EP2146922A1 - Filling system and method for controlling a filling system - Google Patents

Filling system and method for controlling a filling system

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EP2146922A1
EP2146922A1 EP08749177A EP08749177A EP2146922A1 EP 2146922 A1 EP2146922 A1 EP 2146922A1 EP 08749177 A EP08749177 A EP 08749177A EP 08749177 A EP08749177 A EP 08749177A EP 2146922 A1 EP2146922 A1 EP 2146922A1
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EP
European Patent Office
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filling
channel
flow
valve
liquid
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EP08749177A
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German (de)
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EP2146922B1 (en
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Ludwig Clüsserath
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Priority to PL08749177T priority patent/PL2146922T3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
    • B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids

Definitions

  • the invention relates to a filling system according to the preamble of claim 1 and to a method for controlling such a filling system according to the preamble of claim 20 or 22.
  • Filling systems for use in filling machines for filling bottles or the like containers with a liquid product are known in different designs. It is also known to close the respective filling element at its discharge opening for cleaning and / or sterilization (CIP cleaning and / or sterilization) by a closing element, for example by a rinsing cap or rinsing plate, to form one of the in the Usually liquid cleaning and / or sterilization medium permeable flushing chamber.
  • Free-jet filling systems in the context of the invention are filling systems with which a filling of bottles or similar containers takes place in such a way that the liquid filling material flows into the respective container in a free jet.
  • the object of the invention is to provide a free-jet filling system, wherein during the cleaning and / or sterilization operation (CIP cleaning and / or sterilization) a sealed pressing of the closing element against the filling element by the pressure prevailing in the control chamber of the cleaning or Sterilization medium is possible.
  • a filling system according to the patent claim 1 is formed.
  • a method for controlling the filling system is the subject of claims 20 or 22.
  • the gas or flow path formed by the fluid channel, the control chamber and the "first" flow channel is closed, so that neither liquid filling material can penetrate into this gas or flow path, nor air can be sucked and carried along by this gas or flow path from the liquid filling material emerging from the discharge opening.
  • the aforementioned gas or flow path is opened so that, inter alia, the control chamber also flows through the cleaning and / or sterilization medium and at the same time through the building in the control room Pressure of the cleaning and / or sterilization medium and the required contact force for the closing element (eg, rinse cap or dish) is generated.
  • the closing element eg, rinse cap or dish
  • FIG. 3 shows an illustration as in FIG. 1, but in an operating state for CIP cleaning and / or sterilization
  • Fig. 4 is a view similar to Figure 2 in a further embodiment of the invention.
  • the free-jet filling system shown in Figures 1 and 2 is part of a filling machine, such as a filling machine rotating design for free jet filling of bottles 1 or other containers with a liquid product.
  • the filling system consists inter alia of a filling element 2, which with several similar filling elements 2 and associated with this bottle or container carriers 3, where the bottles to be filled 1 during filling at a mouth Flange 1.1 are held suspended, is provided on the circumference of a rotatable about a vertical axis of the machine rotor 4.
  • each filling element 2 u.a. a liquid channel 6 is formed, which is connected at its upper end via a line 7 with a flow meter 8 to a common boiler 4 for all filling elements 2 provided on the rotor.
  • the boiler 9 is level-controlled for the operation of the filling machine up to a level N filled with the liquid product, so that in the boiler 9 above the Gregutspiegels a gas chamber 9.1 and lying below a liquid tree 9.2 are formed, in which the lines 7 open.
  • the liquid channel 6 forms at the bottom a provided with a gas barrier 10 discharge opening 11, via which the liquid product flows during the free jet filling of the respective bottle 1 as a free jet 12, and at 1.2 spaced from the discharge opening 11 bottle mouth.
  • a liquid valve 13 is provided in the flow direction of the filling in front of the gas barrier 10, which is formed in the illustrated embodiment by a valve stem in the form of a pipe section 14 with valve body 15 which cooperates with a valve seat in the liquid channel 6.
  • the liquid valve 13 is opened and closed by an actuator 16 for a volume-controlled filling taking into account the signal of the flow meter 8.
