EP2208432A1

EP2208432A1 - Container and suitcase

Info

Publication number: EP2208432A1
Application number: EP09015156A
Authority: EP
Inventors: Hans Kallinowsky
Original assignee: Allit AG Kunststofftechnik
Current assignee: Allit AG Kunststofftechnik
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2010-07-21
Also published as: DE202009000744U1

Abstract

The container has a polygonal wall element made of multiple vertical side walls (10) that are connected with each other over corner areas. Each side wall has an upper edge (12) which is extended in a main groove (112) of a boundary frame element (110). A side groove (116) is provided, which extends over the entire length of the boundary frame element. A catch projection is formed as a plastic deformation of the side wall material. The side wall material is cut through in the area of the side edges of the catch projection.

Description

Field of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, umfassend ein polygonales Wandungselement aus einer Mehrzahl vertikaler, über Eckbereiche einstückig miteinander verbundener Seitenwände, wobei jede Seitenwand wenigstens eine Kante aufweist, die sich in eine Hauptnut eines Randrahmenelementes hinein erstreckt und mit diesem verrastet ist, indem wenigstens ein aus der Wandfläche der Seitenwand vorspringender Rastvorsprung in eine Seitennut in einer der Nutwände der Hauptnut eingreift, wobei sich die Seitennut über die gesamte Länge des Randrahmenelementes erstreckt.The invention relates to a container comprising a polygonal wall element of a plurality of vertical side walls integrally connected to one another via corner regions, each side wall having at least one edge which extends into a main groove of an edge frame element and is latched thereto by at least one engages from the wall surface of the side wall projecting locking projection into a side groove in one of the groove walls of the main groove, wherein the side groove extends over the entire length of the edge frame element.

Die Erfindung bezieht sich weiter auf einen Koffer, umfassend zwei über ein oder mehrere Scharniere miteinander verbundene Kofferschalen.The invention further relates to a suitcase comprising two case shells interconnected by means of one or more hinges.

State of the art

Gattungsgemäße Behälter sind bekannt aus der EP 0 115 043 A2 . Jeder derartige Behälter stellt eine von zwei Kofferschalen eines Koffers dar, die über ein oder mehrere Scharniere klappbar miteinander verbunden sind. Im geschlossenen Zustand dient jeweils ein Randrahmen als Fixierungsbasis der Scharniere sowie als Anlagefläche an der jeweils anderen Kofferschale. Es ist grundsätzlich auch denkbar, gattungsgemäße Behälter einzeln, d.h. als deckellose Kisten zu verwenden, wobei die Randrahmen in diesem Fall den oberen Kantenabschluss der Kiste bilden.Generic containers are known from the EP 0 115 043 A2 , Each such container represents one of two case shells of a suitcase, which are hinged together via one or more hinges. When closed each serves as an edge frame as a fixing base of the hinges and as a contact surface on the other case shell. In principle, it is also conceivable to use generic containers individually, ie as coverless boxes, the edge frames in this case forming the upper edge termination of the box.

Bei der bekannten Ausführungsform sind die Randrahmen jeweils einstückig ausgebildet, d.h. jeder Randrahmen besteht aus genau einem Randrahmenelement, welches rahmenartig gestaltet ist. Zur Montage wird der Randrahmen passgenau auf die Oberkanten sämtlicher Seitenwände und Eckbereiche aufgesetzt, sodass die Kanten zwischen die Nutwände der Hauptnut, die den gesamten Randrahmen nach unten offen durchzieht, hineingleiten können. An der Innenseite der Kofferschale ist eine Rastleiste vorgesehen, die nach innen unten abgewinkelt einstückig mit den Seitenwänden verbunden ist und die gesamte Kofferschale rings umläuft. Beim Einführen der Seitenwandoberkanten in die Hauptnut des Randrahmens wird die Rastleiste elastisch nach unten gebogen, um bei hinreichend tiefem Einschub in eine Seitennut in der inneren Nutwand der Hauptnut des Randrahmens einzufedern. Damit ist der Randrahmen unlösbar mit den Seitenwänden verbunden. Er kann nicht zerstörungsfrei, d.h. insbesondere nicht ohne Abbrechen der Rastleiste, von der Kofferschale getrennt werden.In the known embodiment, the edge frames are each formed in one piece, i. Each edge frame consists of exactly one edge frame element, which is designed like a frame. For installation, the edge frame is fitted accurately on the upper edges of all side walls and corner areas, so that the edges between the groove walls of the main groove, which runs through the entire edge frame open down, can slide into it. On the inside of the case shell a locking strip is provided, which is angled downwards inwardly connected to the side walls and the entire case shell rings around. When inserting the side wall upper edges in the main groove of the edge frame, the locking strip is elastically bent down to spring at a sufficiently deep slot in a side groove in the inner groove wall of the main groove of the edge frame. Thus, the edge frame is permanently connected to the side walls. He can not be non-destructive, i. especially not without breaking the locking bar to be separated from the case shell.

