EP2160107B1 - Verfahren zum herstellen von tabakrauchfiltern - Google Patents

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EP2160107B1
EP2160107B1 EP08773498A EP08773498A EP2160107B1 EP 2160107 B1 EP2160107 B1 EP 2160107B1 EP 08773498 A EP08773498 A EP 08773498A EP 08773498 A EP08773498 A EP 08773498A EP 2160107 B1 EP2160107 B1 EP 2160107B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
dtex
filter
regenerated cellulose
tow
Prior art date
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Active
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EP08773498A
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English (en)
French (fr)
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EP2160107A2 (de
Inventor
Ludwig Riepert
Thomas Pienemann
Gunther Peters
Ragna Ortlepp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Original Assignee
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH, HF and PhF Reemtsma GmbH and Co filed Critical Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
Publication of EP2160107A2 publication Critical patent/EP2160107A2/de
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Publication of EP2160107B1 publication Critical patent/EP2160107B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
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    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
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    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/16—Use of materials for tobacco smoke filters of inorganic materials

Definitions

  • the invention relates to a method for producing tobacco smoke filters containing regenerated cellulose.
  • tobacco smoke filters such as those used for cigarettes, are made of cellulose acetate. It serves as a starting material for further production, a cable (tow) of crimped continuous fibers of cellulose acetate (see, eg WO 2007/026131 A1 ), which is usually delivered as a bale. During further processing in the area of a filter machine, the cable is pulled out of the bale and opened. The opening, for which the terms “spreading” or “stretching” are used, takes place in a so-called drafting system. The material is loosened and puffy, while the crimped basic structure and the cross section of the individual fibers are preserved. The open one Cable is formed into a filter strand and surrounded with a wrap and then cut and packaged or forwarded directly to a cigarette machine.
  • tobacco smoke filter made of regenerated cellulose. This is understood to mean cellulosic materials which are produced in a dry-wet extrusion process (solvent spinning process) as cellulosic fibers and filaments. So describes the example US 4,246,221 the production of "lyocell” fibers. Similar extruded cellulosic fibers are known under the names “Viscose” and "Modal”.
  • DE 100 53 359 A1 is a method for producing cellulosic shaped articles (eg fibers or filaments of lyocell) described in which a spinning solution with an adsorber (eg activated carbon) is provided. From such a material can be produced tobacco smoke filter, which show a particularly favorable retention behavior for gaseous substances.
  • a spinning solution with an adsorber eg activated carbon
  • Cables made of crimped Lyocell continuous fibers are known ( WO 95/24520 A1 ), but have not been used as the starting material in filter production because the viscoelastic fiber properties are different from those of cellulose acetate crimped continuous filaments (higher tensile strength, lower elongation), which would suggest problems in opening in a filter machine suitable for cellulose acetate tows. Endless fibers is designed. Therefore, the processing on conventional filter machines is not yet known. Instead, tobacco smoke filters comprising regenerated cellulose are made from a nonwoven fabric made from staple fibers, but this can not be done on a conventional filter machine and is generally more expensive.
  • a method is known in which a cable made of filter material in the form of continuous fibers (eg cellulose acetate, polypropylene or viscose) composed of several individual cables, crimped and then opened.
  • the average crimp angle should not be greater than 100 °.
  • the US-A-3,224,453 , the EP-A-0 880 907 and the U.S.-A-3,253,969 also show processes in which filter material, which also regenerated cellulose in question, is crimped and opened.
  • regenerated cellulose is a material which is very suitable for tobacco smoke filters, because cellulose is more easily degraded in the environment than cellulose acetate and can be better adapted to given properties, e.g. by adding adsorbers (see above).
  • Claim 20 relates to a method for producing a filter cigarette, wherein the tobacco smoke filter is produced by the method according to the invention.
  • a cable is made Filtered material comprising regenerated cellulose, crimped and opened immediately thereafter.
  • the cable of filter material is crimped in the process according to the invention, so that no crimped starting material is needed.
  • a cable made of filter material with regenerated cellulose can still be opened well contrary to the conventional view, so that the further filter production after crimping can be carried out on filter machines, as used for filters made of cellulose acetate.
