EP2147444B1 - Kabelbaummontage mit sammelringen - Google Patents

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EP2147444B1
EP2147444B1 EP08736502.9A EP08736502A EP2147444B1 EP 2147444 B1 EP2147444 B1 EP 2147444B1 EP 08736502 A EP08736502 A EP 08736502A EP 2147444 B1 EP2147444 B1 EP 2147444B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rings
end plugs
plug
collector
lines
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08736502.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2147444A1 (de
Inventor
Ronnie Moritz
Jörg Himmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP2147444A1 publication Critical patent/EP2147444A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2147444B1 publication Critical patent/EP2147444B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • H01B13/01245—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine using a layout board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cable harness and end plug with collecting rings for carrying out the method for producing a cable harness.
  • a wiring harness is a string of cables that carry information and / or work streams.
  • the individual cables are thereby e.g. through clamps, cable ties or hoses.
  • Such a wiring harness may include various branches (intersections) and in particular end plugs for easy and safe installation.
  • Wire harnesses are particularly used in the automotive industry to optimize the space required in terms of installation volume, the time required and the probability that components are cabled incorrectly compared to a single cabling, to facilitate maintenance and to make the process of cabling more economical.
  • the EP 0 419 524 discloses a method for making a harness from prefabricated cables, wherein during the laying process of the cables the plug housing receptacles are arranged in a line, the cables already laid hang freely between the connector housings, and the cables are tied by a setting tool the cable harness on the connector housing includes and binds and then moves the setting tool along the harness for a distance to the first branch of the wiring harness, where again takes place setting.
  • the DE 38 38 706 A1 discloses a wiring harness and a method and apparatus for making a wiring harness.
  • the method comprises the steps of: laying or pulling electrical wires on wire terminals; Securing both ends of the wires to the wire clamps such that both end portions of each wire project from one side of the wire clamps.
  • the DE 36 01 116 A1 describes a method for the production of cable harnesses, in which in particular in the region of the branch points cable ties for holding the Single cable can be used.
  • the method is characterized in that the prefabricated cable harness is immersed in a dipping bath to produce a jacket.
  • the DE 91 14 276 U1 relates to a wire harness laying device with holding fingers, which is characterized in that the holding finger is evasive in a direction parallel to the harness direction extending plane.
  • the present invention has for its object to provide a cost-effective and easy to carry out method for producing a wiring harness, which can be automated and at the same time shorten the production time of a wiring harness.
  • the assembly of the building board with the end plugs can be optimized with regard to additional criteria.
  • a linear Arrangement of the end plug may be required to achieve easy accessibility and workability of the end plug.
  • special requirements, such as footprint may require other plug position configurations.
  • the placement takes place with end plugs to which pre-assembled cables are already attached.
  • the collecting rings are arranged either before the assembly of the building board at their original positions or are already attached to the end plugs and brought by the placement of the end plug to its original position.
  • attaching leads to the end-plugs can be dispensed with after assembling the build-up board because pre-terminated leads are already connected to the end-plugs as described above, it may be helpful to use open-ended collection rings via the end plugs or leads can be pushed. For example, the collection rings could be closed in an additional step, if necessary.
  • the collection rings After the assembly of the building board and after attaching the collection rings and the lines, the collection rings are guided along each of the lines attached to the associated end plugs, so that the lines form a strand.
  • the leads have a predetermined length corresponding to the final geometry that the harness assumes in its product state.
  • the length of the harness taps ie the distance between two adjacent intersections and / or intersection and adjacent end plugs, is limited only by this predetermined length and by any extendable fastenings of the collection rings.
  • the displacement of the collection rings can be done manually and / or automatically. To fix the strands are at certain intervals during the displacement or after the displacement of the collecting rings Abbinder applied.
  • the laborious insertion of the conduits in construction retrofit forks along the laying path of the connection is eliminated.
