EP2169095B1 - Device for laying a fibre web evenly - Google Patents

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EP2169095B1
EP2169095B1 EP20080017137 EP08017137A EP2169095B1 EP 2169095 B1 EP2169095 B1 EP 2169095B1 EP 20080017137 EP20080017137 EP 20080017137 EP 08017137 A EP08017137 A EP 08017137A EP 2169095 B1 EP2169095 B1 EP 2169095B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
card web
laying
carriage
fleece
conveyor belt
Prior art date
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EP20080017137
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German (de)
French (fr)
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EP2169095A1 (en
Inventor
Joachim Leger
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Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Publication date
Application filed by Oskar Dilo Maschinenfabrik KG filed Critical Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Definitions

  • the invention relates to a system for the uniform laying of a fleece, with which a card web is deposited on a delivery conveyor belt to a nonwoven.
  • Such systems have long been known and have a nonwoven, in which a laying carriage on a delivery conveyor belt for the laid nonwoven back and forth. At least two pile conveyor belts are used for transporting the card web to the depositing gap in the laying carriage, wherein the card web is at least partially sandwiched between two sections of the two conveyer belts. As a result, a secure guidance of the card web is guaranteed to Ableggespalt in the laying carriage. Due to the back and forth movement of the laying carriage and the forward movement of the delivery conveyor belt results on the delivery conveyor belt a multi-layer fleece with obliquely paneled pile layers. Examples of nonwovens with a superstructure and a laying carriage are from the US 4,830,351 and the EP 0 522 893 A known. A particularly embodied embodiment of a nonwoven layer is known from EP 1 816 243 A1 known.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a system for the uniform laying of a fleece, in which the layer closure of the laid card webs is guaranteed and the laid fleece thus also in the longitudinal direction has an even more uniform surface mass profile, and a corresponding method for uniform laying to specify a fleece.
  • the system for the uniform laying of a nonwoven fabric from a card web has a nonwoven layering machine with a crosswise transport conveyor belt above the same movable laying carriage and at least two pile conveyor belts for guiding the card web into a delivery gap formed on the laying carriage.
  • the system has at least one device for changing the Florbahnr basic, which is integrated in the nonwoven or upstream of the crosslapper and is suitable, the width profile of the card web based on stored in a memory laws of specific laying operation or on the basis of at least one in or to change the actual values of the width profile of the card web detected behind the nonwoven layer.
  • the sensor can be arranged in the region of a superstructure. At this point, an intermediate observation can take place in most cases, since the edges of the card web have partially widened up to this point due to the drive of the upper carriage again.
  • a sensor may be arranged in the region of the laying carriage. Since the card web is placed directly on the delivery conveyor belt from the carriage, a measurement of the width of the card web at this point corresponds almost completely the actual width of the actually laid card web on the delivery conveyor. In this respect, a measurement at this point can guarantee a particularly accurate Florbreitenregelung.
  • a particularly easily controllable and flexible change of the Florbahnr is possible in that preferably a suction device is used.
  • both edges of the card web can be adjusted independently and easily.
  • a simple and fast measurement is obtained when the sensor is a radiometric or optical sensor.
  • the uniformity of the laid nonwoven fabric can be ensured in the longitudinal direction in a particularly simple and accurate manner.
  • the two edges of the card web be sucked controlled by means of two suction nozzles in order to change the width profile of the card web.
  • the two suction nozzles are preferably transversely movable to the conveying direction of the card web in the nonwoven, whereby the accuracy of the suction is further increased.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a first embodiment of the invention in a front view with respect to a delivery conveyor belt.
  • a nonwoven 15 with an endless circulating delivery conveyor belt 1 which is intended to a laid fleece 17 (see Fig. 2 ) in a transport direction perpendicular to the plane of transport.
  • an upper guide roller 2 is shown.
  • a laying carriage 3 on rails or tubes 3a is moved back and forth.
  • two guide rollers 4 and 5 are freely rotatably mounted.
  • the first guide roller 4 is partially wrapped by a cover strip 6, which has a lower strand, which runs at a close distance above the delivery conveyor belt 1 to a driven guide roller 7, via a further stationary guide roller 8 and to a guide roller 9, in a first tensioning carriage 10th is rotatably mounted, which is movable transversely to this on rails or tubes 10a below the delivery conveyor belt 1.
  • a cover strip 6 extends over two further stationary guide rollers 7a and 8a back to the laying carriage 3.
  • the driven guide roller 7 is is coupled to a motor (not shown) and is intended to drive the masking tape 6.
  • the other guide roller 5, which is rotatably mounted in the laying carriage 3, of a Flortransportband 11, which is called in the other second Flortransportband 11 partially entwined that via a driven guide roller 12 and a stationary guide roller 13 to one in the first clamping carriage 10th mounted second deflecting roller 14 is guided, which is partially wrapped by the pile conveyor belt 11, from where the pile conveyor belt 11 via further stationary guide rollers 12a and 13a to the laying carriage 3 runs back.
  • the second pile conveyor belt 11 has a lower run, which runs at a close distance above the delivery conveyor belt 1 and also performs the function of a cover strip for the laid nonwoven 17.
  • the driven deflection roller 12 is coupled to a motor (not shown) and is intended to drive the second pile conveyor belt 11.
  • a chain or a toothed belt is mounted, which runs for example via a drive gear connected to a motor and a deflection wheel (all elements not shown). With the aid of these drive devices, the laying carriage 3 can be moved back and forth across the delivery conveyor belt 1 transversely to its transport direction.
  • an upper carriage 18 is mounted so as to be movable transversely to the transport direction of the delivery conveyor belt 1 on rails or tubes 3a in the machine frame of the fleece layer 15.
  • the rails or tubes 3a may be the same rails or tubes on which the laying carriage 3 is mounted movable.
  • the uppercarriage 18 has an upper guide roller 19 and a lower guide roller 20, which are laterally offset from each other. About these two guide rollers 19 and 20 runs another Flortransportband 21, which is subsequently called first Flortransportband 21. In the area bounded by the two guide rollers 19 and 20 in the uppercarriage 18, the first pile conveyor belt 21 is inclined obliquely downwards.
  • the first Flortransportband 21 runs parallel to the upper strand of the second Flortransportbandes 11.
  • the first Flortransportband 21 is after the laying carriage 3 via a stationary mounted, motor-driven guide roller 25 and from there via a in a second clamping carriage 23rd mounted deflecting roller 24 out, and then several stationary in the machine frame mounted (hereinafter "stationary") Deflection rollers 22 to run before it reaches the superstructure 18 again.
  • the uppercarriage 18 and the second tensioning carriage 23 are connected to each other via a chain or a toothed belt (not shown) which runs via a drive gear (not shown) and a diverting wheel mounted in the machine frame (not shown).
  • the clamping carriage 23 is also movably mounted on rails or tubes 23a. Furthermore one recognizes in Fig. 1 an obliquely upwardly extending feed belt 29, which is to be laid a card web 16 (see Fig. 2 ) feeds the first pile conveyor belt 21.
  • the first tensioning carriage 10 performs an opposite movement, because the loop lengths of the cover strip 6 and the second pile conveyor belt 11 are constant. Furthermore, the uppercarriage 18 and its associated second tensioning carriage 23 perform a mutually opposite motion during operation, because they are positively connected with each other. The second tensioning carriage 23 is necessary to keep the loop length of the first pile conveyor belt 21 constant.
  • the movements of laying carriage 3 and upper carriage 18 are coordinated so that when feeding the card web 16 via the feed belt 29 at a uniform speed controlled storage of the card web 16 without stretching or compression within the illustrated web layer 15 can take place on the delivery conveyor belt 1.
  • the superstructure 18 moves in each case in the same direction, on average only half as fast as the laying carriage 3. It is also taken into account that the laying carriage 3 in the region of its movement reversal position must be decelerated to a stop and accelerated again.
  • a cyclically operating drafting arrangement (not shown) is arranged, which generates an alternating thickness in the card web 16 for the purpose of achieving a cross-profiling of the laid web, can by means of an independent control of the movement of superstructure 18th and laying carriage 3 in a known manner a Florbahnpuff ceremonies be made within the web layer 15.
  • the masking tape 6 and the web conveyor belt 11 form at the point where they are deflected in the laying carriage 3 of their guide rollers 4 and 5, a gap which is initially referred to as a discharge gap.
  • the second pile conveyor belt 11 is driven so that its upper run follows the movement of the lower run of the first pile conveyor belt 21 because both belts enclose the pile web 16 between the upper carriage 18 and the laying carriage 3 between them.
  • a total of three bands are included in the nonwoven 15.
  • the invention can also be applied to all other nonwoven layers, i.a. those with two bands, apply.
  • the invention is also applicable to opposite Leger, in which the upper carriage 18 and the carriage 3 move in opposite directions, or on Steilarmvliesleger.
  • a device 30 for changing the pile web edges is now arranged in the entrance area of the fleece layer 15.
  • the Fig. 2 can be seen even better, the device 30 for changing the Florbahnr selected from a suction device having two suction nozzles in the region of the two edges of the card web 16.
  • These suction nozzles 30 are movable transversely to the transport direction of the card web 16 in the crosslapper 15 in the preferred example and can adapt by targeted suction, the edges of the card web 16 and thus give their width profile a predetermined contour.
  • the control of the device 30 for changing the Florbahnr carried out in a first embodiment based on stored in a memory laws of the specific laying process.
  • parameters are, for example, the passage speed of the card web 16 through the nonwoven layer 15, the laying width of the web layer 15, the distortions of the card web 16 due to mechanical settings, to name the fiber orientation in the card web 16, the fiber denier and the basis weight distribution of the card web 16.
  • a test can be run in advance in order to be able to determine the exact course of change of the width profile of the card web 16 during the laying process.
  • the predicted widenings of the card web 16 at certain points in its passage through the nonwoven layer 15 are therefore to be compensated by a precompensation, i. a width reduction, be compensated by means of the device 30 for changing the Florbahnr selected.
  • the card web 16 receives a certain contour in its width profile.
  • the sensors 32 are arranged in the fleece layer 15, which check the edges and the width of the card web 16.
  • the sensors 32 are radiometric or optical sensors, but for example also infrared, laser, ultrasonic sensors or sensors for radioactive radiation come into question. It can also be provided only a sensor 32.
  • two sensors 32 in the region of the upper carriage 18 and two sensors 32 in the region of the laying carriage 3 are arranged in each case.
  • the two arranged in the region of the laying carriage 3 sensors 32 for the left and the right edge of the card web 16 are particularly useful because they check immediately before dropping the card web 16, the edges and the width of the card web 16 and thus accurate conclusions on the on allowed the Abelfertransportband 1 Flordahnlagen and the uniformity of the edges allowed.
  • the results of the sensor 32 and the sensors 32 are used in a control loop to control the device 30 for changing the Florbahnr selected. This results in a self-regulating system that ensures a particularly high uniformity of the laid web 17.
  • both suction nozzles 30 can be controlled separately from one another, since then the two edges of the card web 16 can be processed independently of each other and thus unbalanced pile widening in the nonwoven layer 15 can be compensated.
  • the device 30 for changing the Florbahnr is integrated in the input region of the web layer 15.
  • the sensors 32 are not limited to the positions shown.
  • the invention is not limited to the use of suction nozzles as a device 30 for changing the Florbahnr.
  • any other device suitable for controlled variation of the web width can be used.
  • a reduction in the width of the card web 16 could also be produced by longitudinal stretching of the card web 16 in a drafting system. In this case, however, the thickness change produced in the longitudinal profile of the card web 16 in the activation of the drives of the web layer 15 would have to be considered.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum gleichmäßigen Legen eines Vlieses, mit der eine Florbahn auf einem Abliefertransportband zu einem Vlies abgelegt wird.The invention relates to a system for the uniform laying of a fleece, with which a card web is deposited on a delivery conveyor belt to a nonwoven.