  • the cable is brought together before crimping from several individual cables. At least two individual cables have a different composition. This opens up the possibility of using a relatively small number of different types of single cables, e.g. by additives such as e.g. Adsorber and / or differ by different titers from each other to assemble a large number of different types of tobacco smoke filters. The method is therefore very flexible in handling.
  • the total titer of a single cable is e.g. in the range of 1000 dtex to 25000 dtex, preferably in the range of 3000 dtex to 12000 dtex, while the total titer of the cable is e.g. may range from 15,000 dtex to 80,000 dtex.
  • the filter material comprises regenerated cellulose continuous fibers
  • the unit titer of a regenerated cellulose continuous fiber is e.g. in the range of 1.5 dtex to 12 dtex.
  • regenerated cellulose For the regenerated cellulose are known materials such as lyocell, viscose and modal. Mixtures of such materials are also conceivable.
  • the filter material may comprise at least one adsorber, eg activated carbon, ion exchanger, alumina, silica, etc.
  • the adsorber can be incorporated, for example in the form of a granulate or a powder, already into the starting material of the regenerated cellulose present in a spinning solution , mix so that adsorber-loaded fibers of regenerated cellulose can be extruded, eg. As in DE 100 53 359 A1 or the DE 199 17 614 A1 described.
  • the adsorber may also be introduced between the fibers in the filter material and / or applied to the fibers of the filter material, if appropriate also with the addition of a binder.
  • the cable is formed into a filter strand which is surrounded by a sheath.
  • the use of commercially available filter wrapping papers and glues is possible.
  • the casing strand surrounded by the casing may be cut to length (e.g., to an integer multiple of the length of a single tobacco smoke filter) and packaged. It is also a direct further transport of the filter strand to a cigarette machine conceivable.
  • the process steps after crimping can be carried out on a commercial filter rod machine, e.g. the filter rod machine marketed by Hauni Maschinenbau AG under the name "KDF".
  • KDF the filter rod machine marketed by Hauni Maschinenbau AG under the name "KDF”.
  • the process steps following opening are carried out immediately after opening.
  • the crimping can be done in a stuffer box, which is known in principle.
  • the opening can be in a drafting system carry out. It is advantageous to arrange a buffer between the stuffer box and the drafting, which is adapted to adapt an intermittent operation of the stuffer box to a continuous operation of the drafting system.
  • the cable is made up of multiple individual cables before crimping, single cables on spindles can be used.
  • an additive is applied to the cable after crimping (or inserted into the cable), as already mentioned, e.g. a granulate, a powder or even a paste or liquid, this is preferably done after opening.
  • Liquids may e.g. be applied by means of a spray chamber in which at least a portion of the additive is sprayed on, and solids e.g. with the help of a bedding device. When granules are introduced, charges of up to three times the initial weight of the regenerated cellulose cable are possible.
  • Regenerated cellulose has advantages over tobacco smoke filters when compared to cellulose acetate. Thus, no additives such as hardeners or plasticizers (especially triacetin) are required. Furthermore, the amount of dust generated during processing with regenerated cellulose is lower than with cellulose acetate. The method according to the invention therefore has economic advantages, also because the price for e.g. Lyocell is comparable or even lower than that for cellulose acetate.
  • the inventive method shows a high variability in the possibilities, a cable made of filter material from individual cables with different composition, different individual titer or total titer or with different To assemble additional materials such as adsorbers or mixtures of adsorbers.
  • the cost of warehousing is therefore favorable.
  • the degree of crimping can be set directly, so it is variable and does not depend on the specifications of a supplier (as with crimped cables made of cellulose acetate).
  • FIG. 1 is shown schematically by way of example how the process for producing tobacco smoke filters with regenerated cellulose can proceed.
  • the device for carrying out the method has four sections, namely an assembly device 1, a crimper 2, a drafting device 3 and a formatting device 4.
  • the tobacco smoke filters are composed of different materials.
  • a number of spindles (cops, reels) 10 are located in the assembly device 1, on each of which a single cable 12 is wound.
