • Dies kann auf vorteilhafte Weise dadurch verwirklicht sein, dass die Rückhalteeinrichtung.ein Rückhalteelement umfasst, welches einen gegenüber der Führungsbahn versetzt verlaufenden Rückhalteabschnitt aufweist.
  • Das Rückhalteelement kann bevorzugt als Rückhaltefeder ausgebildet sein, welche wenigstens einen, vorzugsweise zwei, Federschenkel umfasst, wobei ein Abschnitt des Federschenkels den Rückhalteabschnitt bildet.
  • Alternativ ist es günstig, wenn das Rückhalteelement als zwischen einer Rückhaltestellung und einer Freigabestellung verschwenkbarer Rückhaltebügel ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Abschnitt des Rückhaltebügels den Rückhalteabschnitt bildet.
  • Dabei ist die Handhabbarkeit verbessert, wenn der Rückhaltebügel in seiner Rückhaltestellung und/oder seiner Freigabestellung fixierbar ist.
  • In der Praxis hat es sich als besonders hilfreich erwiesen, wenn, das Rückhalteelement im Bereich des Freigabeabschnitts des Führungselements angeordnet ist.
  • Es ist bautechnisch von Vorteil, wenn der Führungsabschnitt des Führungselements eine Durchgangsbohrung umfasst, deren Längsachse mit einem Abschnitt der Führungsbahn zusammenfällt.
  • Es ist außerdem hilfreich, wenn das Führungselement gegenüber dem Grundelement um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse parallel zur Anlageebene verläuft. In diesem Fall kann der Winkel, in welchem das Befestigungsmittel gegenüber dem Werkstück ausgerichtet und in das Werkstück eingetrieben werden soll, eingestellt werden.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Schwenkachse in der Anlageebene verläuft. Wenn das Führungselement derart einstellbar ist, dass die Schwenkachse die Führungsbahn schneidet, ist es möglich, dass das Befestigungsmittel stets gegen den gleichen Ansatzpunkt auf der Werkstückoberfläche angesetzt wird, unabhängig von dem Winkel, den die Führungsbahn gegenüber dieser Werkstückoberfläche einnimmt.
  • Die Vorrichtung kann vorteilhaft vielseitig an vor Ort herrschende räumliche Gegebenheiten und verschiedenartige zu verwendende Befestigungsmittel angepasst werden, wenn das Führungselement gegenüber dem Grundelement verfahrbar gelagert ist.
  • Dazu ist es günstig, wenn das Führungselement mit einem Schlitten verbunden ist, welcher auf einer Führungsschiene läuft. Das Führungselement kann dabei um die Drehachse verschwenkbar an dem Schlitten gelagert sein.
  • Um das Befestigungsmittel freigeben zu können, kann das Führungselement relativ zu dem Schlitten, insbesondere in eine zur Anlageebene parallele Richtung, verfahrbar an dem Schlitten gelagert sein.
  • Es ist außerdem günstig, wenn das Führungselement von dem Schlitten abnehmbar ist.
  • Wenn die Führungseinrichtung oder mindestens das Führungselement lösbar mit dem Grundelement verbunden ist, kann das von dem Führungselement gelöste Grundelement an einem Werkstück ausgerichtet und vormontiert werden. Dies kann beispielsweise bei Dachsparren noch am Boden geschehen, was günstiger ist als das Ausrichten und Montieren im Dachstuhl. Erst wenn das Werkstück an den Ort seiner Endmontage gebracht worden ist, wird die Führungseinrichtung oder mindestens das Führungselement mit dem Grundelement verbunden und das Befestigungsmittel in das Werkstück eingetrieben. Hierzu kann beispielsweise eine Schraubverbindung vorgesehen sein. Das Führungselement kann dabei als einzelnes Bauteil oder gemeinsam mit weiteren Teilen der Führungseinrichtung von dem Grundelement gelöst werden.
  • Eine weitere Anpassung der Vorrichtung an beispielsweise unterschiedliche Befestigungsmittel kann erfolgen, wenn die Führungsbahn in einer Führungsebene liegt, welche senkrecht zur Anlageebene verläuft und deren Lage parallel zu sich selber einstellbar ist.
  • Die oben genannte Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren dadurch gelöst, dass es umfasst:
    1. a) Anbringen einer Ausrichtvorrichtung an dem Werkstück, welche eine Führungsbahn für das Befestigungsmittel vorgibt;
    2. b) Anordnen des Befestigungsmittels in der Ausrichtvorrichtung in einer Ausgangslage;
    3. c) Eintreiben des Befestigungsmittels in das Werkstück, wobei es mittels der Ausrichtvorrichtung von seiner Ausgangslage bis zu einer Freigabelage geführt wird, die das Befestigungsmittel vor Erreichen einer Endlage einnimmt;
    4. d) Freigeben des Befestigungsmittels, so dass dieses nicht mehr mittels der Ausrichtvorrichtung geführt ist;
    5. e) Weiteres Eintreiben des Befestigungsmittels in das Werkstück von der Freigabelage bis zur Endlage, ohne dass das Befestigungsmittel mittels der Ausrichtvorrichtung geführt wird.