Derartige Anlagen sind seit langem bekannt und weisen einen Vliesleger auf, bei dem sich ein Legewagen über einem Abliefertransportband für das gelegte Vlies hin- und herbewegt. Mindestens zwei Flortransportbänder dienen zum Transport der Florbahn zum Ablegespalt im Legewagen, wobei die Florbahn zumindest abschnittsweise sandwichartig zwischen zwei Abschnitten der beiden Flortransportbänder eingeschlossen ist. Hierdurch wird eine sichere Führung der Florbahn zum Ablegespalt im Legewagen gewährleistet. Aufgrund der Hin- und Herbewegung des Legewagens und der Vorwärtsbewegung des Abliefertransportbands ergibt sich auf dem Abliefertransportband ein mehrlagiges Vlies mit schräg übereinander getäfelten Florlagen. Beispiele von Vlieslegern mit einem Oberwagen und einem Legewagen sind aus der US 4,830,351 und der EP 0 522 893 A bekannt. Eine besonders ausgestaltete Ausführungsform eines Vlieslegers ist aus der EP 1 816 243 A1 bekannt.Such systems have long been known and have a nonwoven, in which a laying carriage on a delivery conveyor belt for the laid nonwoven back and forth. At least two pile conveyor belts are used for transporting the card web to the depositing gap in the laying carriage, wherein the card web is at least partially sandwiched between two sections of the two conveyer belts. As a result, a secure guidance of the card web is guaranteed to Ableggespalt in the laying carriage. Due to the back and forth movement of the laying carriage and the forward movement of the delivery conveyor belt results on the delivery conveyor belt a multi-layer fleece with obliquely paneled pile layers. Examples of nonwovens with a superstructure and a laying carriage are from the US 4,830,351 and the EP 0 522 893 A known. A particularly embodied embodiment of a nonwoven layer is known from EP 1 816 243 A1 known.

