EP2215930B1 - Sitzmöbel mit Gestell und Lehne - Google Patents

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EP2215930B1
EP2215930B1 EP20100000737 EP10000737A EP2215930B1 EP 2215930 B1 EP2215930 B1 EP 2215930B1 EP 20100000737 EP20100000737 EP 20100000737 EP 10000737 A EP10000737 A EP 10000737A EP 2215930 B1 EP2215930 B1 EP 2215930B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
backrest
frame
cap
seating furniture
sliding block
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20100000737
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2215930A1 (de
Inventor
Martin Ballendat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brunner GmbH
Original Assignee
Brunner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Brunner GmbH filed Critical Brunner GmbH
Publication of EP2215930A1 publication Critical patent/EP2215930A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2215930B1 publication Critical patent/EP2215930B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
    • A47C7/40—Support for the head or the back for the back

Definitions

  • the invention relates to seating furniture with a frame and with a backrest attached to the frame in a backrest receptacle.
  • Such seating is e.g. Chairs, on whose frame a backrest is screwed on. After attaching the back, for example, screws through the backrest and the frame are inserted through and secured with nuts.
  • the document GB 2 346 322 A discloses a chair with frame and back according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is therefore based on the problem to develop seating, which allow easy and safe installation of the backrest and in which the connecting means between the back and the frame after installation are not visible.
  • the frame in the region of the backrest receiving a adjacent to a free frame end Deutschengriffsnut.
  • the backrest comprises at least one of these attached and / or molded-on sliding block with a rear handle strip.
  • the free frame end is closed with a cap.
  • This cap has at least one arm on both the rear handle bar and on a rear grip surface the Schugriffsnut rests and thus the position of the backrest to the frame non-positively and / or positively secures.
  • the Figures 1 - 8 show a chair (10), eg a chair (10). This comprises a frame (20), a seat shell (13) and a backrest (40).
  • the frame (20) of the illustrated chair (10) has on each side a pair of legs (21).
  • the single leg pair (21) is made for example of a bent, anodized square tube made of aluminum.
  • the tube here has a width normal to the plane of the FIG. 1 of 30 millimeters and a height of 21 millimeters. Its wall thickness is two millimeters.
  • the single leg pair (21) has two legs (22, 23) which together make an angle of e.g. 30 degrees and are connected by means of a longitudinal member (24).
  • the latter is inclined, for example, by two degrees to the standing plane (1) of the chair (10).
  • the upper side of the longitudinal member (24) in the exemplary embodiment is 454 millimeters above the standing plane (1).
  • a spacer (39) and a Weg lake- and backrest support (25) is attached on the inner sides of the pair of legs (21) in each case.
  • the fastening means such as screws from the inside of the seat and backrest support (25) mounted so that they in the side view of FIG. 1 are not visible.
  • the two pairs of legs (21) are also connected to each other by means of two transverse bars (14, 15).
  • the frame (20) may only have one e.g. central seat and backrest support (25).
  • the single Weg vom- and backrest support (25) has the same cross section as the single pair of legs (21) and is made of the same material as this.
  • the dimensions and the material of the seat back and backrest support (25) may also differ from those of the leg pair (21).
  • the chair (10) In the front area of the chair (10) follows in the side view of the FIG. 1 the Weg lake- and backrest support (25) of the contour of the leg pair (21). In the rear region of the chair (10), for example, it projects upwards by 180 mm, wherein the backrest receptacle (26) and the seat surface receptacle (27), for example, enclose an angle of 100 degrees.
  • the backrest receptacle (26) of the Weg vom- and backrest support (25) is in the FIG. 3 shown. Adjacent to the open end (28), the backrest side (29) has, for example, a 115 mm long longitudinal slot (31) with a width of 10 millimeters. Two, for example, semicircle-shaped bulges (32) of the longitudinal slot (31), which are spaced from each other, for example by 25 millimeters, have a width of 16 millimeters.
  • the backrest receptacle (26) thus comprises a Deutschengriffsnut (35), which is formed by the longitudinal slot (31) and the interior (33) of the carrier (25). In the exemplary embodiment, this Schugriffsnut (35) is designed as a T-shaped groove (35), wherein the rear grip surfaces (34) on the longitudinal slot (31) adjacent inner surfaces of the square tube, see. FIG. 11 ,
  • the backrest (40) On the backrest receptacle (26), the backrest (40) is attached.
  • the in the FIG. 4 illustrated backrest (40) is for example an injection molded part made of a thermoplastic material, for example polypropylene. This material can be glass fiber reinforced.
