EP2147252A2 - Dampferzeuger für ein haushaltsgerät, der mittels eines wärmespeichers beheizbar ist - Google Patents

Dampferzeuger für ein haushaltsgerät, der mittels eines wärmespeichers beheizbar ist

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Publication number
EP2147252A2
EP2147252A2 EP08758336A EP08758336A EP2147252A2 EP 2147252 A2 EP2147252 A2 EP 2147252A2 EP 08758336 A EP08758336 A EP 08758336A EP 08758336 A EP08758336 A EP 08758336A EP 2147252 A2 EP2147252 A2 EP 2147252A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
steam generator
evaporator
heat accumulator
starter section
Prior art date
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Application number
EP08758336A
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English (en)
French (fr)
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EP2147252B1 (de
Inventor
Uwe Berger
Hartmut Dittrich
Thomas Metz
Jörg Vollgraf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2147252B1 publication Critical patent/EP2147252B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs

Definitions

  • the invention relates to a heatable by means of a heat storage steam generator referred to in the preamble of claim 1 Art.
  • a steam generator for a household appliance has an evaporator space, to which a supply line for water and a discharge for steam are connected in a flow-conducting manner, and an evaporator surface, which can be heated by means of a heat accumulator.
  • the steam generator further includes an electrical controller that controls or regulates the heating of the heat accumulator by a heater and the introduction of water through a valve disposed in the supply line or a pump.
  • the evaporator surface acts while the cylindrical surface of an introduced into the heat storage hole, which forms the evaporator chamber.
  • a high temperature difference between the surface temperature of the heat storage on the evaporator surface and the water to be evaporated leads to so-called film boiling on the hot surface.
  • the resulting steam cushion acts as a thermal insulation and prevents effective evaporation.
  • a steam generator with a arranged in an evaporator chamber rotationally symmetrical heat storage is known.
  • the outer surface of the heat accumulator forms the evaporator surface.
  • the geometry of the heat accumulator is designed such that in such a section of the evaporator surface such Wäremeleitschreib occur that film boiling occurs and the heat is passed through the insulating effect of the steam cushion defined in the region of the evaporator surface, take place at the nucleate boiling with a good heat transfer and an effective evaporation should.
  • the evaporator surface of the heat accumulator is formed on its outer periphery with evaporation ribs, which have means in the base point region, which limit the heat flow from the heating element into the evaporation ribs.
  • the complex geometric design of the heat accumulator is disadvantageous in terms of manufacturing costs and the cost of maintenance when z.
  • the evaporator surface of limescale is to be freed.
  • the invention thus provides the problem of a steam generator which can be heated by means of a heat accumulator and has a maintenance-friendly evaporator surface evaporator surface and a comparatively lower heat storage mass Indicate domestic appliance, in which an effective evaporation is ensured on the evaporator surface and the steam generator can be used in a wide temperature range.
  • the steam generator power should be further increased.
  • the achievable with the present invention consist in particular in the substantially horizontally oriented evaporator surface in which at least a portion of the lo evaporator surface is formed in its plane with at least one starter section, which is so connected to the heat storage connected to the heat storage, that the heat flow of the Heat storage is limited to the starter section relative to the heat flow to the remaining portion of this plane.
  • This achieves increased evaporator performance with limited connection power for heating the i5 heat accumulator.
  • the steam generator by training his
  • the steam generator is characterized in that it always has a high output regardless of the storage temperature and can be continuously ent Entator Entator up to a temperature of 100 0 C.
  • heat energy from the heat storage and, on the other hand, energy from the electrical supply network can be used as desired in combination or separately from one another.
  • the evaporator surface has a starter section, which is connected to the heat accumulator in such a way that the heat flow from the heat accumulator to the starter section at a heat storage temperature of about 250 0 C to about 600 0 C is at most s 150 kW / m 2 .
  • the starter section of the evaporator surface that is to say part of the evaporator surface, than is discharged from the starter section to the water to be evaporated on account of the above-explained heat transfer performance.
  • the starter section of the evaporator surface then cools and the temperature difference between the starter section and the evaporated water becomes lower.
  • the evaporation in the region of the starter section again enters the area of the bubble boiling and thus into the range of a higher heat transfer capacity.
  • the remaining evaporator surface is in contrast to the starter section in terms of heat conduction much better connected to the heat storage, so that a high evaporator performance can be achieved.
  • the starter section serves as a kind of germ and one the whole
  • the heat conduction from the heat storage to the starter section of the evaporator surface in nature and scope in wide suitable limits selectable.
  • An advantageous development provides that the heat flow from the heat storage to the starter section by the formation of the required for the heat flow to the starter section heat transfer surface and / or the removal of the starter section of the
  • a further advantageous development provides that the heat flow from the heat accumulator to the starter section is limited in the region of the starter section by the thermal conductivity of a carrier body in which the evaporator surface is integrated.
  • a uniform geometry for mutually different types of steam generators according to the invention is made possible.
  • the heat conduction of to set the heat storage to the starter section both by the geometry of the steam generator as well as the thermal conductivity of the support body according to the invention.
  • the temperature of the heat accumulator can be selected within wide suitable limits.
  • the temperature of the heat storage for example, for reasons of material or due to only a low power connection of the heater, not arbitrarily increasable. Therefore, the control or regulation of the heater is designed such that the maximum heat storage temperature is limited to about 500 0 C.
  • the supply of fresh water in the steam generator can also be selected within wide suitable limits.
  • the supply line is arranged relative to the evaporator surface in such a way that the water in the region of the starter section is fed onto the evaporator surface.
  • the time period for undergoing the initial film boiling in the starter section of the evaporator surface is further reduced.
  • the fresh water can be continuously or discontinuously fed to the evaporator surface.
  • the water is continuously fed to the evaporator surface.
  • a particularly advantageous embodiment provides an additional heater for direct heating of the support body, in particular in the region of the starter section before.
  • By attaching the additional heating in the region of the starter section is additionally achieved that the relative to the heat conduction poorly connected to the heat storage starter section can produce a larger amount of steam in this second phase of operation.
  • a fast steam generation is possible by the direct heating of the support body and thus the evaporator surface, since a previous loading of the heat storage is not required.
  • Another particularly advantageous embodiment provides that the supply line at the opposite end of the evaporator chamber and a further supply line for water at the discharge end facing the evaporator chamber are arranged.
