DE10053359A1

DE10053359A1 - Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit neutraladsorbierenden Eigenschaften

Info

Publication number: DE10053359A1
Application number: DE10053359A
Authority: DE
Inventors: Reiner Buettner; Eberhard Taeger; Carmen Knobelsdorf
Original assignee: Thueringisches Institut fuer Textil und Kunststoff Forschung eV
Current assignee: Thueringisches Institut fuer Textil und Kunststoff Forschung eV
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-08

Abstract

Verfahren zur Herstellung von cellulosichen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren durch Bilden einer Lösung von 5 bis 20 Masse-% Cellulose in einem wasserhaltigen, tertiären Aminoxid, Extrudieren der Lösung, Verziehen des Extrudats in einem nicht ausfällendem Medium und Ausfällen der Formkörper in einem wässrigen Fällbad, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung mit 0,01 bis 300 Masse-%, bezogen auf Cellulose, wenigstens eines Neutraladsorbers einer Korngröße von 100 mum extrudiert. Die gebildeten Verbundstoffe zeichnen sich durch hohes Adsorptionsvermögen für polare und unpolare Verbindungen aus. Die Verbundstoffe eignen sich als Filtermaterial, z. B. für Zigarettenfilter, Luft- und Wasserfilter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit neutraladsorbierenden Eigenschaften nach dem Trocken- Naßextrusionsverfahren durch Bildung einer Lösung von 5 bis 20 Masse-% Cellulose in einem wasserhaltigen tertiären Aminoxid, Extrudieren der Lösung, Verziehen des Extrudats in einem nicht ausfällenden Medium und Ausfällen der Formkörper in einem wässrigen Fällbad. Die Erfindung betrifft auch einen Verbundstoff aus nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formkörpern, insbesondere Fasern, und seine Verwendung als Filtermaterial.

Es ist bekannt, cellulosische Formkörper, insbesondere Fasern und Folien herzustellen, indem eine Lösung von Cellulose in Aminoxid-Hydrat, vorzugsweise in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat verformt und mit einem Nichtlösungsmittel für die Cellulose, vorzugsweise Wasser, koaguliert wird. Durch unterschiedliche Formgebung und gleichzeitige Orientierung der Cellulosemoleküle erhält man Produkte mit vielfältiger Anwendbarkeit in textilen und technischen Einsatzgebieten.

In der Patentanmeldung PCT/DE 00/00917 ist die Herstellung von Formkörpern mit hohem Ionentauschvermögen beschrieben. Diese Formkörper enthalten Ionentauscher und haben deshalb vergleichbare Eigenschaften. Bei Einsatz von makroporösen Styrol-Divinylbenzol-Copolymer mit Trialkylammonium- Gruppen zeigen diese Formkörper neben Ionentauschereigenschaften noch eine unspezifische Adsorption für organische Moleküle. Die unspezifische Adsorption dieser Ionentauscher ist bedingt durch die Porengröße und die innere Oberfläche begrenzt.

In der WO 95/35044 ist ein Zigarettenfilter aus einem Faserverbundstoff mit Lyocell-Stapelfasern bekannt. Dieser Filter dient zur Entfernung von Teer und Feststoffteilchen aus dem Rauchstrom. Das Filtermaterial enthält keine aktiven Gruppen, die zur Adsorption von polaren oder unpolaren Molekülen befähigt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen gegenüber polaren und unpolaren Molekülen zu schaffen. Des weiteren soll ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Fasern und Folien geschaffen werden, die aufgrund ihres hohen Adsorptionsvermögens für polare und unpolare organische Moleküle zur Herstellung von Filtermaterial geeignet sind. Weiterhin soll ein Verbundstoff aus diesen Formkörpern geschaffen werden, der als Filtermaterial in Zigaretten, als Luft- oder Wasserfilter und in anderen Anwendungsbereichen einsetzbar ist. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man eine Lösung mit 0,5 bis 300 Masse-%, bezogen auf Cellulose, wenigstens einen Neutraladsorber einer Korngröße von ≦ 100 µm extrudiert.

