EP2173507B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen festkörpers aus einer hochschmelzenden wolfram- schwermetalllegierung, insbesondere als halbzeug für die fertigung eines penetrators für ein wuchtgeschoss mit splitterwirkung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen festkörpers aus einer hochschmelzenden wolfram- schwermetalllegierung, insbesondere als halbzeug für die fertigung eines penetrators für ein wuchtgeschoss mit splitterwirkung Download PDF

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EP2173507B1
EP2173507B1 EP08784808.1A EP08784808A EP2173507B1 EP 2173507 B1 EP2173507 B1 EP 2173507B1 EP 08784808 A EP08784808 A EP 08784808A EP 2173507 B1 EP2173507 B1 EP 2173507B1
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EP
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filling
tube
filler piece
extrusion die
metal powder
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Klaus-Dieter Beister
René OUDELHOVEN
Michael Vagedes
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Rheinmetall Waffe Munition GmbH
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Rheinmetall Waffe Munition GmbH
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    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/0214—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by casting
    • F42B33/0242—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by casting by pressure casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a rohrformige penetrator for a balancing projectile with splinter effect.
  • the US 2005/0006825 A1 relates to a process for the production of a molded green body or of inserts during hardening of the green body.
  • This ceramic powder is pressed in an isostatic pressing device to a green compact.
  • the Pressvorrich. tion consists in turn of a metal tube which is closed by a detachably arranged upper lid, wherein a part of the lid engages in a flexible tube which is inserted in a tubular sealing rubber.
  • the sealing rubber stores the flexible tube in the center of the metal tube.
  • the metal tube has an opening at the side for the pressure inlet. From below, the metal tube is provided with a hole possessing metal lid. Through this lower lid, the ceramic powder located in Matrizen is introduced into the device and this closed. Then the flexible tube is pressed against the dies and the latter against the powdered ceramic via the lateral pressure inlet.
  • the pressing process takes place hydrostatically.
  • the JP 2004114139 A discloses a device for kafthydrostatik pressing for the production of a molding with a number of holes with completely uniform Puderdlchte.
  • the device comprises an elastic frame as well as an upper and a lower lid for closing the upper and lower open sections, as well as a number of metallic inserts.
  • WSM tungsten heavy metal
  • tubular penetrators are used for special ammunition, such as PELE, ALP or WSM explosive projectile. These are to avoid possible collateral damage of a penetrator, for example, when penetrating a wall or the like.
  • penetrators are previously made of solid rods, which are subsequently processed by deep hole drilling, so as to be hollowed out or pierced. This process is technically very complicated and not economical.
  • a method for producing such a Vollpenetrators is for example from the DE 10 2005 049 748 A1 known.
  • For cost-effective production of such a penetrator is introduced into a, adapted to the outer dimensions of the penetrator concentric with the dimension of the Penetratorkems Doppeltrichterein colllvorraum, creating a gap is created.
  • a first tungsten-like powder mixture with high tungsten content is filled in the inner tube to produce the penetrator core
  • a second tungsten-containing powder mixture is introduced into the annular space, which has a lower tungsten content than the other powder mixture.
  • a powder mixture is pressed into a pressed body, the body is then sintered.
  • a further step is then carried out the cold forming of the compact and the finishing of the Penetratorrohlings.
  • the GB 2 165 483 A describes an apparatus and method for producing a pressed tubular body having a groove on its outer surface.
  • the body is formed by isostatic pressing of particulate material in an elastic mold which is closed at one end by means of a mold closure and core support member. This produces ceramic insulators.
  • the invention addresses the problem of demonstrating a cost-effective method and a device for carrying out this method for the production of penetrators for balancing projectiles with splintering effect.
  • the invention is based on the idea to produce such pipes or tubular penetrators, in which both ends can be open or closed, in the sintering process without reworking the inner contour.
  • Sintering is done with an internal medium in the blank, which can be easily removed after sintering.
  • the material properties are set by the alloy composition and characterized by heat treatment and, if necessary, mechanical deformation.
  • the method can be used for small bars for mid caliber ammunition (eg outside ⁇ 22mm, inside ⁇ 15mm), as subcaliber big bullet ammunition and for big bars for full caliber ammunition 120mm (eg outside ⁇ 20mm, inside ⁇ 110mm).
  • the material is a tungsten heavy metal alloy.