Zur Erzeugung eines gleichmäßigen Flächenmassenprofils des gelegten Vlieses ist es wichtig, die geringeren Geschwindigkeiten des Legewagens im Bereich seiner Umkehrpunkte auszugleichen, damit Randverdickungen des gelegten Vlieses vermieden werden. Dies gelingt durch geeignete Steuerung der einzelnen Antriebe des Vlieslegers mit Hilfe eines in den Vliesleger integrierten Florspeichers oder durch eine Vorkompensation mittels gesteuertem Verändern der Flächenmassenverteilung der zu legenden Florbahn, beispielsweise durch eine zyklisch vorgenommene, kurzzeitige Verstreckung der Florbahn im Vliesleger oder in einem vorgeschalteten Streckwerk.To produce a uniform surface mass profile of the laid fleece, it is important to compensate for the lower speeds of the laying carriage in the region of its reversal points, so that edge thickening of the laid fleece are avoided. This is achieved by suitable control of the individual drives of the web laying with the aid of a built-in fleece laying memory or by a pre-compensation means of controlled changing the surface mass distribution of the card web to be laid, for example, by a cyclical, short-term stretching of the card web in the web laying or in an upstream drafting.

Häufig ergeben sich aber nicht nur im Querprofil des gelegten Vlieses, sondern auch im Längsprofil Ungleichmäßigkeiten. Ein Hauptgrund dafür ist die Zunahme der Breite der Florbahn beim Durchlauf durch den Vliesleger, die u.a. auf Verzüge bei der Umlenkung der Florbahn, auf den durch die Flortransportbänder auf die Florbahn ausgeübten Druck und auch auf aerodynamische Einflüsse zurückzuführen ist, die sich während der Fahrt des Oberwagens und des Legewagens verändern. Insofern ist die Florbreitenzunahme selten konstant, sondern es ergeben sich häufig gekurvte Florbahnränder, die nach der Ablage der Florbahn beim getäfelten Vlies dazu führen, dass kein präziser Lagenschluss der zu einem Vlies gelegten Florbahnen über die Legebreite gewährleistet ist, d.h. der vordere Rand der obersten Florlage schließt nicht mehr direkt an den hinteren Rand der untersten Florlage an. Daraus ergeben sich - meist zyklische - Flächenmassenschwankungen im Längsprofil des gelegten Vlieses.Frequently, however, not only in the transverse profile of the laid fleece, but also in the longitudinal profile unevenness arise. A major reason for this is the increase in the width of the card web as it passes through the batt, which is due, inter alia, to delays in the deflection of the card web, to the pressure exerted by the nap rolls on the card web, and also to aerodynamic effects arising during the ride of the web Change the superstructure and the laying carriage. In this respect, the Florbreitenzunahme is rarely constant, but there are often curved Florbahnränder, which lead to the filing of the card web in the paneled fleece that no precise layer closure of a fleece-laid pile webs is guaranteed on the laying width, ie the front edge of the uppermost pile layer does not directly connect to the rear edge of the bottommost pile layer. This results in - usually cyclic - surface mass fluctuations in the longitudinal profile of the laid fleece.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum gleichmäßigen Legen eines Vlieses zu schaffen, bei der der Lagenschluss der gelegten Florbahnen gewährleistet ist und das gelegte Vlies somit auch in Längsrichtung ein noch weiter vergleichmäßigtes Flächenmassenprofil aufweist, sowie ein entsprechendes Verfahren zum gleichmäßigen Legen eines Vlieses anzugeben.The present invention is therefore an object of the invention to provide a system for the uniform laying of a fleece, in which the layer closure of the laid card webs is guaranteed and the laid fleece thus also in the longitudinal direction has an even more uniform surface mass profile, and a corresponding method for uniform laying to specify a fleece.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruch 9 gelöst.This object is solved by the features of claim 1 or claim 9.

Erfindungsgemäß weist die Anlage zum gleichmäßigen Legen eines Vlieses aus einer Florbahn einen Vliesleger mit einem quer zu einem Abliefertransportband oberhalb desselben beweglichen Legewagen sowie mindestens zwei Flortransportbändern zur Führung der Florbahn in einen am Legewagen ausgebildeten Abgabespalt auf. Außerdem weist die Anlage mindestens eine Vorrichtung zur Veränderung der Florbahnränder auf, welche in den Vliesleger integriert oder dem Vliesleger vorgeschaltet ist und geeignet ist, das Breitenprofil der Florbahn auf Basis von in einem Speicher hinterlegten Gesetzmäßigkeiten des spezifischen Legevorgangs oder auf Basis von durch mindestens einen im oder hinter dem Vliesleger angeordneten Sensor erfassten Ist-Werten des Breitenprofils der Florbahn zu verändern. Somit ist es möglich, die Breite der Florbahn an ihren Rändern entsprechend dem jeweiligen Einsatzzweck und den verschiedenen Randbedingungen auf gesteuerte Weise derart vorzukompensieren, dass die zum Vlies gelegten Florbahnen nach Durchlauf durch den Vliesleger gleichmäßige Ränder aufweisen.According to the invention, the system for the uniform laying of a nonwoven fabric from a card web has a nonwoven layering machine with a crosswise transport conveyor belt above the same movable laying carriage and at least two pile conveyor belts for guiding the card web into a delivery gap formed on the laying carriage. In addition, the system has at least one device for changing the Florbahnränder, which is integrated in the nonwoven or upstream of the crosslapper and is suitable, the width profile of the card web based on stored in a memory laws of specific laying operation or on the basis of at least one in or to change the actual values of the width profile of the card web detected behind the nonwoven layer. Thus, it is possible to vorzukompensieren the width of the card web at their edges according to the particular application and the different boundary conditions in a controlled manner such that the laid webs to the web have after passing through the nonwoven laying even edges.

Der Sensor kann im Bereich eines Oberwagens angeordnet sein. An dieser Stelle kann in den meisten Fällen eine Zwischenbeobachtung stattfinden, da sich die Ränder der Florbahn bis zu diesem Punkt bereits aufgrund der Fahrt des Oberwagens teilweise wieder verbreitert haben.The sensor can be arranged in the region of a superstructure. At this point, an intermediate observation can take place in most cases, since the edges of the card web have partially widened up to this point due to the drive of the upper carriage again.