  • the backrest (40) has a backrest shell (41) with a thickness of 6 millimeters. At its upper end, the back shell (41) has a constant radius of curvature of 445 millimeters.
  • the back shell (41) can be covered with fabric, leather, etc.
  • each case four equally spaced guide blocks (43-46) are integrally formed on the backrest shell (41), cf. the FIGS. 4 and 5 , They are produced, for example, together with the back shell (41) in an injection molding process.
  • the width of the in the Anspritz Scheme (54), for example, 15 millimeters long and, for example, 12 millimeters high guide blocks (43 - 46) is in the embodiment 9.5 millimeters. All guide blocks (43 - 46) are in the injection area (54) a transversely arranged recess (47) into which a threaded bore (48) opens.
  • the guide blocks (43-46) can also be screwed to the back shell (41).
  • the single guide block (43 - 46) has a through hole and the back shell (41) has a thread or a threaded insert.
  • this back shell (41) may be a wooden shell.
  • the uppermost (43) and the lowermost guide block (46) each have an outwardly excellent nose (49, 56).
  • the uppermost guide block (43) has a rectangular centering shoulder (51) and the lowermost guide block (46) has a round centering shoulder (52).
  • the two middle guide pads (44, 45) are e.g. constructed identically to each other. At their upper end they have a transverse strip (53) adjacent to the injection region (54), whose height is e.g. 2.4 millimeters and the width is 16 millimeters.
  • the sliding surface (68) of the securing strip (61) facing the back shell (41) encloses an angle of, for example, one degree with this region of the back shell (41). in this connection is the imaginary vertex of the enclosed angle below the backrest (40).
  • the guide pads (43-46) and the fuse strip (61) together form a T-nut (71).
  • the securing strip (61) forms the rear grip strip (61) of this sliding block (71).
  • the fuse strip (61) is made for example of a thermoplastic material by injection molding. It is as an item in the FIG. 6 shown. Their total length is in the exemplary embodiment 114 millimeters, their largest width is 20.5 millimeters and their thickness is seven millimeters. On its upper side it has recesses (63) for the fastening screws (62).
  • the fuse strip (61) may also be wedge-shaped.
  • paragraphs (69) open the recesses (63) on both sides in paragraphs (69) on which rest the screw heads.
  • the paragraphs (69) are asymmetrical to the center line of the fuse strip (61). This can be adjusted by turning the fuse strip (61) to different strengths of the fabrics of the back shell (41).
  • the fuse strip (61) may also be integrated in the backrest (40), e.g. it can be molded to these.
  • the connecting means (62) and the centering shoulders (51, 52) of the guide blocks (43 - 46) are then not required.
  • a spring hook (65) is arranged on both longitudinal sides (64) of the fuse strip (61) on both longitudinal sides (64) of the fuse strip (61).
  • This comprises an outwardly projecting locking cam (66).
  • the spring hook (65) protrudes to the outside.
  • the locking cams (66) immersed in the recesses (67) are flush with the side surfaces (64).
  • the free end (28) of the frame (20) is closed by means of a cap (80), cf. the FIGS. 1 . 9 and 10 ,
  • This cap (80) is as an item in the FIG. 7 shown. It has a head portion (81) and two long, mirror-inverted arms (85).
  • downwardly tapering arms (85) have a length of 125 millimeters, a height of 16 millimeters and a width of 8 millimeters.
  • the distance between the two arms (85) to each other is for example 9.5 millimeters.
  • Both arms (85) have on the sides facing each other a shoulder (86) with a bearing surface (87) and a normal to the top (89) oriented guide surface (88).
  • the wedge-shaped bearing surfaces (87) with the top (89) and the bottom (91) of the arms (85) each at an angle of one degree. In the area of the guide surfaces (88), the width of the arms (85) is reduced by half.
  • each guide surface (88) At least approximately centrally in each guide surface (88), a locking groove (92) oriented normal to the upper side (89) is arranged. Their width is e.g. 4 millimeters.
  • the head region (81) has an eg stepped transverse bore (82). This can be closed, for example, with a closure lid. Also, it can be attached to an armrest. With the arms (85) facing contact surface (83), the mounted cap (80) rests on the frame tube (25). There it is centered eg in the recesses (37).
  • the frame (20) is mounted. At this then, for example, the seat (13) is attached.
  • the two-sided guide pads (43-46) and / or the fuse strips (61) may be identical or e.g. be mirror images of each other. After assembly, the securing strips (61) have no backlash (40), so that the neck (72) of the T-nuts (71) after attachment of the fuse strip (61) to the backrest (40) has a fixed length.
