EP2185876A2 - Kältegerät mit vakuumisolation - Google Patents

Kältegerät mit vakuumisolation

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EP2185876A2
EP2185876A2 EP08774738A EP08774738A EP2185876A2 EP 2185876 A2 EP2185876 A2 EP 2185876A2 EP 08774738 A EP08774738 A EP 08774738A EP 08774738 A EP08774738 A EP 08774738A EP 2185876 A2 EP2185876 A2 EP 2185876A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
hollow body
appliance according
glass
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08774738A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juan Antonio Calvillo
Adolf Feinauer
Sandro Kohn
Dasaradh Kumar Patchala
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular its thermal insulation.
  • Refrigerators currently on the market generally have a heat-insulating housing with a solid outer and inner skin that together define a cavity.
  • an insulating layer of foamed synthetic resin is produced by injecting the resin in liquid form into the cavity and allowing it to expand and set.
  • a propellant gas must be available which, for example, may have been dissolved under high pressure in the liquid synthetic resin prior to injection or is released from it after injection by a chemical reaction.
  • the bubbles formed in the synthetic resin inevitably contain the propellant, so that the insulating effect of the foam layer can not be better than that of the propellant gas itself.
  • Object of the present invention is to provide a refrigeration device that allows to maintain an excellent insulation effect for a long time.
  • the object is achieved in that in a refrigeration device with a housing surrounding a space containing a heat insulating layer containing the heat insulating layer evacuated glass hollow body.
  • Methods for producing such hollow bodies are known from US Pat. No. 4,303,431 A1 or WO 1980 000438A1.
  • Glass hollow bodies produced by these known methods can form a bed in the housing.
  • the glass hollow bodies can also be embedded in a matrix.
  • this matrix can be foamed like a conventional insulating layer of the type described above; this allows the use of the hollow glass body as an insulation-improving additive, without the need for further elaborate adjustments according to the invention to the refrigeration appliances or their production processes.
  • the hollow bodies may be arranged in a regular grid.
  • the thermal insulation layer comprises a monolayer or a small whole number of monolayers of the hollow bodies.
  • the hollow bodies may be spherical or cylindrical. In the case of cylindrical hollow body whose longitudinal axis is preferably aligned in the thickness direction of the heat insulating layer.
  • a reflective coating of the hollow body additionally reduces its heat permeability.
  • Fig. 1 is a schematic view of a refrigerator according to a first
  • FIGS. 2 to 4 show steps in the production of a housing element according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a section through a housing wall according to a third embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows in a perspective view of a refrigerator to which the present invention is applicable.
  • the refrigerator has in a conventional manner a body 1 and an attached door 2, which define an interior space 3.
  • Carcass 1 and door 2 are each hollow body with a one-piece plastic deep-drawn inner wall and a one-piece or assembled from a plurality of plate-shaped elements outer wall.
  • a circumferential groove 4 is formed, which is provided to anchor therein in a conventional manner a magnetic seal (not shown). Two openings at the bottom of the groove 4, which are covered by the attachment of the magnetic seal of this, can be used to fill the inner cavity of the door 2 with a heat-insulating filling of evacuated glass beads.
  • the glass spheres which have different diameters in the millimeter - A -
  • An alternative way to isolate a refrigerator with the design shown in Fig. 1 using evacuated glass beads is to mix them with a in a conventional manner injected into the cavities of the body 1 and door 2 resin and mixed with the glass beads To inject resin, in particular polyurethane resin, in the cavities of the body 1 and door 2 and to let expand it. Thus, a foam filling is obtained in the cavities, the insulating effect is improved by the proportion of evacuated glass beads contained therein.
  • the housing of the refrigerating appliance can also be composed of a plurality of plate-shaped panels, one of which forms the door, a side wall, ceiling, floor or rear wall of the body 1.
  • Fig. 2 shows a plurality of such glass balls 7 distributed in a flat shell 8, whose dimensions correspond to those of the door 2 or a wall of the body 1.
  • the number of glass beads 7 is dimensioned so that they lie close to each other in a closed position covering the bottom of the shell 8 and thus form an arrangement in the form of a regular grid with square cells in the case shown here.
