EP2203635A1 - Verfahren zur ansteuerung eines magnetventils und zugehörige vorrichtung - Google Patents

Verfahren zur ansteuerung eines magnetventils und zugehörige vorrichtung

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EP2203635A1
EP2203635A1 EP08804441A EP08804441A EP2203635A1 EP 2203635 A1 EP2203635 A1 EP 2203635A1 EP 08804441 A EP08804441 A EP 08804441A EP 08804441 A EP08804441 A EP 08804441A EP 2203635 A1 EP2203635 A1 EP 2203635A1
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EP
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solenoid valve
actuating
current
actuating current
reduced
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EP08804441A
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Christoph Haggenmiller
Anton Mayer-Dick
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Aumovio Germany GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
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Publication date
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    • F02D41/20—Output circuits, e.g. for controlling currents in command coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
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    • F16K31/0675—Electromagnet aspects, e.g. electric supply therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
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    • F02D2041/202—Output circuits, e.g. for controlling currents in command coils characterised by the control of the circuit
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/18—Circuit arrangements for obtaining desired operating characteristics, e.g. for slow operation, for sequential energisation of windings, for high-speed energisation of windings
    • H01F7/1805—Circuit arrangements for holding the operation of electromagnets or for holding the armature in attracted position with reduced energising current
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/0318—Processes

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a solenoid valve for high-pressure injection in motor vehicles.
  • the invention further relates to an apparatus for carrying out the method.
  • solenoid valves For direct injection of fuel in automotive engines usually driven solenoid valves are used.
  • the control of the solenoid valve usually takes place via a magnetic coil, which is acted upon by an actuating current.
  • the induced magnetic field usually magnetizes a magnet within the magnet coil.
  • an actuating element which acts as a magnet armature is moved against an elastic force towards the yoke and into an actuating position.
  • the actuating current is usually controlled such that in a pre-charge phase, the actuating current is increased so far that no actuation of the valve takes place, and the valve is in a prestressed state.
  • the actuating current is briefly set to a high value to ensure actuation of the solenoid valve in the shortest possible time.
  • the actuation current is kept as long as possible until the solenoid valve is safely actuated.
  • the actuating current is set to a reduced holding level at which the solenoid valve securely held in the operating position. At the time of switch-off, the actuating current and the energy stored in the actuating coil are reduced by applying the highest possible countervoltage in as short a time as possible.
  • the invention has for its object to provide a An horrungs- procedure, which is suitable for the most accurate setting of the opening or closing time of a solenoid valve.
  • a further object of the invention is to provide a device which is particularly suitable for carrying out the method.
  • this object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Thereafter, it is provided to reduce the actuating current in a reduction phase already before a desired shutdown starting from a holding level on.
  • the method according to the invention shortens the delay from switching off the actuating current to the actual switching
  • less magnetic energy is stored in an actuation coil of the solenoid valve due to the lower actuation current compared with the prior art at the time of switch-off, so that the voltage induced when the actuation current is switched off decreases more rapidly.
  • the electrical delay generated by eddy currents in the armature of the actuating coil is approximately proportional to the magnitude of the actuating current at the time of switch-off. As a result of a reduction of the actuating current at the switch-off time, the electrical delay caused by the eddy current is thus also reduced.
  • the operating current is reduced in the reduction phase so far that the magnetic holding force alone is no longer sufficient to keep the solenoid valve in the long-term in the operating position, and that rather the solenoid valve only due to the mechanical inertia and possibly still existing eddy currents up to the desired switch-off is held in the operating position.
  • This drive method is particularly suitable for achieving short opening times, since at the time of the actual switch-off time the mechanical inertia of the solenoid valve is at least partially overcome, and thus the electrical delay is no longer or only slightly superimposed by the inertia-related delay during switching.
  • the actuating current in the reduction phase is reduced from the holding level to a shutdown level according to a predetermined time profile.
  • the actuating current can be reduced in particular sufficiently slowly. so that a rapid magnetic flux change, and induced thereby induced voltages in the actuating coil are avoided or at least reduced.
  • the actuating current is preferably reduced step by step to the shutdown level during the reduction phase from the holding level.