  • the neck (72) cover-free back shell (41) may be shorter than in a back shell (41) with a thick leather cover.
  • the height of the guide pads (43-46) and / or the height of the safety strip (61) may be adjusted.
  • the height compensation can also be done by means of an adapter component.
  • the backrest (40) is attached to the free ends (28) of the frame (20) in such a way that the T-slot nuts (71) protrude into the T-shaped grooves (35).
  • the backrest (40) is pushed so far until the transverse strips (53) engage in the bulges (32) of the longitudinal slots (31), cf.
  • the lower end (56) projecting beyond the lower end (36) additionally secures the backrest (40) against lifting off, cf.
  • FIG. 10
  • the upper lug (49) is flush with the upper end (28) of the seat back and back support (25). This can eg as additional control for the correct seat of the backrest (40) can be used.
  • the backrest (40) is so - fixed without tools - in the frame (20).
  • the cap (80) is placed on the free end (28).
  • the arms (85) are introduced into the inner space (33) of the frame tube (25) such that the bearing surfaces (87) face the sliding surface (68) of the securing strip (61) and the guide surfaces (88) face the lateral surfaces (64). the fuse strip (61) facing.
  • the lower sides (91) of the arms (85) face the rear grip surfaces (34).
  • the wedge-shaped bearing surfaces (87) pull the backrest (40) against the frame (20) by means of the T-slot nuts (71). In this case, the bearing surfaces (87) slide along the wedge-shaped sliding surfaces (68) of the sliding blocks (71). By means of this wedge gear (68, 87), the backrest (40) is pulled firmly against the frame (20).
  • the pull-out protection (11) formed by the transverse strips (53) and the bulges (32) in this case prevents the backrest (40) from slipping relative to the frame (20) in a form-fitting manner.
  • the spring hooks (65) are pressed until the locking cams (66) - when further inserted - engage in the locking grooves (92), cf. FIG. 9 ,
  • the locking cams (66) and the locking grooves (92) thus form a positive-fit cap pull-out protection (12).
  • the cap (80) is after insertion with the contact surface (83) on the frame tube (25). It can not be pushed further, nor can it be pulled out. This assembly can be done without tools.
  • the chair (10) can be designed so that the backrest (40) after its insertion with the necks (72) of the T-nuts (71) at the lower ends (36) of the T-shaped grooves (35) is seated.
  • the chair can then be designed without the transverse strips (53) and the bulges (32).
  • the wedge gear can also be arranged between the cap (80) and the rear grip surface (34).
  • a wedge-shaped adapter e.g. glued.
  • the chair (10) can be designed without wedge gear.
  • the support surface (87) is then e.g. parallel to the top (89).
  • the sliding surface (68) is then parallel to the back shell (41).
  • the position of the individual components (20, 40, 80) to each other is then e.g. only positively secured by means of the pull-out protection (11) and the cap pull-out protection (12).
  • the dimensions and tolerances of the cap (85) and the sliding block (71) are then e.g. chosen so that after mounting a rattle is effectively prevented.
  • the cap (80) may comprise a single arm (85) instead of two arms (85). This is then, for example, with its underside (91) on a rear grip surface (34) and with the support surface (87) on a sliding surface (68).
  • the sliding block (71) may be L-shaped.
  • the rear grip strip (61) then projects only on one side over the guide blocks (43-46).

Landscapes

  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Sitzmöbel mit einem Gestell und mit einer am Gestell in einer Lehnenaufnahme befestigten Lehne.
  • Derartige Sitzmöbel sind z.B. Stühle, an deren Gestell eine Lehne angeschraubt ist. Nach dem Ansetzen der Lehne werden beispielsweise Schrauben durch die Lehne und das Gestell hindurch gesteckt und mit Muttern gesichert.
  • Das Dokument GB 2 346 322 A offenbart ein Sitzmöbel mit Gestell und Lehne nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, Sitzmöbel zu entwickeln, die eine einfache und sichere Montage der Lehne ermöglichen und bei denen die Verbindungsmittel zwischen der Lehne und dem Gestell nach der Montage nicht sichtbar sind.
  • Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu weist das Gestell im Bereich der Lehnenaufnahme eine an ein freies Gestellende angrenzende Hintergriffsnut auf. Die Lehne umfasst mindestens einen an dieser befestigten und/oder angeformten Nutenstein mit einer Hintergriffsleiste. Das freie Gestellende ist mit einer Kappe verschlossen. Diese Kappe weist mindestens einen Arm auf, der sowohl an der Hintergriffsleiste als auch an einer Hintergriffsfläche der Hintergriffsnut anliegt und damit die Lage der Lehne zum Gestell kraft- und/oder formschlüssig sichert.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung schematisch dargestellter Ausführungsformen.
