EP2150631A2 - VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL - Google Patents

VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL

Info

Publication number
EP2150631A2
EP2150631A2 EP08773258A EP08773258A EP2150631A2 EP 2150631 A2 EP2150631 A2 EP 2150631A2 EP 08773258 A EP08773258 A EP 08773258A EP 08773258 A EP08773258 A EP 08773258A EP 2150631 A2 EP2150631 A2 EP 2150631A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas turbine
layer
turbine component
phase
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08773258A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Publication of EP2150631A2 publication Critical patent/EP2150631A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/16—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in more than one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the number of phases of a PtAl layer of a gas turbine component, in particular a component of an aircraft engine, and to a method for producing a single-phase PtAl layer on a gas turbine component.
  • Single-phase PtAl layers are already known, as are the two-phase layers PtAl layers.
  • diffusion annealing is usually necessary after alitization in order to lower the Al and Pt concentrations to such an extent that a single-phase structure is formed.
  • This structure has advantages in terms of its mechanical properties.
  • the object of the invention is to create a possibility by means of which a single-phase PtAl layer can be produced in a simple and cost-effective manner. It would also be particularly desirable if a possibility could be created by means of which the phasing of a PtAl layer could be influenced or adjusted.
  • a method for influencing, in particular adjusting, the number of phases of a PtAl layer for a gas turbine component, in particular for a component of an aircraft engine, which is particularly useful in the production of such a layer in the production or repair of such a gas turbine blank is carried out or should be carried out. It is provided that steps are carried out for producing a single-phase PtAl layer on the gas turbine component, which are assigned to a first group, and steps are carried out for generating a two-phase PtAl layer on a gas turbine component, which are assigned to a second group.
  • the steps of the first group have the following steps: applying a Pt layer to the gas turbine component whose thickness is less than 4 ⁇ m; Diffusion annealing so that the platinum (Pt) diffuses into the base material of the gas turbine component; and Alitieren, and controlled so that an aluminum content (Al content) sets, the small is ner or equal to 23 wt .-%, preferably less than or equal to 22 wt .-% is, preferably less than or equal to 20 wt .-% is, preferably less than or equal to 18 wt .-%, preferably less than or equal to 15 wt. %, preferably less than or equal to 13% by weight, preferably less than or equal to 10% by weight.
  • the second group includes the following steps: applying a platinum layer (Pt layer) to the gas turbine component, the thickness of this platinum layer being in the range of 5 ⁇ m to 8 ⁇ m, preferably in the range of 5 ⁇ m to 6 ⁇ m, is; Diffusion annealing so that the platinum diffuses into the base material of the gas turbine component; and alitating to produce the PtAl layer.
  • Pt layer platinum layer
  • the Alitieren for producing a two-phase PtAl layer on the gas turbine component is carried out in a preferred embodiment for a period of time which is in the range of 8 to 15 hours, preferably in the range of 11 to 13 hours.
  • a method for producing a single-phase PtAl layer on a gas turbine component is proposed. This process is carried out in particular in the context of the manufacture or repair of such gas turbine components.
  • the method comprises the following steps: applying a Pt layer to the gas turbine component whose thickness is less than 4 ⁇ m; Diffusion annealing so that the platinum diffuses into the base material of the gas turbine component; and Alitieren for producing a PtAl layer, and so controlled that sets an Al content which is less than or equal to 23 wt .-%, preferably less than or equal to 22 wt .-%, preferably less than or equal to 20 wt. %, preferably less than or equal to 18% by weight, preferably less than or equal to 15% by weight, preferably less than or equal to 13% by weight, preferably less than or equal to 10% by weight.
  • the platinum layer which is applied to this gas turbine component for producing a single-phase PtAl layer on the gas turbine component, is applied with a thickness which is in the range of 1 to 2 ⁇ m.
  • the diffusion annealing which is carried out for producing a single-phase PtAl layer on the gas turbine component in order to cause platinum to diffuse into the base material of the gas turbine component, via a Period is carried out, which is in the range of 0, 2 to 4 hours, preferably in the range of 0.5 to 2 hours.
  • the Alitieren for producing a single-phase PtAl layer is performed on the gas turbine component over a period of time which is in the range of 3 to 11 hours, in particular in the range of 6 to 10 hours.
  • the base material of the gas turbine component may be, for example, a nickel-based alloy or a cobalt-based alloy.
  • Alitering for producing the single-phase and / or biphasic PtAl may be accomplished, for example, by CVD, e.g. in gas phase or in the powder packing process.
  • the Pt layer can be applied, for example, galvanically or by sputtering or sputtering.
  • the application of the Pt layer takes place by PVD or by CVD.
  • the Pt layer is then diffusion annealed as usual.
  • This diffusion annealing can be of relatively short duration (eg 0.5 to 2 hours).
  • an alitization is applied in an advantageous embodiment.
  • This alitization may be controlled to give a low aluminum content, such as an aluminum content of less than 20%, less than 20% by weight, or less than 22% and less than 22% by weight, respectively.
  • the donor and the activator are adapted accordingly.
  • the invention makes it possible-at least in an advantageous embodiment-to produce one with low production costs, since the platinum layer thickness can usually be lowered from 4 to 6 ⁇ m to approximately 1 to 2 ⁇ m, since there is diffusion heating to be performed after alitating can be omitted, which applies in particular for single-phase PtAl layer.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht eines Bauteils eines Flugtriebwerks bei der Erzeugung einer solchen Schicht im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Bauteils eines Flugtriebwerks, wobei zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden: - Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 µm ist; - Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und - Alitieren, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist; und wobei zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden: - Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke im Bereich von 5 µm bis 8 µm ist; - Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und - Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht; sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil.