  • the actuating current is preferably reduced step by step to the shutdown level during the reduction phase from the holding level.
  • the actuating current is briefly increased in a peak phase up to a maximum, so that the solenoid valve is actuated safely as quickly as possible.
  • the actuating current in a pre-charge phase is increased so far that the solenoid valve is not yet actuated, but is in a prestressed state. This shortens the start-up time as the operating current increases, allowing the solenoid valve to transition more quickly from the rest position to the actuation position.
  • the actuation current applied to the actuating coil is expediently set by means of closed-loop control, which is advantageous since it is then possible to correct possible disturbing influences on the actuation current.
  • a high reverse voltage is applied directly after switching off the actuating current to the actuating coil.
  • the operating current remaining at the time of switch-off is reduced rapidly to zero and the magnetic energy of the actuating coil is removed.
  • the device comprises a power output stage for controlling an actuating coil of a solenoid valve with an actuating current, and a control unit for controlling the power output stage, which is designed to control the power output stage such that the actuating current is adjusted according to the method described above.
  • FIG. 1 shows a block diagram of a device for controlling a solenoid valve
  • FIG. 4 shows in a schematic diagram against time a profile of an actuating current for driving the solenoid valve according to a first embodiment of the invention
  • the device 1 shows a device 1 for controlling a solenoid valve 4.
  • the device essentially comprises a control unit 2, for example a microprocessor, and a power output stage 3.
  • the power output stage 3 is a solenoid (hereinafter: actuating coil 5) of the solenoid valve 4 is an actuating current I imprinted.
  • a desired value I So ii of the actuating current I is predetermined by the control unit 2 during operation of the device 1.
  • the value of the actual lent to the actuating coil 5 present operating current
  • the actuating current I is controlled by the power output stage 3 based on a comparison of the actual value Ii st with the setpoint Isoii.
  • FIGS 2 and 3 show schematically the operation of the solenoid valve 4. About a terminal voltage U of the actuating coil 5 of the actuating current I is impressed. By the actuating current I, a magnetic field is built up, which is a yoke
  • the spring force of the spring 13 can be overcome by the larger magnetic force, so that the actuating element 12 is lifted off the sealing surface 14 and moved into an actuating position 16 shown in FIG.
  • FIG 4 the course of the operating current I, plotted against the time t, during a switching operation of the solenoid valve 4 is shown.
  • the actuating current I is increased so far that the solenoid valve 4 is not yet in the actuation position 16, but in a prestressed state.
  • the actuating current I is then increased to a maximum value I max , which is set as high as possible, so that the solenoid valve 4 is actuated in the shortest possible time.
  • I max which is set as high as possible
  • actuating current I is now reduced to a holding level 21, the is selected so high that the solenoid valve 4 remains safe in the operating position 16.
  • the actuating current is kept at this holding level I H until shortly before a desired switch-off time t A.
  • the actuating current I is reduced stepwise in a reduction stage 24 in one stage (FIG. 4) or in several stages at a reduction time t R upstream of the disconnection time t A.
  • the operating current I according to FIG. 5 is reduced continuously in the reduction phase 24 in a temporally approximately linear profile from the holding level I H to a shutdown level I E.
  • the operating current I at the switch-off time t A at which the solenoid valve 4 is to return to its rest position 15, already at such a low level that the magnetic force of the actuating coil 5 is no longer sufficient to the solenoid valve 4 in the Actuation position 16 to hold.
  • the course of the current in the reduction phase 24 is chosen such that the solenoid valve 4 is held in the actuation position 16 only up to the switch-off time t A because of its mechanical inertia and existing eddy currents.