  • the channel formed in the interior of the pipe section 14 14.1 is open at the discharge opening 11 and surrounded by the gas barrier 10, which is formed in the illustrated embodiment of an annular insert with a plurality of parallel to each other and parallel to the axis FA oriented and open at both ends individual channels , Furthermore, the channel opens into a 14.1 formed in the housing 5 and outwardly closed control chamber 17 which is bounded at the top by a piston 18 and laterally by a pleated ball 19.
  • the piston 18 is provided on the upper side of the housing 5 by means of a piston rod 20 in the direction of the axis FA by a predetermined maximum stroke axially displaceable.
  • the led out of the housing 5 and with a cam roller 21st provided end 20.1 of the piston rod 20 is connected via a linkage with the container carrier 3.
  • the container carrier 3 is controlled against the action of a compression spring lowered.
  • the gas barrier 10 is provided for example on the pipe section 14 and with this opening and closing of the liquid valve 13 in the direction of the axis FA movable, or in the Medelementgephaseuse 5 firmly provided gas barrier 10, the pipe section 14 is arranged axially displaceable in the gas barrier 10 with its lower end or led.
  • two flow channels 23 and 24 are formed inside the housing 5 of the filling element 2, of which the flow channel 23 has an electrically controllable valve 25 and thus a controlled connection between the control chamber 17 and one on the rotor 4 for all filling elements 2 Filling machine or a group of filling elements common annular channel 26 forms.
  • the flow channel 24 is provided with a check valve 27 and connects the liquid channel 6 in the flow direction immediately before the liquid valve 19 and the valve seat of this liquid valve with a rotor 4 for all filling elements 2 or a group of filling elements 2 jointly provided annular channel 28.
  • the check valve 27th is designed so that it opens for a flow from the liquid channel 6 into the annular channel 28, but blocks for a flow in the opposite direction. Via an electrically actuated valve 29, the two annular channels 26 and 28 can be controlled connected to each other or separated from each other.
  • a line 30 is connected to a control valve 31.
  • a piston or cylinder chamber 32 ( Figure 3) is formed in the interior of the housing 5, which is controlled by an electrically actuated control valve 33 with the pressure of a compressed air source 34 acted upon.
  • the cylinder chamber 32 can be pressurized, whereby the piston 18 is moved down into a lower stroke position, which is defined by the stop of the end 20.1 against the top of the housing 5.
  • the piston 18 forms a stop for the upper end of the pipe section 14 in this position.
  • This stop is set so that the liquid valve 13 via the actuator 16 only with a reduced valve gap for a slower filling, i. can be opened for a slow filling phase, as shown in Figure 2.
  • the size of the valve gap of the liquid valve 13 and thus the volume flow of the liquid filling material in the slow filling phase can be adjusted by the positions of the piston 18 with pressurized cylinder chamber 32, e.g. by appropriate adjustment of the upper end 20.1 of the piston rod 20 and / or a housing-side stop for this end.
  • the boiler 9 as well as the annular channel 28 and the line 30 with the open valve 31 is provided with a circulating and heating device for the liquid product cycle, in which the liquid, hot contents even with the liquid valve 13 closed each filling element 2 and the local fluid channel 6 via the line 7 flows and is returned from the liquid channel 6 via the flow channel 24, the annular channel 28 and the line 30 with the open valve 31 to the boiler 9.
  • each annular seal 36 a flushing chamber 36 sealed to the outside is formed, into which the discharge opening 11 or the gas barrier 10, but also the lower, open end of the channel 14.1 open.
  • the control valve 25 and the valves 29 and 31 and the liquid valve 13 are opened in a pressure-free cylinder chamber 32 so that the cleaning and sterilization medium supplied from the boiler 9 via the lines 7 corresponds to the arrows A 3, all channels of each filling element 2 as well as the annular channels 26 and 29, the line 30 and the control valves 25, 29 and 31 flows through.
  • the cleaning and sterilization medium passes through the channel 14.1 in particular also into the control chamber 17, so that the respective, held on the container carrier 3 flushing plate 35 in addition to the pressure of the compression spring 22 and by the force exerted on the piston 18 pressure of the cleaning or sterilization medium the sealing opening 11 surrounding the edge 11.1 is pressed sealed.
  • FIG. 4 shows, as a further embodiment, a filling element 2a, which differs from the filling element 2 essentially only in that a check valve 38 is provided in the flow channel 23 instead of the electrically controllable valve 25, which is suitable for a flow from the control chamber 17 into the annular channel 26 opens, for a flow in opposite direction but locks.
