EP2201877A2

EP2201877A2 - Method for operating a vacuum cleaner and vacuum cleaner operated by electric motor and tubular filter material supply

Info

Publication number: EP2201877A2
Application number: EP09177625A
Authority: EP
Inventors: Martin Meggle; Raphael Liß
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-01
Also published as: DE102008062601A1; CN101797136A; EP2387928A2; EP2201877A3; ES2658098T3; CN102578969B; CN102578969A; EP2387928A3; ES2608702T3; EP2201877B1; ES2658098T9; EP2201877B9; EP2387928B1

Abstract

The method involves guiding a suction blower and a suction or blast pipe to a dust filter bag (5). The dust filter bag or a filter material for forming the dust filter bag are stored in an electric motor-operated vacuum cleaner (1) i.e. household vacuum cleaner. The filter material is moved at controllable high or low pressure for forming an additional dust filter bag or moving the dust filter bag on removal of the filled dust filter bag. A base and/or an opening closure are automatically formed in the vacuum cleaner. An independent claim is also included for a tube-shaped filter material supply for arrangement in a vacuum cleaner.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers mit einem Staubgebläse und einem, zu einem ersten Staubfilterbeutel führenden Saug- oder Blasstutzen.The invention relates first to a method for operating a vacuum cleaner with a dust blower and a leading to a first dust filter bag suction or Blasstutzen.

Verfahren der in Rede stehenden Art sind bekannt, so insbesondere im Zusammenhang mit dem Betreiben von elektromotorisch betriebenen Staubsaugern, insbesondere Haushalts-Staubsaugern. Hierbei wird unter Aufbau eines Saugluftstromes die partikelbehaftete Saugluft zur Filtrierung durch den im Staubsauger angeordneten Staubfilterbeutel geführt, dies je nach Ausgestaltung zufolge eines Durchsaugens des Staubfilterbeutels oder zufolge eines Einblasens der Saugluft in den Filterbeutel. Nach Erreichen eines gegebenenfalls vorgegebenen Füllstandgrades, gegebenenfalls auch benutzerdefiniert wird der gefüllte Staubfilterbeutel gegen einen neuen, unbenutzten Staubfilterbeutel ausgewechselt. Diese Staubfilterbeutel liegen, durch den Benutzer bevorratet, konfektioniert vor. Ein Filterbeutelwechsel schließt die Entnahme des gefüllten Filterbeutels und das Einsetzen eines neuen Filterbeutels in den Staubsauger ein, dies jeweils durchgeführt durch den Benutzer.Methods of the type in question are known, in particular in connection with the operation of electric motor-operated vacuum cleaners, in particular household vacuum cleaners. Here, the particle-laden suction air is led to the filtration through the arranged in the vacuum cleaner dust filter bag, this depending on the configuration according to a sucking through the dust filter bag or according to a blowing of the suction air into the filter bag. After reaching an optionally specified level, optionally also user-defined, the filled dust filter bag is replaced with a new, unused dust filter bag. These dust filter bags are pre-assembled by the user. A filter bag change includes the removal of the filled filter bag and the insertion of a new filter bag into the vacuum cleaner, each performed by the user.

Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Verfahren der in Rede stehenden Art insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Handhabung günstig weiterzubilden.In view of the above-described prior art, a technical problem of the invention is seen in a favorable development of a method of the type in question, in particular with regard to improved handling.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass eine Mehrzahl von Staubfilterbeuteln oder ein Filtermaterial zur Bildung einer Mehrzahl von Staubfilterbeuteln in dem Staubsauger bevorratet werden und dass mit Herausnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels ein Nachrücken von Filtermaterial zur Bildung eines weiteren Staubfilterbeutels oder ein Nachrücken eines Staubfilterbeutels ausgelöst wird. Zufolge des vorgeschlagenen Verfahrens ist eine verbesserte Handhabung erreicht. Die Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels zieht nicht zwingend ein manuelles Einsetzen eines neuen Staubfilterbeutels nach sich. Vielmehr wird mit der Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels ein Nachrücken eines neuen, bereits vor der Entnahme des gefüllten Filterbeutels in dem Staubsauger bevorrateten Staubfilterbeutels ausgelöst, alternativ ein Nachrücken eines in dem Staubsauger bevorrateten Filtermaterials zur Bildung des neuen Staubfilterbeutels. Das Nachrücken erfolgt hierbei bevorzugt selbsttätig nach Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels, dies gegebenenfalls auslöst durch einen Benutzereingriff. Hierbei wird der neue Staubfilterbeutel bzw. der den neuen Staubfilterbeutel ausformende Teilabschnitt des Filtermaterials unmittelbar aus einer Bevorratungsposition in dem Staubsauger in die Benutzungsposition verlagert. Das Nachrücken erfolgt entsprechend innerhalb des Staubsaugers, insbesondere innerhalb des Staubsaugergehäuses. Eine gesonderte Bevorratung von Staubfilterbeutel kann entsprechend entfallen.This problem is solved first and foremost by the subject matter of claim 1, it being pointed out that a plurality of dust filter bags or a filter material for forming a plurality of dust filter bags are stored in the vacuum cleaner and that with removal a filled dust filter bag, a back-up of filter material to form a further dust filter bag or a retraction of a dust filter bag is triggered. According to the proposed method, improved handling is achieved. The removal of a filled dust filter bag does not necessarily entail a manual insertion of a new dust filter bag. Rather, with the removal of the filled dust filter bag, a new, already stored before the removal of the filled filter bag in the vacuum cleaner dust filter bag triggered, alternatively a move of a stocked in the vacuum cleaner filter material to form the new dust filter bag. The retracing is preferably carried out automatically after removal of the filled dust filter bag, this possibly triggered by a user intervention. Here, the new dust filter bag or the new dust filter bag forming portion of the filter material is moved directly from a storage position in the vacuum cleaner in the use position. The retracing takes place correspondingly within the vacuum cleaner, in particular within the vacuum cleaner housing. A separate storage of dust filter bag can be omitted accordingly.

Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.Further features of the invention are explained below, also in the description of the figures, often in their preferred association with the subject matter of claim 1 or with features of further claims. But they can also be in an assignment to only individual features of claim 1 or the respective further claim or each independently of importance.

So ist in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass die Bereitschaft zum Nachrücken eines Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials zur Bildung eines Staubfilterbeutels zeitgesteuert ausgelöst wird. Geräteintern wird die Zeit seit dem letzten Filterbeutelaustausch erfasst und registriert, zugleich abgeglichen mit einer vorgegebenen Schwellzeit. Hierbei kann allein die Betriebszeit erfasst werden, d. h. die Zeit, in welcher der Staubsauger aktiv betrieben ist. Alternativ oder kombinativ können auch die Standzeiten bei Nichtbetrieb Berücksichtigung finden. Ein Nachrücken eines Staubfilterbeutels bzw. eines Abschnitts von Filtermaterial zur Bildung eines Staubfilterbeutels erfolgt zufolge dieser Ausgestaltung gegebenenfalls unabhängig vom Filterbeutel-Füllgrad. In alternativer oder auch kombinativer Ausgestaltung wird die Bereitschaft zum Nachrücken eines Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials zur Bildung eines Staubfilterbeutels druckanstieg- oder druckabfallgesteuert ausgelöst, so entsprechend in Abhängigkeit vom Staubfilterbeutel-Füllgrad, der über eine Druckanstieg- bzw. Druckabfallmessung zu ermitteln ist. Übersteigt der Druckabfall beispielsweise einen vorgegebenen Schwellwert, so wird bevorzugt selbsttätig das Nachrücken nach einer Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels ausgelöst. Es ist diesbezüglich weiter eine Kombination bevorzugt, so dass eine Auslösung in Abhängigkeit vom Druckabfall oder Druckanstieg und zeitgesteuert ausgelöst wird, je nachdem welcher vorgegebener Maximalwert zuerst erreicht wird. Weiter alternativ oder kombinativ wird die Bereitschaft zum Nachrücken durch eine Änderung der Durchströmung ausgelöst, welche Strömungsänderung durch eine entsprechende Sensorik erfasst wird. Die Auslösebereitschaft wird in einer Ausgestaltung dem Benutzer angezeigt. Diese Anzeige bedeutet zugleich die Notwendigkeit einer Staubfilterbeutelentnahme, die durch den Benutzer durchzuführen ist. Gegebenenfalls benutzerseitig ausgelöst über einen Befehl, beispielsweise durch Drücken einer Taste oder durch Schließen einer von dem gefüllten Staubfilterbeutel befreiten Filterkammer rückt in bevorzugter Ausgestaltung der nächste in dem Staubsauger bevorratete Staubfilterbeutel nach bzw. wird das in dem Staubsauger bevorratete Filtermaterial zur Bildung eines neuen Staubfilterbeutels nachgeführt.Thus, it is provided in a further preferred embodiment of the method that the readiness for moving a dust filter bag or the filter material to form a dust filter bag is triggered time-controlled. Internally, the time since the last filter bag replacement is recorded and registered, at the same time adjusted to a preset threshold time. in this connection alone the operating time can be recorded, ie the time in which the vacuum cleaner is actively operated. Alternatively or in combination, the service life can also be taken into account when not in operation. An advancement of a dust filter bag or a portion of filter material to form a dust filter bag is carried out according to this embodiment, optionally independent of the filter bag filling level. In an alternative or combinative embodiment, the readiness for moving a dust filter bag or the filter material to form a dust filter bag triggered druckanstieg- or pressure drop control, so according to the dust filter bag filling level, which is to be determined via a pressure rise or pressure drop measurement. If, for example, the pressure drop exceeds a predetermined threshold value, it is preferable to automatically trigger the movement after a removal of the filled dust filter bag. It is further preferred a combination in this respect, so that a release depending on the pressure drop or pressure increase and timed triggered, depending on which predetermined maximum value is reached first. Further alternatively or in combination, the readiness to move on is triggered by a change in the flow, which flow change is detected by a corresponding sensor. The release readiness is displayed to the user in one embodiment. This display also means the need for a dust filter bag removal, which is carried out by the user. If necessary, triggered by the user on a command, for example by pressing a button or by closing a freed from the filled dust filter bag filter chamber moves in a preferred embodiment of the next stored in the vacuum cleaner dust filter bag or is stored in the vacuum cleaner filter material to form a new dust filter bag tracked.

Im Falle von Filtermaterial in dem Staubsauger wird selbsttätig ein Boden- und/oder Öffnungsverschluss zur Beutelkonfektionierung des bevorrateten Filtermaterials vorgenommen. Dies geschieht in einer Ausgestaltung selbsttätig gesteuert über den Staubsauger, dies in Abhängigkeit von vorgegebenen Parametern, wie Betriebsdauer oder Druckabfall. Alternativ wird der Verschluss ausgelöst durch Benutzereingriff, dies nach einem Zeit- und/oder Druckabfall abhängigen Wechselsignal. Durch das boden- und/oder öffnungsseitige Verschließen des weiter bevorzugt schlauchförmigen Filtermaterials wird bevorzugt der gefüllte Staubfilterbeutel zur staubfreien Entnahme verschlossen und gegebenenfalls der Boden des nachrückenden Filtermaterialabschnittes zur Konfektionierung des nächsten Staubfilterbeutels ausgebildet.In the case of filter material in the vacuum cleaner is automatically a bottom and / or opening closure for bag assembly of stockpiled Filter material made. This is done in one embodiment automatically controlled by the vacuum cleaner, this depending on predetermined parameters, such as operating time or pressure drop. Alternatively, the closure is triggered by user intervention, this after a time and / or pressure drop dependent alternating signal. Through the bottom and / or opening-side closing of the further preferably tubular filter material, the filled dust filter bag is preferably closed for dust-free removal and, if appropriate, the bottom of the advancing filter material section is designed for packaging the next dust filter bag.

Zum Boden- und/oder Öffnungsverschluss wird das Filtermaterial verschweißt, verklebt, verschnürt oder vernäht. Alternativ ist auch ein Druckverschluss durch eingearbeitete Druckverschlüsse, ein Klettverschluss, ein Verzwirbeln oder weiter alternativ ein Verschließen durch hohen Druck der aufeinanderliegenden Materialbereiche erreichbar.For the bottom and / or opening closure, the filter material is welded, glued, tied or sewn. Alternatively, a pressure closure by incorporated pressure closures, a Velcro closure, a twirling or, alternatively, a closure can be achieved by high pressure of the superimposed material areas.

In weiterer Ausgestaltung wird im Zuge des Verfahrens nach einem Boden- und/oder Öffnungsverschluss zur Beutelkonfektionierung eine Trennung des gefüllten Staubsaugerfilters von dem nachrückenden, durch das Filtermaterial gebildeten Staubfilterbeutel vorgenommen. Ein solches Trennen erfolgt in bevorzugter Ausgestaltung durch Schneiden innerhalb des Staubsaugers, weiter mittels entsprechender, geräteseitiger Schneidelemente, alternativ durch Hitzeeinwirkung. Darüber hinaus sieht eine Alternative eine vordefinierte Abreißlinie in Form einer Perforation in dem Filtermaterial vor, die ein Abreißen des gefüllten Staubfilterbeutels zur Entnahme desselben ermöglicht.In a further embodiment, a separation of the filled vacuum cleaner filter from the advancing, formed by the filter material dust filter bag is made in the course of the process after a bottom and / or opening closure for bag making. Such separation takes place in a preferred embodiment by cutting within the vacuum cleaner, further by means of corresponding, device-side cutting elements, alternatively by the action of heat. In addition, an alternative provides a predefined tear-off line in the form of a perforation in the filter material which allows the filled dust filter bag to be torn off for removal.

Auch ist bevorzugt, dass das Verschließen und/oder Trennen im Nichtbetrieb des Staubsaugers erfolgt.It is also preferred that the closure and / or separation takes place in the non-operation of the vacuum cleaner.

Das Nachrücken erfolgt bei einer bevorzugten Einblasung der staubbehafteten Luft im Wesentlichen in Blasströmungsrichtung; alternativ in entgegengesetzte Richtung. Auch kann bei einer Ausgestaltung mit einem bevorrateten Filtermaterial zur Ausbildung eines Staubfilterbeutels der Verschluss als auch eine Trennung erst nach einem, zumindest teilweisen Nachrücken des Filtermaterials erfolgen.The back-up takes place in a preferred injection of the dust-laden air substantially in Blasströmungsrichtung; alternatively in the opposite direction. Also, in an embodiment with a stored filter material for forming a dust filter bag, the closure as well as a separation can take place only after an at least partial retraction of the filter material.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen elektromotorisch betriebenen Staubsauger mit einem Sauggebläse und einem, zu einem ersten Staubfilterbeutel führenden Saug- oder Blasstutzen.The invention further relates to an electric motor operated vacuum cleaner with a suction fan and a leading to a first dust filter bag suction or Blasstutzen.

Staubsauger der in Rede stehenden Art sind, wie eingangs beschrieben bekannt.Vacuum cleaner of the type in question are, as described above known.

Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Staubsauger der in Rede stehenden Art in handhabungstechnisch vorteilhafter Weise weiter zu verbessern.In view of the known prior art, a technical problem of the invention is seen in a vacuum cleaner of the type in question in terms of handling technology to further improve.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 9 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass in dem Staubsauger zur Bildung von einem oder mehreren weiteren Staubfilterbeuteln geeignetes Filtermaterial, gegebenenfalls bereits in Form eines vorgesehenen Staubfilterbeutels, bevorratet ist. Zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung ist eine verbesserte Handhabung erreicht. Die Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels zieht nicht zwingend ein manuelles Einsetzen eines neuen Staubfilterbeutels nach sich. Vielmehr wird nach der Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels geräteintern ein neuer, bereits vor der Entnahme des gefüllten Filterbeutels in dem Staubsauger bevorratete Staubfilterbeutel bzw. ein Filtermaterialabschnitt zur Bildung des neuen Staubfilterbeutels angeboten. Hierbei ist der neue Staubfilterbeutel bzw. der den neuen Staubfilterbeutel ausformende Teilabschnitt des Filtermaterials innerhalb des Staubsaugers aus einer Bevorratungsposition in die Benutzungsposition verlagerbar. Eine gesonderte Bevorratung von Staubfilterbeuteln kann entsprechend entfallen.This problem is initially and essentially solved by the subject matter of claim 9, wherein it is provided that in the vacuum cleaner for the formation of one or more further dust filter bags suitable filter material, possibly already in the form of a proposed dust filter bag, stored. According to the proposed embodiment, improved handling is achieved. The removal of a filled dust filter bag does not necessarily entail a manual insertion of a new dust filter bag. Rather, after removal of the filled dust filter bag device internally a new, already stored before the removal of the filled filter bag in the vacuum cleaner dust filter bag or a filter material section to form the new dust filter bag offered. Here, the new dust filter bag or the new dust filter bag forming portion of the filter material within the vacuum cleaner from a storage position can be moved to the use position. A separate storage of dust filter bags can be omitted accordingly.

Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 9 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 9 oder des jeweiligen Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.Further features of the invention are explained below, also in the description of the figures, often in their preferred association with the subject matter of claim 9 or with features of further claims. But they can also be in an assignment to only individual features of claim 9 or the respective claim or each independently of importance.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der weitere Staubfilterbeutel - bzw. die weiteren Staubfilterbeutel - oder das Filtermaterial zum Nachrücken anstelle des herausgenommenen Staubfilterbeutels bevorratet ist, dies weiter in dem Staubsauger, d. h. dem Einsatzbereich zugeordnet. Die Bevorratung ist so gewählt, dass nach oder im Zuge eines Herausnehmens des gefüllten Staubfilterbeutels ein nächster Staubfilterbeutel oder ein Filtermaterialabschnitt zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels aus dem geräteinternen Vorrat heraus nachrückt. Im Falle der Bevorratung einzelner, bereits konfektionierter Staubfilterbeutel sind diese bevorzugt magaziniert bevorratet, so beispielsweise in Form eines Staubfilterbeutel-Stapels innerhalb des Staubsaugers, der im Zuge der Filterbeutelwechsel nach und nach durch Nachrücken einzelner Staubfilterbeutel abgearbeitet wird. Das Nachrücken eines weiteren Staubfilterbeutels bzw. eines zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels dienenden Filtermaterialabschnittes wird in einer Ausgestaltung durch Benutzereingriff nach oder im Zuge der Entnahme des gefüllten Staubfilters ausgelöst. Bevorzugt wird in diesem Zusammenhang, dass der Staubfilterbeutel bzw. das Filtermaterial zum selbsttätigen Nachrücken bevorratet ist, dies ausgelöst durch eine Staubfilterbeutelentnahme. Das selbsttätige Nachrücken ist in einer Ausgestaltung gekoppelt an die Entnahme des gefüllten Staubfilterbeutels, beispielsweise derart, dass über den gefüllten Staubfilterbeutel der nächste Staubfilterbeutel bzw. das den nächsten Staubfilterbeutel ausformende Filtermaterial nachgezogen wird. Alternativ ist die Nachrückbewegung nicht unmittelbar gekoppelt an die Entnahmebewegung. So ist in einer beispielhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass das selbsttätige Nachrücken nach einer Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels mit Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers durchgeführt wird. In diesem Zusammenhang erweist sich eine Ausgestaltung als vorteilhaft, bei welcher das Nachrücken des Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials über- oder unterdruckgesteuert erfolgt, dies unter Nutzung des bei Inbetriebnahme des Staubsaugers aufgebauten Saugluftstromes, der mittelbar, bevorzugt unmittelbar an den weiteren Staubfilterbeutel, weiter bevorzugt an dem den weiteren Staubfilterbeutel ausformenden Filtermaterialabschnitt angreift und diesen in die Staubfilterbeutel-Nutzungsstellung verlagert. So ist hierdurch ein Einsaugen oder Einblasen des weiteren Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterialabschnittes in die den nunmehr aktiven Staubfilterbeutel aufnehmenden Filterraum erreichbar. Im Falle von nachrückendem Filtermaterial kann dieses den Filterraum zunächst auch nur teilweise und hiernach - bevorzugt bei konstanter Saugkraft - vollständig ausfüllen, dies entsprechend unter gegebenenfalls zeitlich begrenzter Freigabe der wirksamen Oberfläche.In a preferred embodiment, it is provided that the further dust filter bag - or the other dust filter bag - or the filter material is stored for moving instead of the removed dust filter bag, this further in the vacuum cleaner, ie assigned to the application area. The storage is chosen so that after or in the course of taking out the filled dust filter bag, a next dust filter bag or a filter material section to form a further dust filter bag from the device-internal supply moves out. In the case of stocking individual, already assembled dust filter bag these are preferably stored magaziniert, so for example in the form of a dust filter bag stack within the vacuum cleaner, which is processed in the course of filter bag change gradually by moving back individual dust filter bag. The advancement of a further dust filter bag or a filter material section serving to form a further dust filter bag is triggered in one embodiment by user intervention after or during the removal of the filled dust filter. In this context, it is preferred that the dust filter bag or the filter material is stored for automatic movement upwards, this being triggered by a dust filter bag removal. The automatic retraction is coupled in one embodiment to the removal of the filled dust filter bag, for example, such that trailed over the filled dust filter bag of the next dust filter bag or the next dust filter bag forming filter material becomes. Alternatively, the Nachrückbewegung is not directly coupled to the removal movement. Thus, it is provided in an exemplary embodiment that the automatic moving on after removal of a filled dust filter bag is carried out with re-commissioning of the vacuum cleaner. In this context, an embodiment proves to be advantageous in which the advancement of the dust filter bag or the filter material is over- or under pressure controlled, this using the built-up of the vacuum cleaner Saugluftstromes indirectly, preferably directly to the other dust filter bag, more preferably on the the filter material portion forming the further dust filter bag engages and displaces it into the dust filter bag utilization position. Thus, this is a suction or blowing the other dust filter bag or the filter material section can be reached in the now the active dust filter bag receiving filter space. In the case of nachrückendem filter material this can the filter chamber initially only partially and hereafter - preferably at a constant suction - completely fill, this under appropriate temporary release of the effective surface.

In alternativer, weiter auch kombinativer Ausgestaltung ist zum Nachrücken ein in dem Staubsauger vorgesehenes und an dem weiteren Staubfilterbeutel oder an dem Filtermaterial angreifendes Verlagerungsmittel vorgesehen. Entsprechend ist zum Nachrücken ein mechanisches Mittel aktivierbar, dies bevorzugt im Zuge einer Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers nach Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels, wobei das Nachrücken mittels des Verlagerungsmittels nach einem Benutzereingriff, beispielsweise durch Betätigen einer entsprechenden Taste oder dgl. oder weiter ausgelöst durch ein Signal einer staubsaugerseitigen Überwachung, die das Nichtvorhanden eines Staubfilterbeutels in der Filterkammer erfasst, ausgelöst wird. Bezüglich des Verlagerungsmittels kann es sich um einen Greifer handeln, der hakenartig oder zangenartig den weiteren Staubfilterbeutel bzw. den Bereich des den weiteren Staubfilterbeutel ausformenden Filtermaterials zur Verlagerung desselben ergreift. In weiterer Ausgestaltung ist ein fadenförmiges Zugseil vorgesehen, zur ziehenden Verlagerung des nächsten Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterials in die Nutzungsstellung.In an alternative, further also combinative embodiment, a displacement means provided in the vacuum cleaner and acting on the further dust filter bag or on the filter material is provided for moving on. Accordingly, a mechanical means can be activated for moving forward, this preferably in the course of a re-commissioning of the vacuum cleaner after removal of a filled dust filter bag, wherein the advancing means of the displacement means after a user intervention, for example by pressing a corresponding button or the like., Or further triggered by a signal a vacuum cleaner side monitoring, which detects the absence of a dust filter bag in the filter chamber is triggered. With respect to the displacement means, it may be a gripper, the hook-like or pincers the other dust filter bag or the area of the other Dust filter bag forming filter material to displace the same takes. In a further embodiment, a thread-shaped tension cable is provided for pulling the next dust filter bag or the filter material into the use position.

Auch erweist es sich von Vorteil, wenn zum Nachrücken der weitere Staubfilterbeutel oder das Filtermaterial schienengeführt ist, so dass die Nachrückbewegung und bevorzugt auch die Nutzungsstellung des nachrückenden Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterials definiert ist.It also proves to be advantageous if, for advancing, the further dust filter bag or the filter material is rail-guided, so that the upward movement and preferably also the utilization position of the advancing dust filter bag or of the filter material is defined.

Unabhängig von der gewählten Ausgestaltung zum Erreichen eines Nachrückens der weiteren Staubfilterbeutel oder des Filtermaterials ist jeweils eine vom Betrachter aus gesehene Folgebewegung von Staubfilterbeutel-Entnahme und Staubfilterbeutel-Nachrücken erreicht.Regardless of the chosen embodiment to achieve a Nachrückens the other dust filter bag or the filter material each seen by the viewer from subsequent movement of dust filter bag removal and dust filter bag nachrücken is reached.

Im Falle von vorgesehenem Filtermaterial ist dieses zur Beutelkonfektionierung im Staubsauer als Endlosmaterial bevorratet, dies weiter bevorzugt in schlauchförmiger Ausgestaltung. Das Filtermaterial ist hierbei bevorzugt ein Hepafiltermaterial oder ein Vliesfiltermaterial, mit üblichen, Staubfilterbeutel entsprechenden Filtereigenschaften. Das in dem Staubsauger bevorratete Endlos-Filtermaterial wird sukzessive in Abhängigkeit von einer Staubfilterbeutel-Entnahme nachgerückt, so dass sich jeweils in der Filterkammer ein neuer, aus dem Endlosmaterial ausgeformter Staubfilterbeutel einstellt. Mit Bezug auf eine Lufteinströmrichtung in den konfektionierten Staubfilterbeutel weist das Endlosmaterial eine Länge auf, die einem Mehrfachen der konfektionierten Staubfilterbeutellänge entspricht. So ist weiter bevorzugt das Endlosmaterial mit einer Länge versehen, die einem 2-Fachen bis 50-Fachen, weiter einem 5-Fachen bis 20-Fachen der Länge eines konfektionierten Staubfilterbeutels entspricht. Die Beutelkonfektionierung im Falle von Filtermaterial erfolgt in einer Ausgestaltung durch Ausbildung eines Bodenverschlusses im Staubsauger. Der hierdurch gebildete Beutelboden ist in bevorzugter Ausgestaltung gegenüberliegend zu der Staubeintrittsöffnung des konfektionierten Staubfilterbeutels angeordnet, so weiter in einer bevorzugten Überkopfanordnung des Staubfilterbeutels in dem Staubsauger deckenbildend. Bei weiter bevorzugter schlauchförmiger Ausgestaltung des Filtermaterials ist durch den Bodenverschluss ein Beutel innerhalb des Staubsaugers erstellt, der zum Betrieb lediglich eine Öffnung hin zum Saug- oder Blasstutzen aufweist.In the case of intended filter material this is stored for bag making in Staubsauer as continuous material, this further preferably in tubular design. The filter material here is preferably a Hepafiltermaterial or a nonwoven filter material, with conventional, dust filter bag corresponding filter properties. The stored in the vacuum cleaner endless filter material is successively moved in response to a dust filter bag removal, so that each adjusts a new, formed from the continuous material dust filter bag in the filter chamber. With respect to an air inflow direction in the prefabricated dust filter bag, the endless material has a length which corresponds to a multiple of the assembled dust filter bag length. Thus, more preferably, the continuous material is provided with a length which corresponds to a 2-fold to 50-fold, further a 5-fold to 20-fold the length of a prefabricated dust filter bag. The pouch assembly in the case of filter material is done in one embodiment by forming a bottom closure in the vacuum cleaner. The result formed bag bottom is arranged in a preferred embodiment opposite to the dust inlet opening of the prefabricated dust filter bag, so on in a preferred overhead arrangement of the dust filter bag in the vacuum cover forming. In a further preferred tubular embodiment of the filter material, a bag is created within the vacuum cleaner through the bottom closure, which only has an opening to the suction or Blasstutzen for operation.

Darüber hinaus erfolgt die Beutelkonfektionierung durch Ausbildung eines Öffnungsverschlusses im Staubsauger. In bevorzugter Ausgestaltung ist allein durch Ausbildung des Bodenverschlusses zunächst lediglich der in die Filterkammer nachgerückte Filtermaterialabschnitt endseitig geschlossen, über den, dem Blas- oder Saugstutzen zugeordneten Öffnungsbereich jedoch weiterhin mit dem im Staubsauger bevorrateten Filtermaterial verbunden. Zur Trennung des aktiven Filtermaterialabschnittes - aktiver Staubfilterbeutel - und dem Vorrats-Filtermaterial ist eine entsprechende Dichtung vorgesehen, die den Eintritt von, in den aktiven Filtermaterialbereich eingeblasenen oder eingesaugten Staub in den Filtermaterialvorrat verhindert. Vor Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels bzw. des gefüllten Filtermaterialabschnittes wird die dem Saug- bzw. Blasstutzen zugeordnete Öffnung verschlossen. Es liegt hiernach ein allseitig geschlossener Beutel zur Entnahme vor.In addition, the pouch is made by forming an opening closure in the vacuum cleaner. In a preferred embodiment, only by the formation of the bottom closure initially only the filter material section nachgerückte in the filter chamber end closed, but still connected to the blow or suction nozzle associated opening area with the stored in the vacuum cleaner filter material. For separation of the active filter material portion - active dust filter bag - and the stock filter material, a corresponding seal is provided which prevents the entry of, in the active filter material area injected or sucked dust into the filter material supply. Before removing the filled dust filter bag or the filled filter material section, the opening assigned to the suction or blast nozzle is closed. It is hereafter a bag closed on all sides for removal.

