EP2167726A1 - Band für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton, und verfahren zur herstellung eines derartigen bandes - Google Patents

Band für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton, und verfahren zur herstellung eines derartigen bandes

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Publication number
EP2167726A1
EP2167726A1 EP08749834A EP08749834A EP2167726A1 EP 2167726 A1 EP2167726 A1 EP 2167726A1 EP 08749834 A EP08749834 A EP 08749834A EP 08749834 A EP08749834 A EP 08749834A EP 2167726 A1 EP2167726 A1 EP 2167726A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pattern
support structure
production
tape according
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08749834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Francis J. Cunnane
John Jeffery
Davilo Oyakawa
Ademar Lippi Alves Fernandes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2167726A1 publication Critical patent/EP2167726A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips

Definitions

  • the present invention relates to a belt for a machine for producing sheet material, such as e.g. Paper or board, and further relates to a method for producing such a tape.
  • Such a tape used as papermachine clothing e.g. As a forming fabric, can be used, is known from EP 1 690 981 A1.
  • a pattern of polymer material is applied to a support structure formed, for example, as a fabric in a screen printing process by means of a rotary screen.
  • the pattern can be applied to the support fabric with substantially any desired configuration so as to generate a surface structuring on one side of the papermachine fabric produced in this way, which then becomes apparent in paper production with corresponding topography in the produced paper.
  • EP 1 690 982 A1 discloses a method for applying a pattern to a papermachine fabric, in which a polymer material forming the pattern is dispensed from an extrusion head in an extrusion process and thus applied to the surface of, for example, a fabric-like support structure.
  • the extrusion head can be moved arbitrarily over the surface of the support structure.
  • a strip for a paper machine is known from DE 102005033066 A1, in which two superimposed layers of material are printed on a porous, for example, fabric-like, support structure with such a pattern that the second, that is, upper and from the support structure, is printed.
  • the layer of material lying with its pattern partially extends beyond the pattern of the lower material layer.
  • recess areas of the first material layer in which it leaves the support structure free are at least partially covered by the second material layer extending beyond the first material layer, so that a type of valve effect is generated which directs the liquid discharge through the two material layers into the porous structure allows the support structure, but largely prevents backflow of the liquid.
  • this object is achieved by a belt for a machine for producing web material, in particular paper or cardboard, comprising a support structure, on at least one side of the support structure, a sample of the first material and partially releasing the support structure a pattern of second material disposed entirely within the pattern of first material on the first material.
  • inventively constructed tape for a machine for producing web material so for example acting as a forming fabric paper machine clothing, by arranging two layers of material such that the upper, ie second material layer is completely within the formed by the lower, so first material layer pattern achieved a defined topographic structuring of the strip, which, in particular due to the use of two superimposed material layers with very high accuracy of the generated topography, a comparison wise, can reach large protrusion height beyond the support structure.
  • the support structure may be porous, which is advantageous not only because it also allows the removal of liquid from the web material to be produced through the tape, but also creates the possibility that the first material at least partially in the pore structure the support structure can be added. This provides a very stable connection between the support structure and the first material, which also forms the basis for the pattern of the second material.
  • the pattern of the second material may release the pattern of the first material in regions, but may at least partially be formed congruent with this.
  • the first material and the second material may be identical, but may also differ, for example in their hardness or their surface properties.
  • the first material and / or the second material may be polymeric material, e.g. Polyurethane, and the first material and / or the second material may be applied in a printing or an extrusion process.
  • the support structure can be provided in a variety of ways. For example, this may be tissue-like, fleece-like or felt-like or be formed as a so-called spiral-link structure. In one of Likewise, a plurality of helically wound elements generally extending in the cross-machine direction are interconnected by mutual overlapping and insertion of elongated wire-like connecting elements into a chain-like structure.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a method for producing a belt for a machine for producing web material, in particular paper or board, comprising the measures:
  • the respective pattern in the measure b) and / or c) can be applied by printing or by extrusion.
  • Figure 1 is a plan view of a portion of a belt for the production of web material.
  • Fig. 2 is a sectional view of the tape shown in Figure 1, taken along a line II - II in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a view corresponding to Figure 1 of an inventively constructed tape with a different pattern shaping.
  • Fig. 4 is a sectional view of a band constructed according to the invention with different arrangement of the pattern of first material with respect to the support structure.