  • a check valve 38 is also prevented during filling Air is sucked in via the pipe section 14 or via the channel formed in this pipe section with the liquid product emerging from the discharge opening 11 and, as a result, excessive foaming and / or excessive inclusion of air and thus sour material can occur in the filled product ,
  • About the check valve 38 but required for the CIP cleaning and / or sterilization flow of the cleaning or sterilization medium in the flow channel 23 is possible.

Abstract

The invention relates to a free-jet filling system for filling bottles or similar containers with a liquid bulk product, having a filling element (2), the housing (5) of which has a fluid channel controlled by at least one fluid valve (13) and forming at least one dispensing opening (11), at least one gas trap (10) being provided in said fluid channel downstream of the at least one fluid valve in the flow direction of the liquid bulk product during filling, and having a bracket (3) on which a closing element (35) closing the dispensing opening is mounted or can be mounted for cleaning and/or sterilization of the filling element.

Description

Füllsystem sowie Verfahren zum Steuern eines Füllsystems Filling system and method for controlling a filling system
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Steuern eines solchen Füllsystems gemäß Oberbegriff Patentanspruch 20 oder 22.The invention relates to a filling system according to the preamble of claim 1 and to a method for controlling such a filling system according to the preamble of claim 20 or 22.
Füllsysteme zur Verwendung bei Füllmaschinen zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt ist auch, das jeweilige Füllelement an seiner Abgabeöffnung für eine Reinigung und/oder Sterilisation (CIP-Reinigung und/oder -Sterilisation) durch ein Verschließelement, beispielsweise durch eine Spülkappe oder Spülplatte, zu verschließen, und zwar unter Ausbildung einer von dem in der Regel flüssigen Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium durchströmbaren Spülkammer. Bekannt ist hierbei auch, im Füllelement einen mit einem Fluid-Druck beaufschlagbaren Steuerraum vorzusehen, in den ein im Bereich der Abgabeöffnung offener Fluidka- nal mündet und der Bestandteil eines durch Druck betätigbaren Steuerelementes ist, mit dem u.a. das Verschließelement durch den Druck des Spül- und/oder Sterilisationsmediums im Steuerraum gegen das Füllelement dicht anpressbar ist. Diese sehr vorteilhafte Verfahrensweise ist bei Freistrahl-Füllsystemen bisher nicht anwendbar.Filling systems for use in filling machines for filling bottles or the like containers with a liquid product are known in different designs. It is also known to close the respective filling element at its discharge opening for cleaning and / or sterilization (CIP cleaning and / or sterilization) by a closing element, for example by a rinsing cap or rinsing plate, to form one of the in the Usually liquid cleaning and / or sterilization medium permeable flushing chamber. It is also known in this case to provide in the filling element a control space that can be acted upon by a fluid pressure, into which opens a fluid channel which is open in the region of the dispensing opening and which is part of a control element which can be actuated by pressure, with which, inter alia, the closing element can be pressed tightly against the filling element by the pressure of the rinsing and / or sterilizing medium in the control chamber. This very advantageous procedure is not applicable to free-jet filling systems.
Freistrahl-Füllsysteme im Sinne der Erfindung sind Füllsysteme, mit denen ein Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter in der Weise erfolgt, dass das flüssige Füllgut dem jeweiligen Behälter in einem freien Strahl zufließt.Free-jet filling systems in the context of the invention are filling systems with which a filling of bottles or similar containers takes place in such a way that the liquid filling material flows into the respective container in a free jet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Freistrahl-Füllsystem aufzuzeigen, bei welchem während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetriebes (CIP-Reinigung und/oder -Sterilisation) ein abgedichtetes Anpressen des Verschließelementes gegen das Füllelement durch den im Steuerraum herrschenden Druck des Reinigungs- bzw. Sterilisationsmedium möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllsystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zur Steuerung des Füllsystems ist Gegenstand der Patentansprüche 20 oder 22.The object of the invention is to provide a free-jet filling system, wherein during the cleaning and / or sterilization operation (CIP cleaning and / or sterilization) a sealed pressing of the closing element against the filling element by the pressure prevailing in the control chamber of the cleaning or Sterilization medium is possible. To solve this problem, a filling system according to the patent claim 1 is formed. A method for controlling the filling system is the subject of claims 20 or 22.