  • the displacement of the collecting rings along predetermined paths can be carried out, which may be predetermined for example by mechanical guidance means, whereby a complicated finding of the line ends, including the line ends and traversing by means of an industrial robot can be omitted.
  • the guiding of the collecting rings and the strand formation are achieved in that each collecting ring encloses in its starting position in each case an end plug. It is not essential that the collection rings have a circular cross-section.
  • the enclosing of the cables by collecting rings adapted cross-sections can be advantageously exploited to influence the cross-sectional shape of the strand.
  • a movement of the collecting rings can be provided according to further degrees of freedom in addition to the guide direction in order to influence the structure of the strand. Explicitly, for this purpose, a rotation of the collecting rings about an axis of rotation is called in order to twist the individual lines of a strand together.
  • the guiding of the collecting rings and the forming of the cable strands are facilitated by arranging the building board before step (d) so that the cables can hang freely downwards.
  • the assembly takes place on a vertically arranged building board.
  • the construction board is rotated after fitting and possibly after attaching the cables to the end connectors by 90 °, so that the cables can hang freely down.
  • the tilt angle should be understood by 90 ° as an example, since it also, for example It may be necessary for the construction board to be horizontal, such as a table top or inclined, before tilting. In these cases, the tilt angle must be adjusted accordingly.
  • the collection rings are moved from their final position to a different position after step (e).
  • this other position is the original starting position.
  • the collection rings are not part of the wiring harness in its final configuration and are mainly used for the simplified strand formation and setting and arranging the intersections.
  • the collection rings must therefore be removed from the wiring harness at an appropriate time.
  • the finished harness can be easily removed from the build bed by pulling off the end plugs and leaving the collection rings in their returned home position.
  • the collection rings returned to their original position can be reused for the production of another wire harness.
  • Such a procedure is advantageous in terms of cost and manufacturing time of a wire harness.
  • the removal of the collection rings from the finished harness may also be otherwise, such as by destroying the collection rings or unthreading the collection rings after removal of the harness from the build-up bed.
  • the collection rings are releasably secured to the end plugs prior to displacement.
  • the end plugs can be used together with the collection rings and possibly the lines already as assembly unit. These units can already be prefabricated, so that a separate attachment of the collecting rings to the assigned starting positions is eliminated. This can have an advantageous effect on the production time of a cable harness.
  • the collection rings after step (a) in their Brought home positions. In the case where collecting rings are reused and guided along their guides, it may be necessary for the collecting rings to remain in an intermediate position during assembly of the building board and to be brought to their original positions after completion of assembly of the building board with end plugs.
  • the attachment of leads to the end plugs is done using an automatic device.
  • an automatic device may be advantageous to the manufacturing cost and the manufacturing time of the wire harness.
  • the distance of at least two end plugs at the time of placement is less than in a plug end state.
  • Both manual and automatic assembly of the building board may be required to avoid short distances to equip the end close together.
  • the position of the end plug is changed so that they are moved to their Steckerendposition.
  • the binders are automatically set.
  • the automatic setting of the binders during or after the shifting of the collecting rings can have a positive effect on the costs and the production time of a cable harness.
  • the collection rings already have facilities or parts of the devices for mounting of binders.
  • the end plugs are populated in a test station.
  • the construction kit can be part of a test station, so that an additional detachment and Attaching the harness for testing purposes can be avoided. This can have a positive effect on the manufacturing time and costs of a wiring harness.
  • the object of the present invention is further achieved by end plugs with collecting rings for carrying out the above method, wherein the collecting ring and end plug are designed so that the collecting ring is releasably attachable to the end plug.
  • the goal is to take out and prefer the step of attaching the collecting rings to their original position from the wiring harness mounting, so that it does not have to be performed during the manufacture of the wiring harness.
  • Such a collection ring and end plug unit can be prefabricated and help to improve the productivity of the process.
