EP2204491A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Feuchtequerprofils im Bereich der Siebpartie - Google Patents

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EP2204491A1
EP2204491A1 EP09174361A EP09174361A EP2204491A1 EP 2204491 A1 EP2204491 A1 EP 2204491A1 EP 09174361 A EP09174361 A EP 09174361A EP 09174361 A EP09174361 A EP 09174361A EP 2204491 A1 EP2204491 A1 EP 2204491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
fibrous web
dewatering
dewatering element
weight sensors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09174361A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Spindler
Niels Hardt
Armin Dr. Bauer
Jens Haag
Oliver Dr. Kaufmann
Rudolf Münch
Hartmut Abel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2204491A1 publication Critical patent/EP2204491A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for controlling a moisture profile of a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, between the headbox and the press section of a papermaking machine.
  • the pulp suspension is fed via the pulp exit nip of the headbox nozzle to a paper or board machine in the form of a fiber suspension jet onto the forming wire or into the nip between two forming wires.
  • the pulp exit nip determines the cross direction profile of the dispensed stock flow.
  • the basis weight profile, dilution water addition, and pulp exit nip can be controlled by the control system.
  • the control system consists of a process control computer or a similar logistics control device, a measuring device and a feedback loop, which constantly readjust the actuators / actuators via a nominal / actual comparison. From the prior art it is known that the measuring device for measuring the moisture content or the Water content can be positioned at various locations, such as in the press section or just before the reeling of the paper web.
  • the measuring methods known from the prior art measure various material properties with a measuring head which is moved in a zigzag manner over the paper web. That is, the measuring head measures a strip on the paper web which runs zigzag over the web. As a result, only a longitudinally very distorted cross profile can be measured and thus also regulated. Thus, it is almost impossible to differentiate between the process noise in the transverse direction, CD direction, and a measured value that makes a regulation necessary to achieve the desired value.
  • the drainage takes place in the wire section with the help of dewatering elements such as register rollers, foils, vacuum cleaner groups and / or a nonwoven fabric on the screens.
  • dewatering elements such as register rollers, foils, vacuum cleaner groups and / or a nonwoven fabric on the screens.
  • drainage takes place by a different type of drainage, such as hydromechanical, suction and / or capillary drainage.
  • the moisture cross profile with which the fibrous web enters the press section very uneven and in the press section this uneven moisture cross profile can be improved only with great energy expenditure, eg a controlled steamer Steambox.
  • a controlled steamer Steambox depends on the measurement results of the measuring devices and the measuring devices in the CD direction but only provide point measurements.
  • a control of the steambox takes place in accordance with the measured pointwise existing moisture and is also still subject to a dead time since the measurement usually takes place only behind the dryer section.
  • the object of the invention is to provide an improved method and apparatus that produces a fibrous web having a uniform wet transverse profile before the fibrous web passes through the press section.
  • the moisture profile of a fibrous web in the cross-machine direction or in the CD direction is regulated by the proposed method. It can be used in particular in machines for producing paper, board and tissue products, with a control system, with at least one headbox, one wire and one press section. At least one water-weight sensor is used to measure the moisture or the water content of the fibrous web and at least one dewatering element is present in the sieve area for dewatering.
  • These measured values control the water content of the fibrous web in the CD direction before entering the press section via the control system.
  • the moisture of the fibrous web is controlled by means of at least.
  • An adjustable dewatering element that is positioned in the press section before the inlet.
  • the measurement of the water content is preferably carried out continuously, but can also be done intermittently.
  • the dewatering elements are zoned in the CD direction and each dewatering zone is associated with an actuator controlled by the control system. and for adjusting the drainage performance of Drainage element zones serves.
  • the width of at least one drainage element zone forms an area in the CD direction, which is regulated by means of a water-weight sensor associated with the area.
  • the actuators are usually controlled by the drainage elements, which are arranged in the production direction behind the water-weight sensors, also known as feed-forward control.
  • fiber cross-profile control devices can be controlled which are located in the region of the press section and / or in the headbox.
  • the measurement with the water weight sensors takes place from the side of the screen which is remote from the fibrous web, so that the measurement of the water content of the fibrous web takes place through the sieve.
