EP2159520B1 - Verdichter-Verdunstungsschale-Anordnung - Google Patents

Verdichter-Verdunstungsschale-Anordnung Download PDF

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EP2159520B1
EP2159520B1 EP09167314.5A EP09167314A EP2159520B1 EP 2159520 B1 EP2159520 B1 EP 2159520B1 EP 09167314 A EP09167314 A EP 09167314A EP 2159520 B1 EP2159520 B1 EP 2159520B1
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EP
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evaporation tray
compressor
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housing
wall
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EP2159520A3 (de
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Detlef Cieslik
Judith Dorn
Berthold Pflomm
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement of a compressor and an evaporation tray for use in a refrigerator.
  • Such an arrangement is conventionally used to evaporate water, which condenses on an evaporator in the interior of the refrigerator, with the aid of heat released from the compressor during operation loss heat.
  • good heat transfer from the compressor to the water in the evaporation tray is essential.
  • a strong bottom with not insignificant inherent rigidity requires a not insignificant water pressure in order to snugly fit snugly against the compressor housing; if the amount of water in the evaporation tray is small and the pressure is low, that is Heat transfer relatively inefficient. Although a very thin, soft floor can cling tightly to the compressor housing even at low water levels, it is more susceptible to leakage at an increased rate.
  • WO 2004/001306 A1 For example, an arrangement with a compressor and an evaporation tray is known in which the evaporation tray has holding claws which can be plugged onto a rib of the compressor to secure the evaporation tray to the compressor. So that when plugging the retaining claws can be bent outward, they must at least and the entire evaporation tray can be made of a flexible material.
  • the object of the present invention is to provide a compressor-evaporator shell arrangement which ensures intimate contact between the evaporation pan and compressor despite possibly variable dimensions of the compressor housing and achieves a high evaporation rate even at low water levels.
  • the object is achieved by a compressor-evaporation tray arrangement with the features of claim 1.
  • the voltage ensures intimate contact between the compressor part and the evaporation tray regardless of the water level in the latter.
  • the elastomeric material allows the bottom to conform to different shapes of the compressor housing and conform to the compressor housing wrinkle-free under tension, even when the latter is domed.
  • the recess which receives the radial projection of the compressor housing is formed in a circumferential ring surrounding the bottom of the evaporation tray.
  • the circumferential ring is suitably stiffer than the ground.
  • An outer wall of the evaporation tray preferably protrudes from the ring.
  • This outer wall may be vertically or slightly upwardly divergent in order to keep the proportion of the surface in contact with the compressor housing heat receiving surface of a water contained in the evaporation shell large and thus to ensure evaporation-promoting high water temperatures in the evaporation tray.
  • the evaporation tray may be provided with two tabs projecting down over the ring.
  • a fixing strap can be spanned around the evaporation tray.
  • a fixing belt connected to the evaporation tray at at least two points is stretched under a bottom of the housing of the compressor.
  • the fixing belt can be easily attached to the tabs.
  • the fixing strap of this other embodiment is preferably elastic.
  • the shell has at least one outer and one inner wall, each surrounding an outer and an inner reservoir for water to be evaporated, the upper edge of the inner wall being higher than that of the outer wall.
  • the walls should have some inherent rigidity to ensure that they do not come to rest on the ground. Therefore, the thickness of the walls is preferably higher than that of the floor, more preferably especially in its upper area.
  • Fig. 1 1 denoted compressor has in a conventional manner one of two shells, a substantially cylindrical lower shell 2 and a dome-shaped upper shell 3, assembled housing. The edges of the shells 2, 3 are connected to each other in an annular circumferential weld bead 4.
  • An evaporation tray 5 integrally formed of a rubber elastic plastic material such as TPU or Santoprene is mounted on the compressor 1.
  • the evaporation tray 5 is with respect to a dot-dashed center line of the Fig.1 symmetrical and is shown to the left of the median line in a front view and to the right of it in a radial section.
  • the evaporation tray 5 has a stretchable and flexible thin bottom 6, which is stretched over the upper shell 3 and closely conforms to the convex curvature everywhere.
  • the tension of the bottom 6 is maintained by a ring 7, which forms an outer edge of the bottom 6.
  • the material thickness of the ring 7 is significantly higher than that of the bottom 6, so that the ring 7 has a non-negligible inherent rigidity.