  • a thin plate or foil 9 made of synthetic resin is placed, as can be seen in Fig. 3, which shows a partial section through the shell 8, and on the resin plate 9 is another layer 10 'of glass beads. 7 applied close to each other. This process can be repeated as many times as necessary to obtain a desired layer thickness.
  • the resulting stack of glass spheres 7 and resin plates 9 is heated to expand the synthetic resin plates 9 to soften and adhere to the glass beads 7, and possibly expand depending on the material used for the plates 9.
  • Fig. 4 shows the state of the composite after expanding the plate 9; Gaps 11 between the glass balls 7 are essentially filled by the synthetic resin material of the plate 9, so that the glass balls 7 are firmly bound in the synthetic resin material and heat transfer by air flow in the spaces 1 1 between the glass balls 7 is largely excluded.
  • the composite of Fig. 4 can be removed from the shell 8 and provided with a protective sheath, or it can be the shell 8 used as a shell of the panel.
  • the glass spheres In order to provide an ideally efficient insulation, it is desirable to minimize the volume of the spaces 11 between the evacuated glass spheres 7. For this purpose, the glass spheres must be replaced by hollow bodies of another, a given hollow volume efficient filling shape.
  • FIG. 12 A section through an insulation panel with such cylindrical glass hollow bodies 12 is shown in FIG.
  • the hollow bodies 12 of uniform dimensions are each aligned with their longitudinal axis perpendicular to the outer and inner walls 13 and 14 of the panel and extend substantially over the entire width of the space between the walls 13, 14.
  • a regular grid can be obtained, for example, by the hollow body 12 first on one or two sides, as shown in Fig. 6, attached to a synthetic resin tape 15, from the strips thus obtained are cut in a dimension of the desired panel of corresponding length and these strips are stacked as shown in the section of Fig. 7 so as to successively construct the panel.
  • the hollow body 12 can be generated as the hollow balls 7 by first by blowing metal vapor into a molten glass filled with the metal vapor
  • Tube is formed and the tube in the still molten state with a
  • Cross-flow is blown to make him locally to contract and constricting into individual hollow body. During cooling, the beats
  • Metal vapor is then deposited as a reflective layer 16 on the inner walls of the hollow body and leaves in the interior of a vacuum.
  • the mirror layer 16 is an additional obstacle to the propagation of thermal radiation and thus improves the insulation capacity of the hollow body in addition.

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Abstract

Bei einem Kältegerät mit einem einen Innenraum umgebenden, eine Wärmeisolationsschicht enthaltenden Gehäuse enthält die Wärmeisolationsschicht evakuierte Glashohlkörper (12).

Description

Kältegerät mit Vakuumisolation
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere dessen Wärmeisolation.
Die gegenwärtig auf dem Markt verbreiteten Kältegeräte haben im Allgemeinen ein wärmeisolierendes Gehäuse mit einer festen Außen- und Innenhaut, die zusammen einen Hohlraum begrenzen. In dem Hohlraum wird eine isolierende Schicht aus aufgeschäumtem Kunstharz erzeugt, indem das Kunstharz in flüssiger Form in den Hohlraum eingespritzt und darin expandieren und abbinden gelassen wird. Zum Aufschäumen des Kunstharzes muss ein Treibgas zur Verfügung stehen, das zum Beispiel vor dem Einspritzen unter hohem Druck in dem flüssigen Kunstharz gelöst worden sein kann oder von diesem nach dem Einspritzen durch eine chemische Reaktion freigesetzt wird. Im einen wie im anderen Fall enthalten die in dem Kunstharz entstehenden Blasen zwangsläufig das Treibgas, so dass die Isolationswirkung der Schaumschicht nicht besser sein kann als die des Treibgases selbst.