  • one or more CD control devices for fibrous web interference can be regulated.
  • the steambox and a suction box can be regulated so that there is a minimization of energy use.
  • a measured profile can be used for direct regulation or indirectly for offsetting with other CD profiles.
  • the Fig. 1 shows a side view of the basic structure of a papermaking machine for producing a fibrous web, which has two double-sided edge regions and a central region.
  • the papermaking machine shown has a headbox with a preferred mode of operation according to the dilution water principle (ModuleJet TM) for introducing at least one machine-width layer of a pulp suspension between two moving screens 13 (bottom wire, top wire) of a wire section 14.
  • the dilution water principle is from the German Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1
  • the content of this disclosure is hereby made the subject of the present description.
  • the fibrous web 12 formed and dewatered in the wire section 14 is transferred as a wet fibrous web 12 to a press section 16 consisting of two preferably double-felted (extended-nip) presses 16 each forming a press nip 23, 24 extended in the web running direction L (arrow) and there further dehydrated between the press felts 17.
  • the moist fibrous web 15 is transferred to a drying section 18 in a row adjacent drying cylinders 19 and dried under Neander run around the heated drying cylinder 19.
  • the fibrous web 15, now already a fibrous web passed through a calender 20 to a winding device 21 and wound there to form a winding roll 22.
  • Fig. 2 a schematic side view of a wire section with a sieve 13 is shown. From the pulp exit slit 30 of the headbox 1, the pulp suspension is applied to the wire 13. As soon as the pulp suspension is on the screen 13, the dewatering of the pulp suspension, represented by the thinning fibrous web 12, begins. The dewatering of the pulp suspension is assisted by various dewatering elements 5, which are each arranged on the side of the screen 13 which is remote from the fibrous web 12 such as foils, suction rolls, suction boxes and / or the nonwovens on the wire. In addition, various drainage elements 5 can be arranged one behind the other.
  • a dewatering element 5 is subdivided in the cross-machine direction into zones 3, each of which has a device which is adjustable by means of an actuator 2b or another adjustment device in such a way that the dewatering capacity of the dewatering element zone is changed.
  • the vacuum in the individual zones 3 can be so be changed, that in the individual zones 3 is applied a different degrees of vacuum.
  • the positions of the foils can be changed zone by zone.
  • the moisture cross profile is measured with a plurality of water weight sensors 4 arranged side by side in the cross machine direction and arranged in front of or behind a dewatering element 5 in the region of the wire section.
  • the determined values are compared with the desired values and the necessary adjustment of the actuators 2 is determined.
  • a water-weight sensor 4 via the control system can also control a plurality of actuators 2.
  • Fig. 3 is a plan view of the fibrous web 12 is shown and it can be seen that in each case a water-weight sensor 4 is assigned to several zones of a dewatering element 5, that covers a certain area 9 of the fibrous web 12 which regulated by the water-weight sensor 4 becomes. Whereby the regulation can also take place across sectors.
  • the measurement result of the water-weight sensors 4 can be used for a "feedforward” as well as for a “feedback” CD control. So it is possible that also actuators 2a; 2b, etc., to control other properties of the fibrous web 12 in the CD direction.
  • the pulp composition in the headbox 1 in the CD direction or the moistening of the fibrous web 12 by a steambox 7 in the press section 16 can be influenced.
  • Fig. 4 By way of example, a diagram with a possible Water-Weigth cross-section is shown, as it may appear, before the fibrous web 12 enters the press section 16.
  • the control of the steambox 7 can be influenced in the press section 16, which leads to a large energy saving when working with lower amounts of steam.