    • Figur 1:
    Stuhl;
    Figur 2:
    Dimetrische Ansicht des Gestells;
    Figur 3:
    Detail des Gestells;
    Figur 4:
    Dimetrische Ansicht der Lehne;
    Figur 5:
    Detail aus Figur 4;
    Figur 6:
    Dimetrische Ansicht der Sicherungsleiste;
    Figur 7:
    Dimetrische Ansicht der Kappe;
    Figur 8:
    Detail der Lehne mit einem Nutenstein;
    Figur 9:
    Rückansicht der Lehnenbefestigung;
    Figur 10:
    Längsschnitt der Lehnenbefestigung;
    Figur 11:
    Schnitt von Figur 9.
  • Die Figuren 1 - 8 zeigen ein Sitzmöbel (10), z.B. einen Stuhl (10). Dieser umfasst ein Gestell (20), eine Sitzschale (13) und eine Lehne (40).
  • Das Gestell (20) des dargestellten Stuhls (10) hat auf jeder Seite ein Beinpaar (21). Das einzelne Beinpaar (21) ist beispielsweise aus einem gebogenen, eloxierten Vierkantrohr aus Aluminium hergestellt. Das Rohr hat hier eine Breite normal zur Darstellungsebene der Figur 1 von 30 Millimetern und eine Höhe von 21 Millimetern. Seine Wandstärke beträgt zwei Millimeter.
  • Das einzelne Beinpaar (21) hat zwei Beine (22, 23), die miteinander einen Winkel von z.B. 30 Grad einschließen und mittels eines Längsträgers (24) verbunden sind. Letzterer ist beispielsweise um zwei Grad zur Standebene (1) des Stuhls (10) geneigt. An der Vorderseite des Stuhles (10) liegt die Oberseite des Längsträgers (24) im Ausführungsbeispiel 454 Millimeter über der Standebene (1).
  • Auf den Innenseiten des Beinpaars (21) ist jeweils ein Distanzstück (39) und ein Sitzflächen- und Lehnenträger (25) befestigt. Hierbei sind die Befestigungsmittel, z.B. Schrauben von der Innenseite des Sitzflächen- und Lehnenträgers (25) montiert, so dass sie in der Seitenansicht der Figur 1 nicht sichtbar sind. Die beiden Beinpaare (21) sind außerdem mittels zweier Querholme (14, 15) miteinander verbunden.
  • Gegebenenfalls kann das Gestell (20) nur einen z.B. zentralen Sitzflächen- und Lehnenträger (25) aufweisen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat der einzelne Sitzflächen- und Lehnenträger (25) den gleichen Querschnitt wie das einzelne Beinpaar (21) und ist aus dem gleichen Werkstoff wie dieses hergestellt. Die Abmessungen und der Werkstoff des Sitzflächen- und Lehnenträgers (25) können sich aber auch von denen des Beinpaars (21) unterscheiden.
  • Im vorderen Bereich des Stuhles (10) folgt in der Seitenansicht der Figur 1 der Sitzflächen- und Lehnenträger (25) der Kontur des Beinpaares (21). Im hinteren Bereich des Stuhles (10) ragt er z.B. um 180 mm nach oben, wobei die Lehnenaufnahme (26) und die Sitzflächenaufnahme (27) beispielsweise einen Winkel von 100 Grad einschließen.
  • Die Lehnenaufnahme (26) des Sitzflächen- und Lehnenträgers (25) ist in der Figur 3 dargestellt. Angrenzend an das offene Ende (28) hat die Lehnenseite (29) einen z.B. 115 Millimeter langen Längsschlitz (31) mit einer Breite von 10 Millimetern. Zwei beispielsweise halbkreisförmig begrenzte Ausbuchtungen (32) des Längsschlitzes (31), die zueinander z.B. um 25 Millimeter beabstandet sind, haben eine Breite von 16 Millimetern. Die Lehnenaufnahme (26) umfasst damit eine Hintergriffsnut (35), die durch den Längsschlitz (31) und den Innenraum (33) des Trägers (25) gebildet wird. Im Ausführungsbeispiel ist diese Hintergriffsnut (35) als T-förmige Nut (35) ausgebildet, wobei die Hintergriffsflächen (34) die an den Längsschlitz (31) angrenzenden Innenflächen des Vierkantrohrs sind, vgl. Figur 11.