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Abstract

Ein Verfahren zur Ansteuerung eines Magnetventils (4) zur Erzeugung von präzisen Öffnungs- und Schließzeiten des Magnetventils (4) wird angegeben. Hierzu wird ein Betätigungsstrom (I), der zur Betätigung des Magnetventils (4) auf eine Betätigungsspule (5) des Magnetventils (4) gegeben wird, bereits in einer Reduktionsphase (24) vor einem Abschaltzeitpunkt (tA) des Magnetventils gegenüber einem Halteniveau (IH, 23) des Betätigungsstroms, bei dem das Magnetventil sicher in einer Betätigungsstellung (16) gehalten wird, reduziert.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Ansteuerung eines Magnetventils und zugehörige Vorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ansteuerung eines Magnetventils zur Hochdruckeinspritzung in Kraftfahrzeugen. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zur Direkteinspritzung von Kraftstoff in Kraftfahrzeugmotoren werden üblicherweise angesteuerte Magnetventile eingesetzt. Hierbei ist eine definierte, d.h. weder zu geringe noch zu große, Einspritzmenge erwünscht, was durch eine exakte Steue- rung der Öffnungs- und Schließzeit des Magnetventils erreicht werden kann.
Die Ansteuerung des Magnetventils erfolgt üblicherweise über eine Magnetspule, die mit einem Betätigungsstrom beaufschlagt wird. Durch das induzierte Magnetfeld wird üblicherweise ein Magnetj och innerhalb der Magnetspule magnetisiert . Durch die resultierende magnetische Kraft wird ein als Magnetanker wirkendes Betätigungselement gegen eine Federkraft zum Joch hin in eine Betätigungsposition bewegt.
In gegenwärtigen Ansteuerungsverfahren wird der Betätigungsstrom meist derart gesteuert, dass in einer Pre-Charge-Phase der Betätigungsstrom soweit erhöht wird, dass noch keine Betätigung des Ventils stattfindet, und sich das Ventil in ei- nem vorgespannten Zustand befindet. In einer Peak-Phase wird der Betätigungsstrom kurzzeitig auf einen hohen Wert eingestellt, um eine Betätigung des Magnetventils in möglichst kurzer Zeit sicherzustellen. In einer anschließenden Peak- Halte-Phase wird der Betätigungsstrom so lange möglichst hoch gehalten, bis das Magnetventil sicher betätigt ist. In der folgenden Haltephase wird der Betätigungsstrom auf ein erniedrigtes Halteniveau eingestellt, bei dem das Magnetventil sicher in der Betätigungsposition gehalten wird. Zum Abschaltzeitpunkt wird der Betätigungsstrom und die in der Betätigungsspule gespeicherte Energie durch Anlegen einer möglichst hohen Gegenspannung in möglichst kurzer Zeit abgebaut.
Bei einer solchen herkömmlichen Ansteuerung besteht das Problem, dass durch die Induktivität der Magnetspule der Betätigungsstrom nach dem Abschaltzeitpunkt für eine gewisse Zeitspanne aufrechterhalten wird, sodass der tatsächliche Schalt- Vorgang des Magnetventils verzögert wird. Bei herkömmlichen Injektoren besteht außerdem das Problem, dass nach dem Abschaltzeitpunkt durch die schnelle Änderung des Betätigungsstromes in der Magnetspule Wirbelströme induziert werden, die dem Abbau des Magnetfeldes entgegenwirken, was wiederum das Schalten des Magnetventils verzögert.
Diese durch Wirbelströme erzeugte elektrische Verzögerung ist insbesondere dann problematisch, wenn sehr kleine Einspritzmengen und damit sehr kurze Öffnungszeiten des Magnetventils erwünscht sind, da dann obige Verzögerungen nicht korrigiert werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ansteuerungs- verfahren anzugeben, das zur möglichst präzisen Einstellung der Öffnungs- bzw. Schließzeit eines Magnetventils geeignet ist. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung anzugeben.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, den Betätigungsstrom in einer Reduktionsphase bereits vor einem gewünschten Abschaltzeitpunkt ausgehend von einem Halteniveau aus weiter zu reduzieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren verkürzt die Verzögerung vom Abschalten des Betätigungsstroms bis zum tatsächlichen Schal- ten des Magnetventils in zweierlei Hinsicht: Zum einen ist aufgrund des zum Abschaltzeitpunkt gegenüber dem Stand der Technik nun geringeren Betätigungsstroms weniger magnetische Energie in einer Betätigungsspule des Magnetventils gespei- chert, so dass die beim Abschalten des Betätigungsstroms induzierte Spannung schneller abklingt. Zum anderen ist die durch Wirbelströme im Anker der Betätigungsspule erzeugte e- lektrische Verzögerung ungefähr proportional zur Höhe des Betätigungsstroms zum Abschaltzeitpunkt. Durch eine Verringe- rung des Betätigungsstroms zum Abschaltzeitpunkt wird somit auch die die wirbelstrombedingte elektrische Verzögerung reduziert .
