DE102007025697A1 - Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil - Google Patents

Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil Download PDF

Info

Publication number
DE102007025697A1
DE102007025697A1 DE102007025697A DE102007025697A DE102007025697A1 DE 102007025697 A1 DE102007025697 A1 DE 102007025697A1 DE 102007025697 A DE102007025697 A DE 102007025697A DE 102007025697 A DE102007025697 A DE 102007025697A DE 102007025697 A1 DE102007025697 A1 DE 102007025697A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas turbine
layer
turbine component
ptal
phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007025697A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE102007025697A priority Critical patent/DE102007025697A1/de
Priority to PCT/DE2008/000839 priority patent/WO2008145093A2/de
Priority to EP08773258A priority patent/EP2150631A2/de
Priority to US12/602,427 priority patent/US20100183811A1/en
Publication of DE102007025697A1 publication Critical patent/DE102007025697A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/16Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in more than one step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/58Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht eines Bauteils eines Flugtriebwerks bei der Erzeugung einer solchen Schicht im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Bauteils eines Flugtriebwerks, wobei zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden: - Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 µm ist; - Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und - Alitieren, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist; und wobei zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden: - Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke im Bereich von 5 µm bis 8 µm ist; - Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und - Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht; sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gastubinenbauteil.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht eines Gasturbinenbauteils, insbesondere Bauteils eines Flugtriebwerks, sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil.
  • Einphasige PtAl-Schichten sind ebenso wie die zweiphasige Schichten PtAl-Schichten bereits bekannt. Für einphasige PtAl-Schichten ist nach dem Alitieren meist eine Diffusionsglühung notwendig, um die Al- und Pt-Konzentrationen soweit abzusenken, dass ein einphasiges Gefüge entsteht. Dieses Gefüge weist Vorteile hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften auf. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, mittels welcher sich auf einfache und kostengünstige Weise eine einphasige PtAl-Schicht herstellen lässt. Besonders wünschenswert wäre es ferner, wenn eine Möglichkeit geschaffen werden könnte, mittels welcher die Phasigkeit einer PtAl-Schicht beeinflusst bzw. eingestellt werden könnte.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren gemäß Anspruch 1 oder gemäß Anspruch 4 vorgeschlagen. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Es wird also insbesondere ein Verfahren zum Beeinflussen, insbesondere Einstellen, der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht für ein Gasturbinenbauteil, insbesondere für ein Bauteil eine Flugtriebwerkes, vorgeschlagen, welches insbesondere bei der Erzeugung einer solchen Schicht im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Gasturbinenrohteils durchgeführt wird bzw. durchgeführt werden soll. Dabei ist vorgesehen, dass zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil Schritte durchgeführt werden, die einer ersten Gruppe zugeordnet sind, und zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil Schritte durchgeführt werden, die einer zweiten Gruppe zugeordnet sind. Die Schritte der ersten Gruppe weisen dabei folgende Schritte auf: Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 µm ist; Diffusionsglühen, so dass das Platin (Pt) in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und Alitieren, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Aluminiumgehalt (Al-Gehalt) einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 22 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 20 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 18 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 15 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 13 Gew.-% ist, bevorzugt kleiner oder gleich 10 Gew.-% ist.
  • Der zweiten Gruppe gehören die folgenden Schritte an: Aufbringen einer Platin-Schicht (Pt-Schicht) auf das Gasturbinenbauteil, wobei die Dicke dieser Platin-Schicht im Bereich von 5 µm bis 8 µm ist, bevorzugt im Bereich von 5 µm bis 6 µm, ist; Diffusionsglühen, so dass das Platin in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht.
  • Das Alitieren zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil wird in bevorzugter Ausgestaltung über einen Zeitraum durchgeführt, der im Bereich von 8 bis 15 Stunden, bevorzugt im Bereich von 11 bis 13 Stunden liegt.
  • Ferner wird ein Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil, insbesondere Bauteil eines Flugtriebwerkes, vorgeschlagen. Dieses Verfahren wird insbesondere im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung an derartigen Gasturbinenbauteilen durchgeführt. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 µm; Diffusionsglühen, so dass das Platin in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und Alitieren zum Erzeugen einer PtAl-Schicht, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 22 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 20 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 18 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 15 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 13 Gew.-%, bevorzugt kleiner oder gleich 10 Gew.-% ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Platin-Schicht, die für das Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil auf dieses Gasturbinenbauteil aufgebracht wird, mit einer Dicke aufgebracht wird, die im Bereich von 1 bis 2 µm ist.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Diffusionsglühen, welches zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil durchgeführt wird, um zu bewirken, dass Platin in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert, über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 0, 2 bis 4 Stunden, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 Stunden, liegt.