Der Verschluss der Öffnung des gefüllten Staubfilterbeutels ist in bevorzugter Ausgestaltung kombiniert mit dem Verschluss des Bodens des nachrückenden Filtermaterialabschnittes zur Ausbildung des weiteren Staubfilterbeutels. Beide Verschlussvorgänge erfolgen bevorzugt gleichzeitig, so dass mit Verschließen des alten Staubfilterbeutel zugleich der nachrückende Filtermaterialabschnitt zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels vorbereitet ist. Alternativ kann der Verschluss des Bodens des nachrückenden Filtermaterials auch zeitlich versetzt zum Verschließen der Öffnung des gefüllten Staubfilterbeutels erfolgen, so weiter beispielsweise im Zuge einer Wieder Inbetriebnahme des Staubsaugers nach Entnahme des gefüllten Staubfilterbeutels. Auch ist alternativ vorgesehen, dass vor einem Öffnungs- und/oder Bodenverschluss das Filtermaterials zumindest über einen Teilweg nachrückt.The closure of the opening of the filled dust filter bag is combined in a preferred embodiment with the closure of the bottom of the nachrückenden filter material portion for forming the further dust filter bag. Both closing operations are preferably carried out simultaneously, so that the closing of the old dust filter bag at the same time the nachrückende filter material section is prepared for the formation of another dust filter bag. Alternatively, the closure of the bottom of the advancing filter material can also take place at a staggered time to close the opening of the filled dust filter bag, For example, in the course of a re-commissioning of the vacuum cleaner after removal of the filled dust filter bag. It is also alternatively provided that the filter material moves in front of an opening and / or bottom closure at least over a partial path.

Der Boden- und/oder Öffnungsverschluss ist in bevorzugter Ausgestaltung durch Verschweißen herstellbar. Hierzu sind beispielsweise in dem Staubsauger dem Filtermaterial zuordbare, aktivierbare Elektro-Schweißvorrichtungen vorgesehen, wie sie beispielsweise aus sogenannten Folienschweißgeräten bekannt sind. Das Filtermaterial ist entsprechend zur Elektroverschweißung eingestellt, bevorzugt aufweisend gegenüberliegende Folienabschnitte, die durch Schweißung miteinander verbunden werden. Diese zur Herstellung einer Schweißverbindung geeigneten Folienbereiche sind in weiter bevorzugter Ausgestaltung in regelmäßigen Längenabschnitten des schlauchförmigen Filtermaterials vorgesehen. Diese Folienbereiche sind in weiterer Ausgestaltung lediglich beutelinnenseitig ausgeformt, beispielsweise in diesen Bereichen auf das durchlaufende filteraktive Material aufkaschiert, was den weiteren vorteilhaften Effekt bietet, dass sich in den zu verschließenden, insbesondere zu verschweißenden Bereiche keine Staub- und Schmutzpartikel absetzen, was zu Undichtigkeiten des Verschlusses führen könnte.The bottom and / or opening closure can be produced in a preferred embodiment by welding. For this purpose, the filter material assignable, activatable electric welding devices are provided, for example, in the vacuum cleaner, as they are known for example from so-called vacuum sealers. The filter material is adjusted according to the Elektroverschweißung, preferably having opposite foil sections which are joined together by welding. These film regions suitable for producing a welded connection are provided in a further preferred embodiment in regular longitudinal sections of the tubular filter material. These film areas are formed in a further embodiment only bag inside, for example, laminated in these areas on the continuous filter-active material, which provides the further advantageous effect that settle in the sealed, in particular to be welded areas no dust and dirt particles, resulting in leaks of Closure could lead.

In weiter alternativer Ausgestaltung ist der Boden- und/oder Öffnungsverschluss durch Verkleben herstellbar, wozu beispielsweise das Filtermaterial in den Verschlussbereichen wandungsinnenseitig, d. h. auf den aufeinander zuweisenden Flächen des Filtermaterials mit einer gegebenenfalls im Zuge des Verschlusses aktivierbaren Klebefläche versehen ist. So ist in diesem Zusammenhang beispielsweise ein hitzeaktivierbarer Kleber aufkaschiert. Unter Druck- und gegebenenfalls Hitzeeinwirkung ist der Boden- und/ oder Öffnungsverschluss herstellbar.In a further alternative embodiment, the bottom and / or opening closure can be produced by gluing, for example the filter material in the closure areas on the inside of the wall, ie on the mutually facing surfaces of the filter material with an optionally activatable in the course of the closure adhesive surface is provided. For example, a heat-activatable adhesive is laminated in this context. Under pressure and possibly heat, the bottom and / or opening closure can be produced.

Auch ist in einer weiter alternativen Ausgestaltung der Boden- und/ oder Öffnungsverschluss durch einen Druck- oder Klemmverschluss herstellbar. Auch hierzu sind in bevorzugt regelmäßigen Längenabständen des Filtermaterials die aufeinander zuweisenden, inneren Oberflächen entsprechend vorgefertigt, so weiter beispielsweise in Form einer Kunststoffbeschichtung, weiter in Form einer Hartkunststoffbeschichtung, die weiter so profiliert ist, dass ein Druck- oder Klemmverschluss erreichbar ist. So ist weiter bevorzugt ein quer zur Längserstreckung des Filtermaterials ausgerichteter, linienförmiger Klemmverschluss vorgesehen, wie diese weiter beispielsweise zum Verschließen von Folientaschen oder dgl. zur Anwendung kommen.Also, in a further alternative embodiment of the bottom and / or opening closure can be produced by a pressure or clamp closure. For this purpose, the mutually facing inner surfaces are prefabricated according to preferred regular intervals of the filter material, so on, for example in the form of a plastic coating, further in the form of a hard plastic coating, which is further profiled so that a pressure or clamp closure is reached. For example, a line-shaped clamp closure oriented transversely to the longitudinal extent of the filter material is furthermore preferably provided, as these are also used, for example, for closing film bags or the like.

Weiter alternativ ist der Verschluss durch einen Klettverschluss herstellbar, wozu in definierten Filtermaterialbereichen wandungsinnenseitig gegenüberliegend Kletthaken- und Klettschlaufenabschnitte vorgesehen sind. Auch kann eine Verschnürung oder ein Vernähen zur Herstellung des Verschlusses vorgesehen sein, dies gegebenenfalls unter benutzerseitigem Eingriff.Further alternatively, the closure can be produced by a hook-and-loop fastener, for which purpose velcro hook and velcro loop sections are provided on the inside of the wall opposite defined filter material areas. Also, a lacing or stitching may be provided to make the closure, optionally with user intervention.

Die Beutelkonfektionierung erfolgt weiter durch Trennen des Filtermaterials nach Ausbildung des Boden- und/oder Öffnungsverschlusses, so weiter durch Trennen des bevorzugt im Bereich der Öffnung zunächst verschlossenen, gefüllten Staubfilterbeutels, weiter bevorzugt zugleich nach Schließen des nachrückenden, den weiteren Staubfilterbeutel ausformenden Filtermaterialabschnittes. Die Trennung erfolgt im Bereich zwischen dem Öffnungsverschluss des gefüllten Staubfilterbeutels und des Bodenverschlusses des nachrückenden Beutels, wonach die Entnahme des gefüllten und allseitig geschlossenen Staubfilterbeutels vorgenommen werden kann.The pouch assembly is further carried out by separating the filter material after formation of the bottom and / or opening closure, so on by separating the preferably initially closed in the opening, filled dust filter bag, more preferably at the same time after closing the nachrückenden, the further dust filter bag forming filter material section. The separation takes place in the region between the opening closure of the filled dust filter bag and the bottom closure of the advancing bag, after which the removal of the filled and closed on all sides dust filter bag can be made.

Die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel ist in einer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes durch Schneiden erreichbar, wozu entsprechende Schneidmittel in dem Staubsauger vorgesehen sind. Hierbei kann es sich um aktivierbare, d. h. weiter in die Schneidposition verlagerbare, beispielsweise schwenkbare Schneidklingen oder dgl. handeln, wobei die Schneidaktivierung abhängig von einem Benutzereingriff, alternativ selbsttätig ausgelöst über den Staubsauger nach erfolgtem Verschließen insbesondere des gefüllten Staubfilterbeutels erfolgt.The separation of the prefabricated dust filter bag can be achieved in an embodiment of the subject invention by cutting, for which purpose corresponding cutting means are provided in the vacuum cleaner. This can be about activatable, ie further displaced into the cutting position, for example, pivotable cutting blades or the like. Act, the cutting activation depending on a user intervention, alternatively triggered automatically via the vacuum cleaner after closure, in particular the filled dust filter bag.

In alternativer Ausgestaltung ist die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel durch Hitzeeinwirkung erreichbar, so weiter bei einer Ausgestaltung des Filtermaterials mit einem dem Trennbereich zugeordneten Folienabschnitt.In an alternative embodiment, the separation of the prefabricated dust filter bag can be achieved by the action of heat, so on in an embodiment of the filter material with a film section associated with the separation area.

Auch ist die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel durch Abreißen erreichbar, wozu in bevorzugter Ausgestaltung zusätzlich zu dem Boden- und Öffnungsverschluss eine Abreißschwächung zwischen dem Öffnungsverschluss und dem Bodenverschluss herstellbar ist. Diese Abreißschwächung wird bevorzugt zeitgleich zu dem Boden- und/oder Öffnungsverschluss hergestellt, weiter beispielsweise unter Ausbildung einer perforierten Abreißlinie durch Stanzen oder Stechen.The separation of the prefabricated dust filter bag can be achieved by tearing, for which purpose in a preferred embodiment in addition to the bottom and opening closure a Abreißschwächung between the opening closure and the bottom closure can be produced. This Abreißschwächung is preferably made simultaneously to the bottom and / or opening closure, further example, to form a perforated tear line by punching or stinging.

Die einzelnen, vorkonfektionierten Staubfilterbeutel oder das insbesondere schlauchartige Filtermaterial sind in weiter bevorzugter Ausgestaltung in einer Kassette aufgenommen. Die Innenkontur der Kassette ist hierbei angepasst an die Außenkontur der aufgenommenen Staubfilterbeutel bzw. des in der Bevorratungslage aufgenommenen Filtermaterials, so dass einer Verlagerung der Beutel bzw. des Filtermaterials quer zur Entnahmerichtung entgegengewirkt ist. Die Kassette kann hierbei direkt durch einen Teilbereich des Staubsaugers ausgebildet sein, welche zur Bestückung mit neuen Staubfilterbeuteln bzw. mit neuem Filtermaterial öffenbar ist. Bevorzugt wird diesbezüglich eine, in einer Aufnahme des Staubsaugers einsetzbare Kassette, welche die Staubfilterbeutel bzw. das Filtermaterial beinhaltet. Hierbei handelt es sich bevorzugt um eine Kassette aus einem Hartkunststoffmaterial mit weiter bevorzugt lediglich einer Öffnung zur nachrückenden Übergabe eines Staubfilterbeutels bzw. eines Filtermaterialabschnitte in die staubsaugerseitige Filterkammer.The individual, prefabricated dust filter bag or the particular tubular filter material are received in a further preferred embodiment in a cassette. The inner contour of the cassette is in this case adapted to the outer contour of the recorded dust filter bag or the filter material received in the storage position, so that a displacement of the bag or the filter material is counteracted transversely to the removal direction. The cassette may in this case be formed directly through a portion of the vacuum cleaner, which is openable for assembly with new dust filter bags or with new filter material. In this regard, a cassette which can be used in a receptacle of the vacuum cleaner and which contains the dust filter bag or the filter material is preferred. This is preferably a cartridge made of a hard plastic material with more preferably only one Opening for the subsequent transfer of a dust filter bag or a filter material sections into the vacuum cleaner-side filter chamber.

Die Kassette bildet in weiter bevorzugter Ausgestaltung eine Teilfläche des Saug- oder Blasstutzens. So wird die Kassette im Falle eines aufgenommenen Filtermaterials bevorzugt zentral durchsetzt vom Saug- oder Blasstutzen, welcher zufolge dieser Anordnung zugleich das schlauchförmige Filtermaterial in Längserstreckung desselben betrachtet durchgreift und öffnungsseitig des betriebsbereiten Staubfilterbeutelabschnittes des Filtermaterials mündet. Die Kassette ist hierzu zur Durchsetzung des Stutzens ausgelegt, kann alternativ auch eine Verlängerung des Stutzens in Strömungsrichtung betrachtet ausformen.The cassette forms in a further preferred embodiment, a partial surface of the suction or blast nozzle. Thus, in the case of a picked-up filter material, the cassette is preferably centrally penetrated by the suction or blast nozzle, which according to this arrangement at the same time reaches through the tubular filter material in the longitudinal direction and opens on the opening side of the ready-to-use dust filter bag section of the filter material. The cassette is designed for this purpose to enforce the nozzle, but can alternatively also form an extension of the nozzle viewed in the flow direction.

Das Filtermaterial liegt zug- oder nachschiebebereit in der Kassette ein, so beispielsweise in Form einer Rolle mit einer Rollenachse quer zur Längserstreckung des Filtermaterials. In bevorzugter Ausgestaltung ist das Filtermaterial in plissierter Form bevorratet, liegt entsprechend in ziehharmonikaförmigen Schichten in der Kassette ein. Auch vereinzelt, d. h. vor konfektioniert vorliegende Staubfilterbeutel können entsprechend in plissierter Form in der Kassette bevorratet sein. Es ist hierdurch eine Volumenreduzierung gegenüber dem Staubfilterbeutel in Nutzstellung erreicht, so dass bei vergleichsweise geringem Volumen der Kassette eine Vielzahl von auszubildenden Filterbeuteln in dieser aufgenommen sein kann.The filter material is in the cassette ready for insertion or nachschiebebereit, so for example in the form of a roll with a roller axis transverse to the longitudinal extent of the filter material. In a preferred embodiment, the filter material is stored in pleated form, is correspondingly in accordion-like layers in the cassette. Also isolated, d. H. Pre-assembled dust filter bags can be stored accordingly in pleated form in the cassette. It is thereby achieved a volume reduction compared to the dust filter bag in the use position, so that at relatively low volume of the cassette, a plurality of trainees filter bags can be included in this.

Die Plissierung ist weiter bevorzugt quer zur Längserstreckung des Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterials ausgebildet, dies weiter bei bevorzugter gleichmäßiger Verteilung der Plissierung über die Länge des Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials. Hierbei ist weiter bevorzugt ein relativ großes Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser des in der Kassette bevorrateten Filtermaterials vorgesehen, um so eine dünnschichtige Anordnung zu ermöglichen. Die schlauchförmige Ausgestaltung des Filtermaterial sowie die Plissierung desselben ist so gewählt, dass sich hieraus ein konfektionierbarer, aktiver Staubfilterbeutelabschnitt einstellt, der langgestreckt und/oder zylindrisch und/oder rotationselliptisch ausgeformt ist. Eine kugelförmige Gestaltung des konfektionierten Staubfilterbeutels bietet zufolge der vorgesehenen Plissierung eine gegenüber zylindrischen Staubfilterbeuteln flachere und breitere Anordnung in der Kassette, so dass über die Höhe der Kassette betrachtet mehr konfektionierbare Staubfilterbeutel bzw. Filtermaterial mit einer größeren Länge bevorratet werden kann als bei beispielsweise gleichmäßig zylindrischen Staubfilterbeuteln.The pleating is further preferably formed transversely to the longitudinal extent of the dust filter bag or of the filter material, this further with a preferred even distribution of the pleating over the length of the dust filter bag or of the filter material. In this case, a relatively large ratio of inner diameter to outer diameter of the filter material stored in the cassette is furthermore preferably provided, so as to enable a thin-layered arrangement. The tubular design of the filter material as well the pleating thereof is chosen such that a configurable, active dust filter bag section is established therefrom, which is elongate and / or cylindrical and / or rotationally elliptical in shape. A spherical design of the prefabricated dust filter bag offers plattering compared to a cylindrical dust filter bags flatter and wider arrangement in the cassette so that viewed over the height of the cassette more fabricated dust filter bag or filter material can be stored with a greater length than in example evenly cylindrical dust filter bags ,

Um Durchmesserunterschiede auszugleichen können zur Faltenbildung längsförmige, d. h. in Längserstreckung des Filtermaterials ausgerichtete Stützlamellen vorgesehen sein.To compensate for differences in diameter can be used for wrinkling longitudinal, d. H. be provided in the longitudinal extent of the filter material aligned support slats.