Description

Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht eines Gasturbinenbauteils, insbesondere Bauteils eines Flugtriebwerks, sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil.
Einphasige PtAl-Schichten sind ebenso wie die zweiphasige Schichten PtAl-Schichten bereits bekannt. Für einphasige PtAl-Schichten ist nach dem Alitieren meist eine Diffusionsglühung notwendig, um die Al- und Pt-Konzentrationen soweit abzusenken, dass ein einphasiges Gefüge entsteht. Dieses Gefüge weist Vorteile hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften auf. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, mittels welcher sich auf einfache und kostengünstige Weise eine einphasige PtAl- Schicht herstellen lässt. Besonders wünschenswert wäre es ferner, wenn eine Möglichkeit geschaffen werden könnte, mittels welcher die Phasigkeit einer PtAl-Schicht beeinflusst bzw. eingestellt werden könnte.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren gemäß Anspruch 1 oder gemäß Anspruch 4 vorgeschlagen. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Es wird also insbesondere ein Verfahren zum Beeinflussen, insbesondere Einstellen, der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht für ein Gasturbinenbauteil, insbesondere für ein Bauteil eine Flugtriebwerkes, vorgeschlagen, welches insbesondere bei der Erzeugung einer solchen Schicht im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Gasturbinenrohteils durchgeführt wird bzw. durchgeführt werden soll. Dabei ist vorgesehen, dass zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil Schritte durchgeführt werden, die einer ersten Gruppe zugeordnet sind, und zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil Schritte durchgeführt werden, die einer zweiten Gruppe zugeordnet sind. Die Schritte der ersten Gruppe weisen dabei folgende Schritte auf: Aufbringen einer Pt- Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 μm ist; Diffusionsglühen, so dass das Platin (Pt) in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und Alitieren, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Aluminiumgehalt (Al-Gehalt) einstellt, der klei- ner oder gleich 23 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 22 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 20 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 18 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 15 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 13 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 10 Gew.-% ist.
Der zweiten Gruppe gehören die folgenden Schritte an: Aufbringen einer Platin-Schicht (Pt- Schicht) auf das Gasturbinenbauteil, wobei die Dicke dieser Platin-Schicht im Bereich von 5 μm bis 8 μm ist, bevorzugt im Bereich von 5 μm bis 6 μm, ist; Diffusionsglühen, so dass das Platin in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht.
Das Alitieren zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil wird in bevorzugter Ausgestaltung über einen Zeitraum durchgeführt, der im Bereich von 8 bis 15 Stunden, bevorzugt im Bereich von 11 bis 13 Stunden liegt.
Ferner wird ein Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil, insbesondere Bauteil eines Flugtriebwerkes, vorgeschlagen. Dieses Verfahren wird insbesondere im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung an derartigen Gasturbinenbauteilen durchgeführt. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 μm; Diffusionsglühen, so dass das Platin in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und Alitieren zum Erzeugen einer PtAl-Schicht, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 22 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 20 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 18 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 15 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 13 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 10 Gew. -% ist.
In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Platin-Schicht, die für das Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil auf dieses Gasturbinenbauteil aufgebracht wird, mit einer Dicke aufgebracht wird, die im Bereich von 1 bis 2 μm ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Diffusionsglühen, welches zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil durchgeführt wird, um zu bewirken, dass Platin in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert, über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 0, 2 bis 4 Stunden, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Stunden, liegt.