Ergänzend oder alternativ hierzu kann ein Sensor im Bereich des Legewagens angeordnet sein. Da die Florbahn vom Legewagen aus direkt auf das Abliefertransportband abgelegt wird, entspricht eine Messung der Breite der Florbahn an dieser Stelle nahezu vollständig der tatsächlichen Breite der tatsächlich gelegten Florbahn auf dem Abliefertransportband. Insofern kann eine Messung an dieser Stelle eine besonders exakte Florbreitenregelung garantieren.Additionally or alternatively, a sensor may be arranged in the region of the laying carriage. Since the card web is placed directly on the delivery conveyor belt from the carriage, a measurement of the width of the card web at this point corresponds almost completely the actual width of the actually laid card web on the delivery conveyor. In this respect, a measurement at this point can guarantee a particularly accurate Florbreitenregelung.

Eine besonders leicht steuerbare und flexible Veränderung der Florbahnränder ist dadurch möglich, dass vorzugsweise eine Absaugeinrichtung eingesetzt wird.A particularly easily controllable and flexible change of the Florbahnränder is possible in that preferably a suction device is used.

Beim Einsatz von zwei Absaugdüsen, die quer zur Förderrichtung der Florbahn im Vliesleger bewegbar sind, können beide Ränder der Florbahn unabhängig voneinander und auf einfache Weise angepasst werden.When using two suction nozzles, which are movable transversely to the conveying direction of the card web in the nonwoven, both edges of the card web can be adjusted independently and easily.

Eine einfache und schnelle Messung erhält man, wenn der Sensor ein radiometrischer oder optischer Sensor ist.A simple and fast measurement is obtained when the sensor is a radiometric or optical sensor.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum gleichmäßigen Legen eines Vlieses aus einer Florbahn weist folgende Schritte auf:

  • Bereitstellen eines Vlieslegers mit einem quer zu einem Abliefertransportband oberhalb desselben beweglichen Legewagen sowie zwei Flortransportbändern zur Führung der Florbahn in einen am Legewagen ausgebildeten Abgabespalt, und
  • gesteuertes Verändern der Florbahnränder vor dem oder im Vliesleger zur Anpassung des Breitenprofils der Florbahn auf Basis von in einem Speicher hinterlegten Gesetzmäßigkeiten des spezifischen Legevorgangs oder auf Basis von durch mindestens einen im oder hinter dem Vliesleger angeordneten Sensor erfassten Ist-Werten des Breitenprofils der Florbahn.
The method according to the invention for the uniform laying of a nonwoven fabric from a card web has the following steps:
  • Providing a batt with a transversely to a delivery conveyor belt above the same movable carriage and two Flortransportbändern for guiding the card web in a laying carriage formed on the discharge gap, and
  • controlled changing of the Florbahnränder before or in the nonwoven for adjusting the width profile of the card web based on stored in a memory laws of specific laying operation or on the basis of at least one arranged in or behind the nonwoven laid sensor actual values of the width profile of the card web.

Durch dieses Verfahren kann die Gleichmäßigkeit des gelegten Vlieses auch in Längsrichtung auf besonders einfache und exakte Weise gewährleistet werden.By this method, the uniformity of the laid nonwoven fabric can be ensured in the longitudinal direction in a particularly simple and accurate manner.

Da die Gesetzmäßigkeiten der Änderung des Breitenprofils der Florbahn, die im Vliesleger beim Durchtritt der Florbahn auftritt, von einer Vielzahl von Faktoren abhängt, ist es vorteilhaft, zuvor in einem Testbetrieb eine Aufnahme der Gesetzmäßigkeiten durchzuführen. Dabei können die Einflüsse der Durchlaufgeschwindigkeit der Florbahn durch den Vliesleger, der einzelnen Verzüge aufgrund mechanischer Einstellungen, der Faserorientierung im Flor, der Faserfeinheit und Flächenmassenverteilung der Florbahn auf die Breitenänderung der Florbahn für den speziellen Anwendungsfall exakt ermittelt werden.Since the regularities of the change of the width profile of the card web, which occurs in the nonwoven in the passage of the card web, depends on a variety of factors, it is advantageous to perform previously in a test operation recording the laws. In this case, the influences of the throughput speed of the card web by the nonwoven layer, the individual distortions due to mechanical settings, the fiber orientation in the pile, the fiber fineness and area weight distribution of the card web to the width change of the card web for the specific application can be determined exactly.

Es ist bevorzugt, dass die beiden Ränder der Florbahn mittels zweier Absaugdüsen gesteuert abgesaugt werden, um das Breitenprofil der Florbahn zu verändern. Dabei sind die beiden Absaugdüsen vorzugsweise quer zur Förderrichtung der Florbahn im Vliesleger bewegbar, wodurch die Exaktheit der Absaugung weiter erhöht wird.It is preferred that the two edges of the card web be sucked controlled by means of two suction nozzles in order to change the width profile of the card web. In this case, the two suction nozzles are preferably transversely movable to the conveying direction of the card web in the nonwoven, whereby the accuracy of the suction is further increased.

Durch eine separate Ansteuerung der beiden Absaugdüsen kann auch eine nicht symmetrische Vorkompensation der beiden Ränder der Florbahn vorgenommen werden, um auf spezielle Eigenheiten der mechanischen Vorrichtungen im Vliesleger noch genauer eingehen zu können.By a separate control of the two suction nozzles and a non-symmetrical pre-compensation of the two edges of the card web can be made in order to be able to respond to specific peculiarities of the mechanical devices in the nonwoven fabric in more detail.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.

Fig. 1
ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage zum Legen eines Vlieses, und
Fig. 2
ist eine schematische Draufsicht auf die für die Erfindung wesentlichen Teile der Anlage aus Fig. 1.
Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawings.
Fig. 1
is a schematic view of an embodiment of the plant according to the invention for laying a fleece, and
Fig. 2
is a schematic plan view of the essential for the invention parts of the system Fig. 1 ,