  • the ring 7 is anchored to the compressor 1 by engagement of the Sch Strukturwulsts 4 in a circumferential groove on the inside of the ring. 7
  • a cylindrical outer wall 8 extends upwardly from the ring 7 and defines, together with the bottom 6, an annular outer water reservoir 9.
  • an inner wall 10 Concentric with the outer wall 8 of the bottom 6 is an inner wall 10 which limits an inner water reservoir 11 at a higher level than the outer reservoir 9. If the arrangement of the Fig. 1 is installed in a refrigerator, the inner reservoir 11 is under a condensate outlet, so that discharged from the interior of the refrigerator condensate first fills the inner reservoir 11. Only when this overflows, water also enters the annular outer reservoir. 9
  • two tabs 12 are formed diametrically opposite one another, of which in the illustration of Fig. 1 only one half is visible.
  • the tabs 12 can serve for two different purposes. First, they can serve as handles on which the evaporation tray 5 can be detected and mounted on the compressor 1. By engaging the tabs 12, it is possible to slightly expand the ring 7, so that it can slide onto the weld bead 4 and receive it in its inner groove.
  • the tabs 12 can serve for permanently fixing the evaporation tray 5 by means of a tension belt 13 extending transversely across the bottom of the lower panel 3.
  • the symmetrical with respect to the center line tension belt 13 is a widened at its two ends or, as shown in the figure, forked band, which preferably consists of the same rubber-elastic material as the evaporation tray 5.
  • the tension belt 13 runs into two branches 14, of which in turn Fig. 1 only one can be seen.
  • Each branch 14 carries, connected via a waisted portion, a spherical head 15 whose diameter is slightly larger than in the tabs 12 of the evaporation tray 5 formed openings.
  • the head 15 can be pressed by pressing the tab 12 against the lower shell 2 through the opening, whereby the tension belt 13 is latched to the tab 12. If this has been done on both sides, the tension of the tension belt 13 contributes to the fact that the evaporation tray 5 is held securely locked on the weld bead 4.
  • the tension belt 13 can compensate for variations in the vertical dimensions of the compressor 1. Whether the tension belt 13 is required depends on the exact dimensions of the upper shell 3 and the weld bead 4. In a compressor model in which these dimensions are rather small and the tension of the bottom 6 is not sufficient to jeopardize the secure hold of the ring 7 on the weld bead 4, the tension belt 13 can also be omitted.
  • FIG. 2 A first modification of the inventive principle is in Fig. 2 in one too Fig. 1 analog view shown.
  • the viewing direction is opposite to that of Fig. 1 rotated by 90 °, so that the tabs 12 of the evaporation tray 5 can be seen in side view or in section.
  • these are each provided with a reinforcement 16 at its lower edge.
  • Fig. 2 fuse the evaporation tray 5 on the compressor 1: in an outer circumferential groove 17 of the ring 7 is an inelastic belt 18, for example, a cable tie, inserted and tightened, which prevents radial expansion of the ring 7 and thus the sliding of the weld bead 4.
  • an inelastic belt 18 for example, a cable tie
  • a difference to the design of the Fig. 1 is in the wall thicknesses of the bottom 6 and the cylindrical walls 8, 10. While the bottom 6 is thin-walled, so that when it is not mounted on the compressor 1, it collapses under the weight of the wall 10, the walls 8 , 10 a rising from bottom to top wall thickness. Thus, the walls 8, 10 may follow a possibly required during assembly to a compressor 1 expansion of the bottom 6 and the ring 7 without too much resistance, but have in their upper region, in particular at the level of a final upper bead 19, a sufficient rigidity to ensure their stability in all installation situations. Thus, the leakage of water due to a collapsed wall 8 or 10 can be reliably excluded.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Verdichter und einer Verdunstungsschale zur Verwendung in einem Kältegerät. Eine solche Anordnung wird herkömmlicherweise eingesetzt, um Wasser, welches an einem Verdampfer im Innenraum des Kältegeräts kondensiert, mit Hilfe von von dem Verdichter während des Betriebs abgegebener Verlustwärme zu verdunsten. Für eine effiziente Verdunstung ist eine gute Wärmeübertragung vom Verdichter auf das Wasser in der Verdunstungsschale wesentlich.
