EP2190551A1 - Wechselfilter - Google Patents

Wechselfilter

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Publication number
EP2190551A1
EP2190551A1 EP08803112A EP08803112A EP2190551A1 EP 2190551 A1 EP2190551 A1 EP 2190551A1 EP 08803112 A EP08803112 A EP 08803112A EP 08803112 A EP08803112 A EP 08803112A EP 2190551 A1 EP2190551 A1 EP 2190551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
lid
seal
pot
filter element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08803112A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pamela Gohl
Rainer Loos
Dieter Schreckenberger
Michael Thienel
Ludwig Bammersperger
Manfred Ende
Wilhelm Hintereder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP2190551A1 publication Critical patent/EP2190551A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08—Construction of the casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
    • B01D27/103—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
    • B01D27/106—Anti-leakage or anti-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4076—Anti-rotational means

Definitions

  • the invention relates to a replaceable filter according to the preamble of An ⁇
  • the filter element separates a
  • the housing consists of a brieflyge ⁇
  • the seal holder is ange ⁇ such on the lid
  • the seal holder is liquid-tight with
  • filters are z. B. from DE 102 04 505 known.
  • the object of the invention is to provide a replaceable filter, which Ein ⁇
  • the replaceable filter according to the invention is used in particular for the purification of lubricating oil of an internal combustion engine.
  • other liquids such as.
  • the replaceable filter has a housing with an inlet and an outlet, the inlet being separated from the outlet by a filter element.
  • the filter element has a filter medium, which can be zigzag folded and closed annular. Such filter media exist for.
  • synthetic fiber webs cellulose or mixtures thereof.
  • the housing has a pot and a lid, wherein the lid has an outer circumferential contour, to which an upper edge zone of a pot is crimped.
  • the pot consists of a thin metal sheet, which is mechanically deformable.
  • the outer circumferential contour of the lid is in the form of a circumferential ring.
  • the upper edge zone of the pot encloses the outer contour of the lid on at least two surfaces. One of these surfaces is the peripheral surface, and the other is the face of the ring.
  • a Formbördel is formed, which connects the lid directly to the pot.
  • the upper edge zone encloses further surfaces of the lid, in particular the inner surface of the ring, whereby the lid is surrounded by three adjoining sides.
  • the lid is partially supported on its lower end side by the edge zone of the pot.
  • the lid is surrounded at four surfaces of the pot and prevents relative movement between the lid and the pot.
  • a seal holder is arranged on the lid.
  • the seal holder together with the contour of the lid forms a seal receiver.
  • the contour of the lid forms the outer boundary for the seal
  • the seal holder forms the inner boundary for the seal.
  • the seal holder which consists in particular of a metal sheet, can be glued to the lid, welded, bolted or riveted.
  • the seal holder is spot-welded to the lid.
  • the lid is designed such that a seal receptacle is formed in the form of an annular groove.
  • the lid has an annular shoulder, which is arranged within the outer circumferential contour of the lid.
  • a return valve is arranged between the filter element and the inlet.
  • the return check valve prevents liquids from escaping from the interior of the pot when the replaceable filter is installed.
  • the non-return valve has for this purpose an elastic lip, which conforms sealingly against the lid and thus separates the interior of the pot from the inlet openings arranged in the lid.
  • the return check valve forms a seal between the filter element and the lid, whereby an additional seal between the filter element and the lid can be omitted.
  • this is Return check valve between the center tube of a sleeve or an additional part and the lid inserted and thus forms a radial seal.
  • the lid has an integrally formed annular collar, on which a collar of the central tube can be supported.
  • the end disk of the filter element can also have a collar, which is supported on the annular collar of the lid.
  • the return check valve is then arranged between the collar of the end plate or the center tube or the additional part and the lid and so centered the filter element in the housing, so that additional centering means can be omitted.
  • the return check valve consists of an elastomeric material, which is vulcanized to the central tube of the filter element.
  • an insoluble liquid-tight connection between the return check valve and the filter element is formed.