  • Erfindungsgemäß wird also das Befestigungsmittel nur über einen Teil des Weges, den es beim Eintreiben in das Werkstück zurücklegt, von der Ausrichtvorrichtung geführt. Es wird nach Zurticklegen des Weges zwischen Ausgangslage und Freigabelage auf die Führung verzichtet, wodurch das Befestigungsmittel besser zugänglich wird.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn als Ausrichtvorrichtung eine Vorrichtung verwendet wird, wie sie oben erläutert wurde.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Führungslehre zum Ausrichten einer Schraube gegenüber einem Werk- stück, wobei die Schraube in einem Führungselement geführt ist und eine Ausgangslage einnimmt;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Führungslehre von Figur 1;
    Figur 3
    eine der Figur 1 entsprechende perspektivische An- sicht der Führungslehre, wobei die Schraube in ei- ner Freigabelage gezeigt ist, in welcher sich ihr Schraubenkopf im Bereich eines Freigabeabschnitts des Führungselements befindet;
    Figur 4
    eine Ansicht von oben auf die Führungslehre von Fi- gur 3;
    Figur 5
    eine weitere perspektivische Ansicht der Führungs- lehre mit der Schraube in der Freigabelage nach den Figuren 3 und 4, wobei das Führungselement von der Schraube weggeschwenkt ist und den Schraubenkopf freigibt;
    Figur 6
    eine Ansicht von oben auf die Führungslehre von Fi- gur 5;
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht der Führungslehre bei ihrer Verwendung zur Verbindung zweier Werkstücke, wobei das Führungselement eine Stellung einnimmt, in der die Schraube schräg zur Werkstückoberfläche geführt ist;
    Figur 8
    eine Seitenansicht der Führungslehre von Figur 7;
    Figur 9
    die Führungslehre mit gegenüber der Ausrichtung nach den Figuren 7 und 8 um 180° verschwenktem Füh- rungselement, welches zusätzlich entlang der Werk- stückoberfläche verschoben ist;
    Figur 10
    eine Ansicht von oben auf die Führungslehre nach Figur 9;
    Figur 11
    die Führungslehre nach den Figuren 1 bis 10, wobei austauschbare Einzelkomponenten gezeigt sind;
    Figur 12
    eine perspektivische Ansicht eines Schwenkkörpers mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines Füh- rungselements, welches eine Rückhaltefeder umfasst, um ein unbeabsichtigtes Ausbrechen der Schraube zu verhindern;
    Figur 13
    eine der Figur 12 entsprechende perspektivische An- sicht des zweiten Ausführungsbeispiels des Füh- rungselements, wobei die Schraube von der Rückhal- tefeder in dem Führungselement geführt ist;
    Figur 14
    eine der Figur 13 entsprechende perspektivische An- sicht des zweiten Ausführungsbeispiels des Füh- rungselements, wobei die Schraube in einer Freiga- belage gezeigt ist, in welcher sich ihr Schrauben- kopf im Bereich des Freigabeabschnitts des abgewan- delten Führungselements befindet;
    Figur 15
    eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausfüh- rungsbeispiels des Führungselements, welches einen verschwenkbaren Bügel umfasst, um ein unbeabsich- tigtes Ausbrechen der Schraube zu verhindern.
  • In den Figuren ist mit 10 insgesamt eine Führungslehre bezeichnet, mit deren Hilfe ein Befestigungsmittel gegenüber einem Werkstück ausgerichtet werden kann. Als Befestigungsmittel ist in den Figuren eine Schraube 12 mit einem Schraubkopf 12a angedeutet. Als Werkstücke sind in den Figuren 7 bis 10 ein erster Holzbalken 14 und ein zweiter Holzbalken 16 angedeutet, die so miteinander verbunden werden sollen, dass Oberflächen 18 bzw. 20 derselben miteinander fluchten. Hierauf wird weiter unten nochmals näher eingegangen.
  • Die Führungslehre 10 umfasst eine Grundplatte 22, deren lichte Außenkontur quadratisch ist. Die umlaufenden Schmalflächen 24a, 24b, 24c, 24d der Grundplatte 22 sind jeweils mittig mit einer Positionierkerbe 26 versehen. An den zwei sich gegenüberliegenden Schmalflächen 24b und 24d sind zudem zungenförmige Aussparungen 28 vorgesehen. Diese sind - jeweils mit Blick von radial außen auf die entsprechende Schmalfläche 24b bzw. 24d der Grundplatte 22 - gegenüber der zugehörigen Positionierkerbe 26 nach rechts versetzt angeordnet.
  • Die Grundplatte 22 weist mehrere Durchgangsbohrungen 30 auf, durch welche Schrauben geführt werden können, mit denen sie auf einem Werkstück befestigt werden kann. Mit ihrer ersten Hauptfläche 32a (vgl. Figur 2) kann die Grundplatte 22 gegen ein Werkstück angelegt werden. Somit gibt die Hauptfläche 32a der Grundplatte 22 eine Anlageebene für die Führungslehre 10 vor.
  • Auf ihrer gegenüberliegenden Hauptfläche 32b trägt die Grundplatte 22 mittig einen Auflagesockel 34. Dieser weist eine Gewindebohrung 36 auf (vgl. Figur 11), welche gegenüber der Grundplatte zentriert angeordnet ist und senkrecht zu dieser verläuft.
  • Auf dem Auflagesockel 34 ist ein Lagerblock 38 um eine Drehachse 40 verdrehbar gelagert, welche mit der Längsachse der Gewindebohrung 36 zusammenfällt. Hierzu weist der Lagerblock 38 eine Durchgangsbohrung 42 auf, mit welcher er auf einem Achsabschnitt 44 einer Handschraube 46 sitzt, die ihrerseits in die Gewindebohrung 36 des Auflagesockels 34 eingeschraubt ist und dazu einen nicht zu erkennenden Gewindeendabschnitt aufweist. Der Lagerblock 38 kann gegen den Auflagesockel 34 verklemmt und gegen ein Verdrehen gesichert werden, indem die Handschraube 46 angezogen wird. Entsprechend kann der Auflagesockel 34 um die Drehachse 40 verdreht werden, wenn die Handschraube 46 gelöst ist.
  • Der Lagerblock 38 ragt mit einem Koppelabschnitt 38a über den Auflagesockel 34 hinaus, wobei zwischen dem Lagerblock 38 und der Grundplatte 22 ein durch die axiale Erstreckung des Auflagesockels 34 vorgegebener Abstand verbleibt. Auf der der Grundplatte 22 zugewandten Seite des Koppelabschnitts 38a trägt der Lagerblock 38 eine geradlinige Führungsschiene 48, welche im rechten Winkel von dem Lagerblock 38 abgeht und sich über die Grundplatte 22 hinaus erstreckt. Die Führungsschiene 48 ist als Strangpressprofil aus Aluminium gefertigt. Alternativ zu einer Profilausführung kann die Führungsschiene 48 als Stab mit rundem oder eckigem Querschnitt ausgebildet sein.
  • Die Führungsschiene 48 verläuft parallel zur Grundplatte 22 und damit auch parallel zur durch die Grundplatte 22 vorgegebenen Anlageebene der Führungslehre 10.