  • Herkömmlicherweise kommen meist starre Verdunstungsschalen zum Einsatz, deren Form exakt der äußeren Gestalt des Verdichters nachgebildet sein muss, um einen innigen, großflächigen Kontakt zwischen Verdichter und Verdunstungsschale zu gewährleisten. Ein Nachteil dieses Ansatzes ist, dass für verschiedene Verdichtermodelle, auch wenn sie sich nur geringfügig in der Gestalt ihres Gehäuses unterscheiden, stets speziell angepasste Verdunstungsschalen bereitgestellt werden müssen. Für einen Kältegerätehersteller ist es daher mit erheblichem Aufwand verbunden, wenn in einer laufenden Geräteproduktion unterschiedliche Modelle von Verdichtern eingesetzt werden sollen, weil zum Beispiel ein ursprünglich vorgesehenes Verdichtermodell nicht in ausreichenden Stückzahlen zur Verfügung steht.
  • Aus EP 0 803 6910 A2 ist eine Anordnung mit einem Verdichter und einer Verdunstungsschale bekannt, bei der der Boden der Verdunstungsschale flexibel ist und sich unter dem Druck von in der Verdunstungsschale enthaltenem Wasser an das Gehäuse des Verdichters anschmiegt. Zwar ist aufgrund der Flexibilität des Bodens diese bekannte Anordnung tolerant gegen nicht allzu große Veränderungen in den Abmessungen des Verdichtergehäuses, doch führt die im Allgemeinen kuppelartige Gestalt des Oberteils des Verdichtergehäuses dazu, dass der flexible Boden sich nur unter Faltenbildung eng an das Gehäuse anschmiegen kann. Die Falten behindern jedoch einen engen, gut wärmeleitenden Kontakt mit dem Gehäuse. Ein kräftiger Boden mit nicht vernachlässigbarer Eigensteifigkeit benötigt einen nicht zu vernachlässigenden Wasserdruck, um sich großflächig eng an das Verdichtergehäuse anzuschmiegen; wenn die Wassermenge in der Verdunstungsschale klein und der Druck niedrig ist, ist die Wärmeübertragung relativ wenig effizient. Ein sehr dünner, weicher Boden kann sich zwar auch bei niedrigem Wasserstand eng an das Verdichtergehäuse anschmiegen, ist aber in erhöhtem Maße leckgefährdet.
  • Aus WO 2004/001306 A1 ist eine Anordnung mit einem Verdichter und einer Verdunstungsschale bekannt, bei der die Verdunstungsschale Halteklauen aufweist, die auf eine Rippe des Verdichters aufsteckbar sind, um die Verdunstungsschale am Verdichter zu befestigen. Damit beim Aufstecken die Halteklauen nach außen gebogen werden können, müssen wenigstens sie und kann die gesamte Verdunstungsschale aus einem flexiblen Material gefertigt sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Verdichter-Verdunstungsschalen-Anordnung anzugeben, die einen innigen Kontakt zwischen Verdunstungsschale und Verdichter trotz eventuell variabler Abmessungen des Verdichtergehäuses gewährleistet und eine hohe Verdunstungsrate auch bei niedrigem Wasserstand erreicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verdichter-Verdunstungsschalen-Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Spannung sorgt für einen innigen Kontakt zwischen dem Verdichterteil und der Verdunstungsschale unabhängig vom Wasserstand in der letzteren. Das elastomere Material erlaubt es dem Boden, sich unterschiedlichen Gestalten des Verdichtergehäuses anpassen und sich unter der Spannung faltenfrei an das Verdichtergehäuse anzuschmiegen, auch wenn letzteres kuppelartig gewölbt ist.
  • Zur Verankerung der Verdunstungsschale am Verdichtergehäuse greift ein Schweißwulst des Verdichtergehäuses , der in an sich bekannter Weise eine obere und eine untere Schale des Gehäuses des Verdichters miteinander verbindet, formschlüssig in eine Aussparung der Verdunstungsschale ein.
  • Die Aussparung, die den radialen Überstand des Verdichtergehäuses aufnimmt, ist in einem den Boden umgebenden umlaufenden Ring der Verdunstungsschale gebildet. Um trotz der Spannung des Bodens den Überstand in der Aussparung halten zu können, ist der umlaufende Ring zweckmäßigerweise steifer als der Boden.