Bei dem erfindungsgemäßen Füllsystem ist während des normalen Füllprozesses, d.h. während des Freistrahlfüllens der von dem Fluidkanal, dem Steuerraum und dem "ersten" Strömungskanal gebildete Gas- oder Strömungsweg geschlossen, sodass weder flüssiges Füllgut in diesen Gas- oder Strömungsweg eindringen kann, noch über diesen Gas- oder Strömungsweg Luft von dem aus der Abgabeöffnung austretenden flüssigen Füllgut angesaugt und mitgeführt werden kann. Während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetriebes (CIP-Reinigung und/oder - Sterilisation) ist der vorgenannte Gas- oder Strömungsweg geöffnet, sodass hierdurch u.a. auch der Steuerraum von dem Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium durchströmt und zugleich durch den sich im Steuerraum aufbauenden Druck des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums auch die erforderlichen Anpresskraft für das Verschließelement (z.B. Spülkappe oder Spülplatte) erzeugt wird.In the filling system according to the invention, during the normal filling process, ie during the free-jet filling, the gas or flow path formed by the fluid channel, the control chamber and the "first" flow channel is closed, so that neither liquid filling material can penetrate into this gas or flow path, nor air can be sucked and carried along by this gas or flow path from the liquid filling material emerging from the discharge opening. During the cleaning and / or sterilization operation (CIP cleaning and / or sterilization), the aforementioned gas or flow path is opened so that, inter alia, the control chamber also flows through the cleaning and / or sterilization medium and at the same time through the building in the control room Pressure of the cleaning and / or sterilization medium and the required contact force for the closing element (eg, rinse cap or dish) is generated.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 und 2 ein Freistrahl-Füllsystem gemäß der Erfindung in einem einer Schnellfüllphase bzw. einer Langsamfüllphase entsprechenden Betriebszustand;1 and 2, a free-jet filling system according to the invention in a fast filling phase or a slow filling phase corresponding operating state;
Fig. 3 in einer Darstellung wie Figur 1 , jedoch in einem Betriebszustand für eine CIP-Reinigung und/oder -Sterilisation;FIG. 3 shows an illustration as in FIG. 1, but in an operating state for CIP cleaning and / or sterilization; FIG.
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Figur 2 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.Fig. 4 is a view similar to Figure 2 in a further embodiment of the invention.
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Freistrahl-Füllsystem ist Bestandteil einer Füllmaschine, beispielsweise einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Freistrahlfüllen von Flaschen 1 oder anderen Behältern mit einem flüssigen Füllgut. Das Füllsystem besteht u.a. aus einem Füllelement 2, welches mit mehreren gleichartigen Füllelementen 2 und mit diesen zugeordneten Flaschen- oder Behälterträgern 3, an denen die zu füllenden Flaschen 1 während des Füllens an einem Mündungs- flansch 1.1 hängend gehalten sind, am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors 4 vorgesehen ist.The free-jet filling system shown in Figures 1 and 2 is part of a filling machine, such as a filling machine rotating design for free jet filling of bottles 1 or other containers with a liquid product. The filling system consists inter alia of a filling element 2, which with several similar filling elements 2 and associated with this bottle or container carriers 3, where the bottles to be filled 1 during filling at a mouth Flange 1.1 are held suspended, is provided on the circumference of a rotatable about a vertical axis of the machine rotor 4.
Im Gehäuse 5 jedes Füllelementes 2 ist u.a. ein Flüssigkeitskanal 6 ausgebildet, der mit seinem oberen Ende über eine Leitung 7 mit Durchflussmesser 8 an einen am Rotor 4 für sämtliche Füllelemente 2 gemeinsam vorgesehenen Kessel 9 angeschlossen ist. Der Kessel 9 ist für den Betrieb der Füllmaschine bis zu einem Niveau N niveaugesteuert mit dem flüssigen Füllgut gefüllt, sodass im Kessel 9 oberhalb des Füllgutspiegels ein Gasraum 9.1 und darunter liegend ein Flüssigkeitsbaum 9.2 gebildet sind, in den die Leitungen 7 münden.In the housing 5 of each filling element 2 u.a. a liquid channel 6 is formed, which is connected at its upper end via a line 7 with a flow meter 8 to a common boiler 4 for all filling elements 2 provided on the rotor. The boiler 9 is level-controlled for the operation of the filling machine up to a level N filled with the liquid product, so that in the boiler 9 above the Füllgutspiegels a gas chamber 9.1 and lying below a liquid tree 9.2 are formed, in which the lines 7 open.