Zur Entsorgung des gefüllten und öffnungverschlossenen Staubfilterbeutels ist die den Staubfilterbeutel in Betrieb umschließende Filterkammer durch den Benutzer zu öffnen. Alternativ kann die Filterkammer zusammen mit dem verschlossenen und abgetrennten Staubfilterbeutel vom Staubsauger entnommen werden, so dass die Möglichkeit einer Entsorgung des gefüllten Staubfilterbeutels durch Auskippen aus der Filterkammer ermöglicht ist.For disposal of the filled and opening-closed dust filter bag, the filter bag enclosing the dust filter bag in operation by the user to open. Alternatively, the filter chamber can be removed together with the closed and separated dust filter bag from the vacuum cleaner, so that the possibility of disposal of the filled dust filter bag is made possible by tipping out of the filter chamber.

Die die vereinzelten Staubfilterbeutel oder das Filtermaterial aufnehmende Kassette kann seitlich in eine entsprechende Aufnahme des Staubsaugers hinein- bzw. herausgeschoben werden. Alternativ ist eine dreh- oder klappbare Einheit des Staubsaugers vorgesehen, auf welche die Kassette durchsetzt von Saug- oder Blaskanal des Staubsaugers aufgesetzt wird. Demzufolge wird die Kassette im Staubsaugerbetrieb nicht durch den durch den Stutzen geführten Staub kontaminiert, so dass die Kassette staubfrei aus dem Staubsauger entnommen werden kann.The individual dust filter bag or the filter material receiving cassette can be laterally pushed into or out of a corresponding receptacle of the vacuum cleaner. Alternatively, a rotatable or hinged unit of the vacuum cleaner is provided, on which the cassette interspersed by suction or blow duct of the vacuum cleaner is placed. Consequently, the cassette is not contaminated in the vacuum cleaner operation by the guided through the nozzle dust, so that the cassette can be removed dust-free from the vacuum cleaner.

Das schlauchförmige Filtermaterial ist in einer Ausgestaltung über die Länge desselben betrachtet gleichmäßig bereit ausgebildet. Alternativ ist eine asymmetrische, ovale Form vorgesehen, mit gegenüber den dem Beutelabschnitt ausformenden Materialbereichen verengten Schnittstellenbereichen. Entsprechend sind diese Schnittstellenbereiche zum Verschluss im Zuge der Beutelkonfektionierung in ihrem Durchmesser relativ klein gehalten, so dass im Zuge des Verschließens in diesen Bereichen keine oder nur eine vernachlässigbare Faltenbildung auftritt.The tubular filter material is in one embodiment over the length of the same viewed uniformly prepared. Alternatively, an asymmetric, oval shape is provided, with opposite to the bag section forming material areas constricted interface areas. Accordingly, these interface areas for closure in the course of bag making are kept relatively small in diameter, so that no or only a negligible wrinkling occurs in the course of closing in these areas.

Der den aktiven Staubfilterbeutel aufnehmende Filterraum weist in bevorzugter Ausgestaltung eine ovale Form auf. Dies vereinfacht den Verschlussprozess, bei welchen die Filtermaterialenden sauber aufeinanderliegen müssen. Alternativ kann der Filterraum auch eine Kugel- oder Kubusform aufweisen. Um die Eintrittsöffnung des aktiven, vom Filtermaterial gebildeten Staubfilterbeutels zum Strömungskanal bei nichtlaufendem Staubsauger zu verschließen ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes eine Verschlussklappe vorgesehen. Diese legt sich bei Nichtbetrieb des Staubsaugers dichtend gegen die Eintrittsöffnung des Strömungskanals. Diese Verschlussklappe ist in einer Ausgestaltung Bestandteil des staubsaugerseitigen Strömungskanals. Alternativ ist die Verschlussklappe an der, das Filtermaterial bevorratenden Kassette klappbar angeformt, so dass diese mit dem Kassettenwechsel zugleich entsorgt wird.The filter chamber receiving the active dust filter bag has, in a preferred embodiment, an oval shape. This simplifies the sealing process, in which the filter material ends must be clean on each other. Alternatively, the filter space may also have a spherical or cube shape. In order to close the inlet opening of the active dust filter bag formed by the filter material to the flow channel when the vacuum cleaner is not running, a closure flap is provided in a development of the subject invention. When the vacuum cleaner is not in operation, it seals against the inlet opening of the flow channel. This closure flap is in one embodiment part of the vacuum cleaner side flow channel. Alternatively, the flap on the, the filter material stockpiling cassette foldable formed so that it is disposed of with the cassette change at the same time.

Es kann weiter eine Markierung vorgesehen sein, die das baldige Ende des Filtermaterialvorrates in der Kassette anzeigt. Diese Markierung kann eine farbliche Kennzeichnung aufweisen, gegebenenfalls eine sich reduzierende Zahlenfolge. Über die Markierung wird dem Benutzer ein Signal zum bevorstehenden Kassettenwechsel angezeigt.It may further be provided a mark indicating the early end of the filter material supply in the cassette. This marking may have a color coding, optionally a reducing number sequence. The marker displays a signal to the user about the upcoming cassette change.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen schlauchförmigen Filtermaterialvorrat zur Anordnung in einem Staubsauger, wobei zur handhabungsgünstig verbesserten Ausgestaltung der Filtermaterialvorrat durch Aufrollen oder Querplissierung eine Länge aufweist, die dazu geeignet oder bestimmt ist in zwei oder mehr Staubfilterbeutel vereinzelt zu werden. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine verbesserte Handhabung gegeben. Es bedarf bei einem anstehenden Staubfilterbeutelwechsel nicht oder nicht zwingend eines Einsetzens eines neuen, extern bevorrateten Staubfilterbeutels. Vielmehr ist in dem Staubsauger selbst ein Filtermaterialvorrat vorgesehen, zur Ausformung eines weiteren, dem entnommenen Staubfilterbeutel nachrückenden Staubfilterbeutels. Der Filtermaterialvorrat liegt in aufgerollter Form oder alternativ in gefalteter Form vor, welche Faltelung ziehharmonikaartig gestaltet durch Querplissierung erreicht ist. Die Länge des Filtermaterialsvorrates, quer zum schlauchförmigen Querschnitt betrachtet, entspricht einem Mehrfachen der nutzbaren Staubfilterbeutellänge, so dass über den Vorrat im Staubsauger sukzessive weitere Staubfilterbeutel zur Verbringung in die Nutzungsstellung angeboten werden. Die aus dem Filtermaterialvorrat zu vereinzelnden Staubfilterbeutel sind bevorzugt halteplattenfrei ausgebildet, demzufolge allein ausgeformt aus dem Filterbeutelmaterial, welches weiter bevorzugt ein Hepafiltermaterial oder ein Vliesfiltermaterial ist.The invention further relates to a tubular filter material supply for placement in a vacuum cleaner, wherein improved handling Design of the filter material supply by rolling or Querplissierung has a length that is suitable or intended to be separated into two or more dust filter bag. As a result of this embodiment, improved handling is provided. It does not or not necessarily with a pending dust filter bag change of inserting a new, externally stored dust filter bag. Rather, a filter material supply is provided in the vacuum cleaner itself, for forming a further, the removed dust filter bag nachrückenden dust filter bag. The filter material supply is in rolled-up form or alternatively in folded form, which folding accordion-like design is achieved by transverse pleating. The length of the filter material supply, viewed transversely to the tubular cross section, corresponds to a multiple of the usable dust filter bag length, so that over the supply in the vacuum cleaner successively further dust filter bags are offered for shipment to the use position. The dust filter bags to be separated from the filter material supply are preferably formed without holding plates, thus formed solely from the filter bag material, which is more preferably a Hepafiltermaterial or a nonwoven filter material.

Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 33 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 33 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.Further features of the invention are explained below, also in the description of the figures, often in their preferred assignment to the subject matter of claim 33 or to features of further claims. But they can also be in an assignment to only individual features of claim 33 or the respective further claim or each independently of importance.

So ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Filtermaterialschlauch zumindest innenseitig in regelmäßigen Längsabschnitten zur Herstellung eines Schweißverschlusses geeignete Folienbereiche aufweist. Diese sind insbesondere schlauchinnenseitig auf dem Filtermaterial aufkaschiert. Alternativ können diese Bereiche auch vollständig aus einer Folie bestehen, an welchen Folienbereichen sich in Längserstreckung des Filtermaterialvorrates betrachtet beidseitig übliches Filtermaterial anschließt. Die Abstände der Folienbereiche in Längserstreckung des Filtermaterialvorrates betrachtet definieren die entsprechende Länge des zu vereinzelnden Staubfilterbeutels.Thus, in a preferred embodiment, it is provided that the filter material hose has suitable film regions at least on the inside in regular longitudinal sections for producing a weld closure. These are laminated in particular hose inside the filter material. alternative These areas can also consist completely of a film, which is considered on both sides of the usual film filter material in the longitudinal direction of the filter material supply common filter material. The distances of the film areas considered in the longitudinal extent of the filter material supply define the corresponding length of the dust filter bag to be separated.

In weiter alternativer Ausgestaltung weist der Filtermaterialschlauch zumindest innenseitig in regelmäßigen Längsabschnitten zur Herstellung eines Klettverschlusses geeignete Bereiche auf, in welchen Bereichen an gegenüberliegend aufeinander zu weisenden Wandungsinnenseiten des Schlauches dem Verschluss dienende Kletthaken- und Klettschlaufenabschnitte vorgesehen sind. Weiter alternativ weist der Filtermaterialschlauch zumindest innenseitig in regelmäßige Längsabschnitten zur Herstellung eines Druck- oder Klemmverschlusses geeignete verstärkte Bereich auf, so insbesondere Bereiche aus einem gegenüber dem Filtermaterial härteren Werkstoff, wie beispielsweise Hartkunststoff. So können diese Bereiche einen Druckverschluss ausformen, so mit Bezug auf die Schlauchinnenseite, mit gegenüberliegenden Negativ- und Positivformen, die unter Druck in eine Hintergriffsstellung verbracht werden.In a further alternative embodiment, the filter material hose has suitable regions at least on the inside in regular longitudinal sections for producing a hook-and-loop fastener, in which regions hook-and-loop loop sections serving for the closure are provided on oppositely facing wall inner sides of the hose. Further alternatively, the filter material hose at least on the inside in regular longitudinal sections for producing a pressure or clamping closure suitable reinforced area, so in particular areas of a relation to the filter material harder material, such as hard plastic. Thus, these areas can form a pressure closure, so with respect to the hose inside, with opposite negative and positive forms, which are brought under pressure into a rear grip position.

Weiter ist bevorzugt, dass der Filtermaterialschlauch in regelmäßigen Längsabschnitten eine Abreißschwächung aufweist. Diese ist bevorzugt im Bereich der gleichfalls in regelmäßigen Längsabschnitten vorgesehenen Verschlussbereiche angeordnet und dient zur Separierung eines konfektionierten Staubfilterbeutels aus dem Filtermaterialschlauch. Die Abreißschwächung liegt bevorzugt in Art einer Perforierung vor, über welche der Benutzer den befüllten Staubfilterbeutel vom weiterhin bevorrateten Rest des Filtermaterialschlauches trennen kann.It is further preferred that the filter material hose has a tear-off weakening in regular longitudinal sections. This is preferably arranged in the region of the closure areas likewise provided in regular longitudinal sections and serves to separate a prefabricated dust filter bag from the filter material hose. The Abreißschwächung is preferably in the form of a perforation over which the user can separate the filled dust filter bag from the still stockpiled rest of the filter material tube.

In vorteilhafter Weise ist das schlauchförmige Filtermaterial in einer Kassette aufgenommen, dies weiter auch bei einer Ausgestaltung, bei welcher bereits vereinzelte, vorkonfektionierte Staubfilterbeutel bevorratet sind. Diese Kassette ist in einer Ausgestaltung Bestandteil des Staubsaugers. Bevorzugt wird eine Ausbildung, bei welcher die den Vorrat beinhaltende Kassette dem Staubsauger zuordbar ist, beispielsweise in eine entsprechende Aufnahme einsetzbar ist. Hierbei kann es sich um eine wieder verwertbare Kassette nach Aufbrauch des Filterbeutelmaterials handeln, die entsprechend nach Entleerung und Aufbrauch des Filtermaterials nach Entnahme aus dem Staubsauger erneut mit Filtermaterial oder Staubfilterbeuteln bestückt werden kann. Um einer Fehlbedienung vorzubeugen ist hingegen bevorzugt, dass die Kassette nach Aufbrauch des bevorrateten Materials entsorgt wird. Zur Neubestückung des Staubsaugers wird eine bereits herstellerseitig mit Filtermaterial befüllte Kassette angeboten.Advantageously, the tubular filter material is received in a cassette, this also in a configuration in which already isolated, prefabricated dust filter bag are stored. This cassette is in one embodiment part of the vacuum cleaner. Preference is given to an embodiment in which the cassette containing the supply can be assigned to the vacuum cleaner, for example, can be inserted into a corresponding receptacle. This may be a reusable cassette after exhaustion of the filter bag material, which can be re-filled after removal from the vacuum cleaner with filter material or dust filter bags after emptying and exhaustion of the filter material. In order to prevent incorrect operation, however, it is preferred that the cassette is disposed of after consuming the stored material. To replenish the vacuum cleaner, a cassette already filled with filter material by the manufacturer is offered.

