EP2158236A1 - Elastische (meth)acrylatzusammensetzung - Google Patents

Elastische (meth)acrylatzusammensetzung

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Publication number
EP2158236A1
EP2158236A1 EP08708185A EP08708185A EP2158236A1 EP 2158236 A1 EP2158236 A1 EP 2158236A1 EP 08708185 A EP08708185 A EP 08708185A EP 08708185 A EP08708185 A EP 08708185A EP 2158236 A1 EP2158236 A1 EP 2158236A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
meth
composition
acrylate
composition according
lmax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08708185A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patricia Egli
Fabio Cirillo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP08708185A priority Critical patent/EP2158236A1/de
Publication of EP2158236A1 publication Critical patent/EP2158236A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/04—Polymers provided for in subclasses C08C or C08F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers

Definitions

  • the invention relates to the field of elastic (meth) acrylate adhesives, sealants and coatings.
  • US 3,994,764 describes the addition of room temperature solid non-reactive elastomers to the (meth) acrylate composition.
  • the disadvantage of such compositions is that the (meth) acrylate monomers must be chosen so that the solid elastomer dissolves therein.
  • This claim is met to a suitable extent only methyl methacrylate, which in turn has the disadvantage that it spreads a very unpleasant odor in the application and is highly flammable.
  • WO 02/070619 describes elastic (meth) acrylate compositions comprising a monofunctional (meth) acrylate monomer having a high glass transition temperature (Tg), a monofunctional (meth) acrylate co-monomer and a liquid elastomer.
  • Tg glass transition temperature
  • PVC polyvinyl chloride
  • compositions which are suitable for optimum elastic properties for structural and semi-structural applications, in particular for the bonding of glass with PVC and / or aluminum.
  • compositions according to claim 1 solve this problem.
  • compositions according to the invention have a very high elasticity, which allows them to absorb deformations, as they occur for example by the so-called bimetallic effect when applied to substrates with different linear thermal expansion coefficients. Such deformations also occur, for example, in the bonding of glass to metals or plastics.
  • compositions according to the invention have optimum adhesion to a large number of substrates, but especially to glass, PVC and aluminum. Further aspects of the invention are the subject of further independent claims. Particularly preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the present invention relates to a composition
  • a composition comprising at least one monomer A selected from the group consisting of methyl methacrylate (MMA), tetrahydrofurfuryl methacrylate (THFMA), cyclohexyl methacrylate (CHMA), isobornyl methacrylate (IBMA) and trimethylcyclohexyl methacrylate (TMCHMA), in particular methyl methacrylate (MMA) or tetrahydrofurfuryl methacrylate (THFMA);
  • MMA methyl methacrylate
  • THFMA tetrahydrofurfuryl methacrylate
  • CHMA cyclohexyl methacrylate
  • IBMA isobornyl methacrylate
  • TMCHMA trimethylcyclohexyl methacrylate
  • MMA methyl methacrylate
  • THFMA tetrahydrofurfuryl methacrylate
  • a co-monomer B which is ethylhexyl acrylate (EHA) or maleic acid diallyl ester (MADAE); such as at least one elastomer C of the formula (I).
  • EHA ethylhexyl acrylate
  • MADAE maleic acid diallyl ester
  • R is either a hydrogen atom or a methyl group.
  • X is a polymeric polyol after removal of two OH groups and Y is O or NR ", where R" is a hydrocarbon radical or a hydrogen atom, preferably a hydrogen atom.
  • the elastomer C of the formula (I) is liquid at room temperature, which includes viscous and high-viscosity elastomers.
  • the composition may contain a single monomer A or it may contain a mixture of different monomers A.
  • ⁇ LmZn (A) corresponds to a value of 0.5 and Lmax (A) to a value of 1.2 when A is MMA; ⁇ LmZn (A) corresponds to a value of 0.6 and Lmax (A) to a value of 3.2 when A is THFMA;
  • ⁇ LmZn (A) corresponds to a value of 0.5 and Lmax (A) to a value of 1.7 if A is CHMA;
  • ⁇ LmZn (A) corresponds to a value of 0.5 and Lmax (A) to a value of 1.5 if A is IBMA;
  • ⁇ LmZn (A) is a value of 0.5 and Lmax (A) is a value of 2 if A is TMCHMA. In particular, correspond
  • ⁇ LmZn (A) has a value of 0.6, preferably 0.8, and Lmax (A) has a value of 1.1, preferably 1, when A is MMA; ⁇ LmZn (A) has a value of 1, preferably 1.5, and Lmax (A) a
  • ⁇ Lmax (A) is 1.5 if A is CHMA;
  • ⁇ Lmax (A) has a value of 1.3, preferably 1, if A is IBMA;
  • ⁇ Lmax (A) has a value of 1.5, preferably 1, if A is TMCHMA.
  • the value w (A) represents the proportion of the respective monomer A in this sum ⁇ (A), so that the sum of all
  • a composition comprising a mixture of two monomers A, namely 10% by weight MMA and 15% by weight CHMA, is used.
  • the sum of the proportions of the monomers A, that is to say ⁇ (A), is accordingly 25% by weight.
  • the sum of all weight parts ⁇ (w (A)) consequently always corresponds to a value of 1.
  • ⁇ 0.5 and 1.2 in particular between 0.6 and 1.1, preferably between 0.8 and 1, when A is MMA; - 0.6 and 3.2, in particular between 1 and 2.6, preferably between
  • ⁇ 0.5 and 1.5 in particular between 0.5 and 1.3, preferably between 0.5 and 1, when A is IBMA;
  • ⁇ 0.5 and 2 in particular between 0.5 and 1.5, preferably between 0.5 and 1, when A is TMCHMA.
  • Adhesive properties but only a very low flexibility. As a result, it is unsuitable for the bonding of materials with different coefficients of linear expansion, in particular for the bonding of glass with PVC and / or aluminum.
  • Substance names beginning with "poly”, such as, for example, polyisocyanate, polyurethane, polyester or polyol, in the present document refer to substances which formally contain two or more of the functional groups occurring in their name per molecule.
  • polymer in the present document comprises, on the one hand, a collective of chemically uniform, but different in terms of degree of polymerization, molecular weight and chain length macromolecules, which was prepared by a polyreaction (polymerization, polyaddition, polycondensation) Derivatives of such a collective of macromolecules from polyreactions, ie compounds which have been obtained by reactions, such as additions or substitutions, of functional groups on predetermined macromolecules and which may be chemically uniform or chemically non-uniform Prepolymers, that is to say reactive oligomeric pre-adducts whose functional groups are involved in the synthesis of macromolecules
  • polymeric polyol in the present document comprises any polymer according to the preceding definition which has more than one hydroxyl group e has. Accordingly, the term “polymeric diol” includes any polymer having exactly two hydroxyl groups.
  • polyurethane polymer encompasses all polymers which are prepared by the so-called diisocyanate-polyaddition process, including those polymers which are almost or completely free of urethane groups.
  • molecular weight is meant in this document always the number average molecular weight M n .
  • the elastomer C of the formula (I) preferably has an average molecular weight of from 1,000 to 40,000 g / mol, in particular from 1,000 to 30,000 g / mol, preferably from 1,000 to 20,000 g / mol , on.
  • the radical X is a polymeric polyol after removal of two OH groups, this polymeric polyol in particular being a polyalkylene polyol, a polyoxyalkylene polyol or a polyurethane polyurethane; a polyhydroxy-functional ethylene-propylene, ethylene-butylene or ethylene-propylene-diene copolymer; a polyhydroxy-functional copolymer of dienes such as 1,3-butadiene or diene mixtures and vinyl monomers such as styrene, acrylonitrile or isobutylene; a polyhydroxy-functional polybutadiene polyol; a polyhydroxy-functional acrylonitrile / butadiene copolymer; or a polysiloxane polyol.
  • Polyhydroxy-terminated acrylonitrile / butadiene copolymers are typically formed from carboxyl-terminated acrylonitrile / butadiene copolymers, which Performance for example under the name of Hycar ® CTBN from Emerald Performance Materials, LLC, USA, are commercially available, and epoxides or aminoalcohols.
  • Suitable elastomers C of the formula (I) are for example commercially available from Kraton Polymers, USA, or performance under the trade names Hycar ® and VTB Hycar VTBNX ® by the company Emerald Performance Materials, LLC, USA.
  • the polymeric polyol is a polymeric diol PD.
  • the elastomer C of the formula (I) is preferably a polyurethane (meth) acrylate.
  • Such compounds are typically preparable from the reaction of at least one diol D with at least one diisocyanate and a (meth) acrylic acid, a (meth) acrylamide or a (meth) acrylic acid ester which has a hydroxyl group.
  • this reaction can take place in that the diol D and the diisocyanate with conventional methods, for example at temperatures from 50 0 C to 100 0 C, optionally using suitable catalysts, be reacted, whereby it must be ensured, the NCO groups are present in stoichiometric excess relative to the OH groups.
  • the isocyanate group-terminated polyurethane polymer resulting from this reaction is then reacted with a (meth) acrylic acid, a (meth) acrylamide or with a (meth) acrylic ester which has a hydroxyl group, in particular with a hydroxyalkyl (meth) acrylate such as hydroxypropyl acrylate (HPA).
  • a hydroxyalkyl (meth) acrylate such as hydroxypropyl acrylate (HPA).
  • Hydroxypropyl methacrylate HPMA
  • HBA hydroxybutyl acrylate
  • HBMA hydroxybutyl methacrylate
  • HEMA hydroxyethyl methacrylate
  • a monohydroxypoly (meth) acrylate of a polyol preferably from glycerol or trimethylolpropane, to a polyurethane (meth) - acrylate, reacted.
  • the diol D can be reacted with the diisocyanate, wherein the OH groups are present in stoichiometric excess over the NCO groups.
  • the hydroxyl group-terminated polyurethane polymer resulting from this reaction can be esterified with a (meth) acrylic acid to give the elastomer C of formula (I).
  • a further process for preparing the elastomer C is, in a first step, the (meth) acrylic acid, the (meth) acrylamide or the (meth) acrylic ester which has a hydroxyl group, in particular hydroxyalkyl (meth) acrylate such as hydroxypropyl acrylate (HPA ), Hydroxypropyl methacrylate (HPMA), hydroxybutyl acrylate (HBA) or hydroxybutyl methacrylate (HBMA), preferably hydroxyethyl acrylate (HEA) or hydroxyethyl methacrylate (HEMA), or a monohydroxypoly (meth) acrylate of a polyol, preferably of glycerol or trimethylolpropane, with at least one diisocyanate, which is used in an amount such that the NCO groups are in excess of the OH groups.
  • HPA hydroxypropyl acrylate
  • HPMA Hydroxypropyl methacrylate
  • HBA hydroxybut
  • the resulting isocyanate group-having intermediate is reacted with at least one diol D to form the elastomer C of formula (I).
  • the preparation of the elastomer C of the formula (I) by esterification of a (meth) acrylic acid with a diol D, wherein the
  • the partially esterified diol D reacts with a diisocyanate to the elastomer C of the formula (I).