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Abstract

Verfahren zur Regelung des Feuchte Profils einer Faserstoffbahn (12) in Maschinenquerrichtung, beziehungsweise in CD-Richtung. Es ist insbesondere in Maschinen zur Herstellung von Papier-, Karton- und Tissueprodukten, mit einem Steuersystem, mit mind. einem Stoffauflauf, einer Sieb- und einer Pressenpartie einsetzbar. Wobei zum messen der Feucht bzw. des Wassergehaltes der Faserstoffbahn (12) mind. ein Water-Weight-Sensor (4) eingesetzt wird und zur Entwässerung mind. ein Entwässerungselement (5) in Siebbereich (11) vorhanden ist. Im Siebbereich (11) ist wenigstens eine Sensorreihe (8) mit mind. zwei Water-Weight-Sensor (4), die auf einer Querrichtungslinie angeordnet sind, angeordnet die den Wassergehalt der Faserstoffbahn (12) hinter dem Faserstoffaustrittsspalt (30) messen. Über das Steuersystem wird, mit Hilfe der Messwerte, der Wassergehalt der Faserstoffbahn (12) mittels des mind. einem Entwässerungselementes (5) mit CD-Regelvorrichtung geregelt. Wobei die Entwässerungselemente (5) vor dem Einlauf in die Pressenpartie (16) positioniert sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Regeln eines Feuchtequerprofils einer Faserbahn, insbesondere einer Papier-, Karton oder Tissuebahn, zwischen dem Stoffauflauf und der Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine.
  • Herkömmlicherweise wird die Faserstoffsuspension über den Faserstoffaustrittsspalt der Stoffauflaufdüse einer Papier- oder Pappmaschine in der Form eines Fasersuspensionsstrahls auf das Bahnbildungssieb oder in den Spalt zwischen zwei Bahnbildungssiebe zugeführt. Der Faserstoffaustrittsspalt bestimmt das Querrichtungsprofil der ausgegebenen Ganzstoffströmung. Zur Regelung dieser Strömung gibt es im Bereich des Stoffauflaufs mehrere Möglichkeiten das Querrichtungsprofil der Ganzstoffströmung zu regeln. Mit Hilfe einer großen Anzahl von Betätigungsgliedern, Aktuatoren, und eine Steuereinrichtungen können das Grundgewichtsprofil, die Verdünnungswasserzugabe und der Faserstoffaustrittsspalt durch das Steuersystem geregelt werden.
  • Das Steuersystem besteht aus einem Prozesssteuercomputer oder einer ähnlichen Logistiksteuereinrichtung, einer Messvorrichtung und einer Rückkopplungsschleife, die über einen Soll-Ist Vergleich ständig die Betätigungsglieder / Aktuatoren nachregeln. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass die Messvorrichtung zum Messen des Feuchtegehalts oder des Wassergehaltes an verschiedenen Stellen positioniert sein kann, wie im Bereich der Pressenpartie oder kurz vor der Aufrollung der Papierbahn.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Messverfahren messen verschiedene Stoffeigenschaften mit einem Messkopf der zickzackförmig über die Papierbahn bewegt wird. Das heißt der Messkopf misst einen Streifen auf der Papierbahn der zickzackförmig über die Bahn verläuft. Das hat zur folge, dass nur ein in Längsrichtung sehr verzerrtes Querprofil gemessen und damit auch geregelt werden kann. So ist es fast unmöglich zwischen dem Prozessrauschen in Querrichtung, CD-Richtung, und einem Messwert der eine Regelung zur Erreichung des Sollwertes notwendig macht, zu unterscheiden.
  • Die Entwässerung findet in der Siebpartie mit Hilfe von Entwässerungselementen wie Registerwalzen, Foils, Saugergruppen und/oder einem Vliesstoffe auf den Sieben statt. An jedem Entwässerungselement finde die Entwässerung durch eine unterschiedliche Entwässerungsart statt, wie hydromechanische, saug und/oder kapillar Entwässerung.
  • Durch die Verwendung dieser Entwässerungselemente ist das Feuchte Querprofil, mit dem die Faserstoffbahn in die Pressenpartie einläuft, sehr ungleichmäßig und in der Pressenpartie kann dieses ungleichmäßige Feuchte Querprofil nur mit großem Energieaufwand, z.B. einer geregelten Bedampfungsvorrichtung, Steambox, verbessert werden. Wobei die Regelung der Steambox von den Messergebnissen der Messvorrichtungen abhängt und die Messvorrichtungen in CD-Richtung aber nur Punktmessungen liefern. Somit erfolgt eine Regelung der Steambox entsprechend der gemessenen punktuell vorhandenen Feuchtigkeit und ist zudem noch mit einer Todzeit behaftet da die Messung meist erst hinter der Trockenpartie erfolgt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, das eine Faserstoffbahn mit einem gleichmäßigen Feuchtquerprofil erzeugt, bevor die Faserstoffbahn die Pressenpartie durchläuft.