  • Eine äußere Wand der Verdunstungsschale steht vorzugsweise von dem Ring ab. Diese äußere Wand kann vertikal oder schwach nach oben divergent ausgerichtet sein, um den Anteil der in Kontakt mit dem Verdichtergehäuse Wärme aufnehmenden Oberfläche an der Gesamtoberfläche eines in der Verdunstungsschale enthaltenen Wasserkörpers groß zu halten und so verdunstungsfördernde hohe Wassertemperaturen in der Verdunstungsschale zu gewährleisten.
  • Um die Anbringung der Verdunstungsschale und/oder ihre dauerhafte Befestigung am Verdichter zu erleichtern, kann die Verdunstungsschale mit zwei nach unten über den Ring überstehenden Laschen versehen sein.
  • Um ein Abrutschen der Verdunstungsschale aufgrund der in ihrem Boden herrschenden Spannung zu verhindern, kann ein Fixiergurt um die Verdunstungsschale herumgespannt sein.
  • Einer anderen Ausgestaltung zufolge ist ein an wenigstens zwei Stellen mit der Verdunstungsschale verbundener Fixiergurt unter einem Boden des Gehäuses des Verdichters her gespannt.
  • Wenn die Verdunstungsschale wie oben erwähnt Laschen aufweist, kann der Fixiergurt auf einfache Weise an den Laschen befestigt sein.
  • Auch der Fixiergurt dieser anderen Ausgestaltung ist vorzugsweise elastisch.
  • Bevorzugt ist ferner, dass die Schale wenigstens eine äußere und eine innere Wand aufweist, die jeweils ein äußeres und ein inneres Reservoir für zu verdunstendes Wasser umgeben, wobei die obere Kante der inneren Wand höher liegt als die der äußeren Wand. So kann sichergestellt werden, dass auch über einem hohen Bereich des Verdichtergehäuses zu verdunstendes Wasser gespeichert werden kann, das die von diesem Bereich abgegebene Abwärme aufnimmt.
  • Während der Boden möglichst dünnwandig sein sollte, um sich ohne übermäßige Spannung eng an das Verdichtergehäuse anschmiegen zu können, sollten die Wände eine gewisse Eigensteifigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sie nicht am Boden zur Anlage kommen. Daher ist die Stärke der Wände vorzugsweise höher als die des Bodens, und zwar besonders bevorzugt insbesondere in ihrem oberen Bereich.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig.1
    eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Verdichter-Verdunstungsschalen-Anordnung mit zur Hälfte geschnitten dargestellter Verdunstungsschale gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig.2
    eine Teilansicht einer Anordnung gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung; und
    Fig. 3
    eine Teilansicht gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung.
  • Ein in der Ansicht der Fig. 1 mit 1 bezeichneter Verdichter hat in an sich bekannter Weise ein aus zwei Schalen, einer im Wesentlichen zylindrischen unteren Schale 2 und einer kuppelförmigen oberen Schale 3, zusammengefügtes Gehäuse. Die Ränder der Schalen 2, 3 sind miteinander in einem ringförmig umlaufenden Schweißwulst 4 verbunden.
  • Eine einteilig aus einem gummielastischen Kunststoffmaterial wie etwa TPU oder Santoprene geformte Verdunstungsschale 5 ist auf dem Verdichter 1 montiert. Die Verdunstungsschale 5 ist bezüglich einer strichpunktierten Mittellinie der Fig.1 symmetrisch und ist links der Mittellinie in einer Vorderansicht und rechts von ihr in einem radialen Schnitt gezeigt. Die Verdunstungsschale 5 hat einen dehnbaren und flexiblen dünnen Boden 6, der über die obere Schale 3 gespannt ist und sich an deren konvexe Wölbung überall eng anschmiegt.
  • Die Spannung des Bodens 6 ist aufrechterhalten durch einen Ring 7, der einen äußeren Rand des Bodens 6 bildet. Die Materialstärke des Rings 7 ist deutlich höher als die des Bodens 6, so dass der Ring 7 eine nicht zu vernachlässigende Eigensteifigkeit aufweist. Der Ring 7 ist am Verdichter 1 verankert durch Eingriff des Schweißwulsts 4 in eine umlaufende Nut an der Innenseite des Rings 7.