Um Kältegeräte mit besserer Isolationswirkung zu schaffen, wurde vorgeschlagen, das Gehäuse eines Kältegerätes aus Vakuumisolationspaneelen zusammenzusetzen, Platten, die ein hoch poröses Trägermaterial umgeben von einer luftdichten Hülle enthalten. Das Trägermaterial ermöglicht es, die Hülle zu evakuieren, ohne dass diese in sich zusammenfällt. Mit Vakuumisolationspaneelen kann zwar eine ausgezeichnete Isolationswirkung erreicht werden, doch ist es schwierig, diese über die gesamte Lebensdauer eines Kältegerätes hinweg zu gewährleisten, da jede Verletzung der Hülle dazu führt, dass das Vakuum verloren geht, und auch bei unverletzter Hülle die Qualität des Vakuums aufgrund von Diffusion im Laufe der Zeit abnimmt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, das eine ausgezeichnete Isolationswirkung über lange Zeit aufrecht zu erhalten gestattet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einem Kältegerät mit einem einen Innenraum umgebenden, eine Wärmeisolationsschicht enthaltendem Gehäuse die Wärmeisolationsschicht evakuierte Glashohlkörper enthält. Verfahren zur Herstellung solcher Hohlkörper sind aus US4 303 431 A1 oder WO 1980 000438A1 bekannt.
Nach diesen bekannten Verfahren hergestellte Glashohlkörper können in dem Gehäuse eine Schüttung bilden. So ist es möglich, bekannte Bauformen von Kältegeräten mit hohlem Gehäuse, das im Laufe der Gerätemontage mit einer Isolationsschicht ausgefüllt wird, für ein erfindungsgemäßes Kältegerät weiter zu verwenden.
Die Glashohlkörper können auch in eine Matrix eingebettet sein.
Insbesondere kann diese Matrix wie eine herkömmliche Isolationsschicht der eingangs beschriebenen Art aufgeschäumt sein; dies ermöglicht die Verwendung der Glashohlkörper als einen isolationsverbessernden Zusatz, ohne dass weitere aufwändige erfindungsgemäße Anpassungen an den Kältegeräten oder ihren Fertigungsprozessen erforderlich wären.
Einer weiteren Ausgestaltung zufolge können die Hohlkörper in einem regelmäßigen Gitter angeordnet sein.
Während bei der Verwendung als Schüttung oder als Zusatz in einer Matrix Hohlkörper von Submillimeterabmessungen, wie mit dem Verfahren der eingangs zitierten Patentanmeldungen unmittelbar erhältlich, verwendet werden können, ist es in letzterem Falle zweckmäßig, wenn die Hohlkörper mehrere Millimeter groß sind, um gut handhabbar zu sein und in dem regelmäßigen Gitter angeordnet werden zu können.
Um eine über die Randfläche des Gehäuses hinweg gleichmäßige Isolationswirkung zu erzielen, ist es im Falle der in einem regelmäßigen Gitter angeordneten Hohlkörper, insbesondere wenn sie makroskopische Abmessungen haben, zweckmäßig, dass die Wärmeisolationsschicht eine Monolage oder eine kleine ganze Zahl von Monolagen der Hohlkörper umfasst. Die Hohlkörper können sphärisch oder zylindrisch sein. Im Falle zylindrischer Hohlkörper ist deren Längsachse vorzugsweise in Dickenrichtung der Wärmeisolationsschicht ausgerichtet.
Eine spiegelnde Beschichtung der Hohlkörper verringert deren Wärmedurchlässigkeit zusätzlich.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Kältegerätes gemäß einer ersten
Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 2 bis 4 Schritte der Herstellung eines Gehäuseelementes gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Gehäusewand gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 6 und 7 Schritte der Herstellung eines Gehäuseelementes gemäß der zweiten Ausgestaltung
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Kältegerät, an dem die vorliegende Erfindung anwendbar ist. Das Kältegerät hat in an sich bekannter Art und Weise einen Korpus 1 und eine daran angeschlagene Tür 2, die einen Innenraum 3 begrenzen. Korpus 1 und Tür 2 sind jeweils Hohlkörper mit einer einteilig aus Kunststoff tiefgezogenen Innenwand und einer einteiligen oder aus mehreren plattenförmigen Elementen zusammengefügten Außenwand. An der Innenwand der Tür 2 ist eine umlaufende Nut 4 gebildet, die vorgesehen ist, um darin in an sich bekannter Weise eine (nicht gezeigte) Magnetdichtung zu verankern. Zwei Öffnungen am Boden der Nut 4, die nach der Anbringung der Magnetdichtung von dieser verdeckt sind, sind nutzbar, um den Innenhohlraum der Tür 2 mit einer wärmeisolierenden Schüttung aus evakuierten Glaskugeln zu füllen. Die Glaskugeln, die unterschiedliche Durchmesser im Millimeter- - A -
oder Submillimeterbereich und eine Wandstärke in der Größenordnung von einigen Mikrometern haben, sind leicht genug, um von einer Luftströmung mitgerissen und durch einen Schlauch 5 und eine der Öffnungen in den Hohlraum der Tür 2 eingeblasen zu werden. Während die Blasluft aus der zweiten Öffnung wieder austritt, wie durch einen Pfeil 6 angedeutet, bleiben die Glaskugeln in der Tür 2 zurück und füllen diese allmählich auf.