Durch die vorteilhafte Verkürzung der Verzögerungszeiten vom Abschaltzeitpunkt bis zum tatsächlichen Schließen des Magnetventils können nach der erfindungsgemäßen Ansteuerung des Magnetventils insbesondere sehr kurze Öffnungszeiten und damit sehr geringe Einspritzmengen realisiert werden.
Vorzugsweise wird der Betätigungsstrom in der Reduktionsphase soweit verringert, dass die magnetische Haltekraft allein nicht mehr ausreicht, das Magnetventil langfristig in der Betätigungsstellung zu halten, und dass vielmehr das Magnetventil nur noch infolge der mechanischen Trägheit und ggf. noch vorhandene Wirbelströme bis zu dem gewünschten Abschaltzeitpunkt in der Betätigungsstellung gehalten wird. Dieses Ansteuerverfahren ist besonders geeignet, kurze Öffnungszeiten zu erreichen, da zum tatsächlichen Abschaltzeitpunkt die mechanische Trägheit des Magnetventils zumindest teilweise be- reits überwunden ist, und somit die elektrische Verzögerung nicht mehr oder nur noch geringfügig von der trägheitsbedingten Verzögerung bei Schalten überlagert wird.
Zweckmäßigerweise wird der Betätigungsstrom in der Redukti- onsphase nach einem vorgegebenen zeitlichen Profil vom Halteniveau auf ein Abschaltniveau reduziert. In diesem Fall kann der Betätigungsstrom insbesondere hinreichend langsam redu- ziert werden, so dass eine schnelle magnetische Flussänderung, und hierdurch verursachte Induktionsspannungen in der Betätigungsspule vermieden oder zumindest reduziert werden.
Bevorzugt wird der Betätigungsstrom hierbei während der Reduktionsphase vom Halteniveau stufenweise bzw. schrittweise auf das Abschaltniveau verringert. In einer ebenfalls vorteilhaften Alternative des Verfahrens ist vorgesehen, den Betätigungsstrom während der Reduktionsphase kontinuierlich vom Halteniveau auf das Abschaltniveau zu reduzieren.
Zweckmäßigerweise wird der Betätigungsstrom in einer Peak- Phase kurzzeitig bis zu einem Maximum erhöht, sodass das Magnetventil möglichst schnell sicher betätigt wird.
In einer weiteren Alternative des Verfahrens wird der Betätigungsstrom in einer Pre-Charge-Phase soweit erhöht, dass das Magnetventil gerade noch nicht betätigt wird, sondern sich in einem vorgespannten Zustand befindet. Dadurch wird die Ans- prechzeit bei einer Erhöhung des Betätigungsstroms verkürzt, sodass das Magnetventil schneller von der Ruheposition in die Betätigungsposition übergehen kann.
Zweckmäßigerweise wird der an der Betätigungsspule angelegte Betätigungsstrom durch eine Regelung („Closed-Loop-Control") eingestellt. Dies ist vorteilhaft, da dann mögliche Störeinflüsse auf den Betätigungsstrom korrigiert werden können.
Bevorzugt wird direkt nach dem Abschalten des Betätigungs- Stroms an der Betätigungsspule eine hohe Gegenspannung angelegt. Durch diese Maßnahme wird der zum Abschaltzeitpunkt verbleibende Betätigungsstrom schnell auf Null reduziert und die magnetische Energie der Betätigungsspule entnommen.