  • An der Lehnenaufnahme (26) ist die Lehne (40) befestigt. Die in der Figur 4 dargestellte Lehne (40) ist beispielsweise ein Spritzgußteil aus einem thermoplastischen Kunststoff, z.B. Polypropylen. Dieser Werkstoff kann glasfaserverstärkt sein. Im Ausführungsbeispiel hat die Lehne (40) eine Lehnenschale (41) mit einer Dicke von 6 Millimetern. An ihrem oberen Ende hat die Lehnenschale (41) einen konstanten Krümmungsradius von 445 Millimetern. Die Lehnenschale (41) kann mit Stoff, Leder, etc. verkleidet sein.
  • In den Seitenbereichen der Rückseite (42) sind an die Lehnenschale (41) jeweils vier gleichmäßig zueinander beabstandete Führungsklötze (43 - 46) z.B. angeformt, vgl. die Figuren 4 und 5. Sie werden beispielsweise zusammen mit der Lehnenschale (41) in einem Spritzgußverfahren hergestellt. Die Breite der im Anspritzbereich (54) beispielsweise 15 Millimeter langen und z.B. 12 Millimeter hohen Führungsklötze (43 - 46) beträgt im Ausführungsbeispiel 9,5 Millimeter. Alle Führungsklötze (43 - 46) haben im Anspritzbereich (54) eine quer angeordnete Aussparung (47), in die eine Gewindebohrung (48) mündet.
  • Die Führungsklötze (43 - 46) können auch an die Lehnenschale (41) angeschraubt sein. Beispielsweise hat dann der einzelne Führungsklotz (43 - 46) eine Durchgangsbohrung und die Lehnenschale (41) ein Gewinde oder einen Gewindeeinsatz. Beispielsweise kann diese Lehnenschale (41) eine Holzschale sein.
  • Es ist auch denkbar, für jede Lehnenbefestigung nur einen Führungsklotz einzusetzen, der dann z.B. die Länge aller vier angeformten Führungsklötze (43 - 46) hat.
  • Der oberste (43) und der unterste Führungsklotz (46) haben jeweils eine nach außen hervorragende Nase (49, 56). Im Ausführungsbeispiel hat der oberste Führungsklotz (43) eine rechteckigen Zentrierabsatz (51) und der unterste Führungsklotz (46) einen runden Zentrierabsatz (52).
  • Die beiden mittleren Führungsklötze (44, 45) sind z.B. zueinander identisch aufgebaut. An ihrem oberen Ende haben sie eine an den Anspritzbereich (54) angrenzende Querleiste (53), deren Höhe z.B. 2,4 Millimeter und deren Breite 16 Millimeter beträgt.
  • Auf den Führungsklötzen (43 - 46) sitzt z.B. formschlüssig auf den Zentrierabsätzen (51, 52) eine Sicherungsleiste (61), vgl. Figur 8. Diese ist z.B. mittels Befestigungsschrauben, beispielsweise Linsenkopfschrauben (62) mit Innensechskant an den Führungsklötzen (43 - 46) befestigt. Im Ausführungsbeispiel schließt die der Lehnenschale (41) zugewandte Gleitfläche (68) der Sicherungsleiste (61) mit diesem Bereich der Lehnenschale (41) einen Winkel von z.B. einem Grad ein. Hierbei liegt der gedachte Scheitelpunkt des eingeschlossenen Winkels unterhalb der Lehne (40). Die Führungsklötze (43 - 46) und die Sicherungsleiste (61) bilden zusammen einen T-Nutenstein (71). Die Sicherungsleiste (61) bildet die Hintergriffsleiste (61) dieses Nutensteins (71).
  • Die Sicherungsleiste (61) ist beispielsweise aus einem thermoplastischen Werkstoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Sie ist als Einzelteil in der Figur 6 dargestellt. Ihre Gesamtlänge beträgt im Ausführungsbeispiel 114 Millimeter, ihre größte Breite ist 20,5 Millimeter und ihre Dicke beträgt sieben Millimeter. An ihrer Oberseite hat sie Ausnehmungen (63) für die Befestigungsschrauben (62). Die Sicherungsleiste (61) kann auch keilförmig ausgebildet sein.
  • Beispielsweise münden die Ausnehmungen (63) beidseitig in Absätze (69), auf denen die Schraubenköpfe aufliegen. Die Absätze (69) sind unsymmetrisch zur Mittellinie der Sicherungsleiste (61). Hiermit kann durch Umdrehen der Sicherungsleiste (61) diese an verschiedene Stärken der Bezugsstoffe der Lehnenschale (41) angepasst werden.