In gleicher Weise kann am Korpus 1 vorgegangen werden, wobei in diesem Fall Öffnungen zum Einblasen von Luft und Glaskugeln sowie für den Austritt der Blasluft zweckmäßigerweise an der in der Figur nicht sichtbaren Rückseite des Korpus 1 vor- gesehen sind.
Eine alternative Möglichkeit, ein Kältegerät mit der in Fig. 1 gezeigten Bauform unter Verwendung evakuierter Glaskugeln zu isolieren, ist, diese mit einem in an sich bekannter Weise in die Hohlräume von Korpus 1 und Tür 2 einzuspritzenden Kunstharz zu vermischen und das mit den Glaskugeln vermischte Harz, insbesondere Polyurethanharz, in die Hohlräume von Korpus 1 und Tür 2 einzuspritzen und darin expandieren zu lassen. So wird in den Hohlräumen eine Schaumstofffüllung erhalten, deren Isolationswirkung durch den darin enthaltenen Anteil an evakuierten Glaskugeln verbessert ist.
Einer weiteren, in den Figuren 2 bis 4 veranschaulichten Ausgestaltung der Erfindung zufolge kann das Gehäuse des Kältegerätes auch aus einer Mehrzahl von plattenförmigen Paneelen zusammengesetzt sein, von denen jeweils eines die Tür, eine Seitenwand, Decke, Boden oder Rückwand des Korpus 1 bildet.
Zur Fertigung eines solchen Paneels werden evakuierte Glaskugeln 7 mit einem einheitlichen Durchmesser in der Größenordnung von mehreren Millimetern verwendet. Fig. 2 zeigt eine Vielzahl solcher Glaskugeln 7 ausgeschüttet in einer flachen Schale 8, deren Abmessungen denen der Tür 2 oder einer Wand des Korpus 1 entsprechen. Die Zahl der Glaskugeln 7 ist so bemessen, dass diese dicht an dicht liegend in einer geschlossenen Lage den Boden der Schale 8 bedecken und so eine Anordnung in Form eines regelmäßigen Gitters mit im hier gezeigten Fall quadratischen Zellen bilden. Auf diese erste Lage 10 von Glaskugeln 7 wird eine dünne Platte oder Folie 9 aus Kunstharz aufgelegt, wie in Fig. 3 zu erkennen, die einen Teilschnitt durch die Schale 8 zeigt, und auf der Kunstharzplatte 9 wird eine weitere Schicht 10' von Glaskugeln 7 dicht an dicht ausgebracht. Dieser Vorgang kann so oft wiederholt werden, wie erforderlich, um eine gewünschte Schichtdicke zu erhalten. Der erhaltene Stapel aus Glaskugeln 7 und Kunstharzplatten 9 wird erwärmt, um die Kunstharzplatten 9 zum Erweichen und Verkleben an den Glaskugeln 7 sowie eventuell, je nach für die Platten 9 verwendetem Material, zum Expandieren zu bringen.
Fig. 4 zeigt den Zustand des Verbundes nach Expandieren der Platte 9; Zwischenräume 11 zwischen den Glaskugeln 7 sind von dem Kunstharzmaterial der Platte 9 im Wesentlichen ausgefüllt, so dass die Glaskugeln 7 fest in dem Kunstharzmaterial eingebunden sind und Wärmetransport durch Luftströmung in den Zwischenräumen 1 1 zwischen den Glaskugeln 7 weitestgehend ausgeschlossen ist.