Bezüglich der Vorrichtung wird die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 10. Danach umfasst die Vorrichtung eine Leistungsendstufe zur Ansteuerung einer Betätigungsspule eines Magnetventils mit einem Betätigungsstrom, sowie eine Kontrolleinheit zur Ansteuerung der Leistungsendstufe, die dazu ausgebildet ist, die Leistungsendstufe derart anzusteuern, dass der Betätigungsstrom nach dem oben beschriebenen Verfahren eingestellt wird.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
FIG 1 in einem Blockschaltbild eine Vorrichtung zur Ansteuerung eines Magnetventils,
FIG 2 und 3 in schematischer Darstellung die Funktionsweise des Magnetventils,
FIG 4 in einem schematischen Diagramm gegen die Zeit einen Verlauf eines Betätigungsstroms zur Ansteuerung des Magnetventils gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und
FIG 5 in Darstellung gemäß FIG 4 den Betätigungsstromverlauf gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
FIG 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Ansteuerung eines Magnetventils 4. Die Vorrichtung umfasst im Wesentlichen eine Kontrolleinheit 2, beispielsweise einen Mikroprozessor, und eine Leistungsendstufe 3. Durch die Leistungsendstufe 3 wird einer Magnetspule (nachfolgend: Betätigungsspule 5) des Magnetven- tils 4 ein Betätigungsstrom I eingeprägt. Ein Sollwert ISoii des Betätigungsstroms I wird im Betrieb der Vorrichtung 1 durch die Kontrolleinheit 2 vorgegeben. Der Wert des tatsäch- lieh an der Betätigungsspule 5 vorliegenden Betätigungsstroms
I wird als Istwert Iist an die Kontrolleinheit 2 zurückgegeben. Der Betätigungsstrom I wird durch die Leistungsendstufe 3 anhand eines Vergleichs des Istwerts Iist mit dem Sollwert Isoii geregelt.
Die FIG 2 und 3 zeigen schematisch die Funktionsweise des Magnetventils 4. Über eine Klemmenspannung U wird der Betätigungsspule 5 der Betätigungsstrom I eingeprägt. Durch den Be- tätigungsstrom I wird ein Magnetfeld aufgebaut, das ein Joch
II der Betätigungsspule 5 magnetisiert . Bei kleinem oder verschwindendem Betätigungsstrom I und damit geringer oder fehlender Magnetkraft wird ein Betätigungselement 12 aufgrund der Kraft einer Feder 13 in Anlage an einer Dichtfläche 14 vorgespannt. Das Magnetventil 4 befindet sich in diesem Fall in einer in FIG 2 dargestellten Ruheposition 15.
Wird der Betätigungsstrom I erhöht, so kann durch die größere magnetische Kraft die Federkraft der Feder 13 überwunden wer- den, sodass das Betätigungselement 12 von der Dichtfläche 14 abgehoben und in eine in FIG 3 dargestellte Betätigungsposition 16 bewegt wird.
In FIG 4 ist der Verlauf des Betätigungsstroms I, angetragen gegen die Zeit t, während eines Schaltvorganges des Magnetventils 4 dargestellt. Zunächst wird in einer Pre-Charge- Phase 20 der Betätigungsstrom I soweit erhöht, dass sich das Magnetventil 4 noch nicht in Betätigungsposition 16 befindet, sondern in einem vorgespannten Zustand. In einer anschließen- den Peak-Phase 21 wird der Betätigungsstrom I dann auf einen maximalen Wert Imax erhöht, der möglichst hoch angesetzt ist, so dass das Magnetventil 4 in möglichst kurzer Zeit betätigt wird. Ein hoher Strombetrag wird in einer auf die Peak-Phase 21 folgenden Peak-Halte-Phase 22 aufrechterhalten, um sicher- zustellen, dass das Magnetventil 4 die Betätigungsposition 16 erreicht hat. In einer anschließenden Haltephase 23 wird der Betätigungsstrom I nun auf ein Halteniveau 21 reduziert, das so hoch gewählt ist, dass das Magnetventil 4 sicher in Betätigungsposition 16 bleibt. Der Betätigungsstrom wird bis kurz vor einem gewünschten Abschaltzeitpunkt tA auf diesem Halteniveau IH gehalten.
Im Anschluss an die Haltephase 23 wird der Betätigungsstrom I zu einem dem Abschaltezeitpunkt tA vorgelagerten Reduktionszeitpunkt tR in einer Reduktionsphase 24 schrittweise in einer Stufe (FIG 4) oder mehreren Stufen reduziert.
Alternativ hierzu wird der Betätigungsstrom I gemäß FIG 5 in der Reduktionsphase 24 in einem zeitlich etwa linearen Profil kontinuierlich vom Halteniveau IH auf ein Abschaltniveau IE reduziert .