  • the individual cables 12 are made e.g. from uncrimped endless fibers of Lyocell in pure form or with admixed components. Exemplary embodiments for this are described below.
  • the individual cables 12 (for example, in each case with a total titer in the range of 3000 dtex to 12000 dtex) are combined in a funnel-like merger 14 to form a cable 16, for example, has a total titre in the range of 25,000 dtex to 80000 dtex.
  • the assembly device 1 thus allows the provision of a cable 16 made of filter material, which can be selected individually from components in the form of individual cables 12.
  • the cable 16 which contains, for example, endless lyocell fibers, which are usually still ungcrimpt, is now fed to the crimper 2.
  • the crimper 2 is in principle of conventional design, but in the prior art usually not arranged in front of a filter manufacturing plant, since in the prior art as a starting material already crimped cables are used.
  • a compression chamber 18 the cable 16 is compressed, wherein the individual fibers in the filter material escape from their original straight course and take a crimped structure, so a kind of zigzag structure, as it is desired in a tobacco smoke filter.
  • a piston is moved in the stuffer box 18, so that there is an intermittent operation.
  • a buffer 20 is provided behind the stuffer box 18, into which the crimped cable 16 runs, to allow in the occurring behind the buffer 20 process steps again a continuous operation.
  • a conditioning to a predetermined temperature and / or humidity is carried out, whereby the crimping result can be improved.
  • the crimped cable 16 emerging from the buffer 20 is introduced into the drafting device 3 via a spreader nozzle 22.
  • the cable 16 passing between two brake rollers 24 is fed to a plurality of pairs of draw rollers 26a, 26b.
  • the roller pair 26b runs at a higher speed than the pair of rollers 26a, thereby opening the cable 16, while the crimped basic structure of the individual fibers preserved.
  • a crimped cable 16 can be opened well with regenerated cellulose.
  • a spray chamber 28 is arranged in the embodiment, in which the opened cable 16, which has adopted a band-like shape at the latest after passing through the spreader nozzles 22 and the brake rollers 24, with additives such. Liquids (also dissolved or dispersed therein substances) can be acted upon. Adhesive-type additives can be used to fix powdered or granular substances.
  • the flat cable 16 enters the formatter 4 via an inlet nozzle 30.
  • the cable 16 is formed into a filter strand 34 with a substantially circular cross-section.
  • a format belt 36 unwound from a roll (Bobine) filter wrapping paper 38 is placed around the filter strand 34 and finally glued along the longitudinal seam thereby forming.
  • a cutting device 40 the wrapped filter strand is cut into pieces, which are each packed in larger numbers together. In the exemplary embodiment, these pieces have the length of four individual filters.
  • This cable is fed directly into the stuffer box of a crimper in front of the drafting system of a filter machine.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern, die regenerierte Zellulose enthalten.
  • Üblicherweise werden Tabakrauchfilter, wie sie insbesondere für Cigaretten verwendet werden, aus Celluloseacetat hergestellt. Dabei dient als Ausgangsmaterial für die weitere Fertigung ein Kabel (Tow) aus gecrimpten Endlosfasern aus Celluloseacetat (siehe z.B. WO 2007/026131 A1 ), das in der Regel als Ballen angeliefert wird. Bei der Weiterverarbeitung im Bereich einer Filtermaschine wird das Kabel aus dem Ballen gezogen und geöffnet. Das Öffnen, wofür auch die Begriffe "Strekken" oder "Recken" verwendet werden, findet in einem so genannten Streckwerk statt. Dabei wird das Material aufgelockert und bauschig, während die gecrimpte Grundstruktur und der Querschnitt der einzelnen Fasern erhalten bleiben. Das geöffnete Kabel wird zu einem Filterstrang geformt und mit einer Umhüllung umgeben und danach zugeschnitten und verpackt oder direkt an eine Cigarettenmaschine weitergeleitet.
  • Es sind auch Tabakrauchfilter aus regenerierter Cellulose bekannt. Darunter versteht man Cellulosematerialien, die in einem Trocken-Nass-Extrusionsverfahren (Lösungsmittel-Spinnverfahren) als cellulosische Fasern und Filamente hergestellt werden. So beschreibt z.B. die US 4 246 221 die Herstellung von "Lyocell"-Fasern. Ähnliche extrudierte Fasern auf Cellulosebasis sind unter den Namen "Viskose" und "Modal" bekannt.