  • Length and diameter are variable and are currently not limited by the process itself, but rather by conventional manufacturing equipment. But this has the advantage that existing manufacturing equipment can be used.
  • a filling device consisting of an outer tube with a concentrically arranged pressing die and a filling piece with attached filling tube and centering part, is filled with a metal powder plaster.
  • the length and diameter of the outer tube and the pressing die determine the outer contour, and the geometry of the case determines the inner contour of the tubular solid.
  • a plastic centering is attached to one end and at the other end, the centering takes place via a plugged centering with firmly connected thereto filling tube.
  • a filling of the cavity zwisehen Press die and filler with a metal powder mixture is made possible through the filling tube.
  • the centering part together with the filling tube is removed from the filling piece.
  • the metal powder mixture is refilled by hand to the desired height above the filler after removing centering and filling tube.
  • the press die is closed with a stopper.
  • the filling device For compacting the metal powder, the filling device is placed in a press plant and pressed into a green compact. This has, depending on the structure of the filling device, after removal from this, the shape of a unilaterally fugitive or open on both sides of the tube.
  • the green compact is sintered in one or more passes, whereby known dimensions are produced from the compact workpieces with solid properties.
  • tubes are produced for producing penetrators with very good fragmentation, which can be adjusted by the ratio of inner to outer diameter and the corresponding material or material composition.
  • Fig. 1a . b show a filling device or mold 1 for producing a tubular, here closed on one side solid 10, (see. Fig. 2 ).
  • the filling device Fig. 1 a consists of an outer tube 2 (preferably made of steel), in which bores are located on the mantle and bottom surface at regular intervals.
  • a pressing die 3 preferably made of PU
  • a filler 4 preferably made of metal
  • a filling tube 5 attached to the outer tube 2 .
  • the concentricity of the filler 4 is ensured by a centering disc 6 (preferably made of PU) at the lower end and plugged on the filler centering part 7 of the filling tube 5 at the upper end. Centering 7 and filling tube 5 are firmly connected. It is filled in between a press die 3 and 4 filling spacer space 8.
  • the filling device Fig. 1b placed in a hydrostatic pressing system (not shown in detail, as known) and at a pressure of about 1500 bar, the metal powder mixture is pressed into a green compact. This has after removal from the filling device Fig. 1b the shape of a unilaterally sealed tube and can be handled without breaking.
  • the pressed tubes are then sintered in one or more passes in an oven (pre-sintering at a temperature between 1400 ° C and 1490 ° C, resintering at a temperature between 1495 ° C and 1570 ° C), so that from the compact workpieces with solid properties getting produced.
  • pre-sintering at a temperature between 1400 ° C and 1490 ° C, resintering at a temperature between 1495 ° C and 1570 ° C
  • the pressed tubes during pre-and Vietnamese sintem a preselected time-temperature curve, it being ensured that forms in a stable tungsten skeleton, a melt of tungsten and the remaining binder elements and evenly dwindles in all directions, so that after the Nachsintem a geometric desired solid arises, such as in Fig. 2 demonstrated.
  • the solids are subjected to a heat treatment after the sintering.
  • a heat treatment after the sintering.
  • eg tensile strength, elongation at break and constriction can be adjusted.
  • This is preferably carried out in an annealing process, in which the annealing in a high vacuum below the melting temperature of the binder leads to a phase transformation, which leads to the subsequent quenching, for example in N 2 for fixing the material state and thus the material properties.
  • Fig. 2 is a tubular Festköper for producing an ammunition not shown (for example, a balancing projectile projectile) shown, which has been prepared by the method described above and the adjusted solid state properties having.
  • This has L g a predetermined total length and L v a length of the solid body and has an inner diameter d i and an outer diameter d a .

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrformige Penetrators für ein Wuchtgeschoss mit Splitterwirkung.
  • Aus der DE 38 21 474 C1 Ist ein unterkalibriges, drallstabillsiertes Mehrzweckgeschoss bekannt, das aus einem flüsslgphasengesinterten Sehwermetall-Sinterwerkstoff aus im Wesentlichen metallischem Wolframpulver mit Zusätzen von Kobalt und Nickel. Aus diesen wird ein Geschossrohling geformt und flüssigphasengesintert wurde. Der gesinterte Geschossrohling kann dann ohne weitere thermisch und / oder mechanische Zusatzbehandlungen auf seine Endabmessung bearbeitet werden. Zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit kann vorher noch ein Lösungsglühen vorgenommen werden. Nach der Fertlgbearbehung des Geschosskörpers erfolgt das abschließende Versprödungeglühen, vorzugsweise unter Vakuum.
