EP2147753A1

EP2147753A1 - Electric tool with transmission switch

Info

Publication number: EP2147753A1
Application number: EP08161170A
Authority: EP
Inventors: Reiner Felger
Original assignee: AEG Electric Tools GmbH
Current assignee: Techtronic Industries GmbH
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2028-07-25
Also published as: EP2147753B1; US20100025059A1; CN101633163B; CN101633163A; US8230943B2

Abstract

The tool has a drive shaft (12) and two drive elements (14, 16), where the drive shaft is in effective connection with the drive elements by clutch sleeves (18, 20). The clutch sleeves are operated by a rotatable, mechanical actuator i.e. mechanical rotary switch. The actuator has a transmission device that is fixed relative to the actuator. The transmission device is brought in direct contact with the clutch sleeves for operating one of the clutch sleeves. The clutch sleeves are axially and pivotably supported in the drive shaft.

Description

Technical area

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug, insbesondere einen Bohr- und Meißelhammer, mit einer Antriebswelle und zwei Abtriebselementen, wobei die Antriebswelle mit den Abtriebselementen jeweils über eine Kupplungshülse wirkverbindbar ist. Die Kupplungshülsen sind dabei durch ein drehbares, mechanisches Betätigungselement, insbesondere einen mechanischen Drehschalter, betätigbar.The invention relates to a power tool, in particular a drill and chisel hammer, with a drive shaft and two output elements, wherein the drive shaft is operatively connected to the output elements via a coupling sleeve. The coupling sleeves are actuated by a rotatable, mechanical actuator, in particular a mechanical rotary switch.

State of the art

Elektrowerkzeuge, wie beispielsweise Bohr- und Meißelhämmer, bei denen eine Bewegung einer Antriebswelle auf zwei Abtriebselemente übertragen wird, verfügen meistens über eine Kupplungseinrichtung, welche ein Ein- und Auskuppeln für eine Kraftübertragung zwischen der Antriebswelle und den Abtriebselementen ermöglicht. Die Abtriebselemente sollen beispielsweise nicht in jedem Betriebszustand des Elektrowerkzeugs mit der Antriebswelle gekoppelt sein. In diesem Fall ist es also nötig, dass der Kraftfluss zwischen der Antriebswelle und dem entsprechenden Abtriebselement unterbrochen werden kann.Power tools, such as rotary and chisel hammers, in which a movement of a drive shaft is transmitted to two output elements, usually have a coupling device which allows engagement and disengagement for a power transmission between the drive shaft and the output elements. For example, the output elements should not be coupled to the drive shaft in every operating state of the power tool. In this case, it is therefore necessary that the power flow between the drive shaft and the corresponding output element can be interrupted.

Um entsprechende Kupplungselemente zu bedienen, werden häufig Drehschalter verwendet, durch die ein Benutzer zwei oder drei Betriebszustände des Elektrowerkzeugs auswählen kann. Da die Kupplungselemente meistens durch eine translatorische Bewegung betätigt werden, ist in diesem Fall ein Umlenkmechanismus vonnöten, der die Rotationsbewegung des Drehschalters in eine Translationsbewegung der Kupplungselemente überträgt.To operate appropriate coupling elements, rotary switches are often used by which a user can select two or three operating states of the power tool. Because the Coupling elements are usually actuated by a translational movement, a deflection mechanism is required in this case, which transmits the rotational movement of the rotary switch in a translational movement of the coupling elements.

Bei einem Bohr- und Meißelhammer wird ein entsprechender Umlenkmechanismus üblicherweise durch einen Schaltschieber gebildet, der durch entsprechende Führungsschienen entlang der Betätigungsrichtung der Kupplungselemente bewegbar ist. Um mehrere Betriebszustände eines Elektrowerkzeugs mit zwei separaten Kupplungen zu ermöglichen, beruht der genannte Schaltschieber häufig auf einer komplizierten Mechanik, welche die Drehbewegung des Drehschalters in entsprechende Translationsbewegungen und -Richtungen der jeweiligen Kupplungselemente übersetzt.In a rotary and chisel hammer, a corresponding deflection mechanism is usually formed by a slide switch, which is movable by corresponding guide rails along the operating direction of the coupling elements. In order to enable several operating states of a power tool with two separate clutches, said slide switch is often based on a complicated mechanism which translates the rotational movement of the rotary switch into corresponding translational movements and directions of the respective coupling elements.

Ein Nachteil einer solchen Ausführung eines Elektrowerkzeugs besteht darin, dass der Schaltschieber durch ein aufwändiges Bauteil gebildet wird. Das zusätzliche Bauteil erfordert zudem einen gewissen Platzbedarf im Gehäuse und verkompliziert die Herstellung des Elektrowerkzeugs.A disadvantage of such an embodiment of a power tool is that the slide switch is formed by a complex component. The additional component also requires a certain amount of space in the housing and complicates the production of the power tool.

Presentation of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Elektrowerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 zu konstruieren, das einen unkomplizierten Kupplungsbetätigungsmechanismus aufweist.The object of the present invention is to construct a power tool with the features of the preamble of claim 1, which has a straightforward clutch actuating mechanism.

Die Lösung der Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 angegeben. Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Betätigungselement eine relativ zum Betätigungselement ortsfeste Übertragungseinrichtung, die zur Betätigung einer Kupplungshülse direkt mit der jeweiligen Kupplungshülse in Kontakt bringbar ist. Bei der Übertragungseinrichtung handelt es sich also um ein fest auf dem Betätigungselement befestigtes Element, das unmittelbar, also ohne zusätzliche Umlenk- oder Führungsmechanismen auf die Kupplungshülsen wirkt. Bei einer solchen Ausführung des Betätigungselements, in der eine Übertragungseinrichtung vorgesehen ist, welche die obigen Merkmale aufweist, kann auf eine aufwändige Konstruktion eines Schaltschiebers oder ähnlicher Komponenten verzichtet werden. Durch das Wegfallen eines solchen Bauteils kann das gesamte Elektrowerkzeug einfacher aufgebaut und das Gehäuse schlanker ausgeführt werden. Es entfällt ferner die Notwendigkeit einer Führungsschiene oder anderer Führungselemente für den Schaltschieber und das Elektrowerkzeug ist bei der direkten Übertragung der Betätigung der Getriebeumschaltung auf die Kupplungshülsen im Vergleich zu einem Elektrowerkzeug mit einem Schaltschieber betriebssicherer. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Betätigungselements ist es dabei weiterhin möglich, das Betätigungselement als mechanischen Drehschalter auszuführen, so dass die Bedienbarkeit des Elektrowerkzeugs im Vergleich zu herkömmlichen Elektrowerkzeugen erhalten bleibt.The solution of the problem is indicated by the features of claim 1. According to the present invention, the actuating element comprises a relative to the actuating element stationary transmission device, which is directly engageable with the respective coupling sleeve for the actuation of a coupling sleeve. The transmission device is thus a fixed on the actuating element fastened element, which acts directly, ie without additional deflection or guide mechanisms on the coupling sleeves. In such an embodiment of the actuating element, in which a transmission device is provided, which has the above features, can be dispensed with a complex construction of a slide switch or similar components. By eliminating such a component, the entire power tool can be made simpler and the housing can be made leaner. It also eliminates the need for a guide rail or other guide elements for the slide switch and the power tool is more reliable in the direct transmission of the operation of the gear change to the coupling sleeves compared to a power tool with a slide switch. In a corresponding embodiment of the actuating element, it is further possible to perform the actuator as a mechanical rotary switch, so that the operability of the power tool is maintained compared to conventional power tools.

Bevorzugt sind die Kupplungshülsen auf der Antriebswelle axial verschiebbar gelagert. In einer solchen Ausführungsform kann auf eine zusätzliche Führung für jede Kupplungshülse verzichtet werden. Darüber hinaus erlauben die Kupplungshülsen, die auf der Antriebswelle axial verschiebbar gelagert sind, einerseits eine einfache Kraftübertragung durch direktes Koppeln zwischen der Kupplungshülse und der Antriebswelle, andererseits kann diese Kopplung auch leicht durch axiales Verschieben auf der Antriebswelle unterbrochen werden. Der Kupplungsmechanismus zwischen der Antriebswelle und dem jeweiligen Abtriebselement durch die Kupplungshülse ist also bei einer entsprechend gelagerten Kupplungshülse besonders leicht zu realisieren.Preferably, the coupling sleeves are mounted axially displaceably on the drive shaft. In such an embodiment can be dispensed with an additional guide for each coupling sleeve. In addition, the coupling sleeves, which are mounted axially displaceably on the drive shaft, on the one hand a simple power transmission by direct coupling between the coupling sleeve and the drive shaft, on the other hand, this coupling can also be easily interrupted by axial displacement on the drive shaft. The coupling mechanism between the drive shaft and the respective output element through the coupling sleeve is therefore particularly easy to implement in a correspondingly mounted coupling sleeve.