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer in Bezug auf ein Abliefertransportband stirnseitigen Ansicht. Man erkennt in Fig. 1 einen Vliesleger 15 mit einem endlos umlaufenden Abliefertransportband 1, das dazu bestimmt ist, ein gelegtes Vlies 17 (siehe Fig. 2) in einer senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Transportrichtung abzutransportieren. Von Führungseinrichtungen des Abliefertransportbandes 1 ist eine obere Umlenkwalze 2 dargestellt. Über dem Abliefertransportband 1 ist ein Legewagen 3 auf Schienen oder Rohren 3a hin und her verfahrbar. In dem Legewagen 3 sind zwei Umlenkwalzen 4 und 5 frei drehbar gelagert. Die erste Umlenkwalze 4 ist von einem Abdeckband 6 teilumschlungen, das ein unteres Trum aufweist, das in dichtem Abstand über dem Abliefertransportband 1 zu einer angetriebenen Umlenkwalze 7, über eine weitere ortsfeste Umlenkwalze 8 und zu einer Umlenkwalze 9 verläuft, die in einem ersten Spannwagen 10 drehbar gelagert ist, der unterhalb des Abliefertransportbandes 1 quer zu diesem auf Schienen oder Rohren 10a verfahrbar ist. Von der im Spannwagen 10 gelagerten Umlenkwalze 9 verläuft das genannte Abdeckband 6 über zwei weitere ortsfeste Umlenkwalzen 7a bzw. 8a zurück zum Legewagen 3. Die angetriebene Umlenkwalze 7 ist mit einem Motor (nicht dargestellt) gekoppelt und ist dazu bestimmt, das Abdeckband 6 anzutreiben. Fig. 1 shows a schematic view of a first embodiment of the invention in a front view with respect to a delivery conveyor belt. One recognizes in Fig. 1 a nonwoven 15 with an endless circulating delivery conveyor belt 1, which is intended to a laid fleece 17 (see Fig. 2 ) in a transport direction perpendicular to the plane of transport. From guide devices of the delivery conveyor belt 1, an upper guide roller 2 is shown. About the delivery conveyor belt 1, a laying carriage 3 on rails or tubes 3a is moved back and forth. In the laying carriage 3, two guide rollers 4 and 5 are freely rotatably mounted. The first guide roller 4 is partially wrapped by a cover strip 6, which has a lower strand, which runs at a close distance above the delivery conveyor belt 1 to a driven guide roller 7, via a further stationary guide roller 8 and to a guide roller 9, in a first tensioning carriage 10th is rotatably mounted, which is movable transversely to this on rails or tubes 10a below the delivery conveyor belt 1. Of the mounted in the tensioning carriage 10 guide roller 9 said cover strip 6 extends over two further stationary guide rollers 7a and 8a back to the laying carriage 3. The driven guide roller 7 is is coupled to a motor (not shown) and is intended to drive the masking tape 6.

In ähnlicher Weise ist die andere Umlenkwalze 5, die im Legewagen 3 drehbar gelagert ist, von einem Flortransportband 11, das im weiteren zweites Flortransportband 11 genannt wird, teilumschlungen, das über eine angetriebene Umlenkwalze 12 und eine ortsfeste Umlenkwalze 13 zu einer im ersten Spannwagen 10 gelagerten zweiten Umlenkwalze 14 geführt ist, die von dem Flortransportband 11 teilumschlungen wird, von wo aus das Flortransportband 11 über weitere ortsfeste Umlenkwalzen 12a bzw. 13a zum Legewagen 3 zurückläuft. Das zweite Flortransportband 11 weist ein unteres Trum auf, das in dichtem Abstand über dem Abliefertransportband 1 verläuft und ebenfalls die Funktion eines Abdeckbandes für das gelegte Vlies 17 übernimmt. Die angetriebene Umlenkwalze 12 ist mit einem Motor (nicht dargestellt) gekoppelt und ist dazu bestimmt, das zweite Flortransportband 11 anzutreiben.Similarly, the other guide roller 5, which is rotatably mounted in the laying carriage 3, of a Flortransportband 11, which is called in the other second Flortransportband 11 partially entwined that via a driven guide roller 12 and a stationary guide roller 13 to one in the first clamping carriage 10th mounted second deflecting roller 14 is guided, which is partially wrapped by the pile conveyor belt 11, from where the pile conveyor belt 11 via further stationary guide rollers 12a and 13a to the laying carriage 3 runs back. The second pile conveyor belt 11 has a lower run, which runs at a close distance above the delivery conveyor belt 1 and also performs the function of a cover strip for the laid nonwoven 17. The driven deflection roller 12 is coupled to a motor (not shown) and is intended to drive the second pile conveyor belt 11.

Am Legewagen 3 ist eine Kette oder ein Zahnriemen angebracht, der beispielsweise über ein mit einem Motor verbundenes Antriebszahnrad und ein Umlenkrad läuft (alle Elemente nicht dargestellt). Mit Hilfe dieser Antriebseinrichtungen lässt sich der Legewagen 3 oberhalb des Abliefertransportbandes 1 quer zu dessen Transportrichtung hin und her verfahren.At the carriage 3, a chain or a toothed belt is mounted, which runs for example via a drive gear connected to a motor and a deflection wheel (all elements not shown). With the aid of these drive devices, the laying carriage 3 can be moved back and forth across the delivery conveyor belt 1 transversely to its transport direction.

Im wesentlichen auf einer Höhe mit dem Legewagen 3 ist in dem Maschinengestell des Vlieslegers 15 ein Oberwagen 18 quer zur Transportrichtung des Abliefertransportbandes 1 auf Schienen oder Rohren 3a verfahrbar gelagert. Die Schienen oder Rohre 3a können dieselben Schienen oder Rohre sein, an denen auch der Legewagen 3 verfahrbar gelagert ist. Der Oberwagen 18 hat eine obere Umlenkwalze 19 und eine untere Umlenkwalze 20, die seitlich gegeneinander versetzt sind. Über diese beiden Umlenkwalzen 19 und 20 läuft ein weiteres Flortransportband 21, das nachfolgend erstes Flortransportband 21 genannt wird. In dem Bereich, der von den beiden Umlenkwalzen 19 und 20 im Oberwagen 18 begrenzt wird, verläuft das erste Flortransportband 21 schräg abwärts geneigt. Von der unteren Umlenkwalze 20 im Oberwagen 18 ausgehend verläuft das erste Flortransportband 21 parallel zum Obertrum des zweiten Flortransportbandes 11. Das erste Flortransportband 21 wird nach dem Legewagen 3 über eine ortsfest gelagerte, motorisch angetriebene Umlenkwalze 25 und von dort über eine in einem zweiten Spannwagen 23 gelagerte Umlenkwalze 24 geführt, um dann über mehrere im Maschinengestell ortsfest gelagerte (nachfolgend "ortsfeste") Umlenkwalzen 22 zu laufen, bevor es den Oberwagen 18 wieder erreicht. Der Oberwagen 18 und der zweite Spannwagen 23 sind über eine Kette oder einen Zahnriemen (nicht dargestellt) miteinander verbunden, der über ein mit einem Motor (nicht dargestellt) verbundenes Antriebszahnrad und ein Umlenkrad, die im Maschinengestell gelagert sind, läuft (nicht dargestellt). Der Spannwagen 23 ist dabei ebenfalls an Schienen oder Rohren 23a verfahrbar gelagert. Ferner erkennt man in Fig. 1 ein schräg nach oben verlaufendes Zuführband 29, das eine zu legende Florbahn 16 (siehe Fig. 2) dem ersten Flortransportband 21 zuführt.Essentially at one level with the laying carriage 3, an upper carriage 18 is mounted so as to be movable transversely to the transport direction of the delivery conveyor belt 1 on rails or tubes 3a in the machine frame of the fleece layer 15. The rails or tubes 3a may be the same rails or tubes on which the laying carriage 3 is mounted movable. The uppercarriage 18 has an upper guide roller 19 and a lower guide roller 20, which are laterally offset from each other. About these two guide rollers 19 and 20 runs another Flortransportband 21, which is subsequently called first Flortransportband 21. In the area bounded by the two guide rollers 19 and 20 in the uppercarriage 18, the first pile conveyor belt 21 is inclined obliquely downwards. Starting from the lower deflection roller 20 in the uppercarriage 18, the first Flortransportband 21 runs parallel to the upper strand of the second Flortransportbandes 11. The first Flortransportband 21 is after the laying carriage 3 via a stationary mounted, motor-driven guide roller 25 and from there via a in a second clamping carriage 23rd mounted deflecting roller 24 out, and then several stationary in the machine frame mounted (hereinafter "stationary") Deflection rollers 22 to run before it reaches the superstructure 18 again. The uppercarriage 18 and the second tensioning carriage 23 are connected to each other via a chain or a toothed belt (not shown) which runs via a drive gear (not shown) and a diverting wheel mounted in the machine frame (not shown). The clamping carriage 23 is also movably mounted on rails or tubes 23a. Furthermore one recognizes in Fig. 1 an obliquely upwardly extending feed belt 29, which is to be laid a card web 16 (see Fig. 2 ) feeds the first pile conveyor belt 21.