  • Preferred diols D are polyoxyalkylenediols, also called “polyetherdiols", polyesterdiols, polycarbonatediols and mixtures thereof
  • the most preferred diols are polyoxyethylenediols, polyoxypropylenediols or polyoxybutylenediols.
  • the polyoxyalkylene diols may have different levels of unsaturation (measured according to ASTM D-2849-69 and expressed in milliequivalents of unsaturation per gram of polyol (mEq / g)).
  • Those with a low degree of unsaturation are prepared, for example, by means of so-called double metal cyanide complex catalysts (DMC catalysts), those having a higher degree of unsaturation are prepared, for example, with the aid of anionic catalysts such as NaOH, KOH, CsOH or alkali metal alkoxides.
  • DMC catalysts double metal cyanide complex catalysts
  • polyoxyalkylene diols having a low level of unsaturation in particular of less than 0.01 meq / g, is preferred for diols with a molecular weight of> 2000 g / mol.
  • diisocyanates are suitable as diisocyanates.
  • mention may be made of 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), 2-methylpentamethylene-1,5-diisocyanate, 2,2,4- and 2,4,4-trimethyl-1,6-hexamethylene diisocyanate (TMDI), 1, 12-dodecamethylene diisocyanate, lysine and Lysinesterdiiso- cyanat, cyclohexane-1, 3-diisocyanate, cyclohexane-1, 4-diisocyanate, 1-isocyanato-S ⁇ - trimethyl- ⁇ -isocyanatomethyl-cyclohexane ( isophorone diisocyanate or IPDI), perhydro-2,4'-diphenylmethane diisocyanate and perhydro-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 1,4-diisocyanato-2,2,6
  • Preferred diisocyanate is 1-isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanato-methyl-cyclohexane (IPDI).
  • the composition described contains tetrahydrofurfuryl methacrylate (THFMA) as monomer A, ethyl hexyl acrylate (EHA) or maleic acid diallyl ester (MADAE) as comonomer B, and polyurethane (meth) acrylate as elastomer C.
  • THFMA tetrahydrofurfuryl methacrylate
  • EHA ethyl hexyl acrylate
  • MADAE maleic acid diallyl ester
  • polyurethane (meth) acrylate as elastomer C.
  • the composition may additionally contain at least one adhesion promoter, in particular a metal (meth) acrylate or a (meth) acrylate of the formula (II).
  • at least one adhesion promoter in particular a metal (meth) acrylate or a (meth) acrylate of the formula (II).
  • the radical R ' is either a hydrogen atom or a methyl group
  • n is a value of 1 to 15, in particular from 1 to 5, preferably from 1 to 3.
  • m is a value of 1 to 3 and p is a value of 3 minus m.
  • Preferred metal (meth) acrylates are metal (meth) acrylates of
  • Calcium, magnesium or zinc which have a hydroxyl group and / or (meth) - acrylic acid or (meth) acrylate as a ligand or anion.
  • Particularly preferred metal (meth) acrylates are zinc (meth) acrylate, calcium (meth) acrylate, Zn (OH) (meth) acrylate and magnesium (meth) acrylate.
  • Preferred (meth) acrylates of the formula (II) are 2-methacryloyloxyethyl phosphate, bis (2-methacryloyloxyethyl) phosphate and also tris (2-methacryloyloxyethyl) phosphate and mixtures thereof.
  • the proportion of the optional adhesion promoter to the total composition is preferably between 0.01 and 5 wt .-%, in particular between 0.5 and 4 wt .-%.
  • composition may additionally contain at least one core-shell polymer.
  • Core-shell polymers consist of an elastic core polymer (core) and a rigid shell polymer (shell).
  • Particularly suitable core-shell polymers consist of a rigid shell of a rigid thermoplastic polymer grafted onto a core of crosslinked elastic acrylate or butadiene polymer.
  • Particularly suitable core-shell polymers are those which swell in the monomer A and / or in the comonomer B, but do not dissolve therein.
  • Preferred core-shell polymers are the so-called MBS polymers commercially for example under the trade name Clearstrength ® from Arkema Inc., USA, or Paraloid ® from Rohm and Haas, USA, is.
  • the core-shell polymers are preferably used in an amount of from 0.01 to 30% by weight, in particular from 10 to 20% by weight, based on the total composition.
  • the composition may additionally contain at least one catalyst, in particular a tertiary amine, a transition metal salt or a transition metal complex.
  • a tertiary amine such suitable tertiary amines are N, N-dimethylaniline, N, N-diethylaniline, N, N-dimethyl-p-toluidine, N, N-diethyl-p-toluidine, N-methyl-N-hydroxyethyl-p-toluidine, N, N-O / s (2-hydroxyethyl) -p-toluidine and also alkoxylated N, N-ib / s (hydroxyethyl) -p-toluidines, N-ethoxylated p-toluidine, N-alkylmorpholine and mixtures thereof .
  • Transition metal salts and transition metal complexes are, for example, salts and complexes of cobalt, nickel, copper, manganese or vanadium.
  • the catalysts are usually used in an amount of 0.01 to 2.5 wt .-%, in particular from 0.1 to 2 wt .-%, based on the composition.
  • the composition may additionally contain at least one filler.
  • Particularly suitable are natural, ground or precipitated calcium carbonates (chalks), which are optionally coated with fatty acids, in particular stearates, montmorillonites, bentonites, barium sulfate (BaSO 4 , also called barite or barite), calcined kaolins, quartz powder, aluminum oxides, Aluminum hydroxides, silicic acids, in particular fumed silicas, modified castor oil derivatives and polymer powder or polymer fibers.
  • fatty acids in particular stearates, montmorillonites, bentonites, barium sulfate (BaSO 4 , also called barite or barite)
  • BaSO 4 barium sulfate
  • calcined kaolins quartz powder, aluminum oxides, Aluminum hydro
  • the filler is usually used in an amount of 0.01 to 30 wt .-%, in particular from 10 to 30 wt .-%, preferably 15 to 20 wt .-%, based on the total composition.
  • composition may additionally at least one
  • Free radical generator included. Suitable free-radical formers are, in particular, molecules which under the influence of heat or electromagnetic radiation form radicals, which then lead to the polymerization of the composition.
  • Particularly suitable radical generators are thermally activatable free-radical formers and photoinitiators.
  • thermally activatable free-radical formers are those which are still sufficiently stable at room temperature but already form radicals at a slightly elevated temperature.
  • such is one
  • Free radical generator a peroxide, a perester or a hydroperoxide. Preference is given to organic peroxides. Most preferred is dibenzoyl peroxide.
  • Photoinitiators are free-radical formers which form radicals under the influence of electromagnetic radiation. Particularly suitable is a photoinitiator which forms free radicals upon irradiation with an electromagnetic radiation of the wavelength of 230 nm to 400 nm and is liquid at room temperature.
  • the photoinitiator is particularly preferably selected from the group consisting of ⁇ -hydroxyketones, phenylglyoxylates, monoacylphosphines, diacylphosphines, phosphine oxides and mixtures thereof, in particular 1-6 Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, benzophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propanone, methyl-phenyl-glyoxylate, oxy-phenyl-acetic acid 2- [2-oxo-2-phenyl-acetoxy- ethoxy] ethyl ester, oxy-phenyl-acetic acid 2- [2-ethoxyethoxy] - ethyl ester, diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, phenylbis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide and mixtures thereof , Such photoinitiators are available commercially for example from the product
  • composition may, if appropriate, additionally
  • Such additional constituents are toughness modifiers, dyes, pigments, inhibitors, UV and heat stabilizers, metal oxides, antistatic agents, flame retardants, biocides, plasticizers, waxes, leveling agents, adhesion promoters, thixotropic agents, spacers and other common raw materials and additives known to the person skilled in the art.
  • the composition is preferably a two-component composition, wherein two components K1 and K2 are stored separately from each other until application.
  • a first component K1 includes in particular those ingredients of the described composition which have radically polymerizable groups.
  • a second component K2 includes in particular the radical formers.
  • other constituents in particular those which impair the storage stability of the composition by reaction with one another, can also be stored separately.
  • component K1 comprises the components monomers, elastomers, core-shell polymers, catalysts, adhesion promoters, pigments and fillers
  • component K2 comprises the radical initiator, pigments and fillers.
  • the mixing ratio of K1 to K2 is in particular in the range of 1: 1 to 10: 1. In certain cases, it may be beneficial to use the two components
  • the mixing quality can be checked when mixing the components, and mixing errors can be detected at an early stage. Likewise, this measure can qualitatively check whether the intended mixing ratio has been observed.
  • Another aspect of the invention relates to a package which consists of a packaging and a packaged product.
  • the packaging in this case has two separate chambers.
  • the packaged product is a two-component free-radically curing composition consisting of a first component K1 and a second component KZ, as just described.
  • the components K1 is in this case in one chamber and the component K2 is present in the other chamber of the package.
  • the package forms in particular a unit in which the two
  • Chambers are held together or bound directly to each other.
  • the partition between the chambers may be, for example, a film or a breakable layer or one or two closures which seal an opening.
  • the packaging is a double cartridge.
  • FIG 1 and Figure 2 show schematic representations of such double cartridges, which are in particular as a twin cartridge 1 or as a coaxial cartridge 2 in cross-section ( Figure 1a and 2a) and in longitudinal section ( Figure 1b and 2b).
  • Such cartridge packages are prior art for bicomponent compositions.
  • twin cartridge 1 ( Figure 1) are two adjacent, possibly by webs or a seam or a sheath, for example by a film, longitudinally interconnected, tubular container with rigid chamber walls 5 are present, which on one side with a displaceable Piston 4 are closed and on the other side each have a closed or closable opening 6, which are typically arranged together in a mouthpiece are.
  • This mouthpiece has a thread 3, to which typically a static mixer (not shown) can be screwed.
  • the coaxial cartridge 2 corresponds to the twin cartridge with the difference that the tubular containers are not adjacent to each other but arranged inside each other and thus results in a tube-in-tube arrangement.
  • a further possibility of packaging forms a multi-chamber tubular bag or a multi-chamber tubular bag with adapter, as disclosed, for example, in WO 01/44074 A1, and the contents of which are thus included as subject matter of the present invention.
  • the mixing of the two components K1 and K2 takes place with the aid of a static mixer, which can be placed on the packaging preferably used for this method with two chambers.
  • the two components K1 and K2 are typically kept separate from one another in barrels or hobbocks and during application, for example by means of gear pumps, pressed out and mixed.
  • the composition can be applied to a substrate by hand or in an automated process by means of robots.
  • the invention comprises the use of a composition, as described above, as an adhesive or sealant or for the production of coatings.
  • the invention comprises the use of the composition for the bonding of materials having different coefficients of linear expansion, preferably for the bonding of glass and ceramic substrates with plastics and / or metals.
  • Particularly suitable is the composition for bonding materials whose linear thermal expansion coefficients are in a ratio of ⁇ 2: 1 to each other.
  • the linear thermal expansion coefficients of the substrates to be bonded are in a ratio of> 3: 1 to each other when the substrates to be bonded glass or a ceramic substrate and a metal; and in a ratio of> 8: 1, when the substrates to be bonded glass or a ceramic substrate and a plastic are.
  • the linear thermal expansion coefficients in a ratio of ⁇ 10'0OO: 1, preferably in a ratio of ⁇ 100: 1, to each other.