  • the filter element has end plates, which are arranged on the end faces of the folded filter medium. These end plates are preferably made of a thermoplastic material, wherein the center tube or support tube for the filter medium is formed directly on the end plate.
  • Figure 2 shows a section through the lid of Figure 1
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the replaceable filter in FIG.
  • Figure 5 shows the detail view of a lid in a further variant.
  • a replaceable filter 10 is a perspective view in partial section
  • the replaceable filter 10 has a pot 11, a lid
  • the pot 11 is in its upper Randbe ⁇
  • the lid 12 has a contour which is formed as a circumferential ring 15.
  • the ring 15 is surrounded on its outer circumferential surface 16, its upper end face 17 and its inner annular surface 18 of the upper edge portion 14 of the pot 11.
  • a part of the pot 11 bears against a lower end face 19 of the lid 12.
  • the lid 12 has a plurality of circumferentially spaced inlet openings 20, which are configured oval.
  • the cover 12 has a centrally disposed outlet 21.
  • the filter element 13 has a zigzag folded filter medium 22, which is connected at its upper end side with an end plate 23.
  • the filter medium 22 has a further end plate 24.
  • the lower end plate 24 is formed integrally with a support tube 25.
  • the support tube 25 is permeable to the liquid to be cleaned, and it does not generate any appreciable pressure loss.
  • a bypass valve 26 is arranged in the lower region of the support tube 25, a bypass valve 26 is arranged.
  • the bypass valve 26 is formed by a cylindrical portion 27 in the support tube 25, wherein in the cylindrical portion 27 through openings 28 are provided.
  • the passage openings 28 are closed by an elastic piece of tubing 29.
  • the lid 12 has a seal holder 34, which is fixed in the spot welding method on the lid 12.
  • the seal holder 34 is formed by a thin plate with a mounting surface 35 and a support surface 36. At the attachment surface 35, the spot welds are created.
  • the lid 12 is shown in Figure 1 in section. Identical components are provided with the same reference numerals.
  • the lid 12 is as formed urgeformtes sheet metal part, wherein the outlet 21 is deep drawn.
  • the inlet openings 20 are easy to produce by punching.
  • the replaceable filter 10 is shown according to Figure 1 in an alternative embodiment. Identical components are provided with the same reference numerals.
  • the lower end plate 24 is performed separately from the support tube 25.
  • the bypass valve 26 is formed directly on the lower end plate 24.
  • the support tube 25 rests with its ribs 38 on the highest area of the bypass valve 26.
  • the ribs 38 are designed analogously to the support tube 25 shown in Figure 1 as crossing ribs 38.
  • the upper end plate 23 is designed such that the sealing surface 32 of the return-blocking diaphragm 31 is supported radially circumferentially. Thus, the sealing surface 32 between the outlet 21 and a portion of the upper end plate 23 is sealingly pressed.
  • the support tube 25 contacts the underside of the upper end plate 23 and the end face of the lid 12, whereby the axial position is defined in the pot 11.
  • FIG. 4 shows a replaceable filter 10 according to FIG. 1 in a further alternative embodiment. Identical components are provided with the same reference numerals.
  • the lid 12 is formed such that between the inner annular surface 18 and a bead 39, a seal holder 40 is formed. In this one lumpy formed by geometries of the lid 12 seal receptacle 40, the seal 37 is inserted.
  • the bead 39 is formed by a forming process of the lid 12 in the form of a shaft.
  • the outlet 21 is formed as an annular collar, which projects into the interior of the pot 11.
  • an internal thread 41 for fixing the replaceable filter 10 is provided on a connecting piece inside the annular collar.
  • the internal thread 41 can of course also be attached to the cover 12 of the preceding figures.
  • the replaceable filter 10 shown in Figure 4 differs from the preceding figures, characterized in that the end plates 23, 24 are annular, wherein in the upper end plate 23, a holder 42 is plugged sealingly for the return flow diaphragm 31.
  • the holder 42 has a collar 43, on which the non-return membrane 31 is attached.