In dem Bereich zwischen der unteren Umlenkwalze 20 des Oberwagens 18 und der zweiten Umlenkwalze 5 des Legewagens 3 sind Abschnitte des ersten Flortransportbandes 21 und des zweiten Flortransportbandes 11 parallel zueinander in engem Abstand geführt, so dass eine vom ersten Flortransportband 21 herangeführte Florbahn 16 in dem genannten Bereich zwischen dem Oberwagen 18 und dem Legewagen 3 vom ersten Flortransportband 21 und dem zweiten Flortransportband 11 sandwichartig eingeschlossen ist. Dabei ist die Florbahn 16 vom zweiten Flortransportband 11 abgestützt. Wie bereits erwähnt, übernimmt das Untertrum dieses zweiten Flortransportbandes 11 gleichzeitig auch die Funktion eines Abdeckbandes für das gelegte Vlies 17.In the area between the lower deflecting roller 20 of the upper carriage 18 and the second deflecting roller 5 of the laying carriage 3, portions of the first pile transport belt 21 and the second pile transport belt 11 are guided parallel to one another in close proximity, so that a card web 16 guided from the first web transport belt 21 in said Area between the uppercarriage 18 and the laying carriage 3 from the first pile conveyor belt 21 and the second pile conveyor belt 11 is sandwiched. In this case, the card web 16 is supported by the second pile conveyor belt 11. As already mentioned, the lower strand of this second pile conveyor belt 11 simultaneously also assumes the function of a cover strip for the laid nonwoven fabric 17.

Man erkennt in der Zeichnung, dass im Betrieb, wenn der Legewagen 3 eine über dem Abliefertransportband 1 hin- und hergehende Bewegung ausführt, der erste Spannwagen 10 eine gegenläufige Bewegung ausführt, weil die Schleifenlängen des Abdeckbandes 6 und des zweiten Flortransportbandes 11 konstant sind. Weiterhin führen der Oberwagen 18 und sein zugehöriger zweiter Spannwagen 23 im Betrieb eine zueinander gegenläufige Bewegung aus, weil sie kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Der zweite Spannwagen 23 ist notwendig, um die Schleifenlänge des ersten Flortransportbandes 21 konstant zu halten.It can be seen in the drawing that in operation, when the laying carriage 3 executes a reciprocating over the delivery conveyor belt 1 movement, the first tensioning carriage 10 performs an opposite movement, because the loop lengths of the cover strip 6 and the second pile conveyor belt 11 are constant. Furthermore, the uppercarriage 18 and its associated second tensioning carriage 23 perform a mutually opposite motion during operation, because they are positively connected with each other. The second tensioning carriage 23 is necessary to keep the loop length of the first pile conveyor belt 21 constant.

Die Bewegungen von Legewagen 3 und Oberwagen 18 sind so aufeinander abgestimmt, dass bei Zuführung der Florbahn 16 über das Zuführband 29 mit gleichförmiger Geschwindigkeit eine gesteuerte Ablage der Florbahn 16 ohne Streckungen oder Stauchungen innerhalb des dargestellten Vlieslegers 15 auf dem Abliefertransportband 1 stattfinden kann. Dabei bewegt sich der Oberwagen 18 jeweils in dieselbe Richtung, im Mittel jedoch nur halb so schnell wie der Legewagen 3. Es wird auch der Tatsache Rechnung getragen, dass der Legewagen 3 im Bereich seiner Bewegungsumkehrstellung bis zum Stillstand abgebremst und wieder beschleunigt werden muss. Wird die Florbahn 16 mit schwankender Geschwindigkeit zugeführt, etwa weil vor dem Zuführband 29 ein zyklisch arbeitendes Streckwerk (nicht dargestellt) angeordnet ist, das eine wechselnde Dicke in der Florbahn 16 zum Zwecke der Erzielung einer Querprofilierung des gelegten Vlieses erzeugt, kann mit Hilfe einer voneinander unabhängigen Steuerung der Bewegung von Oberwagen 18 und Legewagen 3 in bekannter Weise eine Florbahnpufferung innerhalb des Vlieslegers 15 vorgenommen werden.The movements of laying carriage 3 and upper carriage 18 are coordinated so that when feeding the card web 16 via the feed belt 29 at a uniform speed controlled storage of the card web 16 without stretching or compression within the illustrated web layer 15 can take place on the delivery conveyor belt 1. In this case, the superstructure 18 moves in each case in the same direction, on average only half as fast as the laying carriage 3. It is also taken into account that the laying carriage 3 in the region of its movement reversal position must be decelerated to a stop and accelerated again. If the card web 16 with fluctuating speed fed, for example, because before the feed belt 29, a cyclically operating drafting arrangement (not shown) is arranged, which generates an alternating thickness in the card web 16 for the purpose of achieving a cross-profiling of the laid web, can by means of an independent control of the movement of superstructure 18th and laying carriage 3 in a known manner a Florbahnpufferung be made within the web layer 15.