  • This is a realized for the production of both saturated steam as well as superheated steam suitable steam generator in a particularly simple manner.
  • the water can be introduced into the steam generator via the feed line for generating superheated steam and / or via the additional feed line for producing saturated steam.
  • a further advantageous development provides that the discharge line is fluidically connected to a branch line which extends through the heat accumulator and that a flow-guiding means is arranged in the discharge line or the branch line.
  • a branch line which extends through the heat accumulator and that a flow-guiding means is arranged in the discharge line or the branch line.
  • the overheating of the guided in the branch line steam is realized in a particularly simple and effective manner.
  • the steam generator can be selected according to type, material, geometry and extent within wide suitable limits.
  • at least two evaporator chambers each with separate supply and discharge lines with the heat storage in heat transfer connection. In this way, the structure of a suitable for several consumers steam generator is structurally simplified.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a steam generator according to the invention in a vertical section
  • Figure 2 shows a second embodiment of a steam generator according to the invention in a vertical section
  • Figure 3 of the steam generator of Fig. 2 in a partially and horizontally cut
  • Figure 4 is a partial view of the steam generator shown in Fig. 1 in a perspective detail view in the region of the heat storage with the
  • FIG. 4 analog representation.
  • a first embodiment of a steam generator according to the invention for a steam cooking appliance is shown.
  • the steam generator has an evaporator chamber 2, to which a supply line 4 for water, a further supply line 6 for water and a discharge line 8 for the generated steam are connected in a flow-conducting manner.
  • pumps 10 are arranged to promote the water from a storage tank, not shown, the steam cooking appliance or the network in the evaporator chamber 2.
  • the evaporator chamber 2 is bounded on one side by a heat accumulator 12, which can be heated by an electric heater 14.
  • the heater 14 in the manner of a heating element is detachably installed in the heat accumulator 12, so that an intimate thermal contact between the heater 14 and the lo heat storage 12 is realized.
  • the heat storage 12 consists of a core of cast iron 12.1, a heat insulating layer of a heat-resistant plastic 12.2 and a cover layer of stainless steel 12.3.
  • the surface of the cover layer 12.3 facing the evaporator chamber 2 simultaneously forms an evaporator surface 13.
  • the steam generator must be arranged in the proposed use here for a cooking appliance outside the treatment space, namely of the cooking chamber, as the 2 5 cooking results would be affected in a cooking chamber located in the steam generator undesirably therethrough.
  • the steam generator of the present embodiment operates under atmospheric conditions; So it is not a Druckdampfgarer.
  • the pumps 10 in the leads 4 and 6 and the heater 14 are signal-transmitting connected to control or regulation of the speed or the heating power in a manner known to those skilled in the art with a 30 electrical control 16 of Dampfgarêts, which is symbolized here by dashed lines.
  • a 30 electrical control 16 of Dampfgarêts which is symbolized here by dashed lines.
  • the supply line 4 at the discharge 8 35 opposite end of the evaporator chamber 2 and the other supply line 6 for water at the discharge 8 facing the end of the evaporator chamber 2 is arranged. This is it It is possible to control or regulate saturated steam, superheated steam or steam with an intermediate mixing temperature by supplying the water via the supply lines 4 and 6. If the water to the evaporator chamber 2, for example, completely supplied via the supply line 4, superheated steam is generated, since the steam to the outlet from the evaporator chamber 2 through the discharge line 8 over a large distance with the
  • Evaporator surface 12.3 is in contact.
  • the temperature of the superheated steam produced thereby corresponds approximately to the temperature of the evaporator surface 13 in a stationary state, ie in this case about 23O 0 C.
  • saturated steam is formed when the water is introduced via the further supply line 6 in the evaporator chamber 2.
  • the temperature of the saturated steam is at the present atmospheric conditions, ie at atmospheric pressure, 100 0 C.
  • Corresponding mixing temperatures can be adjusted by introducing the water through both leads 4 and 6.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of this embodiment is shown in FIG. 2.
  • This second exemplary embodiment of a steam generator according to the invention is likewise designed for the generation of saturated steam, superheated steam or steam with an intermediate mixing temperature.
  • the supply line 4 is arranged in the evaporator chamber 2 and the evaporator chamber 2 is designed such that initially saturated steam is generated.
  • the saturated steam then passes, as in the first embodiment, via the discharge line 8 to the consumer, so here the cooking chamber of the steam cooking appliance, not shown.
  • the discharge line 8 is connected in a flow-conducting manner to a branch line 18 which extends through the heat store 12.
  • the temperature of the overheated steam in this way corresponds approximately to the temperature of the heat storage, here about 400 0 C.
  • the Discharge 8 arranged as a flap flow guide 19 is arranged.
  • the flow guide 19 may also be arranged in the branch line 18.
  • the flow guide 19 is also connected in a manner known in the art to the controller 16 signal transmitting, which is not shown in detail in Fig. 2.
  • the branch line 18 extends meandering in the heat accumulator 12, which is clearly apparent from Fig. 3.
  • the heat accumulator 12 with the integrated evaporator surface 13 and the heater 14 of the first embodiment is shown in perspective in FIG.
  • the walls of the evaporator chamber 2 were not shown in Figs. 4 to 7, in order to increase the clarity of the illustrations.
  • the heater 14 extends in the heat storage 12 in the image plane from the front left to the rear right.
  • the narrow arrows 20 in the middle of the evaporator surface 13 mean that in this area of the evaporator surface 13 more
  • the two supply lines 4 and 6 are arranged on the evaporator chamber 2 such that the water in the region of the starter sections 22 is fed onto the evaporator surface 13. Here, therefore, in the two peripheral regions of the evaporator surface 13.
  • the two supply lines 4 and 6 fork before their integration into the evaporator chamber 2 in the manner known to the expert 20.
  • the water supply is controlled or regulated by means of the controller 16 so that only as much water is introduced into the evaporator chamber 2, as currently required by the consumer, here not shown cooking chamber of Dampfgarologies, in the form of steam.
  • the control or regulation of the heater 14 is configured such that the maximum heat storage temperature 2 5 here is limited to about 400 0 C.
  • the geometry of the heat accumulator 12 with respect to the heat conduction from the core 12.1 to the evaporator surface 13 is tuned to the maximum heat storage temperature, that here the heat flow from the core 12.1 of the heat accumulator 12 to the starter sections 22 of the evaporator surface 13 is not greater than 150 kW / m 2 is.