Als Neutraladsorber im Sinne der vorliegenden Erfindung werden dabei Stoffe verstanden, die an ihrer Oberfläche durch Physisorption (van-der-Waals-Kräfte, Dipol-Dipol-Wechselwirkungen) andere Stoffe durch Belegen ihrer äußeren oder inneren Oberfläche anreichern können.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß die in den hergestellten Formkörpern eingelagerten Neutraladsorber für die aus wässrigen Lösungen, Gasen oder Dämpfen zu adsorbierenden polaren und/oder unpolaren Molekülen sehr gut zugänglich sind, obwohl die Einbettung aktiver Substanzen in Matrices im allgemeinen mit einer Aktivitätsminderung dieser Substanzen verbunden ist. Die Adsorptionskapazität ist abhängig vom Gehalt und von der Art der in die Cellulosematrix physikalisch eingelagerten Neutraladsorber. Beispielsweise hat der erfindungsgemäße Formkörper, bestehend aus gleichen Gewichtsteilen Cellulose und Neutraladsorber 50% der Adsorptionskapazität des handelsüblichen Neutraladsorbers ohne zugemischte Cellulose. Die Adsorptionskapazität wird durch den Spinnprozeß, bzw. die Einbettung, nicht nachweisbar beeinfträchtigt.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält die zur Extrusion eingesetzte Lösung 1 bis 200 Masse-%, vorzugsweise 10 bis 150 Masse-%, bezogen auf Cellulose, des Neutraladsorbers. Besonders bevorzugt werden Lösungen, die bezogen auf Cellulose 30 bis 100 Masse-% Neutraladsorber enthalten.

Vorzugsweise liegt die Korngröße der Neutraladsorber in dem Bereich ≦ 15 µm. Grundsätzlich gibt es keine Beschränkung hinsichtlich der unteren Grenze der Korngröße geeigneter Neutraladsorber. Beispielhaft seien nur geeignete Sieblinien mit Körnergrößen von ≦ 0,05 µm, 0,1 µm, 0,5 µm und 1 µm genannt.

Es können handelsübliche Neutraladsorber eingesetzt werden, deren Korngröße jedoch im allgemeinen weit oberhalb des erfingungsgemäßen Bereiches liegt. Die für die Einarbeitung in die Lösung erforderliche Korngröße erreicht man durch die Aufmahlung der handelsüblichen Neutraladsorber. Zweckmäßigerweise stellt man die Korngröße der Neutraladsorber durch Mahlung und Sichtung in einer Fließbett-Gegenstrahlmühle mit Turboplex- Feinsichtung ein. Eine weitere Möglichkeit ist die Naßaufmahlung in Perlmühlen mit anschließender Filtration oder Siebung.

Die Bildung der mit dem Neutraladsorber beladenen, extrudierbaren Lösung kann in verschiedenen Ausführungsformen erfolgen. Bei einer Ausführungsform dispergiert man den Neutraladsorber in der bereits gebildeten Celluloselösung. Bei einer weiteren Ausführungsform bildet man zunächst eine Mischung aus Cellulose, Aminoxid und Wasser, stellt eine Suspension des Neutraladsorbers in Wasser oder einer Mischung von Wasser und Aminoxid her und setzt die Suspension der genannten Mischung zu und überführt diese durch Abdestillieren von Wasser in die Celluloselösung. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Bildung der Suspension des feinteiligen Neutraladsorbers in Wasser oder einer Mischung von Wasser und Aminoxid leichter möglich ist als die Dispergierung in der gebildeten Celluloselösung. Nötigenfalls kann die Suspendierung in Wasser durch Zugabe eines Tensids unterstützt werden.