Diese Verbindungsart ist zwar sehr zuverlässig, hat jedoch zwei wesentliche Nachteile. Zum einen sind Kofferschalen mit einer einstückig angeformten, umlaufenden Rastleiste ausgesprochen schwer herstellbar. Insbesondere bei der aus Kostengründen üblicherweise bevorzugten Herstellung im Kunststoffspritzgussverfahren sind entsprechende Werkzeuge sehr aufwendig und damit teuer. Vergleichbares gilt für die Herstellung der umlaufenden Nut im einstückigen Randrahmenelement, umfassend die Hauptnut und die in deren Seitenwand ausgebildete Seitennut. Ein weiterer Nachteil liegt in der hohen Genauigkeit, mit der die Kofferschale und der Randrahmen ausgebildet sein müssen, um das Hineingleiten der Seitenwandoberkanten in die Nut des Randrahmens zu ermöglichen.Although this type of connection is very reliable, it has two major disadvantages. On the one hand, case shells are extremely difficult to produce with an integrally formed, circumferential detent strip. Especially in the case of cost reasons usually preferred in the production Plastic injection molding process tools are very complex and therefore expensive. The same applies to the production of the circumferential groove in the one-piece edge frame element comprising the main groove and the side groove formed in its side wall. Another disadvantage is the high accuracy with which the case shell and the edge frame must be formed to allow the sliding in of the side wall top edges in the groove of the edge frame.

Aus der US 2002 179 701 A ist eine aus einem Karton-Schnittmuster, bestehend aus einer Bodenplatte und vier über jeweils eine Knicklinie einstückig mit der Bodenplatte verbundenen Seitenwänden, haltbare Kiste bekannt, deren Oberkanten im zusammengebauten Zustand in eine Nut eines umlaufenden Randrahmens eingreifen und mit diesem verrastet sind. Die Druckschrift erwähnt die Möglichkeiten, den Randrahmen einstückig oder aus Einzelelementen, die miteinander verschweißt oder verklebt sind, auszubilden. In jedem Fall wird der Randrahmen als Gesamtelement aufgesetzt. Er ist im Profil U-förmig nach unten offen ausgebildet, wobei die Schenkelenden des U nach innen gerichtete Vorsprünge aufweisen. Im Überlappungsbereich von Seitenwänden und Randrahmen sind Laschen aus der Kartonwand ausgestanzt, die an ihrer oberen, d.h. in Einschubrichtung in das Rahmenprofil vorderen Kante über eine Knicklinie mit der Seitenwand verbunden sind. An der in Einschubrichtung rückwärtigen bzw. unteren Laschenkante sowie den beiden Seitenkanten der Lasche ist das Seitenwandmaterial vollständig durchtrennt, sodass die Lasche um die Knicklinie klappbar ist. Beim Einschieben der Oberkanten der Seitenwände in das Profil des Randrahmens sollen die Laschen hinter die hakenartigen Vorsprünge an den freien Enden der U-Schenkel eingreifen und mit diesen verrasten. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der oben genannte Nachteil der erforderlichen Präzision bei der Fertigung des Randrahmens durch die extreme Flexibilität des instabilen Kartonmaterials beseitigt. Allerdings sind zur Stabilisierung besondere Eckverstärkungen an den offen Schnittstellen zwischen den Seitenwänden erforderlich. Das oben genannte Problem der aufwendigen Fertigung einer Rastleiste wird durch die ausgestanzten Laschen beseitigt. Hieraus ergibt sich jedoch ein weiterer Nachteil. Wie erwähnt, werden die Laschen durch einen Stanzprozess erzeugt, bei dem an drei Kanten der Lasche das Wandmaterial durchtrennt wird. Um als Rastvorsprung wirken zu können, müssen die Laschen vor der Verbindung mit dem Randrahmen manuell ausgestellt werden. Dabei darf es an der Knicklinie nicht zu einem scharfen, die Fasern brechenden Knick kommen, da ansonsten die Stabilität der Rastung geschwächt würde. Ohne einen solchen Knick ergibt sich jedoch eine permanente Rückstellkraft, die die Laschen in ihre Ursprungsstellung, nämlich parallel zu den Seitenwänden, zu ziehen versucht. Daher kann es vorkommen, dass bei Stauchung des Wandmaterials, beispielsweise bei zu schwerer Beladung oder bei hartem Aufsetzen einer beladenen Kiste die Laschen aus dem Rahmenprofil freikommen und der Randrahmen von den Seitenwänden getrennt werden kann.From the US 2002 179 701 A is one of a cardboard pattern, consisting of a bottom plate and four on each bend line integrally connected to the bottom plate side walls, durable box known whose upper edges in the assembled state engage in a groove of a peripheral edge frame and are locked with this. The document mentions the possibilities to form the edge frame in one piece or from individual elements which are welded or glued together. In any case, the edge frame is placed as a whole element. He is in profile U-shaped downwardly open, wherein the leg ends of the U have inwardly directed projections. In the overlap region of side walls and edge frames tabs are punched out of the cardboard wall, which are connected at its upper, ie in the insertion direction in the frame profile front edge via a bending line with the side wall. At the rear in the insertion direction or lower tab edge and the two side edges of the tab, the side wall material is completely severed, so that the tab can be folded around the bending line. When inserting the upper edges of the side walls in the profile of the edge frame should the tabs behind the hook-like projections at the free ends of the U-legs engage and lock with them. In this known device, the above-mentioned disadvantage of the required precision in the production of the edge frame is eliminated by the extreme flexibility of the unstable cardboard material. However, special corner reinforcements are required at the open interfaces between the side walls for stabilization. The above problem of consuming production of a locking bar is eliminated by the punched tabs. However, this results in another disadvantage. As mentioned, the tabs are produced by a stamping process in which the wall material is severed at three edges of the tab. To be able to act as a latching projection, the tabs must be issued manually before the connection with the edge frame. It must not come at the bend line to a sharp, breaking the fibers kink, otherwise the stability of the detent would be weakened. Without such a kink, however, results in a permanent restoring force that tries to pull the tabs in their original position, namely parallel to the side walls. Therefore, it may happen that when upsetting the wall material, for example, too heavy loading or hard placement of a loaded box, the tabs can be released from the frame profile and the edge frame can be separated from the side walls.