  • Die US 2005/0006825 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ausgeformten Grünlings bzw. Rohlings sowie von Einlagen beim Härten des Grünlings. Dabei wird keramisches Puder in einer isostatischen Pressvorrichtung zu einem Grünling gepresst. Die Pressvorrich. tung besteht ihrerseits aus einem Metallrohr, das durch einen lösbar angeordneten oberen Deckel geschlossen Ist, wobei ein Teil des Deckels In ein flexibles Rohr eingreift, das in einem rohrförmigen Dichtungsgummi eingebracht Ist. Das Dichtungegummi lagert dabei das flexible Rohr mittig im Metallrohr. Das Metallrohr weist seitlich eine Offnung für den Druckeinlass auf. Von unten Ist das Metallrohr mit einem eine Bohrung besitzenden Metalldeckel versehen. Durch diesen unteren Deckel wird das in Matrizen befindliche Keramikpulver in die Vorrichtung elngeführt und diese dabei verschlossen. Über den seitlichen Druckelnlass wird dann das flexible Rohr gegen die Matrizen und diese gegen die pulverförmige Keramik gedrückt. Das Pressverfahren läuft dabei hydrostatisch ab.
  • Die JP 2004114139 A offenbart eine Vorrichtung für kafthydrostatisches Pressen zur Herstellung eines Formteils mit einer Anzahl von Löchern mit gänzlich einheitlicher Puderdlchte. Die Vorrichtung umfasst ein elastisches Gestell sowie einen oberen und einen unteren Deckel zum Abschließen der oberen und unteren offenen Abschnitte, sowie eine Anzahl metallischer Einlagen.
  • Der DE 41 24 198 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Sinterformtellen entnehmbar, bei dem ein Pulverwerkstoff kaltisostatisches Pressen in einer unter der Wirkung eines Druckmediums schrumpfenden Pressform zu einem Grünling verdichtet und dieser anschließend gesindert wird. Hierbei wird das kaltisostatische Pressverfahren In formstelfen, nur einmal verwendbaren Pressformen aus geschäumten Kunststoffen durchgeführt. Je nach Größe und Geometrie des Sinterform- Rohlings wird die einmal verwendbare Pressform zwei- oder mehrteilig gefertigt. In die Pressform kannten massive Formkerne eingelegt werden, welche die Herstellung Innen hohler Sinterform- Rohrtelle erlauben. Die Pressform selbst kann vor dem Sintern vom Grünling abgenommen werden. Alternativ ist vorgesehen, dass Pressform und Grünling zusammen gesintert werden.
  • Bekannt sind Wuchtgeschosse mit einem massiven Penetrator aus WSM (Wolfram Schwermetall). Diese so genannten KE- Penetratoren sind auf eine maximale Eindringtiefe an Panzerzlelen optimiert und dienen zur Bekämpfung gegnerischer Kampfpanzer.
  • Für spezielle Munition, wie beispielsweise PELE, ALP oder WSM- Sprenggeschoss werden, bedingt durch die neuen Anforderungen an diese Munitionen, rohrförmige Penetratoren verwendet. Diese sollen möglich Kolateralschäden eines Penetrators beispielsweise beim Durchdringen einer Mauer oder dergleichen vermeiden, Derartige Penetratoren werden bisher aus Vollstäben hergestellt, die durch Tieflochbohren nachträglich bearbeitet werden, um so ausgehöhlt oder durchbohrt zu werden. Dieses Verfahren ist technisch sehr aufwändig und nicht wirtschaftlich.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Vollpenetrators ist beispielsweise aus der DE 10 2005 049 748 A1 bekannt. Zur kostengünstlgen Herstellung eines derartigen Penetrators wird in eine, an die Außenabmessungen des Penetrators konzentrisch an die Abmessung des Penetratorkems angepasste Doppeltrichtereinfüllvorrichtung eingebracht, wodurch ein Zwischenraum geschaffen wird. Während In dem Innenrohr eine erste wolframartige Pulvermischung mit hohem Wolframanteil zur Herstellung des Penetratorkerns eingefüllt wird, wird In den ringformigen Zwischenraum eine zweite wolframhaltige Pulvermischung eingebracht, die gegenüber der anderen Pulvermischung einen geringeren Wolframanteil aufweiset. Dabei wird eine Pulvermischung zu einem Presskörper gepresst, der Körper danach gesintert. In einem weiteren Schritt erfolgen dann das Kaltumformen des Presskörpers und die Endbearbeitung des Penetratorrohlings.