Gemäß einer besonderes bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Alitieren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 3 bis 11 Stunden, insbesondere im Bereich von 6 bis 10 Stunden liegt.
Es ist also besonders bevorzugt, dass eine sehr dünne, ca. 1 bis 2 μm dicke, Pt-Schicht aufgebracht wird.
Das Basismaterial des Gasturbinenbauteils kann beispielsweise eine Nickel-Basislegierung oder eine Kobalt-Basislegierung sein.
Das Alitieren beim für das Erzeugen des einphasigen und / oder zweiphasigen PtAl kann beispielsweise durch CVD, z.B. in Gasphase oder im Pulverpackverfahren, erfolgen.
Anzumerken ist, dass die Pt-Schicht beispielsweise galvanisch oder durch Sputtern bzw. gesputtert aufgebracht werden kann.
Es kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass das Aufbringen der Pt-Schicht durch PVD oder durch CVD erfolgt.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Pt-Schicht dann wie üblich Diffusionsgeglüht wird. Diese Diffusionsglühung kann von relativ kurzer Dauer sein (z.B. 0,5 bis 2 Stunden). Danach wird eine Alitierung in vorteilhafter Ausgestaltung aufgebracht. Diese Alitierung kann so gesteuert sein, dass sie einen geringen Aluminiumgehalt, wie beispielsweise einen Aluminiumgehalt von unter 20 % bzw. von unter 20 Gew.-% oder von unter 22 % bzw. von unter 22 Gew.-%, ergibt. Dies bedeutet insbesondere, dass der Donator und der Aktivator dabei entsprechend angepasst werden. Die Erfindung ermöglicht - zumindest in vorteilhafter Weiterbildung - eine Herstellung ein mit geringen Herstellkosten, da die Platin-Schichtdicke von üblicherweise von 4 bis 6 μm auf ca. 1 bis 2 μm abgesenkt werden kann, da auf eine, nach dem Alitieren durchzuführende Dif- fusionsglühung verzichtet werden kann, was insbesondere für einphasige PtAl-Schicht gilt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Beeinflussen, insbesondere Einstellen, der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht für ein Gasturbinenbauteils, insbesondere für ein Bauteil eines Flugtriebwerks, bei der Erzeugung einer solchen Schicht im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Gasturbinenbauteils, wobei zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden:
Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als
4 μm ist;
Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und
Alitieren, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist; und wobei zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden:
Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke im Bereich von 5 μm bis 8 μm ist;
Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils ein- diffundiert; und
Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil aufgebrachten Schicht eine Dicke im Bereich von 5 μm bis 6 μm ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Alitieren zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 8 bis 15 Stunden, insbesondere im Bereich von 11 bis 13 Stunden, liegt.
4. Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil, insbesondere Bauteil eines Flugtriebwerks, im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Gasturbinenbauteils, mit den folgenden Schritte:
Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 μm ist;
Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und
Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pt-Schicht, die für das Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil auf dieses Gasturbinenbauteil aufgebracht wird, mit einer Dicke aufgebracht wird, die im Bereich von 1 μm bis 2 μm ist.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Diffusionsglühen, welches zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gas- turbinenbauteil durchgeführt wird, um zu bewirken, dass Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert, über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 0,2 bis 4 Stunden, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 2 Stunden, liegt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Alitieren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 3 bis 11 Stunden, insbesondere im Bereich von 6 bis 10 Stunden, liegt.
EP08773258A 2007-06-01 2008-05-15 VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL Withdrawn EP2150631A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007025697A DE102007025697A1 (de) 2007-06-01 2007-06-01 Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil
PCT/DE2008/000839 WO2008145093A2 (de) 2007-06-01 2008-05-15 VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2150631A2 true EP2150631A2 (de) 2010-02-10