  • Die Sicherungsleiste (61) kann auch in die Lehne (40) integriert sein, z.B. kann sie an diese angeformt sein. Die Verbindungsmittel (62) und die Zentrierabsätze (51, 52) der Führungsklötze (43 - 46) sind dann nicht erforderlich.
  • An beiden Längsseiten (64) der Sicherungsleiste (61) ist jeweils ein Federhaken (65) angeordnet. Dieser umfasst einen nach außen ragenden Rastnocken (66). Im entlasteten Zustand, vgl. Figur 6, ragt der Federhaken (65) nach außen. Zur Aufnahme des belasteten Federhakens (65) hat der Seitenbereich der Sicherungsleiste (61) Ausnehmungen (67). Im belasteten Zustand sind die in die Ausnehmungen (67) eingetauchten Rastnocken (66) sind bündig mit den Seitenflächen (64).
  • Das freie Ende (28) des Gestells (20) ist mittels einer Kappe (80) verschlossen, vgl. die Figuren 1, 9 und 10. Diese Kappe (80) ist als Einzelteil in der Figur 7 dargestellt. Sie hat einen Kopfbereich (81) und zwei lange, spiegelbildlich zueinander ausgebildete Arme (85).
  • Die sich in der Darstellung der Figur 7 nach unten verjüngenden Arme (85) haben beispielsweise eine Länge von 125 Millimeter, eine Höhe von 16 Millimetern und eine Breite von 8 Millimetern. Der Abstand beider Arme (85) zueinander beträgt z.B. 9,5 Millimeter.
  • Beide Arme (85) haben an den einander zugewandten Seiten einen Absatz (86) mit einer Auflagefläche (87) und einer normal zur Oberseite (89) orientierten Führungsfläche (88). Die keilförmig ausgebildeten Auflageflächen (87) schließen mit der Oberseite (89) und der Unterseite (91) der Arme (85) jeweils einen Winkel von einem Grad ein. Im Bereich der Führungsflächen (88) ist die Breite der Arme (85) auf die Hälfte reduziert.
  • Zumindest annähernd mittig in jeder Führungsfläche (88) ist eine normal zur Oberseite (89) orientierte Riegelnut (92) angeordnet. Ihre Breite beträgt z.B. 4 Millimeter.
  • Der Kopfbereich (81) hat eine z.B. gestufte Querbohrung (82). Diese kann z.B. mit einem Verschlussdeckel verschlossen sein. Auch kann in ihr eine Armlehne befestigt sein. Mit der den Armen (85) zugewandten Anlagefläche (83) liegt die montierte Kappe (80) auf dem Gestellrohr (25) auf. Dort ist sie z.B. in den Aussparungen (37) zentriert.
  • Zur Montage des Stuhls (10) wird zunächst das Gestell (20) montiert. An diesem wird dann beispielsweise die Sitzschale (13) befestigt.
  • An den Führungsklötzen (43 - 46) der Lehne (40) werden die Sicherungsleisten (61) z.B. mittels der Befestigungsmittel (62) befestigt. Die beidseitigen Führungsklötze (43- 46) und/oder die Sicherungsleisten (61) können identisch oder z.B. spiegelbildlich zueinander ausgeführt sein. Nach der Montage haben die Sicherungsleisten (61) kein Spiel zur Lehne (40), so dass der Hals (72) der T-Nutensteine (71) nach dem Anbau der Sicherungsleiste (61) an die Lehne (40) eine unveränderliche Länge hat.
  • Die Länge des Halses (72) kann je nach Bezug (55) der Lehnenschale (41), vgl. Figur 11, unterschiedlich sein. Beispielsweise kann der Hals (72) bezugfreien Lehnenschale (41) kürzer sein als bei einer Lehnenschale (41) mit einem dicken Lederbezug. Um die Halslänge an den Bezug (55) anzupassen, kann die Höhe der Führungsklötze (43 - 46) und/oder die Höhe der Sicherungsleiste (61) angepasst sein. Gegebenenfalls kann der Höhenausgleich auch mittels eines Adapterbauteils erfolgen.
  • Die Lehne (40) wird so an die freien Enden (28) des Gestells (20) angesetzt, dass die T-Nutensteine (71) in die T-förmigen Nuten (35) hineinragen. Die Lehne (40) wird so weit eingeschoben, bis die Querleisten (53) in die Ausbuchtungen (32) der Längsschlitze (31) eingreifen, vgl. Figur 9. Beispielsweise sichert die das untere Ende (36) überragende untere Nase (56) zusätzlich die Lehne (40) gegen ein Abheben, vgl. Figur 10. Die obere Nase (49) schließt beispielsweise bündig mit dem oberen Ende (28) des Sitzflächen- und Lehnenträgers (25) ab. Dies kann z.B. als zusätzliche Kontrolle für den richtigen Sitz der Lehne (40) genutzt werden. Die Lehne (40) ist so - ohne Werkzeugeinsatz - im Gestell (20) fixiert.