Die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 9 und 33 sind sowohl jeweils für sich wesentlich, als auch in jeder Kombination miteinander, wobei weiter Merkmale eines unabhängigen Anspruches 9 und/ oder 33 auch mit nur einzelnen Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruches kombinierbar sind. Hinsichtlich ergänzender oder alternativer Merkmale gilt im Zusammenhang mit den produktbezogenen Merkmalen das Gleiche wie eingangs bezüglich der verfahrensmäßigen Merkmale ausgeführt.The features of independent claims 9 and 33 are each in each case substantially, as well as in any combination with each other, further features of independent claim 9 and / or 33 can also be combined with only individual features of another independent claim. With regard to supplementary or alternative features, the same applies as in the context of the product-related characteristics as regards the procedural features.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: in perspektivischer Darstellung einen Staubsauger mit einem Sauggebläse und einer Filterkammer zur Aufnahme eines Staubfilterbeutels;
Fig. 2: eine schematische Schnittdarstellung durch den Bereich der Filterkammer, die Anordnung und Ausgestaltung einer, ein schlauchförmiges Filtermaterial aufnehmenden Kassette in einer ersten Ausführungsform den betriebsbereiten Zustand betreffend;
Fig. 3: eine der Fig. 2 entsprechende schematische Darstellung, jedoch eine Zwischenstellung im Zuge einer Beutelkonfektionierung aus dem Filtermaterial betreffend;
Fig. 4: die das Filtermaterial bevorratende Kassette in perspektivischer Einzeldarstellung;
Fig. 5: das schlauchförmige Filtermaterial in perspektivischer, teils gestreckter Darstellung;
Fig. 6: die Kassette in einer zweiten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung;
Fig. 7: den Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8: die Kassette in perspektivischer Explosionsdarstellung;
Fig. 9: den Bereich IX in Fig. 7 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 10: eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, eine Klappenöffnungsstellung betreffend;
Fig. 11: die Kassette in perspektivischer Darstellung sowie ein die Kassette aufnehmender, staubsaugerseitiger Aufnahmeabschnitt;
Fig. 12: eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung, die Zuordnungsstellung der Kassette zum Aufnahmeabschnitt betreffend;
Fig. 13: den Schnitt gemäß der Schnittebene XIII in Fig. 12;
Fig. 14: eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung, jedoch im betriebsbereiten Zustand mit ausgebildetem Staubfilterbeutel und mit einer der Kassette zugeordneten Filterkammer;
Fig. 15: den Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Fig. 14 unter Fortlassung der Filterkammer;
Fig. 16: die Schnittdarstellung gemäß Fig. 15 in Ansicht, den betriebsbereiten Zustand betreffend, weiter im Zuge eines Beutel-Konfektioniervorganges;
Fig. 17: den Bereich XVII in Fig. 16 in geschnittener Darstellung;
Fig. 18: die Herausvergrößerung des Bereiches XVIII in Fig. 17;
Fig. 19: eine partielle Schnittdarstellung der in dem Aufnahmebereich einsitzenden Kassette, der Filterkammer und des ausgeformten Staubfilterbeutels, die Beutel-Konfektionierungsstellung betreffend;
Fig. 20: eine Folgedarstellung der Fig. 19 nach Durchführen der Beutelkonfektionierung;
Fig. 21: in Einzeldarstellung einen konfektionierten, geschlossenen Staubfilterbeutel;
Fig. 22: eine Darstellung gemäß Fig. XIV, eine weitere Ausführungsform betreffend;
Fig. 23: den Schnitt gemäß der Schnittebene gemäß XXIII in Fig. 22;
Fig. 24: einen Ausschnitt eines konfektionierten und verschlossenen Staubfilterbeutels, einen Öffnungsverschluss in einer weiteren Ausführungsform betreffend;
Fig. 25: in einer vergrößerten Schnittdarstellung den Öffnungsoder Bodenverschluss eines konfektionierten Staubfilterbeutels in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 26: das schlauchförmige, plissierte Filtermaterial in vertikaler Schnittdarstellung, die zusammengelegte Bevorratungsstellung in einer Ausführungsform betreffend;
Fig. 27: in Ansicht ein aus dem Filtermaterial gemäß Fig. 26 ausgeformter, konfektionierter Filterbeutel;
Fig. 28: eine der Fig. 26 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform des Filtermaterials betreffend;
Fig. 29: den konfektionierten, geschlossenen Staubfilterbeutel, resultierend aus dem Filtermaterial gemäß Fig. 28.

Below, the invention with reference to the accompanying drawings, which illustrates only exemplary embodiments, explained in more detail. It shows:

Fig. 1: in perspective view of a vacuum cleaner with a suction fan and a filter chamber for receiving a dust filter bag;
Fig. 2: a schematic sectional view through the region of the filter chamber, the arrangement and design of a, a tubular filter material receiving cassette in a first embodiment concerning the operational state;
Fig. 3: one of the Fig. 2 corresponding schematic representation, but an intermediate position in the course of a pouch assembly from the filter material regarding;
Fig. 4: the cartridge storing the filter material in a perspective single representation;
Fig. 5: the tubular filter material in perspective, partly elongated representation;
Fig. 6: the cassette in a second embodiment in perspective view;
Fig. 7: the section according to the line VII-VII in Fig. 6 ;
Fig. 8: the cassette in an exploded perspective view;
Fig. 9: the area IX in Fig. 7 in an enlarged view;
Fig. 10: one of the Fig. 9 corresponding representation concerning a flap opening position;
Fig. 11: the cassette in perspective view and a cassette receiving, vacuum cleaner side receiving portion;
Fig. 12: one of the Fig. 11 corresponding representation concerning the assignment position of the cassette to the receiving section;
Fig. 13: the section according to the sectional plane XIII in Fig. 12 ;
Fig. 14: one of the Fig. 12 corresponding representation, but in the ready state with trained dust filter bag and with a cartridge associated filter chamber;
Fig. 15: the section according to the line XV-XV in Fig. 14 omitting the filter chamber;
Fig. 16: the sectional view according to Fig. 15 in view, regarding the ready state, further in the course of a bag-making process;
Fig. 17: the area XVII in Fig. 16 in a sectional view;
Fig. 18: Increase of area XVIII in Fig. 17 ;
Fig. 19: a partial sectional view of the cartridge in the receiving area, the filter chamber and the formed dust filter bag, the bag confectioning position concerning;
Fig. 20: a following presentation of the Fig. 19 after performing the bag making;
Fig. 21: in detail a prefabricated, closed dust filter bag;
Fig. 22: a representation according to FIG. XIV, concerning a further embodiment;
Fig. 23: the section according to the sectional plane according to XXIII in Fig. 22 ;
Fig. 24: a section of a ready-made and sealed dust filter bag, an opening closure in another embodiment concerning;
Fig. 25: in an enlarged sectional view of the opening or bottom closure of a prefabricated dust filter bag in another embodiment;
Fig. 26: the tubular, pleated filter material in vertical sectional view relating to the combined storage position in one embodiment;
Fig. 27: in view a from the filter material according to Fig. 26 molded, ready-made filter bag;
Fig. 28: one of the Fig. 26 corresponding representation, however, concerning a further embodiment of the filter material;
Fig. 29: the prefabricated, closed dust filter bag, resulting from the filter material according to Fig. 28 ,

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein elektromotorisch betriebener Staubsauger 1, insbesondere Haushalts-Staubsauger, welcher als handgeführtes Stielgerät ausgeführt ist. Dieses weist zunächst ein Basisgerät 2 auf, mit einer nicht näher dargestellten Saug-/Gebläse-Einheit 3, welche über einen Elektromotor betrieben wird. An dem Basisgerät 2 ist eine zur Aufnahme des aufgesaugten Staubgutes vorgesehene, von dem Basisgerät 2 abschwenkbare oder entfernbare Filterkammer 4 angedockt. In alternativer Ausgestaltung ist die Filterkammer 4 öffenbar, zur Freilegung des in der Filterkammer 4 aufgenommenen Staubfilterbeutels 5.Shown and described is first with reference to Fig. 1 an electric motor operated vacuum cleaner 1, in particular household vacuum cleaner, which is designed as a hand-held handle unit. This first comprises a base unit 2, with a not shown suction / fan unit 3, which is operated by an electric motor. On the base unit 2 is provided for receiving the sucked-up dust, swinging away from the base unit 2 or removable filter chamber 4 is docked. In an alternative embodiment, the filter chamber 4 can be opened to expose the dust filter bag 5 received in the filter chamber 4.

Die Stromversorgung des in dem Basisgerät 2 integrierten Elektromotors für die Saug-/Gebläse-Einheit 3 erfolgt über ein Elektrokabel 6.The power supply of the integrated in the base unit 2 electric motor for the suction / blower unit 3 via an electric cable. 6

Weiter besitzt das Basisgerät 2 einen schwanenhalsförmigen Fortsatz, welcher sich über den Bereich der Filterkammer 4 erstreckt. Im Bereich des freien Endes formt dieser Fortsatz eine Steckaufnahme für einen Stiel 7 des Staubsaugers 1 aus. Im Bereich des freien Endes des Stieles ist ein Betätigungsgriff 8 vorgesehen. Dieser besitzt eine daumenbetätigbare Stelleinheit in Form eines Schiebeschalters, über welchen die Leistung der in dem Basisgerät 2 aufgenommenen Saug-/Gebläse-Einheit 3 einstellbar ist.Next, the base unit 2 has a gooseneck-shaped extension, which extends over the region of the filter chamber 4. In the region of the free end, this extension forms a plug-in receptacle for a handle 7 of the vacuum cleaner 1. In the region of the free end of the stem an actuating handle 8 is provided. This has a thumb-actuatable actuator in the form of a slide switch, via which the power of the recorded in the base unit 2 suction / blower unit 3 is adjustable.

Zur Bodenbearbeitung ist das Basisgerät 2 strömungsmäßig mit einem Vorsatzgerät 9 verbunden. Dieses kann eine, rotierende Bürsten aufweisende Saugdüse sein.For tillage the base unit 2 is fluidly connected to a header 9. This can be a, having rotating brushes suction nozzle.

Der nicht dargestellte Saugmund des Vorsatzgerätes 9 steht strömungsmäßig in Verbindung mit dem in der Filterkammer 4 aufgenommenen Staubfilterbeutel 5, wozu ein nicht näher dargestellter Strömungskanal das Basisgerät 2 durchsetzt. Endseitig geht dieser Strömungskanal über in einen Blasstutzen 10.The suction mouth of the attachment 9, not shown, is fluidly connected to the dust filter bag 5 received in the filter chamber 4, for which purpose a flow channel, not shown, passes through the base unit 2. End of this flow channel goes into a blast nozzle 10th

In Betriebsstellung liegt der Staubfilterbeutel 5 in Überkopfstellung in der Filterkammer 4 ein; wird demnach im Saugbetrieb von unten angeströmt.In the operating position, the dust filter bag 5 is in the overhead position in the filter chamber 4; is therefore flows in the suction from below.

Die Saug-Gebläse-Einheit 3 saugt die partikelbehaftete Luft durch den Strömungskanal und den Blasstutzen 10, den Staubfilterbeutel 5 zur Filtrierung der Luft durchsetzend an. Entsprechend ist die Saug-/Gebläse-Einheit 3 in Luftströmungsrichtung betrachtet hinter dem Staubfilterbeutel 5 vorgesehen.The suction-blower unit 3 sucks the particle-laden air through the flow channel and the Blasstutzen 10, the dust filter bag 5 for filtering the air passing through. Accordingly, the suction / blower unit 3 viewed in the air flow direction is provided behind the dust filter bag 5.

Der in der Filterkammer 4 in Bereitschaftsstellung gehaltene Staubfilterbeutel 5 ist zur handhabungsgünstigen Ausgestaltung des Staubsaugers 1 als Teilabschnitt eines insgesamt schlauchförmigen Filtermaterials 11 gebildet. Dieses besteht aus einem üblichen Filtermaterial, insbesondere aus einem Vliesfilter- oder Hepafiltermaterial und liegt in schlauchförmiger Ausgestaltung, halteplattenfrei vor. Die Schlauchlänge des Filtermaterials 11 entspricht einem Mehrfachen der in selber Erstreckungsrichtung betrachteten Länge eines hieraus zu bildenden Staubfilterbeutels 5, weiter bevorzugt einem ganzzahlig Mehrfachen desselben, so dass das Filtermaterial 11 dazu geeignet ist, aus diesem nach und nach zum Einsatz bringbare Staubfilterbeutel 5 abzuteilen.The held in the filter chamber 4 in the ready position dust filter bag 5 is formed to handle-favorable design of the vacuum cleaner 1 as a section of a total tubular filter material 11. This consists of a conventional filter material, in particular of a fleece filter or Hepafiltermaterial and is in tubular design, before halves plate free. The tube length of the filter material 11 corresponds to a multiple of the considered in the same extension direction length of a dust filter bag to be formed therefrom 5, more preferably an integer multiple thereof, so that the filter material 11 is adapted to divide from this gradually deployable dust filter bag 5.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform. Durch Abschwenken der Filterkammer 4 um eine quer zu deren Längserstreckung ausgerichtete Schwenkachse x ist der Aufnahmeraum für den Staubfilterbeutel 5 sowie der freie Endbereich des Blasstutzens 10 frei legbar. Dieser durchsetzt eine chassisseitige, das Basisgerät 2 von der Filterkammer 4 trennende Chassisdecke 12. Die nach oben gerichtete freie Blasstutzenmündung 13 ist ebenenversetzt zur Chassisdecke 12 ausgerichtet und mit einer schwenkbaren Stutzenverschlussklappe 14 versehen. Diese ist in Betriebsstellung, d. h. im Saugbetrieb durch den durch den Blasstutzen 10 geführten Saugluftstrom in Offenstellung gehalten, dies entgegen der Kraft einer nicht dargestellten Feder, die die Stutzenverschlussklappe 14 in die Mündungsverschlussstellung belastet.The Fig. 2 to 5 show a schematic representation of a first embodiment. By pivoting the filter chamber 4 about a transverse to the longitudinal extension aligned pivot axis x of the receiving space for the dust filter bag 5 and the free end portion of the Blasstutzens 10 is freely laid. This passes through a chassis-side, the base unit 2 separating from the filter chamber 4 Chassis ceiling 12. The upwardly directed free Blasstutzenmündung 13 is offset in plan to the chassis ceiling 12 aligned and provided with a pivotable neck closure flap 14. This is in the operating position, ie kept in the suction position by the guided through the blast nozzle 10 suction air flow in the open position, this against the force of a spring, not shown, which loads the neck closure flap 14 into the mouth closure position.

Das Filtermaterial 11 ist in einer, dem Blasstutzen 10 zuordbaren Kassette 15 bevorratet. Hierzu ist das Filtermaterial 11 ziehharmonikaartig gefaltet und in der Kassette 15 eingelegt. Die ziehharmonikaartige Faltelung des Filtermaterials 11 ist erreicht durch Plissierung, d. h. durch Ausbildung von schlauchmantelseitig umlaufenden Außen- und Innenfalten 16,17, welche gleichmäßig über die Länge des Filtermaterials 11 verteilt angeordnet sind (vgl. Fig. 5).The filter material 11 is stored in a, the Blasstutzen 10 assignable cassette 15. For this purpose, the filter material 11 is folded like an accordion and inserted into the cassette 15. The accordion-like folding of the filter material 11 is achieved by pleating, ie by formation of outer side and inner folds 16, 17 which are distributed around the length of the filter material 11 (cf. Fig. 5 ).

Das schlauchförmige Filtermaterial 11 der dargestellten ersten Ausführungsform ist über die Länge betrachtet mit einem gleichbleibenden Durchmesser versehen, d. h. weiter sowohl mit einem gleichbleibenden Durchmesser bezüglich der die Außenfalten 16 aufweisenden Bereiche als auch mit einem gleichbleibenden Durchmesser der die Innenfalten 17 aufweisenden Bereiche, dies jeweils mit Bezug auf die zusammengelegte Stellung innerhalb der Kassette 15. Es ist so ein insgesamt zylinderförmiges, schlauchartiges Filtermaterial 11 mit kreisrundem Querschnitt angegeben, das unter Entfaltung zur Ausbildung eines Staubfilterbeutels 5 durchmesserverändert, darüber hinaus auch mit über die Länge unterschiedlichen Querschnitten zufolge der Auffaltelung vorliegen kann.The tubular filter material 11 of the illustrated first embodiment is viewed over the length provided with a constant diameter, d. H. Further, both with a constant diameter with respect to the outer folds 16 having regions as well as with a constant diameter of the inner folds 17 having regions, each with respect to the collapsed position within the cassette 15. There is such a total cylindrical, tubular filter material 11 with indicated circular cross-section, the diameter changed under unfolding to form a dust filter bag 5, beyond also with over the length of different cross-sections can be present due to the Auffaltelung.