  • the holder 42 has a Einsteckrand 44, which bears sealingly against the end plate 23.
  • supporting elements 45 are provided, which are arranged distributed on the circumference of the holder 42.
  • the bypass valve 26 ' has a valve housing 46, which is inserted sealingly into the lower end disk 24 via a plug-in collar 50. Furthermore, the valve housing has a cylinder region 51, Wel- rather protrudes into the interior of the filter element 13.
  • a valve seat 52 is formed, which on the one hand forms the correspondence surface to a valve plate 53 and on the other hand, a support surface for a spring 54.
  • the valve disk 53 is fixed to the spring 54 with three valve feet 55 (due to the sectional view only one foot is completely visible), so that the valve disk 53 lifts off the valve seat 52 if the pressure on the raw side of the filter element 13 is too great.
  • support elements 45 are distributed around the circumference. Furthermore, 13 support feet 56 are provided for the axial positioning of the bypass valve 26 'and the filter element, which are supported on the bottom of the pot.
  • Figure 5 shows a perspective view of the lid 12 without further additional components.
  • the cover 12 To avoid the spinning of the pot 11, which surrounds the lid with its flange, are arranged on the cover 12 evenly distributed around the circumference retaining lugs 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67. These are impressions that lead to the fact that after flaring the pot 11, this is enclosed in the form of a locking fit with the retaining lugs in the region of its collar. This allows a high torque from the pot to be transferred to the lid.
  • the lid 12 may also be provided with a knurling in the crimping become. This knurling ensures that after flanging the pot 11, a continuous, reliable fixation of the pot 11 on the lid 12 takes place. The spinning of the pot 11 on the lid 12 is thus avoided.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wechselfilter (10) mit einem Topf (11) und einem Deckel (12). Innerhalb des Topfes (11) ist ein Filterelement (13) zur Reinigung einer Flüssigkeit, insbesondere von Schmieröl, angeordnet. Der Deckel verfügt über eine äußere Kontur (16, 17, 18), an welcher der obere Bereich des Topfes (11) mit einem Formbördel verbunden ist.

Description

Beschreibung
Wechselfilter Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft einen Wechselfilter nach dem Oberbegriff des An¬
spruches 1.
Stand der Technik
[0002] Es sind Wechselfilter bekannt, welche über ein Gehäuse mit einem darin
angeordneten Filterelement verfügen. Das Filterelement trennt einen Ein-
lass dichtend von einem Auslass. Das Gehäuse besteht aus einem tiefge¬
zogenen Blechtopf, einem Deckel und einem mit dem Deckel verbunde¬
nen Dichtungshalter. Der Dichtungshalter ist derart auf dem Deckel ange¬
ordnet, dass der Deckel durch eine Verbördelung des Dichtungshalters mit
dem Topfrand fixiert ist. Hierbei ist der Dichtungshalter flüssigkeitsdicht mit
dem Topf verbördelt. Zur Erzeugung einer flüssigkeitsdichten Verbörde¬
lung zwischen dem Dichtungshalter und dem Topf ist eine gesonderte
Dichtung erforderlich. Der Deckel selbst ist zwischen dem Dichtungshalter
und dem Topf verspannt, so dass der Deckel keine Relativbewegungen zu
dem Topf oder dem Dichtungshalter ausführen kann. Derartige Wechsel¬
filter sind z. B. aus der DE 102 04 505 bekannt.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wechselfilter zu schaffen, welcher ein¬
fach und kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merk¬
male des Anspruches 1 gelöst. Offenbarung der Erfindung