  • Auf der von der Führungsschiene 48 abliegenden Seite des Lagerblocks 38 ist ein Handknauf 50 vorgesehen, mittels welchem die Führungslehre 10 gegriffen und gehandhabt werden kann.
  • Auf der Führungsschiene 48 läuft ein Schlitten 52, welcher mittels einer von Hand betätigbaren Feststellschraube 54 in verschiedenen Positionen auf der Führungsschiene 48 fixiert werden kann. Die Feststellschraube 54 ist in der in Figur 1 gezeigten Konfiguration der Führungslehre 10, in der die Führungsschiene 48 parallel zu den Schmalflächen 24a und 24d der Grundplatte 22 verläuft, auf der Seite des Schlittens 52 angeordnet, die der Schmalfläche 24d der Grundplatte 22 zugewandt ist. Anstelle der Feststellschraube 54 kann beispielsweise auch eine Feststell-Druckfeder vorhanden sein, wie sie an und für sich bekannt ist.
  • Die Führungsschiene 48 kann bei einer Abwandlung in sich verdreht sein, so dass der Schlitten 52 bei seiner Bewegung entlang der Führungsschiene 48 um deren Längsachse verdreht wird. Die Führungsschiene 48 kann auch andere, an jeweils spezifische Anforderungen angepasste Verläufe haben. So kann sie beispielsweise auch bogenförmig sein.
  • Die Führungsschiene 48 weist eine in den Figuren nicht zu erkennende Positionierskala, vorliegend eine mm-Skala, auf, mittels welcher die Relativposition des Schlittens 52 auf der Führungsschiene 48 bestimmt und gegebenenfalls angepasst werden kann.
  • Der Schlitten 52 weist in seiner Außenfläche 56, welche von der Feststellschraube 54 abliegt, eine kreisbogenförmige Nut 58 auf. Bereichsweise ist in deren Nutgrund 58a ein kreisbogenförmiges Langloch 60 vorgesehen, dessen Krümmungsradius mit dem Krümmungsradius der Nut 58 übereinstimmt.
  • In der Nut 58 läuft ein komplementär zu dieser als Nutenstein 62 ausgebildeter Vorsprung eines Schwenkkörpers 64. Von der Seite des Schlittens 52 her, auf welcher auch die Feststellschraube 54 angeordnet ist, ist eine von Hand betätigbare Klemmschraube 66 durch das Langloch 60 geführt, welche in eine Gewindebohrung in dem Nutenstein 64 eingreift, die in den Figuren nicht zu erkennen ist. Mittels der Klemmschraube 66 kann der Schwenkkörper 64 in einer bestimmten Position gegenüber dem Schlitten 52 verklemmt und damit fixiert werden. Bei gelöster Klemmschraube 66 kann der Schwenkkörper 64 innerhalb der Nut 58 verschoben und dabei auf Grund des gekrümmten Nutverlaufs um eine Schwenkachse 68 verschwenkt werden, welche in der Anlageebene der Führungslehre 10 liegt, die durch die Hauptfläche 32a der Grundplatte 22 vorgegeben ist. Die Schwenkachse 68 ist nur eine geometrische Achse, da es für den Schwenkkörper 64 keine körperliche Achse gibt.
  • Auf seiner von dem Schlitten abliegenden Außenfläche trägt der Schwenkkörper 64 ein Führungselement 70 für die Schraube 12. Das Führungselement 70 umfasst eine Befestigungsplatte 72 mit zwei Durchgangsbohrungen 72a, durch welche das Führungselement 70 mittels zweier Schrauben verdrehsicher an dem Schwenkkörper 64 befestigt werden kann. Dazu weist dieser Gewindebohrungen auf, die in den Figuren nicht zu erkennen sind.
  • An einem ihrer Endbereiche trägt die Befestigungsplatte 72 einen ersten Führungskörper 74 mit einer Durchgangsbohrung 76, welche sich parallel zur Befestigungsplatte 72 erstreckt. Die Durchgangsbohrung 76 hat einen Durchmesser, welcher komplementär zu dem Durchmesser der zu verwendenden Schraube 12 ist.
  • Die Befestigungsplatte 72 trägt außerdem einen Rinnenabschnitt 78 mit einer Rinne 80, welche die Durchgangsbohrung 76 im ersten Führungskörper 74 koaxial fortführt und in eine Richtung parallel zur Befestigungsplatte 72 hin offen ist. An ihrem dem ersten Führungskörper 74 gegenüberliegenden Ende trägt die Befestigungsplatte 72 einen zweiten Führungskörper 82, welcher jedoch keine Durchgangsbohrung aufweist. Vielmehr gibt es in der von der Befestigungsplatte abliegenden Außenfläche des zweiten Führungskörpers 82 eine Führungsnut 84, welche zu beiden Stirnseiten, also in Richtung auf den ersten Führungskörper 74 zu und in die entgegengesetzte Richtung, offen ist.
  • Der Schwenkkörper 66 und das Führungselement 70 bilden gemeinsam eine Führungsbaugruppe 86. Der Schwenkwinkel dieser Baugruppe 86 bezogen auf die Anlageebene der Führungslehre 10 kann an einer Skala 88 abgelesen werden, welche an dem Schlitten 52 vorgesehen ist. Das Führungselement 70 gibt eine Führungsbahn für die Schraube 12 vor, welche beim vorliegend beschriebenen Ausführungsbeispiel mit der Längsachse der Schraube 12 zusammenfällt, wenn diese in die Führungslehre 10 eingesetzt ist. Wenn der Schlitten 52 seine in den Figuren 1 bis 8 gezeigte Stellung einnimmt, in der er am nächsten an dem Lagerblock 38 angeordnet ist, schneidet diese Führungsbahn stets die Schwenkachse 68, unabhängig davon, welchen Schwenkwinkel das Führungselement 70 gegenüber der Anlageebene der Führungslehre 10 einnimmt. Dies bedeutet, dass sich dann die Zielposition der Spitze der Schraube 12 auf dem Werkstück auch bei einem Verschwenken der Führungsbaugruppe 86 und damit des Führungselements 70 um die Schwenkachse 68 nicht ändert.