Um ein Isolationspaneel für ein Kältegerätegehäuse zu bilden, kann der Verbund der Fig. 4 aus der Schale 8 entformt und mit einer schützenden Hülle versehen werden, oder es kann die Schale 8 als Hülle des Paneels weiterverwendet werden.
Um eine ideal effiziente Isolation zu schaffen, ist es wünschenswert, das Volumen der Zwischenräume 1 1 zwischen den evakuierten Glaskugeln 7 zu minimieren. Dazu müssen die Glaskugeln durch Hohlkörper von anderer, ein gegebenes Hohlvolumen effizienter ausfüllender Gestalt ersetzt werden.
Dies ist zum Beispiel möglich, wenn anstelle kugelförmiger Glashohlkörper solche von langgestreckt zylindrischer Gestalt verwendet werden. Ein Schnitt durch ein Isolationspaneel mit derartigen zylindrischen Glashohlkörpern 12 ist in Fig. 5 gezeigt. Die Hohlkörper 12 von einheitlichen Abmessungen sind jeweils mit ihre Längsachse senkrecht zu Außen- und Innenwand 13 bzw. 14 des Paneels ausgerichtet und erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Zwischenraumes zwischen den Wänden 13, 14. Um den Anteil des Vakuums am Volumen des Paneels zu maximieren, ist es auch hier sinnvoll, wenn die Hohlkörper 12 in einem regelmäßigen Gitter angeordnet sind. Ein solches Gitter kann zum Beispiel erhalten werden, indem die Hohlkörper 12 zunächst ein- oder zweiseitig, wie in Fig. 6 gezeigt, an ein Kunstharzband 15 angeheftet werden, von der so erhaltenen Anordnung Streifen in einer Abmessung des gewünschten Paneels entsprechender Länge geschnitten werden und diese Streifen wie in dem Schnitt der Fig. 7 gezeigt gestapelt werden, um so sukzessive das Paneel aufzubauen.
Die Hohlkörper 12 können wie die Hohlkugeln 7 erzeugt werden, indem durch Einblasen von Metalldampf in eine Glasschmelze zunächst ein mit dem Metalldampf gefüllter
Schlauch gebildet wird und der Schlauch im noch schmelzflüssigen Zustand mit einem
Querluftstrom angeblasen wird, um ihn lokal zum Kontrahieren und Abschnüren in einzelne Hohlkörper zu veranlassen. Während des Abkühlens schlägt sich der
Metalldampf dann als eine verspiegelnde Schicht 16 an den Wandinnenseiten der Hohlkörper nieder und hinterlässt in deren Innerem ein Vakuum. Die Spiegelschicht 16 stellt ein zusätzliches Hindernis für die Ausbreitung von Wärmestrahlung dar und verbessert so das Isolationsvermögen der Hohlkörper zusätzlich.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Gehäuse (1 , 2) und einer Tür, die eine Wärmeisolationsschicht aufweisen und einen Innenraum umgeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeisolationsschicht evakuierte Glashohlkörper (7, 12) enthält.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Glashohlkörper (7) eine Schüttung bilden, die zwischen einer Innen- und einer Außenverkleidung des Gehäuses und/oder der Tür vorgesehen ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Glashohlkörper (7) in eine Matrix eingebettet sind, die zwischen einer Innen- und einer Außenverkleidung des Gehäuses und/oder der Tür vorgesehen ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix durch Aufschäumen gebildet ist.
5. Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix ein Polyurethanharz umfasst.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (7, 12) in einem regelmäßigen Gitter angeordnet sind.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (7, 12) mehrere Millimeter groß sind.
8. Kältegerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeisolationsschicht eine Monolage (10) oder eine kleine ganze Zahl von Monolagen (10, 10') der Hohlkörper (7) umfasst.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (7) sphärisch sind.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (12) zylindrisch sind.
11. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der zylindrischen Hohlkörper (12) in Dickenrichtung der Wärmeisolationsschicht ausgerichtet ist.
12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (7, 12) spiegelnd beschichtet (16) sind.
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