Family

ID=39680926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08773258A Withdrawn EP2150631A2 (de) 2007-06-01 2008-05-15 VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100183811A1 (de)
EP (1) EP2150631A2 (de)
DE (1) DE102007025697A1 (de)
WO (1) WO2008145093A2 (de)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6333121B1 (en) * 1992-10-13 2001-12-25 General Electric Company Low-sulfur article having a platinum-aluminide protective layer and its preparation
US6066405A (en) * 1995-12-22 2000-05-23 General Electric Company Nickel-base superalloy having an optimized platinum-aluminide coating
US5897966A (en) * 1996-02-26 1999-04-27 General Electric Company High temperature alloy article with a discrete protective coating and method for making
SG96589A1 (en) * 1999-12-20 2003-06-16 United Technologies Corp Methods of providing article with corrosion resistant coating and coated article
US6383306B1 (en) * 2000-02-28 2002-05-07 General Electric Company Preparation of a nickel-base superalloy article having a decarburized coating containing aluminum and a reactive element
US6372321B1 (en) * 2000-03-17 2002-04-16 General Electric Company Coated article with internal stabilizing portion and method for making
US6605364B1 (en) * 2000-07-18 2003-08-12 General Electric Company Coating article and method for repairing a coated surface
US6933062B2 (en) * 2001-08-16 2005-08-23 General Electric Company Article having an improved platinum-aluminum-hafnium protective coating
US6875292B2 (en) * 2001-12-20 2005-04-05 General Electric Company Process for rejuvenating a diffusion aluminide coating
US6989174B2 (en) * 2004-03-16 2006-01-24 General Electric Company Method for aluminide coating a hollow article
DE102005036162A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-08 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil mit einer Beschichtung
US7371428B2 (en) * 2005-11-28 2008-05-13 Howmet Corporation Duplex gas phase coating
US20070134418A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 General Electric Company Method for depositing an aluminum-containing layer onto an article

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008145093A3 (de) 2009-04-30
DE102007025697A1 (de) 2008-12-04
US20100183811A1 (en) 2010-07-22
WO2008145093A2 (de) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69708541T2 (de) Verfahren zur Aluminisierung einer Superlegierung
DE69504023T2 (de) Hochtemperatur-Schutzschicht für Superlegierung und Verwendungsverfahren
DE69017339T2 (de) Kriech-, bruchbelastungs- und dauerermüdungsrissbeständige Legierungen.
DE69330018T2 (de) Wärmebehandlung und verfahren zum reparieren eines superlegierungskörpers auf kobalt-basis
EP1616979B1 (de) Schutzschicht zum Aufbringen auf ein Substrat und Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht
DE19882178B4 (de) Mit intermetallischer Verbindung beschichteter rostfreier Stahl und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2695965A2 (de) Duplex Phasen CrAl-Beschichtung für verbesserten Korrosions-/Oxidations-Schutz
CH709882B1 (de) Verfahren für das metallurgische Festzustandsverbinden verschiedener Hochtemperaturmaterialien und damit hergestellter Artikel.
EP2796588B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperaturschutzbeschichtung
DE2822153C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formstücken
DE68909930T2 (de) Ermüdungsrissbeständige Nickelbasissuperlegierung und hergestelltes Erzeugnis.
DE3784204T2 (de) Thermomechanisches verfahren zur herstellung einer dauerbruchbestaendigen nickelbasissuperlegierung und nach dem verfahren hergestelltes erzeugnis.
EP3211111A2 (de) Wärmebehandlungsverfahren für bauteile aus nickelbasis-superlegierungen
EP2150631A2 (de) VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL
DE102008056741A1 (de) Verschleissschutzschicht für Tial
DE102005036162A1 (de) Bauteil mit einer Beschichtung
WO1999067438A1 (de) Verfahren zum herstellen einer panzerung für ein metallisches bauteil
DE102012217025A1 (de) Kettenelement
DE68912092T2 (de) Ermüdungsrissbeständige Nickelbasissuperlegierungen und hergestelltes Erzeugnis.
DE10355234A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung sowie Bauteil mit einer solchen Beschichtung
EP1687459A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht, schutzschicht und bauteil mit einer solchen schutzschicht
EP2695699B1 (de) Reibschweißen unterschiedlicher Fügepartner
EP3237144A1 (de) Ni-Mn-Cr-Al-Ti-LEGIERUNG, PULVER, VERFAHREN UND BAUTEIL
EP3763845B1 (de) Magnesiumlegierung und verfahren zur herstellung derselben
EP2840162B1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Turbinenbauteils mit einer Verschleißschutzschicht

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100607

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MTU AERO ENGINES AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190525