  • Fig. 1 shows a construction board 10, which is equipped with end plugs 30. Each of these end plugs 30 is surrounded by a respective collection ring 20. Wires 40 are attached to the end plugs 30 without being fixed between the end plugs 30 in addition to their end fixations.
  • the construction board 10 tilted so that the lines 40 hang down freely.
  • This step simplifies subsequent displacement of the collection rings 20 and application of binders 50.
  • this step may also be omitted.
  • the construction board 10 is arranged from the outset in a position in which the lines 40 can hang freely down, the placement of the building board 10 and / or attaching the wires 40 to the end plug 30 could also be done in this position.
  • Baubrett 10 for placement with end plugs 30 and lines 40 at.
  • Around each endplate position are mounted movable collection rings 20 which can be threaded over the end plug 30, as in FIG Fig. 3 is indicated.
  • the collection rings 20 are then guided along each of the attached with the associated end plugs 30 lines 40 in the direction of arrow A, so that the lines 40 form a strand.
  • the collection rings 20 can be guided manually or automatically.
  • additional guide means may be provided for guiding the collection rings 20.
  • the distance between the crossing points 60 and / or the distance between the crossing point 60 and the end plug 30 is determined by an extendable or slidable attachment of the collection rings 20 or by the additional guide means, and by the correct pre-assembled length of the leads 40. In any case, it is ensured by the correct prefabricated length of the lines 40 that form the intersections 60 (nodes) at the desired locations. This length is known from the development of the wiring harness, ie from the product configuration.
  • Fig. 6 To fix the strands 50 Abbinder be applied at certain intervals. This process step is best described by Fig. 6 clarified. Although here the Abbinder 50 according to the displacement of the collection rings 20 to its end position according to Fig. 5 This can also be done during the shift. Furthermore, the setting of the lines 40 into a strand may also be continuous respectively. In this case, instead of or in addition to the spaced-apart binders 50, a sheath is formed which completely or at least largely encloses the strand.
  • the collection rings 20 may include means or parts of the means for mounting binders 50 (not shown in the figures).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums und Endstecker mit Sammelringen zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Kabelbaums.
    • STAND DER TECHNIK
  • Ein Kabelbaum ist ein Strang von Kabeln, die Informationen und/oder Arbeitsströme übertragen. Die einzelnen Kabel werden dabei z.B. durch Schellen, Kabelbinder oder Schläuche zusammengefasst. Ein solcher Kabelbaum kann verschiedene Abzweigungen (Kreuzungen) und insbesondere Endstecker zum einfachen und sicheren Einbau enthalten. Kabelbäume werden insbesondere im Automobilbau verwendet, um den benötigten Platz hinsichtlich des Einbauvolumens, die benötigte Zeit und die Wahrscheinlichkeit, dass Bauteile falsch verkabelt werden, gegenüber einer Einzelverkabelung zu optimieren, die Wartung zu erleichtern und um den Prozess des Verkabelns wirtschaftlicher zu gestalten.
  • Üblicherweise erfolgt die Montage eines Kabelbaums auf einem Baubrett, wobei die einzelnen Leitungen auf ihrem Weg vom Start- zum Zielstecker (beides sind Endstecker) in aufrecht stehende "Gabeln" eingehängt werden, um sie in einem Strang zu sammeln. Jede Leitung des Kabelbaums wird damit von Hand üblicher Weise in bis zu 20 Gabeln eingelegt. Dieser Vorgang ist zeitaufwändig und kann derzeit nur manuell realisiert werden. Die überwiegend manuelle Herstellung von Kabelbäumen liegt ferner zum größten Teil an den vielen verschiedenen beteiligten Bewegungsabläufen, wie z.B. das Einfädeln von Leitungen, das Umwickeln und insbesondere Abzweigen von Leitungssträngen, das Anschlagen von Kontakten und Endsteckern an die Leitungen und das Fixieren von Strängen mit Kabelbindern.