  • Gemäß einer besonderes bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Alitieren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 3 bis 11 Stunden, insbesondere im Bereich von 6 bis 10 Stunden liegt.
  • Es ist also besonders bevorzugt, dass eine sehr dünne, ca. 1 bis 2 µm dicke, Pt-Schicht aufgebracht wird.
  • Das Basismaterial des Gasturbinenbauteils kann beispielsweise eine Nickel-Basislegierung oder eine Kobalt-Basislegierung sein.
  • Das Alitieren beim für das Erzeugen des einphasigen und/oder zweiphasigen PtAl kann beispielsweise durch CVD, z. B. in Gasphase oder im Pulverpackverfahren, erfolgen.
  • Anzumerken ist, dass die Pt-Schicht beispielsweise galvanisch oder durch Sputtern bzw. gesputtert aufgebracht werden kann.
  • Es kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass das Aufbringen der Pt-Schicht durch PVD oder durch CVD erfolgt.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Pt-Schicht dann wie üblich Diffusionsgeglüht wird. Diese Diffusionsglühung kann von relativ kurzer Dauer sein (z. B. 0,5 bis 2 Stunden). Danach wird eine Alitierung in vorteilhafter Ausgestaltung aufgebracht. Diese Alitierung kann so gesteuert sein, dass sie einen geringen Aluminiumgehalt, wie beispielsweise einen Aluminiumgehalt von unter 20% bzw. von unter 20 Gew.-% oder von unter 22% bzw. von unter 22 Gew.-%, ergibt. Dies bedeutet insbesondere, dass der Donator und der Aktivator dabei entsprechend angepasst werden.
  • Die Erfindung ermöglicht – zumindest in vorteilhafter Weiterbildung – eine Herstellung ein mit geringen Herstellkosten, da die Platin-Schichtdicke von üblicherweise von 4 bis 6 µm auf ca. 1 bis 2 µm abgesenkt werden kann, da auf eine, nach dem Alitieren durchzuführende Diffusionsglühung verzichtet werden kann, was insbesondere für einphasige PtAl-Schicht gilt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Beeinflussen, insbesondere Einstellen, der Anzahl der Phasen einer PtAl-Schicht für ein Gasturbinenbauteils, insbesondere für ein Bauteil eines Flugtriebwerks, bei der Erzeugung einer solchen Schicht im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Gasturbinenbauteils, wobei zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden: – Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 µm ist; – Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und – Alitieren, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist; und wobei zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil die folgenden Schritte durchgeführt werden: – Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke im Bereich von 5 µm bis 8 µm ist; – Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und – Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil aufgebrachten Schicht eine Dicke im Bereich von 5 µm bis 6 µm ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Alitieren zum Erzeugen einer zweiphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 8 bis 15 Stunden, insbesondere im Bereich von 11 bis 13 Stunden, liegt.
  4. Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an einem Gasturbinenbauteil, insbesondere Bauteil eines Flugtriebwerks, im Rahmen der Herstellung oder Instandsetzung eines solchen Gasturbinenbauteils, mit den folgenden Schritte: – Aufbringen einer Pt-Schicht auf das Gasturbinenbauteil, deren Dicke geringer als 4 µm ist; – Diffusionsglühen, so dass das Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert; und – Alitieren zum Erzeugen der PtAl-Schicht, und zwar derart gesteuert, dass sich ein Al-Gehalt einstellt, der kleiner oder gleich 23 Gew.-% ist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pt-Schicht, die für das Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil auf dieses Gasturbinenbauteil aufgebracht wird, mit einer Dicke aufgebracht wird, die im Bereich von 1 µm bis 2 µm ist.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Diffusionsglühen, welches zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil durchgeführt wird, um zu bewirken, dass Pt in das Basismaterial des Gasturbinenbauteils eindiffundiert, über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 0,2 bis 4 Stunden, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 2 Stunden, liegt.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Alitieren zum Erzeugen einer einphasigen PtAl-Schicht an dem Gasturbinenbauteil über einen Zeitraum durchgeführt wird, der im Bereich von 3 bis 11 Stunden, insbesondere im Bereich von 6 bis 10 Stunden, liegt.
DE102007025697A 2007-06-01 2007-06-01 Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil Withdrawn DE102007025697A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007025697A DE102007025697A1 (de) 2007-06-01 2007-06-01 Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil
PCT/DE2008/000839 WO2008145093A2 (de) 2007-06-01 2008-05-15 VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL
EP08773258A EP2150631A2 (de) 2007-06-01 2008-05-15 VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER ANZAHL DER PHASEN EINER PtAl-SCHICHT EINES GASTURBINENBAUTEILS SOWIE VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER EINPHASIGEN PTAl-SHICHT AN EINEM GASTURBINENBAUTEIL
US12/602,427 US20100183811A1 (en) 2007-06-01 2008-05-15 METHOD FOR ADJUSTING THE NUMBER OF PHASES OF A PTAl-LAYER OF A GAS TURBINE COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING A SINGLE-PHASE PTAl-LAYER ON A GAS TURBINE COMPONENT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007025697A DE102007025697A1 (de) 2007-06-01 2007-06-01 Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007025697A1 true DE102007025697A1 (de) 2008-12-04

