EP2204485A1 - Zellstofftuch - Google Patents

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EP2204485A1
EP2204485A1 EP09179441A EP09179441A EP2204485A1 EP 2204485 A1 EP2204485 A1 EP 2204485A1 EP 09179441 A EP09179441 A EP 09179441A EP 09179441 A EP09179441 A EP 09179441A EP 2204485 A1 EP2204485 A1 EP 2204485A1
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EP
European Patent Office
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cellulose
layer
cloth according
layers
cellulose cloth
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Withdrawn
Application number
EP09179441A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
McAirlaid's Vliesstoffe GmbH and Co KG
Original Assignee
McAirlaid's Vliesstoffe GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47G11/003—Table-cloths
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G11/00—Table linen
    • A47G11/001—Table napkins
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips

Definitions

  • the invention relates to a cellulose cloth, which can find use, for example, as a tablecloth or napkin.
  • Tablecloths and napkins are available commercially in different materials and qualities. So-called disposable tablecloths and napkins made of paper are often used for large events. These blankets are thin and their absorbency is low, they serve purely decorative purposes, d. H. to cover the table surface. Also, the protection and cleaning function in the form of a napkin is not satisfactory.
  • the invention has for its object to provide a particularly suitable for tablecloths or napkins pulp cloth, which is of soft product quality and is characterized by a good absorption of hydrophilic and hydrophobic substances and liquids.
  • a cellulose cloth which has a fibrous layer of absorbent cellulose fibers and at least one additional layer bound thereto, the further layer having a different color or a different color pattern than the fibrous layer, and wherein the fibers of the fibrous layer are obtained by partial compression under compression of the pulp fibers in the compressed areas are interconnected.
  • Such a tissue is characterized by a soft and supple feel, making it particularly suitable for use as a table napkin or tablecloth. Due to the fiber layer of pulp fibers hydrophilic and hydrophobic substances are particularly well absorbed and bound in the tissue cloth. Another advantage for the appearance as a napkin or tablecloth is the two- or multi-color by the further layer is colored in a color that is different from the color of the pulp fibers of the fiber layer or printed with one or more color pattern.
  • the pulp fibers are pressed in the pressed areas under heat.
  • the fiber layer and the further layer are also connected to one another by partial compression by means of heat application.
  • the production of such interconnected pulp fibers and fiber layers or webs is described in the German patent applications DE19824825 . DE19803837 . DE19750890 and in the European patent EP1032342 described.
  • the pressed areas are embossed areas with the formation of depressions in the fiber layer.
  • the embossed areas or depressions can be designed round or polygonal.
  • the embossing areas or recesses in their entirety can give a decorative pattern, which is particularly advantageous in the application for the production of napkins.
  • Fig. 1 is an inventive pulp fabric of two layers 1, 2 shown in perspective on an enlarged thickness scale.
  • the lower, significantly thicker layer is a fiber layer 1 of pulp fibers, optionally with a superabsorbent polymer (SAP).
  • SAP superabsorbent polymer
  • the layer is preferably made of cellulosic material in an airlaid process. Such cellulosic material is available inexpensively as a bulk material.
  • the fibrous web is produced from a bed of pulp of cellulose pulp (fluff pulp) piled up in the air stream and, if appropriate, interspersed absorber materials.
  • fluff pulp cellulose pulp
  • interspersed absorber materials For the production of a standardized commodity one can make use of the renewable raw materials available on the market.
  • the method of pulping as a starting material for the fiber layer 1 allows a dry processing of the pulp fibers and thus in the subsequent connection with the other layer a good fusion of the pulp fibers in individual, d. H. Discrete embossing areas 4. Outside of such embossing areas, the fibers lie loosely together, which improves the absorbency and the flexibility of the layer 1.
  • the further layer 2 is substantially thinner than the fiber layer 1.
  • the layer 2 may be formed, for example, by a web of textile, nonwoven or film-like material. It may have the same basic color as the fiber layer 1 or be different. In one possible embodiment, the fiber layer 1 and the Layer 2 of the same base color, wherein after the two layers 1, 2, one of the layers is printed in color after the two layers.