  • the invention comprises the use of a composition, as described above, as an adhesive or sealant in window construction, where glass is bonded to plastics and / or metals, in particular polyvinyl chloride (PVC) and / or aluminum.
  • a composition as described above, as an adhesive or sealant in window construction, where glass is bonded to plastics and / or metals, in particular polyvinyl chloride (PVC) and / or aluminum.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the term aluminum in this case also alloys of aluminum, in particular with copper, magnesium, silicon, manganese and / or zinc, to understand.
  • the aluminum may be subjected to surface treatment prior to application of the composition.
  • the aluminum controlled to oxidation, for example by the electrolytic oxidation of aluminum (ELOXAL ).
  • ELOXAL electrolytic oxidation of aluminum
  • Another method of surface treatment is the so-called enamelling, in which other inorganic layers, mainly of oxides and silicates, are applied to the aluminum.
  • composition according to the invention as a sealant for hem flange bonds.
  • the substrate on the surface of which the mixed composition is applied may have been previously treated with suitable pretreatment agents or cleaners. It is particularly suitable pretreatment or cleaning the substrates with Sika ® Cleaner P or Sika ® ADPrep which are commercially available from Sika Switzerland AG.
  • compositions of the invention may be useful in certain cases, but compositions of the invention have proven to be particularly advantageous because they can be primerless applied to numerous substrates, especially glass, PVC and aluminum without loss of adhesion.
  • the invention comprises a method of bonding substrates S1 and S2 comprising the steps of i) applying a composition according to the preceding
  • step I) of the at least partial mixing of the two components can take place.
  • the invention comprises a method of sealing or coating a substrate S1 comprising the steps i ") applying a composition according to the preceding
  • step I of the at least partial mixing of the two components can take place.
  • the present invention comprises a cured composition obtained from a previously described composition by a curing process.
  • the composition is characterized by the fact that it shows no viscoelastic behavior and thus that under pressure is no, or almost no, plastic deformation of the composition.
  • the invention includes articles which have been bonded or sealed by a previously described method. These articles are preferably a building, in particular a building construction or civil engineering, or an industrial good or a consumer good, in particular a window, a household machine, a tool or a means of transport, in particular a vehicle on land or water, preferably an automobile, a bus, a truck, a train or a ship.
  • Such articles are preferably also add-on parts of industrial goods or means of transport, in particular also module parts, which are used on the production line as modules and in particular are glued or glued on.
  • these prefabricated attachments are used in transport construction.
  • such attachments are cabs of trucks or locomotives or sunroofs of automobiles.
  • these articles are windows and doors, as used in buildings.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a glued window or glued door in partial cross-section.
  • the frame 10 which consists of plastic or of a metal, in particular PVC or aluminum, and may have a sealing lip 9, glued to an insulating glass pane.
  • Insulating glass panes typically consist of an inner window pane 11 and an outer window pane 11 'with a spacer 12 located therebetween and an insulating glass seal 13.
  • the adhesive 8 is thereby applied, in particular, between the inner window pane 11 and the frame 10.
  • the front side of the insulating glass pane 7 is also glued to the frame 10. In this case, there is adhesive between the frame 10 and the end face of the insulating glass pane. 7 Examples
  • the elastomer C1 was prepared as follows:
  • compositions were prepared: As component K1, those listed in Tables 1 to 3 were added
  • component K2 50% by weight of dibenzoyl peroxide (20% strength) in plasticizer, 47% by weight of chalk, 2.5% by weight of thixotropic agent and 0.5% by weight of a pigment were mixed together in a dissolver.
  • the prepared components K1 and K2 were filled in the separate chambers of coaxial cartridges and used in a volume ratio K1: K2 of 10: 1.
  • Elongation at break “Elong.”
  • E-mod modulus of elasticity
  • Elastic modulus is reported in the range of 0.5 to 8% elongation.
  • the Tensile Shear Strength (“TSS”) was determined on the basis of ISO 4587 / DIN EN 1465 on a tractor Zwick / Roell Z005, whereby in each case two identical substrates were glued together (adhesive surface: 12x25 mm, layer thickness: 1.5 mm, measuring speed : 10 mm / min; substrates: float glass, PVC and aluminum; temperature: 23 ° C (unless otherwise specified)).
  • PVC slats 15 were at a temperature of 23 0 C as shown in Figure 4 (top) bonded with glass sheets 14 in the longitudinal direction.
  • the adhesive 8 was applied in a layer thickness of 5 mm to the PVC lamella between two foam adhesive tape webs, which were attached as spacers. After the adhesive was cured for 24 hours in a standard atmosphere, the laminated body prepared for 12 hours at a temperature of -20 0 C was exposed and in Figure 4 (below) are shown.
  • the maximum deflection was measured in the center of the body, ie in the range of 50 cm +/- 2 cm from one end of the body, at the point of maximum deflection 16.
  • Figure 1 shows schematically a twin cartridge (1) in cross section (Figure 1a) and in longitudinal section (Figure 1b).
  • Figure 2 shows schematically a coaxial cartridge (2) in cross-section (Figure 2a) and in longitudinal section (Figure 2b).
  • FIG. 3 schematically shows a partial cross section through a window or a door.
  • Figure 4 shows schematically a glass pane (14) which is glued to a PVC lamella (15) and the point with a maximum deflection (16).

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft elastische (Meth)acrylatzusammen- setzungen umfassend mindestens ein Monomer A, ein Co-Monomer B und ein Elastomer C. Derartige Zusammensetzungen eignen sich zum Verkleben, Abdichten sowie zur Herstellung von Beschichtungen. Insbesondere eignen sich erfindungsgemässe Zusammensetzungen zum Verkleben von Substraten mit unterschiedlichen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, bei denen im Fall von Temperaturschwankungen eine Art Bimetall-Effekt zu beobachten ist. Bevorzugt eignen sich die Zusammensetzungen zum Verkleben von Glas mit Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Aluminium.

Description

ELASTISCHE (METH)ACRYLATZUSAMMENSETZUNG
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft das Gebiet der elastischen (Meth)acrylatkleb- Stoffe, -dichtstoffe und -beschichtungen.
Stand der Technik
Um die Flexibilität und die Schlagzähigkeit von ansonsten spröden und sehr niedrige Bruchdehnungen aufweisenden (Meth)acrylatzusammensetzun- gen zu steigern und somit ihre Anwendbarkeit auf weitere Gebiete auszudehnen, wurden unterschiedliche Vorgehensweisen eingeschlagen.
So beschreibt beispielsweise US 3,994,764 die Zugabe von bei Raumtemperatur festen, nicht reaktiven Elastomeren zu der (Meth)acrylatzusam- mensetzung. Der Nachteil solcher Zusammensetzungen ist, dass die (Meth)- acrylatmonomere so gewählt sein müssen, dass sich das feste Elastomer darin löst. Diesem Anspruch wird in geeignetem Ausmass nur Methylmethacrylat gerecht, welches wiederum den Nachteil aufweist, dass es bei der Anwendung einen sehr unangenehmen Geruch verbreitet und hochentzündlich ist.
Die Zugabe von bei Raumtemperatur flüssigen, reaktiven Elastomeren zu der (Meth)acrylatzusammensetzung zur Verbesserung der Flexibilität ist beispielsweise beschrieben in US 4,769,419. Weiterhin ist beispielsweise in US 4,439,600 die Zugabe von Polyurethanpolymeren, welche mit (Meth)- acrylaten funktionalisiert sind, beschrieben. Derartige Zusammensetzungen haben den Nachteil, dass sie nach der Aushärtung ein viskoelastisches Verhalten aufweisen und sich unter Belastung plastisch deformieren.
WO 02/070619 beschreibt elastische (Meth)acrylatzusammenset- zungen umfassend ein monofunktionelles (Meth)acrylatmonomer, mit einer hohen Glasübergangstemperatur (Tg), ein monofunktionelles (Meth)acrylat-Co- Monomer und ein flüssiges Elastomer. Unerwartet wurde jedoch gefunden, dass derartige Zusammensetzungen, aufgrund des starken weichmachenden Effekts eines Grossteils der darin enthaltenen Co-Monomere, auf gewissen Substraten ungenügende Hafteigenschaften aufweisen und sich deshalb insbesondere für die Verklebung von Glas mit Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Aluminium als ungeeignet erwiesen.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Zusammensetzungen zur Verfügung zu stellen, welche sich bei optimalen elastischen Eigenschaften für strukturelle und semi-strukturelle Anwendungen, insbesondere für die Verklebung von Glas mit PVC und/oder Aluminium, eignen.
Überaschenderweise wurde nun gefunden, dass Zusammensetzungen gemäss Anspruch 1 diese Aufgabe lösen.
Diese Zusammensetzungen verfügen über eine sehr hohe Elastizität, welche ihnen erlaubt, Deformationen aufzunehmen, wie sie beispielsweise durch den so genannten Bimetall-Effekt bei der Anwendung auf Substraten mit unterschiedlichen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten auftreten. Der- artige Verformungen treten beispielsweise auch bei der Verklebung von Glas mit Metallen oder Kunststoffen auf. Ebenso, und für den Fachmann nicht nahe liegend, weisen erfindungsgemässe Zusammensetzungen eine optimale Haftung auf einer grossen Anzahl von Substraten, insbesondere aber auf Glas, PVC und Aluminium, auf. Weitere Aspekte der Erfindung sind Gegenstand weiterer unabhängiger Ansprüche. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Wege zur Ausführung der Erfindung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung umfassend mindestens ein Monomer A, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Methylmethacrylat (MMA), Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA), Cyclohexylmethacrylat (CHMA), Isobomylmethacrylat (IBMA) und Trimethylcyclohexylmethacrylat (TMCHMA), insbesondere Methylmethacrylat (MMA) oder Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA);
> 0 bis 10 Gew.-%, insbesondere 1 bis 8 Gew.-%, eines Co-Monomers B, welches Ethylhexylacrylat (EHA) oder Maleinsäurediallylester (MADAE) ist; sowie mindestens ein Elastomer C der Formel (I).
Dabei steht R entweder für ein Wasserstoffatom oder für eine Methylgruppe. X steht für ein polymeres Polyol nach Entfernung von zwei OH- Gruppen und Y steht für O oder für NR", wobei R" für einen Kohlenwasserstoffrest oder für ein Wasserstoffatom, bevorzugt für ein Wasserstoffatom, steht.
Insbesondere ist das Elastomer C der Formel (I) bei Raumtemperatur flüssig, was zähflüssige und hochviskose Elastomere einschliesst.
In der Zusammensetzung kann ein einzelnes Monomer A enthalten sein, oder es ist eine Mischung verschiedener Monomere A enthalten. Dasselbe gilt für das Co-Monomer B und für das Elastomer C.