  • Wie aus dem Obigen hervorgeht, sind der Lagerblock 38, die Führungsschiene 48, der Schlitten 52, und die Führungsbaugruppe 86 insgesamt als Führungseinrichtung 90 für die Schraube 12 von der Grundplatte 22 lösbar, indem der Lagerblock 38 durch Lösen der Handschraube 46 von der Grundplatte 22 getrennt wird. Außerdem kann der Schlitten 52 separat von der Grundplatte 22 gelöst werden, indem er bei gelockerter Feststellschraube 54 von der Führungsschiene 48 über deren freies Ende abgezogen wird. Auch das Führungselement 70 kann separat von der Grundplatte 22 gelöst werden. Dazu müssen lediglich die oben erwähnten zwei Schrauben gelöst werden, mit denen das Führungselement 70 über den Schenkkörper 64 an dem Schlitten 52 befestigt ist. Alternativ kann auch der Schwenkkörper 64 - gegebenenfalls mit dem Führungselement 70 - von dem Schlitten 52 gelöst werden, indem die Klemmschraube 66 vollständig abgeschraubt wird, so dass der Schwenkkörper 64 von dem Schlitten 52 abgenommen werden kann.
  • Die Führungslehre 10 funktioniert wie folgt:
  • Die Führungslehre 10 wird mit der Außenfläche 32a an ein Werkstück angelegt, welches in den Figuren 1 bis 6 nicht gezeigt ist und mittels Schrauben über die Durchgangsbohrungen 30 daran befestigt. Die Führungslehre 10 wird in die gewünschte Konfiguration gebracht, indem der Lagerblock 38, der Schlitten 52 und die Führungsbaugruppe 86 in ihre dazu notwendige Stellung gebracht und mittels der Handschraube 46, der Feststellschraube 54 bzw. der Klemmschraube 66 fixiert werden. Die Schraube 12 wird durch die Durchgangsbohrung 76 im Führungselement 70, entlang deren Rinne 80 und durch die Führungsnut 84 geführt, bis sie mit ihrer Spitze an der Oberfläche des Werkstücks anliegt (vgl. Figuren 1 und 2), so dass sie ihre Ausgangslage einnimmt.
  • Der Schwenkkörper 64 und das Führungselement 70 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Spitze der Schraube 12 durch die zungenförmige Aussparung 28 an der Schmalfläche 24b der Grundplatte 22 ragt, wenn der Schlitten 52 die in den Figuren 1 bis 8 gezeigte Stellung innehat.
  • Nun wird die Schraube 12 in das Werkstück getrieben, bis sie eine Freigabelage einnimmt und ihr Schraubenkopf 12a den Rinnenabschnitt 78 des Führungselements 70 passiert hat und sich in einem Freigabeabschnitt 92 desselben befindet, der sich zwischen dem Rinnenabschnitt 78 und dem zweiten Führungskörper 82 erstreckt (vgl. Figuren 3 und 4). In dieser Position ist der Schraubenkopf 12 nur noch schwer erreichbar, insbesondere ist ein langer Schraubbit erforderlich, um die Schraube 12 von oben durch die Durchgangsbohrung 42 im Führungselement 70 in das Werkstück eindrehen zu können.
  • Um nun den Schraubenkopf 12a der Schraube 12 besser zugänglich zu machen, wird die Handschraube 46 gelöst und der Lagerblock 38 zusammen mit der Führungsschiene 48 und dem darauf fixierten Schlitten 52 mit dem Schwenkkörper 64 und dem Führungselement 70 um die Drehachse 40 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei tritt der freie Endabschnitt der Schraube 12 mit dem Schraubenkopf 12a aus der Führungsnut 84 des Führungselements 70 aus, wodurch der Schraubenkopf 12a freigegeben wird. Dies ist in den Figuren 5 und 6 zu erkennen.
  • Nun kann die jetzt frei zugängliche Schraube 12 ohne weiteres vollständig bis zu ihrer Endlage in das Werkstück eingeschraubt werden.
  • Wenn beispielsweise die in den Figuren 7 bis 10 gezeigten zwei Holzbalken 14, 16 sicher miteinander verbunden werden sollen, wird in entsprechender Art und Weise z.B. wie folgt vorgegangen:
  • Die Führungslehre 10 wird mit ihrer Grundplatte 22 so auf die Oberflächen 18 und 20 der Holzbalken 14 und 16 aufgelegt, dass ihre Positionierkerben 26 in den sich gegenüberliegenden Schmalflächen 24a, 24c der Grundplatte 22 auf der Stoßlinie 94 zwischen den beiden Holzbalken 14, 16 befinden. Die Grundplatte 22 wird dann auf den Holzbalken 14 und 16 festgeschraubt.
  • Die Handschraube 46 des Lagerblocks 38 wird gelöst und die Führungseinrichtung 90 mit dem Führungselement 70 wird um die Drehachse 40 herum in diejenige Stellung gedreht, in welcher die Führungsschiene 48 senkrecht zur Staßlinie 94 zwischen den Holzbalken 14 und 16 verläuft und der Schlitten 52 sich über dem ersten Holzbalken 14 befindet. Der Lagerblock 38 und damit die Führungseinrichtung 90 wird dann durch Festdrehen der Handschraube 46 gegenüber der Grundplatte 22 fixiert.
  • Der Schwenkkörper 64, welcher das Führungselement 70 trägt, wird innerhalb der Nut 58 im Schlitten 52 verschoben, bis er den an der Skala 88 ablesbaren Wunschwinkel gegenüber der Grundplatte 22 einnimmt, in welchem die Schraube 12 in den ersten Holzbalken 14 eingetrieben werden soll. Der Schwenkkörper 64 wird mittels der Klemmschraube 66 am Schlitten 52 fixiert. Letzterer wird nun in eine gewünschte Position in der Führungsschiene 48 gebracht und mittels der Feststellschraube 54 darauf fixiert.
  • Bei der in Figur 7 gezeigten Konfiguration der Führungslehre 10 wird die Schraube 12 entlang einer durch das Führungselement 70 vorgegebenen Führungsbahn in die Oberfläche 18 des ersten Holzbalkens 14 eingetrieben, die gegenüber der Anlageebene der Führungslehre 10 in einem von 90° verschiedenen Winkel verläuft. Dieser Winkel ist so gewählt, dass die Schraube 12 in die in Figur 8 zu erkennende und nicht eigens mit einem Bezugszeichen versehene Stirnfläche des zweiten Holzbalkens 16 eindringen kann, was zu einer Verbindung der beiden Holzbalken 14 und 16 miteinander führt.