Die Kassettenkontur ist grundrissmäßig, insbesondere hinsichtlich der Innenkontur angepasst an die Außenkontur des zu einem Stapel zusammengelegten, gefalteten Filtermaterials 11, so dass Letzteres in der Kassette 15 zumindest in der Faltelungsebene nicht verlagerbar einliegt.The cassette contour is ground plan, in particular with respect to the inner contour adapted to the outer contour of folded into a stack, folded filter material 11, so that the latter rests in the cassette 15 at least in the Faltelungsebene not displaceable.

Die Kassette 15 weist entsprechend zunächst eine umlaufende, quer zur Faltelungsebene des Filtermaterials 11 ausgerichtete Wandung 18 auf. Deren Höhe ist bestimmt durch die Pakethöhe des eingelegten, gefalteten Filtermaterials 11 in der Erstbenutzungsstellung.Accordingly, the cassette 15 initially has a peripheral wall 18 which is oriented transversely to the folding plane of the filter material 11. Their height is determined by the package height of the inserted, folded filter material 11 in the initial use position.

Ein parallel zur Faltelungsebene des Filtermaterials 11 ausgerichteter Kassettenboden 19 ist mittig mit einer an die Außenkontur des Blasstutzens angepassten Öffnung 20 versehen. Kassetteninnenseitig ist diese Öffnung 20 umfasst von einer sich über die Kassettenhöhe erstreckenden, koaxial zur Kassettenwandung 18 verlaufenden Kassettenhülse 21. Diese endet, vom Kassettenboden 19 ausgehend in der durch eine parallel zum Kassettenboden 19 verlaufenden Ebene einer Kassettendecke 22.A parallel to the Faltelungsebene the filter material 11 aligned cassette bottom 19 is centrally provided with an adapted to the outer contour of the Blasstutzens opening 20. Inside the cassette, this opening 20 is encompassed by a cassette sleeve 21 extending over the cassette height and running coaxially with the cassette wall 18. This ends, starting from the cassette bottom 19, in the plane of a cassette ceiling 22 running parallel to the cassette bottom 19.

Im radialen Anschluss zu dem, dem Kassettendeckel 22 zugewandten Ende der Kassettenhülse 21 ist diese umfasst von einer, die Kassettendecke 22 durchsetzenden, kreisringförmigen Entnahmeöffnung 23 für das Filtermaterial 11. Durch diese ist das zugeordnete Ende des schlauchförmigen Filtermaterials 11 zur Kassettenaußenseite gezogen, wobei weiter dieses Filtermaterialende zur Ausformung eines Bodenverschlusses 24 verschweißt ist. Alternativ ist auch eine Verklebung oder auch eine Verschnürung des Filtermaterialendes vorgesehen.In the radial connection to the cassette lid 22 facing the end of the cassette shell 21 this is covered by one, the cassette ceiling 22 passing through, annular removal opening 23 for the filter material 11. Through this, the associated end of the tubular filter material 11 is pulled to the cassette outside, further this Filter material end for forming a bottom closure 24 is welded. Alternatively, a bond or a lacing of the filter material end is provided.

Zur Unterstützung des Nachrückens von Filtermaterial kann zugeordnet dem Kassettenboden 19 ein Federelement vorgesehen sein, das das Filtermaterialpaket in Richtung auf die Entnahmeöffnung 23 belastet.To support the feeding of filter material, a spring element can be provided assigned to the cassette bottom 19, which loads the filter material package in the direction of the removal opening 23.

Der aus der Kassette 15 geführte, mit dem Bodenverschluss 24 versehene Abschnitt des Filtermaterials 11 übergreift, einen Füllraum begrenzend den Blasstutzen 10, insbesondere die Blasstutzenmündung 13.The led out of the cassette 15, provided with the bottom closure 24 portion of the filter material 11 engages over a filling space limiting the blast nozzle 10, in particular the Blasstutzenmündung thirteenth

Weiter zugeordnet der kassettenseitigen Entnahmeöffnung 23 sind lippenförmige, umlaufende Dichtungen 25 und 26 vorgesehen. So ist eine äußere Dichtung 25 dem radial äußeren Rand der Entnahmeöffnung 23 zugeordnet angeordnet, dies unter Festlegung an der Kassettendecke 22. Diese äußere Dichtung 25 liegt mit ihrer freien, radial innen umlaufenden Dichtfläche an der zugewandten Außenfläche der aus der Kassette 15 ragenden Wandung des Filtermaterials 11 an. Eine radial innere Dichtung 26, befestigt an der Kassettenhülse 21 wirkt im Bereich der Entnahmeöffnung 23 gegen die nach innen weisende Wandungsfläche des aus der Kassette 15 geführten Filtermaterials 11.Further assigned to the cassette-side removal opening 23 are lip-shaped circumferential seals 25 and 26 are provided. Such is an outer seal This outer seal 25 abuts with its free, radially inwardly circumferential sealing surface on the facing outer surface of the projecting out of the cassette 15 wall of the filter material 11 at the radially outer edge of the removal opening 23. A radially inner seal 26, attached to the cassette sleeve 21 acts in the region of the removal opening 23 against the inwardly facing wall surface of the guided out of the cassette 15 filter material 11th

Das aus der Kassette 15 herausgeführte, mit dem Bodenverschluss 24 versehene Filtermaterial 11 ist im Anschluss an die Durchsetzung der Entnahmeöffnung 23 taillenartig gefasst derart, dass sich mit Bezug auf die Wandungsinnenseite des Filtermaterials 11 ein etwa an den Durchmesser des Blasstutzens 10 angepasster Durchsetzungsabschnitt 27 ausbildet. Dies ist erreicht durch Anordnung von außen auf das Filtermaterial 11 einwirkender, im üblichen Betriebszustand des Staubsaugers 1 den Durchsetzungsabschnitt 27 belassender Verschlussmittel 28, die in der schematisch dargestellten Ausführungsform chassisseitig, d. h. basisgeräteseitig verlagerbar angeordnet sind.The led out of the cassette 15, provided with the bottom closure 24 filter material 11 is following the enforcement of the removal opening 23 waisted taken such that with respect to the Wandungsinnenseite the filter material 11 an approximately to the diameter of the Blasstutzens 10 adapted enforcement section 27 is formed. This is achieved by arranging from the outside on the filter material 11 acting, in the usual operating state of the vacuum cleaner 1 the enforcement portion 27 leaving the closure means 28, which in the schematically illustrated embodiment chassisseitig, d. H. Base device side are arranged displaced.

Die mit dem gefalteten Filtermaterial 11 versehene Kassette 15 ist zur Bestückung des Staubsaugers 1 derart auf der Chassisdecke 12 angeordnet, dass der Blasstutzen 10 die Kassette 15 im Bereich der Kassettenhülse 21 durchsetzt. Die Stutzenverschlussklappe 14 erstreckt sich hierbei etwa in der Ebene der Kassettendecke 22. Nach Rückschwenken der Filterkammer 4 in die Kammerverschlussstellung gemäß Fig. 2 ist der Staubsauger 1 betriebsbereit.The cassette 15 provided with the folded filter material 11 is arranged for fitting the vacuum cleaner 1 on the chassis ceiling 12 in such a way that the blow nozzle 10 passes through the cassette 15 in the region of the cassette sleeve 21. The nozzle closure flap 14 extends approximately in the plane of the cassette ceiling 22. After pivoting back the filter chamber 4 in the chamber closure position according to Fig. 2 the vacuum cleaner 1 is ready.

Mit Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 nach einer Neubestückung mit einer mit Filtermaterial 11 gefüllten Kassette 15 bewirkt der durch den Blasstutzen 10 in den mit dem Bodenverschluss 24 versehenden und aus der Kassette 15 geführten Filtermaterialabschnitt gerichtete Saugluftstrom zunächst ein Aufstellen dieses Filtermaterialbereiches unter Nachziehen von Filtermaterial 11 aus der Kassette 15, zur Ausbildung eines, den Filterraum der Filterkammer 4 nahezu ausfüllenden Staubfilterbeutels 5. Alternativ kann die Ausbildung des Staubfilterbeutels 5 durch Nachziehen von Filtermaterial 11 aus der Kassette 15 auch mechanisch erfolgen, so beispielsweise mittels Greif- oder Zugelementen, die zufolge einer Detektierung des nicht Vorhandenseins eines Staubfilterbeutels 5 mit Einschalten des Staubsaugers 1 zur Wirkung kommen.With commissioning of the vacuum cleaner 1 after a refilling with a cassette filled with filter material 11 15 causes the Blasstutzen 10 in the provided with the bottom closure 24 and out of the cassette 15 Filtermaterialabschnitt directed suction air stream first setting up this filter material area with tightening of filter material 11 from the Cassette 15, to form a, the filter chamber of the filter chamber 4 almost filling dust bag 5. Alternatively, the formation of the dust filter bag 5 by tightening of filter material 11 from the cassette 15 also be done mechanically, for example by means of gripping or pulling elements, according to a detection of not presence of a dust filter bag 5 with switching on the vacuum cleaner 1 come into effect.

Der so konfektionierte Staubfilterbeutel 5 wird über den Blasstutzen 10 mit staub- und schmutzbehafteter Luft angeblasen, welche Luft die luftdurchlässige Filtermaterialwandung nach außen durchsetzt. Hierzu wirkt die in dem Basisgerät 2 vorgesehene Gebläseeinheit 3 als Sauggebläse, welches über einen, die Chassisdecke 12 durchsetzenden und mit dem zwischen der Filterkammerwandung und der Staubbeutelwandung belassenden Zwischenraum 29 strömungsmäßig verbundenen Strömungskanal 30 wirkt.The thus assembled dust filter bag 5 is blown through the blast nozzle 10 with dust and dirt-laden air, which air passes through the air-permeable Filtermaterialwandung to the outside. For this purpose, the blower unit 3 provided in the base unit 2 acts as a suction blower, which acts via a flow channel 30, which passes through the chassis ceiling 12 and communicates with the intermediate space 29 left between the filter chamber wall and the dust bag wall.

Die im Bereich der kassettenseitigen Entnahmeöffnung 23 vorgesehenen Dichtungen 25 und 26 verhindern das Eintreten von über den Blasstutzen 10 in den Staubfilterbeutel 5 eingetragenen Staub- und Schmutzpartikel in die Kassette 15, so dass der in der Kassette 15 einliegende Filtermaterial-Bevorratungsabschnitt nicht kontaminiert wird.The seals 25 and 26 provided in the region of the cassette-side removal opening 23 prevent the entry of dust and dirt particles introduced into the dust filter bag 5 via the blow nozzle 10 into the cassette 15, so that the filter material storage section inserted in the cassette 15 is not contaminated.

Der durch das Endlos-Filtermaterial 11 in der Filterkammer 4 ausgeformte, konfektionierte Staubfilterbeutel 5 wirkt in üblicher Weise schmutz- und staubabscheidend.The formed by the continuous filter material 11 in the filter chamber 4, prefabricated dust filter bag 5 acts in a conventional manner dirt and Staubabscheidendend.

Abhängig von einem detektierten Beutelfüllgrad, beispielsweise abgeleitet von einer Druckabfallerfassung, weiter alternativ ausgelöst durch einen Benutzereingriff, wird der durch das Filtermaterial 11 in der Filterkammer 4 ausgebildete Staubfilterbeutel 5 zur Entsorgung desselben von dem in der Kassette 15 weiter bevorrateten Filtermaterial 11 getrennt und Letzteres zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels 5 vorbereitet.Depending on a detected Bagfüllgrad, for example, derived from a pressure drop detection, further alternatively triggered by a user intervention, which is formed by the filter material 11 in the filter chamber 4 dust filter bag 5 for disposal thereof from that in the cassette 15 on stockpiled filter material 11 separated and prepared the latter to form a further dust filter bag 5.

Hierzu erfolgt zunächst ein Verschluss des in der Filterkammer 4 ausgebildeten und gefüllten Staubfilterbeutels 5 in dem, dem Bodenverschluss 24 gegenüberliegenden, d. h. der Kassette 15 zugewandten Bereich. Dieser Beutelverschluss erfolgt bevorzugt ausgelöst durch den Benutzer, beispielsweise über einen Tastenbefehl, dies weiter beispielsweise nach Anzeigen eines detektierten, maximalen Beutelfüllstandes. Durch Benutzereingriff werden die staubsaugerseitigen Verschlussmittel 28, beispielsweise elektromotorisch oder alternativ über handbetätigbare Hebel in eine Wirkstellung verbracht, in welcher diese mit Bezug auf die dargestellte schematische Ausführungsform nach radial innen in Richtung auf die den Durchsetzungsabschnitt 27 des Staubfilterbeutels 5 durchsetzende Verlängerung der Blasstutzenachse verlagert werden, bis hin in eine Stellung, in welcher die Filtermaterial-Wandungsabschnitte des Durchsetzungsabschnittes 27 aufeinanderliegen (vgl. Fig. 3). Die Verschlussmittel 28 wirken entsprechend zunächst als Verlagerungsmittel zur Vorbereitung eines Öffnungsverschlusses 31 des konfektionierten Staubfilterbeutels 5.For this purpose, first a closure of the dust filter bag 5 formed and filled in the filter chamber 4 takes place in the region opposite the bottom closure 24, ie the cassette 15. This bag closure is preferably triggered by the user, for example via a key command, this further, for example, after displaying a detected maximum bag level. By user intervention, the vacuum cleaner-side closing means 28 are moved, for example by an electric motor or alternatively manually operable lever in an operative position in which they are moved with respect to the illustrated schematic embodiment radially inward toward the enforcement section 27 of the dust filter bag 5 passing through extension of the Blasstutzenachse to a position in which the filter material wall portions of the enforcement portion 27 are superposed (see. Fig. 3 ). Accordingly, the closure means 28 initially act as a displacement means for preparing an opening closure 31 of the prefabricated dust filter bag 5.

Die Verschlussmittel 28 dienen weiter zur Bildung des Öffnungsverschlusses 31, weiter auch zur Bildung eines Bodenverschlusses 24 des aus der Kassette 15 zur Nachrückung bereit liegenden Filtermaterialbereiches und weisen hierzu elektrisch kontaktierbare, zum Filtermaterial 11 hin freiliegende Metalldrähte 32 auf. Jedes Verschlussmittel 28 besitzt zwei in Übereinanderanordnung zueinander beabstandete Metalldrähte 32, wobei die oberen Metalldrähte 32 zur Ausbildung des Öffnungsverschlusses 31 des konfektionierten Staubfilterbeutels 5 und die unteren Metalldrähte 32 zur Ausformung des Bodenverschlusses 24 des nachrückbaren Filtermaterialabschnittes dienen.The closure means 28 further serve to form the opening closure 31, further also to form a bottom closure 24 of the cassette 15 ready for Nachrückung filter material area and have for this purpose electrically contactable, the filter material 11 exposed metal wires 32 on. Each closure means 28 has two spaced apart metal wires 32, wherein the upper metal wires 32 are used to form the opening closure 31 of the prefabricated dust filter bag 5 and the lower metal wires 32 for forming the bottom closure 24 of the nachrückbaren filter material section.