Bei einer dritten Ausführungsform suspendiert man die Cellulose und den Neutraladsorber in einer Mischung aus Aminoxid und Wasser und bildet dann aus der Suspension durch Wasserverdampfung bis zur Monohydratstufe die Celluloselösung. In allen drei Fällen kann der Neutraladsorber ein einheitliches Produkt darstellen oder eine Mischung aus mehreren unterschiedlich aufgebauten Neutraladsorbern sein. Der Neutraladsorber ist in der Celluloselösung unlöslich und wird bei der Ausfällung der Cellulose in diese eingelagert, wobei eine solche Struktur entsteht, daß der Neutraladsorber für die zu adsorbierenden Stoffe zugänglich bleibt.

Im allgemeinen stellt man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Fasern, Filamente oder Folien her. Es kann mit runden oder profilierten Düsenlochbohrungen, Hohldüsen oder Schlitzdüsen gearbeitet werden. Das bevorzugte Lösungsmittel im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat.

Der ausgefällte Formkörper wird anschließend zur Entfernung des Aminoxids mit sauberem Wasser gewaschen und getrocknet.

Durch die Aufmahlung und Dispergierung der Neutraladsorber in der Extrusionslösung können Formkörper, insbesondere Fasern, Filamente oder Folien geschaffen werden, die in Abhängigkeit von der Porengröße und ihrer Polarität ein sehr breites Spektrum organischer und anorganischer Moleküle adsorbieren. So kann z. B. durch Dispergieren von Aktivkohle ein Formkörper erzeugt werden, der die vielfältigen adsorptiven Möglichkeiten der Aktivkohle besitzt. Derartige Formkörper können zur Wasserreinigung und zur Gas- und Luftreinigung eingesetzt werden.

Bei der Entfernung organischer Dämpfe aus Gasen besitzt die Adsorption an Aktivkohle den Vorteil, daß auch bei sehr niedrigen Partialdrucken eine gute Wirkung erreicht wird. Polymeradsorber, makroporöse und mikroporöse Styrol- Divinyl-Copolymerisate und auch die carbonisierte Form dieser Harze zeigen ähnliches Adsorptionsverhalten wie die Aktivkohlen. Werden Alkali- oder Erdalkalialuminiumsilikate mit durch die Kristallgitterstruktur bedingter Hohlräumen definierter Größe, sogenannte Molekularsiebe, eingesetzt, so erhält man Formkörper, die selektiv nach Molekülgröße oder nach Polarität adsorbieren. Diese Adsorber aus der Gruppe der Zeolithe adsorbieren bevorzugt polare Stoffe vor polarsierbaren oder unpolaren Stoffen.

Aktivkohle und die Polymeradsorber allein oder in Kombination mit Molekularsieben reduzieren die toxischen Verbindungen des Zigarettenrauches. Aus der Vielzahl dieser Verbindungen sind die wichtigsten in der Gasphase Kohlenmonoxid, Stickstoffoxide, Cyanwasserstoff, Formaldehyd, Acetaldehyd, Pyridin und flüchtige Nitrosamine.

Durch Dispergieren von Kieselgel in der Lösung ergeben sich Formkörper, die bevorzugt polare Stoffe und insbesondere Wasser adsorbieren. Diese Formkörper können zu unterschiedlichen Trockenprozessen eingesetzt werden, wie z. B. das Entfernen von Wasserspuren aus Lösungsmitteln.

Die Aufgabe wird ferner durch einen Verbundstoff, insbesondere als Tow, Vlies, Papier oder Filz, gelöst, der wenigstens teilweise aus nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 14 hergestellten Fasern besteht. Dieser Verbundstoff kann gänzlich aus erfindungsgemäß hergestellten, mit Neutraladsorbern beladenen Lyocellfasern bestehen. Der Verbundstoff kann auch auf Basis einer Mischung von mit unterschiedlichen Neutraladsorbern (Aktivkohle, Polymeradsorber, Molekularsiebe, Kieselgel) modifizierten cellulosischen Fasern bestehen, wobei ein Verbundstoff mit ähnlichen Wirkungen erhalten wird, wie wenn ein Fasermaterial mit zwei oder mehr unterschiedlichen Neutraladsorbern beladen wird. Schließlich ist es auch möglich, einen Verbundstoff aus erfindungsgemäß mit Neutraladsorbern beladenen Fasern sowie aus normalen Lyocellfasern oder anderen Fasern, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen oder Zellstoff, in einem Naßvliesprozess herzustellen, wodurch man Vliesstoffe mit abstufbaren Filtereffizienzen erhält. Unter dem oben genannten Tow ist ein gekräuseltes Faserband aus vielen Einzelfilamenten zu verstehen.