  • FIG. 30 An alternative embodiment of the heat accumulator 12 is shown in Fig. 5. While in the aforementioned embodiment, the evaporator surface 13 is integrated into the heat accumulator 12, here the heat accumulator 12 is connected to the heater 14 via a connecting web 24 thermally conductive to a support body 26.
  • the heat accumulator 12 is here made of cast iron and known in the art via the connecting web 24th
  • two electrical booster heaters 28 are each arranged in the region of a starter section 22 on the support body 26 in the manner known to those skilled.
  • the additional heaters 28 are elongated here and are used for direct heating of the evaporator surface 13, in particular for direct heating of the s starter sections 22.
  • the booster heaters 28 are analogous to the heater 14 to the controller 16 signal transmitting connected, which is not shown in detail in Fig. 5 ,
  • Fig. 6 shows a third embodiment of the heat storage 12.
  • the heater 14 extends in the heat storage 12 in the image plane from left to right.
  • the required limitation of the heat conduction from the core 12.1 of the heat accumulator 12 to the starter section 22 is also realized here by the removal of the peripheral region of the evaporator surface 13,
  • a thermal insulation layer 12.2 or a cover layer 12.3 is not used here. This is possible with a suitable choice of material, here stainless steel, also for cooking appliances.
  • a suitable choice of material here stainless steel, also for cooking appliances.
  • FIG. 7 A fourth exemplary embodiment of the heat accumulator 12 is shown in FIG. 7.
  • the arrangement 0 of the heater 14 in the heat accumulator 12 is analogous to the embodiments shown in FIGS. 4 and 5 here. Similar to the exemplary embodiment from FIG. 5, here the heat accumulator 12 is connected in a heat-conducting manner via connecting webs 24 to the carrier body 26, the evaporator surface 13 in turn being integrated in the carrier body 26.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment similar to the exemplary embodiment according to FIG. 6. In contrast to this embodiment, a double-sided, symmetrical arrangement of the geometry of FIG. 6 is given here.
  • the steam generator according to the invention can also be used in other household appliances such as dishwashers, washing machines, tumble dryers, ironing machines or the like. Notwithstanding the examples described here, in each of which a single evaporator chamber is combined with a heat storage and an evaporator surface, it is also conceivable that at least two evaporator chambers, each with separate supply and
  • Derivatives for water or steam with the heat storage, for example, over a single or more evaporator surface (s) are in heat transfer connection.

Abstract

Dampferzeuger für ein Haushaltsgerät, mit einem Verdampferraum (2), an dem eine Zuleitung (4) für Wasser und eine Ableitung (8) für Dampf strömungsleitend angeschlossen sind, und einer Verdampferfläche (13), die mittels eines Wärmespeichers (12; 12.1) beheizbar ist, wobei der Dampferzeuger eine elektrische Steuerung (16) aufweist, die das Aufheizen des Wärmespeichers (12; 12.1) durch eine Heizung (14) und die Wassereinbringung durch ein in der Zuleitung (4) angeordnetes Ventil oder eine Pumpe (10) steuert oder regelt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abschnitt der Verdampferfläche (13) in seiner Ebene mit mindestens einem Starterabschnitt (22) ausgebildet ist, der bezogen auf die Wärmeleitung derart an den Wärmespeicher (12; 12.1) angebunden ist, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher (12; 12.1) zu dem Starterabschnitt (22) gegenüber dem Wärmezustrom zum übrigen Abschnitt dieser Ebene begrenzt ist.

Description

Beschreibung
Dampferzeuger für ein Haushaltsgerät, der mittels eines Wärmespeichers beheizbar ist
Die Erfindung betrifft einen mittels eines Wärmespeichers beheizbaren Dampferzeuger der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Aus der DE 25 14 771 C2 ist ein Dampferzeuger für ein Haushaltsgerät bekannt. Der Dampferzeuger weist einen Verdampferraum, an dem eine Zuleitung für Wasser und eine Ableitung für Dampf strömungsleitend angeschlossen sind, und eine Verdampferfläche, die mittels eines Wärmespeichers beheizbar ist, auf. Der Dampferzeuger beinhaltet ferner eine elektrische Steuerung, die das Aufheizen des Wärmespeichers durch eine Heizung und die Wassereinbringung durch ein in der Zuleitung angeordnetes Ventil oder eine Pumpe steuert oder regelt. Als Verdampferfläche wirkt dabei die zylindrische Mantelfläche einer in den Wärmespeicher eingebrachten Bohrung, welche den Verdampferraum bildet. Bei dieser Ausführung führt eine hohe Temperaturdifferenz zwischen der Oberflächentemperatur des Wärmespeichers auf der Verdampferfläche und dem zu verdampfenden Wasser zum sogenannten Filmsieden auf der heißen Oberfläche. Das entstehende Dampfpolster wirkt wie eine thermische Isolation und verhindert eine effektive Verdampfung.
Aus der DE 296 03 713 U1 ist ein Dampferzeuger mit einem in einem Verdampferraum angeordneten rotationssymmetrisch ausgebildeten Wärmespeicher bekannt. Die Außenmantelfläche des Wärmespeichers bildet die Verdampferfläche. Die Geometrie des Wärmespeichers ist derart gestaltet, dass in einem Abschnitt der Verdampferfläche solche Wäremeleitverhältnisse auftreten, dass Filmsieden auftritt und die Wärme durch die Isolationswirkung des Dampfpolsters definiert in den Bereich der Verdampferfläche geleitet wird, an dem Blasensieden mit einem guten Wärmeübergang und einer effektiven Verdampfung erfolgen soll. Um dieses Ziel zu erreichen ist die Verdampferfläche des Wärmespeichers an ihrem Außenumfang mit Verdampfungsrippen ausgebildet, die im Fußpunktbereich Mittel aufweisen, die den Wärmestrom vom Heizelement in die Verdampfungsrippen begrenzen. Bei dieser Ausführung ist die aufwändige geometrische Ausführung des Wärmespeichers nachteilig in Bezug auf die Herstellkosten sowie den Aufwand bei der Wartung, wenn z. B. die Verdampferfläche von Kalkablagerungen befreit werden soll.