Über die Metalldrähte 32 der Verschlussmittel 28 ist der jeweilige Verschluss durch Verschweißen unter Druckausübung erreichbar. Hierzu weist das Filtermaterial 11 im Durchsetzungsabschnitt 27 wandungsinnenseitig, d. h. auf den zugewandten, in der Verschlussstellung aufeinanderliegenden Bereichen eine aufkaschierte Kunststofffolie auf, welche aufeinanderliegenden Folienabschnitte zufolge der Hitzeeinwirkung über die elektrisch kontaktierten Metalldrähte 32 miteinander verschweißt werden.Via the metal wires 32 of the closure means 28, the respective closure can be achieved by welding under pressure. For this purpose, the filter material 11 in the enforcement portion 27 wall inside, d. H. on the facing, in the closed position superimposed areas on a laminated plastic film on which superimposed film sections are welded together by the action of heat via the electrically contacted metal wires 32.

Die aufkaschierten Kunststofffolien-Abschnitte sind in regelmäßigen Längenabständen des Endlos-Filtermaterials vorgesehen, welche Abstände der Länge eines zu konfektionierenden Staubfilterbeutels 5 entspricht.The laminated plastic film sections are provided at regular intervals of the continuous filter material, which corresponds to distances of the length of a dust filter bag 5 to be assembled.

Nach Herstellung des staubfilterbeutelseitigen Öffnungsverschlusses 31 und des Bodenverschlusses 24 für den nachrückbar aus der Kassette 15 ausragenden Filtermaterialabschnitt erfolgt eine Abtrennung des allseitig geschlossenen Filterbeutels 5 von dem in der Kassette 15 weiterhin bevorrateten Restabschnitt des Filtermaterials 11, dies weiter im Bereich zwischen Öffnungsverschluss 31 und Bodenverschluss 24. Diese Trennung ist in der ersten Ausführungsform lediglich schematisch, symbolisiert durch eine Schere, dargestellt. Eine konstruktive Lösung sieht eine scherenartige Anordnung von Schneidklingen vor, die mechanisch, gegebenenfalls elektromotorisch zum Durchtrennen des Filtermaterials 11 in eine Schneidstellung verbracht werden.After the dust filter bag-side opening closure 31 and the bottom closure 24 for the filter material section projecting from the cassette 15, the filter bag 5 is separated from the remaining section of the filter material 11 stored in the cassette 15, this continues in the area between the opening closure 31 and the bottom closure 24 In the first embodiment, this separation is shown only schematically, symbolized by a pair of scissors. A constructive solution provides a scissor-like arrangement of cutting blades, which are mechanically, optionally electromotively spent to sever the filter material 11 in a cutting position.

Durch Abschwenken der Filterkammer 4 um die Schwenkachse x ist der gefüllte und geschlossene Staubfilterbeutel 5 zur Entnahme zugänglich. Nach Schließen der Filterkammer 4 und Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 wird der aus der Kassette 15 ausragende und den Blasstutzen 10 übergreifende Filtermaterialabschnitt zur Ausbildung eines nächsten Staubfilterbeutels 5 zufolge Saugluftbeaufschlagung in die Filterkammer 4 verlagert.By pivoting the filter chamber 4 about the pivot axis x of the filled and closed dust filter bag 5 is accessible for removal. After closing the filter chamber 4 and restarting the vacuum cleaner 1, the filter material section protruding from the cassette 15 and overlapping the blow nozzle 10 is displaced into the filter chamber 4 for the purpose of forming a next dust filter bag 5 according to Saugluftbeaufschlagung.

Die Fig. 6 bis 20 zeigen eine beispielhafte konstruktive Lösung.The 6 to 20 show an exemplary constructive solution.

Die das Filtermaterial 11 bevorratende Kassette 15 liegt in Form eines rotationssymmetrischen Gehäuses vor. Dieses ist mit einem Außengewinde versehen, zur Schraubfestlegung der Filterkammer 4.The filter material 11 stockpiled cassette 15 is in the form of a rotationally symmetrical housing. This is provided with an external thread for screw fixing the filter chamber. 4

Die zentrale, das gefaltet bevorratete Filtermaterial 11 durchsetzende Kassettenhülse 21 formt in der dargestellten Ausführungsform eine axiale Verlängerung des Blasstutzens aus. Zum dichtenden Anschluss ist die Kassettenhülse 21 zugewandt dem basisgeräteseitigen Blasstutzen 10 mit einer umlaufenden Dichtung 33 versehen.The central, the folded stock filter material 11 passing through cassette sleeve 21 formed in the illustrated embodiment, an axial extension of the Blasstutzens. For sealing connection, the cassette sleeve 21 facing the base unit-side blowing nozzle 10 is provided with a circumferential seal 33.

Des Weiteren ist die Stutzenverschlussklappe 14 in der dargestellten Ausführungsform mündungsseitig der Kassettenhülse 21 angeordnet, so dass diese durch den Staubsaugerbetrieb kontaminierte Klappe 14 im Zuge eines Kassettenwechsels mit ausgetauscht wird.Furthermore, the neck closure flap 14 is arranged in the illustrated embodiment, the mouth side of the cassette shell 21, so that this contaminated by the vacuum cleaner flap 14 is replaced in the course of a cassette change with.

Eine an der Kassettenhülse 21 festgelegte Schenkelfeder 24 wirkt auf die Verschlussklappe 14 in Richtung auf deren Verschlussstellung.A fixed to the cassette sleeve 21 leg spring 24 acts on the flap 14 in the direction of its closed position.

Unterseitig des Kassettenbodens 19 sind an diesem im Querschnitt schuhartige Festlegungsmittel 35 angeformt, zur Zusammenwirkung mit entsprechend im Bereich der Chassisdecke 12 ausgeformten Gegenmitteln. Diese Mittel sind so ausgelegt, dass ein seitliches Einschieben der Kassette 15, weiter eine Festlegung in der Zuordnungsstellung ermöglicht wird.On the underside of the cassette bottom 19 are formed on this in cross-section shoe-like fixing means 35, for cooperation with correspondingly formed in the area of the chassis ceiling 12 antidote. These means are designed so that a lateral insertion of the cassette 15, further a determination in the assignment position is made possible.

Die Verschlussmittel 28 sind in dem zweiten Ausführungsbeispiel Bestandteil der auswechselbaren Kassette 15. Diese sind jeweils als halbkreis- ringförmige Elemente gestaltet, deren freien Ringenden auf einer gemeinsamen Schwenkachse y angeordnet sind. Diese Schwenkachse y erstreckt sich in Parallelausrichtung zum Kassettenboden 19, wobei weiter die ringabschnittförmigen Verschlussmittel 28 in einer Ausgangsstellung, d. h. in einer Nichtbenutzungsstellung in Parallelausrichtung zum Kassettenboden 19 in vertikaler Beabstandung zu diesem ausgerichtet sind. Die, die Schwenkachse y ausformenden, von den freien Enden der Verschlussmittel 28 nach radial außen abragenden Schwenkzapfen 36 sind durch die Kassettenwandung 18 nach radial außen geführt, zur drehfesten Kopplung der Verschlussmittel 28 mit chassisseitigen Bedienhebeln 37 in der Kassetten-Betriebsstellung. Die Bedienhebel 37 sind nach Entfernen der Filterkammer 4 und entsprechender Freilegung des aus dem Filtermaterial 11 gebildeten, gegebenenfalls gefüllten Staubfilterbeutels 5 zur Bedienung zugänglich.The closure means 28 are in the second embodiment part of the interchangeable cassette 15. These are each designed as semicircular annular elements whose free ring ends are arranged on a common pivot axis y. This pivot axis y extends in parallel alignment to the cassette bottom 19, wherein further the annular portion-shaped closure means 28 are aligned in a starting position, ie in a non-use position in parallel alignment with the cassette bottom 19 in vertical spacing therefrom. The, the pivot axis y ausformenden, from the free ends of the closure means 28 radially outwardly projecting pivot pin 36 are guided by the cassette wall 18 radially outward for rotationally fixed coupling of the closure means 28 with Hassisseitigen operating levers 37 in the cassette operating position. The operating lever 37 are accessible after operation of removing the filter chamber 4 and corresponding exposure of the filter material 11 formed from the optionally filled dust filter bag 5.

Durch Schwenkverlagerung der Bedienhebel 37 werden die kreisringabschnittförmigen Verschlussmittel 28 aus ihrer bodenparallelen Position aufgeschwenkt, unter aufeinander zu bewegen der verschlussmittelseitigen Kreisringflächen. Letztere weisen, wie aus der Detaildarstellung in Fig. 17 zu erkennen, entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel elektrisch kontaktierbare Metalldrähte 32, zum Verschweißen des auch hier bevorzugt wandungsinnenseitig mit einer Kunststofffolie 47 kaschierten Durchsetzungsabschnittes 27. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zugeordnet dem herzustellenden Bodenverschluss 24 und zugeordnet dem herzustellenden Öffnungsverschluss 31 die Metalldrähte 32 jeweils paarweise angeordnet, so dass sich im Bereich jedes Verschlusses zwei parallel zueinander verlaufende Schweißzonen ergeben, die den Verschluss sichern.By pivotal displacement of the operating lever 37, the annular portion-shaped closure means 28 are pivoted from its ground-parallel position to move under each other of the closure means side annular surfaces. The latter show, as from the detailed representation in Fig. 17 In the illustrated embodiment, associated with the produced bottom closure 24 and associated with the produced opening closure 31, the metal wires 32 are arranged in pairs, in pairs in the illustrated embodiment are associated with the produced bottom closure 24 and associated so that in the area of each closure two parallel welding zones result, which secure the closure.

Die elektrische Kontaktierung der Metalldrähte 32 ist erreicht über die nach außen geführten Schwenkzapfen 36, die im Lagerungsbereich der chassisseitigen Bedienhebel 37 mit einer geräteseitigen Stromversorgung verbunden sind, beispielsweise in Form von Schleifkontakten.The electrical contacting of the metal wires 32 is achieved via the outwardly guided pivot pin 36, which are connected in the storage area of the chassis-side operating lever 37 with a device-side power supply, for example in the form of sliding contacts.

Die Verschlussmittel 28 weisen des Weiteren im Bereich zwischen den Schweißzonen zur Erstellung des Bodenverschlusses 24 und des Öffnungsverschlusses 31 gegenläufig zueinander ausgerichtete Schneiden 38 auf, die die Trennung des öffnungsseitig verschlossenen Staubfilterbeutels 5 von dem aus der Kassette 15 ausragenden, zur Ausbildung des nächsten Staubfilterbeutels 5 dienenden Filtermaterialbereich.The closure means 28 further have in the area between the welding zones for creating the bottom closure 24 and the opening closure 31 in opposite directions aligned cutting edges 38, the separation of the opening side sealed dust filter bag 5 from the protruding from the cassette 15, serving to form the next dust filter bag 5 filter material area.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schneiden 38 der Verschlussmittel 28 partiell über die Umfangslänge des jeweiligen Verschlussmittels 28 vorgesehen, so dass über die Schneiden 38 lediglich ein partielles Durchsetzen des Filtermaterials 11 vorgenommen wird. Es stellt sich entsprechend nach Bildung des Bodenverschlusses 24 und des Öffnungsverschlusses 31 eine Perforierung 39 zwischen den Verschlusszonen ein, entlang welcher der Benutzer den gefüllten und versiegelten Staubfilterbeutel 5 durch Reißen entlang der Perforationslinie abtrennen kann. Fig. 21 zeigt in perspektivischer Darstellung einen gefüllten, allseitig geschlossenen und abgetrennten Staubfilterbeutel 5.In the illustrated embodiment, the cutting edges 38 of the closure means 28 are provided partially over the circumferential length of the respective closure means 28, so that only a partial penetration of the filter material 11 is made via the cutting edges 38. Accordingly, after formation of the bottom closure 24 and the opening closure 31, a perforation 39 occurs between the closure zones, along which the user can sever the filled and sealed dust filter bag 5 by tearing along the perforation line. Fig. 21 shows a perspective view of a filled, closed on all sides and separated dust filter bag. 5

Nach Rückverlagerung der Verschlussmittel 28 in ihre bodenparallele Grundstellung und Anordnung der Filterkammer 4 wird mit Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 ein nächster Staubfilterbeutel 5 bereitgestellt, dies durch Einblasen des bodenseitig verschlossenen Filtermaterialabschnittes durch den auf diesen einwirkenden Luftstrom in die Filterkammer 4.After relocation of the closure means 28 in their ground-parallel basic position and arrangement of the filter chamber 4, a next Staubfilterbeutel 5 is provided with re-commissioning of the vacuum cleaner 1, this by blowing the bottom-side closed filter material section by acting on this air flow into the filter chamber. 4

Die mit Bezug auf das zweite Ausführungsbeispiel dargestellte Filterkammer 4 weist gegenüberliegend und in gedachter Verlängerung zum Blasstutzen 10 einen Kammerauslasskanal 40 auf, der luftströmungsmäßig angeschlossen ist an die staubsaugerseitige Gebläseeinheit 3. Um einem partiellen Einsaugen des in der Filterkammer 4 aufgebauten Staubfilterbeutels 5 in den Auslassstutzen 40 entgegenzuwirken, ist der Stutzen 40 innenseitig überdeckt von einem siebartigen Rückhalteelement 41.The filter chamber 4 illustrated with reference to the second embodiment has, opposite and in an imaginary extension to the blowing nozzle 10, a chamber outlet channel 40 which is connected in terms of air flow to the vacuum cleaner-side blower unit 3. In order to partially suck the dust filter bag 5 constructed in the filter chamber 4 into the outlet pipe 40 counteract, the nozzle 40 is on the inside covered by a sieve-like retaining element 41st

Die Fig. 22 und 23 zeigen eine Weiterbildung der vorbeschriebenen zweiten Ausführungsform. Hier ist die Filterkammer 4 innenseitig mit einem kreiszylinderförmigen Stützgitter 42 versehen, zur Formstabilisierung des in der Filterkammer 4 aufgebauten Staubfilterbeutels 5. Entlang dieses Stützgitters 42 ist der Staubfilterbeutel zur Lageorientierung schienengeführt, wozu der Staubfilterbeutel 5 beispielsweise im Bereich der Außenfalten 16, weiter beispielsweise in den sich zwischen zwei zueinander beabstandeten Außenfalten 16 einstellenden Bereichen mit radial vorstehenden Zapfen 43 versehen ist. Diese sind diametral gegenüberliegend angeordnet und greifen in entsprechende, senkrecht zum Kassettenboden 19 ausgerichtete Schienen 44 des Rückhalteelements 41 ein (vgl. Fig. 23). Die Zapfen 43 sind in einer Weiterbildung als axial, d. h. quer zur Faltelungsebene gerichtete Rippen ausgebildet, weiter einstückig und materialeinheitlich gebildet aus dem Filtermaterial.The Fig. 22 and 23 show a development of the above-described second embodiment. Here, the filter chamber 4 is provided on the inside with a circular cylindrical supporting grid 42, for stabilizing the shape of the filter chamber 4 constructed in the dust filter bag 5. Along this support grid 42, the dust filter bag is rail-guided positional orientation, including the dust filter bag 5, for example in the region of the outer folds 16, for example in the is provided between two spaced-apart outer folds 16 adjusting areas with radially projecting pin 43. These are arranged diametrically opposite and engage in corresponding, perpendicular to the cassette bottom 19 aligned rails 44 of the retaining element 41 (see. Fig. 23 ). The pins 43 are formed in a development as axial, ie transverse to the Faltelungsebene directed ribs, further in one piece and of uniform material formed from the filter material.