  • Die EP 0 419 524 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums aus vorkonfektionierten Kabeln, wobei während des Verlegevorgangs der Kabel die Steckgehäuse-Aufnahmevorrichtungen in einer Linie angeordnet sind, die bereits verlegten Kabel frei zwischen den Steckergehäusen herabhängen, und die Kabel abgebunden werden, indem ein Abbindewerkzeug den Kabelstrang am Steckergehäuse umfasst und abbindet und anschließend das Abbindewerkzeug entlang des Kabelstranges um eine Wegstrecke bis zur ersten Verzweigung des Kabelbaums verfährt, wo erneut ein Abbinden stattfindet.
  • Trotz der oben beschriebenen grundsätzlichen Schwierigkeiten bei der Automatisierung der Herstellung von Kabelbäumen, ist die Verwendung von hochspezialisierten Industrierobotern nach wie vor kostenintensiver als eine manuelle Fertigung. Die Tätigkeiten des Bestückens des Baubretts mit Endsteckern, das Einfädeln und Befestigen von Drähten und das Greifen, Umfassen und Führen mittels eines Abbindewerkzeugs erfordern, im Falle einer Automatisierung, spezialisierte und teure Industrieroboter. In dem Fall, in dem die Verfahrensschritte durch ein und denselben Roboter ausgeführt werden, wird die Produktivität zusätzlich durch den Wechsel von Werkzeugen und durch das ausschließlich sequentielle Ausführen von Verfahrensschritten beschränkt.
  • Die DE 38 38 706 A1 offenbart einen Kabelbaum sowie ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines Kabelbaums. Das Verfahren weist die Schritte auf: Verlegen oder Ziehen von elektrischen Drähten an Drahtklemmen; Festlegen beider Enden der Drähte an den Drahtklemmen, derart, dass beide Endabschnitte jedes Drahts von einer Seite der Drahtklemmen vorspringen.
  • Die DE 36 01 116 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen, bei dem insbesondere im Bereich der Verzweigungspunkte Kabelbinder zum Zusammenhalten der Einzelkabel verwendet werden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Ummantelung der vorgefertigte Kabelbaum in ein Tauchbad eingetaucht wird.
  • Die DE 91 14 276 U1 betrifft eine Kabelbaum-Legevorrichtung mit Haltefinger, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Haltefinger in einer parallel zur Kabelbaumrichtung verlaufenden Ebene ausweichfähig ist.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig und einfach durchführbares Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums bereit zu stellen, das automatisierbar ist und gleichzeitig die Herstellungszeit eines Kabelbaums verkürzen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 14 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen folgen aus den übrigen Ansprüchen.
  • Hierfür umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums die folgenden Schritte:
    1. (a) Bestückung eines Baubretts mit Endsteckern;
    2. (b) Anbringen mehrerer Sammelringe an jeweils eine, einem Endstecker zugeordnete, Ausgangsposition;
    3. (c) Verbinden der Endstecker mit Leitungen;
    4. (d) Verschieben der Sammelringe entlang der jeweils ihre Endstecker verbindenden Leitungen bis zu einer jedem Sammelring zugeordneten Endposition;
    5. (e) Anbringen von Abbindern entlang der Kabelstränge während oder nach dem Verschieben der Sammelringe.
  • Da es nicht erforderlich ist den Kabelbaum in seiner später verwendeten Form herzustellen, kann die Bestückung des Baubretts mit den Endsteckern hinsichtlich zusätzlicher Kriterien optimiert werden. Beispielsweise kann eine lineare Anordnung der Endstecker erforderlich sein, um eine einfache Erreichbarkeit und Bearbeitbarkeit der Endstecker zu erreichen. Andererseits können spezielle Anforderungen, wie beispielsweise Platzbedarf, andere Konfigurationen der Steckpositionen erfordern.