  • In DE 100 53 359 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von cellulosischen Formkörpern (z.B. Fasern oder Filamenten aus Lyocell) beschrieben, bei dem eine Spinnlösung mit einem Adsorber (z.B. Aktivkohle) versehen wird. Aus einem derartigen Material lassen sich Tabakrauchfilter herstellen, die ein besonders günstiges Retentionsverhalten für gasförmige Substanzen zeigen.
  • Kabel aus gecrimpten Lyocell-Endlosfasern sind zwar bekannt ( WO 95/24520 A1 ), wurden bisher bei der Filterfertigung aber nicht als Ausgangsmaterial verwendet, da die viskoelastischen Fasereigenschaften unterschiedlich zu denen von gecrimpten Endlosfasern aus Celluloseacetat sind (höhere Reißfestigkeit, geringere Dehnung), was Probleme beim Öffnen in einer Filtermaschine erwarten ließ, die für Kabel aus Celluloseacetat-Endlosfasern konzipiert ist. Daher ist die Verarbeitung auf üblichen Filtermaschinen bisher nicht bekannt. Stattdessen werden Tabakrauchfilter, die regenerierte Cellulose aufweisen, aus einem aus Stapelfasern gefertigten Vlies hergestellt, was aber nicht auf einer üblichen Filtermaschine erfolgen kann und generell aufwendiger ist.
  • Aus der GB-A-1 003 825 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Kabel aus Filtermaterial in Form von Endlosfasern (z.B. aus Celluloseacetat, Polypropylen oder Viskose) aus mehreren Einzelkabeln zusammengeführt, gecrimpt und danach geöffnet wird. Dabei soll der durchschnittliche Crimpwinkel nicht größer als 100° werden.
  • Die US-A-3 224 453 , die EP-A-0 880 907 und die US-A-3 253 969 zeigen ebenfalls Verfahren, bei denen Filtermaterial, für das auch regenerierte Cellulose in Frage kommt, gecrimpt und geöffnet wird.
  • Grundsätzlich ist regenerierte Cellulose ein für Tabakrauchfilter sehr geeignetes Material, denn Cellulose wird in der Umwelt leichter abgebaut als Celluloseacetat und lässt sich besser an vorgegebene Eigenschaften anpassen, z.B. durch Zugeben von Adsorbern (siehe oben).
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern mit regenerierter Cellulose zu schaffen, das sich ohne großen Aufwand in einen Fertigungsprozess integrieren lässt, bei dem auch für die Herstellung von Celluloseacetat-Filtersträngen verwendete Maschinen benutzt werden können und das sehr flexibel in der Handhabung ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Der Anspruch 20 betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Filtercigarette, bei der der Tabakrauchfilter nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern mit regenerierter Cellulose wird ein Kabel aus Filtermaterial, das regenerierte Cellulose aufweist, gecrimpt und unmittelbar danach geöffnet.
  • Hier wird das Wort "Kabel" für den englischen Begriff "Tow" benutzt. Darunter ist ganz allgemein ein Strang aus vielen Einzelfasern zu verstehen, wobei der Gesamtquerschnitt oder dessen Form nicht näher spezifiziert ist. Die Fasern im Kabel sind nicht verzwirnt und sind vor dem Crimpen generell parallel ausgerichtet.
  • Das Kabel aus Filtermaterial wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gecrimpt, so dass kein gecrimptes Ausgangsmaterial benötigt wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass sich ein Kabel aus Filtermaterial mit regenerierter Cellulose entgegen der gängigen Auffassung doch gut öffnen lässt, so dass die weitere Filterherstellung nach dem Crimpen auf Filtermaschinen durchgeführt werden kann, wie sie für Filter aus Celluloseacetat benutzt werden.