Aus der DE 199 007 18 A1 ist ein Kasten aus einem käfigartigen Gestell, dass einen oberen und einen unteren Randrahmen sowie diese verbindende Eckpfosten umfasst, bekannt. Die Wandflächen werden mit Wandblechen verkleidet, die mit dem käfigartigen Gestell verklebt oder verschweißt sind. Die Randrahmen sind jeweils aus geraden Einzelprofilen gebildet, die über Winkelelemente miteinander verbunden sind. Hierzu sind die Winkelelemente auf die Eckpfosten aufgesteckt und weisen seitliche Ausnehmungen auf, in die die Enden der geraden Einzelprofile eingesteckt sind.From the DE 199 007 18 A1 is a box of a cage-like frame, which comprises an upper and a lower edge frame and this connecting corner posts known. The wall surfaces are covered with wall sheets, which are glued or welded to the cage-like frame. The edge frames are each formed from straight individual profiles which are connected to each other via angle elements. For this purpose, the angle elements are plugged onto the corner posts and have lateral recesses into which the ends of the straight individual profiles are inserted.

task

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Behälter ohne Stabilitätseinbußen einfacherer und kostengünstiger zu fertigen.It is the object of the present invention to produce a generic container simpler and less expensive without sacrificing stability.

Presentation of the invention

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Rastvorsprung als eine durch einen Stanzschritt erzeugte, plastische Verformung des Seitenwandmaterials ausgebildet ist, wobei wenigstens im Bereich der Seitenkanten des Rastvorsprungs das Seitenwandmaterial undurchtrennt ist.This object is achieved in conjunction with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the latching projection is formed as a generated by a punching step, plastic deformation of the sidewall material, wherein at least in the region of the side edges of the latching projection, the sidewall material is undurchtrennt.

Bevorzugt finden derartige Behälter Einsatz als eine von zwei über ein oder mehrere Scharniere miteinander verbunden Kofferschalen, wobei die Behälter im geschlossenen Zustand des Koffers mit ihren Randrahmenelementen aneinander anliegen.Such containers are preferably used as one of two case shells connected to one another via one or more hinges, wherein the containers bear against one another with their edge frame elements in the closed state of the case.