[0004] Der erfindungsgemäße Wechselfilter dient insbesondere der Reinigung von Schmieröl einer Brennkraftmaschine. Selbstverständlich können auch andere Flüssigkeiten, wie z. B. Kraftstoffe, Emulsionen oder Wasser, mit dem erfindungsgemäßen Wechselfilter gereinigt werden. Der Wechselfilter verfügt über ein Gehäuse mit einem Einlass und einem Auslass, wobei der Einlass durch ein Filterelement von dem Auslass getrennt ist. Das Filterelement verfügt über ein Filtermedium, welches zickzackförmig gefaltet und ringförmig geschlossen sein kann. Derartige Filtermedien bestehen z. B. aus synthetischen Faservliesen, Zellulose oder aus Gemischen davon. Das Gehäuse verfügt über einen Topf und einen Deckel, wobei der Deckel über eine außen umlaufende Kontur verfügt, an welche eine obere Randzone eines Topfes angebördelt ist. Hierbei besteht der Topf aus einem dünnen Metallblech, welches mechanisch umformbar ist. Die außen umlaufende Kontur des Deckels ist in Form eines umlaufenden Ringes ausgebildet. Die obere Randzone des Topfes umschließt die Außenkontur des Deckels an mindestens zwei Flächen. Eine dieser Flächen ist die Um- fangsfläche, und die andere Fläche ist die Stirnseite des Ringes. Durch diese Ausgestaltung ist ein Formbördel gebildet, welcher den Deckel direkt mit dem Topf verbindet. Somit werden eine einfache Montage und gleichzeitig eine Teilereduktion erreicht. [0005] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung umschließt die obere Randzone weitere Flächen des Deckels, insbesondere die Innenfläche des Ringes, wodurch der Deckel an drei aneinander anschließende Seiten umgeben. Um eine axiale Sicherung des Deckels in dem Topf zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, wenn der Deckel an seiner unteren Stirnseite teilweise von der Randzone des Topfes abgestützt ist. Somit ist der Deckel an vier Flächen von dem Topf umgeben und eine Relativbewegung zwischen dem Deckel und dem Topf verhindert.
[0006] Alternativ oder zusätzlich zu einer vierseitigen Verbindung zwischen Topf und Deckel können spezielle Absätze oder Stege vorgesehen sein, welche einen Formschluss zwischen den Bauteilen bilden. Somit kann über den Topf ein Montage- bzw. Demontagedrehmoment auf den Deckel übertragen werden, ohne dass eine Relativbewegung zwischen Deckel und Topf entstehen kann.
[0007] Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Deckel ein Dichtungshalter angeordnet. Der Dichtungshalter bildet gemeinsam mit der Kontur des Deckels eine Dichtungsaufnahme. Hierbei bildet die Kontur des Deckels die äußere Begrenzung für die Dichtung, und der Dichtungshalter bildet die innere Begrenzung für die Dichtung. Der Dichtungshalter, welcher insbesondere aus einem Metallblech besteht, kann mit dem Deckel verklebt, verschweißt, verschraubt oder vernietet sein. Vorteilhafterweise ist der Dichtungshalter mit dem Deckel punktverschweißt. Da keine besonderen Anforderungen an die Verbindung zwischen dem Dichtungshalter und dem Deckel gestellt werden, muss keine flüssigkeitsdichte Verbindung erzeugt sein, und somit kann dieses kostengünstige und einfach herstellbare Verbindungsverfahren zur Verbindung des Dichtungshalters mit dem Deckel verwendet werden.
[0008] Bei einer alternativen Ausgestaltung ist der Deckel derart ausgebildet, dass eine Dichtungsaufnahme in Form einer Ringnut gebildet ist. Hierzu weist der Deckel einen ringförmigen Absatz auf, welcher innerhalb der außen umlaufenden Kontur des Deckels angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung können zusätzliche Bauteile sowie zusätzliche Montagearbeitsgänge zur Bildung der Dichtungsaufnahme entfallen.
[0009] Gemäß einer weiteren Ausbildung des Wechselfilters ist zwischen dem Filterelement und dem Einlass ein Rücklaufsperrventil angeordnet. Durch das Rücklaufsperrventil wird verhindert, dass in montiertem Zustand des Wechselfilters Flüssigkeiten aus dem Inneren des Topfes austreten können. Das Rücklaufsperrventil verfügt hierzu über eine elastische Lippe, welche sich dichtend an den Deckel anschmiegt und so das Innere des Topfes von den im Deckel angeordneten Einlassöffnungen trennt.