Der Flüssigkeitskanal 6 bildet an der Unterseite eine mit einer Gassperre 10 versehene Abgabeöffnung 11 , über die das flüssige Füllgut während des Freistrahlfüllens der jeweiligen Flasche 1 als freier Strahl 12 zufließt, und zwar bei von der Abgabeöffnung 11 beabstandeter Flaschenmündung 1.2.The liquid channel 6 forms at the bottom a provided with a gas barrier 10 discharge opening 11, via which the liquid product flows during the free jet filling of the respective bottle 1 as a free jet 12, and at 1.2 spaced from the discharge opening 11 bottle mouth.
Im Flüssigkeitskanal 6 ist in Strömungsrichtung des Füllgutes vor der Gassperre 10 ein Flüssigkeitsventil 13 vorgesehen, welches bei der dargestellten Ausführungsform von einem Ventilstößel in Form eines Rohrstücks 14 mit Ventilkörper 15 gebildet ist, der mit einem Ventilsitz im Flüssigkeitskanal 6 zusammenwirkt. Über das mit seiner Achse achsgleich mit der vertikalen Füllelementachse FA angeordnete und beidendig offene Rohrstück 14 wird das Flüssigkeitsventil 13 durch eine Betätigungseinrichtung 16 für ein volumengesteuertes Füllen unter Berücksichtigung des Signals des Durchflussmessers 8 geöffnet und geschlossen.In the liquid channel 6, a liquid valve 13 is provided in the flow direction of the filling in front of the gas barrier 10, which is formed in the illustrated embodiment by a valve stem in the form of a pipe section 14 with valve body 15 which cooperates with a valve seat in the liquid channel 6. About the with its axis coaxial with the vertical Füllelementachse FA arranged and open at both ends pipe section 14, the liquid valve 13 is opened and closed by an actuator 16 for a volume-controlled filling taking into account the signal of the flow meter 8.
Der im Inneren des Rohrstückes 14 gebildete Kanal 14.1 ist an der Abgabeöffnung 11 offen und dort von der Gassperre 10 umgeben, die bei der dargestellten Ausführungsform von einem ringartigen Einsatz mit einer Vielzahl von parallel zueinander und parallel zur Achse FA orientierten und beidendig offenen Einzelkanälen gebildet ist. Weiterhin mündet der Kanal 14.1 in einen in dem Gehäuse 5 ausgebildeten und nach außen hin geschlossenen Steuerraum 17, der an der Oberseite durch einen Kolben 18 und seitlich durch einen Faltenball 19 begrenzt ist. Der Kolben 18 ist an der Oberseite des Gehäuses 5 mittels einer Kolbenstange 20 in Richtung der Achse FA um einen vorgegebenen maximalen Hub axial verschiebbar vorgesehen. Das aus dem Gehäuse 5 herausgeführte und mit einer Kurvenrolle 21 versehene Ende 20.1 der Kolbenstange 20 ist über ein Gestänge mit dem Behälterträger 3 verbunden. Über die Kurvenrolle 21 und eine nicht dargestellte Steuerkurve ist der Behälterträger 3 gegen die Wirkung einer Druckfeder 22 gesteuert absenkbar. Die Gassperre 10 ist z.B. am Rohrstück 14 vorgesehen und mit diesem öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 13 in Richtung der Achse FA beweglich, oder aber bei am Füllelementgehäuse 5 fest vorgesehener Gassperre 10 ist das Rohrstück 14 mit seinem unteren Ende axial verschiebbar in der Gassperre 10 angeordnet oder geführt.The channel formed in the interior of the pipe section 14 14.1 is open at the discharge opening 11 and surrounded by the gas barrier 10, which is formed in the illustrated embodiment of an annular insert with a plurality of parallel to each other and parallel to the axis FA oriented and open at both ends individual channels , Furthermore, the channel opens into a 14.1 formed in the housing 5 and outwardly closed control chamber 17 which is bounded at the top by a piston 18 and laterally by a pleated ball 19. The piston 18 is provided on the upper side of the housing 5 by means of a piston rod 20 in the direction of the axis FA by a predetermined maximum stroke axially displaceable. The led out of the housing 5 and with a cam roller 21st provided end 20.1 of the piston rod 20 is connected via a linkage with the container carrier 3. About the cam roller 21 and a control cam, not shown, the container carrier 3 is controlled against the action of a compression spring lowered. The gas barrier 10 is provided for example on the pipe section 14 and with this opening and closing of the liquid valve 13 in the direction of the axis FA movable, or in the Füllelementgehäuse 5 firmly provided gas barrier 10, the pipe section 14 is arranged axially displaceable in the gas barrier 10 with its lower end or led.