  • Eine zylindrische äußere Wand 8 erstreckt sich ausgehend von dem Ring 7 nach oben und begrenzt zusammen mit dem Boden 6 ein ringförmiges äußeres Wasserreservoir 9.
  • Konzentrisch zu der äußeren Wand 8 geht vom Boden 6 eine innere Wand 10 aus, die ein inneres Wasserreservoir 11 auf einem höheren Niveau als das äußere Reservoir 9 begrenzt. Wenn die Anordnung der Fig. 1 in einem Kältegerät eingebaut ist, befindet sich das innere Reservoir 11 unter einem Kondenswasserauslass, so dass aus dem Innenraum des Kältegeräts abgeführtes Kondenswasser zunächst das innere Reservoir 11 füllt. Erst wenn dieses überläuft, gelangt auch Wasser in das ringförmige äußere Reservoir 9.
  • An einer Unterseite des Rings 7 sind einander diametral gegenüberliegend zwei Laschen 12 angeformt, von denen in der Darstellung der Fig. 1 nur eine zur Hälfte zu sehen ist. Die Laschen 12 können zu zwei verschiedenen Zwecken dienen. Zum einen können sie als Griffe dienen, an denen die Verdunstungsschale 5 erfasst und auf den Verdichter 1 aufgezogen werden kann. Durch das Angreifen an den Laschen 12 ist es möglich, den Ring 7 ein Stück weit aufzudehnen, so dass er auf die Schweißwulst 4 aufgleiten und diese in seiner inneren Nut aufnehmen kann.
  • Des Weiteren können die Laschen 12 zur dauerhaften Fixierung der Verdunstungsschale 5 mit Hilfe eines sich quer über den Boden der unteren Schalte 3 erstreckenden Spanngurtes 13 dienen. Der bezüglich der Mittellinie symmetrische Spanngurt 13 ist ein an seinen zwei Enden verbreitertes oder, wie in der Fig. dargestellt, gegabeltes Band, das vorzugsweise aus dem gleichen gummielastischen Material wie die Verdunstungsschale 5 besteht. An jeder Gabelung läuft der Spanngurt 13 in zwei Äste 14 aus, von denen wiederum in Fig. 1 nur einer zu sehen ist. Jeder Ast 14 trägt, über einen taillierten Abschnitt verbunden, einen kugeligen Kopf 15, dessen Durchmesser geringfügig größer ist als in den Laschen 12 der Verdunstungsschale 5 gebildete Öffnungen. Wenn der Ast 14 zwischen der Lasche 12 und der unteren Schale 2 platziert wird, kann der Kopf 15 durch Drücken der Lasche 12 gegen die untere Schale 2 durch die Öffnung hindurchgedrückt werden, wodurch der Spanngurt 13 an der Lasche 12 verrastet. Wenn dies an beiden Seiten geschehen ist, trägt die Spannung des Spanngurtes 13 dazu bei, dass die Verdunstungsschale 5 sicher an dem Schweißwulst 4 verrastet gehalten wird.
  • Infolge seiner Elastizität kann der Spanngurt 13 Streuungen in den vertikalen Abmessungen des Verdichters 1 kompensieren. Ob der Spanngurt 13 erforderlich ist, hängt von den genauen Abmessungen der oberen Schale 3 und des Schweißwulstes 4 ab. Bei einem Verdichtermodell, bei dem diese Abmessungen eher gering sind und die Spannung des Bodens 6 nicht ausreicht, um den sicheren Halt des Rings 7 an dem Schweißwulst 4 zu gefährden, kann der Spanngurt 13 auch weggelassen werden.
  • Eine erste Abwandlung des Erfindungsprinzips ist in Fig. 2 in einer zu Fig. 1 analogen Ansicht dargestellt. Die Blickrichtung ist gegenüber derjenigen der Fig. 1 um 90° gedreht, so dass die Laschen 12 der Verdunstungsschale 5 in Seitenansicht bzw. im Schnitt zu sehen sind. Um die Griffigkeit der Laschen zu verbessern, sind diese an ihrem unteren Rand jeweils mit einer Verstärkung 16 versehen.
  • Unabhängig vom Vorhandensein der Verstärkung 16 ist die in Fig. 2 gezeigte Sicherung der Verdunstungsschale 5 am Verdichter 1: in eine außen umlaufende Nut 17 des Rings 7 ist ein inelastischer Gurt 18, zum Beispiel ein Kabelbinder, eingelegt und festgespannt, der eine radiale Aufweitung des Rings 7 und damit das Abgleiten von der Schweißwulst 4 unterbindet.
