EP2175058B1 - Loom with yarn quality sensor - Google Patents
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Definitions
- a loom used with weft changer with which optionally a plurality of weft threads can be entered, it allows the arrangement of the yarn quality sensor 12 between the weft changer and the tray, with only one sensor, the quality of all weft yarns to monitor.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Webmaschine mit Garnqualitätssensor gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a weaving machine with yarn quality sensor according to the preamble of claim 1.
Garnfehler können die Qualität von Gewebe beeinträchtigen. Deshalb wird das zum Weben verwendete Garn regelmässigen Qualitätskontrollen unterworfen.Yarn defects can affect the quality of fabric. Therefore, the yarn used for weaving is subjected to regular quality controls.
Insbesondere sind Flusen, d.h. Faserbüschel, welche vom Garn mitgerissen werden, im Gewebe ein Problem, aber z.B. auch Knoten oder andere Garnfehler.In particular, lint, i. Tufts entrained by the yarn present a problem in the fabric, but e.g. also knots or other yarn defects.
In
Es stellt sich die Aufgabe, eine Webmaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Webmaschine bereitzustellen, welche in einfacher Weise eine Qualitätsüberwachung der Schussfäden erlauben.It has as its object to provide a weaving machine and a method for operating a weaving machine, which allow in a simple manner, quality control of the weft threads.
Diese Aufgabe wird von den unabhängigen Ansprüchen erfüllt. Anspruchsgemäss ist zwischen der Schussfadenzuführung und dem Fach ein Garnqualitätssensor angeordnet.This object is met by the independent claims. According to the claims, a yarn quality sensor is arranged between the weft feeder and the compartment.
Diese Anordnung basiert auf der Erkenntnis, dass Garnfehler insbesondere beim Schussfaden noch relativ spät, z.B. in der Webmaschine, entstehen können. So kann sich z.B. im Bereich der Schussfadenzuführung ein Faserbüschel ansammeln, welches zu einem gewissen Zeitpunkt vom Garn mitgerissen und ins Gewebe eingetragen wird. Durch die Anordnung des Qualitätssensors nach der Schussfadenzuführung können auch solche Fehler noch erkannt werden.This arrangement is based on the recognition that yarn defects, in particular during the weft thread, can still arise relatively late, for example in the loom. Thus, for example, in the area of the weft feeder, a tufts of fibers may accumulate, which at some point are entrained by the yarn and introduced into the fabric becomes. Due to the arrangement of the quality sensor after the weft feeder and such errors can still be detected.
Weiter ist die Schussfadenzuführung ein Schussfadenwechsler, mit welchem jeweils mindestens einer mehrerer Schussfäden wahlweise dem Übergabebereich zuführbar ist. Es ist nur ein Garnqualitätssensor zwischen der Schussfadenzuführung und dem Fach angeordnet, mit welchem die Qualität aller Schussfäden überwacht wird.Further, the weft feeder is a weft changer, with which at least one of a plurality of weft threads is selectively fed to the transfer area. Only one yarn quality sensor is located between the weft feeder and the tray, which monitors the quality of all weft yarns.
Vorzugsweise ist der Garnqualitätssensor ein berührungsloser Sensor, damit er selbst nicht zu einer Beeinträchtigung der Garnqualität beitragen kann.Preferably, the yarn quality sensor is a non-contact sensor, so that it itself can not contribute to deterioration of the yarn quality.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betrieb einer Webmaschine, bei welchem der vom Schussfadenantrieb bewegte Schussfaden durch einen Garnqualitätssensor zwischen der Schussfadenzuführung und dem Fach bewegt wird. Im Garnqualitätssensor wird mindestens ein Qualitätsmerkmal, wie z.B. der Durchmesser oder Querschnitt, des Garns gemessen.The invention also relates to a method of operating a weaving machine in which the weft thread moved by the weft drive is moved between the weft feeder and the tray by a yarn quality sensor. In the yarn quality sensor, at least one quality feature, e.g. the diameter or cross section of the yarn measured.
Besonders geeignet ist die Erfindung zur Erkennung von Flusen am Schussfaden.The invention is particularly suitable for detecting lint on the weft thread.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei wird Bezug genommen auf die beiliegende
Die Webmaschine gemäss
Unmittelbar vor dem Fach 1 ist eine letzte Schussfadenführung 6 vorgesehen, welche den einzutragenden Schussfaden 5a in Kettfadenrichtung X und in vertikaler Richtung Z führt. (Der Begriff "vertikal" bezeichnet dabei die Richtung senkrecht zu X und Z, unabhängig von der Orientierung der Webmaschine.) Bei der Schussfadenführung 6 kann es sich z.B. um eine U- oder V-förmige Führung, wie in
Die Schussfadenführung 6 ist stationär an einem Halter 11 angebracht, welcher der Bewegung des Riets 2 nicht folgt.The weft guide 6 is fixedly mounted on a
Die in
Zum Zuführen des Schussfadens in einen Obergabebereich 8 vor dem Fach 4 ist eine Schussfadenzuführung 9 vorgesehen. In der Ausführung nach
Zwischen der Schussfadenzuführung 9 und dem Fach 1 ist stationär ein Garnqualitätssensor 12 angeordnet. In der Ausführung nach
Der Garnqualitätssensor 12 arbeitet vorzugsweise berührungslos, d.h. er berührt den Schussfaden 5a nicht. Dadurch wird die Gefahr reduziert, dass sich z.B. am Garnqualitätssensor 12 Fasern ansammeln, die sodann vom Schussfaden als Flusen ins Fach mitgerissen werden.