Das Abdeckband 6 und das Flortransportband 11 bilden an der Stelle, wo sie im Legewagen 3 von ihren Umlenkwalzen 4 und 5 umgelenkt werden, einen Spalt aus, der eingangs als Abgabespalt bezeichnet ist. Im Betrieb des Vlieslegers 15 ist das zweite Flortransportband 11 so angetrieben, dass sein oberes Trum der Bewegung des unteren Trums des ersten Flortransportbandes 21 folgt, weil beide Bänder die Florbahn 16 auf ihrem Weg zwischen dem Oberwagen 18 und dem Legewagen 3 zwischen sich einschließen.The masking tape 6 and the web conveyor belt 11 form at the point where they are deflected in the laying carriage 3 of their guide rollers 4 and 5, a gap which is initially referred to as a discharge gap. During operation of the fleece layer 15, the second pile conveyor belt 11 is driven so that its upper run follows the movement of the lower run of the first pile conveyor belt 21 because both belts enclose the pile web 16 between the upper carriage 18 and the laying carriage 3 between them.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Bänder im Vliesleger 15 enthalten. Die Erfindung lässt sich aber auch auf alle anderen Vliesleger, u.a. solche mit zwei Bändern, anwenden. Die Erfindung ist ebenfalls auf gegenläufige Leger anzuwenden, bei denen sich der Oberwagen 18 und der Legewagen 3 entgegengesetzt bewegen, oder auf Steilarmvliesleger.According to this embodiment, a total of three bands are included in the nonwoven 15. However, the invention can also be applied to all other nonwoven layers, i.a. those with two bands, apply. The invention is also applicable to opposite Leger, in which the upper carriage 18 and the carriage 3 move in opposite directions, or on Steilarmvliesleger.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist nun im Eingangsbereich des Vlieslegers 15 eine Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder angeordnet. In der hier vorliegenden speziellen Ausführungsform, die aus Fig. 2 noch besser ersichtlich ist, besteht die Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder aus einer Absaugeinrichtung, die zwei Absaugdüsen im Bereich der beiden Ränder der Florbahn 16 aufweist. Diese Absaugdüsen 30 sind im bevorzugten Beispielsfall quer zur Transportrichtung der Florbahn 16 im Vliesleger 15 bewegbar und können durch gezieltes Absaugen die Ränder der Florbahn 16 anpassen und deren Breitenprofil somit eine vorbestimmte Kontur geben.How out Fig. 1 As can be seen, a device 30 for changing the pile web edges is now arranged in the entrance area of the fleece layer 15. In the present specific embodiment, the Fig. 2 can be seen even better, the device 30 for changing the Florbahnränder from a suction device having two suction nozzles in the region of the two edges of the card web 16. These suction nozzles 30 are movable transversely to the transport direction of the card web 16 in the crosslapper 15 in the preferred example and can adapt by targeted suction, the edges of the card web 16 and thus give their width profile a predetermined contour.

Die Ansteuerung der Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder erfolgt in einer ersten Ausführungsform auf Basis von in einem Speicher hinterlegten Gesetzmäßigkeiten des spezifischen Legevorgangs. Dabei werden vorzugsweise sämtliche Parameter, die Einfluss auf die Breitenänderung der Florbahn 16 haben, berücksichtigt. Als Parameter sind beispielsweise die Durchlaufgeschwindigkeit der Florbahn 16 durch den Vliesleger 15, die Legebreite des Vlieslegers 15, die Verzüge der Florbahn 16 aufgrund mechanischer Einstellungen, die Faserorientierung in der Florbahn 16, die Faserfeinheit und die Flächenmassenverteilung der Florbahn 16 zu nennen.The control of the device 30 for changing the Florbahnränder carried out in a first embodiment based on stored in a memory laws of the specific laying process. In this case, preferably all parameters which have an influence on the width change of the card web 16 are taken into account. As parameters are, for example, the passage speed of the card web 16 through the nonwoven layer 15, the laying width of the web layer 15, the distortions of the card web 16 due to mechanical settings, to name the fiber orientation in the card web 16, the fiber denier and the basis weight distribution of the card web 16.

Eventuell kann vorab ein Test durchlaufen werden, um den exakten Änderungsverlauf des Breitenprofils der Florbahn 16 während des Legevorgangs bestimmen zu können.If necessary, a test can be run in advance in order to be able to determine the exact course of change of the width profile of the card web 16 during the laying process.

Die prognostizierten Verbreiterungen der Florbahn 16 an bestimmten Stellen bei ihrem Durchlauf durch den Vliesleger 15 sollen also durch eine Vorkompensation, d.h. eine Breitenverringerung, mit Hilfe der Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder ausgeglichen werden. Dabei erhält die Florbahn 16 eine bestimmte Kontur in ihrem Breitenprofil.The predicted widenings of the card web 16 at certain points in its passage through the nonwoven layer 15 are therefore to be compensated by a precompensation, i. a width reduction, be compensated by means of the device 30 for changing the Florbahnränder. In this case, the card web 16 receives a certain contour in its width profile.

Um das Ergebnis überprüfen zu können, sind im Vliesleger 15 mehrere Sensoren 32 angeordnet, die die Ränder und die Breite der Florbahn 16 überprüfen. Vorzugsweise sind die Sensoren 32 radiometrische oder optische Sensoren, es kommen aber beispielsweise auch Infrarot-, Laser-, Ultraschallsensoren oder Sensoren für radioaktive Strahlung in Frage. Es kann auch nur ein Sensor 32 vorgesehen sein.In order to be able to check the result, several sensors 32 are arranged in the fleece layer 15, which check the edges and the width of the card web 16. Preferably, the sensors 32 are radiometric or optical sensors, but for example also infrared, laser, ultrasonic sensors or sensors for radioactive radiation come into question. It can also be provided only a sensor 32.

Im dargestellten Beispielsfall sind jeweils zwei Sensoren 32 im Bereich des Oberwagens 18 und zwei Sensoren 32 im Bereich des Legewagens 3 angeordnet. Die beiden im Bereich des Legewagens 3 angeordneten Sensoren 32 für den linken und den rechten Rand der Florbahn 16 sind dabei besonders nützlich, da sie unmittelbar vor dem Ablegen der Florbahn 16 die Ränder und die Breite der Florbahn 16 überprüfen und somit genaue Rückschlüsse auf die auf dem Abliefertransportband 1 abgelegten Florbahnlagen und die Gleichmäßigkeit von deren Rändern erlaubt.In the illustrated example case two sensors 32 in the region of the upper carriage 18 and two sensors 32 in the region of the laying carriage 3 are arranged in each case. The two arranged in the region of the laying carriage 3 sensors 32 for the left and the right edge of the card web 16 are particularly useful because they check immediately before dropping the card web 16, the edges and the width of the card web 16 and thus accurate conclusions on the on allowed the Abelfertransportband 1 Flordahnlagen and the uniformity of the edges allowed.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Ergebnisse des Sensors 32 bzw. der Sensoren 32 in einem Regelkreis verwendet, um die Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder anzusteuern. Somit ergibt sich ein selbst regulierendes System, das für eine besonders hohe Gleichmäßigkeit des gelegten Vlieses 17 sorgt.In a particularly preferred embodiment, the results of the sensor 32 and the sensors 32 are used in a control loop to control the device 30 for changing the Florbahnränder. This results in a self-regulating system that ensures a particularly high uniformity of the laid web 17.