  • Dazu wird die Schraube 12 zunächst in üblicher Weise durch die Oberfläche 18 des ersten Holzbalkens 14, durch diesen hindurch und in die Stirnfläche des zweiten Holzbalkens 16 geschraubt, bis sich der Schraubenkopf 12a unterhalb des Rinnenabschnitts 78 des Führungselements 70 in dessen Freigabeabschnitt 92 befindet. Dann wird die Handschraube 46 gelöst und das Führungselement 70 durch Verschwenken der Führungseinrichtung 70 um die Drehachse 40 von der Schraube 12 gelöst. Die nun frei zugängliche Schraube 12 wird nun weiter in das Material eingeschraubt, bis ihr Schraubenkopf 12a in dem ersten Holzbalken 14 versenkt ist.
  • Die Führungseinrichtung 70 wird weiter in der gleichen Drehrichtung um die Drehachse 40 verschwenkt, bis der Schlitten 52 über dem zweiten Holzbalken 16 zu liegen kommt und die Führungsschiene 48 parallel zu der Schmalfläche 24a der Grundplatte 22 verläuft, wie es in den Figuren 9 und 10 gezeigt ist. Wenn die Position des Schlittens 52 und die Position der Führungseinrichtung 70 an dem Schlitten 52 nicht verändert wird, kann nun eine zweite Schraube, die der Schraube 12 entspricht, im selben Winkel, jedoch aus der entgegengesetzten Richtung in die Oberfläche 20 des zweiten Holzbalkens 16, durch diesen hindurch und in die Stirnfläche des ersten Holzbalkens 14 getrieben werden. Auch hier kann dann das Führungselement 70 um die Drehachse 40 weggeschwenkt werden, wenn sich der Schraubenkopf in dessen Freigabeabschnitt 92 befindet und für ein weiteres Arbeiten frei zugänglich sein soll.
  • Wenn die zweite Schraube in einem anderen Winkel bzw. in einer anderen Lage als die erste Schraube 12 in den zweiten Holzbalken 16 getrieben werden soll, kann der Schlitten 52 auf der Führungsschiene 48 entsprechend verschoben und in einer neuen Arbeitsstellung fixiert werden. Ergänzend kann dazu auch das Führungselement 70 durch Lösen der Fixierung des Schwenkkörpers 64 an dem Schlitten 52 in eine neue Position gebracht werden. In Figur 9 ist der Schlitten 52 zur Veranschaulichung dieser Möglichkeit in einer Position nahe dem von der Grundplatte 22 abliegenden Ende der Führungsschiene 48 gezeigt, wobei die Führungsbaugruppe 86 einen Winkel von 90° gegenüber der Anlageebene einnimmt und noch in den gewünschten Winkel verschwenkt und in dieser Position fixiert werden muss.
  • Die zweite Schraube wird dann wie oben zur ersten Schraube 12 erläutert zunächst teilweise eingeschraubt. Dann wird ihr Schraubenkopf freigegeben, indem die Führungseinrichtung 90 gelöst und verschwenkt wird, worauf die zweite Schraube ohne Behinderung durch das Führungselement 70 vollständig in die Balken 14, 16 eingeschraubt werden kann.
  • Die Drehachse 40 der Führungseinrichtung 90, welche zugleich Drehachse des Führungselements 70 ist, verläuft beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel in einem Winkel von 90° zur Anlageebene der Führungslehre 10. Um die Führungseinrichtung 90 von der Schraube 12 wegschwenken zu können, so dass deren Schraubenkopf 12a frei zugänglich ist, ist es grundsätzlich ausreichend, wenn die Drehachse 40 in einem von 0° verschiedenen Winkel zu der Anlageebene verläuft.
  • Um den Schraubenkopf freizugeben, kann das Führungselement 70 bei einer Abwandlung auch um eine nur in Figur 1 angedeutete Drehachse 41 verschwenkbar an dem Schwenkkörper 64 - und darüber an dem Schlitten 52 - gelagert sein. Dazu kann das Führungselement 70 beispielsweise mittels eines hier nicht eigens gezeigten Scharniers an dem Schenkkörper 64 angebracht sein, wobei das Führungselement 70 während des Schraubvorgangs gegenüber einem Verschwenken gesichert sein muss. Auch eine verschwenkbare Lagerung des Führungselements 70 um eine hier nicht dargestellte Drehachse, welche in der in Figur 1 gezeigten Ausrichtung des Schwenkkörpers 64 parallel zur Grundplatte 22 verläuft, ist möglich.
  • Alternativ kann das Führungselement 70 auch verschiebbar an dem Schenkkörper 64 gelagert sein. Hierzu kann der Schwenkkörper 64 eine Leitschiene umfassen, welche das Führungselement 70 trägt, wobei dieses auf der Leitschiene relativ zu dem Schwenkkörper 64 fixierbar sein muss. Eine solche Leitschiene kann sowohl parallel zur Grundplatte 22 als auch in einem Winkel, vorzugsweise in einem Winkel von 90°, zu dieser verlaufen. Das Führungselement 70 muss dann entsprechend so ausgebildet sein, dass es von der teilweise in das Werkstück eingedrehten Schraube ohne Behinderung wegbewegt werden kann. Beispielsweise muss dann auf den zweiten Führungskörper 82 verzichtet werden, welcher ein Verschieben des Führungselements 70 parallel zur Grundplatte 22 verhindern würde.
  • Bei einer weiteren hier nicht eigens gezeigten Abwandlung kann das Führungselement 70 auch so mit dem Schwenkkörper 64 verbunden sein, dass es verhältnismäßig leicht von Hand von dem Schwenkkörper 64 abgenommen werden kann. Dazu kann beispielsweise eine an und für sich bekannte Rastverbindung vorgesehen sein. In diesem Fall kann das Führungselement 70 von dem Schwenkkörper 64 abgenommen werden, um den entsprechend positionierten Schraubenkopf der Schraube 12 freizugeben.