Mit Vorteil sind die Abtriebselemente auf der Antriebswelle freilaufend gelagert, so dass sich die Antriebswelle unabhängig und umgeben von den Abtriebselementen bewegen kann. Auf diese Weise ist es zudem besonders unkompliziert möglich, den Kraftfluss zwischen den Kupplungshülsen und den Abtriebselementen herzustellen, falls auch die Kupplungshülsen auf der Antriebswelle gelagert sind.Advantageously, the output elements are mounted on the drive shaft freewheeling, so that the drive shaft to move independently and surrounded by the output elements can. In this way, it is also particularly uncomplicated to produce the power flow between the coupling sleeves and the output elements, if the coupling sleeves are mounted on the drive shaft.

Bevorzugt sind die Kupplungshülsen zum Herstellen einer formschlüssigen Wirkverbindung zwischen der Antriebswelle und den Abtriebselementen ausgebildet. Somit ist eine besonders sichere und verschleißarme Kraftübertragung zwischen der Antriebswelle und dem jeweiligen Abtriebselement sichergestellt. Alternativ ist es auch möglich, dass die Kupplungshülsen eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Antriebswelle und dem jeweiligen Abtriebselement herstellen. In der bevorzugten Ausführungsform verläuft der Kraftfluss jedoch sowohl von der Antriebswelle auf die Kupplungshülse als auch von der Kupplungshülse auf das jeweilige Abtriebselement durch Formschluss. Diese Kraftübertragung ist besonders verschleißarm.Preferably, the coupling sleeves are designed for producing a form-locking operative connection between the drive shaft and the output elements. Thus, a particularly safe and low-wear power transmission between the drive shaft and the respective output element is ensured. Alternatively, it is also possible that the coupling sleeves produce a frictional connection between the drive shaft and the respective output element. In the preferred embodiment, however, the power flow extends from the drive shaft to the coupling sleeve as well as from the coupling sleeve to the respective output element by positive engagement. This power transmission is particularly wear.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Kupplungshülsen in Richtung jeweils einer ersten Position, in der die Antriebswelle und das jeweilige Abtriebselement miteinander wirkverbunden sind, bevorzugt mit einer Federkraft, beaufschlagt, wobei die jeweils ersten Positionen bevorzugt axial entgegen gesetzt liegen. In dieser bevorzugten Ausführungsform wirkt also beispielsweise eine Federkraft auf jede der Kupplungshülsen und drückt diese in Richtung der eingekuppelten Position, in der die Antriebswelle mit dem jeweiligen Abtriebselement gekoppelt ist. Das bedeutet also, dass durch das Betätigungselement und über die Übertragungseinrichtung eine der Beaufschlagung entgegenwirkende Kraft auf die jeweils zu betätigende Kupplungshülse aufzuwenden ist. Durch das Betätigungselement wird in dieser bevorzugten Ausführungsform also ein Auskuppeln der Kupplungshülse bewirkt, welche ansonsten durch die Beaufschlagung stets eingekuppelt verbleibt. In der besonders bevorzugten Ausführungsform, in der sich jeweils die ersten Positionen der Kupplungshülsen axial gegenüber liegen, kann zur Beaufschlagung beider Kupplungshülsen ein einziges Federelement verwendet werden, welches sich zwischen den Kupplungshülsen erstreckt. In diesem Fall stützt sich jede der Kupplungshülsen über das Federelement gegen die jeweils andere Kupplungshülse ab. Dies führt folglich zu einer weiteren Vereinfachung des Gehäuses, da kein separater Anschlag für das Federelement vorhanden sein muss.In a further preferred embodiment, the coupling sleeves in the direction of a first position, in which the drive shaft and the respective output element are operatively connected to each other, preferably acted upon by a spring force, wherein the respective first positions are preferably axially opposite set. In this preferred embodiment, for example, a spring force acts on each of the coupling sleeves and pushes them in the direction of the engaged position, in which the drive shaft is coupled to the respective output element. This means that by applying the actuating element and via the transmission device, a force counteracting the application of force is to be applied to the respective coupling sleeve to be actuated. By the actuating element in this preferred embodiment, therefore, a disengagement of the coupling sleeve is effected, which otherwise always remains engaged by the application. In the particularly preferred embodiment, in each case the first positions of the coupling sleeves are axially opposite, a single spring element can be used to act on both coupling sleeves, which extends between the coupling sleeves. In this case, each of the coupling sleeves is supported via the spring element against the respective other coupling sleeve. This therefore leads to a further simplification of the housing, since no separate stop for the spring element must be present.

Ferner ist bevorzugt, dass die Kupplungshülsen über die Übertragungseinrichtung durch das Betätigungselement in jeweils eine zweite Position, in der die Antriebswelle und das jeweilige Abtriebselement nicht miteinander wirkverbunden sind, bringbar sind. In dieser bevorzugten Ausführungsform können die Kupplungshülsen also durch das Betätigungselement in jeweils eine Position gebracht werden, so dass die Kupplungshülse den Kraftfluss zwischen der Antriebswelle und dem jeweiligen Abtriebselement unterbricht. Diese zweite Position, in der das entsprechende Abtriebselement folglich ausgekuppelt ist, kann dabei besonders bevorzugt durch ein Verschieben einer ersten Kupplungshülse in Richtung der zweiten Kupplungshülse eingenommen werden.Further, it is preferred that the coupling sleeves via the transmission means by the actuating element in each case a second position in which the drive shaft and the respective output element are not operatively connected, can be brought. In this preferred embodiment, the coupling sleeves can thus be brought by the actuating element in each case a position, so that the coupling sleeve interrupts the power flow between the drive shaft and the respective output element. This second position, in which the corresponding output element is thus disengaged, can be particularly preferably assumed by a displacement of a first coupling sleeve in the direction of the second coupling sleeve.

Bevorzugt ist die Übertragungseinrichtung wahlweise mit einer der Kupplungshülsen direkt in Kontakt bringbar. Dies kann beispielsweise dadurch ermöglicht sein, dass eine einzige Übertragungseinrichtung in einer ersten Position die erste Kupplungshülse direkt kontaktiert und in einer zweiten Position in direktem Kontakt mit der zweiten Kupplungshülse steht. Die Übertragungseinrichtung kann hierfür beispielsweise einen schleifenden Kontakt zu der jeweiligen Kupplungshülse herstellen. Dadurch lässt sich die Kupplungshülse in einer ersten Richtung durch die Übertragungseinrichtung verschieben und kann in einer zweiten, zur ersten nicht parallelen Richtung relativ zu der Übertragungseinrichtung beweglich sein. Insbesondere ist es möglich, dass die Kupplungshülse sich relativ zu der Übertragungseinrichtung dreht. Dass die Übertragungseinrichtung mit der Kupplungshülse direkt in Kontakt ist, kann beispielsweise schon durch ein direktes Anliegen der Übertragungseinrichtung an der jeweiligen Kupplungshülse erfüllt sein.Preferably, the transmission device is selectively brought into contact with one of the coupling sleeves directly. This can be made possible, for example, by a single transfer device directly contacting the first coupling sleeve in a first position and being in direct contact with the second coupling sleeve in a second position. For this purpose, the transmission device can for example produce a sliding contact with the respective coupling sleeve. As a result, the coupling sleeve can be displaced in a first direction through the transmission device and can be movable relative to the transmission device in a second, non-parallel, first direction. In particular, it is possible that the coupling sleeve relative to the Transmission device rotates. The fact that the transmission device is in direct contact with the coupling sleeve can already be fulfilled, for example, by a direct contact of the transmission device with the respective coupling sleeve.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Übertragungseinrichtung durch zumindest einen Vorsprung, bevorzugt zwei Vorsprünge, gebildet, wobei sich der Vorsprung bevorzugt parallel zur Drehachse des Betätigungselements erstreckt. Ein derartiger Vorsprung ist eine besonders einfache Ausführungsform einer Übertragungseinrichtung, wobei der Vorsprung mit Vorteil über einen Kreisbogen eines Winkelbereichs von mindestens 45° auf dem drehbaren mechanischen Betätigungselement ausgedehnt ist oder, im bevorzugten Fall von zwei Vorsprüngen, ein erster Vorsprung an einem ersten Winkelabschnitt des Betätigungselements und ein zweiter Vorsprung an einem zweiten Winkelabschnitt des Betätigungselements, wobei der zweite Winkelabschnitt in einem Winkelabstand von mindestens 45° zum ersten Winkelabschnitt liegt, angebracht ist. Im bevorzugten Fall, dass die Übertragungseinrichtung durch zwei Vorsprünge gebildet wird, ist jeweils einer der beiden Vorsprünge mit jeweils einer Kupplungshülse in Kontakt bringbar und damit der Weg, um den sich das mechanische Betätigungselement zum Kontaktieren jeweils einer Kupplungshülse dreht, verkürzt. Mit Vorteil erstreckt sich der Vorsprung parallel zur Drehachse des Betätigungselements, so dass er bei Betätigung des Betätigungselements in konstanter Ausrichtung um die Drehachse des Betätigungselements herum bewegt wird.In a preferred embodiment, the transmission device is formed by at least one projection, preferably two projections, wherein the projection preferably extends parallel to the axis of rotation of the actuating element. Such a projection is a particularly simple embodiment of a transmission device, wherein the projection is advantageously extended over a circular arc of an angular range of at least 45 ° on the rotary mechanical actuator or, in the preferred case of two projections, a first projection on a first angular portion of the actuating element and a second projection on a second angle portion of the actuating element, wherein the second angle portion is at an angular distance of at least 45 ° to the first angle portion attached. In the preferred case that the transmission device is formed by two projections, one of the two projections in each case with a respective coupling sleeve can be brought into contact and thus the distance by which the mechanical actuating element rotates for contacting a respective coupling sleeve, shortened. Advantageously, the projection extends parallel to the axis of rotation of the actuating element, so that it is moved on actuation of the actuating element in constant alignment about the axis of rotation of the actuating element.