Die im o.g. Stand der Technik beschriebenen Wärmespeicher weisen vergleichbar große Massen auf um einen trägen und damit stabilen Dampferzeuger zu erhalten.
Der Erfindung stellt sich demgegenüber somit das Problem einen mittels eines Wärmespeichers beheizbaren Dampferzeuger mit einer wartungsfreundlichen Verdampferoberfläche Verdampferoberfläche sowie einer vergleichbar geringeren Wärmespeichermasse für ein Haushaltsgerät anzugeben, bei dem eine effektive Verdampfung auf der Verdampferoberfläche gewährleistet ist und der Dampferzeuger in einem weiten Temperaturbereich einsetzbar ist. Außerdem soll auch bei einer geringen Anschlussleistung für die Heizung des Wärmespeichers die Dampferzeugerleistung weiter gesteigert werden.
s Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Dampferzeuger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere in der im wesentlichen horizontal ausgerichteten Verdampferfläche bei der mindestens ein Abschnitt der lo Verdampferfläche in seiner Ebene mit mindestens einem Starterabschnitt ausgebildet ist, der bezogen auf die Wärmeleitung derart an den Wärmespeicher angebunden ist, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher zu dem Starterabschnitt gegenüber dem Wärmestrom zum übrigen Abschnitt dieser Ebene begrenzt ist. Dadurch wird eine gesteigerte« Verdampferleistung bei gleichzeitig begrenzter Anschlussleistung für die Heizung des i5 Wärmespeichers erreicht. Außerdem ist der Dampferzeuger durch Ausbildung seines
Wärmespeichers in weiten Temperaturbereichen einzusetzen. Der dampferzeuger zeichnet sich dadurch aus, dass er unabhängig von der Speichertemperatur immer eine hohe Leistungsabgabe hat und kontinuierlich bis zu einer Temperatur von 1000C entspeichert werden kann.
20 Eine wünschenswerte schnellere Aufheizung eines Dampfverbrauchers wäre alternativ mit einer hohen Anschlussleistung für die Heizung des Dampferzeugers möglich. In vielen Ländern ist die elektrische Anschlussleistung jedoch auf einen relativ niedrigen Wert begrenzt, so dass eine theoretisch mögliche weitere Verkürzung der Aufheizzeit bei bereits bekannten Haushaltsgeräten, wie Dampfgarer oder dergleichen, deswegen nicht realisierbar ist. Deshalb
25 ist es sinnvoll, einen Wärmespeicher zu verwenden, um auf diese Weise vorab Wärmeenergie für einen nachfolgenden Garvorgang oder dergleichen zu speichern. Während des eigentlichen Garvorgangs kann dann zum einen Wärmeenergie aus dem Wärmespeicher und zum anderen Energie aus dem elektrischen Versorgungsnetz je nach Wunsch in Kombination oder separat voneinander genutzt werden.
30 Grundsätzlich gilt, je höher die Temperaturdifferenz zwischen dem Speicher und damit der Verdampferfläche und dem verdampften Wasser, desto mehr Wasser kann verdampft werden. Die Wärmeübertragungsleistung und damit die Dampferzeugerleistung nimmt zu. Wird die Temperaturdifferenz zwischen dem Wärmespeicher und damit der Verdampferfläche und dem verdampften Wasser über einen kritischen Wert gesteigert, nimmt die
35 Wärmeübertragungsleistung wieder ab, durchschreitet ein Minimum und steigt danach wieder an. Dies ist auf den Übergang vom Blasensieden zum Filmsieden zurückzuführen. Um nun möglichst schnell den Bereich des anfänglichen Filmsiedens zu durchlaufen weist die Verdampferfläche einen Starterabschnitt auf, der bezogen auf die Wärmeleitung derart an den Wärmespeicher angebunden ist, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher zu dem Starterabschnitt bei einer Wärmespeichertemperatur von etwa 2500C bis etwa 6000C höchstens s 150 kW/m2 beträgt. Hierdurch ist erreicht, dass in den Starterabschnitt der Verdampferfläche, also einen Teil der Verdampferfläche, weniger Wärmeenergie zufließt als aufgrund der oben erläuterten Wärmeübertragungsleistung von dem Starterabschnitt an das zu verdampfende Wasser abgegeben wird. Der Starterabschnitt der Verdampferfläche kühlt sich daraufhin ab und die Temperaturdifferenz zwischen dem Starterabschnitt und dem verdampften Wasser wird iö geringer. Die Verdampfung im Bereich des Starterabschnitts tritt wieder in den Bereich des Blasensiedens und damit in den Bereich einer höheren Wärmeübertragungsleistung ein. Die übrige Verdampferfläche ist im Unterschied zu dem Starterabschnitt hinsichtlich der Wärmeleitung wesentlich besser an den Wärmespeicher angebunden, so dass eine hohe Verdampferleistung erzielbar ist.
i5 Durch das Abkühlen des Starterabschnitts werden die benachbarten Abschnitte der Verdampferfläche ebenfalls abgekühlt, so dass auch hier die Verdampfung von dem anfänglichen Filmsieden hin zum Blasensieden mit der höheren Wärmeübertragungsleistung übergeht. Dieser Vorgang setzt sich so immer weiter über die gesamte Verdampferfläche fort. Man kann also sagen, dass der Starterabschnitt als eine Art Keim dient und eine die gesamte
20 Verdampferfläche erfassende Kettenreaktion auslöst.
Die oben erläuterten physikalischen Grundlagen sind auch in der EP 1 658 798 A1 beschrieben. Dort wird es aufgrund der verwendeten Dickschichtheizung allerdings ausdrücklich vermieden, die Temperaturdifferenz über den kritischen Wert und damit über eine kritische Wärmeübertragungsleistung zu steigern.
25 Grundsätzlich ist die Wärmeleitung von dem Wärmespeicher zu dem Starterabschnitt der Verdampferfläche nach Art und Umfang in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher zu dem Starterabschnitt durch die Ausbildung der für den Wärmezustrom zu dem Starterabschnitt erforderlichen Wärmedurchtrittsfläche und/oder der Entfernung des Starterabschnitts von dem
30 Wärmespeicher begrenzt ist. Hierdurch ist die erforderliche Begrenzung der Wärmeleitung zu dem Starterabschnitt auf besonders einfache Weise realisiert.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher zu dem Starterabschnitt durch die Wärmeleitfähigkeit eines Tragkörpers, in den die Verdampferfläche integriert ist, im Bereich des Starterabschnitts begrenzt ist. Auf diese 35 Weise ist eine einheitliche Geometrie für voneinander verschiedene Typen von erfindungsgemäßen Dampferzeugern ermöglicht. Ferner ist es denkbar, die Wärmeleitung von dem Wärmespeicher zu dem Starterabschnitt sowohl durch die Geometrie des Dampferzeugers wie auch die Wärmeleitfähigkeit des Tragkörpers auf erfindungsgemäße Weise einzustellen.