Der erfindungsgemäße Verbundstoff eignet sich zur Verwendung als Filtermaterial zur Entfernung von unpolaren und polaren Verbindungen aus Lösungen, Gasen und Dämpfen. Der Verwendungsbereich in der Gasphase umfaßt insbesondere Filter für Zigaretten, Filter für Kraftfahrzeuge, Zu- und Abluftfilter und Filter für die Lösungsmittelrückgewinnung. Für die Adsorption in der flüssigen Phase ist die Anwendung als Trinkwasserfilter zu nennen. Die Filtration von Trinkwasser führt zur Reduzierung von Pflanzenschutzmitteln, Chlor und Ozon.

Eine weitere Anwendung ist die Entfernung von Wasserspuren aus Lösungsmitteln, die mit diesen Filtern auf einfache Weise gelöst werden kann. Die erfindungsgemäß eingesetzten Neutraladsorber sind feste Substanzen, die in der Cellulosematrix nur eingelagert, nicht aber gelöst werden. Es bestehen daher für diese Neutraladsorber mengenmäßig keine durch die Löslichkeit in der Spinn- bzw. Extrusionslösung vorgegebenen mengenmäßigen Beschränkungen.

Zur weiteren Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der für die Verwendung der Verfahrensprodukte relevanten Eigenschaften dienen die folgenden Beispiele:

Beispiel 1

Einer 9 Masse-%igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat wird eine pulverförmige Aktivkohle mit einer Korngröße ≦ 15 µm in einem Gewichtsanteil von 100 Masse-%, bezogen auf den Celluloseanteil, zugesetzt. Diese Spinnlösung wird in einem Kneter homogenisiert und bei einer Temperatur von ca. 90°C durch eine Spinndüse mit 150 Loch gesponnen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 25 m/min. Der multifile Faden wird duch mehrere Waschbäder geführt, um das N-Methylmorpholin-N-oxid zu entfernen. Der Faden wird in Stapel von 6 mm geschnitten, bei ca 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen.

Die Fasern haben einen Titer von 0,7 tex, eine Dehnung von 14,2% und eine Reißkraft von 7,5 cN/tex. Als Maß für die Beurteilung der Adsorptionsleistung wurde die Adsorption von Tetrachlorkohlenstoff bei Sättigungskonzentration und 20°C im Gleichgewicht verwendet. Die in Beispiel 1 beschriebene Faser hat eine Adsorptionsleistung von 0,44 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Faser.

Beispiel 2

Einer Cellulosemaische in 60%igem N-Methylmorpholin-N-oxid wird eine wässrige Suspension eines Neutraladsorbers auf der Basis eines carbonisierten hochsulfonierten Styrol-Divinyl-Copolymerisates in einer solchen Konzentration zugegeben, daß die Spinnlösung 10 Masse-% Cellulose und bezogen auf den Celluloseanteil 100 Masse-% des Neutraladsorbers enthält. Die Korngröße des suspendierten Neutraladsorbers lag bei ≦ 15 µm. Nach dem Abdestillierten des Wassers bis zum N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat und dem Auflösen der Cellulose wird die Spinnlösung nach Beispiel 1 versponnen. Der Faden wird in Stapel von 6 mm geschnitten, bei ca 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 0,67 tex, eine Dehnung von 15,3% und eine Reißkraft von 6,90 cN/tex. Die Adsorptionsleistung dieser Fasern lag bei 0,90 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Faser.