Zunächst ist es der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung, die von der gattungsgemäßen Vorrichtung bekannte Rastschiene durch gestanzte Rastvorsprünge zu ersetzen. Dabei wird jedoch nicht auf die übliche, und aus dem oben geschilderten Stand der Technik bekannte Stanzung durch dreiseitige Durchtrennung des Wandmaterials zurückgegriffen. Bei dem bevorzugten Seitenwandmaterial, nämlich Hartkunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium, könnte ein dauerhaftes Ausstellen der Laschen, das für den Rastvorgang erforderlich ist, nicht gewährleistet werden. Zudem würden sich Undichtigkeiten durch die Durchbrechung der Seitenwand ergeben, was insbesondere bei der Verwendung der Behälter als Kofferschalen unerwünscht wäre. Weiter müsste, um überhaupt ein Ausstellen zu ermöglichen, die Laschengröße deutlich größer als die Wanddicke des Materials sein. Bei der Verwendung von Hartkunststoff als Wandmaterial für Kofferschalen sind Wandstärken zwischen 1 und 5 Millimeter typisch. Die Größe der Laschen müsste sich etwa im Zentimeterbereich befinden. Dies würde einen sehr hohen Randrahmen erfordern, was der designerischen Freiheit bei der Gestaltung enge Grenzen setzt.First, it is the basic idea of the present invention to replace the known from the generic device locking rail by punched locking projections. It will, however not resorted to the usual, and known from the above-described prior art punching by three-sided separation of the wall material. In the preferred sidewall material, namely hard plastic or metal, in particular aluminum, a permanent exhibiting the tabs, which is required for the latching process, could not be guaranteed. In addition, leaks would result from the opening of the side wall, which would be undesirable especially when using the container as a case shells. Furthermore, in order to enable exhibiting at all, the tab size would have to be significantly greater than the wall thickness of the material. When using hard plastic as wall material for case shells wall thicknesses between 1 and 5 millimeters are typical. The size of the tabs should be approximately in the centimeter range. This would require a very high edge frame, which sets the designerischen freedom in the design of narrow limits.

Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, das Wandmaterial im Wesentlichen undurchtrennt zu lassen und beim Stanzvorgang im Wesentlichen nur eine plastische Verformung auf kleiner Fläche, dafür an vergleichsweise vielen Stellen zu erzeugen. Typische Abstände der so erzeugten Rastkiemen liegen im Bereich zwischen 1 und 5 Zentimeter. Auf die Länge einer Kofferschale verteilt können 5 bis 10 oder mehr Rastkiemen vorgesehen sein.According to the invention, therefore, it is provided that the wall material is substantially imperforate and essentially only a plastic deformation on a small surface during the punching process, but at comparatively many points. Typical distances of the locking gills thus produced are in the range between 1 and 5 centimeters. Distributed over the length of a suitcase shell can be provided 5 to 10 or more locking gills.

Das hierfür verwendete Stanzwerkzeug kann eine kurze, die rückwärtige Kiemenkante definierende Schneide und einen senkrecht zur Schneidenerstreckung ausgerichteten, angeschrägten Stempel aufweisen. Beim Stanzvorgang wird das Wandmaterial an der rückwärtigen Kiemenkante durch einen vorzugsweise das Material nicht vollständig durchtrennenden Schnitt geschwächt. Gleichzeitig wird mittels des sich an die Schneide anschließenden Stempels das Material verformt, sodass sich auf der dem Stanzwerkzeug gegenüberliegenden Seite eine Ausbeulung ergibt, die von der rückwärtigen Kiemenkante bis zur vorderen Kiemenkante abnimmt. Die Seitenkanten der Kiemen bleiben dabei über zwickelartig geformte Seitenbereiche mit dem übrigen Wandmaterial in Verbindung. Die zwickelartigen Seitenbereiche stabilisieren die ausgestellte Kieme und wirken einer evtl. Rückstellkraft, die durch elastische Materialeigenschaften bedingt sein kann, entgegen.The punching tool used for this purpose can be a short, the rear edge of the belt defining cutting edge and a perpendicular to the cutting edge extension, have bevelled stamp. During the punching process, the wall material at the rear edge of the gill is weakened by a cut which preferably does not completely cut through the material. At the same time, the material is deformed by means of the adjoining the punch stamp, so that there is a bulge on the opposite side of the punching tool, which decreases from the rear edge of the gill to the front edge of the gill. The side edges of the gills remain connected via gusset-shaped side portions with the remaining wall material in combination. The gusset-like side areas stabilize the flared gill and counteract a possible restoring force, which may be due to elastic material properties.

Auf diese Weise wird auf sehr kleinem Raum ein dauerhaft stabiler Rastvorsprung geschaffen, der in einem einfachen Stanzschritt geschaffen werden kann. Die Seitenwände des Behälters können somit auf spritzgusstechnisch sehr einfache Weise mit einfach gestalteten Werkzeugen hergestellt werden. Sämtliche Rastkiemen einer Seitenwand können in einem simultanen Stanzschritt hergestellt werden.In this way, a permanently stable latching projection is created in a very small space, which can be created in a simple punching step. The side walls of the container can thus be manufactured on injection molding technology very simple way with simply designed tools. All locking gills of a side wall can be produced in a simultaneous punching step.