Grundsätzlich ist die Temperatur des Wärmespeichers in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Je größer die Temperatur des Wärmespeichers ist, desto geringer kann die Masse des Wärmespeichers bemessen sein, um die gleiche Menge an Wärmeenergie zu speichern. Dies hat den Vorteil, dass die durch die Heizung in den Wärmespeicher eingebrachte Energie effizienter für die Verdampfung des Wassers genutzt werden kann. Zum anderen ist die Temperatur des Wärmespeichers, beispielsweise aus Materialgründen oder aufgrund von einer nur geringen Anschlussleistung der Heizung, nicht beliebig steigerbar. Deshalb ist die Steuerung oder Regelung der Heizung derart ausgebildet, dass die maximale Wärmespeichertemperatur auf etwa 5000C begrenzt ist.
Die Zuleitung des Frischwassers in den Dampferzeuger ist ebenfalls in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Vorteilhafterweise ist die Zuleitung relativ zu der Verdampferfläche derart angeordnet, dass das Wasser in dem Bereich des Starterabschnitts auf die Verdampferfläche aufgeleitet wird. Hierdurch ist die Zeitdauer für das Durchlaufen des anfänglichen Filmsiedens in dem Starterabschnitt der Verdampferfläche weiter reduziert. Darüber hinaus ist das Aufleiten des Wassers auf eine immer gleiche Stelle der Verdampferfläche materialschonender, da weniger Lastwechsel erfolgen. Dabei kann das Frischwasser kontinuierlich oder diskontinuierlich auf die Verdampferfläche aufgeleitet werden. In vorteilhafter Weise wird das Wasser kontinuierlich auf die Verdampferfläche aufgeleitet.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht eine Zusatzheizung zur direkten Beheizung des Tragkörpers, insbesondere im Bereich des Starterabschnitts, vor. Auf diese Weise kann die Verdampferfläche nach einer ersten Betriebsphase des Dampferzeugers, in der aufgrund der oben erläuterten Vorgehensweise ein schnelles Aufheizen des Wärmespeichers erfolgt und eine große Menge an Wärmeenergie für die Dampferzeugung gespeichert wird, in einer zweiten Betriebsphase des Dampferzeugers, in der der Wärmespeicher möglichst weitgehend energetisch entleert werden soll, direkt beheizt werden. Hierdurch ist die Energieeffizienz verbessert. Durch eine Anbringung der Zusatzbeheizung im Bereich des Starterabschnitts ist zusätzlich erreicht, dass der bezogen auf die Wärmeleitung schlecht an den Wärmespeicher angebundene Starterabschnitt in dieser zweiten Betriebsphase eine größere Dampfmenge erzeugen kann. Darüber hinaus ist durch die direkte Beheizung des Tragkörpers und damit der Verdampferfläche eine schnelle Dampferzeugung ermöglicht, da ein vorheriges Laden des Wärmespeichers nicht erforderlich ist.
Eine andere besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Zuleitung am der Ableitung gegenüberliegenden Ende des Verdampferraums und eine weitere Zuleitung für Wasser an dem der Ableitung zugewandten Ende des Verdampferraums angeordnet sind. Hierdurch ist ein für die Erzeugung sowohl von Sattdampf wie auch von überhitzten Dampf geeigneter Dampferzeuger auf besonders einfache Weise realisiert. Je nachdem, ob Sattdampf, überhitzter Dampf oder Dampf mit einer dazwischen liegenden Mischtemperatur gewünscht ist, kann das Wasser über die Zuleitung zur Erzeugung von überhitzten Dampf und/oder über die weitere Zuleitung zur Erzeugung von Sattdampf in den Dampferzeuger eingeleitet werden.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Ableitung mit einer Zweigleitung strömungsleitend verbunden ist, die sich durch den Wärmespeicher erstreckt und dass in der Ableitung oder der Zweigleitung ein Strömungsleitmittel angeordnet ist. Auf diese Weise besteht alternativ oder zusätzlich zu der vorgenannten Ausführungsform die Möglichkeit, Sattdampf oder überhitzten Dampf oder Dampf mit einer dazwischen liegenden Mischtemperatur zu erzeugen.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der letztgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die Zweigleitung in dem Wärmespeicher mäanderförmig verläuft. Hierdurch ist die Überhitzung des in der Zweigleitung geführten Dampfes auf besonders einfache und effektive Weise realisiert.
Grundsätzlich ist der Dampferzeuger nach Art, Material, Geometrie und Ausdehnung in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Vorteilhafterweise stehen mindestens zwei Verdampferräume mit jeweils separaten Zu- und Ableitungen mit dem Wärmespeicher in Wärmeübertragungsverbindung. Auf diese Weise ist der Aufbau eines für mehrere Verbraucher geeigneten Dampferzeugers konstruktiv vereinfacht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers in einem Vertikalschnitt, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers in einem Vertikalschnitt, Figur 3 der Dampferzeuger aus Fig. 2 in einer teilweisen und horizontal geschnittenen
Detailansicht,
Figur 4 eine teilweise Darstellung des in Fig. 1 dargestellten Dampferzeugers in einer perspektivischen Detailansicht im Bereich des Wärmespeichers mit der
Verdampferfläche und Figur 5 bis 8 weitere Ausführungsbeispiele eines Wärmespeichers mit Verdampferfläche in zur
Fig. 4 analoger Darstellung. In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers für ein Dampfgargerät dargestellt. Der Dampferzeuger weist einen Verdampferraum 2 auf, an dem eine Zuleitung 4 für Wasser, eine weitere Zuleitung 6 für Wasser und eine Ableitung 8 für den erzeugten Dampf strömungsleitend angeschlossen sind. In den Zuleitungen 4 und 6 sind s Pumpen 10 angeordnet, die das Wasser aus einem nicht dargestellten Vorlagebehälter des Dampfgargeräts oder dem Netz in den Verdampferraum 2 fördern. Der Verdampferraum 2 wird an einer Seite durch einen Wärmespeicher 12 begrenzt, der durch eine elektrische Heizung 14 beheizbar ist. Die Heizung 14 nach Art einer Heizpatrone ist in dem Wärmespeicher 12 lösbar eingebaut, so dass ein inniger Wärmekontakt zwischen der Heizung 14 und dem lo Wärmespeicher 12 realisiert ist. Der Wärmespeicher 12 besteht aus einem Kern aus Gusseisen 12.1 , einer Wärmeisolationsschicht aus einem hitzebeständigen Kunststoff 12.2 und einer Deckschicht aus Edelstahl 12.3. Die der dem Verdampferraum 2 zugewandte Oberfläche der Deckschicht 12.3 bildet gleichzeitig eine Verdampferfläche 13.