  • Wie in Figur 11 gezeigt ist, kann die Führungslehre 10 verschiedenartige Führungselemente 70 umfassen. In Figur 11 ist ein erstes Führungselement 70a, welches dem Führungselement 70 nach den Figuren 1 bis 10 entspricht, sowie ein weiteres Führungselement 70b gezeigt. Bei diesem tragen Komponenten, die denjenigen des Führungselements 70a entsprechen, dieselben Bezugszeichen.
  • Bei dem Führungselement 70b ist einerseits der Durchmesser der Durchgangsbohrung 76 kleiner als derjenige der Durchgangsbohrung 76 im Führungselement 70a. Andererseits ist auch der Abstand der Durchgangsbohrung 76 zur Befestigungsplatte 72 kleiner als bei dem Führungselement 70a. Wenn nun das Führungselement 70b an den Schwenkkörper 64 angebracht ist, ist auch der Abstand zwischen einer Führungsebene, in welcher die durch das Führungselement 70b vorgegebene Führungsbahn liegt, und der Außenfläche 56 des Schlittens 52 geringer als dies bei einer Führungsebene der Fall ist, in welcher die durch das Führungselement 70a vorgegebene Führungsbahn liegt. Allgemein ausgedrückt kann die Führungsebene, in welcher die Führungsbahn der Führungslehre 10 liegt, parallel zu sich selber verschoben werden.
  • Durch entsprechend unterschiedliche austauschbare Führungselemente 70, die als Austauschbauteile benannt sind, kann die Führungslehre 10 so individuell an sich vor Ort ändernde räumliche Anforderungen angepasst werden. Es sind auch Führungselemente 70 vorstellbar, welche deutlich größere Abmessungen haben, als die hier gezeigten, insbesondere im Hinblick auf die Dicke der Befestigungsplatte 72, durch welche der Abstand der Führungsbahn von der Außenfläche 56 des Schlittens 52 in einem verhältnismäßig großen Spielraum eingestellt werden kann.
  • Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung kann die Verschiebbarkeit der Führungsebene auch dadurch erreicht werden, dass das Führungselement 70 als entsprechend verschiebbarer Schlitten ausgebildet ist und in zur Außenfläche 56 des Schlittens 52 senkrechte Richtungen verfahren werden kann. Wenn ein Führungselement 70 beispielsweise mit einem komplementären Innengewinde auf einer um ihre Längsachse verdrehbaren Gewindestange sitzt, kann durch Verdrehen der Gewindestange eine kontinuierliche Änderung der Lage der Führungsebene parallel zu sich selber erreicht werden.
  • Die Lage der durch die Führungsbahn vorgegebenen Führungsebene kann dagegen bei z.B. der Verwendung verschiedener Führungselemente 70a, 70b gestuft eingestellt werden.
  • Anstelle der Verwendung von verschiedenen Führungselementen 70a, 70b können auch unterschiedlich dicke Distanzstücke, welche in diesem Fall als Austauschbauteile genannt sind, zur Verfügung gestellt werden, von denen eins oder mehrere zwischen das Führungselement 70 und den Schlitten 52 bzw. den Schwenkkörper 64 gesetzt werden können.
  • Damit die Grundplatte 22 mit der Führungseinrichtung 90 bei verschiedenen Lagen der durch die jeweilige Führungsbahn vorgegebenen Führungsebene zusammenarbeiten kann, beträgt die Breite und Tiefe der zungenförmigen Aussparungen 28 in der Grundplatte 22 in der Praxis etwa 24 mm. Grundsätzlich sollte zumindest die Breite, und vorzugsweise auch die Tiefe, der Aussparungen 28 etwa das 1,5fache des Durchmessers der einzusetzenden Schraube 12 betragen.
  • In Figur 11 sind zur Veranschaulichung einer anderen Verwendungsart der Führungslehre 10 zwei Grundplatten 22 gezeigt, die von der Führungseinrichtung 90 gelöst sind. Die Möglichkeit, den Lagerblock 38, die Führungsschiene 48, den Schlitten 52 und die Führungsbaugruppe 86 insgesamt als Führungseinrichtung 90 von der Grundplatte 22 zu lösen, kann genutzt werden, wenn mehrere baugleiche Grundplatten 22 bereits auf jeweils wenigstens einem von zwei miteinander zu verbindenden Werkstücken vormontiert werden. Beispielsweise kann eine von mehreren zur Verfügung stehenden Grundplatten 22 bereits auf dem ersten Holzbalken 14 (vgl. Figuren 7 bis 10) so vormontiert werden, dass die Positionierkerben 26 an den Schmalflächen 24a, 24c der Grundplatte 22 bündig an der Außenkante des Holzbalkens 14 anliegen.
  • Bei der Installation der Holzbalken 14, 16 vor Ort wird der zweite Holzbalken 16 dann so gegenüber dem ersten Holzbalken 14 mit Grundplatte 22 positioniert, dass seine Oberfläche 20 gegen die Unterseite der Grundplatte 22 und seine Stirnseite an den ersten Holzbalken 14 anliegt, wobei er dann vorzugsweise ebenfalls mittels durch Durchgangsöffnungen 30 verlaufende Schrauben an die Grundplatte 22 befestigt wird. Dann wird die Führungseinrichtung 90 an der vormontierten Grundplatte 22 befestigt, indem der Lagerblock 38 mittels der Handschraube 46 an der Grundplatte 22 verschraubt wird.
  • Es ist möglich, dass an einer Vielzahl von Werkstücken, wie beispielsweise Holzbalken, Grundplatten 22 vormontiert werden, zu deren Verbindung miteinander jedoch nur eine Führungseinrichtung 70 verwendet wird, welche mit jeder der vormontierten Grundplatten 22 zusammenarbeitet. Es können auch unterschiedliche ausgeführte Grundplatten 22 eingesetzt werden. Voneinander verschiedene Grundplatten 22 können sich beispielsweise in der Breite der jeweiligen zungenförmige Aussparungen 28 oder in der Anordnung und/oder dem Durchmesser der Durchgangsbohrungen 30 unterscheiden, so dass verschiedenen Grundplatten 22 vor Ort zur Verfügung stehen, die unterschiedlichen örtlichen Gegebenheiten entsprechen.
