EP2210649A1 - Planche de glisse sur neige avec fibre de renfort en lin - Google Patents

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EP2210649A1
EP2210649A1 EP09306147A EP09306147A EP2210649A1 EP 2210649 A1 EP2210649 A1 EP 2210649A1 EP 09306147 A EP09306147 A EP 09306147A EP 09306147 A EP09306147 A EP 09306147A EP 2210649 A1 EP2210649 A1 EP 2210649A1
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EP
European Patent Office
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group
reinforcement
flax
board according
sliding board
Prior art date
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Granted
Application number
EP09306147A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2210649B1 (fr
Inventor
M. Jacky Christoud
M. Thierry Monnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP2210649A1 publication Critical patent/EP2210649A1/fr
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Publication of EP2210649B1 publication Critical patent/EP2210649B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of snow sliding sports, such as downhill skiing, cross-country skiing or surfing. More specifically, it relates to a board for gliding on snow.
  • a snow-sliding board has an internal structure which defines its mechanical behavior and which comprises a longitudinal core, as well as one or more reinforcements, for example a lower reinforcement and an upper reinforcement disposed on either side of this core.
  • the internal structure of the gliding board is protected by being covered.
  • its underside and its top are respectively coated with a gliding sole and a protective upper layer, which is apparent and generally decorative.
  • the reinforcements of snow sliding boards are often made of composite materials and comprise a textile structure embedded in a matrix of hardened polymer.
  • the fibers of the textile structure may be glass, carbon and / or aramid, that is to say, be synthetic.
  • the European patent application EP-2,000 180 also proposed that the reinforcing textile structure in a gliding or rolling board comprises natural fibers.
  • flax fibers in reinforcements with textile structure and matrix constituting gliding boards. Indeed, the use of flax fibers is a response well adapted to the ever greater demands in respect of the environment. In addition, flax fibers have high mechanical tensile properties while being lightweight.
  • flax fibers do not behave like synthetic fibers, so that simply replacing them is often not possible in order to achieve the desired result.
  • the mechanical behavior and properties that are required of a board snow slide are very specific.
  • the purpose of the invention is at least to allow the use of flax fibers in snowboard gliding reinforcements in a manner that is compatible with the specific requirements as to the mechanical behavior and properties of a snowboard. slips on snow must present.
  • At least one of the lower and upper sets comprises a reinforcement which comprises a textile structure including flax fibers. At least a portion of the flax fibers are spun into oriented yarns of at least a first group of yarns substantially parallel to each other that comprises said reinforcement. At least at a zone extending over at least 10 cm 2 of the reinforcement, the flax-based yarns of said first group cover 20% to 80% of the area of said zone.
  • the flax fibers When the flax fibers are integrated son not covering the entire surface of the reinforcement, it achieves optimal damping of the gliding board. Indeed, the flax fibers are in such a quantity that, because of their intrinsic damping properties compared to the glass fibers, they improve the damping behavior of the gliding board, without also producing excessive damping which would degrade the general mechanical behavior of the board when used on snow.
  • the flax-based yarns of said first group cover 40% to 60% of the area of this zone.
  • At least at the level of the zone extending over at least 10 cm 2 of the reinforcement there are several elongate spaces, each of which separates one of the two consecutive yarns from the flax-based yarns of said first group. .
  • the reinforcement comprises a second group of oriented son, which extend in the same direction non-parallel to the oriented son of said first group.
  • another portion of the flax fibers are spun into the oriented threads of said second group.
  • the oriented threads of said first group form a first layer, the oriented threads of said second group forming a second layer, the first and second layers being superimposed.
  • At least the flax-based threads of said first group are attached to a support ply.
  • links at least connect the flax-based threads of said first group to the support ply.
  • the flax-based threads of said first group are embedded in a transparent or translucent matrix.
  • the reinforcement is visible through a transparent or translucent layer among the sole and the upper protective layer.
  • the reinforcement comprises synthetic fibers of high tenacity.
  • the son of said first group extend in a longitudinal direction of the gliding board on snow.
  • FIG. 1 On the figure 1 is represented a snowboarding board on snow, which is more specifically an alpine skiboard 1 and whose longitudinal axis is referenced X-X ' .