  • Die GB 2 165 483 A beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines gepressten rohrförmigen Körpers, der eine Nut an seiner Außenfläche hat. Der Körper wird durch isostatisches Pressen von tellchenförmigem Material in einer elastischen Form geformt, die an einem Ende mit Hilfe eines Formverschluss- und Kernhalteelements verschlossen ist. Hergestellt werden damit Keramikisolatoren.
  • Hier greift die Erfindung die Aufgabe auf, ein kostengünstlgeres Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Herstellung von Penetratoren für Wuchtgeschosse mit Splitterwirkung aufzuzeigen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 11. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, derartige Rohre oder rohrförmige Penetratoren, bei denen beide Enden offen oder auch eines geschlossen sein können, im Sinterverfahren ohne Nacharbeit der Innenkontur herzustellen. Gesintert wird mit einem Innenmedium im Rohling, der nach dem Sintern leicht entfernt werden kann. Ein gleichmäßiges Schwingen wird, wie bei Vollstäben bekannt, durch entsprechende Pressverfahren und Temperaturverläufe beim Sintern erreicht. Die Werkstoffeigenschaften werden durch die Legierungszusammensetzung eingestellt und durch Wärmebehandlung sowie ggf, mechanlsches Umformen geprägt.
  • Das Verfahren ist einsetzbar für kleine Stäbe für Mittelkallbermunition (z. B. Außen ∅ 22mm, Innen ∅ 15 mm), als unterkalibrige Großkallbermunition und für große Stäbe für Vollkalibermunition 120mm (zB. Außen ∅ 20mm, Innen ∅ 110mm). Der Werkstoff Ist eine Wolfram-Schwermetall - Legierung.
  • Länge und Durchmesser sind variabel und werden derzeit nicht durch das Verfahren selbst, sondern vielmehr durch die herkömmlichen Fertigungsanlagen begrenzt. Das hat aber den Vorteil, dass vorhandene Fertigungsanlagen verwendet werden können.
  • Zur Herstellung eines solchen rohrförmigen Festkörpers wird eine Einfüllvorrichtung, bestehend aus einem Außenrohr mit konzentrisch angeordneter Pressmatrize sowie ein Füllstück mit aufgestecktem Füllrohr und Zentrierteil, mit einem Metaltpulvergemlech befollt.
  • Länge und Durchmesser von Außenrohr und Pressmatrize bestimmen dle Außenkontur und die Geometrie des Fallstücka bestimmt die Innenkontur des rohrförmigen Festkörpers,
  • Zum Zentrieren des Füllstücks in der Pressmatrize ist an einem Ende eine Zentrierscheibe aus Kunststoff befestigt und am anderen Ende findet die Zentrierung über ein aufgestecktes Zentrierteil mit daran fest verbundenem Füllrohr statt. Eine Befüllung des Hohlraumes zwisehen Pressmatrize und Füllstück mit einer Metallpulvermischung wird über das Füllrohr ermöglicht. Nach dem Befüllen der Einfüllvorrichtung bis zur Oberkante des Füllstücks wird das Zentrierteil samt Füllrohr vom Füllstück entfernt. Zur Herstellung von rohrförmigen Festkörpern mit einem verschlossenen Ende wird nach dem Entfernen von Zentrierteil und Füllrohr die Metallpulvermischung von Hand bis zu der gewünschten Höhe oberhalb des Füllstücks nachgefüllt. Nach dem Befüllen wird die Pressmatrize mit einem Stopfen verschlossen.
  • Zum Verdichten des Metallpulvers wird die Einfüllvorrichtung in einer Pressanlage platziert und zu einem Grünling gepresst. Dieser hat, je nach Aufbau der Einfüllvorrichtung, nach Entnahme aus dieser, die Form eines einseitig verschossenen oder beidseitig offenen Rohres.