  • a portion of a belt constructed according to the invention for a machine for the production of web material that is, for example, a papermaking fabric used as a forming fabric, shown in plan view, i. considered from the side which comes in the manufacturing process in contact with the web material to be produced, so for example, paper or the starting material for it.
  • the belt 10 comprises a machine direction elongated support structure 12 either already provided in the manufacturing process as an endless belt or which may be connected in its machine direction MD end regions to provide an endless structure.
  • the support structure 12 may be constructed with a porous structure, that is, for example, in the form of a fabric, a nonwoven material, a felt material or a so-called spiral-link structure, so that the possibility is given by this porosity, liquid from the web material to be produced by the Volume 10 and the support structure 12 through dissipate.
  • the support structure 12 is partially covered with a pattern 16 of first material 18.
  • This is shown in FIG 1 identifiable pattern 16 of first material 18 is essentially formed by a plurality of rows 20 of circular shapes extending in succession in the machine direction MD and extending substantially in the cross-machine direction CMD. rich 22 of the first material 18.
  • These circular areas 22 can be applied to the support structure 12, for example, in a printing process or an extrusion process of polymer material, such as polyurethane.
  • a material region 24 of second material 26 is provided on each of the material regions 22 of the first material 18, which in their entirety thus form the pattern 16. These material regions 24 of second material 26 form in their entirety a pattern 28 of second material 26. It can be seen that this pattern 28 lies completely within the pattern 16, which means that the material regions 24 of second material 26 on the material regions 22 are arranged from first material 18 that they do not survive beyond the edge.
  • the second material 26 may be polymeric material, such as e.g. Polyurethane, which is applied in a printing process or an extrusion process on the already existing material areas 22.
  • polymeric material such as e.g. Polyurethane
  • the material 18 of the pattern 16 is obtained, for example, by exposure to light, by thermal action or by waiting a predetermined time after application is cured, so that the material regions 24 are applied to already substantially completely cured material areas 22 of the pattern 16.
  • Fig. 1 shows that in the shaping of the various patterns 16 and 28 is an extremely large freedom.
  • the material regions 22 of the pattern 16 can also be provided with any circumferential contour, as illustrated in the material regions 24 of the pattern 28.
  • the material regions 24 of the pattern 28 can be positioned in any desired manner with respect to the material regions 22 of the pattern 16 carrying them. They may, as the two upper rows 20 in FIG. 1 show, be centered on the material regions 22 but, as shown in the lower row 20 in FIG. 1, they may also be arranged off-center, for example as well in that, viewed at least in regions, the edges of the material regions 22 and 24 merge into one another, as is actually the case with four pairs of material regions 22 and 24 in the lower row 20 of FIG. 1.
  • the patterns 16 and 28, respectively may be configured to form not only discrete and distinct material regions 22 and 24, respectively, as illustrated in FIG. 1, but continuous patterns of material regions 22 '. , 24 'are each formed from the first material 18 and the second material 26, respectively.
  • the pattern 28 of second material 26 has a shortage with respect to the pattern 16 of first material 18 formed on the support structure 12, ie the first material 18 or the material region 22 'is not completely covered.
  • 3 shows a case in which the two material regions 22 'and 24' and therefore also the two patterns 16 and 28 are congruent so that a composite material region with a comparatively large elevation height is generated in the composite beyond the support structure 12 becomes.
  • 4 shows that, for example, due to the matching of the porosity of the support structure 12 to the viscosity of the first material 18 and the manner in which this first material 18 is applied to the support structure 12, the interaction of the first material 18 with the support structure 12 can be influenced.
  • the first material 18 is substantially completely accommodated in the pore structure of the support structure 12, as shown on the left in FIG.
  • the first material 18 can thus penetrate substantially the entire thickness of the support structure 12 and be applied so that it is not substantially thicker than the support structure 12 itself, that does not protrude over the surface substantially.
  • the second material 22 for forming the material regions 24 can then be applied to this first material 18 or the material regions 22 thus formed.
  • Fig. 4 shows a case in which the first material 18 is substantially completely resumed in the support structure 12, but not fully penetrated. Only a partial region of the thickness of the support structure 12, in particular a partial region lying closer to the side 14, is penetrated by the first material 18, which also here substantially does not protrude beyond the surface of the support structure 12.
  • the first material 18 also passes through only a portion of the support structure 12, but protrudes beyond the surface, so that already protruding through this first material 18 and the pattern thus formed 16 will result in a surface structuring or surface topography, which then forms in the web material to be produced.