  • this ski board 1 From its rear heel 2 to its front spatula 3, this ski board 1 has a bottom 4 and a top 5, each of which connects two side edges 6 of the board 1.
  • the top 5 At a distance from the heel 2 and the spatula 3, the top 5 is intended to receive a coupling attachment of a ski boot, this binding being known in itself and not shown for the sake of clarity.
  • the ski board 1 comprises a central and longitudinal core 10, which may be made of expanded polyurethane foam and which separates a lower assembly from an upper assembly.
  • the upper assembly of the ski board 1 comprises an outer protective layer 13, which is transparent and may in particular be made of a thermoplastic material based on polyurethane (PU) or an Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer (ABS).
  • This protective layer 13 may or may not receive one or more decors on at least a portion of its lower main face and / or on at least a portion of its upper main face.
  • two side edges 14 laterally close the envelope containing and protecting the internal structure of the board 1, in particular its core 10.
  • the ski board 1 contains one or more reinforcements, such as longitudinal reinforcements.
  • these longitudinal reinforcements are in number two and are separated by the core 10, to the extent that one, referenced 15, of them belongs to the lower set, while the other reinforcement 16 is constitutive of the upper set.
  • these two longitudinal reinforcements 15 and 16 have the same constitution, according to which a textile structure is embedded in a mechanizing matrix, such as a transparent epoxy matrix or a polyurethane (PU) matrix.
  • a mechanizing matrix such as a transparent epoxy matrix or a polyurethane (PU) matrix.
  • the textile structure 20 comprises a support ply 21, which may be a fiberglass or polyester nonwoven, and to which polyester bonding yarns or sewn-in bonds 22 join reinforcing yarns, i.e. longitudinal warp yarns 23 and transverse weft yarns 24.
  • the longitudinal yarns 23 form a layer.
  • the transverse yarns 24 form another layer, which is located between the support ply 21 and the longitudinal yarn layer 23.
  • each wire 23 is made of fibers 25, which are spun together so as to have a twisted structure.
  • the fibers 25 are all flax fibers in the example shown.
  • each transverse wire 24 is a high tenacity filament made of glass.
  • all or part of the transverse son 24 may have the same constitution as the longitudinal son 23 and include flax fibers spun together.
  • the protective layer 13 is made of a transparent material, through which the non-transparent elements of the upper reinforcement 16 are visible, as can be seen in FIG. figure 5 .
  • the matrix of this reinforcement 16 is transparent and the transverse glass son 24 are also once they are embedded in this matrix. Also, through the protective layer 13, only clearly distinguished longitudinal son 23, the links 22 can be perceived visually by means of careful examination.
  • the longitudinal threads 23 run alongside each other and are laterally offset from one another in a transverse direction of the reinforcement 16. They extend in a direction same surface and overall in the same direction, namely the direction X-X ', succeeding transversely to their longitudinal direction. Most of them are disjoint, insofar as there are longitudinal spaces 26 each of which is devoid of reinforcing fibers, being filled only with resin of the matrix, and separates from one another two wires 23 consecutive.
  • synthetic reinforcing elements such as son or continuous filaments of glass, carbon or aramid, may extend into the longitudinal spaces 26 where, even in this case, the yarns 23 are absent.
  • the longitudinal threads 23 have a mean diameter or width l advantageously between 0.5 mm and 2.5 mm.
  • the average number of longitudinal threads 23 is preferably between 2 and 6 threads per centimeter in the transverse direction, that is to say in those directions of the reinforcement which is perpendicular to the longitudinal direction X-X ' of the threads 23.
  • the average grammage of the yarns 23 is advantageously between 100 and 500 g / m 2 . For example, it may be of the order of 200g / m 2, whereas the basis weight would have a value greater than 500 g / m 2 if the son 23 were fused contiguously.
  • the average values mentioned above are measured on a reinforcement portion large enough for these average values to be significant.
  • the widths d and l averages, as well as the average number of longitudinal threads 23, can be measured over a distance of about 5 cm in the direction perpendicular to the threads 23.
  • the average grammage of the threads 23 can be measured on a surface of about 10 cm 2 .
  • the longitudinal son 23 cover only a portion of the extension of the reinforcement 16 to obtain optimum damping of the gliding board.
  • the longitudinal threads 23 cover from 20% to 80% of the extension of the reinforcement 16, preferably from 40% to 60% of this extent, for example the order of 50% of the extension of the reinforcement 16.