  • Hinsichtlich einer Optimierung der Arbeitsabläufe kann es vorteilhaft sein, dass die Bestückung mit Endsteckern erfolgt, an denen bereits vorkonfektionierte Kabel angebracht sind. In diesem Fall kann es erforderlich sein, dass die Sammelringe entweder vor der Bestückung des Baubretts an ihren Ausgangspositionen angeordnet sind oder bereits an den Endsteckern befestigt sind und durch die Bestückung der Endstecker zu ihrer Ausgangsposition gebracht werden. Wenn auf das Anbringen von Leitungen an die Endstecker nach der Bestückung des Baubretts verzichtet werden kann, weil, wie oben beschrieben, bereits vorkonfektionierte Leitungen mit den Endsteckern verbunden sind, kann es ferner hilfreich sein, offene Sammelringe zu verwenden, die über die Endstecker oder Leitungen geschoben werden können. Die Sammelringe könnten beispielsweise in einem zusätzlichen Schritt geschlossen werden, falls dies erforderlich sein sollte.
  • Nach der Bestückung des Baubretts und nach dem Anbringen der Sammelringe und der Leitungen werden die Sammelringe entlang jeweils der mit den zugehörigen Endsteckern befestigten Leitungen geführt, so dass die Leitungen einen Strang bilden. Die Leitungen weisen eine entsprechend der finalen Geometrie, die der Kabelbaum in seinem Produktzustand einnimmt, vorbestimmte Länge auf. Die Länge der Kabelbaumabgriffe, d.h. die Entfernung zwischen zwei benachbarten Kreuzungen und/oder Kreuzung und benachbartem Endstecker, wird nur durch diese vorbestimmte Länge und durch eventuell ausziehbare Befestigungen der Sammelringe begrenzt. Die Verschiebung der Sammelringe kann manuell und/oder automatisch erfolgen. Zur Fixierung der Stränge werden in bestimmten Abständen während der Verschiebung oder nach der Verschiebung der Sammelringe Abbinder aufgebracht.
  • Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung entfällt das aufwändige Einlegen der Leitungen in Baubrettgabeln entlang des Verlegewegs der Verbindung. Außerdem kann das Verschieben der Sammelringe entlang vorbestimmter Wege erfolgen, die beispielsweise durch mechanische Führungsmittel vorgegeben sein können, womit ein kompliziertes Auffinden der Leitungsenden, ein Umfassen der Leitungsenden und Entlangfahren mittels eines Industrieroboters entfallen kann.
  • Vorzugsweise werden das Führen der Sammelringe und die Strangbildung dadurch erreicht, dass jeder Sammelring in seiner Ausgangsposition jeweils einen Endstecker umschließt. Es ist hierbei nicht unbedingt erforderlich, dass die Sammelringe einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Das Umschließen der Kabel durch Sammelringe angepasster Querschnitte kann vorteilhaft ausgenutzt werden, um die Querschnittsgestalt des Strangs zu beeinflussen. Ferner kann eine Bewegung der Sammelringe gemäß weiterer Freiheitsgrade zusätzlich zur Führungsrichtung vorgesehen sein, um die Struktur des Strangs zu beeinflussen. Explizit sei hierzu eine Drehung der Sammelringe um eine Drehachse genannt, um die einzelnen Leitungen eines Strangs miteinander zu verdrillen.
  • Vorzugsweise werden das Führen der Sammelringe und das Bilden der Kabelstränge dadurch erleichtert, dass das Baubrett vor dem Schritt (d) so angeordnet ist, dass die Leitungen frei nach unten hängen können. Insbesondere kann es wünschenswert sein, dass die Bestückung auf ein vertikal angeordnetes Baubrett erfolgt. In diesem Fall wird das Baubrett nach der Bestückung und evtl. nach dem Anbringen der Leitungen an den Endsteckern um 90° gedreht, so dass die Leitungen frei nach unten hängen können. Allerdings soll der Kippwinkel um 90° als Beispiel verstanden werden, da es beispielsweise auch erforderlich sein kann, dass das Baubrett vor der Kippung horizontal wie eine Tischplatte oder geneigt angeordnet ist. In diesen Fällen muss der Kippwinkel entsprechend angepasst werden.