Bevorzugt wird der Vorsprung dabei durch einen Stift gebildet, welcher besonders bevorzugt einstückig mit dem Betätigungselement ausgebildet ist. Ein Stift in dem Betätigungselement stellt eine besonders einfache Ausführung eines entsprechenden Vorsprungs dar, wobei alternativ jedoch auch ein länglicher Kreisbogenabschnitt als ein durchgehender Vorsprung vorgesehen sein kann. Bei der Ausführung des Vorsprungs durch einen Stift kann dieser jedoch besonders leicht mit dem Betätigungselement verbunden werden. Ein separater Stift, beispielsweise aus Metall, kann dabei besonders bevorzugt in ein entsprechendes Betätigungselement eingefügt, beispielsweise in das Betätigungselement gepresst, geschraubt oder andersartig eingepasst sein. Im Falle einer einstückigen Ausführung des Vorsprungs mit dem Betätigungselement besteht dagegen der Vorteil, dass die Zahl der zu verwendenden Teile reduziert und der Fertigungsaufwand sowie die damit verbundenen Kosten weiter verringert werden können. Es ist jedoch zu beachten, dass auf Grund der hohen Reibungskraft zwischen dem Vorsprung und der Kupplungshülse eine Wärmefeste Ausführung der beiden Komponenten wichtig ist, um einen schnellen Verschleiß dieser Elemente zu vermeiden.Preferably, the projection is formed by a pin, which is particularly preferably formed integrally with the actuating element. A pin in the actuator represents a particularly simple embodiment of a corresponding projection, but alternatively also an elongated circular arc portion as a continuous Projection can be provided. In the embodiment of the projection by a pin, however, this can be particularly easily connected to the actuator. A separate pin, for example made of metal, can be particularly preferably inserted into a corresponding actuating element, for example pressed into the actuating element, screwed or otherwise fitted. In the case of a one-piece design of the projection with the actuating element, however, there is the advantage that the number of parts to be used can be reduced and the production costs and the associated costs can be further reduced. It should be noted, however, that due to the high frictional force between the projection and the coupling sleeve, a heat-resistant design of the two components is important in order to avoid rapid wear of these elements.

Mit Vorteil ist zumindest eines der Abtriebselemente durch eine Arretiervorrichtung gegen eine Rotationsbewegung arretierbar. Falls das entsprechende Abtriebselement durch das Betätigungselement aus der Bewegung der Antriebswelle ausgekuppelt ist, ist es unter Umständen unerwünscht, dass sich das ausgekuppelte Abtriebselement frei um seine Drehachse bewegen kann. Um einer derartigen Bewegung entgegenzuwirken, ist in dieser bevorzugten Ausführungsform die Arretiervorrichtung vorgesehen, welche das Abtriebselement gegen Rotationsbewegungen arretieren kann. Die Arretiervorrichtung kommt dabei im oben genannten Fall zum Einsatz, in dem das Abtriebselement aus der Bewegung der Antriebswelle ausgekuppelt ist. Denkbar ist jedoch auch, dass die Antriebswelle bei eingekuppeltem Abtriebselement mit der Arretiervorrichtung durch die genannte Arretiervorrichtung ebenfalls arretierbar ist. Dies kann beispielsweise zur Sicherung eines abgestellten Elektrowerkzeugs vorgesehen sein.Advantageously, at least one of the output elements can be locked by a locking device against rotation. If the corresponding output element is disengaged by the actuating element from the movement of the drive shaft, it may be undesirable that the disengaged output element can move freely about its axis of rotation. In order to counteract such a movement, the locking device is provided in this preferred embodiment, which can lock the driven element against rotational movements. The locking device is used in the above-mentioned case in which the output element is disengaged from the movement of the drive shaft. It is also conceivable, however, that the drive shaft is also lockable when the driven element is engaged with the locking device by said locking device. This can be provided, for example, to secure a parked power tool.

Bevorzugt ist das Betätigungselement zum Auswählen von drei unterschiedlichen Kupplungszuständen zwischen der Antriebswelle und den zwei Abtriebselementen ausgebildet. Bei den drei unterschiedlichen Kupplungszuständen kann es sich darum handeln, dass einerseits das erste Abtriebselement allein von der Antriebswelle angetrieben wird, ferner dass das zweite Abtriebselement allein von der Antriebswelle angetrieben wird und darüber hinaus, dass beide Abtriebselemente gleichzeitig durch die Antriebswelle angetrieben werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Betätigungselement zum Auswählen von nur zwei unterschiedlichen Kupplungszuständen eingesetzt wird.Preferably, the actuator for selecting three different coupling states between the drive shaft and the two output elements is formed. The three different clutch states may be that, on the one hand, the first output element is driven solely by the drive shaft, and the second output element is driven solely by the drive shaft and, moreover, that both output elements are simultaneously driven by the drive shaft. However, it is also conceivable that the actuating element is used for selecting only two different coupling states.

Bevorzugt verläuft die Drehachse des Betätigungselements im Wesentlichen parallel zu einer radialen Achse der Antriebswelle. Durch diese Ausrichtung der Drehachse des Betätigungselements ist eine besonders platzsparende und effiziente Zusammenstellung des Betätigungselements mit der Übertragungseinrichtung und den zu kontaktierenden Kupplungshülsen möglich. Es ist dabei bevorzugt, dass die Drehachse des Betätigungselements nicht genau auf einer radialen Achse der Antriebswelle liegt, sondern parallel zu dieser verlaufend verschoben ist. Die Genauigkeit der Parallelität zwischen der Drehachse des Betätigungselements und der jeweils radialen Achse der Antriebswelle kann dabei in einem Bereich von ± 10° liegen.Preferably, the axis of rotation of the actuating element extends substantially parallel to a radial axis of the drive shaft. By this orientation of the axis of rotation of the actuating element, a particularly space-saving and efficient combination of the actuating element with the transmission device and the coupling sleeves to be contacted is possible. It is preferred that the axis of rotation of the actuating element is not exactly located on a radial axis of the drive shaft, but is displaced parallel to this. The accuracy of the parallelism between the axis of rotation of the actuating element and the respective radial axis of the drive shaft can be in a range of ± 10 °.

In einer bevorzugten Ausführungsform, in der sich der Vorsprung parallel zur Drehachse des Betätigungselements erstreckt, erstreckt sich der Vorsprung ferner in einer der Kontaktpositionen mit einer der Kupplungshülsen im Wesentlichen entlang einer radial zur Antriebswelle verlaufenden Achse. Bei einer derartigen Ausführungsform und in diesem Zustand liegt der Vorsprung des Betätigungselements in einer der Kontaktpositionen also auf einer radial zur Antriebswelle verlaufenden Achse. Diese Anordnung des Vorsprungs ermöglicht eine besonders günstige Betätigung der jeweiligen Kupplungshülse durch den Vorsprung des Betätigungselements. Die Genauigkeit der Ausrichtung des Vorsprungs in Bezug auf die radial zur Antriebswelle verlaufenden Achse kann dabei ebenfalls im Bereich von ± 10° liegen, wobei die Position des Vorsprungs in Bezug auf die radial zur Antriebswelle verlaufende Achse mit einer Genauigkeit von jeweils zwei Durchmessern des Vorsprungs auf beiden Seiten der Achse einzuhalten ist.In a preferred embodiment, in which the projection extends parallel to the axis of rotation of the actuating element, the projection further extends in one of the contact positions with one of the coupling sleeves substantially along an axis extending radially to the drive shaft. In such an embodiment and in this state, the projection of the actuating element lies in one of the contact positions, that is to say on an axis extending radially to the drive shaft. This arrangement of the projection allows a particularly favorable operation of respective coupling sleeve by the projection of the actuating element. The accuracy of the orientation of the projection with respect to the axis extending radially to the drive shaft may also be in the range of ± 10 °, wherein the position of the projection with respect to the axis extending radially to the drive shaft with an accuracy of two diameters of the projection on both sides of the axle is to be observed.

Mit Vorteil sind die Abtriebselemente ein Vorgelegewellenzahnrad und ein Taumeltrieb.Advantageously, the output elements are a countershaft gear and a wobble drive.