  • the ski board 1 has the desired mechanical behavior, especially in terms of bending stiffness and damping.
  • the spacing of the son 23 allows that the damping provided by the flax fibers is distributed in width, for example over the entire width of the gliding board or at least over most of this width.
  • the longitudinal son 23 would be perceived visually, through the protective layer 13, as a dark mass in one piece. Due to the presence of the spaces 26, the longitudinal son 23 together form a pattern of parallel bars which succeed each other being offset with each other in the width direction of the ski board 1, which produces an undeniable aesthetic effect.
  • the longitudinal threads 23 may all be disjoint. On the figure 5 , some are joined, being held together by the same seam 22. This may not be wanted without being crippling. Nevertheless, it is also deliberate to make the longitudinal threads grouped by two or three or more.
  • the lower reinforcement 15 may have a structure similar to the upper reinforcement 16, in which case its longitudinal threads 23 are visible through the sole 12 and form a bar pattern on the underside 4 of the ski board 1, therefore that the sole 12 is translucent.
  • the upper reinforcement 16 of the two reinforcements 15 and 16 has the structure described above, the lower reinforcement 15 having a conventional design in which the reinforcing fibers are synthetic fibers of high tenacity.
  • one of the reinforcements 15 and 16 may have a structure different from that described above, for example a structure of the type currently used.
  • One or each of the reinforcements 15 and 16 could also comprise one or more layers of reinforcing glass fibers or other high tenacity synthetic fibers, positioned above and / or below the layer including flax yarns, to reinforce the gliding board sufficiently in flexion.
  • the longitudinal son of linen 23 could be arranged over the entire width of the gliding board, and not only a portion of this width.
  • the linen reinforcing son could be oriented with an angular offset with respect to the longitudinal axis X-X ' of the gliding board.
  • some of them could be turned clockwise by a positive angle of 30 ° or 45 ° to the longitudinal axis X-X ' , while another part of Linen reinforcement yarns would then be tilted at the same angle or at another angle, but counterclockwise, for example -30 ° or -45 °, with respect to the longitudinal axis XX ' .
  • At least one of the reinforcements 15 and 16 may extend over the entire length of the gliding board or only cover one or more localized areas of short length, so as to damp more specifically certain modes of vibration of the gliding board.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'un au moins des ensembles inférieur et supérieur d'une planche de glisse sur neige comprend un renfort qui comporte une structure textile incluant des fibres de lin. Au moins une partie des fibres de lin sont filées au sein de fils orientés (23) d'au moins un premier groupe de fils sensiblement parallèles entre eux que comporte ledit renfort. Au moins au niveau d'une zone s'étendant sur au moins 10 cm 2 du renfort, les fils orientés à base de lin (23) dudit premier groupe couvrent 20 % à 80 % de la surface de cette zone.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte au domaine des sports de glisse sur neige, tels que le ski alpin, le ski de fond ou le surf. Plus précisément, elle concerne une planche de glisse sur neige.
    • TECHNIQUES ANTERIEURES
  • Classiquement, une planche de glisse sur neige possède une structure interne qui définit son comportement mécanique et qui comprend un noyau longitudinal, ainsi qu'un ou plusieurs renforts, par exemple un renfort inférieur et un renfort supérieur disposés de part et d'autre de ce noyau. La structure interne de la planche de glisse est protégée en étant recouverte. Généralement, son dessous et son dessus sont respectivement revêtus d'une semelle de glisse et d'une couche supérieure de protection, qui est apparente et généralement décorative.
  • Les renforts des planches de glisse sur neige sont souvent faits de matériaux composites et comprennent une structure textile noyée dans une matrice de polymère durci. Les fibres de la structure textile peuvent être de verre, de carbone et/ou d'aramide, c'est-à-dire être synthétiques. La demande de brevet européen EP-2 000 180 a également proposé que la structure textile de renforts dans une planche de glisse ou de roulage comprenne des fibres naturelles.
  • La demanderesse s'intéresse à l'utilisation de fibres de lin dans les renforts à structure textile et matrice constitutifs des planches de glisse. En effet, l'emploi de fibres de lin est une réponse bien adaptée aux exigences toujours plus fortes en matière de respect de l'environnement. En outre, les fibres de lin présentent des propriétés mécaniques de résistance à la traction élevées, tout en étant légères.