  • the layer 2 has a base color, which is different from the color of the preferably unbleached pulp fibers of the fiber layer 1, whereby this other colored layer 2 can be printed in a subsequent process step, for example with a pattern.
  • the bonding of the two layers 1, 2 after planar juxtaposition of the layers takes place, for example, in an embossing process. This results in a partial compression with compression of individual areas of the pulp fibers of the fiber layer 1 and the corresponding areas of the layer 2.
  • the pressing is not large-uniform, but a pressing takes place mainly in embossing 4, wherein at least in the fiber layer 1 recesses 5 form.
  • the recesses 5 in the embossing areas 4 can be round or polygonal. In the embodiment shown here, they have the shape of truncated pyramids or truncated cones, preferably hexagonal truncated pyramids.
  • the embossing pattern produced during the pressing is also recognizable on the outside of the layer 2, whereby its design is positively influenced.
  • the embossing regions 4 may be arranged in the manner of a pattern and in particular of a decorative pattern.
  • the embossing takes place between two oppositely rotating rolls, one of which is provided with the depressions 5 forming structures (are). These structures are pyramids or truncated cones protruding from the respective roll surface. In this way, an increased pressure and a high compression of the pulp fibers is achieved in the discrete embossing areas 4. Outside the embossing areas 4, the fibers lie loosely together, leaving the absorbency and flexibility of the layer 1 untouched. In the manufacture of the cellulose cloth are neither adhesives nor other binders, such. As latex required. Rather, the connection is made via the pressure and the temperature increase generated thereby.
  • the weight per unit area of the fiber layer 1 can be between 15 g / m 2 and 600 g / m 2 .
  • the basis weight is preferably between 20 g / m 2 and 200 g / m 2 .
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the present invention, namely a cellulose fabric with 3 layers.
  • the fibrous web 1 has on both sides bound thereto further webs 2, 3 of textile, fleece-like or foil-like material.
  • the webs 2 and 3 may consist of the same or of different materials.
  • the webs 2 and 3 can each independently glued to the fiber layer 1 and / or welded and / or as described above with this be connected by embossing. In the embodiment shown here, webs 2 and 3 are connected by partial pressing with the fiber layer 1, this results in an embossed pattern on both sides.
  • a smooth surface structure is obtained, for example, when the webs 2 and / or 3 are placed on the fiber layer 1 / and the fiber layer 1 is glued to the web 2 and / or 3 in a conventional manner or otherwise connected in a planar manner.
  • the surface structure of the finished cellulose cloth can be determined by the type of connection of the fiber layer 1 with one or two webs 2, 3. Also via the color design and pattern selection of the webs 2, 3, the appearance of the cellulose fabric according to the invention can be varied.
  • Another object of the present invention relates to a tablecloth made of a pulp sheet as described above.
  • Yet another object of the present invention is a napkin made from a pulp sheet as described above.
  • Napkins and tablecloths or runners made from the cellulose cloth according to the invention have the advantage that the possibilities of variation are much greater than with conventional napkins made of airlaid materials, which are only available in unicoloured.
  • the tissue shows a significantly improved absorption of hydrophilic and hydrophobic substances, are also very soft and therefore very pleasant to the touch.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Es wird ein Zellstofftuch beansprucht, bestehend aus einer Faserschicht (1) aus Flüssigkeiten absorbierenden Zellstofffasern sowie mindestens einer daran gebundenen weiteren Schicht (2), wobei die weitere Schicht (2) eine andere Farbe oder ein anderes Farbmuster aufweist als die Faserschicht (1), und wobei die Fasern der Faserschicht (1) durch partielles Verpressen unter Verdichtung der Zellstofffasern in den verpressten Bereichen miteinander verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zellstofftuch, welches Verwendung beispielsweise als Tischdecke oder Serviette finden kann.