In der Ausführung nach
Im Betrieb wird der Schussfaden 5a, der von der Schussfadenzuführung 9 in den Übergabebereich 8 gebracht wurde, vom Schussfadenantrieb, d.h. vom Greifer 7, erfasst und ins Fach geführt. Dabei bewegt er sich im Bereich des Garnqualitätssensors 12 um einen gewissen Versatz quer zur Schussfadenrichtung Y, d.h. in Kettfadenrichtung X und/oder Vertikalrichtung Z, und wird so durch die Öffnung 15 in den Messbereich 14 des Garnqualitätssensors 12 eingeführt. Kurz danach, und bevor er den Rahmen 13 berührt, kommt er in Kontakt mit der Schussfadenführung 6, so dass eine weitere Bewegung in Kettfadenrichtung X und/oder Vertikalrichtung Z gestoppt und so eine Berührung des Rahmens 13 verhindert wird.In operation, the
Sobald der Schussfaden 5a sich im Messbereich 14 befindet, kann dessen Qualität überwacht werden. Wird dabei festgestellt, dass der gemessene Qualitätsparameter ein gewünschtes Kriterium nicht erfüllt, so kann z.B. der Betrieb der Webmaschine unterbrochen werden, um den fehlerhaften Schuss zu entfernen, oder der Fehler kann statistisch ausgewertet werden, um z.B. die Maschine nur bei einer Häufung von Fehlern zu stoppen und/oder eine Qualitätsangabe für das hergestellte Gewebe zu ermitteln.Once the
Der Garnqualitätssensor bildet vorzugsweise eine Lichtschranke, wobei Lichtquelle und -empfänger z.B. im Rahmen 13 angeordnet sein können. Der Schussfaden im Messbereich 14 schattet einen Teil des Lichts von der Lichtquelle ab, so dass das Signal am Empfänger entsprechend reduziert wird. Besitzt das Garn eine Verdickung, z.B. in Form einer Fluse oder eines Knotens, so führt dies zu einer momentanen starken Signalreduktion, welche detektiert werden kann.The yarn quality sensor preferably forms a light barrier, with light source and receiver e.g. can be arranged in the
Vorzugsweise besitzt der Messbereich 14 in Schussfadenrichtung Y eine kleinere Abmessung als in Kettfadenrichtung X und Vertikalrichtung Z. Durch die kleine Abmessung in Schussfadenrichtung Y führen auch kleine Fehlstellen zu einem starken, gut detektierbaren Signal, während grosse Abmessungen in Kettfadenrichtung X und Vertikalrichtung Z die Detektion gegenüber Querbewegungen des Schussfadens 5a unempfindlich machen.The
Diese Geometrie des Messbereichs 14 kann durch eine längliche Ausgestaltung der Lichtquelle und des Lichtempfängers in Richtung quer zur Schussfadenrichtung Y und durch einen ausreichend grossen Abstand zwischen Lichtquelle und Lichtempfänger realisiert werden.This geometry of the
Es ist jedoch zu betonen, dass der Garnqualitätssensor 12 auch in anderer Weise aufgebaut sein kann, z.B. als reflektiv arbeitender optischer Sensor, der vom Schussfaden zurückgeworfenes oder gestreutes Licht misst, oder als kapazitiver Sensor, bei welchem der Garnquerschnitt berührungslos gemessen wird, indem der Schussfaden zwischen zwei Platten eines Kondensators hindurchgeführt wird. Entsprechende Sensoren sind dem Fachmann aus dem Gebiet der Garnqualitätsmessung, z.B. an Umspulstationen, bekannt.It should be understood, however, that the
In der Ausführung nach
Grundsätzlich ist jedoch auch eine Anordnung zwischen Schussfadenführung 6 und Fach 1 denkbar, wie dies in
Grundsätzlich kann der Garnqualitätssensor 12 auch direkt in die Schussfadenführung 6 integriert werden.In principle, the
Es zeigt sich, dass bei Verwendung des Garnqualitätssensors 12 zur Detektion von Flusen oder Dickstellen (Knoten) eine Synchronisation der Detektion mit dem Maschinenzyklus nicht erforderlich ist, zumindest wenn die Schussfäden ungefähr gleich dick sind oder zumindest nicht stark voneinander abweichen, denn grundsätzlich sollte zu keinem Zeitpunkt des Zyklus die Menge von Garn im Messbereich 14 einen gewissen Schwellwert überschreiten. Ist dies dennoch der Fall, so kann zuverlässig auf einen Fehler geschlossen werden. Wird als Qualitätssensor eine Lichtschranke eingesetzt, kann das Signal des Empfängers hierzu z.B. auf die Unterschreitung eines unteren Schwellwerts überwacht werden.It turns out that when using the
Werden Schussgarne stark unterschiedlicher Dicken verwendet, so macht oftmals nur der dickste Schussfaden Probleme (Flusen). Wenn jedoch bei verschieden dicken Schussgarnen alle Schussgarne auf Flusen überwacht werden sollen, so kann pro Schussgarn ein unterschiedlicher Schwellwert vorgegeben werden.If weft yarns of very different thicknesses are used, often only the thickest weft yarn causes problems (fluff). However, if all weft yarns are to be monitored for fluff with different thickness weft yarns, then a different threshold value can be specified for each weft yarn.