  • Toutefois, les fibres de lin ne se comportent pas comme les fibres synthétiques, si bien que leur simple substitution à ces dernières n'est souvent pas possible de manière à mener au résultat escompté. Or, le comportement mécanique et les propriétés que l'on exige d'une planche de glisse sur neige sont très spécifiques.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention a au moins pour but de permettre l'emploi de fibres de lin dans les renforts de planches de glisse sur neige, d'une manière qui soit compatible avec les exigences spécifiques quant au comportement mécanique et aux propriétés qu'une planche de glisse sur neige doit présenter.
  • Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une planche de glisse sur neige, comprenant :
    • ■ une semelle de glisse constitutive d'un ensemble inférieur,
    • ■ une couche supérieure de protection constitutive d'un ensemble supérieur, et
    • ■ un noyau se trouvant entre les ensembles inférieur et supérieur.
  • L'un au moins des ensembles inférieur et supérieur comprend un renfort qui comporte une structure textile incluant des fibres de lin. Au moins une partie des fibres de lin sont filées au sein de fils orientés d'au moins un premier groupe de fils sensiblement parallèles entre eux que comporte ledit renfort. Au moins au niveau d'une zone s'étendant sur au moins 10 cm2 du renfort, les fils orientés à base de lin dudit premier groupe couvrent 20 % à 80 % de la surface de cette zone.
  • Lorsque les fibres de lin sont intégrées à des fils ne couvrant pas toute la surface du renfort, on parvient à obtenir un amortissement optimal de la planche de glisse. En effet, les fibres de lin sont en quantité telle que, du fait de leurs propriétés intrinsèques amortissantes par comparaison aux fibres de verre, elles améliorent le comportement en amortissement de la planche de glisse, sans non plus produire un amortissement trop important qui dégraderait le comportement mécanique général de la planche en utilisation sur neige.
  • Avantageusement, au moins au niveau de la zone s'étendant sur au moins 10 cm2 du renfort, les fils orientés à base de lin dudit premier groupe couvrent 40 % à 60 % de la surface de cette zone.
  • Avantageusement, au moins au niveau de la zone s'étendant sur au moins 10 cm2 du renfort, il existe plusieurs espaces allongés dont chacun sépare l'un de l'autre deux fils consécutifs parmi les fils orientés à base de lin dudit premier groupe.
  • Avantageusement, le renfort comporte un deuxième groupe de fils orientés, qui s'étendent selon une même direction non-parallèle aux fils orientés dudit premier groupe.
  • Avantageusement, une autre partie des fibres de lin sont filées au sein des fils orientés dudit deuxième groupe.
  • Avantageusement, les fils orientés dudit premier groupe forment une première couche, les fils orientés dudit deuxième groupe formant une deuxième couche, les première et deuxième couches étant superposées.
  • Avantageusement, au moins les fils orientés à base de lin dudit premier groupe sont fixés à une nappe de support.
  • Avantageusement, des liens unissent au moins les fils orientés à base de lin dudit premier groupe à la nappe de support.
  • Avantageusement, les fils orientés à base de lin dudit premier groupe sont noyés dans une matrice transparente ou translucide.
  • Avantageusement, le renfort est visible à travers une couche transparente ou translucide parmi la semelle et la couche supérieure de protection.
  • Avantageusement, le renfort comprend des fibres synthétiques de haute ténacité.
  • Avantageusement, les fils dudit premier groupe s'étendent selon une direction longitudinale de la planche de glisse sur neige.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une planche de ski conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une coupe schématique et transversale, selon le plan II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématique, en perspective, d'une portion d'une structure textile que comprend un renfort de la planche de ski des figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 est une vue schématique, en perspective, d'une portion d'un fil de la structure textile de la figure 3, les fibres d'une extrémité de cette portion étant désunis dans un but illustratif ; et
    • la figure 5 est une vue agrandie, de dessus, de la portion désignée par le chiffre V à la figure 1.