  • Die Aufgabe wird mittels des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird mit dem vorgeschlagenen Verfahren das Feuchte-Profil einer Faserstoffbahn in Maschinenquerrichtung beziehungsweise in CD-Richtung geregelt. Es ist insbesondere in Maschinen zur Herstellung von Papier-, Karton- und Tissueprodukten, mit einem Steuersystem, mit mind. einem Stoffauflauf, einer Sieb- und einer Pressenpartie einsetzbar. Wobei zum messen der Feuchte bzw. des Wassergehaltes der Faserstoffbahn mind. ein Water-Weight-Sensor eingesetzt wird und zur Entwässerung mind. ein Entwässerungselement in Siebbereich vorhanden ist.
  • Im Siebbereich ist wenigstens eine Sensorreihe mit mind. zwei Water-Weight-Sensoren, die auf einer Querrichtungslinie angeordnet sind, angeordnet, die den Wassergehalt der Faserstoffbahn in Produktionsrichtung L gesehen hinter dem Faserstoffaustrittspaltes messen. Mit diesen Messwerten wird über das Steuersystem der Wassergehalt der Faserstoffbahn in CD-Richtung vor Einlauf in die Pressenpartie geregelt. Die Feuchte der Faserstoffbahn wird dabei mit Hilfe von mind. einem einstellbaren Entwässerungselement geregelt, dass vor dem Einlauf in die Pressenpartie positioniert ist.
  • Die Messung des Wassergehaltes erfolgt vorzugsweise kontinuierlich, kann aber auch intermittierend erfolgen.
  • Die Entwässerungselemente sind in CD-Richtung in Zonen aufgeteilt und jeder Entwässerungselementzone ist ein Aktuator zugeordnet, der von dem Steuersystem gesteuert wird. und zur Verstellung der Entwässerungsleistung der Entwässerungselementzonen dient. Die Breite mind. einer Entwässerungselementzone bildet einen Bereich in CD Richtung der mit Hilfe eines Water-Weight-Sensors, der dem Bereich zugeordnet ist, geregelt wird. Es können auch mehrere Entwässerungselementzone in einem Bereich liegen, die dann zusammen mit Hilfe eines Water Weight Sensors geregelt werden.
    Mit den Messergebnissen der Water Weight Sensoren einer Sensorreihe werden in der Regel die Aktuatoren von den Entwässerungselementen geregelt, die in Produktionsrichtung hinter den Water-Weight-Sensoren angeordnet sind, auch Feed-Forward Regelung genannt.
  • Es können mit den Messergebnissen der Water-Weight-Sensoren aber auch die Aktuatoren von Entwässerungselementen geregelt werden, die in Produktionsrichtung gesehen vor der Sensorenreihe mit den Water-Weight-Sensoren angeordnet sind, auch Feed-Back Regelung genannt.
  • Des weiteren können mit den Messergebnissen der Water-Weight-Sensoren Faserstoffquerprofilregeleinrichtungen geregelt werden die im Bereich der Pressenpartie und /oder im Stoffauflauf liegen.
  • Die Messung mit den Water Weight Sensoren erfolgt von der der Faserstoffbahn abgewanden Seite des Siebes, so dass die Messung des Wassergehaltes der Faserstoffbahn durch den Sieb erfolgt.
  • Zudem kann mit den Messergebnissen mehrer Water Weight Sensorreihen, durch Verrechnung in dem Steuersystem, ein oder mehr CD-Regelvorrichtungen zur Faserstoffbahn Beeinflussung geregelt werden. So kann Beispielsweise die Steambox und ein Saugkasten so geregelt werden, so dass es zu einer Minimierung des Energieeinsatzes kommt.
  • Dadurch, dass das Feuchte Querprofil nicht mehr nur mittels der traversierenden Messung gemessen wird, sondern mittels in CD Richtung auf einer Linie nebeneinander angeordneten Water-Weight-Sensoren, ist vorteilhafterweise eine Entkopplung der MD- und CD Regelung möglich, was zu einem reduzierten Prozessrauschen führt.