Um auch die Herstellung des Randrahmens zu vereinfachen, ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass eine der Anzahl der Seitenwände entsprechende Mehrzahl von als gerade Profilschienen ausgebildeten Randrahmenelementen zu einem Randrahmen verbunden sind, wobei die Enden jeder Profilschiene in korrespondierende Ausnehmungen von Winkelelementen, die den gerundeten Eckbereichen formangepasst sind, eingesteckt sind. Insbesondere ist bevorzugt vorgesehen, dass die Profilleisten mit Axialspiel in die Ausnehmungen der Winkelelemente eingesteckt sind. Damit können Fertigungstoleranzen beim Ablängen der Profilschienen sowie bei der Herstellung der Seitenwände ausgeglichen werden. In jedem Fall erlaubt es die Ausbildung der Randrahmenelemente als gerade Profilschienen, diese durch Extrusions- oder Strangpressverfahren herzustellen, was bei der erforderlichen Ausbildung der Nut mit Haupt- und Seitennut besonders vorteilhaft ist.In order to simplify the production of the edge frame is provided in a development of the invention that a number of side walls corresponding plurality of designed as a straight rails edge frame elements are connected to a rim frame, wherein the ends of each rail in corresponding recesses of angle elements, the rounded corner areas are fitted, are plugged. In particular preferably provided that the profile strips are inserted with axial clearance in the recesses of the angle elements. This manufacturing tolerances when cutting the rails and in the production of the side walls can be compensated. In any case, it allows the formation of the edge frame elements as straight rails to produce them by extrusion or extrusion, which is particularly advantageous in the required formation of the groove with main and side groove.

Bevorzugt sind die Seitenwände des polygonalen Wandungselementes an ihren den Rahmenelementen abgewandten Kanten über ein wannenartiges Bodenelement verbunden. Es ist jedoch ebenso möglich, das polygonale Wandungselement beidseitig offen zu gestalten, und an Ober- und Unterkante erfindungsgemäß mit einem Randrahmen zu versehen. Deckflächen können dann auf beliebige, geeignete Weise angebracht werden.Preferably, the side walls of the polygonal wall element are connected at their edges facing away from the frame elements via a tub-like bottom element. However, it is also possible to make the polygonal wall element open on both sides, and to provide at the top and bottom according to the invention with a border frame. Cover surfaces may then be attached in any suitable manner.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following specific description and drawings.

Brief description of the drawings

Es zeigen:

Figur 1:: eine schematisierte Schnittdarstellung im Bereich zwischen zwei Rastkiemen,
Figur 2:: eine schematisierte Schnittdarstellung im Bereich einer Rastkieme,
Figur 3:: eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Seitenwand im Ausriss,
Figur 4:: eine Ausführungsform eines Randrahmens.

Show it:

FIG. 1:: a schematic sectional view in the area between two locking gills,
FIG. 2:: a schematic sectional view in the region of a locking gill,
FIG. 3:: a schematic representation of a side view of a side wall in the excavation,
FIG. 4:: an embodiment of a border frame.

Detailed description of preferred embodiments

Die Figuren 1 bis 3 zeigen Einzelheiten einer Seitenwand 10 eines erfindungsgemäßen Behälters. Während Figur 3 in schematisierter Darstellung eine Seitenansicht eines Ausschnitts der Seitenwand 10 zeigt, sind die Figuren 1 und 2 schematisierte Schnittdarstellungen durch unterschiedliche Bereiche einer Seitenwand 10, auf die ein Randrahmenelement 110 aufgesetzt und verrastet ist. Wie in Figur 3 erkennbar ist die Seitenwand 10 nahe ihrer Oberkante 12 mit einer Leiste gestanzter Rastkiemen 20 versehen. Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung in einem Bereich zwischen zwei Rastkiemen 20; Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung im Bereich einer Rastkieme 20. Die Figuren sollen nachfolgend gemeinsam diskutiert werden.The FIGS. 1 to 3 show details of a side wall 10 of a container according to the invention. While FIG. 3 schematically shows a side view of a section of the side wall 10, are the Figures 1 and 2 schematic sectional views through different areas of a side wall 10, on which an edge frame member 110 is placed and locked. As in FIG. 3 recognizable, the side wall 10 is provided near its upper edge 12 with a bar stamped Rastkiemen 20. FIG. 1 shows a sectional view in a region between two latching gills 20; FIG. 2 shows a sectional view in the region of a locking gill 20. The figures will be discussed together below.