    MANIERE POSSIBLE DE REALISER L'INVENTION
  • Sur la figure 1 est représentée une planche de glisse sur neige, qui est plus précisément une planche de ski alpin 1 et dont l'axe longitudinal est référencé X-X'. De son talon arrière 2 à sa spatule avant 3, cette planche de ski 1 possède un dessous 4 et un dessus 5, dont chacun relie deux bords latéraux 6 de la planche 1. A distance du talon 2 et de la spatule 3, le dessus 5 est destiné à recevoir une fixation d'accouplement d'une chaussure de ski, cette fixation étant connue en elle-même et non représentée dans un souci de clarté.
  • Ainsi qu'on peut le voir à la figure 2, la planche de ski 1 comporte un noyau central et longitudinal 10, qui peut être fait de mousse de polyuréthane expansée et qui sépare un ensemble inférieur d'un ensemble supérieur.
  • Parmi les éléments de l'ensemble inférieur de la planche de ski 1, on compte deux carres latérales 11 et une semelle de glisse 12, qui relie ces deux carres opposées l'une à l'autre et qui peut être réalisée en polyéthylène, notamment en polyéthylène translucide. L'ensemble supérieur de la planche de ski 1 comporte une couche extérieure de protection 13, qui est transparente et peut notamment être faite d'un matériau thermoplastique à base de polyuréthane (PU) ou d'un Copolymère Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS). Cette couche de protection 13 peut recevoir ou non un ou plusieurs décors sur au moins une partie de sa face principale inférieure et/ou sur au moins une partie de sa face principale supérieure. Dans l'exemple représenté, deux chants latéraux 14 ferment latéralement l'enveloppe contenant et protégeant la structure interne de la planche 1, notamment son noyau 10.
  • La planche de ski 1 contient un ou plusieurs renforts, tels que des renforts longitudinaux. Dans l'exemple représenté, ces renforts longitudinaux sont au nombre de deux et sont séparés par le noyau 10, dans la mesure où l'un, référencé 15, d'entre eux appartient à l'ensemble inférieur, tandis que l'autre renfort 16 est constitutif de l'ensemble supérieur.
  • Dans l'exemple représenté, ces deux renforts longitudinaux 15 et 16 possèdent la même constitution, selon laquelle une structure textile est noyée dans une matrice mécanisante, telle qu'une matrice d'époxy transparent ou une matrice de polyuréthane (PU).
  • Un échantillon de la structure textile 20 entrant dans la constitution des renforts longitudinaux 15 et 16 est représenté seul à la figure 3. La structure textile 20 comporte une nappe de support 21, qui peut être un non tissé de fibres de verre ou de polyester, et à laquelle des fils de liage en polyester ou liens 22 mis en place par couture unissent des fils de renforcement, à savoir des fils longitudinaux de chaîne 23 et des fils transversaux de trame 24. Les fils longitudinaux 23 forment une couche. Les fils transversaux 24 forment une autre couche, laquelle se trouve entre la nappe de support 21 et la couche de fils longitudinaux 23.
  • Ainsi qu'on peut le voir à la figure 4 où est représenté un tronçon de fil longitudinal 23, chaque fil 23 est fait de fibres 25, qui sont filées ensemble de manière à présenter une structure torsadée. Les fibres 25 sont toutes des fibres de lin dans l'exemple représenté.
  • Dans l'exemple représenté, chaque fil transversal 24 est un filament de haute ténacité fait de verre. Toutefois, tout ou partie des fils transversaux 24 peut avoir la même constitution que les fils longitudinaux 23 et comprendre des fibres de lin filées ensemble.
  • La couche de protection 13 est faite d'un matériau transparent, à travers lequel les éléments non transparents du renfort supérieur 16 sont visibles, ainsi qu'on peut le voir à la figure 5. La matrice de ce renfort 16 est transparente et les fils de verre transversaux 24 le sont également une fois qu'ils sont noyés dans cette matrice. Aussi, à travers la couche de protection 13, on ne distingue nettement que les fils longitudinaux 23, les liens 22 ne pouvant être perçus visuellement qu'au moyen d'un examen attentif.
  • Les fils longitudinaux 23 se longent mutuellement en étant décalés latéralement les uns des autres selon une direction transversale du renfort 16. Ils s'étendent dans une même surface et globalement selon une même direction, à savoir la direction X-X', en se succédant transversalement à leur direction longitudinale. La plupart d'entre eux sont disjoints, dans la mesure où il existe des espaces longitudinaux 26 dont chacun est dépourvu de fibres de renforcement, en étant uniquement rempli de résine de la matrice, et sépare l'un de l'autre deux fils 23 consécutifs. En variante, des éléments de renforcement synthétiques, tels que des fils ou des filaments continus de verre, de carbone ou d'aramide, peuvent s'étendre dans les espaces longitudinaux 26 où, même dans ce cas, les fils 23 sont absents.