Wird, wie im Beispiel gemäss
Beim Einsatz der Erfindung in einer Luftwebmaschine wird der Garnqualitätssensor vorzugsweise nach der Hauptdüse und vor dem Fach angeordnet.When using the invention in an air-jet weaving machine, the yarn quality sensor is preferably arranged after the main nozzle and in front of the compartment.
Beim Einsatz der Erfindung in einer Projektilwebmaschine wird der Garnqualitätssensor vorzugsweise so vor dem Fach angeordnet, dass das Projektil den Messbereich des Sensors durchfliegt und den Schussfaden nach sich durch den Messbereich zieht. In diesem Fall ist z.B. eine Synchronisation mit dem Maschinenzyklus vorzusehen, um die Fehlerdetektion während dem Durchflug des Projektils durch den Messbereich zu unterdrücken.When the invention is used in a projectile weaving machine, the yarn quality sensor is preferably arranged in front of the compartment in such a way that the projectile traverses the measuring range of the sensor and pulls the weft thread through the measuring area. In this case, e.g. to provide a synchronization with the machine cycle to suppress the error detection during the passage of the projectile through the measuring range.
Claims (12)
- Loom with a weft yarn feeder (9) for supplying at least one weft yarn to a transfer area (8) arranged before a shed (1) and with a weft yarn drive (7) for moving the weft yarn that has been supplied to the transfer area (8) through the shed (1),
wherein the loom comprises a yarn quality sensor (12) and wherein the weft yarn feeder (9) is a weft yarn changer with which at a time at least one of a plurality of weft yarns is selectively suppliable to the transfer area (8), characterized in that only one yarn quality sensor (12) is arranged between the weft yarn feeder (9) and the shed (1) to monitor a quality of all weft yarns. - Loom of claim 1, wherein the yarn quality sensor (12) is a non-contact operating sensor and wherein the weft yarn is guided such that it does not contact the yarn quality sensor (12).
- Loom of any of the preceding claims, wherein the yarn quality sensor (12) is adapted for measuring a yarn diameter or a yarn cross section.
- Loom of any of the preceding claims, wherein the yarn quality sensor (12) is a fluff sensor.
- Loom of any of the preceding claims, wherein the yarn quality sensor (12) forms a light barrier which has a measurement area (14) which has a smaller dimension in a weft yarn direction (Y) than in a warp thread direction (X) and in a vertical direction (Z).
- Loom of any of the preceding claims, wherein the yarn quality sensor (12) comprises a frame (13) in which a measurement area (14) is arranged, wherein in a direction perpendicular to a weft yarn direction (Y) the frame (13) comprises an opening (15) through which the weft yarn is insertable into said measurement area (14) crosswise to said weft yarn direction (Y).
- Loom of any of the preceding claims, wherein said weft yarn drive (7) comprises at least one actuated gripper device for pulling the weft yarn through said shed (1).
- Loom of any of the preceding claims, wherein the loom comprises a last weft yarn guiding device (6) arranged before said shed (1) for guiding said weft yarn in a warp thread direction (X) and a vertical direction (Z) during its shoot through said shed (1), and wherein the yarn quality sensor (12) is arranged between said weft yarn feeder (9) and said weft yarn guiding device (6).
- Loom of any of the claims 1 to 7, wherein the loom comprises a last weft yarn guiding device (6) arranged before said shed (1) for guiding said weft yarn in a warp thread direction (X) and a vertical direction (Z) during its shoot through said shed (1), and wherein the yarn quality sensor (12) is arranged between said weft yarn guiding device (6) and said shed (1).
- A method for operating a loom, wherein at a time at least one of a plurality of weft yarns is supplied to a transfer area (8) before a shed (1) by a weft yarn feeder, from where the weft yarn is moved through said shed (1) by a weft yarn drive (7), wherein the weft yarn feeder (9) is a weft yarn changer, and wherein the loom comprises a yarn quality sensor (12), characterized in that a quality of all weft yarns is measured by only one yarn quality sensor (12) between said weft yarn feeder (9) and said shed (1).
- The method of claim 10, wherein fluff on the weft yarn is detected by the yarn quality sensor (12).
- The method of any of the claims 10 or 11, wherein the weft yarn is captured by a gripper device in said transfer area (8) and inserted into said shed (1), by what the weft yarn is moved laterally in a warp thread direction (X) and/ or a vertical direction (Z) and brought into a measurement area (14) of the yarn quality sensor (12).
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