Im Inneren des Gehäuses 5 des Füllelementes 2 sind bei der dargestellten Ausführungsform zwei Strömungskanäle 23 und 24 ausgebildet, von denen der Strömungskanal 23 ein elektrisch steuerbares Ventil 25 aufweist und so eine gesteuerte Verbindung zwischen dem Steuerraum 17 und einem am Rotor 4 für sämtliche Füllelemente 2 der Füllmaschine oder aber einer Gruppe von Füllelementen gemeinsamen Ringkanal 26 bildet.In the illustrated embodiment, two flow channels 23 and 24 are formed inside the housing 5 of the filling element 2, of which the flow channel 23 has an electrically controllable valve 25 and thus a controlled connection between the control chamber 17 and one on the rotor 4 for all filling elements 2 Filling machine or a group of filling elements common annular channel 26 forms.
Der Strömungskanal 24 ist mit einem Rückschlagventil 27 versehen und verbindet den Flüssigkeitskanal 6 in Strömungsrichtung unmittelbar vor dem Flüssigkeitsventil 19 bzw. dem Ventilsitz dieses Flüssigkeitsventils mit einem am Rotor 4 für sämtlich Füllelemente 2 oder eine Gruppe von Füllelementen 2 gemeinsam vorgesehenen Ringkanal 28. Das Rückschlagventil 27 ist so ausgebildet, dass es für eine Strömung aus dem Flüssigkeitskanal 6 in den Ringkanal 28 öffnet, für eine Strömung in entgegen gesetzter Richtung aber sperrt. Über ein elektrisch betätigbares Ventil 29 können die beiden Ringkanäle 26 und 28 gesteuert miteinander verbunden bzw. voneinander getrennt werden. An dem Ringkanal 28 ist eine Leitung 30 mit einem Steuerventil 31 angeschlossen.The flow channel 24 is provided with a check valve 27 and connects the liquid channel 6 in the flow direction immediately before the liquid valve 19 and the valve seat of this liquid valve with a rotor 4 for all filling elements 2 or a group of filling elements 2 jointly provided annular channel 28. The check valve 27th is designed so that it opens for a flow from the liquid channel 6 into the annular channel 28, but blocks for a flow in the opposite direction. Via an electrically actuated valve 29, the two annular channels 26 and 28 can be controlled connected to each other or separated from each other. At the annular channel 28, a line 30 is connected to a control valve 31.
Oberhalb des Kolbens 18 ist im Inneren des Gehäuses 5 ein Kolben- oder Zylinderraum 32 (Figur 3) gebildet, der über ein elektrisch betätigbares Steuerventil 33 gesteuert mit dem Druck einer Druckluftquelle 34 beaufschlagbar ist.Above the piston 18, a piston or cylinder chamber 32 (Figure 3) is formed in the interior of the housing 5, which is controlled by an electrically actuated control valve 33 with the pressure of a compressed air source 34 acted upon.
Mit dem Füllsystem bzw. Füllelement 2 sind unterschiedlichste Verfahrensweisen möglich.With the filling system or filling element 2 a variety of procedures are possible.