Die Seitenwand, die bevorzugt aus Hartkunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium, hergestellt ist, stellt eine im Wesentlichen ebene Wand mit Oberkante 12 dar. Die Unterkante der Seitenwand 10 ist in den Figuren nicht gezeigt. Es ist bevorzugt, die Unterkanten sämtlicher Seitenwände des Behälters einstückig in eine gemeinsame Bodenwanne übergehen zu lassen.The side wall, which is preferably made of hard plastic or metal, in particular aluminum, represents a substantially flat wall with upper edge 12. The lower edge of the side wall 10 is not shown in the figures. It is preferred that the lower edges of all side walls of the container integrally merge into a common floor pan.

Wie insbesondere in Figur 2 gut erkennbar, erfolgt die Ausbildung einer Rastkieme 20 bevorzugt ohne vollständige Durchtrennung des Wandmaterials der Seitenwand 10. Vielmehr wird die Unterkante der Rastkieme 20 durch einen das Wandmaterial nicht vollständig durchdringenden Schnitt 14 definiert. Der Schnitt 14 wird während eines Stanzvorgangs von einer schmalen Schneide hervorgerufen, an deren Breitseite sich ein Stanzstempel anschließt, der das durch den Schnitt 14 geschwächte Wandmaterial zur gegenüberliegenden Wandseite ausbeult. Auf der Stanzseite entsteht eine Ausnehmung 16, die sich von einer durch die Ausmaße des Stanzstempels bestimmten Oberkante der Rastkieme 20 bis zu dem Schnitt 14 vergrößert. Auf der gegenüberliegenden Seite entsteht eine plastisch verformte Ausbeulung 19, die ihre größten Ausmaße unmittelbar oberhalb des Schnittes 14 aufweist. Die Ausbeulung 19 weist eine vergleichsweise scharfe Unterkante und einen flachen Verlauf nach oben auf. Eine normal zur Wandfläche gerichtete Kraftkomponente auf die Ausbeulung 19 führt zu einer elastischen Verformung, bei der sich die Ausnehmung 16 verkleinert. Da jedoch durch den Stanzprozess eine plastische Verformung des Wandmaterials hervorgerufen wurde, kehrt die Ausbeulung 19 nach einer Entlastung von der genannten Kraftkomponente in ihre in den Figuren 1 und 2 gezeigte Stellung zurück. Dies wird erfindungsgemäß zur Verrastung des Randrahmenelementes 110 genutzt.As in particular in FIG. 2 clearly recognizable, the formation of a locking gill 20 preferably without complete transection of the wall material of the side wall 10. Rather, the lower edge of the locking gill 20 is defined by a wall material not completely penetrating section 14. The cut 14 is caused during a punching operation by a narrow cutting edge, at the broad side of which a punch adjoins, which bulges the weakened by the cut 14 wall material to the opposite wall side. On the punching side, a recess 16 is formed, which increases from an upper edge of the locking gill 20 determined by the dimensions of the punching punch up to the cut 14. On the opposite side creates a plastically deformed bulge 19, which has its largest dimensions immediately above the cut 14. The bulge 19 has a comparatively sharp lower edge and a flat course upwards. A normal to the wall surface directed force component on the bulge 19 leads to an elastic deformation, in which the recess 16 is reduced. However, since a plastic deformation of the wall material was caused by the punching process, the bulge 19 returns to a relief of the said force component in their in the Figures 1 and 2 shown position back. This is used according to the invention for locking the edge frame element 110.

Das Randrahmenelement 110 weist eine zentrale Hauptnut 112 auf, deren Nutbreite in etwa der Wandstärke der Seitenwand 10 entspricht, d.h. geringfügig größer ist, sodass die Seitenwand 10 in die Hauptnut 112 eingeführt werden kann.The edge frame element 110 has a central main groove 112, whose groove width corresponds approximately to the wall thickness of the side wall 10, ie, is slightly larger, so that the side wall 10 can be inserted into the main groove 112.