  • Nun wird die Kappe (80) auf das freie Ende (28) aufgesetzt. Hierbei werden die Arme (85) so in den Innenraum (33) des Gestellrohrs (25) eingeführt, dass die Auflageflächen (87) der Gleitfläche (68) der Sicherungsleiste (61) zugewandt ist und die Führungsflächen (88) den Seitenflächen (64) der Sicherungsleiste (61) zugewandt sind. Gleichzeitig sind die Unterseiten (91) der Arme (85) den Hintergriffsflächen (34) zugewandt.
  • Beim Einschieben der Kappe (80) ziehen die keilförmigen Auflageflächen (87) mittels der T-Nutensteine (71) die Lehne (40) gegen das Gestell (20). Hierbei gleiten die Auflageflächen (87) entlang der keilförmig ausgebildeten Gleitflächen (68) der Nutensteine (71). Mittels dieses Keilgetriebes (68, 87) wird die Lehne (40) fest gegen das Gestell (20) gezogen. Die durch die Querleisten (53) und die Ausbuchtungen (32) gebildete Auszugssicherung (11) verhindert hierbei formschlüssig ein Verrutschen der Lehne (40) relativ zum Gestell (20).
  • Beim weiteren Einschieben der Kappe (80) werden die Federhaken (65) eingedrückt, bis die Rastnocken (66) - beim weiteren Einschieben - in die Riegelnuten (92) einrasten, vgl. Figur 9. Die Rastnocken (66) und die Riegelnuten (92) bilden so eine formschlüssige Kappenauszugssicherung (12). Die Kappe (80) liegt nach dem Einschieben mit der Anlagefläche (83) auf dem Gestellrohr (25) auf. Sie kann weder weiter eingeschoben werden, noch kann sie herausgezogen werden. Diese Montage kann ohne Werkzeug erfolgen.
  • Gegebenenfalls kann der Stuhl (10) so ausgeführt sein, dass die Lehne (40) nach ihrem Einsetzen mit den Hälsen (72) der T-Nutensteine (71) an den unteren Enden (36) der T-förmigen Nuten (35) aufsitzt. Der Stuhl kann dann ohne die Querleisten (53) und die Ausbuchtungen (32) ausgeführt sein.
  • Es ist auch denkbar, den Stuhl (10) ohne die Auszugssicherung (11) und die Kappenauszugssicherung (12) auszuführen. Gegebenenfalls ist der Keilwinkel des Keilgetriebes (68, 87) dann kleiner als beschrieben. Die Lage der Lehne (40) relativ zum Gestell (20) ist dann nur kraftschlüssig gesichert. Bei dieser Montage kann der Einsatz eines Hammers erforderlich sein.
  • Statt des beschriebenen Keilgetriebes kann das Keilgetriebe auch zwischen der Kappe (80) und der Hintergriffsfläche (34) angeordnet sein. Hierzu ist auf der Hintergriffsfläche (34) beispielsweise ein keilförmiger Adapter z.B. aufgeklebt.
  • Gegebenenfalls kann der Stuhl (10) ohne Keilgetriebe ausgeführt sein. Die Auflagefläche (87) ist dann z.B. parallel zur Oberseite (89). Ebenso ist die Gleitfläche (68) dann parallel zur Lehnenschale (41). Die Lage der einzelnen Bauteile (20, 40, 80) zueinander ist dann z.B. nur mittels der Auszugssicherung (11) und der Kappenauszugssicherung (12) formschlüssig gesichert. Die Abmessungen und die Toleranzen der Kappe (85) und des Nutensteins (71) sind dann z.B. so gewählt, dass nach der Montage ein Klappern wirksam verhindert wird.
  • Die Kappe (80) kann statt zweier Arme (85) einen einzelnen Arm (85) umfassen. Dieser liegt dann z.B. mit seiner Unterseite (91) an einer Hintergriffsfläche (34) und mit der Auflagefläche (87) an einer Gleitfläche (68) an.
  • Der Nutenstein (71) kann L-förmig ausgebildet sein. Beispielsweise ragt die Hintergriffsleiste (61) dann nur einseitig über die Führungsklötze (43 - 46) über.