  • Abweichend von der Darstellung der Fig. 2 könnte zwischen dem Ring 7 und den Laschen 12 noch ein kurzer ringförmig umlaufender Abschnitt vorgesehen sein, der - anstelle des Rings 7 - die Nut 17 und den Gurt 18 aufnimmt.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausgestaltung ist, wie mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben, die Verdunstungsschale 5 durch den unter dem Verdichter 1 her gespannten Spanngurt 13 gesichert. Der Schnitt der Fig. 3 zeigt die mit Bezug auf Fig. 1 beschriebene Verankerung des Kopfs 15 an der Lasche 12.
  • Ein Unterschied zur Ausgestaltung der Fig. 1 liegt in den Wandstärken des Bodens 6 und der zylindrischen Wände 8, 10. Während der Boden 6 dünnwandig ist, so dass er, wenn er nicht auf den Verdichter 1 aufgezogen ist, unter dem Gewicht der Wand 10 in sich zusammenfällt, weisen die Wände 8, 10 eine von unten nach oben zunehmende Wandstärke auf. So können die Wände 8, 10 einer bei der Montage auf einen Verdichter 1 eventuell erforderlichen Aufweitung des Bodens 6 und des Rings 7 ohne allzu großen Widerstand folgen, weisen aber in ihrem oberen Bereich, insbesondere in Höhe eines abschließenden oberen Wulstes 19, eine ausreichende Steifigkeit auf, um ihre Standfestigkeit in allen Einbausituationen zu gewährleisten. So kann das Auslaufen von Wasser aufgrund einer kollabierten Wand 8 oder 10 zuverlässig ausgeschlossen werden.

Claims (13)

  1. Verdichter-Verdunstungsschale-Anordnung mit einer auf einem Gehäuse (2, 3) eines Verdichters (1) montierten Verdunstungsschale (5), wobei ein radialer Überstand des Verdichtergehäuses (2, 3) formschlüssig mit einer Aufnahme an der Verdunstungsschale (5) zusammenwirkt und ein flexibler Boden (6) der Verdunstungsschale (5) zumindest abschnittsweise unter Vorspannung an einem Gehäuseoberteil (3) des Verdichters (1) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Boden (6) der Verdunstungsschale (5) aus einem elastomeren Material besteht und dass der radiale Überstand ein Schweißwulst (4) ist, der eine obere und eine untere Schale (2, 3) des Gehäuses des Verdichters (1) miteinander verbindet.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (5) einstückig aus dem elastomeren Material gefertigt ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme als Aussparung ausgebildet und in einem den Boden (6) umgebenden umlaufenden Ring (7) der Verdunstungsschale (5) gebildet ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Ring (7) materialsteifer als der Boden (6) ausgebildet ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Wand (8) der Verdunstungsschale (5) von dem Ring (7) absteht.
  6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (5) zwei nach unten über den Ring (7) überstehende Laschen (12) aufweist.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixiergurt (18) um die Verdunstungsschale (5) herum gespannt ist.
  8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an wenigstens zwei Stellen mit der Verdunstungsschale (5) verbundener Fixiergurt (13) unter einem Boden des Gehäuses (2, 3) her gespannt ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 6 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixiergurt (13) an den Laschen (12) befestigt ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixiergurt (13) elastisch ist.
  11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (5) wenigstens eine äußere und eine innere Wand (8, 10) aufweist, die jeweils ein äußeres und ein inneres Reservoir (9, 11) umgeben, wobei die obere Kante der inneren Wand (10) höher liegt als die der äußeren Wand (8).
  12. Anordnung nach Anspruch 5 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass jede Wand (8, 10) wenigstens in einem oberen Bereich stärker als der Boden (6) ist.
  13. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, gekennzeichnet mit einer Verdichter-Verdunstungsschalen-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
EP09167314.5A 2008-08-26 2009-08-06 Verdichter-Verdunstungsschale-Anordnung Active EP2159520B1 (de)

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EP (1) EP2159520B1 (de)
DE (1) DE102008041558A1 (de)
PL (1) PL2159520T3 (de)
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