Beim Einführen übt die Unterkante 114 der Hauptnut eine Kraft auf die Rastkieme 20 aus. Diese Kraft enthält eine Normalkomponente, die die Ausbeulung 19 in der oben geschilderten Weise zu einem elastischen Einfedern zwingt. Wenigstens eine der Seitenwände der Hauptnut weist eine Seitennut 116 auf, deren Dimensionen an die Dimensionen der Ausbeulung 19 angepasst sind. Bevorzugt ist die Nuttiefe der Seitennut 116 wenigstens so groß, wie der Überstand der Ausbeulung 16 über die Fläche der Seitenwand 10. Die Nutbreite der Seitennut 116 sollte so breit sein, dass sie die Ausbeulung 19 wenigstens zu ihrem wesentlichen Teil aufnehmen kann. Beim weiteren Einführen der Seitenwand 10 in die Hauptnut 112 kann dann die Ausbeulung 19 beim Rückfedern in ihre Ausgangslage in die Seitennut 116 eingreifen. Aufgrund der scharfen Unterkante der Ausbeulung 19 wird die Seitenwand 10 in der Raststellung gehalten. Insbesondere führt ein nach unten gerichteter Zug an der Seitenwand 10 im Wesentlichen zu Kräften auf die Ausbeulung 19, die tangential zur Seitenwand 10 gerichtet sind. Diese Tangentialkräfte können kein Einfedern der Ausbeulung 19 erzwingen. Hierzu wäre, wie oben geschildert, eine Normalkraftkomponente erforderlich, die aufgrund der scharfen Unterkante der Ausbeulung 19 nicht oder nur vernachlässigbar auftreten kann. Das Randrahmenelement 110 ist somit unlösbar mit der Seitenwand 10 verbunden.During insertion, the lower edge 114 of the main groove exerts a force on the locking gill 20. This force contains a normal component which forces the bulge 19 to elastically spring in the above-described manner. At least one of the side walls of the main groove has a side groove 116 whose dimensions are adapted to the dimensions of the bulge 19. Preferably, the groove depth of the side groove 116 is at least as large as the protrusion of the bulge 16 over the surface of the side wall 10. The groove width of the side groove 116 should be wide enough to accommodate the buckle 19 at least to a substantial extent. Upon further insertion of the side wall 10 in the main groove 112 can then engage the bulge 19 during spring back into its initial position in the side groove 116. Due to the sharp lower edge of the bulge 19, the side wall 10 is held in the detent position. In particular, a downward pull on the side wall 10 substantially results in forces on the bulge 19 directed tangentially to the side wall 10. These tangential forces can not force compression of the bulge 19. For this purpose, as described above, a normal force component would be required, which can not or only negligibly occur due to the sharp lower edge of the bulge 19. The edge frame element 110 is thus permanently connected to the side wall 10.

Ein weiter Vorschub der Seitenwand 10, d.h. ein tieferes Eindringen in die Hauptnut 112 wird durch geeignete relative Dimensionierung verhindert. Insbesondere sollte der Abstand der Seitennut vom Nutgrund der Hauptnut in etwa dem Abstand der Rastkieme 20 von der Oberkante 12 der Seitenwand 10 entsprechend. Um trotz Fertigungstoleranzen ein Klappern zu verhindern ist es denkbar, zwischen der Oberkante 12, der Seitenwand 10 und dem Nutgrund der Hauptnut 112 ein elastisches Element vorzusehen, das zusätzlich Dichtungseigenschaften haben kann. Bei dieser Ausführungsform ist die Verbindung vollständig dicht. Der Zwischenraum zwischen Seitenwand 10 und Hauptnut 112 wird durch das elastische Dichtelement realisiert; die Rastkiemen stellen ebenfalls keine Leckagepunkte dar, da sie bevorzugt an keiner Stelle eine vollständige Materialdurchtrennung des Seitenwandmaterials zeigen.A further advance of the side wall 10, ie a deeper penetration into the main groove 112 is prevented by appropriate relative dimensioning. In particular, the distance of the side groove from the groove bottom of the main groove should be approximately the distance of the locking gill 20 from the upper edge 12 of the side wall 10th corresponding. In order to prevent rattle despite manufacturing tolerances, it is conceivable to provide an elastic element between the upper edge 12, the side wall 10 and the groove bottom of the main groove 112, which may additionally have sealing properties. In this embodiment, the connection is completely sealed. The gap between the side wall 10 and the main groove 112 is realized by the elastic sealing element; the locking gills are also no leakage points, as they preferably at no point a complete material separation of the sidewall material show.

Figur 4 zeigt einen Randrahmen 100, bestehend aus 4 Randrahmenelementen 110, die über Winkelelemente 120 miteinander verbunden sind. Die Winkelelemente weisen seitliche Aufnehmungen auf, in die die Randrahmenelemente, die als gerade Profilschienen ausgebildet sind, eingesteckt werden. Dies erfolgt bevorzugt mit einem Axialspiel, das hinreichend groß ist, um Fertigungstoleranzen der Seitenwände 10 und der Profilschienen 110 zu kompensieren. FIG. 4 shows an edge frame 100, consisting of 4 edge frame elements 110, which are connected to each other via angle elements 120. The angle elements have lateral recesses into which the edge frame elements, which are designed as straight profiled rails, are inserted. This is preferably done with an axial play, which is sufficiently large to compensate for manufacturing tolerances of the side walls 10 and the profile rails 110.