Die Summe der Anteile der Verbindungen A (= ^] (A)), B (= ∑(B)) und C (= ∑(C)) beträgt zusammen > 50 Gew.-% an der gesamten Zusammensetzung und das Gewichtsverhältnis ^](A) : (^ (B) + ^] (C)) in der Zusammensetzung liegt zwischen ^ (w(A)- LmZn(A)) und ^(w(A)- Lmax(A)) . Dabei stellt w(A) den Anteil des jeweiligen Monomers A an der Summe aller Monomere A (^(A)) dar, so dass ^](w(A)) = 1 ist und
■ LmZn(A) entspricht einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 1.2, wenn A MMA ist; ■ LmZn(A) entspricht einem Wert von 0.6 und Lmax(A) einem Wert von 3.2, wenn A THFMA ist;
■ LmZn(A) entspricht einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 1.7, wenn A CHMA ist;
■ LmZn(A) entspricht einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 1.5, wenn A IBMA ist;
■ LmZn(A) entspricht einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 2, wenn A TMCHMA ist. Insbesondere entsprechen
■ LmZn(A) einem Wert von 0.6, bevorzugt 0.8, und Lmax(A) einem Wert von 1.1 , bevorzugt 1 , wenn A MMA ist; ■ LmZn(A) einem Wert von 1 , bevorzugt 1.5, und Lmax(A) einem
Wert von 2.6, bevorzugt 2, wenn A THFMA ist;
■ Lmax(A) einem Wert von 1.5, wenn A CHMA ist;
■ Lmax(A) einem Wert von 1.3, bevorzugt 1, wenn A IBMA ist;
■ Lmax(A) einem Wert von 1.5, bevorzugt 1 , wenn A TMCHMA ist.
Unter der Summe der Anteile der Verbindungen A, das heisst also unter ]T (A), versteht man im vorliegenden Dokument die Summe der
Gewichtsanteile der in der gesamten Zusammensetzung vorhandenen jeweiligen Monomere A. Der Wert w(A) stellt dabei den Anteil des jeweiligen Monomers A an dieser Summe ∑(A) dar, so dass die Summe aller
Gewichtsanteile ^](w(A)) = 1 ist. Analog dazu entsprechen ^] (B) und ∑(C) den entsprechenden Summen der Co-Monomere B bzw. der Elastomere C, falls diese als Mischungen in der Zusammensetzung eingesetzt werden.
Als Beispiel zur Veranschaulichung der vorhergehend beschriebenen Merkmale, dient eine Zusammensetzung, welche eine Mischung zweier Monomere A, nämlich 10 Gew.-% MMA sowie 15 Gew.-% CHMA, umfasst. Die Summe der Anteile der Monomere A, das heisst also ∑(A), beträgt demnach 25 Gew.-%. Der Wert w(A), welcher den Anteil eines jeweiligen Monomers A an dieser Summe ∑(A) darstellt, entspricht dann also für A = MMA einem Wert von 0.4 und für A = CHMA einem Wert von 0.6. Die Summe aller Gewichtsanteile ^(w(A)) entspricht folglich immer einem Wert von 1. In einer derartigen Zusammensetzung liegt die Untergrenze des Verhältnisses von ∑(A) : (∑(B)+ ∑(C)) bei ∑(w(A)- LmZn(A)) = (0.4 - 0.5)+ (0.6 - 0.5) = 0.5 und die Obergrenze ∑(w(A)- Lmax(A)) = (0.4 - 1.2)+ (0.6 - 1.7) = 1.5 . Beinhaltet die beschriebene Zusammensetzung nunmehr beispielsweise 5 Gew.-% eines oder mehrerer Co-Monomer B sowie 20 Gew.-% eines oder mehrerer Elastomere C, beträgt das Verhältnis J](A) : (J] (B) + J] (C)) = 25 : (5 + 20) = 1.
Dieses Verhältnis liegt also innerhalb der vorhergehend berechneten Grenzen, womit es sich beim Veranschaulichungsbeispiel um eine erfindungsgemässe Zusammensetzung handelt.
Werden in einer Zusammensetzung keine Mischungen der Monomere A, der Co-Monomere B und der Elastomere C eingesetzt, sondern nur Einzelsubstanzen, vereinfachen sich die vorhergehend beschriebenen Merk- male dahingehend, dass in der Zusammensetzung das Gewichtsverhältnis A:(B+C) für das jeweilige Monomer A zwischen der Untergrenze LmZn(A) und der Obergrenze Lmax(A) liegt, das heisst zwischen
■ 0.5 und 1.2, insbesondere zwischen 0.6 und 1.1 , bevorzugt zwischen 0.8 und 1 , wenn A MMA ist; - 0.6 und 3.2, insbesondere zwischen 1 und 2.6, bevorzugt zwischen
1.5 und 2, wenn A THFMA ist;
■ 0.5 und 1.7, insbesondere zwischen 0.5 und 1.5, wenn A CHMA ist;
■ 0.5 und 1.5, insbesondere zwischen 0.5 und 1.3, bevorzugt zwischen 0.5 und 1 , wenn A IBMA ist;
■ 0.5 und 2, insbesondere zwischen 0.5 und 1.5, bevorzugt zwischen 0.5 und 1 , wenn A TMCHMA ist.
Liegt das Gewichtsverhältnis J](A) : (J] (B) + J] (C)) ausserhalb des angegebenen Bereichs, verschlechtern sich die Eigenschaften der Zusammensetzung. Bei einem das Gewichtsverhältnis von J](A) : (J] (B) +J](C)), welches unterhalb des angegebenen Bereichs liegt, das heisst, dass mehr (J](B)+ J](C)) im Verhältnis zu J](A) eingesetzt wird, weist die Zusammensetzung mangelnde Haftung auf. Weiterhin verschlechtern sich auch die mechanischen Eigenschaften, was in manchen Fällen so weit reicht, dass die Zusammensetzung nicht richtig aushärtet. Liegt das Gewichtsverhältnis ^](A) : (^ (B) + ∑ (C)) oberhalb des angegebenen Bereichs, das heisst, dass mehr ∑(A) im Verhältnis zu (^ (B)+ ^] (C)) eingesetzt wird, weist die Zusammensetzung zwar gute
Haftungseigenschaften, jedoch nur eine sehr geringe Flexibilität auf. Dadurch ist sie für die Verklebung von Materialien mit unterschiedlichen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere für die Verklebung von Glas mit PVC und/oder Aluminium, ungeeignet.
Mit „Poly" beginnende Substanznamen wie beispielsweise Polyiso- cyanat, Polyurethan, Polyester oder Polyol bezeichnen im vorliegenden Dokument Substanzen, die formal zwei oder mehr der in ihrem Namen vorkommenden funktionellen Gruppen pro Molekül enthalten.
Der Begriff „Polymer" umfasst im vorliegenden Dokument einerseits ein Kollektiv von chemisch einheitlichen, sich aber in Bezug auf Polymerisations- grad, Molmasse und Kettenlänge unterscheidenden Makromolekülen, das durch eine Polyreaktion (Polymerisation, Polyaddition, Polykondensation) hergestellt wurde. Der Begriff umfasst andererseits auch Derivate eines solchen Kollektivs von Makromolekülen aus Polyreaktionen, Verbindungen also, die durch Umsetzungen, wie beispielsweise Additionen oder Substitu- tionen, von funktionellen Gruppen an vorgegebenen Makromolekülen erhalten wurden und die chemisch einheitlich oder chemisch uneinheitlich sein können. Der Begriff umfasst im Weiteren auch so genannte Prepolymere, das heisst reaktive oligomere Voraddukte, deren funktionelle Gruppen am Aufbau von Makromolekülen beteiligt sind. Der Begriff „polymeres Polyol" umfasst im vorliegenden Dokument ein beliebiges Polymer gemäss vorhergehender Definition, welches mehr als eine Hydroxylgruppe aufweist. Dem entsprechend umfasst der Begriff „polymeres Diol" ein beliebiges Polymer, welches genau zwei Hydroxylgruppen aufweist.
Der Begriff „Polyurethanpolymer" umfasst sämtliche Polymere, welche nach dem so genannten Diisocyanat-Polyadditions-Verfahren hergestellt werden. Dies schliesst auch solche Polymere ein, die nahezu oder gänzlich frei sind von Urethangruppen. Beispiele für Polyurethanpolymere sind Polyether- Polyurethane, Polyester-Polyurethane, Polyether-Polyharnstoffe, Polyharn- stoffe, Polyester-Polyharnstoffe, Polyisocyanurate und Polycarbodiimide.
Unter „Molekulargewicht" versteht man im vorliegenden Dokument stets das Zahlenmittel des Molekulargewichts Mn.
Das Elastomer C der Formel (I) weist vorzugsweise ein mittleres Molekulargewicht von 1'000 bis 40'0OO g/mol, insbesondere von 1'000 bis 30'0OO g/mol, bevorzugt von 1'000 bis 20'0OO g/mol, auf.
Im Elastomer C der Formel (I) steht der Rest X für ein polymeres Polyol nach Entfernung von zwei OH-Gruppen, wobei dieses polymere Polyol insbesondere ein Polyalkylenpolyol, ein Polyoxyalkylenpolyol oder ein Polyure- thanpolyol; ein polyhydroxyfunktionelles Ethylen-Propylen-, Ethylen-Butylen- oder Ethylen-Propylen-Dien-Copolymer; ein polyhydroxyfunktionelles Copoly- mer aus Dienen wie 1 ,3-Butandien oder Diengemischen und Vinylmonomeren wie Styrol, Acrylnitril oder Isobutylen; ein polyhydroxyfunktionelles Polybuta- dienpolyol; ein polyhydroxyfunktionelles Acrylonitril/Butadien-Copolymer; oder ein Polysiloxanpolyol ist.
Polyhydroxyterminierte Acrylnitril/Butadien-Copolymere werden typischerweise aus carboxylterminierten Acrylnitril/Butadien-Copolymeren, welche beispielsweise unter dem Namen Hycar® CTBN von Emerald Performance Materials, LLC, USA, kommerziell erhältlich sind, und Epoxiden oder Aminoalkoholen hergestellt.
Geeignete Elastomere C der Formel (I) sind beispielsweise kommerziell erhältlich von der Firma Kraton Polymers, USA, oder unter den Handelsnamen Hycar® VTB und Hycar® VTBNX von der Firma Emerald Performance Materials, LLC, USA.
Insbesondere ist das polymere Polyol ein polymeres Diol PD.
Beim Elastomer C der Formel (I) handelt es sich bevorzugt um ein Polyurethan(meth)acrylat. Derartige Verbindungen sind typischerweise herstellbar aus der Reaktion von mindestens einem Diol D mit mindestens einem Diisocyanat und einer (Meth)acrylsäure, einem (Meth)acrylamid oder einem (Meth)acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist. In einem ersten Verfahren kann diese Umsetzung dadurch erfolgen, dass das Diol D und das Diisocyanat mit üblichen Verfahren, beispielsweise bei Temperaturen von 50 0C bis 100 0C, gegebenenfalls unter Mitverwendung geeigneter Katalysatoren, zur Reaktion gebracht werden, wobei darauf zu achten ist, dass die NCO-Gruppen gegenüber den OH-Gruppen im stöchiomet- rischen Überschuss vorliegen. Das aus dieser Umsetzung resultierende Isocyanatgruppen terminierte Polyurethanpolymer wird dann mit einer (Meth)- acrylsäure, einem (Meth)acrylamid oder mit einem (Meth)acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist, insbesondere mit einem Hydroxyalkyl- (meth)acrylat wie Hydroxypropylacrylat (HPA), Hydroxypropylmethacrylat (HPMA), Hydroxybutylacrylat (HBA) oder Hydroxybutylmethacrylat (HBMA) bevorzugt mit Hydroxyethylacrylat (HEA) oder Hydroxyethylmethacrylat (HEMA), oder mit einem Monohydroxypoly(meth)acrylat eines Polyols, bevorzugt von Glycerin oder Trimethylolpropan, zu einem Polyurethan(meth)- acrylat, umgesetzt.