  • Ebenso ist es denkbar, die als T-förmige Nut (35) beschriebene Hintergriffsnut (35) L-förmig auszubilden. Beispielsweise hat sie dann nur einseitig eine im Innenraum (33) an den Längsschlitz (31) angrenzende Hintergriffsfläche (34).
  • Im montierten Zustand, vgl. die Figur 1 und die Rückansicht der Figur 9, sind weder an der Lehnenschale (41) noch am Gestell (20) Befestigungsmittel zum Befestigen der Lehne (40) am Gestell (20) sichtbar.
  • Auch Kombinationen der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind denkbar.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Standebene
    10
    Sitzmöbel, Stuhl
    11
    Auszugssicherung
    12
    Kappenauszugssicherung
    13
    Sitzschale
    14
    Querholm
    15
    Querholm
    20
    Gestell
    21
    Beinpaar
    22
    Bein
    23
    Bein
    24
    Längsträger
    25
    Sitzflächen- und Lehnenträger, Träger, Gestellrohr
    26
    Lehnenaufnahme
    27
    Sitzflächenaufnahme
    28
    Freies Gestellende, freies Ende von (25)
    29
    Lehnenseite
    31
    Längsschlitz
    32
    Ausbuchtungen, Nutaufweitung
    33
    Innenraum
    34
    Hintergriffsflächen
    35
    Hintergriffsnut, T-förmige Nut
    36
    unteres Ende von (35)
    37
    Aussparungen
    39
    Distanzstück
    40
    Lehne
    41
    Lehnenschale
    42
    Rückseite
    43
    Führungsklotz
    44
    Führungsklotz
    45
    Führungsklotz
    46
    Führungsklotz
    47
    Aussparung
    48
    Gewindebohrung
    49
    Nase
    51
    Zentrierabsatz
    52
    Zentrierabsatz
    53
    Anschlagleiste, Querleiste
    54
    Anspritzbereich
    55
    Bezug
    56
    Nase
    61
    Hintergriffsleiste, Sicherungsleiste
    62
    Befestigungsschrauben, Linsenkopfschrauben
    63
    Ausnehmungen
    64
    Längsseiten, Seitenflächen
    65
    Federhaken
    66
    Rastnocken
    67
    Ausnehmungen
    68
    Gleitfläche, Keilfläche, Teil des Keilgetriebes (68, 87)
    69
    Absätze
    71
    Nutenstein, T-Nutenstein
    72
    Hals von (71)
    80
    Kappe
    81
    Kopfbereich
    82
    Querbohrung
    83
    Anlagefläche
    85
    Arme
    86
    Absatz
    87
    Auflagefläche, Teil des Keilgetriebes (68, 87)
    88
    Führungsfläche
    89
    Oberseite von (85)
    91
    Unterseite von (85)
    92
    Riegelnut

Claims (8)

  1. Sitzmöbel (10) mit einem Gestell (20) und mit einer am Gestell (20) in einer Lehnenaufnahme (26) befestigten Lehne (40), dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Gestell (20) im Bereich der Lehnenaufnahme (26) eine an ein freies Gestellende (28) angrenzende Hintergriffsnut (35) aufweist,
    - dass die Lehne (40) mindestens einen an dieser befestigten und/oder angeformten Nutenstein (71) mit einer Hintergriffsleiste (61) umfasst,
    - dass das freie Gestellende (28) mit einer Kappe (80) verschlossen ist und
    - dass diese Kappe (80) mindestens einen Arm (85) aufweist, der sowohl an der Hintergriffsleiste (61) als auch an einer Hintergriffsfläche (34) der Hintergriffsnut (35) anliegt und damit die Lage der Lehne (40) zum Gestell (20) kraft- und/oder formschlüssig sichert.
  2. Sitzmöbel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lehne (40) eine Anschlagleiste (53) aufweist, die in eine Nutaufweitung (32) der Hintergriffsnut (35) eingreift.
  3. Sitzmöbel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hintergriffsnut (35) eine T-förmige Nut (35) ist.
  4. Sitzmöbel (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (71) ein T-Nutenstein (71) ist.
  5. Sitzmöbel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (71) mindestens einen Rastnocken (66) aufweist, in den die Kappe (80) eingreift.
  6. Sitzmöbel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lehne (40) eine Lehnenschale (41) aufweist, an die zumindest ein Teil des Nutensteins (71) angeformt ist.
  7. Sitzmöbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (80) zwei zueinander beabstandete, keilförmig ausgebildete Arme (85) aufweist.
  8. Sitzmöbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (80) und der Nutenstein (71) ein Keilgetriebe bilden.
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