  • Nach dem Pressen wird der Grünling in einem oder mehreren Durchgängen gesintert, wodurch bekannter Maßen aus dem Pressling Werkstücke mit Festkörpereigenschaften hergestellt werden. Geschaffen werden beispielsweise Rohre zur Herstellung von Penetratoren mit sehr guter Splitterwirkung, die über das Verhältnis von Innen- zum Außendurchmesser und den entsprechenden Werkstoff bzw. die Werkstoffzusammensetzung einstellbar ist.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels mit Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Es zeigen
    • Fig. 1a
    eine Einfüllvorrichtung im Befüllungszustand,
    Fig. 1b
    die Einfüllvorrichtung im befüllten (geschlossenen) Zustand,
    Fig. 2
    einen nach dem Verfahren hergestellten rohrförmigen Festkörper mit einseitig verschlossenem Ende.
  • Fig. 1a, b zeigen eine Einfüllvorrichtung bzw. -form 1 zur Herstellung eines rohrförmigen, hier einseitig geschlossenen Festkörpers 10, (vgl. Fig. 2).
  • Die Einfüllvorrichtung Fig. 1 a besteht aus einem Außenrohr 2 (bevorzugt aus Stahl), bei dem sich auf der Mantel- und Bodenfläche in regelmäßigen Abständen Bohrungen befinden. In diesem Außenrohr 2 sind konzentrisch angebracht eine Pressmatrize 3 (bevorzugt aus PU) ein Füllstück 4 (bevorzugt aus Metall) sowie ein Füllrohr 5 angebracht. Die Konzentrizität des Füllstücks 4 wird gewährleistet durch eine Zentrierscheibe 6 (bevorzugt aus PU) am unteren Ende und dem auf dem Füllstück aufgesteckten Zentrierteil 7 des Füllrohrs 5 am oberen Ende. Zentrierteil 7 und Füllrohr 5 sind fest miteinander verbunden. Befüllt wird dabei ein sich zwischen Pressmatrize 3 und Füllstück 4 ausbildender Zwischenraum 8. Nach dem Befüllen der Einfüllvorrichtung Fig. 1 a mit der Metallpulvermischung bis zum oberen Ende des Füllstücks 4 wird Zentrierteil 7 samt Füllrohr 5 vom Füllstück 4 entfernt und anschließend wird von Hand Metallpulvermischung nachgefüllt und die Pressmatrize mit einem Stopfen 9 verschlossen (Fig. 1 b).
  • Zum Verdichten des Metallpulvers wird die Einfüllvorrichtung Fig. 1b in einer hydrostatischen Pressanlage (nicht näher dargestellt, da bekannt) platziert und bei einem Druck von ca. 1500 bar wird die Metallpulvermischung zu einem Grünling gepresst. Dieser hat nach Entnahme aus der Einfüllvorrichtung Fig. 1b die Form eines einseitig verschlossenen Rohres und kann ohne zu zerbrechen gehändelt werden.
  • Die gepressten Rohre werden anschließend in einem oder mehreren Durchgängen in einem Ofen gesintert (Vorsintem bei einer Temperatur zwischen 1400°C und 1490°C, Nachsintern bei einer Temperatur zwischen 1495°C und 1570°C), so dass aus dem Pressling Werkstücke mit Festkörpereigenschaften hergestellt werden. Dazu werden die gepressten Rohre beim Vor- und Nachsintem einem vorgewählten Zeit- Temperaturverlauf unterzogen, wobei sichergestellt wird, dass sich in einem stabilen Wolframskelett eine Schmelze aus Wolfram und den restlichen Binderelementen bildet und in allen Richtungen gleichmäßig schwindet, so dass nach dem Nachsintem ein geometrisch erwünschter Festkörper entsteht, wie beispielsweise in Fig. 2 aufgezeigt.
  • Um einen Werkstoff mit den geforderten Werkstoffeigenschaften zu erhalten, wird nach dem Nachsintem der Festkörper einer Wärmebehandlung unterzogen. Dadurch lassen sich z.B. Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Einschnürung einstellen. Diese erfolgt bevorzugt in einem Glühverfahren, bei dem das Glühen im Hochvakuum unterhalb der Schmelztemperatur des Binders zu einer Phasenumwandlung führt, die beim anschließenden Abschrecken z.B. in N2 zur Fixierung des Werkstoffzustandes und somit der Werkstoffeigenschaften führt.