  • Tischdecken und Servietten sind im Handel in unterschiedlichen Materialien und Qualitäten erhältlich. Für große Veranstaltungen werden häufig sog. Einwegtischdecken und -servietten aus Papier eingesetzt. Diese Decken sind dünn und ihre Saugfähigkeit ist nur gering, sie dienen rein dekorativen Zwecken, d. h. die Tischoberfläche abzudecken. Auch die Schutz-und Reinigungsfunktion in Form einer Serviette ist nicht zufrieden stellend.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere für Tischdecken oder Servietten geeignetes Zellstofftuch zu schaffen, welches von weicher Produktqualität ist und sich durch eine gute Aufnahme von hydrophilen und hydrophoben Stoffen und Flüssigkeiten auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen wird ein Zellstofftuch, die eine Faserschicht aus Flüssigkeiten absorbierenden Zellstofffasern sowie mindestens einer daran gebundenen weitere Schicht aufweist, wobei die weitere Schicht eine andere Farbe oder ein anderes Farbmuster aufweist wie die Faserschicht, und wobei die Fasern der Faserschicht durch partielles Verpressen unter Verdichtung der Zellstofffasern in den verpressten Bereichen miteinander verbunden sind.
  • Ein solches Zellstofftuch zeichnet sich durch eine weiche und geschmeidige Haptik aus, weshalb es sich zur Verwendung als Tischserviette oder Tischdecke besonders eignet. Durch die Faserschicht aus Zellstofffasern werden hydrophile und hydrophobe Stoffe besonders gut aufgenommen und in dem Zellstofftuch gebunden. Vorteilhaft für das Erscheinungsbild als Serviette oder Tischdecke ist ferner die Zwei- bzw. Mehrfarbigkeit, indem die weitere Schicht in einer Farbe gefärbt ist, die unterschiedlich zur Farbe der Zellstofffasern der Faserschicht ist oder mit einer oder mehreren Farbmuster bedruckt ist.
  • Mit einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Zellstofffasern in den verpressten Bereichen unter Hitzebeaufschlagung verpresst sind. In einer möglichen Ausgestaltung sind die Faserschicht und die weitere Schicht ebenfalls durch partielles Verpressen mittels Hitzbeaufschlagung miteinander verbunden. Die Herstellung solcher miteinander verbundener Zellstofffasern und Faserschichten bzw. -bahnen wird in den deutschen Patentanmeldungen DE19824825 , DE19803837 , DE19750890 und im europäischen Patent EP1032342 beschrieben.
  • Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die verpressten Bereiche Prägebereiche unter Bildung von Vertiefungen in der Faserschicht sind. Die Prägebereiche bzw. Vertiefungen können rund oder mehreckig gestaltet sein. Insbesondere können die Prägebereiche bzw. Vertiefungen in Ihrer Gesamtheit ein dekoratives Muster ergeben, was insbesondere bei der Anwendung zur Herstellung von Servietten von Vorteil ist.
  • Die Erfindung ist in den beigefügten Figuren genauer dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Zellstofftuchs mit 2 Schichten
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Zellstofftuchs mit 3 Schichten
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Zellstofftuch aus zwei Schichten 1, 2 in vergrößertem Dickenmaßstab perspektivisch dargestellt. Die untere, deutlich dickere Schicht ist eine Faserschicht 1 aus Zellstofffasern, optional mit einem superabsorbierenden Polymer (SAP). Die Schicht wird vorzugsweise in einem Airlaid-Verfahren aus Zellulosematerial hergestellt. Derartiges Zellulosematerial steht preiswert als Massenmaterial zur Verfügung. Bei der Herstellung in einem kontinuierlichen Airlaid-Verfahren wird die Faserstoffbahn aus einer im Luftstrom aufgeschichteten Schüttung von Zellstofffasern aus Zellstoff (Fluff Pulp) und gegebenenfalls eingestreuten Absorbermaterialien hergestellt. Für die Herstellung einer standardisierten Ware kann auf die am Markt verfügbaren, nachwachsenden Holzrohstoffe zurückgegriffen werden.
  • Das Verfahren der Zellstoffschüttung als Ausgangsprodukt für die Faserschicht 1 ermöglicht eine trockene Verarbeitung der Zellstofffasern und damit bei der anschließenden Verbindung mit der anderen Schicht eine gute Fusionierung der Zellstofffasern in einzelnen, d. h. diskreten Prägebereichen 4. Außerhalb solcher Prägebereiche liegen die Fasern locker aneinander, was die Saugfähigkeit und die Flexibilität der Schicht 1 verbessert.