  • Bei der Erfindung wird das Kabel vor dem Crimpen aus mehreren Einzelkabeln zusammengeführt. Dabei weisen mindestens zwei Einzelkabel eine unterschiedliche Zusammensetzung auf. Dies eröffnet die Möglichkeit, aus einer relativ geringen Zahl unterschiedlicher Arten von Einzelkabeln, die sich z.B. durch Zusätze wie z.B. Adsorber und/oder durch unterschiedlichen Titer voneinander unterscheiden, eine große Zahl unterschiedlicher Arten von Tabakrauchfiltern zusammenzustellen. Das Verfahren ist also in der Handhabung sehr flexibel.
  • Der Gesamttiter eines Einzelkabels liegt z.B. im Bereich von 1000 dtex bis 25000 dtex, vorzugsweise im Bereich von 3000 dtex bis 12000 dtex, während der Gesamttiter des Kabels z.B. im Bereich von 15000 dtex bis 80000 dtex liegen kann. Wenn das Filtermaterial Endlosfasern aus regenerierter Cellulose aufweist, liegt der Einzeltiter einer Endlosfaser aus regenerierter Cellulose z.B. im Bereich von 1,5 dtex bis 12 dtex.
  • Für die regenerierte Cellulose eignen sich bekannte Materialien wie Lyocell, Viskose und Modal. Mischungen derartiger Materialien sind ebenfalls denkbar.
  • Wie bereits erwähnt, kann das Filtermaterial mindestens einen Adsorber aufweisen, z.B. Aktivkohle, Ionenaustauscher, Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, usw. Der Adsorber lässt sich, z.B. in Form eines Granulats oder eines Pulvers, bereits in das Ausgangsmaterial der regenerierten Cellulose, die in einer Spinnlösung vorliegt, einmischen, so dass mit Adsorber beladene Fasern von regenerierter Cellulose extrudiert werden können, z.B. wie in der DE 100 53 359 A1 oder der DE 199 17 614 A1 beschrieben. Alternativ oder zusätzlich kann der Adsorber auch zwischen die Fasern in dem Filtermaterial eingetragen und/oder auf die Fasern des Filtermaterials aufgetragen werden, gegebenenfalls auch unter Zusatz eines Bindemittels.
  • Vorzugsweise wird das Kabel nach dem Crimpen und Öffnen zu einem Filterstrang geformt, der mit einer Umhüllung umgeben wird. Dabei ist die Verwendung von handelsüblichen Filterumhüllungspapieren und Leimen möglich. Danach kann der mit der Umhüllung umgebene Filterstrang auf Länge geschnitten (z.B. auf ein ganzzahliges Vielfaches der Länge eines einzelnen Tabakrauchfilters) und verpackt werden. Es ist auch ein direkter Weitertransport des Filterstrangs an eine Cigarettenmaschine denkbar.
  • Wie bereits angedeutet, lassen sich die Verfahrensschritte nach dem Crimpen (insbesondere Öffnen, Bilden des Strangs, Umhüllen mit dem Filterumhüllungspapier, Schneiden und Packen) auf einer handelsüblichen Filterstrangmaschine durchführen, z.B. der von der Hauni Maschinenbau AG unter der Bezeichnung "KDF" vertriebenen Filterstrangmaschine. Dabei werden die auf das Öffnen folgenden Verfahrensschritte unmittelbar nach dem Öffnen durchgeführt.
  • Das Crimpen kann in einer Stauchkammer erfolgen, was im Prinzip bekannt ist. Das Öffnen lässt sich in einem Streckwerk durchführen. Dabei ist es vorteilhaft, zwischen der Stauchkammer und dem Streckwerk einen Puffer anzuordnen, der dazu eingerichtet ist, einen intermittierenden Betrieb der Stauchkammer an einen kontinuierlichen Betrieb des Streckwerks anzupassen.
  • Wenn das Kabel vor dem Crimpen aus mehreren Einzelkabeln zusammengeführt wird, können dazu auf Spindeln angelieferte Einzelkabel verwendet werden.