  • the first material 18 can be applied in such a way that it substantially completely passes through the support structure 12, as shown on the left in FIG. 4. It should also be noted that these in Fig. 4 recognizable different Embodiments of the first material 18 with respect to the support structure 12 can be selected regardless of the shape with which the pattern 16 is actually to be provided.
  • the inventively constructed band 10 or the procedure for producing the same it becomes possible, on the side 14 of a band 10 which comes into contact with the web material to be produced in the production process, a comparatively complex and also comparatively far beyond the surface of the support structure to obtain standing structuring, which is also mapped in the finished web material accordingly.
  • the way in which such a topography is reflected in the web material to be produced can be influenced not only by the height and shape of the two patterns, but also by the building materials used in each case. For example, the harder the first material 18 or the second material 26 is, the stronger or sharp-edged a respective pattern will be in the web material to be produced.
  • the first material can be selected primarily taking into account the fact that it has to undergo a very good, stable connection with the support structure 12, that is, in particular in the manufacturing process then advantageously be very fluid in order to be able to penetrate into the pore structure of the support structure 12 as well as possible.
  • the second material 26 may be selected primarily taking into account the fact that or how this is to be imprinted in the building material of the web material to be produced. For example, it is then possible to provide the second material 26 with greater hardness than the first material 18.
  • the reverse variant, ie the selection of a first material with greater hardness compared to the second material is possible.

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Abstract

Ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfasst eine Tragestruktur (12), an wenigstens einer Seite der Tragestruktur (12) ein die Tragestruktur (12) bereichsweise frei lassendes Muster (16) aus erstem Material (18) und ein vollständig innerhalb des Musters (16) aus erstem Material (18) auf dem ersten Material (18) angeordnetes Muster (28) aus zweitem Material (26).

Description

Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes
Die vorliegend Erfindung betrifft ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, wie z.B. Papier oder Karton, und betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes.
Ein derartiges Band, das als Papiermaschinenbespannung, wie z.B. als Formiersieb, eingesetzt werden kann, ist aus der EP 1 690 981 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Papiermaschinenbespannung wird auf eine beispielsweise als Gewebe ausgebildete Tragestruktur ein Muster aus Polymerma- terial in einem Siebruckverfahren vermittels eines Rotationssiebes aufgebracht. Das Muster kann mit im Wesentlichen beliebiger Ausgestaltung auf das Tragegewebe aufgebracht werden, um somit an einer Seite der so hergestellten Papiermaschinenbespannung durch dieses Muster eine Ober- flächenstrukturierung zu generieren, die sich bei der Papierherstellung dann mit entsprechender Topographie im hergestellten Papier abzeichnet.
Aus der EP 1 690 982 A1 ist ein Verfahren zum Aufbringen eines Musters auf eine Papiermaschinenbespannung bekannt, bei welchem ein das Muster bildendes Polymermaterial in einem Extrusionsvorgang aus einem Extru- sionskopf abgegeben und somit auf die Oberfläche einer beispielsweise gewebeartigen Tragestruktur aufgebracht wird. Der Extrusionskopf kann belie- big über der Oberfläche der Tragestruktur bewegt werden.
Aus der DE 102005033066 A1 ist ein Band für eine Papiermaschine bekannt, bei welchem auf eine poröse, beispielsweise gewebeartige Tragestruktur zwei übereinander liegende Materiallagen mit derartigem Muster aufgedruckt sind, dass die zweite, also obere und von der Tragestruktur wei- ter entfernt liegende Materiallage mit ihrem Muster sich teilweise über das Muster der unteren Materiallage hinaus erstreckt. Somit sind Aussparungsbereiche der ersten Materiallage, in welchen diese die Tragestruktur frei lässt, zumindest teilweise durch die über die erste Materiallage hinaus sich erstreckende zweite Materiallage überdeckt, so dass eine Art Ventilwirkung generiert wird, welche die Flüssigkeitsabfuhr durch die beiden Materiallagen hindurch in die poröse Struktur der Tragestruktur ermöglicht, jedoch ein Rückströmen der Flüssigkeit weitestgehend verhindert.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, vorzusehen, mit welchem eine verbesserte Strukturierungswirkung des damit herzustellenden Bahnmaterials erlangt wird. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes bereitzu- stellen.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend eine Tragestruktur, an wenigs- tens einer Seite der Tragestruktur ein die Tragestruktur bereichsweise frei lassendes Muster aus erstem Material und ein vollständig innerhalb des Musters aus erstem Material auf dem ersten Material angeordnetes Muster aus zweitem Material.
Bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, also beispielsweise einer als Formiersieb wirkenden Papiermaschinenbespannung, wird durch das Anordnen zweier Materiallagen derart, dass die obere, also zweite Materiallage vollständig innerhalb des durch die untere, also erste Materiallage gebildeten Musters liegt, eine definierte topographische Strukturierung des Bands erlangt, die insbesondere auf Grund der Vewendung zweier übereinander liegender Materiallagen bei sehr großer Genauigkeit der erzeugten Topographie eine Vergleichs- weise große Vorsprungshöhe über die Tragestruktur hinaus erreichen kann.
Dies führt zu einer entsprechend starken Strukturierung des herzustellenden Bahnamterials, wie z.B. Toilettenpapier o.dgl., durch Abbildung der an dem Band gebildeten Strukturierung bzw. Topographie beim Herstellungsvorgang des Bahnmaterials.
Die Tragestruktur kann porös sein, was sich nicht nur deshalb vorteilhaft auswirkt, da dadurch auch die Abfuhr von Flüssigkeit aus dem zu fertigenden Bahnmaterial durch das Band hindurch ermöglicht ist, sondern dadurch auch die Möglichkeit geschaffen wird, dass das erste Material wenigstens teilweise in der Porenstruktur der Tragestruktur aufgenommen werden kann. Dies sorgt für eine sehr stabile Verbindung zwischen der Tragestruktur und dem ersten Material, welches auch die Basis für das Mus- ter des zweiten Materials bildet.
Das Muster des zweiten Materials kann das Muster des ersten Materials bereichsweise freilassen, kann jedoch wenigstens bereichsweise mit diesem deckungsgleich ausgebildet sein.
Das erste Material und das zweite Material können identisch sein, können sich jedoch auch unterscheiden, beispielsweise in ihrer Härte bzw. ihren Oberflächeneigenschaften.
Das erste Material oder/und das zweite Material kann Polymermaterial sein, wie z.B. Polyurtehan, und das erste Material oder/und das zweite Material kann in einem Druckvorgang oder einem Extrusionsvorgang aufgetragen sein.
Die Tragestruktur kann in verschiedenster Weise bereitgestellt werden. Beispielsweise kann diese gewebeartig, vliesartig oder filzartig ausgebildet sein oder als so genannte spiral-link-Struktur ausgebildet sein. Bei einer der- artigen Struktur werden eine Vielzahl schraubenartig gewundener, im Allgemeinen in der Quermaschinenrichtung sich erstreckender Elemente durch gegenseitige Überlappung und Einführen langgestreckter, drahtartiger Verbindungselemente zu einer kettenartigen Gesamtstruktur verbunden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bands für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend die Maßnahmen:
a) Bereitstellen einer Tragestruktur, b) in einer ersten Auftrageprozedur, Auftragen eines Musters aus erstem Material auf die Tragestruktur, c) in einer zweiten Auftrageprozedur, Auftragen eines Musters aus zweitem Material auf das Muster aus erstem Material derart, dass das Muster aus zweitem Material vollständig innerhalb des Musters aus erstem Material liegt.
Bei diesem Verfahren kann bei der Maßnahme b) oder/und c) das jeweilige Muster durch Drucken oder aber auch durch Extrusion aufgebracht werden.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teilbereich eines Bandes zur Herstellung von Bahnmaterial;
Fig. 2 eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Bandes, geschnitten längs einer Linie Il - Il in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht eines erfindungsgemäß aufgebauten Bandes mit anderer Musterformgebung; Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß aufgebauten Bandes mit verschiedener Anordnung des Musters aus erstem Material bezüglich der Tragestruktur.
In Fig. 1 ist ein Teilbereich eines erfindungsgemäß aufgebauten Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, also beispielsweise eine als Formiersieb eingesetzte Papiermaschinenbespannung, in Draufsicht gezeigt, d.h. betrachtet von derjenigen Seite her, welche beim Herstellungvorgang in Kontakt mit dem zu fertigenden Bahnmaterial, also beispielsweise Papier oder dem Ausgangsmaterial dafür, kommt.