Zunächst ist in der in der Figur 1 dargestellten Betriebszustand ein Freistrahlfüllen der Flaschen 1 mit dem flüssigen Füllgut in einer Schnellfüllphase möglich. Hierfür wird bei geschlossenen Ventilen 25, 29 und 31 und bei vorzugsweise mit Druck beaufschlagtem Ringkanal 28 das Flüssigkeitsventil 13 geöffnet, sodass das flüssige Füllgut der am Behälterträger 3 hängenden Flasche 1 im freien Strahl 12 zufließen kann, bis der Füllvorgang durch Schließen des Flüssigkeitsventils 13 beendet wird.First, in the operating state illustrated in FIG. 1, free-jet filling of the bottles 1 with the liquid product in a rapid filling phase is possible. Therefor the liquid valve 13 is opened with closed valves 25, 29 and 31 and preferably pressurized annular channel 28, so that the liquid product of the hanging on the container carrier 3 bottle 1 can flow in the free jet 12 until the filling process is terminated by closing the liquid valve 13 ,
Durch Betätigen des Steuerventils 33 kann der Zylinderraum 32 mit Druck beaufschlagt werden, wodurch der Kolben 18 nach unten in eine untere Hubstellung bewegt wird, die durch den Anschlag des Endes 20.1 gegen die Oberseite des Gehäuses 5 definiert ist. Der Kolben 18 bildet in dieser Stellung einen Anschlag für das obere Ende des Rohrstückes 14. Dieser Anschlag ist so eingestellt, dass das Flüssigkeitsventil 13 über das Betätigungselement 16 nur mit einem reduzierten Ventilspalt für ein verlangsamtes Füllen, d.h. für eine Langsamfüllphase geöffnet werden kann, wie dies in der Figur 2 dargestellt ist. Die Größe des Ventilspaltes des Flüssigkeitsventils 13 und damit des Volumenstroms des flüssigen Füllgutes in der Langsamfüllphase können durch die Lagen des Kolbens 18 bei druckbeaufschlagtem Zylinderraum 32 eingestellt werden, und zwar z.B. durch entsprechende Einstellung des oberen Endes 20.1 der Kolbenstange 20 und/oder eines gehäuseseiti- gen Anschlags für dieses Ende.By actuating the control valve 33, the cylinder chamber 32 can be pressurized, whereby the piston 18 is moved down into a lower stroke position, which is defined by the stop of the end 20.1 against the top of the housing 5. The piston 18 forms a stop for the upper end of the pipe section 14 in this position. This stop is set so that the liquid valve 13 via the actuator 16 only with a reduced valve gap for a slower filling, i. can be opened for a slow filling phase, as shown in Figure 2. The size of the valve gap of the liquid valve 13 and thus the volume flow of the liquid filling material in the slow filling phase can be adjusted by the positions of the piston 18 with pressurized cylinder chamber 32, e.g. by appropriate adjustment of the upper end 20.1 of the piston rod 20 and / or a housing-side stop for this end.
Dadurch, dass der Strömungskanal 23 durch das Steuerventil 25 geschlossen ist, kann während des Füllen kein flüssiges Füllgut in den Kanal 14.1 eindringen und/oder aus dem Kanal 14.1 Luft von dem flüssigen Füllgut angesaugt und mitgeführt werden. Hierdurch ist beim Füllen u.a. eine übermäßige Schaumbildung sowie auch verhindert, dass es zu einem übermäßigen Einschluss von Luft und damit Sauserstoff in dem abgefüllten Füllgut kommt.Characterized in that the flow channel 23 is closed by the control valve 25, during the filling no liquid product can penetrate into the channel 14.1 and / or sucked from the channel 14.1 air from the liquid product and be carried. As a result, u.a. excessive foaming and also prevents excessive inclusion of air and thus Sauserstoff in the bottled filling material comes.
Durch die beschriebene Ausbildung ist weiterhin ein Warmhalten oder Heizen der Füllelemente 2 in Füllpausen, insbesondere auch während der Zeit zwischen der Beendigung einer Füllphase und der Beginn einer neuen Füllphase möglich, und zwar durch einen Umlauf eines heißen, flüssigen Füllgutes (Heißumlauf). Hierfür bildet der Kessel 9 sowie auch der Ringkanal 28 und die Leitung 30 mit dem geöffneten Ventil 31 einen mit eine Umwälz- und Heizeinrichtung für das flüssige Füllgut versehenen Kreislauf, in welchem das flüssige, heiße Füllgut auch bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 13 jedem Füllelement 2 bzw. dem dortigen Flüssigkeitskanal 6 über die Leitung 7 zufließt und aus dem Flüssigkeitskanal 6 über den Strömungskanal 24, den Ringkanal 28 und die Leitung 30 mit dem geöffneten Ventil 31 an den Kessel 9 zurückgeleitet wird.Due to the described configuration, it is furthermore possible to keep the filling elements 2 in pauses for filling, in particular also during the period between the completion of a filling phase and the start of a new filling phase, by circulating a hot, liquid filling material (hot circulation). For this purpose, the boiler 9 as well as the annular channel 28 and the line 30 with the open valve 31 is provided with a circulating and heating device for the liquid product cycle, in which the liquid, hot contents even with the liquid valve 13 closed each filling element 2 and the local fluid channel 6 via the line 7 flows and is returned from the liquid channel 6 via the flow channel 24, the annular channel 28 and the line 30 with the open valve 31 to the boiler 9.