[0010] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bildet das Rücklaufsperrventil eine Dichtung zwischen dem Filterelement und dem Deckel, wodurch eine zusätzliche Abdichtung zwischen dem Filterelement und dem Deckel entfallen kann. Bei einer besonderen Ausführung ist das Rücklaufsperrventil zwischen dem Mittelrohr einer Hülse oder einem Zusatzteil und dem Deckel eingelegt und bildet so eine radiale Abdichtung. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn der Deckel über einen angeformten Ringkragen verfügt, an welchem sich ein Bund des Mittelrohres abstützen kann. Alternativ kann auch die Endscheibe des Filterelementes über einen Bund verfügen, welcher sich an dem Ringkragen des Deckels abstützt. Das Rücklaufsperrventil ist dann zwischen dem Bund der Endscheibe bzw. des Mittelrohres oder dem Zusatzteil und dem Deckel angeordnet und zentriert so das Filterelement in dem Gehäuse, so dass zusätzliche Zentrierungsmittel entfallen können. Die axiale Abstützung des Filterelementes erfolgt über das Element selbst, das sich an einer Topfkontur oder eine Stützkontur am Umgehungsventil abstützt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das Rücklaufsperrventil aus einem elastomeren Material besteht, welches an das Mittelrohr des Filterelementes anvulkanisiert ist. Somit ist eine unlösbare flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Rücklaufsperrventil und dem Filterelement gebildet. Bei einer besonderen Ausgestaltung des Wechselfilters verfügt das Filterelement über Endscheiben, welche an den Stirnseiten des gefalteten Filtermediums angeordnet sind. Diese Endscheiben bestehen vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, wobei das Mittelrohr bzw. Stützrohr für das Filtermedium direkt an die Endscheibe angeformt ist. Somit übernimmt ein Bauteil mehrere Funktionen, wodurch die Montage verein- facht ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Endscheiben aus Metall
herzustellen. Diese können einen Kragen aufweisen. Auch das Mittelrohr
kann aus Metall hergestellt werden und ist fliegend zwischen den beiden
Endscheiben gelagert. Ferner kann das oben erwähnte Zusatzteil aus
Metall oder Kunststoff hergestellt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0012] Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der
Figuren beschrieben. Hierbei zeigt:
Figur 1 einen Wechselfilter in perspektivischer Ansicht im Teilschnitt,
Figur 2 einen Schnitt durch den Deckel gemäß Figur 1 und
Figur 3 einen Schnitt durch einen alternativ ausgestalteten Wechsel¬
filter,
Figur 4 eine alternative Ausgestaltung des Wechselfilters im
Halbschnitt und
Figur 5 die Detailansicht eines Deckels in einer weiteren Variante.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0013] In Figur 1 ist ein Wechselfilter 10 in perspektivischer Ansicht im Teilschnitt
dargestellt. Der Wechselfilter 10 verfügt über einen Topf 11 , einen Deckel
12 und ein Filterelement 13. Der Topf 11 ist in seinem oberen Randbe¬
reich 14 mit dem Deckel 12 verbördelt. Bei der Verbördelung wird aus¬
schließlich der obere Randbereich 14 des Topfes 11 verformt. Der Deckel
12 wird bei der Verbördelung nicht nennenswert verformt. Um eine form¬