Bevorzugt schaltet das Betätigungselement dabei alternativ zwischen einem ersten Zustand, in dem das Elektrowerkzeug eine Rotationsbewegung des Vorgelegewellenzahnrads ausführt, einem zweiten Zustand, in dem das Elektrowerkzeug eine Bewegung des Taumeltriebs ausführt, wobei das Vorgelegewellenzahnrad rotationsfixiert ist, und einem dritten Zustand, in dem das Elektrowerkzeug eine gleichzeitige Bewegung des Vorgelegewellenzahnrads und des Taumeltriebs ausführt, um. Es ist hierbei nicht notwendig, dass das Vorgelegewellenzahnrad rotationsfixiert ist. Es kann in dem zweiten Zustand auch frei drehend sein. Es ist jedoch bevorzugt, dass das Vorgelegewellenzahnrad in diesem Zustand rotationsfixiert ist.In this case, the actuating element preferably switches between a first state in which the power tool carries out a rotational movement of the countershaft gear, a second state in which the power tool performs a movement of the wobble drive, wherein the countershaft gear is rotationally fixed, and a third state in which the power tool performs a simultaneous movement of the countershaft gear and the wobble drive to. It is not necessary in this case for the countershaft gearwheel to be rotationally fixed. It may also be freely rotating in the second state. However, it is preferred that the countershaft gear be rotationally fixed in this state.

Das mechanische Betätigungselement beim erfindungsgemäßen Elektrowerkzeug steht im Gegensatz zu einer elektronischen Betätigungsvorrichtung. Es ist dabei jedoch auch möglich, dass über eine elektronische Betätigungsvorrichtung ein mechanisches Betätigungselement bewegt wird, welches die erfindungsgemäßen Eigenschaften aufweist. Bevorzugt ist jedoch, dass das Betätigungselement direkt, d.h. unmittelbar manuell, von einem Benutzer betätigt wird. Die Betätigung der Kupplungshülsen durch das mechanische Betätigungselement bedeutet dabei, dass die Kupplungen jeweils bei Betätigung ausgekuppelt werden. Im nicht betätigten Zustand stellen die Kupplungen dabei jeweils einen Kraftfluss von der Antriebswelle auf das jeweilige Abtriebselement sicher; dieser Kraftfluss wird nur bei Betätigung unterbrochen. Die Eigenschaft der Übertragungseinrichtung, dass sie ortsfest relativ zu dem Betätigungselement ist, bedeutet wie oben ausgeführt insbesondere, dass die Übertragungseinrichtung auf dem Betätigungselement befestigt ist. Als ein Beispiel für eine entsprechende Übertragungseinrichtung wird ein in das Betätigungselement gefügter Stift genannt, wobei sich jedoch auch andere Elemente als Übertragungseinrichtung eignen können. Die zentrale Eigenschaft der Übertragungseinrichtung, dass sie zur Betätigung einer Kupplungshülse direkt, d.h. unmittelbar, mit der jeweiligen Kupplungshülse in Kontakt bringbar ist, bedeutet, dass sich zwischen der ortsfest auf dem Betätigungselement befindlichen Übertragungseinrichtung und der jeweiligen Kupplungshülse kein Gestänge, Umlenkelement oder ähnliche Zwischenelemente wie beispielsweise Führungen etc. befinden. Die Übertragungseinrichtung kommt vielmehr unmittelbar mit der jeweiligen Kupplungshülse in Kontakt.The mechanical actuator in the power tool according to the invention is in contrast to an electronic actuator. However, it is also possible that an electronic actuating device moves a mechanical actuating element which has the properties according to the invention. However, it is preferred that the actuating element is actuated directly, ie directly manually, by a user. The actuation of the coupling sleeves by the mechanical actuator means that the clutches are disengaged each actuation. In the non-actuated state, the Couplings each case a power flow from the drive shaft to the respective output element sure; this power flow is interrupted only when actuated. The characteristic of the transmission device that it is stationary relative to the actuating element, as stated above, means in particular that the transmission device is mounted on the actuating element. As an example of a corresponding transmission device, a pin connected to the actuating element is mentioned, although other elements may also be suitable as a transmission device. The central feature of the transmission device, that it directly, ie directly, for the actuation of a coupling sleeve, can be brought into contact with the respective coupling sleeve, means that between the stationary located on the actuator transmission and the respective coupling sleeve no linkage, deflection or similar intermediate elements such For example, guides, etc. are located. The transmission device rather comes in direct contact with the respective coupling sleeve.

Neben der genannten formschlüssigen Wirkverbindung zwischen der Antriebswelle und den Abtriebselementen ist auch eine (teilweise) kraftschlüssige Wirkverbindung zwischen den genannten Elementen möglich. Es ist auch denkbar, dass nur ein Kraftübergang an der jeweiligen Kupplungshülse kraftschlüssig und der andere Kraftübergang formschlüssig vonstatten geht. So kann beispielsweise der Kraftübergang zwischen der Antriebswelle und der jeweiligen Kupplungshülse über eine formschlüssige Verbindung erfolgen und gleichzeitig der Kraftübergang zwischen der Kupplungshülse und dem jeweiligen Abtriebselement durch Kraftschluss bewirkt werden.In addition to the aforementioned form-fitting operative connection between the drive shaft and the output elements, a (partially) non-positive operative connection between said elements is also possible. It is also conceivable that only a force transfer at the respective coupling sleeve frictionally and the other power transition is done form-fitting. Thus, for example, the force transfer between the drive shaft and the respective coupling sleeve via a positive connection and at the same time the force transfer between the coupling sleeve and the respective output element are caused by frictional connection.

Dass die Übertragungseinrichtung wahlweise mit einer der Kupplungshülsen direkt in Kontakt bringbar ist, bedeutet, dass sich die Übertragungseinrichtung mit der ersten, der zweiten oder keiner der beiden Kupplungshülsen in Kontakt bringen lässt. Es besteht also kein fester Kontakt zwischen der Übertragungseinrichtung und einer oder beiden der Kupplungshülsen, sondern die Übertragungseinrichtung kontaktiert die jeweilige Kupplungshülse im Fall einer Betätigung und löst sich von ihr vollständig, wenn die Kupplungshülse den Kraftschluss zwischen der Antriebswelle und dem jeweiligen Abtriebselement herzustellen hat.The fact that the transmission device can be selectively brought into direct contact with one of the coupling sleeves means that the transmission device is in contact with the first, the second or neither of the two coupling sleeves bring. Thus, there is no fixed contact between the transmission device and one or both of the coupling sleeves, but the transmission device contacts the respective coupling sleeve in the case of actuation and dissolves completely from it when the coupling sleeve has to establish the frictional connection between the drive shaft and the respective output element.

Wie oben ausgeführt ist wegen des Entstehens hoher Temperaturen durch die unter Umständen große Reibungswärme zwischen einer Kupplungshülse und der Übertragungseinrichtung darauf zu achten, dass die Übertragungseinrichtung aus einem temperaturbeständigen Material gefertigt wird. Hierzu dient insbesondere ein Metall oder ein wärmebeständiger Kunststoff. Letzterer ist insbesondere in der bevorzugten Ausführungsform des Vorsprungs als einstückig mit dem Betätigungselement ausgebildete Übertragungseinrichtung zu verwenden.As stated above, it must be ensured that the transmission device is made of a temperature-resistant material because of the occurrence of high temperatures due to the possibly high frictional heat between a coupling sleeve and the transmission device. For this purpose, in particular a metal or a heat-resistant plastic is used. The latter is to be used in particular in the preferred embodiment of the projection as a transmission device formed integrally with the actuating element.

Hinsichtlich der Kupplungshülsen ist zu beachten, dass diese mit Vorteil eine Fläche aufweisen, mit der die Übertragungseinrichtung des Betätigungselements in Kontakt kommen kann. Diese Angriffsfläche ist dabei bevorzugt von einer gehäuseseitigen Richtung des Elektrowerkzeugs direkt kontaktierbar.With regard to the coupling sleeves, it should be noted that they advantageously have a surface with which the transmission device of the actuating element can come into contact. This attack surface is preferably directly contacted by a housing-side direction of the power tool.

Short description of the figures

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Getriebeumschaltung eines Elektrowerkzeugs einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer seitlichen Schnittdarstellung. Fig. 1 shows a detail of a gear change of a power tool of a preferred embodiment of the present invention in a sectional side view.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des bevorzugten Elektrowerkzeugs, wobei der Schnitt senkrecht zur Ausrichtung der Antriebswelle entlang der Schnittebene S1 erfolgt und von hinten längs der Antriebswelle gezeigt ist. Fig. 2 shows a sectional view of the preferred power tool, wherein the section is perpendicular to the alignment of the drive shaft along the cutting plane S1 and shown from behind along the drive shaft.

Fig. 3 zeigt eine seitliche Schnittdarstellung des Elektrowerkzeugs in einem Zustand, in dem die Antriebswelle mit beiden Abtriebselementen gekoppelt ist. Fig. 3 shows a side sectional view of the power tool in a state in which the drive shaft is coupled to both output elements.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht-Schnittdarstellung entlang der Schnittebene S2 des Elektrowerkzeugs aus Fig. 4. Fig. 4 shows a plan view sectional view taken along the cutting plane S2 of the power tool Fig. 4 ,

Fig. 5 zeigt das Elektrowerkzeug aus Fig. 3 in der seitlichen Schnittdarstellung, wobei ein Kraftfluss zwischen der Antriebswelle und einem Taumeltrieb unterbrochen ist. Fig. 5 shows the power tool off Fig. 3 in the sectional side view, wherein a power flow between the drive shaft and a wobble drive is interrupted.