Alternativ zu den genannten Materialien sind auch andere dem Fachmann bekannte und i5 geeignete Materialien denkbar. Beispielsweise wären für den Kern 12.1 auch andere
Materialien mit einer hohen spezifischen Wärmekapazität und einer guten Wärmeleitfähigkeit geeignet. Durch den gewählten Mehrschichtaufbau kann der Wärmespeicher 12 kostengünstiger hergestellt werden. Beispielsweise im Vergleich zu einem vollständig aus Edelstahl hergestellten Wärmespeicher. Die Verwendung von Edelstahl für die Deckschicht 20 12.3 ist bei Gargeräten aus hygienischen Gründen erforderlich. Die Wärmeisolationsschicht 12.2 wird hier aufgrund der voneinander verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Edelstahl und Gusseisen benötigt.
Der Dampferzeuger muss bei der hier vorgeschlagenen Verwendung für ein Gargerät außerhalb des Behandlungsraums, nämlich des Garraums angeordnet sein, da das 25 Garergebnis bei einem in dem Garraum befindlichen Dampferzeuger in ungewünschter Weise durch diesen beeinflusst würde. Der Dampferzeuger des vorliegenden Ausführungsbeispiels arbeitet unter atmosphärischen Bedingungen; ist also kein Druckdampfgarer.
Die Pumpen 10 in den Zuleitungen 4 und 6 sowie die Heizung 14 sind zur Steuerung oder Regelung der Drehzahl bzw. der Heizleistung auf dem Fachmann bekannte Weise mit einer 30 elektrischen Steuerung 16 des Dampfgargeräts signalübertragend verbunden, was hier durch gestrichelte Linien symbolisiert ist. Anstelle zwei Pumpen 10 zu verwenden könnte auch lediglich eine Pumpe und eine geeignete Leitungsführung der Zuleitungen 4 und 6 oder auch Ventile verwendet werden.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Zuleitung 4 am der Ableitung 8 35 gegenüberliegenden Ende des Verdampferraums 2 und die weitere Zuleitung 6 für Wasser an dem der Ableitung 8 zugewandten Ende des Verdampferraums 2 angeordnet. Hierdurch ist es möglich, Sattdampf, überhitzten Dampf oder Dampf mit einer dazwischen liegenden Mischtemperatur durch die Zufuhr des Wassers über die Zuleitungen 4 und 6 zu steuern oder zu regeln. Wird das Wasser dem Verdampferraum 2 beispielsweise vollständig über die Zuleitung 4 zugeführt, wird überhitzter Dampf erzeugt, da der Dampf bis zu dem Austritt aus dem Verdampferraum 2 durch die Ableitung 8 über eine große Wegstrecke mit der
Verdampferfläche 12.3 in Kontakt ist. Die Temperatur des damit erzeugten überhitzten Dampfs entspricht etwa der Temperatur der Verdampferfläche 13 in stationären Zustand, also hier etwa 23O0C. Sattdampf entsteht, wenn das Wasser über die weitere Zuleitung 6 in den Verdampferraum 2 eingeleitet wird. Die Temperatur des Sattdampfs beträgt bei den hier vorliegenden atmosphärischen Bedingungen, also unter Normaldruck, 1000C. Entsprechende Mischtemperaturen lassen sich durch eine Einleitung des Wassers über beide Zuleitungen 4 und 6 einstellen.
Eine hierzu alternative Ausführungsform zeigt Fig. 2. Dieses zweite Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers ist ebenfalls für die Erzeugung von Sattdampf, überhitzten Dampf oder Dampf mit einer dazwischen liegenden Mischtemperatur ausgebildet. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist hier lediglich eine einzige Zuleitung 4 erforderlich. Dabei ist die Zuleitung 4 in dem Verdampferraum 2 derart angeordnet und der Verdampferraum 2 derart ausgebildet, dass zunächst Sattdampf erzeugt wird. Der Sattdampf gelangt dann, wie im ersten Ausführungsbeispiel, über die Ableitung 8 zu dem Verbraucher, also hier dem nicht dargestellten Garraum des Dampfgargeräts. Zur Erzeugung von überhitztem Dampf ist die Ableitung 8 mit einer Zweigleitung 18 strömungsleitend verbunden, die sich durch den Wärmespeicher 12 erstreckt. Die Temperatur des auf diese Weise überhitzten Dampfs entspricht etwa der Temperatur des Wärmespeichers, hier etwa 4000C. Zur Steuerung oder Regelung ob Sattdampf, überhitzter Dampf oder Dampf mit einer dazwischen liegenden Mischtemperatur erzeugt und in den Garraum eingeleitet werden soll, ist hier in der Ableitung 8 ein als Klappe ausgebildetes Strömungsleitmittel 19 angeordnet. Alternativ hierzu kann das Strömungsleitmittel 19 auch in der Zweigleitung 18 angeordnet sein. Das Strömungsleitmittel 19 ist ebenfalls auf dem Fachmann bekannte Weise mit der Steuerung 16 signalübertragend verbunden, was in Fig. 2 nicht näher dargestellt ist.
Um eine möglichst effiziente Überhitzung des Dampfes zu erreichen, verläuft die Zweigleitung 18 mäanderförmig in dem Wärmespeicher 12, was aus Fig. 3 deutlich hervorgeht.