  • Vorzugsweise werden die Sammelringe nach dem Schritt (e) von ihrer Endposition an eine andere Position verschoben. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform ist diese andere Position die ursprüngliche Ausgangsposition. Die Sammelringe sind nicht Teil des Kabelbaums in seiner Endkonfiguration und dienen vor allem der vereinfachten Strangbildung und dem Abbinden und Anordnen der Kreuzungen. Die Sammelringe müssen daher zu einem geeigneten Zeitpunkt vom Kabelbaum entfernt werden. Indem die Sammelringe nach dem Schritt (e) an ihre Ausgangspositionen zurückgeführt werden, kann der fertige Kabelbaum einfach von dem Baubrett abgenommen werden, indem die Endstecker abgezogen werden und die Sammelringe an ihrer zurückgeführten Ausgangsposition verbleiben. In diesem Fall können die an ihre Ausgangsposition zurückgeführten Sammelringe für die Herstellung eines weiteren Kabelbaums wiederverwendet werden. Ein solches Vorgehen ist vorteilhaft hinsichtlich der Kosten und der Herstellungszeit eines Kabelbaums. Das Entfernen der Sammelringe vom fertigen Kabelbaum kann auch anders erfolgen, wie beispielsweise durch das Zerstören der Sammelringe oder das Ausfädeln der Sammelringe nach der Abnahme des Kabelbaums vom Baubrett.
  • Vorzugsweise sind die Sammelringe vor dem Verschieben lösbar an den Endsteckern befestigt. In diesem Fall können die Endstecker zusammen mit den Sammelringen und eventuell den Leitungen bereits als Bestückungseinheit verwendet werden. Diese Einheiten können bereits vorgefertigt sein, so dass ein separates Anbringen der Sammelringe an die zugeordneten Ausgangspositionen entfällt. Das kann sich vorteilhaft auf die Herstellungszeit eines Kabelbaums auswirken. Vorzugsweise werden die Sammelringe nach dem Schritt (a) in ihre Ausgangspositionen gebracht. In dem Fall, in dem Sammelringe wiederverwendet werden und entlang ihrer Führungen geführt werden, kann es erforderlich sein, dass die Sammelringe während der Bestückung des Baubretts in einer Zwischenposition verweilen und nach Beendigung der Bestückung des Baubretts mit Endsteckern an ihre Ausgangspositionen gebracht werden.
  • Vorzugsweise erfolgt das Anbringen von Leitungen an den Endsteckern unter Einsatz einer automatischen Vorrichtung. Solch eine automatische Vorrichtung kann sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten und die Herstellungszeit des Kabelbaums auswirken.
  • Vorzugsweise ist der Abstand wenigstens zweier Endstecker zum Zeitpunkt der Bestückung geringer als in einem Steckerendzustand. Sowohl bei manueller als auch bei automatischer Bestückung des Baubretts kann es zur Vermeidung langer Wege erforderlich sein, die Endstecker nahe beieinander zu bestücken. Um anschließend ein sicheres und einfaches Verschieben der Sammelringe ohne Komplikationen zu gewährleisten, werden diese, z.B. durch mechanisches Auseinanderfahren, voneinander entfernt. Die Position der Endstecker wird dabei so verändert, dass diese in ihre Steckerendposition bewegt werden.
  • Vorzugsweise werden die Abbinder automatisch gesetzt. Das automatische Setzen der Abbinder während oder nach dem Verschieben der Sammelringe kann sich positiv auf die Kosten und die Herstellungszeit eines Kabelbaums auswirken. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Sammelringe dabei bereits Einrichtungen oder Teile der Einrichtungen zur Montage von Abbindern auf.