Fig. 6 zeigt das Elektrowerkzeug aus Fig. 5 in einer Draufsicht-Schnittdarstellung entlang der Schnittebene S2. Fig. 6 shows the power tool off Fig. 5 in a plan view sectional view along the cutting plane S2.

Fig. 7 zeigt das Elektrowerkzeug aus Figuren 3 und 5 in der seitlichen Schnittdarstellung, wobei ein Kraftfluss zwischen der Antriebswelle und einem Vorgelege unterbrochen ist. Fig. 7 shows the power tool off Figures 3 and 5 in the sectional side view, wherein a power flow between the drive shaft and a countershaft is interrupted.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht-Schnittdarstellung entlang der Schnittebene S2 des Elektrowerkzeugs aus Fig. 7. Fig. 8 shows a plan view sectional view taken along the cutting plane S2 of the power tool Fig. 7 ,

Preferred embodiment

Fig. 1 zeigt eine Getriebeumschaltung einer bevorzugten Ausführungsform eines Elektrowerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht-Schnittdarstellung. Auf einer horizontal verlaufenden Antriebswelle 12 ist eine Taumeltriebnabe 16, ein Vorgelegewellenzahnrad 14, eine erste Kupplungshülse 18 sowie eine zweite Kupplungshülse 20 freilaufend gelagert. Die beiden Kupplungshülsen 18, 20 werden dabei durch eine Schraubenfeder 28, die zwischen den beiden Kupplungshülsen 18, 20 auf der Antriebswelle 12 freilaufend gelagert ist, auseinander und in Eingriff mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 bzw. der Taumeltriebnabe 16 gedrückt. Fig. 1 shows a gear shift of a preferred embodiment of a power tool according to the present invention in a side view sectional view. On a horizontally extending drive shaft 12, a Taumeltriebnabe 16, a countershaft gear 14, a first coupling sleeve 18 and a second coupling sleeve 20 is mounted freewheeling. The two coupling sleeves 18, 20 are thereby pressed apart and into engagement with the countershaft gearwheel 14 or the wobble drive hub 16 by a helical spring 28, which is mounted in a free-running manner between the two coupling sleeves 18, 20 on the drive shaft 12.

Die Feder 28 beaufschlagt die Kupplungshülsen 18, 20 also in entgegengesetzt verlaufende Richtungen. Anders als das Vorgelegewellenzahnrad 14 und die Taumeltriebnabe 16 sind die Kupplungshülsen 18, 20 formschlüssig mit der Antriebswelle 12 über eine Zahnradkontur 30, 32 der Antriebswelle 12 verbunden. Ein Drehen der Antriebswelle 12 führt somit direkt zu einem Drehen der beiden Kupplungshülsen 18, 20. Fig. 1 zeigt einen Zustand, in dem die Kupplungshülsen 18, 20 zudem jeweils mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 und der Taumeltriebnabe 16 formschlüssig in Eingriff stehen.The spring 28 acts on the coupling sleeves 18, 20 so in opposite directions. Unlike the countershaft gear 14 and the Taumeltriebnabe 16, the coupling sleeves 18, 20 are positively connected to the drive shaft 12 via a gear contour 30, 32 of the drive shaft 12. A rotation of the drive shaft 12 thus leads directly to a rotation of the two coupling sleeves 18, 20th Fig. 1 shows a state in which the coupling sleeves 18, 20 also in each case with the countershaft gear 14 and the Taumeltriebnabe 16 are positively engaged.

In diesem Zustand, in den die Kupplungshülsen 18, 20 durch die Schraubenfeder 28 gedrückt werden, führt eine Drehung der Antriebswelle 12 also gleichzeitig auch zu einer Drehung des Vorgelegewellenzahnrads 14 sowie der Taumeltriebnabe 16. Auf der Taumeltriebnabe 16 ist dabei über ein Kugellager 36 ein Außenring mit einem sich radial erstreckenden Zapfen 34 gelagert.In this state, in which the coupling sleeves 18, 20 are pressed by the coil spring 28, a rotation of the drive shaft 12 thus simultaneously leads to a rotation of the countershaft gear 14 and the Taumeltriebnabe 16. On the Taumeltriebnabe 16 is a ball bearing 36 via an outer ring mounted with a radially extending pin 34.

Bei einer Drehung der Taumeltriebnabe 16 wird der sich in einer linearen Führung befindende Zapfen 34 des Taumeltriebs vor und zurück bewegt und führt eine Schlagbewegung auf ein in einer Bohrspindel 44 (Fig. 3, 5, 7) eingespanntes Werkzeug aus. Das Vorgelegewellenzahnrad 14 ist mit der Bohrspindel 44 des Elektrowerkzeugs 10 rotationsgekoppelt, so dass eine Drehung der Antriebswelle 12, die über die Kupplungshülse 18 auf das Vorgelegewellenzahnrad 14 übertragen wird, eine Drehung der Bohrspindel 44 zur Folge hat.Upon rotation of the wobble drive hub 16, the journal 34 of the wobble drive, which is in a linear guide, is moved back and forth and causes a striking movement in a drill spindle 44 (FIG. Fig. 3 . 5 . 7 ) clamped tool. The countershaft gear 14 is rotationally coupled to the drill spindle 44 of the power tool 10 so that rotation of the drive shaft 12, which is transmitted to the countershaft gear 14 via the coupling sleeve 18, results in rotation of the drill spindle 44.

Fig. 2 zeigt eine weitere Schnittdarstellung des Elektrowerkzeugs 10 gemäß der bevorzugten Ausführungsform aus Fig. 1. Der Schnitt ist senkrecht zur Antriebswelle 12 in der Höhe der Kupplungshülse 20 entlang der Schnittebene S1 vorgenommen und die Darstellung wird als Projektion von hinten, also von der Kupplungshülse 20 in Richtung der Kupplungshülse 18, dargestellt. In dieser Querschnittsdarstellung des Elektrowerkzeugs 10 ist neben der Antriebswelle 12 und der Kupplungshülse 20 ein stationäres Zahnrad 26 zu sehen, welches mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 in Eingriff steht und die Rotationsbewegung des Vorgelegewellenzahnrads 14 auf die Bohrspindel 44 überträgt. Fig. 2 shows a further sectional view of the power tool 10 according to the preferred embodiment Fig. 1 , The section is made perpendicular to the drive shaft 12 in the height of the coupling sleeve 20 along the cutting plane S1 and the representation is shown as a projection from the rear, ie of the coupling sleeve 20 in the direction of the coupling sleeve 18. In this Cross-sectional view of the power tool 10 is next to the drive shaft 12 and the coupling sleeve 20 to see a stationary gear 26 which is in engagement with the countershaft gear 14 and transmits the rotational movement of the countershaft gear 14 to the drill spindle 44.

Dieses stationäre Zahnrad 26 umschließt dabei eine Achse Ax1 (Fig. 3, 5, 7), entlang der über einen Schlagzylinder 40 auch die Schlagbewegung des Taumeltriebs auf das in der Bohrspindel 44 eingespannte Werkzeug übertragen wird und um die sich die Bohrspindel 44 dreht. Darüber hinaus zeigt Fig. 2 ein Betätigungselement 22, das in der Form eines Drehschalters vorliegt.This stationary gear 26 encloses an axis Ax1 ( Fig. 3 . 5 . 7 ), along which the impact movement of the wobble drive is transferred to the tool clamped in the drill spindle 44 via an impact cylinder 40 and around which the drill spindle 44 rotates. In addition, shows Fig. 2 an actuator 22 which is in the form of a rotary switch.

Der Drehschalter 22 weist dabei zwei Stifte 24.1, 24.2 auf, die mit den Kupplungshülsen 18, 20 in Kontakt bringbar sind. In dem in Fig. 2 dargestellten Zustand des Drehschalters 22 ist der erste Stift 24.1 in Kontakt mit der Kupplungshülse 20, indem er gegen den auskragenden Bereich der Kupplungshülse 20 in Richtung der Antriebswelle 12 anschlägt und die Kupplungshülse 20 somit entlang der Antriebswelle 12 verschiebt. Der auskragende Bereich der Kupplungshülse 20 ist dabei rotationssymmetrisch um die Antriebswelle 12 ausgeführt und stellt eine Kontaktfläche für den Stift 24.1 dar. Durch die Kreisringform der Kontaktfläche der Kupplungshülse 20 kann sich die Kupplungshülse 20 auch um die Antriebswelle 12 drehen, ohne dass der Kontakt zwischen dem Stift 24.1 und der Kupplungshülse 20 verändert wird.The rotary switch 22 has two pins 24.1, 24.2, which can be brought into contact with the coupling sleeves 18, 20. In the in Fig. 2 illustrated state of the rotary switch 22 is the first pin 24.1 in contact with the coupling sleeve 20 by 20 abuts against the projecting portion of the coupling sleeve in the direction of the drive shaft 12 and the coupling sleeve 20 thus moves along the drive shaft 12. The projecting portion of the coupling sleeve 20 is designed rotationally symmetrical about the drive shaft 12 and provides a contact surface for the pin 24.1. Due to the circular ring shape of the contact surface of the coupling sleeve 20, the coupling sleeve 20 can also rotate about the drive shaft 12 without the contact between the Pin 24.1 and the coupling sleeve 20 is changed.