schlüssige Verbindung zwischen dem Deckel 12 und dem Topf 11 zu er- reichen, verfügt der Deckel 12 über eine Kontur, welche als umlaufender Ring 15 ausgebildet ist. Der Ring 15 ist an seiner äußeren Mantelfläche 16, seiner oberen Stirnseite 17 und seiner inneren Ringfläche 18 von dem oberen Randbereich 14 des Topfes 11 umgeben. Zusätzlich zu diesen umschlossenen Flächen liegt ein Teil des Topfes 11 an einer unteren Stirnseite 19 des Deckels 12 an. Durch die Anlage des Deckels 12 an der unteren Stirnseite 19 wird ein Hineinfallen des Deckels in den Topf verhindert. Der Deckel 12 verfügt über mehrere am Umfang verteilt angeordnete Einlassöffnungen 20, welche oval ausgestaltet sind. Weiterhin verfügt der Deckel 12 über einen zentral angeordneten Auslass 21. Das Filterelement 13 verfügt über ein zickzackförmig gefaltetes Filtermedium 22, welches an seiner oberen Stirnseite mit einer Endscheibe 23 verbunden ist. An seiner unteren Stirnseite verfügt das Filtermedium 22 über eine weitere Endscheibe 24. Die untere Endscheibe 24 ist einstückig mit einem Stützrohr 25 ausgebildet. Das Stützrohr 25 ist für die zu reinigende Flüssigkeit durchlässig, wobei es keinen nennenswerten Druckverlust erzeugt. Im unteren Bereich des Stützrohres 25 ist ein Umgehungsventil 26 angeordnet. Das Umgehungsventil 26 ist durch einen zylindrischen Bereich 27 in dem Stützrohr 25 gebildet, wobei in dem zylindrischen Bereich 27 Durchtrittsöffnungen 28 vorgesehen sind. Die Durchtrittsöffnungen 28 sind von einem elastischen Schlauchstück 29 verschlossen. Wenn der Druck auf der Rohseite des Filterelementes 13 zu groß wird, wird das Schlauchstück 29 von den Durchtrittsöffnungen 28 abgehoben, und die zu reinigende Flüssigkeit kann ungefiltert auf die im Inneren des Filterelementes 13 angeordnete Reinseite treten. Im Bereich der oberen Endscheibe 23 verfügt das Stützrohr 25 über einen ringförmigen Anschlag 30, an welchem sich der nach innen gekröpfte Auslass 21 abstützt. Oberhalb des Anschlages
30 ist eine Rücklaufsperrmembran 31 anvulkanisiert. Die Rücklaufsperrmembran 31 bildet eine innere Dichtfläche 32 und eine Dichtlippe 33. Durch die Dichtfläche 32 wird eine dichtende Verbindung zwischen dem Deckel 12 und dem Filterelement 13 erzeugt. Die Dichtlippe 33 legt sich ringförmig an den Deckel 12 an, so dass im nichtdurchströmten Zustand des Wechselfilters keine Flüssigkeit aus dem Inneren austreten kann. Dies ist besonders beim Austauschen des Wechselfilters 10 vorteilhaft, da keine Flüssigkeit verschüttet wird. Der Deckel 12 verfügt über einen Dichtungshalter 34, welcher im Punktschweißverfahren auf dem Deckel 12 fixiert ist. Der Dichtungshalter 34 ist durch ein dünnes Blech mit einer Befestigungsfläche 35 und einer Stützfläche 36 gebildet. An der Befestigungsfläche 35 sind die Punktschweißverbindungen erzeugt. Die Stützfläche 36 bildet gemeinsam mit der inneren Ringfläche 18 eine Aufnahme für eine Dichtung 37. In Figur 2 ist der Deckel 12 gemäß Figur 1 im Schnitt dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Deckel 12 ist als urgeformtes Blechteil ausgebildet, wobei der Auslass 21 tiefgezogen ist. Die Einlassöffnungen 20 sind durch Ausstanzen einfach herstellbar.