  • Vorzugsweise werden die Endstecker in einer Prüfstation bestückt. In diesem Fall kann das Baubrett Teil einer Prüfstation sein, so dass ein zusätzliches Ablösen und Anbringen des Kabelbaums zu Prüfzwecken vermieden werden kann. Das kann sich positiv auf die Herstellungszeit und Kosten eines Kabelbaums auswirken.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin durch Endstecker mit Sammelringen zur Durchführung des obigen Verfahrens gelöst, wobei Sammelring und Endstecker so gestaltet sind, dass der Sammelring lösbar an dem Endstecker befestigbar ist. Hierbei ist das Ziel, den Schritt des Anbringens der Sammelringe an ihre Ausgangsposition aus der Kabelbaummontage herauszunehmen und vorzuziehen, so dass dieser nicht während der Herstellung des Kabelbaums durchgeführt werden muss. Eine solche Sammelring- und Endsteckereinheit kann vorgefertigt werden und damit helfen, die Produktivität des Verfahrens zu verbessern.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. Für gleiche Bauteile werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Verfahrensschrittes, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der ein Baubrett mit Endsteckern bestückt ist, wobei die Sammelringe an ihre Ausgangsposition gebracht sind und die Endstecker mit Leitungen verbunden sind;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Verfahrensschrittes, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der das bestückte Baubrett so gekippt ist, dass die Leitungen frei herunterhängen;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung, die das gekippte Baubrett und Sammelringe zeigt, die über die Endstecker gefädelt werden können;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines gekippten Baubretts während des Verfahrenschritts (d), gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines gekippten Baubretts am Ende des Schritts (d), gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung eines gekippten Baubretts des Verfahrens, gemäß der vorliegenden Erfindung, nach dem Anbringen von Abbindern;
    Fig. 7
    ist eine schematische Darstellung eines gekippten Baubretts des Verfahrens, gemäß der vorliegenden Erfindung, nachdem die Sammelringe wieder an ihre Ausgangsposition versetzt wurden, und eines entnommenen Kabelbaums.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt ein Baubrett 10, das mit Endsteckern 30 bestückt ist. Jeder dieser Endstecker 30 ist von jeweils einem Sammelring 20 umgeben. An die Endstecker 30 sind Leitungen 40 angebracht, ohne dass diese zwischen den Endsteckern 30 zusätzlich zu ihren Endfixierungen fixiert sind.
  • Nachdem das Baubrett wie in Fig. 1 dargestellt bestückt wurde, wird, wie in Fig. 2 gezeigt, das Baubrett 10 so gekippt, dass die Leitungen 40 frei herunterhängen. Dieser Schritt vereinfacht das anschließende Verschieben der Sammelringe 20 und Anbringen von Abbindern 50. Gegebenenfalls kann dieser Schritt auch entfallen. Wenn das Baubrett 10 von vorn herein in einer Position angeordnet ist, in der die Leitungen 40 frei nach unten hängen können, könnte die Bestückung des Baubretts 10 und/oder das Anbringen der Leitungen 40 an die Endstecker 30 auch in dieser Position erfolgen. Aus Ergonomiegründen bietet sich aber ein aufrecht stehendes Baubrett 10 zur Bestückung mit Endsteckern 30 und Leitungen 40 an. Um jede Endsteckerposition sind bewegliche Sammelringe 20 angebracht, die über den Endstecker 30 gefädelt werden können, wie in Fig. 3 angedeutet ist.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, werden anschließend die Sammelringe 20 entlang jeweils der mit den zugehörigen Endsteckern 30 befestigten Leitungen 40 in Pfeilrichtung A geführt, so dass die Leitungen 40 einen Strang bilden. Die Sammelringe 20 können hierbei manuell oder automatisch geführt werden. Zusätzlich zu der Führung, die durch das Umschließen der Kabel gegeben ist, können zusätzliche Führungsmittel (nicht gezeigt in den Figuren) zum Führen der Sammelringe 20 vorgesehen sein. Der Abstand zwischen den Kreuzungspunkten 60 und/oder der Abstand zwischen Kreuzungspunkt 60 und Endstecker 30 (Länge der Kabelbaumabgriffe) wird durch eine ausziehbare oder verschiebbare Befestigung der Sammelringe 20 oder durch die zusätzlichen Führungsmittel, und durch die korrekte vorkonfektionierte Länge der Leitungen 40 bestimmt. In jedem Fall wird dabei durch die korrekte vorkonfektionierte Länge der Leitungen 40 sichergestellt, dass sich die Kreuzungen 60 (Knotenpunkte) an den gewünschten Stellen bilden. Diese Länge ist aus der Entwicklung des Kabelbaums, d.h. aus der Produktkonfiguration, bekannt.