  • Die weitere Schicht 2 ist wesentlich dünner als die Faserschicht 1. Die Schicht 2 kann beispielsweise von einer Bahn aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material gebildet werden. Sie kann die gleiche Grundfarbe aufweisen wie die Faserschicht 1 oder davon unterschiedlich sein. In einer möglichen Ausgestaltung sind die Faserschicht 1 und die Schicht 2 von gleicher Grundfarbe, wobei im Anschluss an das flächige Aufeinanderlegen der beiden Schichten 1, 2 eine der Schichten farbig bedruckt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung weist die Schicht 2 eine Grundfarbe auf, die unterschiedlich zur Farbe der vorzugsweise ungebleichten Zellstofffasern der Faserschicht 1 ist, wobei auch diese andersfarbige Schicht 2 in einem nachgeschalteten Verfahrensschritt bedruckt werden kann, etwa mit einem Muster.
  • Das Verbinden der beiden Schichten 1, 2 nach flächigem Aufeinanderlegen der Schichten erfolgt beispielsweise in einem Prägeverfahren. Dabei kommt es zu einem partiellen Verpressen unter Verdichtung einzelner Bereiche der Zellstofffasern der Faserschicht 1 und der entsprechenden Bereiche der Schicht 2.
  • Die Verpressung ist nicht großflächig-gleichmäßig, sondern ein Verpressen findet hauptsächlich in Prägebereichen 4 statt, wobei sich zumindest in der Faserschicht 1 Vertiefungen 5 bilden. Die Vertiefungen 5 in den Prägebereichen 4 können rund oder mehreckig sein. In der hier dargestellten Ausführungsform weisen Sie die Gestalt von Pyramidenstümpfen oder Kegelstümpfen auf, vorzugsweise sechseckigen Pyramidenstümpfe.
  • Wegen der Dünnwandigkeit der weiteren Schicht 2 ist das bei dem Verpressen entstehende Prägemuster auch auf der Außenseite der Schicht 2 erkennbar, wodurch deren Gestaltung positiv beeinflusst wird. Insbesondere können die Prägebereiche 4 nach Art eines Musters und insbesondere eines dekorativen Musters angeordnet sein.
  • Die Prägung erfolgt zwischen zwei gegensinnig drehenden Walzen, von denen eine der beiden Walzen mit die Vertiefungen 5 bildenden Strukturen versehen ist (sind). Diese Strukturen sind von der jeweiligen Walzenmantelfläche hervorstehende Pyramiden oder Kegelstümpfe. Auf diese Weise wird in den diskreten Prägebereichen 4 ein erhöhter Druck und eine hohe Verdichtung der der Zellstofffasern erzielt. Außerhalb der Prägebereiche 4 liegen die Fasern locker aneinander, was die Saugfähigkeit und die Flexibilität der Schicht 1 unangetastet lässt. Bei der Herstellung des Zellstofftuchs sind weder Klebstoffe noch andere Bindemittel, wie z. B. Latex, erforderlich. Vielmehr erfolgt die Verbindung über den Druck und die dabei erzeugte Temperaturerhöhung. Das Flächengewicht der Faserschicht 1 kann zwischen 15 g/m2 und 600 g/ m2. Vorzugsweise beträgt das Flächengewicht zwischen 20 g/m2 und 200 g/m2.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, nämlich ein Zellstofftuch mit 3 Schichten. In dieser Ausführungsform weist die Faserstoffbahn 1 beidseitig daran gebunden weitere Bahnen 2, 3 aus textilem, vliesartigen oder folienartigem Material auf. Die Bahnen 2 und 3 können aus dem gleichen oder auch aus verschieden Materialien bestehen. Die Bahnen 2 und 3 können jeweils unabhängig voneinander mit der Faserschicht 1 verklebt und/oder verschweißt und/oder wie oben beschrieben mit dieser durch Prägen verbunden sein. In der hier dargestellten Ausführungsform, sind Bahnen 2 und 3 durch bereichsweises Verpressen mit der Faserschicht 1 verbunden, dadurch ergibt sich auf beiden Seiten ein Prägemuster.