  • Die Führungslehre 10 und verschiedene Führungselemente 70 bilden ein System 96 zum Ausrichten eines Befestigungsmittels gegenüber einem Werkstück, welches gegebenenfalls auch mehrere, insbesondere voneinander verschiedene, Grundplatten 22 umfassen kann.
  • In Figur 12 ist ein nochmals abgewandeltes Führungselement 70c gezeigt, welches von dem Schwenkkörper 64 getragen ist. Bei dem Führungselement 70c tragen Komponenten, die denjenigen der Führungselemente 70a und 70b entsprechen, dieselben Bezugszeichen.
  • Das Führungselement 70c weist im Unterschied zu den Führungselementen 70a und 70b keinen Rinnenabschnitt auf. Im Bereich des Freigabeabschnitts 92, der sich zwischen dem ersten Führungskörper 74 mit der Durchgangsbohrung 76 und dem zweiten Führungskörper 82 mit der Führungsnut 84 erstreckt, ist eine Rückhaltefeder 98 mit U-förmigen Querschnitt über eine Basisplatte 100 an der Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70c befestigt. Die Rückhaltefeder 98 ist aus Federstahl gefertigt und umfasst zwei gegenüberliegende Federschenkel 102 und 104, welche sich ausgehend von der Basisplatte 100 parallel zueinander so zwischen dem ersten und dem zweiten Führungskörper 74, 82 des Führungselements 70c erstrecken, dass die Rückhaltefeder 98 in zur Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70c senkrechte Richtung hin offen ist.
  • Jeder Federschenkel 102, 104 umfasst seinerseits zwei Federblätter 106, 108 bzw. 110, 112, welche jeweils einen senkrecht zur und längs der Basisplatte 100 verlaufenden Leitabschnitt 106a, 108a, 110a bzw. 112a haben, welche der Übersichtlichkeit halber nur in Figur 12 mit einem Bezugszeichen versehen sind. An jeden Leitabschnitt 106a, 108a, 110a bzw. 112a schließt sich jeweils in Richtung von der Basisplatte 100 weg ein Rückhalteabschnitt 106b, 108b, 110b bzw. 112b mit jeweils C-förmigem Querschnitt an, welcher den jeweils freien Endbereich des zugehörigen Federblattes 106, 108 bzw. 110, 112 bzw. des zugehörigen Federschenkels 102, 104 bildet. Auch diese tragen lediglich in Figur 12 ein Bezugszeichen. Zwei sich gegenüberliegende Rückhalteabschnitte 106b, 110b und 108b, 112b weisen jeweils mit ihrer Wölbung aufeinander zu, so dass eine engste Stelle zwischen den Federschenkeln 102 und 104 vorgegeben ist.
  • Die Rückhaltefeder 98 ist so dimensioniert, dass die verwendete oder zu verwendende Schraube 12 zwischen den sich gegenüberliegenden Leitabschnitten 106a, 108a, 110a bzw. 112a der Federschenkel 102 und 104 frei laufen kann, der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Rückhalteabschnitten 106b, 108b, 110b bzw. 112b jedoch geringer ist als der Durchmesser der Schraube 12. Dies ist in Figur 13 gut zu erkennen.
  • Durch die gegenüber der Führungsbahn der Schraube 12 versetzten Rückhalteabschnitte 106b, 108b, 110b bzw. 112b der Rückhaltefeder 98 wird beim Eindrehen der Schraube 12 in das Werkstück verhindert, dass diese - insbesondere beim Beginn des Eindrehvorgangs - unbeabsichtigt in zur Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70c senkrechte Richtung ausbrechen kann. Diese Gefahr besteht insbesondere bei sehr langen Schrauben 12, zu deren Führung das jeweilige Führungselement 70 und die Führungslehre 10 insgesamt entsprechend groß dimensioniert sind.
  • Wenn sich der Schraubenkopf 12a der Schraube 12 bei Gebrauch der Führungslehre 10 mit dem Führungselement 70c in dessen Freigabeabschnitt 92 befindet (vgl. Figur 14), wird die Handschraube 46 der Führungslehre 10 gelöst und der Lagerblock 38 zusammen mit der Führungsschiene 48 und dem darauf fixierten Schlitten 52 mit dem Schwenkkörper 64 und dem Führungselement 70c um die Drehachse 40 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei drückt der freie Endabschnitt der Schraube 12 mit dem Schraubenkopf 12a zunächst von Innen gegen die Rückhalteabschnitte 106b, 108b, 110b bzw. 112b der Rückhaltefeder 98. Durch den bei der weiteren Schenkbewegung auf die Rückhalteabschnitte 106b, 108b, 110b bzw. 112b der Rückhaltefeder 98 ausgeübten Druck werden die Federschenkel 102, 104 der Rückhaltefeder 98 nach außen gedrückt, bis die Schraube 12 durch die Rückhalteabschnitte 106b, 108b, 110b bzw. 112b der Rückhaltefeder 98 hindurch rutscht und der Schraubenkopf 12a freigegeben wird.
  • In Figur 15 ist ein nochmals abgewandeltes Führungselement 70d separat gezeigt. Bei dem Führungselement 70d tragen Komponenten, die denjenigen der oben beschriebenen Führungselemente 70a, 70b und 70c entsprechen, dieselben Bezugszeichen.
  • Das Führungselement 70d entspricht im Wesentlichen den Führungselementen 70a und 70b, umfasst jedoch zusätzlich einen Rückhaltebügel 114, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als C-Bügel ausgebildet ist. Der Rückhaltebügel 114 ist auf der Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70d auf einem Lagersockel 116 um eine Drehachse 118 verschwenkbar gelagert, welche senkrecht zur Befestigungsplatte 72 verläuft. Wenn der Rückhaltebügel 114 eine in Figur 15 gezeigte Rückhaltestellung einnimmt, sind seine beiden freien Endbereiche 120 und 122 so gegenüber der Führungsbahn der Schraube 12 versetzt angeordnet, dass die Schraube 12 zwischen diesen und der Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70d frei laufen kann. Die freien Endbereiche 120 und 122 des Rückhaltebügels 114 verhindern jedoch in dessen Haltestellung, dass die Schraube 12 - insbesondere beim Beginn des Eindrehvorgangs - unbeabsichtigt in zur Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70d senkrechte Richtung ausbrechen kann.