In diesem Fall ist es auch besonders vorteilhaft, wenn beide Absaugdüsen 30 getrennt voneinander ansteuerbar sind, da dann die beiden Ränder der Florbahn 16 unabhängig voneinander bearbeitet werden können und somit auch unsymmetrische Florverbreiterungen im Vliesleger 15 kompensiert werden können.In this case, it is also particularly advantageous if both suction nozzles 30 can be controlled separately from one another, since then the two edges of the card web 16 can be processed independently of each other and thus unbalanced pile widening in the nonwoven layer 15 can be compensated.

Im dargestellten Beispielsfall ist die Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder in den Eingangsbereich des Vlieslegers 15 integriert. Sie kann allerdings auch kurz vor dem Oberwagen 18 angeordnet sein oder vor dem Vliesleger 15 liegen. Auch die Sensoren 32 sind nicht auf die dargestellten Positionen beschränkt. So ist es beispielsweise möglich, auch nach Abgabe der Florbahn 16 durch den Legewagen 3 einen Sensor 32 vorzusehen, der die auf dem Abliefertransportband 1 abgelegten Florbahnen 16 bzw. deren Ränder überprüft. Schließlich ist die Erfindung nicht auf den Einsatz von Absaugdüsen als Vorrichtung 30 zur Veränderung der Florbahnränder beschränkt. Alternativ kann jede andere Vorrichtung eingesetzt werden, die für eine gesteuerte Veränderung der Florbreite geeignet ist. Beispielsweise könnte eine Verringerung der Breite der Florbahn 16 auch durch eine Längsverstreckung der Florbahn 16 in einem Streckwerk erzeugt werden. Hierbei wäre dann allerdings die erzeugte Dickenänderung im Längsprofil der Florbahn 16 bei der Ansteuerung der Antriebe des Vlieslegers 15 zu berücksichtigen.In the illustrated example, the device 30 for changing the Florbahnränder is integrated in the input region of the web layer 15. However, it can also be arranged shortly before the superstructure 18 or lie in front of the nonwoven layer 15. The sensors 32 are not limited to the positions shown. Thus, it is possible, for example, even after the delivery of the card web 16 by the laying carriage 3 to provide a sensor 32 which checks the deposited on the delivery conveyor belt 1 webs 16 and the edges thereof. Finally, the invention is not limited to the use of suction nozzles as a device 30 for changing the Florbahnränder. Alternatively, any other device suitable for controlled variation of the web width can be used. For example, a reduction in the width of the card web 16 could also be produced by longitudinal stretching of the card web 16 in a drafting system. In this case, however, the thickness change produced in the longitudinal profile of the card web 16 in the activation of the drives of the web layer 15 would have to be considered.

Claims (14)

  1. System for uniformly laying a fleece (17) from a card web (16), which system comprises a fleece-laying apparatus (15) comprising a laying carriage (3), which is movable transverse to and above an output conveyor belt (1), and at least two card web conveyor belts (11, 21) for guiding the card web (16) into a delivery gap formed in the laying carriage (3), characterised in that the system further comprises at least a device (30) for altering the card web edges, which device is integrated into the fleece-laying apparatus (15) or arranged upstream of the fleece-laying apparatus (15) and is capable of altering the width profile of the card web (16) on the basis of rules for the specific laying process which are stored in a memory, or on the basis of actual values of the width profile of the card web (16) detected by at least one sensor (32) arranged in or downstream of the fleece-laying apparatus (15).
  2. System according to claim 1, characterised in that at least one sensor (32) is arranged in the region of the upper carriage (18).
  3. System according to either claim 1 or claim 2, characterised in that at least one sensor (32) is arranged in the region of the laying carriage (3).
  4. System according to any one of the preceding claims, characterised in that the device (30) for altering the card web edges is formed as a suction means.
  5. System according to claim 4, characterised in that the device (30) for altering the card web edges comprises two suction nozzles which are movable transverse to the conveying direction of the card web (16) in the fleece-laying apparatus (15).
  6. System according to claim 5, characterised in that the fleece-laying apparatus (15) is formed as a co-rotating laying apparatus.
  7. System according to any one of the preceding claims, characterised in that the first card web conveyor belt (21) forms on the upper carriage (18) a belt inlet comprising an inlet path inclined obliquely downwards and is also returned to the upper carriage (18) through the laying carriage (3), and in that the second card web conveyor belt (11) is guided through the laying carriage (3) and a tension carriage (10) which is movable transverse to the output conveyor belt (1), but is not guided through the upper carriage (18).
  8. System according to any one of the preceding claims, characterised in that the sensor (32) is a radiometric or optical sensor.
  9. Method for uniformly laying a fleece (17) from a card web (16), comprising the following steps:
    providing a fleece-laying apparatus (15) comprising a laying carriage (3), which is movable transverse to and above an output conveyor belt (1), and at least two card web conveyor belts (11, 21) for guiding the card web into a delivery gap formed in the laying carriage (3),
    characterised by controlled alteration of the card web edges upstream of or in the fleece-laying apparatus (15) to adapt the width profile of the card web (16) on the basis of rules for the specific laying process which are stored in a memory, or on the basis of actual values of the width profile of the card web (16) detected by at least one sensor (32) arranged in or downstream of the fleece-laying apparatus (15).
  10. Method according to claim 9, characterised in that the rules are recorded beforehand during a test operation.
  11. Method according to either claim 9 or claim 10, characterised in that the two edges of the card web (16) are drawn in in a controlled manner by means of two suction nozzles (30), in order to alter the width profile of the card web (16).
  12. Method according to claim 11, characterised in that the two suction nozzles (30) are moved transverse to the conveying direction of the card web (16) in the fleece-laying apparatus (15).
  13. Method according to claim 12, characterised in that the two suction nozzles (30) are actuated separately.
  14. Method according to any one of claims 9 to 13, characterised in that the measurement by the at least one sensor (32) takes place in the region of the laying carriage.
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