In beiden Varianten ist der Betätigungsstrom I zum Abschaltzeitpunkt tA, bei dem das Magnetventil 4 wieder in seine Ruheposition 15 übergehen soll, bereits auf einem so geringen Niveau, dass die Magnetkraft der Betätigungsspule 5 an sich nicht mehr ausreicht, um das Magnetventil 4 in der Betätigungsposition 16 zu halten. Der Stromverlauf in der Reduktionsphase 24 ist vielmehr derart gewählt, dass das Magnetventil 4 nur noch aufgrund seiner mechanischen Trägheit und vorhandener Wirbelströme bis zum Abschaltzeitpunkt tA in der Be- tätigungsposition 16 gehalten wird.
In beiden Fällen wird der nach dem Abschalten vorhandene Reststrom durch Anlegen einer dem Stromfluss entgegengesetzten Klemmenspannung U rasch zum Abklingen gebracht.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn sich das Abschaltniveau IA des Betätigungsstroms I um ca. 50 %, insbesondere auf einen Wert von etwa 0,5 Ampere reduziert wird, da dann die elektrische Verzögerung des Schaltvorganges des Magnetventils 4 so stark reduziert wird, dass die Verzögerung nur noch durch die mechanische Trägheit des Betätigungselements 12 verursacht wird, so dass die Verzögerung nur noch durch konstruktive Maßnahmen weiter verringert werden könnte .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Ansteuerung eines Magnetventils (4), bei dem ein Betätigungsstrom (I), der zur Betätigung des Mag- netventils (4) auf eine Betätigungsspule (5) des Magnetventils (4) gegeben wird, bereits in einer Reduktionsphase (24) vor einem Abschaltzeitpunkt (tA) des Magnetventils (4) gegenüber einem Halteniveau (IH) des Betätigungsstroms (I), bei dem das Magnetventil (4) sicher in einer Betätigungsstellung (16) gehalten wird, reduziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reduktionsphase (24) der Betätigungsstrom (I) soweit reduziert wird, dass das Magnetventil (4) nur noch durch mechanische Trägheit und noch vorhandene Wirbelströme bis zum Abschaltzeitpunkt (tA) in der Betätigungsstellung (16) gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstrom (I) nach einem vorgegebenen zeitlichen Profil reduziert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Betätigungsstrom (I) zeitlich stufenförmig reduziert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Betätigungsstrom (I) zeitlich kontinuierlich, insbeson- dere linear reduziert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstrom (I) in einer Peak-Phase (21) bis zu einem Maximum (Imax) er- höht wird, bei dem das Magnetventil (4) sicher betätigt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstrom (I) in einer Pre-Charge-Phase (20) nur soweit erhöht wird, dass das Magnetventil (4) noch nicht betätig wird, son- dern sich in einem vorgespannten Zustand befindet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Betätigungsstrom (I) auf einen Sollwert (ISoii) durch Vergleich mit einem Istwert (Iist) geregelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem zum Abschaltzeitpunkt (tA) eine Klemmenspannung (U) angelegt wird, die der in der Betätigungsspule (5) induzierten Spannung entgegengerichtet ist.
10. Vorrichtung (1) zur Ansteuerung eines Magnetventils (4), - mit einer Leistungsendstufe (3) zur Ansteuerung einer
Betätigungsspule (5) des Magnetventils (4) mit einem Betätigungsstrom (I), und - mit einer Kontrolleinheit (2) zur Ansteuerung der
Leistungsendstufe (3), wobei die Kontrolleinheit (2) dazu ausgebildet ist, die Leistungsendstufe (3) derart anzusteuern, dass der Betätigungsstrom (I) bereits in einer Reduktionsphase (24) vor einem Abschaltzeitpunkt (tA) des Magnetventils (4) gegenüber einem Halteniveau (IH) des Betätigungsstroms (I), bei dem das Magnetventil (4) sicher in einer Betätigungsstellung (16) gehalten wird, reduziert wird.
EP08804441A 2007-09-25 2008-09-19 Verfahren zur ansteuerung eines magnetventils und zugehörige vorrichtung Withdrawn EP2203635A1 (de)

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