Der Wärmespeicher 12 mit der integrierten Verdampferfläche 13 und der Heizung 14 des ersten Ausführungsbeispiels ist in Fig. 4 perspektivisch dargestellt. Die Wände des Verdampferraums 2 wurden in den Fig. 4 bis 7 nicht dargestellt, um die Übersichtlichkeit der Darstellungen zu erhöhen. Die Heizung 14 verläuft in dem Wärmespeicher 12 in der Bildebene von vorne links nach hinten rechts. Durch die Pfeile 20 ist das Verhältnis von der der Verdampferfläche 13 mittels Wärmeleitung von dem Wärmespeicher 12, hier dem Kern 12.1 , zugeführten Wärmeenergie zu der der Verdampferfläche 13 durch die Verdampfung des nicht dargestellten Wassers entzogene Wärmeenergie symbolisiert. Die schmalen Pfeile 20 in der Mitte der Verdampferfläche 13 bedeuten, dass in diesem Bereich der Verdampferfläche 13 mehr
5 Wärmeenergie zugeführt wird als ihr durch die Verdampfung des Wassers entzogen wird. Umgekehrt verhält es sich mit den breiteren Pfeilen 20 in der Peripherie der Verdampferfläche 13. Dies ist darin begründet, dass die Heizung 14 in der Mitte des Kerns 12.1 des Wärmespeichers 12 angeordnet ist und dadurch bezogen auf die Wärmeleitung besser an den mittleren Bereich der Verdampferfläche 13 angeschlossen ist. Es dienen hier beide peripheren iö Bereiche der Verdampferfläche 13 als Starterabschnitte 22, symbolisiert durch gestrichelte Linien. Die Starterabschnitte 22 sind dabei als Bereiche der Verdampferfläche 13 ohne eine eindeutige Begrenzung gegenüber der übrigen Verdampferfläche 13 zu verstehen. Bei dieser Ausführungsform des Wärmespeichers 12 ist also die erforderliche Wärmeleitung insbesondere über die Entfernung der Starterabschnitte 22 zu dem Kern 12.1 des Wärmespeichers12 i5 erreicht.
Die beiden Zuleitungen 4 und 6 sind derart an dem Verdampferraum 2 angeordnet, dass das Wasser in dem Bereich der Starterabschnitte 22 auf die Verdampferfläche 13 aufgeleitet wird. Hier also in den beiden peripheren Bereichen der Verdampferfläche 13. Hierfür gabeln sich die beiden Zuleitungen 4 und 6 vor deren Einbindung in den Verdampferraum 2 auf dem Fachmann 20 bekannte Weise. Die Wasserzufuhr ist dabei mittels der Steuerung 16 derart gesteuert oder geregelt, dass lediglich so viel Wasser in dem Verdampferraum 2 eingeleitet wird, wie aktuell von dem Verbraucher, hier dem nicht dargestellten Garraum des Dampfgargeräts, in Form von Dampf benötigt wird.
Die Steuerung oder Regelung der Heizung 14 ist derart ausgebildet, dass die maximale 25 Wärmespeichertemperatur hier auf etwa 4000C begrenzt ist.
Die Geometrie des Wärmespeichers 12 hinsichtlich der Wärmeleitung von dem Kern 12.1 zu der Verdampferfläche 13 ist derart auf die maximale Wärmespeichertemperatur abgestimmt, dass hier der Wärmezustrom von dem Kern 12.1 des Wärmespeichers 12 zu den Starterabschnitten 22 der Verdampferfläche 13 nicht größer als 150 kW/m2 ist.
30 Eine hierzu alternative Ausbildung des Wärmespeichers 12 ist in Fig. 5 dargestellt. Während in dem vorgenannten Ausführungsbeispiel die Verdampferfläche 13 in den Wärmespeicher 12 integriert ist, ist hier der Wärmespeicher 12 mit der Heizung 14 über einen Verbindungssteg 24 wärmeleitend an einen Tragkörper 26 angebunden. Der Wärmespeicher 12 ist hier aus Gusseisen hergestellt und auf dem Fachmann bekannte Weise über den Verbindungssteg 24
35 aus Kupfer mit dem Tragkörper 26 aus Edelstahl wärmeleitend verbunden. Die Oberfläche des Tragkörpers 26 bildet hier die Verdampferfläche 13. Die obigen Ausführungen zu dem ersten Ausführungsbeispiel des Wärmespeichers 12 gelten analog. Die erforderliche Begrenzung der Wärmeleitung von dem Wärmespeicher 12 zu den Starterabschnitten 22 wird hier ebenfalls durch die Entfernung der peripheren Bereiche der Verdampferfläche 13, die analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel die Starterabschnitte 22 bilden, realisiert. Wobei hier die Entfernung
5 der Starterabschnitte 22 zu dem Wärmespeicher 12 aufgrund des Wärmezuflusses über den schmalen Verbindungssteg 24 größer als bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist. Die Wärmeleitung zwischen dem Wärmespeicher 12 und den Starterabschnitten 22 ist entsprechend schlechter. Somit sind hier auch höhere Wärmespeichertemperaturen als bei dem ersten Ausführungsbeispiel und/oder eine Aufleitung des zu verdampfenden Wassers auf dieo gesamte Verdampferfläche 13 möglich.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei elektrische Zusatzheizungen 28 jeweils im Bereich eines Starterabschnitts 22 an dem Tragkörper 26 auf dem Fachmann bekannte Weise angeordnet. Die Zusatzheizungen 28 sind hier länglich ausgebildet und dienen zur direkten Beheizung der Verdampferfläche 13, insbesondere zur direkten Beheizung der s Starterabschnitte 22. Die Zusatzheizungen 28 sind analog zu der Heizung 14 mit der Steuerung 16 signalübertragend verbunden, was in Fig. 5 nicht näher dargestellt ist.
Fig. 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für den Wärmespeicher 12. Hier verläuft die Heizung 14 in dem Wärmespeicher 12 in der Bildebene von links nach rechts. Im Unterschied zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen für den Wärmespeicher 12 gibt es hier lediglich einen0 einzigen Starterabschnitt 22. Die erforderliche Begrenzung der Wärmeleitung von dem Kern 12.1 des Wärmespeichers 12 zu dem Starterabschnitt 22 wird hier ebenfalls durch die Entfernung des peripheren Bereichs der Verdampferfläche 13 realisiert, wobei hier der Kern 12.1 des Wärmespeichers 12 direkt an die Verdampferfläche 13 angrenzt. Eine Wärmeisolationsschicht 12.2 oder eine Deckschicht 12.3 wird hier nicht benutzt. Dies ist bei5 geeigneter Materialwahl, hier Edelstahl, auch für Gargeräte möglich. Zusätzlich zu der
Entfernung des Starterabschnitts 22 von dem Kern 12.1 ist hier die Wärmedurchtrittsfläche hin zu dem Starterabschnitt 22 verjüngt ausgebildet, so dass hierdurch die Wärmeleitung zu dem Starterabschnitt 22 zusätzlich verschlechtert ist.