Bevorzugt sind die Profilschienen 110 aus Hartkunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium. Bei einer bevorzugten Materialkombination sind die Seitenwände 10 aus Hartkunststoff gebildet, die Profilschienen 110 aus Aluminium und die Winkelelemente aus einem stabilen, elastischeren Kunststoff als die Seitenwände.The profile rails 110 are preferably made of hard plastic or metal, in particular aluminum. In a preferred combination of materials, the side walls 10 are formed of hard plastic, the profile rails 110 of aluminum and the angle elements of a stable, more elastic plastic than the side walls.

Die Winkelelemente 120 weisen vorzugsweise Nuten auf, welche die Hauptnuten 112 der Profilschienen 110 in den Eckbereichen, über die Seitenwände 10 miteinander verbunden sind, verlängern. Die Eckbereiche sind bevorzugt gerundet ausgebildet.The angle elements 120 preferably have grooves which connect the main grooves 112 of the profile rails 110 in the corner regions, via the side walls 10 are, extend. The corner regions are preferably formed rounded.

Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten anhand gegeben. Insbesondere ist der Fachmann in der Wahl der Größe, der Anzahl und des Abstandes der Rastkiemen 20 sehr frei. Es gilt, dass die Anzahl der Kiemen umso größer zu wählen ist, je kleiner die Ausbeulungen 19 ausgebildet sind. Andererseits kann die Stabilität der Verbindung bei gleicher Anzahl und Größe der Rastkiemen 20 verbessert werden, wenn die Nutbreite der Hauptnut auf ein Minimum reduziert wird. Im Hinblick auf die Vereinfachung der Montage sollte die Nutbreite der Hauptnut 112 jedoch nicht zu klein gewählt werden, da es insbesondere bei dünnen Seitenwänden 10 möglich ist, dass diese eine gewisse Welligkeit aufweisen, sodass Randrahmen mit breiterer Hauptnut einfacherer zu montieren sind.Of course, the embodiments discussed in the specific description and shown in the figures represent only illustrative embodiments of the present invention. A broad range of possible variations will be apparent to those skilled in the art in light of the disclosure herein. In particular, the expert in the choice of size, the number and the distance of the locking gills 20 is very free. It is true that the smaller the bulges 19 are formed, the larger the number of gills. On the other hand, the stability of the connection can be improved with the same number and size of the latching gills 20, if the groove width of the main groove is reduced to a minimum. However, in view of the ease of assembly, the groove width of the main groove 112 should not be too small, since it is possible, in particular with thin side walls 10, that they have a certain waviness, so that edge frames with a wider main groove are easier to assemble.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: SeitenwandSide wall
1212: Oberkante von 10Top of 10
1414: Schnittcut
1616: Ausnehmungrecess
1818: Oberkante von 16Top edge of 16
1919: Ausbeulungbulge
2020: RastkiemeRastkieme
100100: Randrahmenrim frame
110110: Randrahmenelement/ProfilschieneEdge frame element / rail
112112: Hauptnutmain groove
114114: Unterkante von 112Lower edge of 112
116116: Seitennutside groove
120120: Winkelelementangle element

Claims

A container comprising a polygonal wall member of a plurality of vertical side walls (10) integrally connected to each other by corner portions, each side wall (10) having at least one edge (12) extending into a main groove (112) of an edge frame member (110) and is latched thereto by at least one of the wall surface of the side wall (10) projecting latching projection (19) engages in a side groove (116) in one of the groove walls of the main groove (112), wherein the side groove (116) over the entire length the edge frame element (110) extends,
characterized,
in that the latching projection (19) is designed as a plastic deformation of the sidewall material produced by a stamping step, the sidewall material being at least in the region of the side edges of the latching projection (19).

Container according to claim 1,
characterized,
that the side wall material in the region of the rear edge of the latching projection is uncut.

Container according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a plurality of the number of side walls (10) corresponding to the number formed as straight rails Edge frame elements (110) are connected to an edge frame (100), wherein the ends of each profile rail (110) in corresponding recesses of angle elements (120) which are adapted to the corner areas, are inserted.

Container according to claim 3,
characterized,
that the profile strips (110) are inserted with axial play in the recesses of the angular elements (120).

Container according to one of the preceding claims,
characterized,
that the side walls (10) of the polygonal wall element at its the frame members (110) facing away from edges are connected by a trough-like base element.

Suitcase comprising two case shells interconnected by one or more hinges,
characterized,
in that each case shell is designed as a container according to one of the preceding claims, wherein the containers bear against one another with their edge frame elements (110) in the closed state of the suitcase.