[0015] In Figur 3 ist der Wechselfilter 10 gemäß Figur 1 in einer alternativen Ausgestaltung dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Ausführung ist die untere Endscheibe 24 gesondert von dem Stützrohr 25 ausgeführt. Das Umgehungsventil 26 ist direkt an die untere Endscheibe 24 angeformt. Das Stützrohr 25 liegt mit seinen Rippen 38 auf dem höchsten Bereich des Umgehungsventils 26 auf. Die Rippen 38 sind analog zu dem in Figur 1 dargestellten Stützrohr 25 als sich kreuzende Rippen 38 ausgeführt. Im oberen Bereich des Filterelementes 13 ist die obere Endscheibe 23 derart ausgeführt, dass die Dichtfläche 32 der Rücklaufsperrmembran 31 radial umlaufend abgestützt ist. Somit ist die Dichtfläche 32 zwischen dem Auslass 21 und einem Teilbereich der oberen Endscheibe 23 dichtend ver- presst. Das Stützrohr 25 kontaktiert die Unterseite der oberen Endscheibe 23 und die Stirnseite des Deckels 12, wodurch die axiale Position in dem Topf 11 definiert ist.
[0016] In Figur 4 ist ein Wechselfilter 10 gemäß Figur 1 in einer weiteren alternativen Ausführung dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu den vorangehenden Figuren ist der Deckel 12 derart ausgebildet, dass zwischen der inneren Ringfläche 18 und einem Wulst 39 eine Dichtungsaufnahme 40 gebildet ist. In diese ein- stückig durch Geometrien des Deckels 12 gebildete Dichtungsaufnahme 40 ist die Dichtung 37 eingelegt. Der Wulst 39 ist durch einen Umformvorgang des Deckels 12 in Form einer Welle gebildet. Der Auslass 21 ist als Ringkragen, welcher in das Innere des Topfes 11 ragt, ausgebildet. Hierbei ist im Inneren des Ringkragens ein Innengewinde 41 zur Befestigung des Wechselfilters 10 an einem Anschlussstück vorgesehen. Das Innengewinde 41 kann selbstverständlich auch an dem Deckel 12 der vorangehenden Figuren angebracht werden. Weiterhin unterscheidet sich der in Figur 4 dargestellte Wechselfilter 10 von den vorangehenden Figuren dadurch, dass die Endscheiben 23, 24 kreisringförmig ausgebildet sind, wobei in die obere Endscheibe 23 ein Halter 42 für die Rücklaufsperrmembran 31 dichtend eingesteckt ist. Hierzu verfügt der Halter 42 über einen Bund 43, auf welchem die Rücklaufsperrmembran 31 aufgesteckt ist. Weiterhin weist der Halter 42 einen Einsteckrand 44 auf, welcher dichtend an der Endscheibe 23 anliegt. Zur Vermeidung, dass der Halter 42 in das Innere des Filterelementes 13 rutscht, sind Abstützelemente 45 vorgesehen, welche am Umfang des Halters 42 verteilt angeordnet sind. Der Wechselfilter 10 gemäß Figur 4 weist weiterhin ein alternativ ausgestaltetes Umgehungsventil 26' auf. Das Umgehungsventil 26' verfügt über ein Ventilgehäuse 46, welches über einen Einsteckbund 50 dichtend in die untere Endscheibe 24 eingeschoben ist. Weiterhin verfügt das Ventilgehäuse über einen Zylinderbereich 51 , wel- eher in das Innere des Filterelementes 13 ragt. An dem Innenende des Zylinderbereichs 51 ist ein Ventilsitz 52 angeformt, welcher einerseits die Korrespondenzfläche zu einem Ventilteller 53 und andererseits eine Abstützfläche für eine Feder 54 bildet. Der Ventilteller 53 ist mit drei Ventilfüßen 55 (aufgrund der Schnittdarstellung ist nur ein Fuß vollständig erkennbar) an der Feder 54 fixiert, so dass der Ventilteller 53 bei einem zu großen Druck auf der Rohseite des Filterelementes 13 von dem Ventilsitz 52 abhebt. Damit das Umgehungsventil 26' nicht in das Innere des Filterelementes 13 gleitet, sind Abstützelemente 45 am Umfang verteilt angeordnet. Weiterhin sind zur axialen Positionierung des Umgehungsventils 26' bzw. des Filterelementes 13 Stützfüße 56 vorgesehen, welche sich am Topfboden abstützen.