  • Eine glatte Oberflächenstruktur wird beispielsweise erhalten, wenn die Bahnen 2 und/oder 3 auf die Faserschicht 1 aufgelegt wird/werden und die Faserschicht 1 mit der Bahn 2 und/oder 3 in an sich bekannter Weise verklebt oder in anderer Weise flächig verbunden wird. Die Oberflächenstruktur des fertigen Zellstofftuchs kann über die Art der Verbindung der Faserschicht 1 mit einer oder zwei Bahnen 2, 3 bestimmt werden. Auch über die Farbgestaltung und Musterauswahl der Bahnen 2, 3 kann die Optik des erfindungsgemäßen Zellstofftuchs variiert werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft, eine Tischdecke, die aus einem wie oben beschriebenen Zellstofftuch hergestellt wird.
  • Noch ein wie oben weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft, eine Serviette, die aus einem wie oben beschriebenen Zellstofftuch hergestellt wird.
  • Servietten und Tischdecken bzw. -läufer aus dem erfindungsmäßen Zellstofftuch haben den Vorteil, dass die Variationsmöglichkeiten sehr viel umfangreicher sind als bei herkömmlichen Servietten aus Airlaid-Materialien, die nur unifarbig erhältlich sind. Darüber hinaus zeigt das Zellstofftuch ein deutlich verbesserte Aufnahme von hydrophilen und hydrophoben Stoffen, auch sind sich sehr weich und daher haptisch sehr angenehm.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Faserschicht
    2
    obere Bahn
    3
    untere Bahn
    4
    Prägebereich
    5
    Vertiefung

Claims (15)

  1. Zellstofftuch, bestehend aus einer Faserschicht (1) aus Flüssigkeiten absorbierenden Zellstofffasern sowie mindestens einer daran gebundenen weiteren Schicht (2), wobei die weitere Schicht (2) eine andere Farbe oder ein anderes Farbmuster aufweist als die Faserschicht (1), und wobei die Fasern der Faserschicht (1) durch partielles Verpressen unter Verdichtung der Zellstofffasern in den verpressten Bereichen miteinander verbunden sind.
  2. Zellstofftuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe oder das Farbmuster durch Bedrucken der verpressten Schichten aufgebracht wird.
  3. Zellstofftuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstofffasern in den verpressten Bereichen unter Hitzebeaufschlagung verpresst sind.
  4. Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht an ihrer der weiteren Schicht (2) abgewandten Seite eine weitere Schicht (3) aufweist.
  5. Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Schichten (2) und (3) eine von der Zellstoffschicht verschiedene Farbe oder Farbmuster aufwesen.
  6. Zellstofftuch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (2) und (3) voneinander verschiedene Farben oder Farbmuster aufweisen.
  7. Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die weiteren Schichten (2, 3,) ausgewählt sind aus textilem, vliesartigen oder folienartigem Material.
  8. Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verpressten Bereiche Prägebereiche (4) unter Bildung von Vertiefungen (5) in der Faserschicht (1) sind.
  9. Zellstofftuch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (5) rund oder mehreckig sind.
  10. Zellstofftuch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (5) gemeinsam ein dekoratives Muster ergeben.
  11. Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (1) und eine oder weiteren Schichten (2, 3) in den Prägebereichen miteinander verbunden sind.
  12. Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (1) und eine oder weiteren Schichten (2, 3) verklebt oder in anderer Weise flächig verbunden sind.
  13. Zellstofftuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdichte der Faserschicht (1) zwischen 15 g/m2 und 600 g/m2 beträgt, vorzugsweise zwischen 20 g/m2 und 200 g/m2.
  14. Tischdecke, bestehend aus einem Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
  15. Serviette, bestehend aus einem Zellstofftuch nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
EP09179441A 2008-12-23 2009-12-16 Zellstofftuch Withdrawn EP2204485A1 (de)

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EP (1) EP2204485A1 (de)
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