  • Wenn nach dem Crimpen ein Zusatz auf das Kabel aufgebracht (oder in das Kabel eingebracht) wird, wie bereits erwähnt, z.B. ein Granulat, ein Pulver oder auch eine Paste oder Flüssigkeit, erfolgt dies vorzugsweise nach dem Öffnen. Flüssigkeiten können z.B. mit Hilfe einer Sprühkammer aufgebracht werden, in der zumindest ein Teil des Zusatzes aufgesprüht wird, und Feststoffe z.B. mit Hilfe einer Einstreuvorrichtung. Bei der Einbringung von Granulaten sind Ladungen bis zum Dreifachen des Ausgangsgewichts des Kabels mit regenerierter Cellulose möglich.
  • Im Vergleich zu Celluloseacetat hat regenerierte Cellulose bei der Verwendung in Tabakrauchfiltern Vorteile. So sind keine Zusätze wie Härter oder Plastifizierungsmittel (insbesondere Triacetin) erforderlich. Ferner ist der Staubanfall bei der Verarbeitung bei regenerierter Cellulose geringer als bei Celluloseacetat. Das erfindungsgemäße Verfahren weist daher wirtschaftliche Vorteile auf, auch weil der Preis für z.B. Lyocell vergleichbar oder sogar geringer als der für Celluloseacetat ist.
  • Ferner zeigt das erfindungsgemäße Verfahren eine hohe Variabilität bei den Möglichkeiten, ein Kabel aus Filtermaterial aus Einzelkabeln mit unterschiedlicher Zusammensetzung, unterschiedlichem Einzeltiter oder Gesamttiter oder mit unterschiedlichen Zusatzmaterialien wie Adsorbern oder Mischungen von Adsorbern zusammenzustellen. Die Kosten der Lagerhaltung sind daher günstig. Das Maß der Crimpung lässt sich direkt einstellen, ist also variabel und nicht von den Vorgaben eines Lieferanten abhängig (wie bei gecrimpten Kabeln aus Celluloseacetat).
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Die Zeichnung zeigt in
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung, die die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.
  • In Figur 1 ist in schematischer Weise anhand eines Beispiels gezeigt, wie das Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern mit regenerierter Cellulose ablaufen kann.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hat vier Abschnitte, nämlich eine Zusammenstellungseinrichtung 1, einen Crimper 2, ein Streckwerk 3 und eine Formatierungseinrichtung 4.
  • Im Ausführungsbeispiel werden die Tabakrauchfilter aus verschiedenen Materialien zusammengestellt. Dazu befinden sich in der Zusammenstellungseinrichtung 1 eine Anzahl von Spindeln (Kopsen, Haspeln) 10, auf die jeweils ein Einzelkabel 12 aufgewickelt ist. Die Einzelkabel 12 bestehen z.B. aus ungecrimpten Endlosfasern aus Lyocell in reiner Form oder mit zugemischten Bestandteilen. Ausführungsbeispiele dafür sind weiter unten beschrieben.
  • Die Einzelkabel 12 (z.B. jeweils mit einem Gesamttiter im Bereich von 3000 dtex bis 12000 dtex) werden in einem trichterartigen Zusammenführer 14 zu einem Kabel 16 zusammengeführt, das z.B. einen Gesamttiter im Bereich von 25000 dtex bis 80000 dtex hat. Die Zusammenstellungseinrichtung 1 erlaubt also die Bereitstellung eines Kabels 16 aus Filtermaterial, das individuell aus Komponenten in Form von Einzelkabeln 12 ausgewählt werden kann.
  • Das Kabel 16, das z.B. Endlosfasern aus Lyocell enthält, die in der Regel noch ungecrimpt sind, wird nun dem Crimper 2 zugeführt. Der Crimper 2 ist im Prinzip von herkömmlicher Bauart, aber im Stand der Technik in der Regel nicht vor einer Filterfertigungsanlage angeordnet, da im Stand der Technik als Ausgangsmaterial bereits gecrimpte Kabel verwendet werden. In einer Stauchkammer 18 wird das Kabel 16 gestaucht, wobei die einzelnen Fasern in dem Filtermaterial aus ihrem ursprünglich geradlinigen Verlauf ausweichen und eine gecrimpte Struktur, also eine Art Zickzackstruktur, annehmen, wie es in einem Tabakrauchfilter erwünscht ist. Im Ausführungsbeispiel wird in der Stauchkammer 18 ein Kolben bewegt, so dass sich ein intermittierender Betrieb ergibt. Daher ist hinter der Stauchkammer 18 ein Puffer 20 vorgesehen, in den das gecrimpte Kabel 16 hineinläuft, um in den hinter dem Puffer 20 stattfindenden Verfahrensschritten wieder einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen. Zusätzlich kann vor der Stauchkammer 18 ein in Figur 1 nicht abgebildetes Aggregat angeordnet sein, in dem eine Konditionierung auf eine vorgegebene Temperatur und/oder Feuchte vorgenommen wird, wodurch sich das Crimpergebnis verbessern lässt.