In einem zweiten Verfahren kann das Diol D mit dem Diisocyanat umgesetzt werden, wobei die OH-Gruppen gegenüber den NCO-Gruppen im stöchiometrischen Überschuss vorliegen. Das aus dieser Umsetzung resultierende Hydroxylgruppen terminierte Polyurethanpolymer kann mit einer (Meth)acrylsäure zum Elastomer C der Formel (I) verestert werden.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung des Elastomers C ist, in einem ersten Schritt die (Meth)acrylsäure, das (Meth)acrylamid oder den (Meth)- acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist, insbesondere Hydroxy- alkyl(meth)acrylat wie Hydroxypropylacrylat (HPA), Hydroxypropylmethacrylat (HPMA), Hydroxybutylacrylat (HBA) oder Hydroxybutylmethacrylat (HBMA), bevorzugt Hydroxyethylacrylat (HEA) oder Hydroxyethylmethacrylat (HEMA), oder ein Monohydroxypoly(meth)acrylat eines Polyols, bevorzugt von Glycerin oder Trimethylolpropan, mit mindestens einem Diisocyanat umzusetzen, welches in einer Menge eingesetzt wird, dass die NCO-Gruppen gegenüber den OH-Gruppen im Überschuss vorliegen. In einer folgenden Reaktion wird das resultierende, eine Isocyanatgruppe aufweisende Zwischenprodukt mit mindestens einem Diol D zum Elastomer C der Formel (I) umgesetzt. Ebenfalls möglich ist die Herstellung des Elastomers C der Formel (I) durch eine Veresterung einer (Meth)acrylsäure mit einem Diol D, wobei das
Diol in stöchiometrischem Überschuss vorliegt. In einer anschliessenden
Reaktion reagiert das teilveresterte Diol D mit einem Diisocyanat zum Elastomer C der Formel (I).
Bevorzugte Diole D sind Polyoxyalkylendiole, auch „Polyetherdiole" genannt, Polyesterdiole, Polycarbonatdiole und deren Mischungen. Die meist bevorzugten Diole sind Polyoxyethylendiole, Polyoxypropylendiole oder PoIy- oxybutylendiole.
Die Polyoxyalkylendiole können unterschiedliche Ungesättigtheits- grade (gemessen nach ASTM D-2849-69 und angegeben in Milliequivalent Ungesättigtheit pro Gramm Polyol (mEq/g)) aufweisen. Jene mit einem niedrigen Ungesättigtheitsgrad werden beispielsweise mit Hilfe von so genan- nten Double Metal Cyanide Komplex-Katalysatoren (DMC-Katalysatoren) hergestellt, jene mit einem höheren Ungesättigtheitsgrad werden beispielsweise mit Hilfe von anionischen Katalysatoren wie NaOH, KOH, CsOH oder Alkalialkoholaten hergestellt.
Die Verwendung von Polyoxyalkylendiolen mit tiefem Ungesättigtheits- grad, insbesondere von weniger als 0.01 mEq/g, wird für Diole mit einem Molekulargewicht von > 2000 g/mol bevorzugt.
Als Diisocyanate eignen sich grundsätzlich alle Diisocyanate. Beispielsweise sind erwähnt 1 ,6-Hexamethylendiisocyanat (HDI), 2-Methylpenta- methylen-1,5-diisocyanat, 2,2,4- und 2,4,4-Trimethyl-1 ,6-hexamethylendiiso- cyanat (TMDI), 1 ,12-Dodecamethylendiisocyanat, Lysin- und Lysinesterdiiso- cyanat, Cyclohexan-1 ,3-diisocyanat, Cyclohexan-1 ,4-diisocyanat, 1-lsocyana- to-S^^-trimethyl-δ-isocyanatomethyl-cyclohexan (= Isophorondiisocyanat oder IPDI), Perhydro-2,4'-diphenylmethandiisocyanat und Perhydro-4,4'-diphenyl- methandiisocyanat, 1 ,4-Diisocyanato-2,2,6-trimethylcyclohexan (TMCDI), 1 ,3- und 1 ,4-Bis-(isocyanatomethyl)-cyclohexan, m- und p-Xylylendiisocyanat (m- und p-XDI), m- und p-Tetramethyl-1 ,3-xylylendiisocyanat, m- und p-Tetra- methyl-1 ,4-xylylendiisocyanat, Bis-(1 -lsocyanato-1 -methylethyl)-naphthalin, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat (TDI), 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diphenylmethandi- isocyanat (MDI), 1 ,3- und 1 ,4-Phenylendiisocyanat, 2,3,5,6-Tetramethyl-1,4- diisocyanatobenzol, Naphthalin-1 ,5-diisocyanat (NDI), 3,3'-Dimethyl-4,4'- diisocyanatodiphenyl (TODI); Oligomere und Polymere der vorgenannten Isocyanate, sowie beliebige Mischungen der vorgenannten Isocyanate.
Bevorzugtes Diisocyanat ist 1-lsocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanato- methyl-cyclohexan (IPDI).
Meist bevorzugt enthält die beschriebene Zusammensetzung als Monomer A Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA), als Co-Monomer B Ethyl- hexylacrylat (EHA) oder Maleinsäurediallylester (MADAE) und als Elastomer C ein Polyurethan(meth)acrylat.
Die Zusammensetzung kann weiterhin zusätzlich mindestens einen Haftverbesserer, insbesondere ein Metall(meth)acrylat oder ein (Meth)acrylat der Formel (II), enthalten.
Dabei steht der Rest R' entweder für ein Wasserstoffatom oder für eine Methylgruppe, n steht für einen Wert von 1 bis 15, insbesondere von 1 bis 5, bevorzugt von 1 bis 3. m steht für einen Wert von 1 bis 3 steht und p für einen Wert von 3 minus m.
Bevorzugte Metall(meth)acrylate sind Metall(meth)acrylate von
Calcium, Magnesium oder Zink, welche eine Hydroxylgruppe und/oder (Meth)- acrylsäure oder (Meth)acrylat als Ligand oder Anion aufweisen. Besonders bevorzugte Metall(meth)acrylate sind Zink-(Meth)acrylat, Calcium-(Meth)- acrylat, Zn(OH)(Meth)acrylat und Magnesium-(Meth)acrylat.
Bevorzugte (Meth)acrylate der Formel (II) sind 2-Methacryloyloxyethyl- phosphat, Bis(2-Methacryloyloxyethyl)phosphat sowie Tris(2-Methacryloyloxy- ethyl)phosphat und Mischungen davon. Der Anteil des gegebenenfalls vorhandenen Haftverbesserers an der gesamten Zusammensetzung beträgt vorzugsweise zwischen 0.01 und 5 Gew.-%, insbesondere zwischen 0.5 und 4 Gew.-%.
Weiterhin kann die Zusammensetzung zusätzlich mindestens ein Core- Shell Polymer enthalten. Core-Shell Polymere bestehen aus einem elastischen Kernpolymer (Core) und einem starren Schalen-Polymer (Shell). Insbesondere geeignete Core-Shell Polymere bestehen aus einer starren Schale eines starren thermoplastischen Polymers, welcher auf einem Kern aus vemetztem elastischem Acrylat- oder Butadien-Polymer aufgepfropft ist.
Besonders geeignete Core-Shell-Polymere sind diejenigen, welche im Monomer A und/oder im Co-Monomer B aufquellen, sich aber darin nicht lösen. Bevorzugte Core-Shell-Polymere sind so genannte MBS Polymere, welche beispielsweise kommerziell unter dem Handelsnamen Clearstrength® von Arkema Inc., USA, oder Paraloid® von Rohm and Haas, USA, erhältlich sind. Die Core-Shell Polymere werden bevorzugt in einer Menge von 0.01 bis 30 Gew.-%, insbesondere von 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, eingesetzt.
Weiterhin kann die Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen Katalysator, insbesondere ein tertiäres Amin, ein Übergangsmetallsalz oder ein Übergangsmetallkomplex enthalten. Beispielsweise sind solche geeigneten tertären Amine N,N-Dimethylanilin, N,N-Diethylanilin, N,N-Dimethyl-p-toluidin, N,N-Diethyl-p-toluidin, N-Methyl-N-hydroxyethyl-p-toluidin, N,N-ö/s(2-hydroxy- ethyl)-p-toluidin sowie alkoxylierte N,N-ιb/s(hydroxyethyl)-p-toluidine, N-ethoxy- liertes p-Toluidin, N-Alkylmorpholin und Mischungen davon. Übergangmetallsalze und Übergangsmetallkomplexe sind beispielsweise Salze und Komplexe von Cobalt, Nickel, Kupfer, Mangan oder Vanadium.
Die Katalysatoren werden üblicherweise in einer Menge von 0.01 bis 2.5 Gew.-%, insbesondere von 0.1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, eingesetzt. Weiterhin kann die Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen Füllstoff enthalten. Insbesondere geeignet sind dabei natürliche, gemahlene oder gefällte Calciumcarbonate (Kreiden), welche gegebenenfalls mit Fett- säuren, insbesondere Stearaten, beschichtet sind, Montmorillonite, Bentonite, Bariumsulfat (BaSO4, auch Baryt oder Schwerspat genannt), calcinierte Kaoline, Quarzmehl, Aluminiumoxide, Aluminiumhydroxide, Kieselsäuren, insbesondere pyrogene Kieselsäuren, modifizierte Rizinusölderivate und Polymerpulver oder Polymerfasern. Bevorzugt sind Calciumcarbonate, meist bevorzugt sind beschichtete Calciumcarbonate.
Der Füllstoff wird üblicherweise in einer Menge von 0.01 bis 30 Gew.-%, insbesondere von 10 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, eingesetzt.
Weiterhin kann die Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen
Radikalbildner enthalten. Als Radikalbildner sind insbesondere Moleküle geeignet, welche unter Einfluss von Wärme oder von elektromagnetischer Strahlung Radikale bilden, die dann zur Polymerisation der Zusammensetzung führen.
Als Radikalbildner gelten insbesondere thermisch aktivierbare Radikalbildner und Photoinitiatoren.
Als thermisch aktivierbare Radikalbildner sind insbesondere solche bevorzugt, welche bei Raumtemperatur noch genügend stabil sind, bei leicht erhöhter Temperatur aber bereits Radikale bilden. Insbesondere ist ein solcher
Radikalbildner ein Peroxid, ein Perester oder ein Hydroperoxid. Bevorzugt werden organische Peroxide. Meist bevorzugt ist Dibenzoylperoxid.
Als Photoinitiator werden Radikalbildner bezeichnet, welche unter dem Einfluss von elektromagnetischer Strahlung Radikale bilden. Insbesondere geeignet ist ein Photoinitiator, welcher bei einer Bestrahlung mit einer elektromagnetischen Strahlung der Wellenlänge von 230 nm bis 400 nm Radikale bildet und bei Raumtemperatur flüssig ist.