  • Zudem ist durch das vorgeschlagene Verfahren ein schnelleres Eingreifen bei Produktionsstörungen möglich, die Todzeit wird wesentlich verringert.
    Auch kann ein gemessenes Profil zur direkten Regelung oder indirekt zur Verrechnung mit anderen CD-Profilen verwendet werden.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und des bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
    • Figur 1:
    einen prinzipiellen Aufbau einer Papierherstellungsmaschine mit Stoffauflauf, Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Kalander und Wickelvorrichtung in Seitenansicht;
    Figur 2:
    eine schematische Vorderansicht einer Siebpartie mit einem Sieb
    Figur 3:
    eine schematische Draufsicht auf die Faserstoffbahn
    Figur 4:
    ein Beispielhaftes Querprofil
  • Die Fig. 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Papierherstellungsmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, die zwei beidseitige Randbereiche und einen Mittenbereich aufweist. Die dargestellte Papierherstellungsmaschine weist einen Stoffauflauf mit einer bevorzugten Funktionsweise gemäß dem Verdünnungswasser-Prinzip (ModuleJet TM ) zum Einbringen mindestens einer maschinenbreiten Schicht einer Faserstoffsuspension zwischen zwei laufende Siebe 13 (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie 14 auf. Das Verdünnungswasser-Prinzip ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1 der Anmelderin bekannt, der Inhalt dieser Offenlegungsschrift wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. Die in der Siebpartie 14 formierte und entwässerte Faserstoffbahn 12 wird als nasse Faserstoffbahn 12 an eine Pressenpartie 16, bestehend aus zwei vorzugsweise doppelt befilzten (Langspalt-)Pressen 16, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) verlängerten Pressspalt 23, 24 bilden, übergeben und dort zwischen den Pressfilzen 17 weiter entwässert. Anschließend wird die feuchte Faserstoffbahn 15 in eine Trockenpartie 18 mit in einer Reihe nebeneinander liegenden Trockenzylindern 19 überführt und unter neanderförmigen Lauf um die beheizten Trockenzylinder 19 getrocknet. Nach der Trockenpartie 18 wird die Faserstoffbahn 15, nunmehr bereits eine Faserstoffbahn, durch einen Kalander 20 zu einer Wickelvorrichtung 21 geleitet und dort zu einer Wickelrolle 22 aufgewickelt.
  • In Fig. 2 wird eine schematische Seitenansicht einer Siebpartie mit einem Sieb 13 dargestellt. Aus dem Faserstoffaustrittsspalt 30 der Headbox 1 wird die Faserstoffsuspension auf das Sieb 13 aufgetragen. Sobald sich die Faserstoffsuspension auf dem Sieb 13 befindet beginnt die Entwässerung der Faserstoffsuspension, dargestellt durch die dünner werdende Faserstoffbahn 12. Die Entwässerung der Faserstoffsuspension wird durch verschiedene Entwässerungselemente 5, die jeweils auf der von der Faserstoffbahn 12 abgewanden Seite des Siebes 13 angeordnet sind, unterstützt werden, wie z.B. Foils, Saugwalzen, Saugkästen und/oder der Vliesstoffe auf dem Sieb. Zudem können verschiedene Entwässerungselemente 5 hintereinander angeordnet werden.
  • Ein Entwässerungselement 5 ist erfindungsgemäß in Maschinenquerrichtung in Zonen 3 unterteilt, die jeweils eine Vorrichtung aufweisen die mittels eines Aktuators 2b oder einer anderen Vorrichtung zur Verstellung so verstellbar ist, dass die Entwässerungsleistung der Entwässerungselementzone verändert wird. So kann bei einem Saugkasten z.B. das Vakuum in den einzelnen Zonen 3 so geändert werden, dass in den einzelnen Zonen 3 ein unterschiedlich starkes Vakuum anliegt. Oder es können die Stellungen der Foils zonenweise verändert werden.