Family

ID=39680926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007025697A Withdrawn DE102007025697A1 (de) 2007-06-01 2007-06-01 Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100183811A1 (de)
EP (1) EP2150631A2 (de)
DE (1) DE102007025697A1 (de)
WO (1) WO2008145093A2 (de)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6333121B1 (en) * 1992-10-13 2001-12-25 General Electric Company Low-sulfur article having a platinum-aluminide protective layer and its preparation
US6066405A (en) * 1995-12-22 2000-05-23 General Electric Company Nickel-base superalloy having an optimized platinum-aluminide coating
US5897966A (en) * 1996-02-26 1999-04-27 General Electric Company High temperature alloy article with a discrete protective coating and method for making
SG96589A1 (en) * 1999-12-20 2003-06-16 United Technologies Corp Methods of providing article with corrosion resistant coating and coated article
US6383306B1 (en) * 2000-02-28 2002-05-07 General Electric Company Preparation of a nickel-base superalloy article having a decarburized coating containing aluminum and a reactive element
US6372321B1 (en) * 2000-03-17 2002-04-16 General Electric Company Coated article with internal stabilizing portion and method for making
US6605364B1 (en) * 2000-07-18 2003-08-12 General Electric Company Coating article and method for repairing a coated surface
US6933062B2 (en) * 2001-08-16 2005-08-23 General Electric Company Article having an improved platinum-aluminum-hafnium protective coating
US6875292B2 (en) * 2001-12-20 2005-04-05 General Electric Company Process for rejuvenating a diffusion aluminide coating
US6989174B2 (en) * 2004-03-16 2006-01-24 General Electric Company Method for aluminide coating a hollow article
DE102005036162A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-08 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil mit einer Beschichtung
US7371428B2 (en) * 2005-11-28 2008-05-13 Howmet Corporation Duplex gas phase coating
US20070134418A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 General Electric Company Method for depositing an aluminum-containing layer onto an article

Also Published As

Publication number Publication date
EP2150631A2 (de) 2010-02-10
US20100183811A1 (en) 2010-07-22
WO2008145093A2 (de) 2008-12-04
WO2008145093A3 (de) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19983957B4 (de) Beschichtungszusammensetzung für Hochtemperturschutz
DE69017339T2 (de) Kriech-, bruchbelastungs- und dauerermüdungsrissbeständige Legierungen.
DE69017574T2 (de) Hochfestes ermüdungsrissbeständiges Legierungswerkstück.
DE3921626C2 (de) Bauteil mit hoher Festigkeit und geringer Ermüdungsriß-Ausbreitungsgeschwindigkeit
CH657872A5 (de) Verbunderzeugnis aus mindestens zwei superlegierungen.
DE69920153T2 (de) Verfahren zur Reparatur eines Turbinebauteiles aus einer Superlegierung
EP2796588B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperaturschutzbeschichtung
DE102005036162A1 (de) Bauteil mit einer Beschichtung
DE2157752A1 (de) Verfahren zur Verbesserung eines Metallgußstü ckes
CH709882B1 (de) Verfahren für das metallurgische Festzustandsverbinden verschiedener Hochtemperaturmaterialien und damit hergestellter Artikel.
DE3816310A1 (de) Verfahren zur anreicherung von titan in der unmittelbaren oberflaechenzone eines bauteils aus einer mindestens 2,0 gew.-% titan enthaltenden nickelbasis-superlegierung und verwendung der nach dem verfahren angereicherten oberflaeche
DE68909930T2 (de) Ermüdungsrissbeständige Nickelbasissuperlegierung und hergestelltes Erzeugnis.
EP2695964A1 (de) Bauteilangepasste Schutzschicht
DE102008056741A1 (de) Verschleissschutzschicht für Tial
DE102007025697A1 (de) Verfahren zum Einstellen der Anzahl der Phasen einer PtAI-Schicht eines Gasturbinenbauteils sowie Verfahren zum Erzeugen einer einphasigen PtAI-Schicht an einem Gasturbinenbauteil
DE19827620C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Panzerung für ein metallisches Bauteil und dessen Verwendung
DE68912092T2 (de) Ermüdungsrissbeständige Nickelbasissuperlegierungen und hergestelltes Erzeugnis.
DE102004050474A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils
DE1521559A1 (de) Konstruktionselement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2695699B1 (de) Reibschweißen unterschiedlicher Fügepartner
WO2005052211A1 (de) Verfahren zum herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen beschichtung sowie bauteil mit einer solchen beschichtung
DE102007003735B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schutzbeschichtung sowie Schutzbeschichtung
EP3763845B1 (de) Magnesiumlegierung und verfahren zur herstellung derselben
EP1687459A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht, schutzschicht und bauteil mit einer solchen schutzschicht
EP3237144A1 (de) Ni-Mn-Cr-Al-Ti-LEGIERUNG, PULVER, VERFAHREN UND BAUTEIL

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MTU AERO ENGINES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE

Effective date: 20131015

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20140603