Besonders bevorzugt ist der Photoinitiator ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus α-Hydroxyketonen, Phenylglyoxylaten, Monoacylphosphinen, Diacylphosphinen, Phosphinoxiden und Mischungen davon, insbesondere 1- Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-keton, Benzophenon, 2-Hydroxy-2-methyl-1 -phe- nyl-propanon, Methyl-Phenyl-Glycoxylat, Oxy-phenyl-essigsäure 2-[2-oxo-2- phenyl-acetoxy-ethoxy]ethylester, Oxy-phenyl-essigsäure 2-[2-hydoxy-ethoxy]- ethyl ester, Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid, Phenylbis(2,4,6-tri- methylbenzoyl)phosphinoxid und Mischungen davon. Derartige Photoinitiatoren sind beispielsweise kommerziell erhältlich aus der Produktlinie IRGACURE® und DAROCUR® von Ciba Speciality Chemicals, Schweiz.
Es können auch Mischungen von Photoinitiatoren verwendet werden.
Die Zusammensetzung kann gegebenenfalls zusätzlich noch weitere
Bestandteile enthalten. Derartige zusätzliche Bestandteile sind Zähigkeits- modifikatoren, Farbstoffe, Pigmente, Inhibitoren, UV- und Hitzestabilisatoren, Metalloxide, Antistatika, Flammschutzmittel, Biozide, Weichmacher, Wachse, Verlaufsmittel, Haftvermittler, Thixotropiermittel, Abstandhalter und weitere dem Fachmann bekannte gängige Rohstoffe und Additive.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Zusammensetzung um eine zweikomponentige Zusammensetzung, wobei zwei Komponenten K1 und K2, bis zur Applikation getrennt voneinander aufbewahrt werden. Typischerweise beinhaltet eine erste Komponente K1 insbesondere jene Inhaltsstoffe der beschriebenen Zusammensetzung, welche radikalisch polymerisierbare Gruppen aufweisen. Eine zweite Komponente K2 beinhaltet insbesondere die Radikalbildner. Weiterhin können in einer zweikomponentigen Zusammensetzung auch andere Bestandteile, insbesondere solche, welche durch Reaktion untereinander die Lagerstabilität der Zusammensetzung beeinträchtigen, getrennt aufbewahrt werden.
Üblicherweise weisen in beschriebenen zweikomponentigen Zusammensetzungen die Komponente K1 die Bestandteile Monomere, Elastomere, Core-Shell Polymere, Katalysatoren, Haftverbesserer, Pigmente und Füllstoffe und die Komponente K2 die Bestandteile Radikalstarter, Pigmente und Füllstoffe auf. Das Mischverhältnis von K1 zu K2 liegt insbesondere im Bereich von 1 :1 bis 10:1. In gewissen Fällen kann es vorteilhaft sein, die beiden Komponenten
K1 und K2 unterschiedlich einzufärben. Dadurch lässt sich bei der Mischung der Komponenten die Mischgüte überprüfen und Mischfehler lassen sich frühzeitig erkennen. Ebenfalls lässt sich durch diese Massnahme qualitativ überprüfen, ob das vorgesehene Mischverhältnis eingehalten wurde.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Packung, welche aus einer Verpackung und einem Packgut besteht.
Die Verpackung weist hierbei zwei von einander getrennte Kammern auf. Das Packgut ist eine zweikomponentige radikalisch aushärtende Zusammensetzung bestehend aus einer ersten Komponente K1 und einer zweiten Komponente KZ, wie sie soeben beschrieben wurden. Die Komponenten K1 ist hierbei in der einen Kammer und die Komponente K2 ist in der anderen Kammer der Verpackung vorhanden. Die Verpackung bildet insbesondere eine Einheit, in der die zwei
Kammern zusammengehalten oder direkt aneinander gebunden sind.
Die Abtrennung zwischen den Kammern kann beispielsweise eine Folie oder ein brechbare Schicht oder ein oder zwei Verschlüsse sein, welche eine Öffnung abdichten. In einer bevorzugten Ausführungsform stellt die Ver- packung eine Doppelkartusche dar.
Figur 1 und Figur 2 zeigen schematische Darstellungen derartiger Doppelkartuschen, welche insbesondere als Zwillingskartusche 1 oder als Koaxialkartusche 2 ausgebildet sind im Querschnitt (Figur 1a und 2a) und im Längsschnitt (Figur 1b und 2b). Derartige Kartuschenverpackungen sind Stand der Technik für zweikomponentige Zusammensetzungen.
In der Zwillingskartusche 1 (Figur 1 ) sind zwei nebeneinander liegende, allenfalls durch Stege oder eine Verbindungsnaht oder eine Umhüllung, zum Beispiel durch eine Folie, in Längsrichtung miteinander verbundene, röhrenförmige Behälter mit starren Kammerwänden 5 vorhanden, welche auf der einen Seite mit einem verschiebbaren Kolben 4 verschlossen sind und auf der anderen Seite je eine abgeschlossene oder verschliessbare Öffnung 6 aufweisen, die typischerweise zusammen in einem Mündungsstück angeordnet sind. Dieses Mündungsstück weist ein Gewinde 3 auf, an welchem typischerweise ein Statikmischer (nicht gezeigt) aufgeschraubt werden kann.
Die Koaxialkartusche 2 (Figur 2) entspricht der Zwillingskartusche mit dem Unterschied, dass die röhrenförmigen Behälter nicht nebeneinander sondern ineinander angeordnet sind und sich somit eine Rohr-in-Rohr Anordnung ergibt.
Eine weitere Möglichkeit der Verpackung bildet ein Mehrkammerschlauchbeutel oder ein Mehrkammerschlauchbeutel mit Adapter, wie sie beispielsweise in WO 01/44074 A1 offenbart sind, und deren Inhalt somit als Gegenstand der vorliegenden Erfindung mit eingeschlossen wird.
Bevorzugt erfolgt das Mischen der beiden Komponenten K1 und K2 mit Hilfe eines Statikmischers, welcher auf die vorzugsweise für dieses Verfahren verwendete Verpackung mit zwei Kammern aufgesetzt werden kann.
In einer grosstechnischen Anlage werden die beiden Komponenten K1 und K2 typischerweise in Fässern oder Hobbocks voneinander getrennt aufbewahrt und bei der Applikation, beispielsweise mittels Zahnradpumpen, aus- gepresst und vermischt. Die Zusammensetzung kann dabei von Hand oder in einem automatisierten Prozess mittels Roboter auf ein Substrat aufgetragen werden.
Weiterhin umfasst die Erfindung die Verwendung einer Zusammensetzung, wie sie vorhergehend beschrieben ist, als Kleb- oder Dichtstoff oder zur Herstellung von Beschichtungen. Insbesondere umfasst die Erfindung die Verwendung der Zusammensetzung für die Verklebung von Materialien mit unterschiedlichen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, bevorzugt für die Verklebung von Glas und keramischen Substraten mit Kunststoffen und/oder Metallen. In besonderem Masse geeignet ist die Zusammensetzung zur Verklebung von Materialien, deren lineare Wärmeausdehnungskoeffizienten in einem Verhältnis von ≥ 2 : 1 zu einander stehen. Insbesondere stehen die linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten der zu verklebenden Substrate in einem Verhältnis von > 3 : 1 zu einander, wenn die zu verklebenden Substrate Glas oder ein keramisches Substrat und ein Metall sind; und in einem Verhältnis von > 8 : 1, wenn die zu verklebenden Substrate Glas oder ein keramisches Substrat und ein Kunststoff sind. Insbesondere stehen die linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten in einem Verhältnis von < 10'0OO : 1 , bevorzugt in einem Verhältnis von ≤ 100 : 1 , zu einander.
Meist bevorzugt umfasst die Erfindung die Verwendung einer Zusam- mensetzung, wie sie vorhergehend beschrieben ist, als Kleb- oder Dichtstoff im Fensterbau, wo Glas mit Kunststoffen und/oder Metallen, insbesondere mit Polyvinylchlorid (PVC) und/oder mit Aluminium, verklebt wird.
Unter den Begriff Aluminium sind hierbei auch Legierungen von Aluminium, insbesondere mit Kupfer, Magnesium, Silizium, Mangan und/oder Zink, zu verstehen. Weiterhin kann das Aluminium vor der Applikation der Zusammensetzung einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Typischerweise wird dabei nach der mechanischen (Schleifen, Bürsten, Strahlen, etc.) und/oder chemischen (Beizen, Ätzen, etc.) Entfernung der Oxidschicht des Aluminiums, das Aluminium kontrolliert zur Oxidation gebracht, beispielsweise durch die elektrolytische Oxidation von Aluminium (ELOXAL). Ein weiteres Verfahren zur Oberflächenbehandlung ist die so genannte Emailierung, bei der sonstige anorganische Schichten, vorwiegend aus Oxiden und Silikaten, auf das Aluminium aufgetragen werden.
Weiterhin bevorzugt ist die Verwendung einer erfindungsgemässen Zusammensetzung als Dichtstoff für Bördelfalzverklebungen.
Das Substrat, auf dessen Oberfläche die gemischte Zusammensetzung appliziert wird, kann im Vorfeld mit geeigneten Vorbehandlungsmitteln oder Reinigern behandelt worden sein. Besonders geeignet ist die Vorbehand- lung bzw. die Reinigung der Substrate mit Sika®Cleaner P oder Sika® ADPrep, welche kommerziell erhältlich sind bei Sika Schweiz AG.
Die Vorbehandlung der Substrate mit Primern und/oder Haftvermittlern kann in bestimmten Fällen nützlich sein, jedoch haben sich erfindungsgemässe Zusammensetzungen als besonderes vorteilhaft erwiesen, weil sie auf zahlreichen Substraten, insbesondere auf Glas, PVC und Aluminium ohne Hafteinbussen primerlos appliziert werden können. Weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren der Verklebung von Substraten S1 und S2 umfassend die Schritte i) Applizieren einer Zusammensetzung gemäss vorhergehender
Beschreibung auf ein Substrat S1; ii) Kontaktieren der applizierten Zusammensetzung mit einem zweiten Substrat S2 innerhalb der Offenzeit; oder i') Applizieren einer Zusammensetzung gemäss vorhergehender
Beschreibung auf ein Substrat S1 ; ii') Applizieren einer Zusammensetzung gemäss vorhergehender
Beschreibung auf ein Substrat S2; iii') Fügen der beiden mit Zusammensetzung applizierten Substrate
S1 und S2 innerhalb der Offenzeit; wobei das zweite Substrat S2 aus dem gleichen oder einem unterschiedlichen Material wie das Substrat S1 besteht. Im Fall einer zweikomponentigen Zusammensetzung kann vor dem Schritt i), bzw. i') und ii'), ein Schritt I) des zumindest partiellen Mischens der zwei Komponenten erfolgen.
Weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren des Abdichtens oder des Beschichtens eines Substrates S1 umfassend die Schritte i") Applizieren einer Zusammensetzung gemäss vorhergehender
Beschreibung auf ein Substrat S1 ; ii") Aushärtung der Zusammensetzung.