  • Das Feuchte Querprofil wird mit mehreren in Maschinenquerrichtung auf einer Linie nebeneinander angeordneten Water-Weight-Sensoren 4, die im Bereich der Siebpartie vor oder hinter einem Entwässerungselement 5 angeordnet sind, gemessen. Mit Hilfe eines Steuersystems werden die ermittelten Werte mit den Sollwerten verglichen und die nötige Verstellung der Aktuatoren 2 ermittelt. Wobei ein Water-Weight-Sensor 4 über das Steuersystem auch mehrere Aktuatoren 2 ansteuern kann.
  • Da in der Siebpartie 11 einer Standardmaschine mehrere Entwässerungselemente 5 hintereinander angeordnet sind, ist es durchaus möglich, dass auch mehrere Reihen mit Water-Weight-Sensoren 4 jeweils vor und/oder hinter den Entwässerungselementen 5 angeordnet sind.
  • In Fig 3 ist eine Draufsicht auf die Faserstoffbahn 12 dargestellt und es ist zu erkennen, dass jeweils ein Water-Weight-Sensor 4 mehreren Zonen eines Entwässerungselementes 5 zugeordnet ist, also einen gewissen Bereich 9 der Faserstoffbahn 12 abdeckt der durch den Water-Weight-Sensor 4 geregelt wird. Wobei die Regelung auch Bereichsübergreifend erfolgen kann.
  • Das Messergebnis der Water-Weight-Sensoren 4 kann für eine "Feedforward" wie auch für eine "Feedback" CD Regelung verwendet werden. So ist es Möglich, dass auch Aktuatoren 2a; 2b usw. zur Regelung anderer Eigenschaften der Faserstoffbahn 12 in CD Richtung beeinflusst werden. So kann beispielsweise die Faserstoffzusammensetzung in der Headbox 1 in CD-Richtung oder die Befeuchtung der Faserstoffbahn 12 durch eine Steambox 7 in der Pressenpartie 16 beeinflusst werden.
  • In Fig. 4 ist Beispielhaft ein Diagramm mit einem möglichen Water-Weigth-Querprofil gezeigt, wie es aussehen kann, bevor die Faserstoffbahn 12 in die Pressenpartie 16 einläuft. Mit Hilfe dieses Profils kann beispielsweise die Regelung der Steambox 7 in der Pressenpartie 16 beeinflusst werden, was zu einer großen Energieeinsparung führt, wenn mit geringeren Dampfmengen gearbeitet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Headbox
    2 a,b,c
    Actuator
    3
    Entwässerungselementzone
    4
    Water-Weight-Sensor
    5
    Entwässerungselemente
    6
    Brustwalze
    7
    Steambox
    8
    Sensorreihe
    9
    Bereich
    10
    Papierherstellungsmaschine
    11
    Stoffauflauf (maschinenbreit)
    12
    Faserstoffbahn
    13
    Sieb
    14
    Siebpartie
    16
    Pressenpartie
    17
    Pressfilze
    18
    Trockenpartie
    19
    Trockenzylinder
    20
    Kalander
    21
    Wickelvorrichtung
    22
    Wickelrolle
    23/24
    Pressspalt
    25
    Faserstoffsuspension
    30
    Faserstoffaustrittsspalt
    31
    Faserstoffsuspensionsstrahl
    38
    Stoffzulauf
    39
    Verdünnungswasserzulauf

Claims (17)

  1. Verfahren zur Regelung eines Feuchte Profils einer Faserstoffbahn in Maschinenquerrichtung, CD-Richtung, insbesondere in einer Maschinen zur Herstellung von Papier-, Karton- und Tissueprodukten, mit einem Steuersystem, mit mind. einem Stoffauflauf (11), einer Sieb- (14) und einer Pressenpartie (16), mit Hilfe von mind. einem Water-Weight-Sensor (4) und mind. einem Entwässerungselement (5)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit wenigstens einer Sensorreihe (8), mit mind. zwei Water-Weight-Sensoren (4), die auf einer Querrichtungslinie angeordnet sind, der Wassergehalt der Faserstoffbahn (12) in einem Bereich in Produktionsrichtung (L) gesehen hinter dem Faserstoffaustrittsspalt (30) gemessen wird und der Wassergehalt der Faserstoffbahn (12) vor dem Einlauf in die Pressenpartie (16) in CD-Richtung geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    dass die Feuchte der Faserstoffbahn (12) mit Hilfe des mind. einem einstellbaren Entwässerungselements (5) in CD-Richtung geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messung des Wassergehaltes mit den Water-Weight-Sensoren (4) kontinuierlich erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entwässerungselemente (5) in CD-Richtung in Zonen aufgeteilt sind und mind. eine Entwässerungselementzone (3) einen Bereich (9) in CD Richtung bildet und jeder Entwässerungselementzone (3) mind. ein Aktuator (2b) zur Verstellung der Entrwässerungsleistung der Entwässerungselementzone (3) zugeordnet ist, der von dem Steuersystem gesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Water Weight Sensor (4) mind, einem Bereich (9) mit mind, einer Entwässerungselementzone (3) zugeordnet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit den Messergebnissen der Water-Weight-Sensoren (4) die Aktuatoren (2c) von Entwässerungselementen (5) geregelt werden, die in Produktionsrichtung (L) gesehen hinter den Water-Weight-Sensoren (4) angeordnet sind (Feed-Forward).