  • Der Rückhaltebügel 114 kann mittels einer Drehschraube 124 von Hand gegenüber dem Lagersockel 116 fixiert werden, welche zur besseren Handhabbarkeit auch größer als in Figur 15 gezeigt ausgebildet sein kann.
  • Bei Gebrauch der Führungslehre 10 mit dem Führungselement 70d wird zunächst der Rückhaltebügel 114 in seine Haltestellung gebracht und mittels der Drehschraube 124 fixiert. Dann wird die Führungslehre 10 wie oben erläutert verwendet. Wenn die Schraube 12 so weit in das Werkstück eingedreht ist, dass sich ihr Schraubenkopf 12a im Freigabeabschnitt 92 des Führungselements 70d befindet, wird zunächst die Drehschraube 124 gelöst und der Rückhaltebügel 114 in Richtung auf die Befestigungsplatte 72 des Führungselements 70d betrachtet im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass dessen freie Endbereiche 120 und 122 von der Schraube 12 weggeschwenkt werden. Gegebenenfalls wird der Rückhaltebügel 114 in einer solchen gegenüber seiner Haltestellung verschwenkten Freigabestellung fixiert, indem die Drehschraube 124 wieder angezogen wird.
  • Dann wird die Handschraube 46 der Führungslehre 10 gelöst und der Lagerblock 38 zusammen mit der Führungsschiene 48 und dem darauf fixierten Schlitten 52 mit dem Schwenkkörper 64 und dem Führungselement 70d um die Drehachse 40 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die Schraube 12 freigegeben ist.

Claims (23)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten eines Befestigungsmittels gegenüber einem Werkstück mit
    a) einem Grundelement (22), welches eine Anlageebene vorgibt, in welcher das Grundelement (22) an das Werkstück anlegbar ist;
    b) einer Führungseinrichtung (90), durch welche das Befestigungsmittel (12) entlang einer Führungsbahn in das Werkstück hinein führbar ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) die Führungseinrichtung (90) ein Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) umfasst, welches einen Führungsabschnitt (74), der in einem Abstand von dem Grundelement (22) angeordnet ist, und einen Freigabeabschnitt (92) aufweist, der zwischen dem Grundelement (22) und dem Führungsabschnitt (74) angeordnet ist, so dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) von einem nicht vollständig in das Werkstück eingebrachten Befestigungsmittel (12) freigebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) gegenüber dem Grundelement (22) um eine Drehachse (40; 41) verdrehbar ist, welche in einem von 0° verschiedenen Winkel zu der Anlageebene verläuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (40; 41) in einem Winkel von etwa 45° bis 90° zu der Anlageebene verläuft.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (40; 41) in einem Winkel von 90° zu der Anlageebene verläuft.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70c; 70d) eine Rückhalteeinrichtung (98; 114) umfasst, durch welche ein unbeabsichtigtes Ausbrechen des Befestigungsmittels (12) aus der Führungsbahn verhinderbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinrichtung (98; 114) ein Rückhalteelement (98; 114) umfasst, welches einen gegenüber der Führungsbahn versetzt verlaufenden Rückhalteabschnitt (106b, 108b, 110b, 112b; 120, 122) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (98) als Rückhaltefeder (98) ausgebildet ist, welche wenigstens einen, vorzugsweise zwei, Federschenkel (102, 104) umfasst, wobei ein Abschnitt (106b, 108b, 110b, 112b) des Federschenkels (102, 104) den Rückhalteabschnitt (106b, 108b, 110b, 112b) bildet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (114) als zwischen einer Rückhaltestellung und einer Freigabestellung verschwenkbarer Rückhaltebügel (114) ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Abschnitt (120, 122) des Rückhaltebügels (114) den Rückhalteabschnitt (120, 122) bildet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltebügel (114) in seiner Rückhaltestellung und/oder seiner Freigabestellung fixierbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (98, 114) im Bereich des Freigabeabschnitts (92) des Führungselements (70c, 70d) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (74) eine Durchgangsbohrung (76) umfasst, deren Längsachse mit einem Abschnitt der Führungsbahn zusammenfällt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) gegenüber dem Grundelement (22) um eine Schwenkachse (68) verschwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse (68) parallel zur Anlageebene verläuft.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (68) in der Anlageebene verläuft.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) derart einstellbar ist, dass die Schwenkachse (68) die Führungsbahn schneidet.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) gegenüber dem Grundelement (22) verfahrbar gelagert ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) mit einem Schlitten (52) verbunden ist, welcher auf einer Führungsschiene (48) läuft.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) um die Drehachse (41) verschwenkbar an dem Schlitten (52) gelagert ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) relativ zu dem Schlitten (52), insbesondere in eine zur Anlageebene parallele Richtung, verfahrbar an dem Schlitten (52) gelagert ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) von dem Schlitten (52) abnehmbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (70a; 70b; 70c; 70d) lösbar mit dem Grundelement (22) verbunden ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn in einer Führungsebene liegt, welche senkrecht zur Anlageebene verläuft und deren Lage parallel zu sich selber einstellbar ist.
  22. Verfahren zum Eintreiben eines Befestigungsmittels in ein Werkstück, welches folgende Schritte umfasst:
    a) Anbringen einer Ausrichtvorrichtung an dem Werkstück, welche eine Führungsbahn für das Befestigungsmittel vorgibt;
    b) Anordnen des Befestigungsmittels in der Ausrichtvorrichtung in einer Ausgangslage;
    c) Eintreiben des Befestigungsmittels in das Werkstück, wobei es mittels der Ausrichtvorrichtung von seiner Ausgangslage bis zu einer Freigabelage geführt wird, die das Befestigungsmittel vor Erreichen einer Endlage einnimmt;
    d) Freigeben des Befestigungsmittels, so dass dieses nicht mehr mittels der Ausrichtvorrichtung geführt ist;
    e) Weiteres Eintreiben des Befestigungsmittels in das Werkstück von der Freigabelage bis zur Endlage, ohne dass das Befestigungsmittel mittels der Ausrichtvorrichtung geführt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausrichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 verwendet wird.
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