  • Das aus dem Puffer 20 austretende gecrimpte Kabel 16 wird über eine Ausbreiterdüse 22 in das Streckwerk 3 eingeführt. In dem Streckwerk 3 wird das zwischen zwei Bremswalzen 24 hindurchtretende Kabel 16 mehreren Paaren von Streckwalzen 26a, 26b zugeführt. Das Walzenpaar 26b läuft mit höherer Geschwindigkeit als das Walzenpaar 26a, wodurch das Kabel 16 geöffnet wird, während die gecrimpte Grundstruktur der einzelnen Fasern erhalten bleibt. Trotz der von Celluloseacetat abweichenden viskoelastischen Fasereigenschaften von regenerierter Cellulose lässt sich ein gecrimptes Kabel 16 mit regenerierter Cellulose gut öffnen.
  • Hinter den Streckwalzen 26 ist im Ausführungsbeispiel eine Sprühkammer 28 angeordnet, in der das geöffnete Kabel 16, das spätestens nach dem Durchlaufen durch die Ausbreiterdüsen 22 und die Bremswalzen 24 eine bandartige Form angenommen hat, mit Zusätzen wie z.B. Flüssigkeiten (auch mit darin gelösten oder dispergierten Substanzen) beaufschlagt werden kann. Zum Fixieren von pulver- oder granulatförmigen Substanzen können dabei klebstoffartige Zusatzmittel verwendet werden.
  • Anschließend tritt das flache Kabel 16 über eine Einlaufdüse 30 in die Formatierungseinrichtung 4 ein. Mit Hilfe eines Einlauffingers 32 wird das Kabel 16 zu einem Filterstrang 34 mit im Wesentlichen kreisrundem Querschnitt geformt. Über ein Formatband 36 wird ein von einer Rolle (Bobine) abgewickeltes Filterumhüllungspapier 38 um den Filterstrang 34 gelegt und schließlich entlang der sich dabei ausbildenden Längsnaht verleimt. In einer Schneideinrichtung 40 wird der umhüllte Filterstrang in Stücke geschnitten, die jeweils in größerer Zahl zusammen verpackt werden. Im Ausführungsbeispiel haben diese Stücke die Länge von vier Einzelfiltern.
  • Es folgen einige Beispiele, die verschiedene Möglichkeiten für die Zusammensetzung des Kabels 16 zeigen. Darin ist die Garnfeinheit (Titer) in der international üblichen Einheit "dezitex" (dtex) angegeben; 1 dtex = 1 g/10000 m. Die Umrechnung auf die alte Einheit Denier (den) erfolgt über 10 dtex = 9 den.
    • Beispiel 1
  • Fünf Einzelkabel (Towbänder) von jeweils 6660 dtex Gesamttiter, jeweils bestehend aus Lyocell-Endlosfasern mit einem Einzeltiter von 5 dtex, denen bei der Herstellung 30 Gew.-% Kokosnussschalenkohle zugesetzt worden sind, und drei Einzelkabel von jeweils 6660 dtex Gesamttiter aus Lyocell-Endlosfasern von 5 dtex Einzeltiter (ohne Adsorbent) werden von Spindeln (Kopsen, Haspeln) abgezogen und zu einem Kabel (Tow) mit einem Gesamttiter von 53280 dtex zusammengefasst und direkt in die Stauchkammer eines Crimpers vor dem Streckwerk einer Filtermaschine geführt.