Der Stift 24.1 ist dabei derart angeordnet und ausgerichtet, dass er parallel zu der Drehachse Ax2 des Drehschalters 22 vorsteht und eine Achse Ax3.1 definiert, die im Wesentlichen radial zur Antriebsachse 12 verläuft. Für den zweiten Stift 24.2 gilt das Analoge, wobei die durch diesen Stift definierte Achse Ax3.2 nur im Eingriffzustand mit der Kupplungshülse 18, der in Fig. 2 nicht dargestellt ist, radial zur Antriebsachse 12 verläuft. In dem in Fig. 2 dargestellten Zustand verläuft die Achse Ax1.2 parallel zur Rotationsachse Ax2 des Drehschalters 22 und der durch den ersten Stift definierten Achse Ax3.1.The pin 24.1 is arranged and aligned such that it protrudes parallel to the axis of rotation Ax2 of the rotary switch 22 and defines an axis Ax3.1, which extends substantially radially to the drive axis 12. The analogous applies to the second pin 24.2, with the axis Ax3.2 defined by this pin only in the engaged state with the coupling sleeve 18 which is in Fig. 2 not shown, extends radially to the drive axle 12. In the in Fig. 2 illustrated state, the axis Ax1.2 extends parallel to the axis of rotation Ax2 of the rotary switch 22 and the axis defined by the first pin Ax3.1.

Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer Seitenansicht des Elektrowerkzeugs aus Figuren 1 und 2. Das Umschaltgetriebe aus Fig. 1 ist hier im unteren Bereich des Elektrowerkzeugs zu erkennen. Das Umschaltgetriebe befindet sich zudem im gleichen Zustand wie in Fig. 1, so dass sich eine detaillierte Beschreibung der verwendeten Elemente in diesem Fall erübrigt. Zusätzlich zur Fig. 1 zeigt Fig. 3 jedoch den weiteren Kraftfluss von der Taumeltriebnabe 16 bzw. dem Vorgelegewellenzahnrad 14 aus. Fig. 3 shows a sectional view of a side view of the power tool Figures 1 and 2 , The change gear Fig. 1 can be recognized here in the lower part of the power tool. The gearbox is also in the same state as in Fig. 1 , so that a detailed description of the elements used in this case is unnecessary. In addition to Fig. 1 shows Fig. 3 However, the further power flow from the Taumeltriebnabe 16 and the countershaft gear 14 from.

Des Weiteren ist ein Arretierungsblech 38 zu erkennen, das in dem in Fig. 3 dargestellten Zustand jedoch keine arretierende Funktion wahrnimmt. In dem in Fig. 3 dargestellten Zustand dient die Antriebswelle 12 sowohl dem Antrieb der Taumeltriebnabe 16, als auch dem Antrieb des Vorgelegewellenzahnrads 14.Furthermore, a locking plate 38 can be seen, which in the in Fig. 3 illustrated state, however, no arresting function perceives. In the in Fig. 3 illustrated state, the drive shaft 12 serves both the drive of the Taumeltriebnabe 16, and the drive of the countershaft gear 14th

Die Taumeltriebnabe 16 führt bei ihrer Drehung zu einer Vorwärts- und Rückwärts-Schlagbewegung des Taumeltriebzapfens 34, der über das Kugellager 36 auf der Taumeltriebnabe 16 gelagert und in einer parallel zur Antriebsachse 12 verlaufenden Linearführung geführt ist. Die Vorwärts-/Rückwärtsbewegung des Zapfens 34 setzt sich auf einen Schlagzylinder 40 fort, der in einer Schlagführung geführt wird, wobei sich die Schlagführung parallel zur Antriebsachse 12 entlang der Achse Ax1 erstreckt. Der Schlagzylinder 40 schlägt bei der Vorwärtsbewegung des Taumeltriebzapfens 34 auf einen Döpper 42, der die Schlagkraft wiederum auf ein in der Bohrspindel 44 eingespanntes Werkzeug überträgt.The Taumeltriebnabe 16 results in its rotation to a forward and backward-striking movement of the Taumeltriebzapfens 34, which is mounted on the ball bearing 36 on the Taumeltriebnabe 16 and guided in a direction parallel to the drive shaft 12 linear guide. The forward / backward movement of the pin 34 continues on a percussion cylinder 40 which is guided in a percussion guide, the percussion guide extending parallel to the drive axle 12 along the axis Ax1. The impact cylinder 40 strikes in the forward movement of the wobble pin 34 on an anvil 42, which in turn transmits the impact force to a clamped in the drill spindle 44 tool.

Parallel zu dieser Schlagbewegung des Taumeltriebzapfens 34, Schlagzylinders 40 und Döppers 42 führt die Rotation der Antriebswelle 12 zu einer Rotation des Vorgelegewellenzahnrads 14, das mit dem stationären Zahnrad 26 in Eingriff steht. Das stationäre Zahnrad 26 umschließt dabei die Schlagachse Ax1 des Elektrowerkzeugs 10 und den darin befindlichen Schlagzylinder 40 sowie den Döpper 42. Mit dem stationären Zahnrad 26 ist die Bohrspindel 44 keilverbunden, so dass die Rotationsbewegung des stationären Zahnrads 26 auch die Bohrspindel 44 und das darin eingespannte Werkzeug in Drehung versetzt, unabhängig davon, ob das Werkzeug in der Bohrspindel 44 von dem Schlagzylinder 40 und Döpper 42 beaufschlagt wird oder nicht.Parallel to this impact movement of the wobble pin 34, impact cylinder 40 and striker 42, the rotation of the drive shaft 12 leads to a rotation of the Countershaft gear 14, which is in engagement with the stationary gear 26. The stationary gear 26 encloses the impact axis Ax1 of the power tool 10 and the impact cylinder 40 therein and the striker 42. The stationary gear 26, the drill spindle 44 is splined, so that the rotational movement of the stationary gear 26 and the drill spindle 44 and the clamped therein Tool set in rotation, regardless of whether the tool in the drill spindle 44 is acted upon by the impact cylinder 40 and striker 42 or not.

Der in Fig. 3 dargestellte Zustand des Elektrowerkzeugs 10 entspricht somit dem kombinierten Bohr- und Meißelbetrieb des Elektrowerkzeugs 10, bei dem ein in die Bohrspindel 44 eingespanntes Werkzeug einerseits zu einer Bohrbewegung angetrieben und andererseits von hinten mit Schlagkräften beaufschlagt wird.The in Fig. 3 illustrated state of the power tool 10 thus corresponds to the combined drilling and chiseling operation of the power tool 10, in which a clamped in the drill spindle 44 tool is driven on the one hand to a drilling movement and on the other hand acted upon from the rear with impact forces.

Fig. 4 zeigt dagegen eine weitere Schnittdarstellung entlang der Schnittebene S2 in Fig. 3. Es ist also eine Draufsicht auf eine Schnittdarstellung gezeigt, wobei der Schnitt entlang der Antriebswelle 12 verläuft. Wie schon in den Figuren 1 und 3, sind auch in Fig. 4 die Antriebswelle 12, das Vorgelegewellenzahnrad 14, die Taumeltriebnabe 16 sowie die Kupplungshülsen 18 und 20 dargestellt. Zusätzlich zur Darstellung von Fig. 3 zeigt Fig. 4 den Drehschalter 22, der auch schon in Fig. 2 gezeigt ist. Fig. 4 on the other hand shows a further sectional view along the cutting plane S2 in FIG Fig. 3 , It is thus shown a plan view of a sectional view, wherein the section along the drive shaft 12 extends. As in the FIGS. 1 and 3 , are also in Fig. 4 the drive shaft 12, the countershaft gear 14, the Taumeltriebnabe 16 and the coupling sleeves 18 and 20 shown. In addition to the presentation of Fig. 3 shows Fig. 4 the rotary switch 22, which is already in Fig. 2 is shown.

Der Drehschalter 22 ist dabei mit den zwei Stiften 24.1, 24.2 versehen, die beide außer Eingriff mit der jeweiligen Kupplungshülse 20, 18 sind. In dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Zustand des Elektrowerkzeugs 10 sind die Kupplungshülsen 18, 20 also in Eingriff mit ihrem jeweiligen Abtriebselement, dem Vorgelegewellenzahnrad 14 bzw. der Taumeltriebnabe 16, weil keiner der Stifte 24.1, 24.2 des Drehschalters 22 mit einer der Kupplungshülsen 18, 20 in Kontakt ist und der beaufschlagten Kraft auf die Kupplungshülsen 18, 20 entgegenwirkt. Fig. 4 zeigt also die Position des Drehschalters 22, die einen kombinierten Bohr- und Meißelbetrieb des Elektrowerkzeugs 10 ermöglicht.The rotary switch 22 is provided with the two pins 24.1, 24.2, which are both out of engagement with the respective coupling sleeve 20, 18. In the in 3 and 4 illustrated state of the power tool 10, the coupling sleeves 18, 20 so in engagement with their respective output element, the countershaft gear 14 and the Taumeltriebnabe 16, because none of the pins 24.1, 24.2 of the rotary switch 22 with one of the coupling sleeves 18, 20 in contact and the acted upon the force Coupling sleeves 18, 20 counteracts. Fig. 4 Thus, Fig. 1 shows the position of the rotary switch 22, which allows a combined drilling and chiseling operation of the power tool 10.