  • La largeur moyenne des espaces longitudinaux 26, c'est-à-dire la distance moyenne d séparant deux fils longitudinaux 23 consécutifs l'un de l'autre, est avantageusement comprise entre 0,5 mm et 2,5 mm. Les fils longitudinaux 23 présentent un diamètre ou largeur ℓ moyen avantageusement compris entre 0,5 mm et 2,5 mm. Le nombre moyen de fils longitudinaux 23 est de préférence compris entre 2 et 6 fils par centimètre dans la direction transversale, c'est-à-dire dans celles des directions du renfort qui est perpendiculaire à la direction longitudinale X-X' des fils 23. Le grammage moyen des fils 23 est avantageusement compris entre 100 et 500g/m2. Par exemple, il peut être de l'ordre de 200g/m2, alors que ce grammage aurait une valeur supérieure à 500 g/m2 si les fils 23 étaient accolés de manière jointive.
  • Les valeurs moyennes évoquées ci-dessus sont mesurées sur une portion de renfort de taille suffisamment importante pour que ces valeurs moyennes soient significatives. Par exemple, les largeurs d et ℓ moyennes, ainsi que le nombre moyen de fils longitudinaux 23, peuvent être mesurés sur une distance d'environ 5 cm dans la direction perpendiculaire aux fils 23. Le grammage moyen des fils 23 peut être mesuré sur une surface d'environ 10 cm2.
  • Il ressort de ce qui précède que les fils longitudinaux 23 ne couvrent qu'une partie de l'étendue du renfort 16 pour obtenir un amortissement optimal de la planche de glisse. Sur tout ou partie de ce renfort 16, de préférence sur sa majeure partie, les fils longitudinaux 23 couvrent de 20 % à 80 % de l'étendue du renfort 16, de préférence de 40 % à 60 % de cette étendue, par exemple de l'ordre de 50 % de l'étendue du renfort 16.
  • La configuration décrite ci-dessus permet d'obtenir que, malgré l'emploi de fibres de lin en quantité substantielle dans les renforts 15 et 16, la planche de ski 1 présente le comportement mécanique souhaité, notamment en termes de rigidité à la flexion et d'amortissement.
  • De plus, l'espacement des fils 23 permet que l'amortissement apporté par les fibres de lin soit réparti en largeur, par exemple sur toute la largeur de la planche de glisse ou au moins sur la majeure partie de cette largeur.
  • Il est à noter également que, s'ils étaient tous accolés, les fils longitudinaux 23 seraient perçus visuellement, à travers la couche de protection 13, comme une masse sombre d'un seul tenant. Du fait de la présence des espaces 26, les fils longitudinaux 23 forment ensemble un motif de barres parallèles qui se succèdent en étant décalées entre elles dans le sens de la largeur de la planche de ski 1, ce qui produit un effet esthétique indéniable.
  • Les fils longitudinaux 23 peuvent être tous disjoints. Sur la figure 5, certains sont accolés, en étant maintenus ensemble par une même couture 22. Ceci peut ne pas être voulu sans être rédhibitoire. Néanmoins, on peut aussi délibérément faire en sorte que les fils longitudinaux soient groupés par deux ou trois voire plus.
  • Comme indiqué précédemment, le renfort inférieur 15 peut avoir une structure semblable au renfort supérieur 16, auquel cas ses fils longitudinaux 23 sont visibles à travers la semelle 12 et forment un motif de barres sur le dessous 4 de la planche de ski 1, dès lors que la semelle 12 est translucide. Dans une variante également intéressante, seul le renfort supérieur 16 parmi les deux renforts 15 et 16 possède la structure décrite précédemment, le renfort inférieur 15 présentant une conception classique dans laquelle les fibres de renforcement sont des fibres synthétiques de haute ténacité.