    • Beispiel 2
  • Drei Einzelkabel aus Lyocell-Endlosfasern mit einem jeweiligen Gesamttiter von 6660 dtex und einem Einzeltiter von 1,7 dtex werden mit drei Einzelkabeln aus Lyocell-Endlosfasern von jeweils 6660 dtex Gesamttiter und einem Einzeltiter von 5 dtex zu einem Kabel aus Lyocell ohne zugesetzten Adsorber mit einem Gesamttiter von 39 960 dtex zusammengefasst. Dieses Kabel wird direkt in die Stauchkammer eines Crimpers vor dem Streckwerk einer Filtermaschine geführt.
    • Beispiel 3
  • Fünf Einzelkabel mit einem Gesamttiter von jeweils 6660 dtex, die aus mit 30 Gew.-% Aktivkohle in der Faser enthaltenden Lyocell-Endlosfasern mit einem Einzeltiter von 5 dtex bestehen, werden mit fünf Einzelkabeln von jeweils 6660 dtex Gesamttiter, die Lyocell-Endlosfasern mit einem Einzeltiter von 5 dtex und einer Beladung mit 30 Gew.-% Ionenaustauscher in der Faser enthalten, zusammengefasst und direkt in die Stauchkammer eines Crimpers vor dem Streckwerk einer Filtermaschine geführt.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern mit regenerierter Cellulose, wobei ein Kabel (16) aus Filtermaterial, das regenerierte Cellulose aufweist, gecrimpt und danach geöffnet wird und wobei das Kabel (16) vor dem Crimpen aus mehreren Einzelkabeln (12) zusammengeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Einzelkabel (12) eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamttiter eines Einzelkabels (12) im Bereich von 1000 dtex bis 25000 dtex, vorzugsweise von 3000 dtex bis 12000 dtex, liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial Endlosfasern aus regenerierter Cellulose aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzeltiter einer Endlosfaser aus regenerierter Cellulose im Bereich von 1,5 dtex bis 12 dtex liegt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamttiter des Kabels (16) im Bereich von 15000 dtex bis 80000 dtex liegt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die regenerierte Cellulose mindestens eines der folgenden Materialien aufweist: Lyocell, Viskose, Modal.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial mindestens einen Adsorber aufweist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber mindestens eines der in der folgenden Liste enthaltenen Materialien aufweist: Aktivkohle, Ionenaustauscher, Aluminiumoxid, Siliziumdioxid.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber auf mindestens eine der folgenden Weisen in das Filtermaterial eingebracht wird: Einmischen in die Spinnlösung bei der Herstellung von regenerierten Cellulosefasern, Eintragen zwischen Fasern in dem Filtermaterial, Auftragen auf Fasern des Filtermaterials.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (16) nach dem Crimpen und Öffnen zu einem Filterstrang (34) geformt wird, der mit einer Umhüllung umgeben wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Umhüllung umgebene Filterstrang (34) auf Länge geschnitten und verpackt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die auf das Öffnen folgenden Verfahrensschritte unmittelbar nach dem Öffnen durchgeführt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpen in einer Stauchkammer (18) durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen in einem Streckwerk (3) durchgeführt wird.
  15. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Stauchkammer (18) und dem Streckwerk (3) ein Puffer (20) angeordnet ist, der dazu eingerichtet ist, einen intermittierenden Betrieb der Stauchkammer (18) an einen kontinuierlichen Betrieb des Streckwerks (3) anzupassen.
  16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkabel (12) von Spindeln (10) abgewickelt und danach zusammengeführt werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Crimpen, und zwar vorzugsweise nach dem Öffnen, ein Zusatz auf das Kabel (16) aufgebracht und/oder in das Kabel (16) eingebracht wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz mindestens eine der in der folgenden Liste enthaltenen Materialien aufweist: Granulate, Pulver, Pasten, Flüssigkeiten.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Zusatzes aufgesprüht wird.
  20. Verfahren zum Herstellen einer Filtercigarette mit einem Tabakrauchfilter, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakrauchfilter nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19 hergestellt wird.
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