Fig. 24 zeigt eine alternative Lösung zum Verschluss des Bodens bzw. zum Verschluss der Beutelöffnung. Hier ist eine Umwicklung des zu verschließenden Bereiches vorgesehen. Das Wickelmaterial 45 kann beispielsweise ein Garn oder ein Metalldraht, weiter beispielsweise ein Kunststoffklipp oder dgl. sein. Fig. 24 shows an alternative solution for closing the bottom or for closing the bag opening. Here, a wrapping of the area to be closed is provided. The wrapping material 45 may be, for example, a yarn or a metal wire, further for example a plastic clip or the like.

Auch ist alternativ der Bodenverschluss 24 und/oder der Öffnungsverschluss 31 durch einen Druckverschluss 46 herstellbar (vgl. Fig. 25). Hierzu sind die, über die Länge des Filtermaterials 11 regelmäßig vorgesehenen Verschlussbereiche aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, dies weiter beispielsweise unter Anspritzung an das Filtermaterial, wobei die aufeinander zuweisenden Flächen Vertiefungen und gegenüberliegende Erhebungen aufweisen, welche im Querschnitt betrachtet in Art einer Schwalbenschwanzverbindung unter Druck (Pfeile P) zusammenfügbar sind.Also alternatively, the bottom closure 24 and / or the opening closure 31 can be produced by a pressure closure 46 (cf. Fig. 25 ). For this purpose, over the length of the filter material 11 regularly provided closure portions made of a plastic material, this further example, with gating to the filter material, the facing surfaces have depressions and opposite elevations, which viewed in cross section in the manner of a dovetail connection under pressure (arrows P) are joined together.

Die Fig. 26 bis 29 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele eines magazinierbaren, in einer Kassette 15 zu bevorratenden Filtermaterials 11 zur Ausbildung konfektionierbarer Staubfilterbeutel 5 sowie jeweils einen aus dem Filtermaterial 11 durch Verschluss und Abtrennung vom Filtermaterial-Bevorratungsrest vereinzelten Staubfilterbeutel 5.The FIGS. 26 to 29 show two further embodiments of a magazineable, in a cassette 15 to be stocked filter material 11 for forming prefabricated dust filter bag 5 and each one of the filter material 11 by closure and separation from the filter material storage residue separated dust filter bag. 5

Die Fig. 26 und 27 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher durch Konfektionierung ein im Wesentlichen kreiszylindrischer Staubfilterbeutel 5 herstellbar ist. Die vertikalen Abstände der quer zur Längserstreckung des Staubfilterbeutels 5 umlaufenden Falten (Außenfalten 16 und Innenfalten 1) sind gleichmäßig und gegenüber den vertikalen Abständen der Falten in der Filtermaterial-Bevorratungsstellung gemäß Fig. 26 wesentlich vergrößert.The FIGS. 26 and 27 show an embodiment in which by packaging a substantially circular cylindrical dust filter bag 5 can be produced. The vertical distances of the folds (outer folds 16 and inner folds 1) running transversely to the longitudinal extent of the dust filter bag 5 are uniform and in relation to the vertical distances of the folds in the filter material storage position according to FIG Fig. 26 significantly enlarged.

Das Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser in der Bevorratungsstellung des Filtermaterials 11, d. h. weiter das Verhältnis der Durchmesser von Innenfalten 17 zu Außenfalten 16 ist unter Berücksichtigung des zentral den Filtermaterialvorrat durchsetzenden Blasstutzens 10 bzw. der durchsetzenden Kassettenhülse 21 so groß gewählt, dass eine möglichst dünnschichtige Bevorratungsstellung erreicht wird, was sich günstig auf die Bevorratungsmenge in der Kassette 15 auswirkt. So ist beispielsweise ein Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser von 1:1,2 bis 1:2,5, weiter beispielsweise von 1:2 gewählt.The ratio of inner diameter to outer diameter in the storage position of the filter material 11, d. H. further the ratio of the diameter of inner folds 17 to outer folds 16 is chosen so large considering the centrally through the filter material supply passing through blast nozzle 10 or the permeating cassette sleeve 21 that a thin storage position is achieved, which has a favorable effect on the storage amount in the cassette 15 , For example, a ratio of inner diameter to outer diameter of 1: 1.2 to 1: 2.5, further selected, for example, 1: 2.

Je nach Ausgestaltung der Verschlüsse, beispielsweise bei Anwendung eines Wickelverschlusses, ist die Länge eines aus einem Filtermaterial 11 gemäß Fig. 26 hergestellten Staubfilterbeutels 5 individuell einstellbar, da nicht zwingend vordefinierte Verschlussbereiche in dem Filtermaterial 11 ausgeformt sein müssen.Depending on the configuration of the closures, for example when using a winding closure, the length of a filter material 11 according to Fig. 26 manufactured dust filter bag 5 individually adjustable, since not necessarily predefined closure areas must be formed in the filter material 11.

Die Fig. 28 und 29 hingegen zeigen eine Ausführungsform, bei welcher die Verschluss- und Trennbereiche des Filtermaterials 11 definiert und in gleichmäßigen Längenabständen des Filtermaterials 11 ausgebildet sind. Dies ist zudem durch die gewählte Form des aus dem Filtermaterial 11 herzustellenden Staubfilterbeutels 5 gegeben. Dieser ist rotationssymmetrisch oval oder in Form einer Kugel gebildet mit diametral gegenüberliegenden Boden- und Öffnungsverschlüssen 24, 31. Diese Beutelform bedingt gleichfalls eine über die Länge des schlauchförmigen Endlos-Filtermaterials betrachtete abwechselnde Durchmesserverringerung und Durchmesservergrößerung, so dass sich in langgestreckter Ausrichtung des Endlos-Filtermaterials eine perlenkettenartige Strukturierung erkennbar ist, wobei die durchmesserverringerten Teilabschnitte die Verschlussbereiche definieren.The FIGS. 28 and 29 on the other hand, show an embodiment in which the closing and separating regions of the filter material 11 are defined and formed at equal longitudinal intervals of the filter material 11. This is also given by the selected shape of the filter material 11 to be produced from the dust filter bag 5. This is rotationally symmetrical oval or in the form of a sphere formed with diametrically opposed bottom and opening closures 24, 31. This bag shape also requires an alternative reduction in diameter and diameter over the length of the tubular endless filter material, such that the elongated orientation of the continuous filter material a pearl chain-like structuring is recognizable, wherein the diameter-reduced sections define the closure regions.

In zusammengelegtem, zur Bevorratung gefalteten Zustand des Filtermaterials 11 ist bei annähernd gleichem Volumen des hieraus herstellbaren Staubfilterbeutels 5 gegenüber der Ausführungsform gemäß den Fig. 26 und 27 eine Vergrößerung des Außendurchmessers des Filtermaterial-Bevorratungsstapels gegenüber der zylinderförmigen Ausführungsform gegeben; die Stapelhöhe hingegen ist gegenüber der vorbeschriebenen Ausführungsform durch Ineinanderschachteln der aufeinanderfolgenden Faltenebenen verringert.In folded, for storage folded state of the filter material 11 is at approximately the same volume of the dust filter bag 5 produced therefrom with respect to the embodiment according to the FIGS. 26 and 27 given an increase in the outer diameter of the filter material storage stack with respect to the cylindrical embodiment; the stack height, however, is reduced compared to the above-described embodiment by nesting the successive folding planes.

Die jeweils angegebenen zahlenmäßigen Bandbreiten schließen auch - soweit solche nicht ohnehin exemplarisch angegeben sind - sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar insbesondere in 1/10-Schritten von der unteren und/oder oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt. "Und" steht hierbei dafür, dass beide Grenzen um jeweils ein oder mehrere Zehntel auf die Grenze hin verschoben, d. h. eingegrenzt werden.The numerical bandwidths given in each case also include all intermediate values, if not already indicated by way of example anyway, and in particular in 1/10 increments, restricted from the lower and / or upper limit to the respective other limit. "And" stands for the fact that both borders are shifted by one or more tenths to the limit, d. H. be limited.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the disclosure of the associated / attached Priority documents (copy of the prior application) fully incorporated, including for the purpose of including features of these documents in claims of this application.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Staubsaugervacuum cleaner
22: Basisgerätbasic unit
33: Gebläseeinheitblower unit
44: Filterkammerfilter chamber
55: StaubfilterbeutelVacuum Cleaner Bags
66: Elektrokabelelectric cable
77: Stielstalk
88th: Betätigungsgriffoperating handle
99: Vorsatzgerätheader
1010: Blasstutzenblast socket
1111: Filtermaterialfilter material
1212: Chassisdeckechassis ceiling
1313: BlasstutzenmündungBlasstutzenmündung
1414: StutzenverschlussklappeNeck closure flap
1515: Kassettecassette
1616: Außenfaltenouter folds
1717: Innenfalteninterior wrinkles
1818: Kassettenwandungcassette wall
1919: Kassettenbodencartridge bottom
2020: Öffnungopening
2121: Kassettenhülsecassette shell
2222: Kassettendeckecoffered ceiling
2323: Entnahmeöffnungremoval opening
2424: Bodenverschlussbottom closure
2525: Dichtungpoetry
2626: Dichtungpoetry
2727: Durchsetzungsabschnittenforcement section
2828: Verschlussmittelclosure means
2929: Zwischenraumgap
3030: Strömungskanalflow channel
3131: Öffnungsverschlussopening closure
3232: Metalldrähtemetal wires
3333: Dichtungpoetry
3434: SchenkelfederLeg spring
3535: Festlegungsmittelsetting means
3636: Schwenkzapfenpivot pin
3737: Bedienhebeloperating lever
3838: SchneidenTo cut
3939: Perforierungperforation
4040: Auslassstutzenoutlet
4141: RückhalteelementRetaining element
4242: Stützgittersupport grid
4343: Zapfenspigot
4444: Schienenrails
4545: Wickelmaterialspandex
4646: Druckverschlussziplock
4747: KunststofffoliePlastic film

PP: Druckprint

xx: Schwenkachseswivel axis
yy: Schwenkachseswivel axis

Claims

Method for operating a vacuum cleaner (1) with a suction fan and a suction or blowing nozzle (10) leading to a first dust filter bag (5), characterized in that a plurality of dust filter bags (5) or a filter material (11) for forming a A plurality of dust filter bags (5) are stored in the vacuum cleaner (1) and that with removal of a filled dust filter bag (5), a retraction of filter material (11) to form a further dust filter bag (5) or a Nachrücken a dust filter bag (5) is triggered.

A method according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the readiness for moving a dust filter bag (5) or the filter material (11) to form a dust filter bag (5) is triggered in a time-controlled manner and / or triggered by pressure increase or pressure drop control and / or in Dependence on a flow measurement takes place.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that in the case of filter material (11) in the vacuum cleaner (1) automatically a bottom and / or opening closure (24, 31) for bag assembly of the stored filter material (11) is made.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the advancement of the further dust filter bag (5) or the filter material (11) is carried out automatically, for example. Over- or vacuum-controlled and / or by means of a vacuum cleaner (1) provided and on the further dust filter bag (5) or on the filter material (11) acting displacement means is performed.

Electromotive vacuum cleaner (1) with a suction fan and, to a first dust filter bag (5) leading suction or blast nozzle (10), characterized in that in the vacuum cleaner (1) for forming one or more further dust filter bags (5) suitable Filter material (11), optionally already in the form of a designated dust filter bag (5), is stored, preferably for advancement instead of the removed dust filter bag (5) is stored, further preferably stored for automatic moving up.

Vacuum cleaner according to claim 5 or in particular according thereto, characterized in that the advancement of the dust filter bag (5) or the filter material (11) is vacuum-controlled and / or that for moving one in the vacuum cleaner (1) and provided on the further dust filter bag (5) or on the filter material (11) engaging displacement means is provided and / or that for advancing the further dust filter bag (5) or the filter material (11) is rail-guided.

Vacuum cleaner according to one of claims 5 or 6 or in particular according thereto, characterized in that in the case of filter material (11) an endless material provided for bag assembly in the vacuum cleaner (1) is stored.

Vacuum cleaner according to one of claims 5 to 7 or in particular according thereto, characterized in that the bag preparation by Forming a bottom closure (24) in the vacuum cleaner and / or an opening closure (31) in the vacuum cleaner (1), wherein, preferably the bottom and / or opening closure (24, 31) can be produced by welding and / or the floor and / or or opening closure (24, 31) can be produced by gluing and / or the bottom and / or opening closure (24, 31) can be produced by a pressure or clamping closure (46) and / or the bottom and / or opening closure (24, 31) can be produced by a Velcro fastener and / or the bottom and / or opening closure (24, 31) can be produced by lacing and / or the bottom and / or opening closure (24, 31) can be produced by sewing.

Vacuum cleaner according to one of claims 5 to 8 or in particular according thereto, characterized in that the bag assembly by separating the filter material (11) after formation of the bottom and / or opening closure (24, 31).

Vacuum cleaner according to one of claims 5 to 9 or in particular according thereto, characterized in that the separation of the prefabricated dust filter bag (5) can be achieved by cutting and / or by the action of heat.

Vacuum cleaner according to one of claims 5 to 10 or in particular according thereto, characterized in that in addition to the bottom and / or opening closure (24, 31) a tear-off weakening can be produced.

Vacuum cleaner according to one or more of claims 5 to 11 or in particular according thereto, characterized in that the dust filter bags (5) or the filter material (11) are accommodated in a cassette (15), wherein, preferably, the cassette (15) forms a partial surface of the suction or blast nozzle (10).

Vacuum cleaner according to one or more of claims 5 to 12 or in particular according thereto, characterized in that the filter material (11) or the dust filter bag (5) are stored in pleated form, wherein, preferably, the pleating transverse to the longitudinal extent of the dust filter bag (5) or the filter material (11) is formed and / or the pleating is formed in a uniform distribution over the length of the dust filter bag (5) or the filter material (11).

A tubular filter material supply for placement in a vacuum cleaner, which by rolling or transverse pleating has a length suitable or intended to be singulated into two or more dust filter bags (5), wherein, preferably, the tubular filter material (11) at least inside at regular intervals Has longitudinal sections for producing a weld closure suitable film areas and / or the tubular filter material (11) at least on the inside in regular longitudinal sections for producing a hook and loop fastener suitable areas and / or that the tubular filter material (11) at least inside at regular longitudinal sections for producing a pressure or Clamp closure (46) has suitable reinforced areas and / or that the tubular filter material (11) in regular longitudinal sections has a Abreißschwächung.

Filter material supply according to claim 14 or in particular according thereto, characterized in that the tubular filter material (11) or the dust filter bag (5) are received in a cassette (15).