Im Falle einer zweikomponentigen Zusammensetzung kann vor dem Schritt i"), ein Schritt I) des zumindest partiellen Mischens der zwei Komponenten erfolgen.
Weiterhin umfasst die vorliegende Erfindung eine gehärtete Zusammensetzung, welche aus einer vorhergehend beschriebenen Zusammen- setzung durch einen Härtungsprozess erhalten wurde. In ausgehärteter Form zeichnet sich die Zusammensetzung dadurch aus, dass sie kein viskoelasti- sches Verhalten aufzeigt und dass es somit unter Druckbelastung zu keiner, bzw. zu fast keiner, plastischen Verformung der Zusammensetzung kommt. Ebenfalls umfasst die Erfindung Artikel, welche nach einem vorhergehend beschriebenen Verfahren verklebt oder abgedichtet wurden. Bei diesen Artikeln handelt es sich vorzugsweise um ein Bauwerk, insbesondere ein Bauwerk des Hoch- oder Tiefbaus, oder ein industrielles Gut oder ein Konsumgut, insbesondere ein Fenster, eine Haushaltmaschine, ein Werkzeug oder ein Transportmittel, insbesondere ein Fahrzeug zu Wasser oder zu Land, bevorzugt ein Automobil, ein Bus, ein Lastkraftwagen, ein Zug oder ein Schiff. Bevorzugt sind solche Artikel auch Anbauteile von industriellen Gütern oder Transportmittel, insbesondere auch Modulteile, welche an der Fertigungslinie als Module verwendet werden und insbesondere an- oder eingeklebt werden. Insbesondere werden diese vorgefertigten Anbauteile im Transportmittelbau eingesetzt. Beispielsweise sind derartige Anbauteile Führerkabinen von Lastkraftwagen oder von Lokomotiven oder Schiebedächer von Automobilen. Bevorzugt handelt es sich bei diesen Artikeln um Fenster und Türen, wie sie in Bauwerken eingesetzt werden.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines verklebten Fensters oder einer verklebten Türe im Teilquerschnitt. Dabei ist der Rahmen 10, welcher aus Kunststoff oder aus einem Metall, insbesondere aus PVC oder aus Aluminium, besteht und eine Dichtungslippe 9 aufweisen kann, mit einer Isolierglasscheibe verklebt. Isolierglasscheiben bestehen typischerweise aus einer inneren Fensterscheibe 11 und einer äusseren Fensterscheibe 11' mit dazwischen gelegenem Abstandhalter 12 und Isolierglasabdichtung 13. Der Klebstoff 8 wird dabei insbesondere zwischen der inneren Fensterscheibe 11 und dem Rahmen 10 angebracht. Je nach Ausführungsform des verklebten Artikels wird die Stirnseite der Isolierglasscheibe 7 ebenfalls mit dem Rahmen 10 verklebt. In diesem Fall befindet sich Klebstoff zwischen dem Rahmen 10 und der Stirnseite der Isolierglasscheibe 7. Beispiele
Herstellung eines Elastomers
Das Elastomer C1 wurde wie folgt hergestellt:
849 g Polyoxypropylen-Diol (Acclaim® 4200 N, Bayer MaterialScience; OH-Zahl 28.5 KOH/g) und 101 g 1-lsocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanato- methyl-cyclohexan (= Isophorondiisocyanat oder IPDI; Desmodur® I, Bayer
MaterialScience) wurden bei 60 0C zu einem Isocyanatgruppen terminierten
Polyurethanpolymer mit einem titrimetrisch bestimmten Gehalt an freien
Isocyanatgruppen von 1.88 Gew.-% umgesetzt. Anschliessend wurden 10 g Hydroxyethylacrylat zugegeben, welches mit den freien Isocyanatgruppen zum
Elastomer C1 der Formel (I) reagiert.
Herstellung der Zusammensetzungen
Es wurden die folgenden Zusammensetzungen hergestellt: Als Komponente K1 wurden die in den Tabellen 1 bis 3 aufgeführten
Bestandteile in den angegebenen Mengen in einem Dissolver bei einer Temperatur von maximal 80 0C miteinander vermischt und eingerührt, bis eine makroskopisch homogene Paste erhalten wurde.
Als Komponente K2 wurden 50 Gew.-% Dibenzoylperoxid (20 %-ig) in Weichmacher, 47 Gew.-% Kreide, 2.5 Gew.-% Thixotropiermittel und 0.5 Gew.-% eines Pigments in einem Dissolver miteinander vermischt.
Die hergestellten Komponenten K1 und K2 wurden in die getrennten Kammern von Koaxialkartuschen eingefüllt und bei der Anwendung in einem Volumenverhältnis K1 : K2 von 10 : 1 eingesetzt.
Beschreibung der Prüfmethoden
Die Zugfestigkeit (Tensile Strength, „TS"), die Bruchdehnung
(Elongation at Break, „Elong.") und das Elastizitätsmodul („E-mod") wurden bestimmt nach DIN EN 53504 (Zuggeschwindigkeit: 200 mm/min) an Filmen mit einer Schichtdicke von 2 mm, welche während 7 Tagen im Normklima
(23±1 0C, 50±5% relative Luftfeuchtigkeit) aushärteten.
Das Elastizitätsmodul ist im Bereich von 0.5 bis 8 % Dehnung angegeben. Die Zugscherfestigkeit (Tensile Shear Strength, „TSS") wurde in Anlehnung an ISO 4587/DIN EN 1465 auf einer Zugmaschine Zwick/Roell Z005 bestimmt, wobei jeweils zwei gleiche Substrate miteinander verklebt wurden (Klebefläche: 12x25 mm; Schichtdicke: 1.5 mm; Messgeschwindigkeit: 10 mm/min; Substrate: Floatglas, PVC und Aluminium; Temperatur: 23°C (falls nicht anders genannt)).
Es wurden folgende Substrate verwendet, welche vor der Applikation der Zusammensetzung mit Sika®ADPrep, erhältlich bei Sika Schweiz AG, vorbehandelt wurden:
■ Glasprüfkörper (75x20x6 mm) von Rocholl, Deutschland (Floatglas, Zinkseite nicht markiert);
■ PVC Prüfkörper (100x25x4 mm) von Rocholl, Deutschland (hart-PVC);
■ Aluminium Prüfkörper (100x25x2 mm) von Rocholl, Deutschland (AIMg3-Legierung).
Zur Bestimmung der Durchbiegung wurden wie in Figur 4 (oben) gezeigt PVC-Lamellen 15 bei einer Temperatur von 23 0C mit Glasscheiben 14 in der Längsrichtung verklebt. Der Klebstoff 8 wurde dabei in einer Schichtdicke von 5 mm auf die PVC-Lamelle zwischen zwei Schaumstoffklebeband-Bahnen, die als Abstandhalter angebracht wurden, appliziert. Nachdem der Klebstoff während 24 Stunden im Normklima aushärtete, wurde der hergestellte Schichtkörper für 12 Stunden einer Temperatur von -20 0C ausgesetzt und ist in Figur 4 (unten) gezeigt. Die maximale Durchbiegung wurde in der Mitte des Schicht- körpers, das heisst im Bereich von 50 cm +/- 2 cm von einem Ende des Schichtkörpers her, an der Stelle mit maximaler Durchbiegung 16 gemessen.
Für die Bestimmung der Durchbiegung wurden folgende Substrate verwendet, welche vor der Applikation der Zusammensetzung mit Sika®ADPrep, erhältlich bei Sika Schweiz AG, vorbehandelt wurden:
■ Glasprüfkörper (1000x50x6 mm) von Rocholl, Deutschland (Floatglas, Zinkseite nicht markiert);
■ PVC Prüfkörper (1000x50x20 mm) von Angst+Pfister AG, Schweiz (hart-PVC);
Tabelle 1 Elastische (Meth)acrylatzusammensetzungen B1 bis Sf 3 und Referenzbeispiele R1 und /?2 sowie die Resultate.
* Angaben in Gewichtsteilen a Hycar® VTBNX 1300x33 von der Firma Emerald Performance Materials, LLC, USA b tertiäres Amin c 3-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässen Zusammensetzungen, welche ein Monomer A, ein Co-Monomer B und ein Elastomer C enthalten, gegenüber dem Referenzbeispiel RI bessere Eigenschaften in der Zugfestigkeit und in der Haftung und gegenüber R2 eine deutlich geringere Durchbiegung aufweisen. R1 und R2 enthalten kein Co-Monomer B.
Tabelle 2 Elastische (Meth)acrylatzusammensetzungen B2, B4, B6, B8 und Referenzbeispiele R3, RA, R7, R8, welche Laurylacrylat an Stelle des Co-Monomers B enthalten und Resultate.
* Angaben in Gewichtsteilen. a Hycar® VTBNX 1300x33 von der Firma Emerald Performance
Materials, LLC, USA b tertiäres Amin c 3-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässen Beispiele, welche ein Co-Monomer B enthalten, deutlich bessere Eigenschaften in der Zugfestigkeit und/oder in der Haftung aufweisen als die entsprechenden
Referenzbeispiele, welche ein von Co-Monomer B verschiedenes monofunktio- nelles (Meth)acrylat-Co-Monomer, wie es in WO02/070619 offenbart ist, aufweisen.
Tabelle 3 Elastische (Meth)acrylatzusammensetzungen B5, B6, B8, BIO,
B11 und Referenzbeispiele R5, R9, RW, R12, deren Verhältnis von A:(B+C) ausserhalb des erfindungsgemässen Bereichs liegen und Resultate.
* Angaben in Gewichtsteilen. b tertiäres Amin c 3-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan
Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässen Beispiele, welche das beanspruche Verhältnis A:(B+C) aufweisen, gegenüber den entsprechenden Referenzbeispielen mit abweichendem Verhältnis A:(B+C) bessere Eigenschaften in der Zugfestigkeit und in der Haftung zeigen. Bezugszeichenliste
1 Zwillingskartusche
2 Koaxialkartusche
3 Gewinde 4 verschiebbarer Kolben
5 Kammerwand
6 Öffnung
7 Stirnseite der Isolierglasscheibe
8 Kleb- oder Dichtstoff 9 Dichtungslippe
10 Rahmen
11 Innere Fensterscheibe
11 ' Äussere Fensterscheibe
12 Abstandhalter 13 Isolierglasabdichtung
14 Glasscheibe
15 PVC-Lamelle
16 Stelle mit maximaler Durchbiegung
Figur 1 zeigt schematisch eine Zwillingskartusche (1 ) im Querschnitt (Figur 1a) und im Längsschnitt (Figur 1b).
Figur 2 zeigt schematisch eine Koaxialkartusche (2) im Querschnitt (Figur 2a) und im Längsschnitt (Figur 2b). Figur 3 zeigt schematisch einen Teilquerschnitt durch ein Fenster oder eine Türe.
Figur 4 zeigt schematisch eine Glasscheibe (14), welche mit einer PVC- Lamelle (15) verklebt ist und die Stelle mit einer maximalen Durchbiegung (16).