  • L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, l'un des renforts 15 et 16 peut présenter une structure différente de celle décrite précédemment, par exemple une structure du type de celles couramment employées actuellement. L'un ou chacun des renforts 15 et 16 pourrait également comporter une ou plusieurs couches de fibres de verre de renforcement ou d'autres fibres synthétiques de haute ténacité, positionnées au dessus et/ou au dessous de la couche incluant les fils de lin, afin de renforcer suffisamment la planche de glisse en flexion.
  • Par ailleurs, les fils longitudinaux de lin 23 pourraient être disposés sur toute la largeur de la planche de glisse, et non sur seulement une partie de cette largeur.
  • De plus, les fils de renforcement en lin pourraient être orientés avec un décalage angulaire par rapport à l'axe longitudinal X-X' de la planche de glisse. Par exemple, une partie d'entre eux pourraient être basculés dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle positif de 30° ou de 45° par rapport à l'axe longitudinal X-X', tandis qu'une autre partie des fils de renforcement en lin seraient alors basculés du même angle ou d'un autre angle, mais dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, par exemple de -30° ou de - 45° , par rapport à l'axe longitudinal X-X'.
  • En outre, l'un au moins des renforts 15 et 16 peut s'étendre sur toute la longueur de la planche de glisse ou seulement couvrir une ou plusieurs zones localisées de faible longueur, de manière à amortir plus spécifiquement certains modes de vibration de la planche de glisse.

Claims (12)

  1. Planche de glisse sur neige, comprenant :
    ■ une semelle de glisse (12) constitutive d'un ensemble inférieur,
    ■ une couche supérieure de protection (13) constitutive d'un ensemble supérieur, et
    ■ un noyau (10) se trouvant entre les ensembles inférieur et supérieur, l'un au moins des ensembles inférieur et supérieur comprenant un renfort (15, 16) qui comporte une structure textile (20) incluant des fibres de lin, caractérisée en ce qu'au moins une partie des fibres de lin (25) sont filées au sein de fils orientés (23) d'au moins un premier groupe de fils sensiblement parallèles entre eux (23) que comporte ledit renfort (15, 16), et en ce que, au moins au niveau d'une zone s'étendant sur au moins 10 cm2 du renfort (15, 16), les fils orientés à base de lin (23) dudit premier groupe couvrent 20 % à 80 % de la surface de cette zone.
  2. Planche de glisse sur neige selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins au niveau de la zone s'étendant sur au moins 10 cm2 du renfort, les fils orientés à base de lin (23) dudit premier groupe couvrent 40 % à 60 % de la surface de cette zone.
  3. Planche de glisse sur neige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins au niveau de la zone s'étendant sur au moins 10 cm2 du renfort, il existe plusieurs espaces allongés (26) dont chacun sépare l'un de l'autre deux fils consécutifs (23) parmi les fils orientés à base de lin dudit premier groupe.
  4. Planche de glisse sur neige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort (15, 16) comporte un deuxième groupe de fils orientés (24), qui s'étendent selon une même direction non-parallèle aux fils orientés (23) dudit premier groupe.
  5. Planche de glisse sur neige selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une autre partie des fibres de lin (25) sont filées au sein des fils orientés (24) dudit deuxième groupe.
  6. Planche de glisse sur neige selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les fils orientés (23) dudit premier groupe forment une première couche, les fils orientés (24) dudit deuxième groupe formant une deuxième couche, les première et deuxième couches étant superposées.
  7. Planche de glisse sur neige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins les fils orientés à base de lin (23) dudit premier groupe sont fixés à une nappe de support (21).
  8. Planche de glisse sur neige selon la revendication 7, caractérisée en ce que des liens (22) unissent au moins les fils orientés à base de lin (23) dudit premier groupe à la nappe de support (21).
  9. Planche de glisse sur neige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fils orientés à base de lin (23) dudit premier groupe sont noyés dans une matrice transparente ou translucide.
  10. Planche de glisse sur neige selon la revendication 9, caractérisée en ce que le renfort est visible à travers une couche transparente ou translucide parmi la semelle (12) et la couche supérieure de protection (13).
  11. Planche de glisse sur neige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort (15, 16) comprend des fibres synthétiques de haute ténacité.
  12. Planche de glisse sur neige selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fils (23) dudit premier groupe s'étendent selon une direction longitudinale de la planche de glisse sur neige.
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