Fig. 5 zeigt die Ansicht aus Fig. 3 des Elektrowerkzeugs 10 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Im Gegensatz zur Fig. 3 zeigt Fig. 5 jedoch einen Zustand, in dem die Kupplungshülse 20, die zur Übertragung der Antriebskraft der Antriebswelle 12 auf die Taumeltriebnabe 16 vorgesehen ist, ausgekuppelt ist. Die Kupplungshülse 20 ist in dem in Fig. 5 dargestellten Zustand nach links, in Richtung der Kupplungshülse 18 verschoben. Fig. 5 shows the view Fig. 3 of the power tool 10 according to the preferred embodiment of the invention. In contrast to Fig. 3 shows Fig. 5 However, a state in which the coupling sleeve 20, which is provided for transmitting the driving force of the drive shaft 12 to the Taumeltriebnabe 16 is disengaged. The coupling sleeve 20 is in the in Fig. 5 shown state to the left, moved in the direction of the coupling sleeve 18.

Auf diese Weise befindet sich die Kupplungshülse 20 zwar noch in formschlüssiger Verbindung mit der Antriebswelle 12, die Taumeltriebnabe 16 ist jedoch mit der Kupplungshülse 20 nicht verbunden und liegt damit freilaufend auf der Antriebswelle 12. Dies bedeutet, dass die Rotation der Antriebswelle 12 zwar eine Drehbewegung des Vorgelegewellenzahnrads 14 und damit des stationären Zahnrads 26 und der Bohrspindel 44 zur Folge hat; neben dieser für den Bohrbetrieb des Elektrowerkzeugs 10 eingesetzten Bewegung findet jedoch keine Schlagbewegung des Taumeltriebzapfens 34, Schlagzylinders 40 und Döppers 42 statt. Bei ausgekuppelter Kupplungshülse 20 befindet sich das Elektrowerkzeug 10 somit im reinen Bohrbetrieb, ohne gleichzeitig eine Meißelfunktion wahrzunehmen.In this way, although the coupling sleeve 20 is still in positive connection with the drive shaft 12, the Taumeltriebnabe 16 is not connected to the coupling sleeve 20 and is thus free-running on the drive shaft 12. This means that the rotation of the drive shaft 12, although a rotational movement the countershaft gear 14 and thus the stationary gear 26 and the drill spindle 44 results; However, in addition to this movement used for the drilling operation of the power tool 10, there is no impact movement of the tumbler pin 34, impact cylinder 40 and striker 42. When disengaged coupling sleeve 20, the power tool 10 is thus in the pure drilling operation, without simultaneously perceiving a chisel function.

Fig. 6 entspricht der Darstellung von Fig. 4 des Elektrowerkzeugs 10 im Zustand, der in Fig. 5 abgebildet ist. Es ist deutlich zu erkennen, dass der Drehschalter 22 durch den Stift 24.1, der auf dem Drehschalter 22 befestigt ist, auf die Kupplungshülse 20 wirkt. Der zweite Stift 24.2 des Drehschalters 22 befindet sich dabei nicht in Eingriff mit der Kupplungshülse 18, so dass die Kraftübertragung zwischen der Antriebswelle 12 und dem Vorgelegewellenzahnrad 14 über die Kupplungshülse 18 gewährleistet ist. Der in Fig. 5 und 6 dargestellte Zustand des Elektrowerkzeugs entspricht einer Drehung des Drehschalters 22 aus der kombinierten Bohr- und Meißelstellung um 90° nach rechts und deaktiviert damit die Meißelfunktion des Elektrowerkzeugs. Fig. 6 corresponds to the representation of Fig. 4 of the power tool 10 in the state that is in Fig. 5 is shown. It can be clearly seen that the rotary switch 22 by the pin 24.1, which is mounted on the rotary switch 22, acts on the coupling sleeve 20. The second pin 24.2 of the rotary switch 22 is not engaged with the coupling sleeve 18, so that the power transmission between the drive shaft 12 and the countershaft gear 14 is ensured via the coupling sleeve 18. The in FIGS. 5 and 6 illustrated state of the power tool corresponds to a rotation of the rotary switch 22 from the combined drilling and bit position by 90 ° to the right, thus deactivating the chisel function of the power tool.

Fig. 7 zeigt das Elektrowerkzeug 10 in derselben Ansicht wie Figuren 3 und 5, jedoch in einem Zustand, in dem die Kupplungshülse 20 in Eingriff mit der Taumeltriebnabe 16, jedoch die Kupplungshülse 18 außer Eingriff mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 ist. Die Kupplungshülse 18 ist in dem in Fig. 7 dargestellten Zustand nach rechts, in Richtung der Kupplungshülse 20 verschoben. Fig. 7 shows the power tool 10 in the same view as Figures 3 and 5 However, in a state in which the coupling sleeve 20 is in engagement with the Taumeltriebnabe 16, but the coupling sleeve 18 is disengaged from the countershaft gear 14. The coupling sleeve 18 is in the in Fig. 7 shown state to the right, moved in the direction of the coupling sleeve 20.

Auf diese Weise befindet sich die Kupplungshülse 18 zwar noch in formschlüssiger Verbindung mit der Antriebswelle 12, das Vorgelegewellenzahnrad 14 ist jedoch mit der Kupplungshülse 18 nicht verbunden und liegt damit freilaufend auf der Antriebswelle 12. In dem in Fig. 7 dargestellten Zustand des Elektrowerkzeugs 10 ist darüber hinaus das Arretierblech 38 in Eingriff mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14, um dieses zu arretieren. Das Arretierungsblech 38 ist dabei von einer nicht dargestellten Feder in Richtung der Kupplungshülse 20 federkraftbeaufschlagt.In this way, although the coupling sleeve 18 is still in positive connection with the drive shaft 12, the countershaft gear 14 is not connected to the coupling sleeve 18 and is thus free-running on the drive shaft 12. In the in Fig. 7 In addition, when the power tool 10 is in the illustrated state, the lock plate 38 is engaged with the countershaft gear 14 to lock it. The locking plate 38 is spring-loaded by a spring, not shown, in the direction of the coupling sleeve 20.

Der in Fig. 7 nicht dargestellte Drehschalter 22 hält das Arretierungsblech 38 sowohl im kombinierten Bohr- und Meißelbetriebszustand, als auch im reinen Bohrzustand des Elektrowerkzeugs außer Eingriff mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 und erlaubt eine Arretierung des Vorgelegewellenzahnrads 14 nur im Fall eines Auskuppelns der Kupplungshülse 18. Im Fall dieses Auskuppelns der Kupplungshülse 18 ist das Vorgelegewellenzahnrad 14 von der Drehbewegung der Antriebswelle 12 entkoppelt, so dass die Antriebswelle 12 unabhängig von der Arretierung des Vorgelegewellenzahnrads 14 drehbar ist. Durch die Arretierung des Vorgelegewellenzahnrads 14 durch das Arretierungsblech 38 ist auch eine Drehung der Bohrspindel 44 unterbunden, so dass sich auch ein in der Bohrspindel 44 eingespanntes Werkzeug nicht um die Achse Ax1 drehen lässt. Fig. 7 zeigt jedoch auch, dass die Kupplungshülse 20 in Eingriff mit der Taumeltriebnabe 16 ist. Auf diese Weise wird im in Fig. 7 dargestellten Zustand des Elektrowerkzeugs 10 der Taumeltrieb über die Taumeltriebnabe 16, das Kugellager 36 und den Taumeltriebzapfen 34 betrieben und führt zu einer Schlagbewegung des Schlagzylinders 40 sowie des Döppers 42 auf das in der Bohrspindel 44 eingespannte Werkzeug. Fig. 7 zeigt demnach einen reinen Meißelbetrieb des Elektrowerkzeugs 10.The in Fig. 7 not shown rotary switch 22 holds the locking plate 38 both in the combined drilling and chiseling mode, as well as in the pure drilling state of the power tool out of engagement with the countershaft gear 14 and allows a locking of the countershaft gear 14 only in the event of disengagement of the coupling sleeve 18. In the case of disengaging the Coupling sleeve 18, the countershaft gear 14 is decoupled from the rotational movement of the drive shaft 12, so that the drive shaft 12 is independent of the locking of the countershaft gear 14 is rotatable. By locking the countershaft gear 14 by the locking plate 38 and a rotation of the drill spindle 44 is prevented, so that Also, a tool clamped in the drill spindle 44 can not be rotated about the axis Ax1. Fig. 7 however, also shows that the coupling sleeve 20 is in engagement with the wobble drive hub 16. This way, in the in Fig. 7 shown state of the power tool 10 of the wobble drive on the Taumeltriebnabe 16, the ball bearing 36 and the Taumeltriebzapfen 34 operated and leads to a striking movement of the impact cylinder 40 and the striker 42 on the clamped in the drill spindle 44 tool. Fig. 7 shows therefore a pure chisel operation of the power tool 10th