In den Figuren sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Gleiche oder gleich wirkende Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims

Patentansprüche
1. Zusammensetzung umfassend a) mindestens ein Monomer A, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Methylmethacrylat (MMA), Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA),
Cyclohexylmethacrylat (CHMA), Isobornylmethacrylat (IBMA), Tri- methylcyclohexylmethacrylat (TMCHMA), insbesondere Methylmethacrylat (MMA) und Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA); b) > 0 bis 10 Gew.-% eines Co-Monomers B, welches Ethylhexylacrylat (EHA) oder Maleinsäurediallylester (MADAE) ist; c) mindestens ein Elastomer C der Formel (I),
wobei R entweder für ein Wasserstoffatom oder für eine Methylgruppe steht;
X für ein polymeres Polyol nach Entfernung von zwei OH-Gruppen steht; und Y für O oder NR" steht, wobei R" für einen Kohlenwasserstoffrest oder für ein Wasserstoffatom, bevorzugt für ein Wasserstoffatom, steht; wobei die Summe der Anteile der Verbindungen A (= ∑(A)), B (= ∑(B)) und C (= ∑(C)) zusammen ≥ 50 Gew.-% an der gesamten Zusammensetzung beträgt; und das Gewichtsverhältnis ∑(A) : (]T (B) + ^ (C)) in der Zusammensetzung zwischen ^ (w(A)- LmZn(A)) und ^(w(A)- Lmax(A)) liegt; wobei w(A) den Anteil des jeweiligen Monomers A an der Summe aller Monomere A (^ (A)) darstellt, so dass ^(w(A)) = 1 ist; und
■ LmZn(A) einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 1.2 entsprechen, wenn A MMA ist; ■ LmZn(A) einem Wert von 0.6 und Lmax(A) einem Wert von 3.2 entsprechen, wenn A THFMA ist;
■ LmZn(A) einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 1.7 entsprechen, wenn A CHMA ist; ■ LmZn(A) einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 1.5 entsprechen, wenn A IBMA ist;
■ LmZn(A) einem Wert von 0.5 und Lmax(A) einem Wert von 2 entsprechen, wenn A TMCHMA ist.
2. Zusammensetzung gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
■ LmZn(A) einem Wert von 0.6, bevorzugt 0.8, und Lmax(A) einem Wert von 1.1 , bevorzugt 1 , entsprechen, wenn A MMA ist;
■ LmZn(A) einem Wert von 1 , bevorzugt 1.5, und Lmax(A) einem Wert von 2.6, bevorzugt 2, entsprechen, wenn A THFMA ist; ■ Lmax(A) einem Wert von 1.5, entspricht, wenn A CHMA ist;
■ Lmax(A) einem Wert von 1.3, bevorzugt 1 , entspricht, wenn A IBMA ist;
■ Lmax(A) einem Wert von 1.5, bevorzugt 1 , entspricht, wenn A TMCHMA ist.
3. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer C der Formel (I) ein mittleres Molekulargewicht von 1 '000 bis 40'0OO g/mol, insbesondere von 1'0OO bis 30'0OO g/mol, bevorzugt von 1O00 bis 20O00 g/mol, aufweist.
4. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Polyol ein Polyalkylenpolyol, ein Polyoxyalkylenpolyol oder ein Polyurethan- polyol; ein polyhydroxyfunktionelles Ethylen-Propylen-, Ethylen-Butylen- oder
Ethylen-Propylen-Dien-Copolymer; ein polyhydroxyfunktionelles Copolymer aus Dienen wie 1 ,3-Butandien oder Diengemischen und Vinylmonomeren wie Styrol, Acrylnitril oder Isobutylen; ein polyhydroxyfunktionelles Polybutadienpolyol; ein polyhydroxyfunktionelles Acrylonitril/Butadien-Copolymer; oder ein Polysiloxanpolyol, ist.
5. Zusammensetzung gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Polyol ein polymeres Diol PD ist.
6. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer C ein Polyurethan(meth)- acrylat ist, insbesondere herstellbar aus der Reaktion von mindestens einem Diol D mit mindestens einem Diisocyanat und einer (Meth)acrylsäure oder einem (Meth)acrylamid oder einem (Meth)- acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist, wobei das Diol D mit einem Diisocyanat, welches in stöchiometrischen
Überschuss vorliegt, reagiert; und das resultierende Isocyanatgruppen terminierte Polyurethan mit einer (Meth)acrylsäure oder mit einem (Meth)acrylamid oder mit einem (Meth)acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist, insbesondere mit einem Hydroxyalkyl(meth)acrylat, bevorzugt mit Hydroxyethylacrylat (HEA) oder Hydroxyethylmeth- acrylat (HEMA), oder mit einem Monohydroxypoly(meth)acrylat eines Polyols, bevorzugt von Glycerin oder Trimethylolpropan, zum
Elastomer C der Formel (I) umgesetzt wird.
7. Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer C ein Polyurethan(meth)acrylat ist, insbesondere herstellbar aus der Reaktion von mindestens einem Diol D mit mindestens einem Diisocyanat und einer (Meth)acrylsäure oder einem (Meth)acrylamid oder einem (Meth)acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist, wobei das Diisocyanat, welches in stöchiometrischen Überschuss vorliegt, mit einer (Meth)acrylsäure oder mit einem (Meth)acrylamid oder mit einem (Meth)acrylsäureester, welcher eine Hydroxylgruppe aufweist, insbesondere mit einem Hydroxyalkyl- (meth)acrylat, bevorzugt mit Hydroxyethylacrylat (HEA) oder Hydroxyethylmethacrylat (HEMA), oder mit einem Monohydroxy- poly(meth)acrylat eines Polyols, bevorzugt von Glycerin oder Trimethylolpropan, reagiert; und das resultierende, eine Isocyanatgruppe aufweisende Zwischenprodukt mit einem Diol D zum Elastomer C der Formel (I) umgesetzt wird.
8. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktive Monomer A Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA) ist; das Co-Monomer B Ethylhexylacrylat (EHA) oder Maleinsäurediallylester
(MADAE) ist; und das Elastomer C Polyurethan(meth)acrylat ist.
9. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich einen Haftverbesserer, insbesondere ein Metall(meth)acrylat, bevorzugt ein Metall(meth)acrylat von Calcium, Magnesium oder Zink, welches eine Hydroxylgruppe und/oder (Meth)acrylsäure oder (Meth)acrylat als Ligand oder Anion aufweist; oder ein (Meth)acrylat der Formel (II) enthält,
wobei R' entweder für ein Wasserstoffatom oder für eine Methylgruppe steht; n für einen Wert von 1 bis 15, insbesondere von 1 bis 5, bevorzugt von 1 bis 3, steht; m für einen Wert von 1 bis 3 steht; und p für einen Wert von 3 minus m steht; insbesondere 2-Methacryloyloxyethylphosphat, Bis(2-Methacryloyloxy- ethyl)phosphat und Tris(2-Methacryloyloxyethyl)phosphat sowie Mischungen davon.
10. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich mindestens ein Core-Shell Polymer enthält.
11. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen Katalysator, insbesondere ein tertiäres Amin, ein
Übergangmetallsalz oder ein Übergangsmetallkomplex, enthält.
12. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung mindestens einen Füllstoff enthält.
13. Zusammensetzung gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff insbesondere Calciumcarbonat, bevorzugt beschichtetes Calciumcarbonat, ist und dass der Anteil des Füllstoffs an der gesamten Zusammensetzung 0.01 bis 30 Gew.-%, insbesondere 10 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 20 Gew.-%, beträgt.
14. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen Radikalbildner, insbesondere einen thermisch aktivierbaren Radikalbildner, bevorzugt ein Peroxid, ein Hydroperoxid oder einen Perester, meist bevorzugt Dibenzoylperoxid, oder einen Photoinitiator, insbesondere einen Photoinitiator, welcher bei einer Bestrahlung mit einer elektromagnetischen Strahlung der Wellenlänge von 230 nm bis 400 nm Radikale bildet, enthält.
15. Zusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zweikomponentig ist, wobei die erste Komponente K1 mindestens jene Inhaltsstoffe der Zusammensetzung enthält, welche radikalisch polymerisierbare Gruppen aufweisen; und die zweite Komponente K2 mindestens einen Radikalbildner enthält.
16. Packung bestehend aus einer Verpackung mit zwei von einander getrennten Kammern und einem Packgut, welches eine zweikomponen- tige Zusammensetzung gemäss Anspruch 15 darstellt, wobei in der einen
Kammer die Komponente K1 und der anderen Kammer die Komponente K2 vorhanden ist.
17. Verwendung einer Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 als Kleb- oder Dichtstoff oder zur Herstellung von Beschichtungen.
18. Verwendung gemäss Anspruch 17 für die Verklebung von Materialien mit unterschiedlichen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere für die Verklebung von Glas oder keramischen Substraten mit Kunststoffen und/oder Metallen, bevorzugt für die Verklebung von Glas mit Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Aluminium.
19. Verwendung gemäss Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten der zu verklebenden Substrate in einem Verhältnis von > 2 : 1 zu einander stehen.
20. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten der zu verklebenden Substrate in einem Verhältnis von > 3 : 1 zu einander stehen, wenn die zu verklebenden Substrate Glas oder ein keramisches Substrat und ein Metall sind; und in einem Verhältnis von > 8 : 1 , wenn die zu verklebenden Substrate Glas oder ein keramisches Substrat und ein Kunststoff sind.
21. Verfahren der Verklebung von Substraten S1 und S2 umfassend die Schritte i) Applizieren einer Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 auf ein Substrat S1; ii) Kontaktieren der applizierten Zusammensetzung mit einem zweiten Substrat S2 innerhalb der Offenzeit; oder i') Applizieren einer Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 auf ein Substrat S1 ; ii') Applizieren einer Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche
1 bis 15 auf ein Substrat S2; iii') Fügen der beiden mit Zusammensetzung applizierten Substrate S1 und S2 innerhalb der Offenzeit;
wobei das zweite Substrat S2 aus dem gleichen oder einem unterschiedlichen Material wie das Substrat S1 besteht; und wobei vor dem Schritt i), bzw. i') und ii'), im Falle einer zweikompo- nentigen Zusammensetzung, ein Schritt I) des partiellen Mischens der zwei Komponenten erfolgt.
22. Verfahren des Abdichtens oder des Beschichtens eines Substrates S1 umfassend die Schritte i") Applizieren einer Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 auf ein Substrat S1 ; ii") Aushärtung der Zusammensetzung; wobei vor dem Schritt i"), im Falle einer zweikomponentigen Zusammensetzung, ein Schritt I) des partiellen Mischens der zwei Komponenten erfolgt.
23. Gehärtete Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Zusammensetzung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 durch einen Härtungsprozess erhalten wird.
24. Artikel, welcher nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 21 und 22 verklebt, abgedichtet oder beschichtet wurde.
25. Artikel gemäss Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei diesem Artikel um ein Gebäude oder ein Bauwerk des Hoch- oder Tiefbaus, ein industriell gefertigtes Gut oder ein Konsumgut, insbesondere ein Fenster, eine Haushaltsmaschine, ein Werkzeug oder ein Transportmittel, insbesondere ein Fahrzeug, oder ein Anbauteil eines Fahrzeugs, bevorzugt ein Fenster oder eine Türe, wie sie in Bauwerken eingesetzt werden, handelt.
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