  • Zur Fixierung der Stränge werden in bestimmten Abständen Abbinder 50 aufgebracht. Dieser Verfahrensschritt wird am besten anhand von Fig. 6 verdeutlicht. Obwohl hier die Abbinder 50 nach der Verschiebung der Sammelringe 20 an ihre Endposition gemäß Fig. 5 aufgebracht wurden, kann dies auch während der Verschiebung erfolgen. Ferner kann das Abbinden der Leitungen 40 zu einem Strang auch kontinuierlich erfolgen. In diesem Fall wird anstelle oder zusätzlich zu den beabstandeten Abbindern 50 eine Hülle gebildet, die den Strang vollständig oder zumindest größten Teils umschließt. Die Sammelringe 20 können Einrichtungen oder Teile der Einrichtungen zur Montage von Abbindern 50 enthalten (nicht gezeigt in den Figuren).
  • Schließlich werden, wie in Fig. 7 gezeigt, die Sammelringe 20 wieder an ihre Ausgangsposition zurückgeführt und die Abgriffenden mit Abbindern 50 fixiert. Der fertige Kabelbaum kann anschließend entnommen werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums, umfassend folgende Schritte:
    (a) Bestückung eines Baubretts (10) mit Endsteckern (30);
    (b) Anbringen mehrerer Sammelringen (20) an jeweils eine einem Endstecker (30) zugeordnete Ausgangsposition;
    (c) Anbringen von Leitungen (40) an den Endsteckern (30), wobei die Leitungen (40) nur an den Endsteckern (30) fixiert werden;
    (d) Verschieben der Sammelringe (20) entlang der jeweils ihren Endstecker (30) verbindenden Leitungen (40) bis zu einer jedem Sammelring (20) zugeordneten Endposition;
    (e) Anbringen von Abbindern (50) entlang der Kabelstränge während oder nach dem Verschieben der Sammelringe (20).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Sammelring (20) in seiner Ausgangsposition jeweils einen Endstecker (30) umschließt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Baubrett (10) vor dem Schritt (d) so angeordnet ist, dass die Leitungen (40) frei nach unten hängen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) nach dem Schritt (e) von ihrer Endposition an eine andere Position verschoben werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) nach Schritt (e) an ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) vor dem Schritt (a) lösbar an den Endsteckern (30) befestigt sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) nach dem Schritt (a) in ihre Ausgangsposition gebracht werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (c) unter Einsatz einer automatischen Vorrichtung erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand wenigstens zweier Endstecker (30) zum Zeitpunkt der Bestückung geringer ist als in einem Steckerendzustand.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend nach dem Schritt (c) den weiteren Schritt: (c1) Verändern der Position der Endstecker (30) so, dass diese in ihre Steckerendposition bewegt werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbinder (50) automatisch gesetzt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelringe (20) eine Einrichtung oder Teile der Einrichtung zur Montage von Abbindern (50) enthalten.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstecker (30) in einer Prüfstation bestückt werden.
  14. Endstecker (30) mit Sammelring (20) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Sammelring (20) und Endstecker (30) so gestaltet sind, dass der Sammelring (20) lösbar an dem Endstecker (30) befestigbar ist.
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