Das Band 10 umfasst eine in einer Maschinenrichtung langgestreckte Tragestruktur 12, die entweder bereits im Fertigungsvorgang als Endlosband bereitgestellt wird oder die in ihren in der Maschinenrichtung MD gelegenen Endbereichen zur Bereitstellung einer Endlosstruktur verbunden werden kann. Die Tragestruktur 12 kann mit poröser Struktur aufgebaut sein, also beispielsweise in Form eines Gewebes, eines Vliesmaterials, eines Filzmaterials oder einer so genannten spiral-link-Struktur, so dass durch diese Porosität die Möglichkeit gegeben ist, Flüssigkeit aus dem zu fertigenden Bahnmaterial durch das Band 10 bzw. die Tragestruktur 12 hindurch abzuführen.
An der in der Fig. 1 betrachteten und in der Fig. 2 oben liegenden Seite 14 des Bands 10, welche in Kontakt mit dem zu fertigenden Bahnmaterial tritt, ist die Tragestruktur 12 bereichsweise überdeckt mit einem Muster 16 aus erstem Material 18. Dieses in Fig. 1 erkennbare Muster 16 aus erstem Mate- rial 18 ist im Wesentlichen gebildet durch eine Mehrzahl von in der Maschinenrichtung MD aufeinander folgenden und im Wesentlichen in der Quermaschinenrichtung CMD sich erstreckenden Reihen 20 kreisartiger Be- reiche 22 des ersten Materials 18. diese kreisartigen Bereiche 22 können beispielsweise in einem Druckvorgang oder einem Extrusionsvorgang aus Polymermaterial, wie z.B. Polyurethan, auf die Tragestruktur 12 aufgebracht werden.
Auf jedem der Materialbereiche 22 des ersten Materials 18, welche in ihrer Gesamtheit also das Muster 16 bilden, ist ein Materialbereich 24 aus zweitem Material 26 vorgesehen. Diese Materialbereiche 24 aus zweitem Material 26 bilden in ihrer Gesamtheit ein Muster 28 aus zweitem Material 26. Man erkennt, dass dieses Muster 28 vollständig innerhalb des Musters 16 liegt, was also bedeutet, dass die Materialbereiche 24 aus zweitem Material 26 so auf den Materialbereichen 22 aus erstem Material 18 angeordnet sind, dass sie nicht über deren Rand überstehen.
Auch das zweite Material 26 kann Polymermaterial, wie z.B. Polyurethan sein, das in einem Druckvorgang oder einem Extrusionsvorgang auf die bereits vorhandenen Materialbereiche 22 aufgebracht wird. Dabei kann beispielsweise so vorgegangen werden, dass vor dem Aufbringen der Materialbereiche 24 aus zweitem Material 26, also vor dem Aufbringen des Mus- ters 28 das Material 18 des Musters 16 beispielsweise durch Lichteinwirkung, durch thermische Einwirkung oder durch Abwarten einer vorbestimmten Zeit nach dem Aufbringen ausgehärtet wird, so dass die Materialbereiche 24 auf bereits im Wesentlichen vollständig ausgehärtete Materialbereiche 22 des Musters 16 aufgebracht werden.
Durch das Vorsehen zweier übereinander liegender Muster 16, 28, von welchen das Muster 28 in der Maschinenrichtung MD und der Quermaschinen- richtung CMD sich nicht über das Muster hinauserstreckt, kann eine sehr komplexe Topographie an der Seite 14 geschaffen werden, die dann in ent- sprechender Weise als negativ in dem zu fertigenden Bahnmaterial abgebildet wird. Dieses Bahnmaterial wird also im fertigen Zustand dann eine Strukturierung aufweisen, die näherungsweise dem Negativ der Topographie an der Seite 14 des Bandes 10 entspricht.
Die Fig. 1 zeigt, dass bei der Formgebung der verschiedenen Muster 16 bzw. 28 eine außerordentlich große Freiheit besteht. Selbstverständlich können die Materialbereiche 22 des Musters 16 ebenfalls mit beliebiger Um- fangskontur bereitgestellt werden, ebenso wie dies bei den Materialbereichen 24 des Musters 28 veranschaulicht ist. Weiterhin ist es selbstverständlich, dass die Materialbereiche 24 des Musters 28 bezüglich der diese tragenden Materialbereiche 22 des Musters 16 in beliebiger Weise posi- tioniert werden können. Sie können, wie die beiden oberen Reihen 20 in der Fig. 1 dies zeigen, zentriert auf den Materialbereichen 22 positioniert sein, können jedoch, wie dies die untere Reihe 20 in Fig. 1 zeigt, auch außermittig angeordnet werden, und zwar beispielsweise auch so, dass zumindest bereichsweise die Ränder der Materialbereiche 22 und 24 in Höhenrichtung betrachtet ineinander übergehen, wie dies bei vier Paaren aus Materialbereichen 22 und 24 in der unteren Reihe 20 der Fig. 1 tatsächlich auch der Fall ist.