[0018] Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Deckel 12 ohne weitere Zusatzbauteile. Zur Vermeidung des Durchdrehens des Topfes 11 , der mit seiner Bördelung den Deckel umgreift, sind am Deckel 12 gleichmäßig am Umfang verteilt Haltenasen 60, 61 , 62, 63, 64, 65, 66, 67 angeordnet. Es handelt sich hierbei um Einprägungen, die dazu führen, dass nach dem Umbördeln des Topfes 11 dieser im Bereich seines Kragens formschlüssig mit den Haltenasen umschlossen wird. Damit kann ein hohes Drehmoment vom Topf auf den Deckel übertragen werden.
[0019] Alternativ zu der in Figur 5 gezeigten formschlüssigen Verbindung kann der Deckel 12 auch mit einer Rändelung im Bördelbereich versehen werden. Diese Rändelung sorgt dafür, dass nach dem Umbördeln des Topfes 11 eine durchgehende, zuverlässige Fixierung des Topfes 11 am Deckel 12 erfolgt. Das Durchdrehen des Topfes 11 am Deckel 12 wird damit vermieden.

Claims

Ansprüche
1. Wechselfilter (10), insbesondere für Schmieröl einer Brennkraftmaschine, aufweisend ein Filterelement (13) und ein Gehäuse (11 , 12) , wobei das Gehäuse (11 , 12) über einen Einlass (20) und einen Auslass (21) verfügt, und der Ein- lass (20) durch das Filterelement (13) von dem Auslass (21) getrennt ist, wobei das Gehäuse (11 , 12) über einen Topf (11) und einen Deckel (12) verfügt, welche unlösbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die unlösbare Verbindung durch einen Formbördel gebildet ist, bei welchem eine obere Randzone (14) des Topfes (11) an Konturen (16, 17, 18) des Deckels (12) angepresst ist und eine Dichtung (37) an dem Deckel (12) und an der oberen Randzone (14) des Topfes (11) anliegt.
2. Wechselfilter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (37) zwischen einer an der Brennkraftmaschine angeordneten Aufnahmeplatte (68) und dem Deckel (12) verpresst ist.
3. Wechselfilter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (12) einen ringförmigen Absatz aufweist, welcher mit einer Außenkontur eine Dichtungsaufnahme (40) bildet.
4. Wechselfilter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckel ein Dichtungshalter (34) angeordnet ist, welcher gemeinsam mit der Kontur (16, 17, 18) des Deckels (12) eine Dichtungsaufnahme bildet.
5. Wechselfilter (10) nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (34) mit dem Deckel (12) insbesondere punktverschweißt, ringverschweißt, verklebt oder getoxt ist.
6. Wechselfilter (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckel eine Stützkontur (18a) in Form eines umlaufenden Ringwulstes vorgesehen ist, die eine Begrenzung und Abstützung für die Dichtung (37) bildet.
7. Wechselfilter (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (37) gleichzeitig die Umbördelung des Topfes (12) und die Abdichtung zwischen Aufnahmeplatte (68) und Deckel (12) bildet.
8. Wechselfilter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (13) über ein Umgehungsventil (26) verfügt, welches als Schlauchventil (26) ausgebildet ist.
9. Wechselfilter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Filterelement (13) und dem Einlass (20) ein Rücklaufsperrventil (31) angeordnet ist.
10. Wechselfilter (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (13) durch das Rücklaufsperrventil (31) dichtend mit dem Deckel (12) verbunden ist.
11. Wechselfilter (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Stutzen (69) des Deckels (12) das Rücklaufsperrventil (31) durch ein Zusatzelement (42) an der Endscheibe oder dem Mittelrohr angeordnet ist.
12. Wechselfilter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (13) über ein zickzackförmig gefaltetes und ringförmig geschlossenes Filtermedium (22) verfügt, wobei an den Stirnseiten Endscheiben (23, 24) angeordnet sind.
13. Wechselfilter (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Endscheiben (23, 24) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
14. Wechselfilter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützrohr (25), insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, an die Endscheibe (23, 24) direkt angeformt ist.
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