Ein viertes Ausführungsbeispiel des Wärmespeichers 12 ist in Fig. 7 dargestellt. Die Anordnung0 der Heizung 14 in dem Wärmespeicher 12 ist hier analog zu den in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen. Ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 5 ist hier der Wärmespeicher 12 über Verbindungsstege 24 mit dem Tragkörper 26 wärmeleitend verbunden, wobei in dem Tragkörper 26 wiederum die Verdampferfläche 13 integriert ist. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 5 ist hier, analog zu dem letztgenannten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6, lediglich ein einziger Starterabschnitt 22 ausgebildet. Fig. 8 zeigt ein zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ähnliches Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu diesem Ausführungsbeispiel ist hier eine doppelseitige, symmetrische Anordnung der Geometrie aus Fig. 6 gegeben. Auf diese Weise erhält man eine sich von den zwei seitlichen Bildrändem zur Mitte hin verjüngende Wärmedurchtrittsfläche. In der Mitte ist der Starterabschnitt 22 der Verdampferfläche 13 ausgebildet. In dem Wärmespeicher 12 sind seitlich einer Durchgangsöffnung 30 zwei Heizungen 14 angeordnet. Anstelle eines einzigen Kerns existieren hier zwei Kerne 12.1. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Zusatzheizung zur direkten Beheizung der Verdampferfläche 13, insbesondere des Starterabschnitts 22, nicht erforderlich.
Die Erfindung ist nicht auf die erläuterten Ausführungsformen und -beispiele begrenzt.
Beispielsweise ist der erfindungsgemäße Dampferzeuger auch bei anderen Haushaltsgeräten wie Geschirrspüler, Waschmaschinen, Wäschetrockner, Bügelmaschinen oder dergleichen einsetzbar. Abweichend von den hier beschriebenen Beispielen, in denen jeweils ein einziger Verdampferraum mit einem Wärmespeicher und eine Verdampferfläche kombiniert ist, ist es auch denkbar, dass mindestens zwei Verdampferräume mit jeweils separaten Zu- und
Ableitungen für Wasser bzw. Dampf mit dem Wärmespeicher beispielsweise über eine einzige oder mehrere Verdampferfläche(n) in Wärmeübertragungsverbindung stehen.

Claims

Patentansprüche
1. Dampferzeuger für ein Haushaltsgerät, mit einem Verdampferraum (2), an dem eine
Zuleitung (4) für Wasser und eine Ableitung (8) für Dampf strömungsleitend angeschlossen sind, und einer Verdampferfläche (13), die mittels eines Wärmespeichers (12; 12.1 )
5 beheizbar ist, wobei der Dampferzeuger eine elektrische Steuerung (16) aufweist, die das
Aufheizen des Wärmespeichers (12; 12.1 ) durch eine Heizung (14) und die Wassereinbringung durch ein in der Zuleitung (4) angeordnetes Ventil oder eine Pumpe (10) steuert oder regelt, dadurch gekennzeichnet, lö dass mindestens ein Abschnitt der Verdampferfläche (13) in seiner Ebene mit mindestens einem Starterabschnitt (22) ausgebildet ist, der bezogen auf die Wärmeleitung derart an den Wärmespeicher (12; 12.1 ) angebunden ist, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher (12; 12.1) zu dem Starterabschnitt (22) gegenüber dem Wärmezustrom zum übrigen Abschnitt dieser Ebene begrenzt ist.
i5
2. Dampferzeuger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher (12; 12.1 ) zu dem Starterabschnitt (22), bei einer Wärmespeichertemperatur von etwa 2500C bis etwa 6000C höchstens 150 kW/m2 beträgt.
20 3. Dampferzeuger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher (12; 12.1 ) zu dem Starterabschnitt (22) durch die Ausbildung der für den Wärmezustrom zu dem Starterabschnitt (22) erforderlichen Wärmedurchtrittsfläche und/oder der Entfernung des Starterabschnitts (22)
25 von dem Wärmespeicher (12; 12.1 ) begrenzt ist.
4. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmezustrom von dem Wärmespeicher (12; 12.1 ) zu dem Starterabschnitt (22) durch die Wärmeleitfähigkeit eines Tragkörpers (26), in den die Verdampferfläche (13) 30 integriert ist, im Bereich des Starterabschnitts (22) begrenzt ist.
5. Dampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung oder Regelung der Heizung (14) derart ausgebildet ist, dass die maximale Wärmespeichertemperatur auf etwa 5000C begrenzt ist.
6. Dampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (4) relativ zu der Verdampferfläche (13) derart angeordnet ist, dass das Wasser in dem Bereich des Starterabschnitts (22) auf die Verdampferfläche (13) aufgeleitet 5 wird.
7. Dampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Zusatzheizung (28) zur direkten Beheizung des Tragkörpers (26), insbesondere im Bereich des Starterabschnitts (22).
iö 8. Dampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (4) am der Ableitung (8) gegenüberliegenden Ende des Verdampferraums (2) und eine weitere Zuleitung (6) für Wasser an dem der Ableitung (8) zugewandten Ende des Verdampferraums (2) angeordnet sind.
15 9. Dampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung (8) mit einer Zweigleitung (18) strömungsleitend verbunden ist, die sich durch den Wärmespeicher (12) erstreckt und dass in der Ableitung (8) oder der Zweigleitung (18) ein Strömungsleitmittel (19) angeordnet ist.
20 10. Dampferzeuger nach Anspruch 8 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zweigleitung (18) in dem Wärmespeicher (12) mäanderförmig verläuft.
1 1. Dampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, 25 dass mindestens zwei Verdampferräume (2) mit jeweils separaten Zu- (4; 6) und
Ableitungen (8) mit dem Wärmespeicher (12; 12.1 ) in Wärmeübertragungsverbindung stehen.
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