Beispiel 3

Einer Cellulosemaische in 60%igem N-Methylmorpholin-N-oxid wird eine Suspension eines Molekularsiebes der Gruppe der Zeolithe in 60%igem N- Methylmorpholin-N-oxid zugegeben, daß die Spinnlösung 9% Masse-% Cellulose und bezogen auf den Celluloseanteil 70 Masse-% des Molekularsiebes enthält. Die Korngröße des suspendierten Molekularsiebes lag bei ≦ 15 µm. Nach dem Abdestillieren des Wassers bis zum NMMO- Monohydrat und der Auflösung der Cellulose wird die Spinnlösung nach Beispiel 1 versponnen. Der Faden wird in Stapel von 6 mm geschnitten, bei ca. 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 0,50 tex, eine Dehnung von 10,1% und eine Reißkraft von 14,2 cN/tex. Die Adsorptionskapazität dieser Fasern lag bei 0,31 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Faser.

Beispiel 4

Einer Cellulosemaische in 60%igem N-Methylmorpholin-N-Oxid wird eine Suspension bestehend aus 50% Molekularsieb und 50% einer Aktivkohle in 60%igem N-Methylmorpholin-N-oxid zugegeben, daß der Spinnlösung 9% Masse-% Cellulose und bezogen auf den Celluloseanteil 100 Masse-% der o. g. Mischung an Neutraladsorber enthält. Die Korngröße der suspendierten Neutraladsorbermischung lag bei ≦ 15 µm.

Nach dem Abdestillieren des Wassers bis zum NMMO-Monohydrat und der Auflösung der Cellulose wird die Spinnlösung nach Beispiel 1 versponnen. Nach dem Auswachen des N-Methylmorpholin-N-oxids wurde der Faden in Stapel auf 6 mm geschnitten, bei 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 0,80 tex, eine Dehnung von 13,6% und eine Reißkraft von 9,5 cN/tex. Die Adsorptionskapazität dieser Fasern lag bei 0,45 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Faser.

Beispiel 5

Einer 9 Masse-%igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat wird ein pulverförmiger Polymeradsorber auf der Basis von makroporösen Styrol-Divinyl-Copolymersiat und einer Korngröße von ≦ 15 µm in einem Gewichtsanteil von 100 Masse-%, bezogen auf den Celluloseanteil, zugesetzt. Diese Spinnlösung wurde wie im Beispiel 1 beschrieben versponnen und der Faden in 6 mm Stapel geschnitten, bei ca. 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 0,80 tex, eine Dehnung von 13,1% und eine Reißkraft von 10,5 cN/tex. Die Adsorptionskapazität dieser Fasern lag bei 0,78 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Faser.

Beispiel 6

Einer 8 Masse-%igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat wird ein pulverförmiges Kieselgel mit einer Korngröße von ≦ 15 µm in einem Gewichtsanteil von 100 Masse-%, bezogen auf den Celluloseanteil, zugesetzt. Diese Spinnlösung wurde wie im Beispiel 1 beschrieben versponnen und der Faden in 6 mm Stapel geschnitten, bei ca. 80°C getrocknet. Die Fasern haben einen Titer von 0,50 tex, eine Dehnung von 16,2% und eine Reißkraft von 8,6 cN/tex. Die Adsorptionskapazität dieser Fasern lag bei 0,41 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Faser.

Beispiel 7

Eine Spinnlösung hergestellt nach Beispiel 6, wird bei einer Temperatur von ca. 90°C durch eine Schlitzdüse zu einer Folie mit einer Dicke von ca. 40 µm im getrockneten Zustand verformt. Der Düsenschlitz hat eine Länge von 62,8 mm und der Abstand der Düse zum wässrigen Fällbad betrug 12 mm. Die aus der Düse austretende Folie wurde nach der Luftstrecke durch 2 Wasserbäder von 6 m Länge geführt und aufgewickelt. Die Trocknung der Folie erfolgte bei 60°C. Die Adsorptionskapazität dieser Folie lag bei 0,39 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Folie.