  • In Fig. 2 ist ein rohrförmiger Festköper zur Herstellung einer nicht näher dargestellten Munition (beispielsweise ein Wuchtgeschoss mit Splitterbildung) aufgezeigt, welcher nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt worden ist und die eingestellten Festkörpereigenschaften aufweist. Dieser besitzt mit Lg eine vorgebbare Gesamtlänge und mit Lv eine Länge des Vollkörpers und weist einem Innendurchmesser di und einem Außendurchmesser da auf.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Penetrators für ein Wuchtgeschoss mit Splitterwirkung mit folgenden Schritten:
    - eine Einfüllvorrichtung, bestehend aus einem Außenrohr (2) mit einer darin befindlichen Pressmatrize (3) sowie einem Füllstück (4), wird mit einem Metallpulvergemisch in einem sich zwischen dem Füllstück (4) und Pressmatrize (3) bildenden Zwischenraum (8) befüllt und dieser dann verschlossen,
    - zum Verdichten des Metallpulvers wird die Einfüllvorrichtung (1) in einer hydrostatischen Pressanlage platziert und die Metallpulvermischung zu einem Grünling gepresst,
    - der Grünling wird anschließend In einem oder mehreren Durchgängen In einem Ofen gesintert, wozu der Grünling einem vorgewählten Zeit-Temperaturverlauf unterzogen wird, sodass sichergestellt wird, dass sich eine Schmelze bildet und In allen Richtungen gleichmäßig schwindet, sodass nach dem Sintern ein geometrisch erwünschter Festkörper entsteht.
    - nach dem Sintern wird der Festkörper einer Wärmebehandlung unterzogen, wodurch sich Zugfestigkeit und Bruchdehnung einstellen lassen,
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung bevorzugt ein Glühverfahron ist, bei dem das Glühen im Hochvakuum unterhalb der Schmelztemperatur des Binders zu einer Phasenumwandlung führt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim anschließenden Abschrecken der Werkstoffzustand und somit die Werkstoffeigenschaften fixiert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Wärmebehandlung der Festkörper einem Schmiedeverfahren unterzogen wird, wodurch Fließspannung und Zugfestigkeit zunehmen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen der Einfüllvorrichtung mit dem Metallpulver über ein Füllrohr (5) erfolgt, der auf dem Füllstück (4) aufgesetzt ist und ein Befüllen zwischen Füllstück (4) und Pressmatrize (3) ermöglicht.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (5) nach dem Befüllen der Einfüllvorrichtung entfernt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach Entfernen von Füllrohr (5) und Zentriertell (7) anschließend von Hand die Metallpulvermischung bis zu der gewünschten Höhe oberhalb des Füllstücks (4) nachgefüllt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das verschlleßen des Zwischenraumes (8) durch einen Stopfen (9) erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Wolfram-Schwermetalllegierung handelt mit 80 - 98 Gew.% Wolfram und wenigstens einer zweiten Komponente aus der Gruppe TI, V, Cr, Mn, Fe, Co. Ni, Mo oder irgendeiner Kombination hiervon.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Splitterwirkung der Penetratoren über das Verhältnis von Inneridurchmesser (di) zum Außendurchmesser (da) und den entsprechenden Werkstoff bzw. Werkstoffzusammensetzungen einstellbar ist.
  11. Einfüllvorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Penetrators für ein Wuchtgeschoss mit Splitterwirkung zur Realisierung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 , mit einem Außenrohr (2), einer Im Außenrohr (2) konzentrisch angebrachten Pressmatrize (3) und einem Füllstück (4), wodurch sich zwischen Preasmatrize (3) und Füllstück (4) ein Zwischenraum (8) bildet, der mit einer Metallpulvermischung befüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    - auf dem Füllstück (4) ein Füllrohr (5) zum Befüllen des Zwischenraumes (8) aufgesetzt ist, wobei
    - eine Zentrierscheibe (6) aus Kunststoff, bevorzugt aus PU, am unteren Ende der Pressmatrize (3) angebracht ist und am oberen Ende der Pressmatrize (3) ein Zentrierteil (7) auf dem Füllstück (4) aufgesteckt ist, wobei das Zentrierteil (7) und Füllrohr (5) sind fest miteinander verbunden sind.
  12. Einfüllvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr (2) ein Stahlrohr und die Pressmatrize (3) ein PU-Rohr ist.
EP08784808.1A 2007-08-09 2008-07-16 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen festkörpers aus einer hochschmelzenden wolfram- schwermetalllegierung, insbesondere als halbzeug für die fertigung eines penetrators für ein wuchtgeschoss mit splitterwirkung Not-in-force EP2173507B1 (de)

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