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit den Messergebnissen der Water-Weight-Sensoren (4) die Aktuatoren (2a) von Entwässerungselementen (5) geregelt werden, die in Produktionsrichtung (L) gesehen vor den Water-Weight-Sensoren (4) angeordnet sind (Feed-Back).
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit den Messergebnissen der Water-Weight-Sensoren (4) Faserstoffquerprofilregeleinrichtungen geregelt werden die im Bereich der Pressenpartie (16) und /oder im Stoffauflauf (11) liegen.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Water-Weight-Sensoren (4) auf der der Faserstoffbahn (12) abgewanden Seite des Siebes (13) angeordnet sind und den Wassergehalt der Faserstoffbahn (12) durch den Sieb (13) messen.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit den Messergebnissen mehrer Water-Weight-Sensorreihen (4) durch Verrechnung in dem Steuersystem ein oder mehr CD-Regelvorrichtungen zur Faserstoffbahn (12) Beeinflussung geregelt werden.
  11. Vorrichtung zum Regelung eines Feuchte Profils einer Faserstoffbahn (12) in Maschinenquerrichtung, insbesondere in einer Maschinen zur Herstellung von Papier-, Karton- und Tissueprodukten, mit einem Steuersystem, mit mind. einem Stoffauflauf (11), einer Sieb- (14) und einer Pressenpartie (16), mit mind. einem Water-Weight-Sensor (4) und mind. einem Entwässerungselement (5)
    dadurch gekennzeichnet
    dass wenigstens eine Sensorreihe (8) mit mind. zwei Water-Weight-Sensor (4), die auf einer Querrichtungslinie angeordnet sind, und mind. ein Entwässerungselement (5) zum entwässern der Faserstoffbahn (12) hinter dem Faserstoffaustrittsspalt (30) und vor der Pressenpartie (16) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Entwässerungselement (5) in Zonen (3) unterteilt ist, die jeweils eine Vorrichtung aufweisen die mittels eines Aktuators (2b) so verstellbar ist, so dass die Entwässerungsleistung der Entwässerungselementzone verändert wird.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Entwässerungselement (5) ein Saugkasten ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Entwässerungselement (5) eine Foil ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils eine Sensorreihe (8) vor und/oder hinter den Entwässerungselement (5) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Sensorreihen (8) und Entwässerungselemente (5) in der Siebpartie (11) angeordnet sind.
  17. Maschine, insbesondere Maschinen zur Herstellung von Papier-, Karton- und Tissueprodukten, mit einem Steuersystem, mit mind. einem Stoffauflauf (11), einer Sieb- (14) und einer Pressenpartie (16), mit mind. einem Water-Weight-Sensor (4) und mind. einem Entwässerungselement (5)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Sensorreihe (8) mit mind. zwei Water-Weight-Sensor (4), die auf einer Querrichtungslinie angeordnet sind, und mind. ein Entwässerungselement (5) zum entwässern der Faserstoffbahn (12) hinter dem Faserstoffaustrittsspalt (30) und vor der Pressenpartie (16) zur Durchführung des Verfahrens vorhanden ist.
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