Wie die Fig. 3 weiter veranschaulicht, können die Muster 16 bzw. 28 so gestaltet sein, dass sie nicht nur diskrete und voneinander getrennte Materialbereiche 22 bzw. 24 bilden, wie in Fig. 1 veranschaulicht, sondern, dass durchgehende Muster von Materialbereichen 22', 24' jeweils aus dem ersten Material 18 bzw. dem zweiten Material 26 gebildet sind. Auch hier kann, wie dies die linke Hälfte der Fig. 3 veranschaulicht, vorgesehen sein, dass das Muster 28 aus zweitem Material 26 bezüglich des auf der Tragestruktur 12 gebildeten Musters 16 aus erstem Material 18 eine Unterdeckung aufweist, also das erste Material 18 bzw. den Materialbereich 22' nicht vollständig überdeckt. Die rechte Hälfte der Fig. 3 zeigt einen Fall, in welchem die beiden Materialbereiche 22' und 24' und mithin also auch die beiden Muster 16 und 28 deckungsgleich sind, so dass im Verbund ein Gesamtmaterialbereich mit vergleichsweise großer Erhebungshöhe über die Tragestruktur 12 hinaus generiert wird. Die Fig. 4 zeigt, dass beispielsweise auch bedingt durch die Abstimmung der Porosität der Tragestruktur 12 auf die Viskosität des ersten Materials 18 und die Art und Weise, wie dieses erste Material 18 auf die Tragestruktur 12 aufgetragen wird, die Wechselwirkung des ersten Materials 18 mit der Tragestruktur 12 beeinflusst werden kann. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das erste Material 18 im Wesentlichen vollständig in der Porenstruktur der Tragestruktur 12 aufgenommen ist, wie in Fig. 4 links gezeigt. Das erste Material 18 kann also im Wesentlichen die gesamte Dicke der Tragestruktur 12 durchsetzen und so aufgebracht sein, dass es im Wesentlichen nicht dicker ist, als die Tragestruktur 12 selbst, also über deren Oberfläche im Wesentlichen nicht hervorsteht. Auf dieses erste Material 18 bzw. die so gebildeten Materialbereiche 22 kann dann das zweite Material 22 zum Bilden der Materialbereiche 24 aufgebracht werden.
Die Mitte der Fig. 4 zeigt einen Fall, in welchem das erste Material 18 im Wesentlichen wieder vollständig in der Tragestruktur 12 aufgenommen ist, diese jedoch nicht vollständig durchsetzt. Nur ein Teilbereich der Dicke der Tragestruktur 12, insbesondere ein der Seite 14 näher liegender Teilbereich, ist mit dem ersten Material 18 durchsetzt, welches auch hier im Wesentlichen nicht über die Oberfläche der Tragestruktur 12 hervorsteht.
An der rechten Seite der Fig. 4 ist ein Fall gezeigt, in welchem das erste Material 18 ebenfalls nur einen Teilbereich der Tragestruktur 12 durchsetzt, über deren Oberfläche jedoch hervorsteht, so dass sich bereits durch dieses hervorstehende erste Material 18 bzw. das so gebildete Muster 16 eine Oberflächenstrukturierung bzw. Oberflächentopographie ergeben wird, die sich dann in dem zu fertigenden Bahnmaterial abbildet. Es ist selbstverständlich, dass auch bei dieser Ausgestaltung das erste Material 18 derart aufgebracht werden kann, dass es die Tragestruktur 12 im Wesentlichen vollständig durchsetzt, wie in Fig. 4 links gezeigt. Weiter sei darauf hingewiesen, dass diese in Fig. 4 erkennbaren unterschiedlichen Ausgestaltungen des ersten Materials 18 bezüglich der Tragestruktur 12 unabhängig davon gewählt werden können, mit welcher Formgebung das Muster 16 tatsächlich bereitgestellt werden soll.