In Fig. 8, die der Ansicht der Figuren 4 und 6 entspricht, ist analog der Drehschalter 22 abgebildet, dessen zweiter Stift 24.2 in Kontakt mit der Kupplungshülse 18 ist. Analog zum in Fig. 6 dargestellten Zustand des Elektrowerkzeugs 10 wird hier die Kupplungshülse 18 durch den Kontakt zwischen dem Stift 24.2 und dem auskragenden Abschnitt der Kupplungshülse 18 außer Eingriff mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 gebracht. Die Kupplungshülse 20 wird dabei nicht durch den Stift 24.1 des Drehknopfs 22 kontaktiert und befindet sich demnach in Eingriff mit der Taumeltriebnabe 16.In Fig. 8 that the view of FIGS. 4 and 6 is analogous, the rotary switch 22 is shown, the second pin 24.2 is in contact with the coupling sleeve 18. Analogous to in Fig. 6 shown state of the power tool 10, the coupling sleeve 18 is brought here by the contact between the pin 24.2 and the projecting portion of the coupling sleeve 18 out of engagement with the countershaft gear 14. The coupling sleeve 20 is not contacted by the pin 24.1 of the knob 22 and is therefore in engagement with the Taumeltriebnabe sixteenth

Neben der in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform ist auch ein Elektrowerkzeug denkbar, dass lediglich über eine Kupplungshülse verfügt. In diesem Fall genügt es, wenn der Drehschalter 22 einen einzigen Stift aufweist, welcher mit der Kupplungshülse in Kontakt bringbar ist. Daneben ist es auch bei einer Ausführung des Elektrowerkzeugs mit zwei Kupplungshülsen möglich, lediglich einen Vorsprung statt der beiden Stifte 24.1, 24.2 vorzusehen, der sich zwischen den beiden Positionen der Stifte 24.1, 24.2 erstreckt.In addition to the in the FIGS. 1 to 8 illustrated embodiment, a power tool is conceivable that has only a coupling sleeve. In this case, it is sufficient if the rotary switch 22 has a single pin which can be brought into contact with the coupling sleeve. In addition, it is also possible in an embodiment of the power tool with two coupling sleeves to provide only a projection instead of the two pins 24.1, 24.2, which extends between the two positions of the pins 24.1, 24.2.

Wie in den Figuren 4, 6 und 8 zu erkennen ist, ist der Drehschalter 22 als ein im Wesentlichen kreisförmiges Element ausgeführt, das an seinem nach außen weisenden Teil einen Griffteil zum Drehen des Drehschalters aufweist. An dem nach innen vorstehenden Teil des Drehschalters 22 sind an dessen zu innerst liegenden Fläche die beiden Stifte 24.1, 24.2 vorhanden.As in the FIGS. 4 . 6 and 8th it can be seen, the rotary switch 22 as a substantially circular element executed, which has at its outwardly facing part a handle portion for rotating the rotary switch. At the inwardly projecting part of the rotary switch 22, the two pins 24.1, 24.2 are present at its innermost lying surface.

Diese Stifte sind in der hier dargestellten Ausführungsform in den Korpus des Drehschalters 22 eingefügt. Es ist dagegen auch bevorzugt möglich, dass die Stifte 24.1, 24.2 einstückig mit dem Drehschalter 22 ausgeführt sind. Darüber hinaus weist der nach innen zeigende Teil des Drehschalters 22 eine im Wesentlichen zylindrische Form auf, wobei ein Teil des zylindrischen Abschnitts sekantenförmig abgeschnitten ist. Auf diese Weise entsteht eine glatte Anschlagsfläche, die sich auf einer Seite des nach innen vorstehenden Teils des Drehknopfs 22 ausgebildet ist. In diesem Winkelbereich verläuft die Umfangsfläche des nach innen vorstehenden Teils des Drehschalters 22 also nicht zylindermantelförmig, sondern eben.These pins are inserted in the embodiment shown here in the body of the rotary switch 22. On the other hand, it is also preferably possible that the pins 24.1, 24.2 are made in one piece with the rotary switch 22. In addition, the inward-facing part of the rotary switch 22 has a substantially cylindrical shape, wherein a part of the cylindrical portion is secant cut off. In this way, a smooth stop surface, which is formed on one side of the inwardly projecting part of the knob 22. In this angular range, the peripheral surface of the inwardly projecting part of the rotary switch 22 thus does not extend in the manner of a cylinder jacket, but rather.

In dem in Figuren 7 und 8 dargestellten Zustand des Elektrowerkzeugs, nämlich bei Auskuppeln der Kupplungshülse 18, ist diese ebene Fläche dem Arretierungsblech 38 derart zugewandt, dass dieses durch eine Federkraft beaufschlagte Arretierungsblech 38 nach rechts, also in Richtung der Kupplungshülsen 18 und 20, verschiebbar ist, da sich das Arretierungsblech 38 ansonsten gegen den zylindermantelförmigen Teil des Drehschalters 22 abstützt, der im Winkelbereich der sekantenförmigen Ebene nicht vorhanden ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur im ausgekuppelten Zustand des Vorgelegewellenzahnrads 14 ein Eingriff des Arretierungsblechs 38 mit dem Vorgelegewellenzahnrad 14 zustande kommen kann.In the in FIGS. 7 and 8 illustrated state of the power tool, namely when disengaging the coupling sleeve 18, this flat surface the locking plate 38 faces such that this acted upon by a spring locking plate 38 to the right, ie in the direction of the coupling sleeves 18 and 20, is displaceable, since the locking plate 38th otherwise supported against the cylinder jacket-shaped part of the rotary switch 22, which is not present in the angular range of the secant plane. In this way, it is ensured that only in the disengaged state of the countershaft gear 14, an engagement of the Arretierungsblechs 38 with the countershaft gear 14 can come about.

Claims

Electric tool (10), in particular drill and chipping hammer, with a drive shaft (12) and two output elements (14, 16), wherein the drive shaft (12) with the output elements (14, 16) via a respective coupling sleeve (18, 20) operatively connected is, wherein the coupling sleeves (18, 20) by a rotatable, mechanical actuating element (22), in particular a mechanical rotary switch (22), are actuated, characterized in that the actuating element (22) relative to the actuating element (22) fixed transmission device ( 24.1, 24.2), which is for actuation of one of the coupling sleeves (18, 20) directly with the respective coupling sleeve (18, 20) can be brought into contact.

Power tool (10) according to claim 1, characterized in that the coupling sleeves (18, 20) are mounted axially displaceably on the drive shaft (12).

Power tool (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the output elements (14, 16) are mounted freely running on the drive shaft (12).

Power tool (10) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling sleeves (18, 20) for producing each form a positive operative connection between the drive shaft (12) and the output elements (14, 16) are formed.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling sleeves (18, 20) in the direction of a respective first position in which the drive shaft (12) and the respective output element (14, 16) are operatively connected to each other, are acted upon, wherein the respective first positions are preferably axially opposite.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coupling sleeves (18, 20) via the transmission means (24.1, 24.2) by the actuating element (22) in each case a second position in which the drive shaft (12). and the respective output element (14, 16) are not operatively connected to each other, can be brought.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transmission device (24.1, 24.2) optionally with one of the coupling sleeves (18, 20) can be brought directly into contact.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transmission device (24.1, 24.2) by at least one projection (24.1, 24.2), preferably two projections (24.1, 24.2) is formed, wherein the projection (24.1 , 24.2) preferably parallel to the axis of rotation (Ax2) of the actuating element (22).

Power tool (10) according to claim 8, characterized in that the projection (24.1, 24.2) by a pin (24.1, 24.2) is formed, which is preferably formed integrally with the actuating element (22).

Power tool (10) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that at least one of the output elements (14, 16) by a locking device (38) can be locked against rotation.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the actuating element (22) for selecting three different coupling states between the drive shaft (12) and the two output elements (14, 16) is formed.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the axis of rotation (Ax2) of the actuating element (22) extends substantially parallel to a radial axis of the drive shaft (12).

Power tool (10) according to one of claims 1 to 12 and according to claim 8, wherein the projection (24.1, 24.2) extends parallel to the axis of rotation (Ax2) of the actuating element (22), characterized in that the projection (24.1, 24.2) extends in one of the contact positions with one of the coupling sleeves (18, 20) substantially along an axis extending radially to the drive shaft (12) axis.

Power tool (10) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the output elements (14, 16) are a countershaft gear (14) and a Taumeltriebnabe (16).

Power tool according to claim 14, characterized in that the actuating element (22) alternatively between a first state in which the power tool (10) performs a rotational movement of the countershaft gear (14), without the tumble drive hub (16) to move, a second state in that the power tool (10) performs a movement of the wobble drive hub (16), wherein the countershaft gear (14) is rotationally fixed, and a third state in which the power tool (10) permits simultaneous movement of the countershaft gear (14) and the wobble drive hub (16). executes, switches.