Beispiel 8

Einer 9 Masse-%igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat wird eine pulverförmige Aktivkohle mit einer Korngröße von ≦ 15 µm in einem Gewichtsanteil von 100 Masse-%, bezogen auf den Celluloseanteil, zugesetzt. Diese Spinnlösung wurde wie im Beispiel 1 beschrieben versponnen. Der Faden wird in 6 mm Stapel geschnitten und schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 0,70 tex, eine Dehnung von 14,2% und eine Reißkraft von 7,5 cN/tex. Diese Faser wird mit 10 Masse-% Zellstoff und 10 Masse-% Polyethylenfibride gemischt und in einer Naßvliesanlage zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 30 g/m² verarbeitet. Die Adsorptionskapazität von diesem Vlies liegt bei 0,42 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Vlies.

Beispiel 9

Fasern hergestellt nach Beispiel 4 werden auf eine Stapellänge von 6 mm geschnitten und schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 0,80 tex, eine Dehnung von 13,6% und eine Reißkraft von 9,5 cN/tex. Diese Faser wird mit 15 Masse-% Zellstoff und 5 Masse-% Polyethylenfibride gemischt und in einer Naßvliesanlage zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 30 g/m² verarbeitet. Die Adsorptionskapazität von diesem Vlies liegt bei 0,40 g Tetrachlorkohlenstoff pro g Vlies.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohen neutraladsorbierenden Eigenschaften nach dem Trocken- Naßextrusionsverfahren durch Bilden einer Lösung von 5 bis 20 Masse- % Cellulose in einem wasserhaltigen, tertiären Aminoxid, Extrudieren der Lösung, Verziehn des Extrudats in einem nicht ausfällenden Medium und Ausfällen der Formkörper in einem wässrigen Fällbad, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung mit 0,01 bis 300 Masse-%, bezogen auf Cellulose, wenigstens eines Neutraladsorbers einer Korngröße von ≦ 100 µm enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung 1 bis 200 Masse-%, vorzugsweise 10 bis 150 Masse-%, bezogen auf Cellulose, des Neutraladsorbers enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Neutraladsorber in dem Bereich ≦ 25 µm liegt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neutraladsorber Aktivkohlen oder carbonisierte Styrol-Divinyl- Copolymerisate sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neutraladsorber mikro- oder makroporöse Polymeradsorber auf der Basis von Styrol-Divinyl-Copolymerisat sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neutraladsorber ein Molekularsieb aus der kristallographischen Gruppe der Zeolithe ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neutraladsorber ein Kieselgel ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Neutraladsorber in die Celluloselösung dispergiert.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung aus Cellulose, Aminoxid und Wasser bildet, den Neutraladsorber in Wasser oder Aminoxid suspendiert, die Suspension der Mischung zusetzt und diese durch Abdestillieren von Wasser in die Lösung überführt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Cellulose und den Neutraladsorber in einer Mischung aus Aminoxid und Wasser suspendiert und aus der Suspension durch Wasserverdampfung die Lösung der Cellulose bildet.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung wenigstens einen überwiegend polaren und wenigstens einen überwiegend unpolaren Neutraladsorber enthält.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man Fasern, Filamente oder Folien herstellt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat bildet.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Korngröße der Neutraladsorber durch Mahlung und Sichtung in einer Fließbett-Gegenstrahlmühle mit Turbo-Feinsichtung oder durch Naßmahlung in Perlmühlen einstellt.

15. Verbundstoff, insbesondere Tow, Vlies, Papier oder Filz, der wenigstens teilweise aus nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellten Fasern besteht.

16. Verwendung des Verbundstoffs nach Anspruch 15 als Filter zur Entfernung von unpolaren und polaren Verbindungen aus Lösungen, Gasen und Dämpfen.

17. Verwendung nach Anspruch 16 als Filter in Zigaretten, als Luftfilter in der Kraftfahrzeugindustrie oder in Haushaltsmaschinen.