Mit dem erfindungsgemäß aufgebauten Band 10 bzw. der Vorgehensweise zur Herstellung desselben wird es also möglich, an derjenigen Seite 14 eines Bandes 10, die im Fertigungsprozess in Kontakt mit dem herzustellenden Bahnmaterial kommt, eine vergleichsweise komplexe und auch vergleichsweise weit über die Oberfläche der Tragestruktur hinaus stehende Strukturierung zu erlangen, die entsprechend auch in dem zu fertigen Bahnmaterial abgebildet wird. Auf die Art und Weise, wie eine derartige Topographie sich in dem zu fertigenden Bahnmaterial abbildet, kann jedoch nicht nur durch die Höhe und Formgebung der beiden Muster Einfluss genommen werden, sondern auch durch die jeweils eingesetzten Aufbaumaterialien. Je härter beispielsweise das erste Material 18 bzw. das zweite Material 26 ist, desto stärker bzw. scharfkantiger wird sich ein jeweiliges Muster in dem zu fertigenden Bahnmaterial abbilden.
Bei sich unterscheidenden Materialien zur Erzeugung der beiden Muster 16, 18 kann beispielsweise das erste Material primär unter Berücksichtigung der Tatsache ausgewählt werden, dass es eine sehr gute, stabile Verbindung mit der Tragestruktur 12 eingehen muss, also insbesondere im Herstellungsvorgang dann vorteilhafterweise sehr fließfähig sein soll, um möglichst gut in die Porenstruktur der Tragestruktur 12 eindringen zu können. Das zweite Material 26 kann primär unter Berücksichtigung der Tatsache ausgewählt werden, dass bzw. wie dieses sich in dem Aufbaumaterial des zu fertigenden Bahnmaterials abdrucken soll. So ist es beispielsweise dann möglich, das zweite Material 26 mit größerer Härte bereitzustellen, als das erste Material 18. Auch die umgekehrte Variante, also die Auswahl eines ersten Materials mit größerer Härte im Vergleich zum zweiten Material ist möglich.
Es sei abschließend noch darauf hingewiesen, dass selbstverständlich bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Band 10 bzw. dem Verfahren zur Herstellung desselben auch vorgesehen sein kann, dass zumindest eines der beiden Muster 16 bzw. 28 sich in der Maschinenrichtung MD oder/und Quer- maschinenrichtung CMD verändert. Entsprechendes gilt auch für die eingesetzten Materialien, die nicht in allen Bereichen des Bandes 10 gleich sein müssen.

Claims

Ansprüche
1. Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmatehal, insbesondere Papier oder Karton, umfassend eine Tragestruktur (12), an wenigstens einer Seite der Tragestruktur (12) ein die Tragestruktur (12) be- reichsweise frei lassendes Muster (16) aus erstem Material (18) und ein vollständig innerhalb des Musters (16) aus erstem Material (18) auf dem ersten Material (18) angeordnetes Muster (28) aus zweitem Material (26).
2. Band nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragestruktur (12) porös ist.
3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (18) wenigstens teil- weise in der Porenstruktur der Tragestruktur (12) aufgenommen ist.
4. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster (28) des zweiten Materials (26) das Muster (16) des ersten Materials (18) bereichsweise frei lässt.
5. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster (28) des zweiten Materials (26) und das Muster (16) des ersten Materials (18) wenigstens bereichsweise deckungsgleich sind.
6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (18) und das zweite Material (26) identisch sind.
7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (18) und das zweite Material (26) sich unterscheiden.
8. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (18) oder/und das zweite Material (26) Polymermaterial ist.
9. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (18) oder/und das zweite Material (26) in einem Druckvorgang aufgetragen ist.
10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (18) oder/und das zweite Material (26) in einem Extrusionsvorgang aufgetragen ist.
11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragestruktur (12) gewebeartig, vliesartig, filzartig oder als spiral-link-Struktur ausgebildet ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Bands für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend die Maßnahmen:
a) Bereitstellen einer Tragestruktur (12), b) in einer ersten Auftrageprozedur, Auftragen eines Musters (16) aus erstem Material (18) auf die Tragestruktur (12), c) in einer zweiten Auftrageprozedur, Auftragen eines Musters (28) aus zweitem Material (26) auf das Muster (16) aus erstem Material (18) derart, dass das Muster (28) aus zweitem Material (26) vollständig innerhalb des Musters (16) aus erstem Material (18) liegt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme b) oder/und c) das Auftragen durch Drucken umfasst.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme b) oder/und c) das Auftragen durch Extrusion umfasst.
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