Mit der beschriebenen Ausbildung ist insbesondere aber auch eine Reinigung und Sterilisation aller Kanäle sämtlicher Füllelemente der Füllmaschine einschließlich der Ringkanäle 26 und 28 und der Leitung 30 möglich (Figur 3), und zwar unter Verwendung einfacher Spülplatten 32, die für die CIP-Reinigung und/oder - Sterilisation manuell oder automatisch derart eingeschoben werden, dass sich jeweils eine Spülplatte 35 unter jedem Füllelement 2 bzw. unter der dortigen Abgabeöffnung 11 befindet und jedes Füllelement 2 mit einem die Abgabeöffnung 11 ringförmig umschließenden unteren Rand 11.1 gegen eine an der Oberseite der Spülplatte 35 vorgesehene Ringdichtung 36 angepresst und abgedichtet anliegt. Hiermit ist innerhalb jeder Ringdichtung 36 ein nach außen hin abgedichteter Spülraum 36 gebildet, in den die Abgabeöffnung 11 bzw. die Gassperre 10, aber auch das untere, offene Ende des Kanals 14.1 münden. Für die CIP-Reinigung und/oder - Sterilisation sind bei drucklosem Zylinderraum 32 das Steuerventil 25 und die Ventile 29 und 31 sowie das Flüssigkeitsventil 13 geöffnet, sodass das vom Kessel 9 ü- ber die Leitungen 7 zugeführte Reinigungs- und Sterilisationsmedium entsprechend den Pfeilen A der Figur 3 sämtliche Kanäle jedes Füllelementes 2 sowie auch die Ringkanäle 26 und 29, die Leitung 30 und die Steuerventile 25, 29 und 31 durchströmt. Das Reinigungs- und Sterilisationsmedium gelangt über den Kanal 14.1 insbesondere auch in den Steuerraum 17, sodass die jeweilige, an dem Behälterträger 3 gehaltene Spülplatte 35 zusätzlich zu dem Druck der Druckfeder 22 auch durch den auf den Kolben 18 ausgeübten Druck des Reinigungs- oder Sterilisationsmediums gegen den die Abgabeöffnung 11 umschließenden Rand 11.1 abgedichtet angedrückt wird.In particular, however, cleaning and sterilization of all channels of all filling elements of the filling machine, including the annular channels 26 and 28 and the line 30, is also possible with the described configuration (FIG. 3), using simple flushing plates 32 which are used for CIP cleaning and / or or - sterilization manually or automatically inserted such that in each case a flushing plate 35 is below each filling element 2 or under the local discharge opening 11 and each filling element 2 with a dispensing opening 11 annularly enclosing lower edge 11.1 against a at the top of the flushing plate 35th provided ring seal 36 pressed and sealed rests. Hereby, within each annular seal 36, a flushing chamber 36 sealed to the outside is formed, into which the discharge opening 11 or the gas barrier 10, but also the lower, open end of the channel 14.1 open. For CIP cleaning and / or sterilization, the control valve 25 and the valves 29 and 31 and the liquid valve 13 are opened in a pressure-free cylinder chamber 32 so that the cleaning and sterilization medium supplied from the boiler 9 via the lines 7 corresponds to the arrows A 3, all channels of each filling element 2 as well as the annular channels 26 and 29, the line 30 and the control valves 25, 29 and 31 flows through. The cleaning and sterilization medium passes through the channel 14.1 in particular also into the control chamber 17, so that the respective, held on the container carrier 3 flushing plate 35 in addition to the pressure of the compression spring 22 and by the force exerted on the piston 18 pressure of the cleaning or sterilization medium the sealing opening 11 surrounding the edge 11.1 is pressed sealed.
Die Figur 4 zeigt als weitere Ausführungsform ein Füllelement 2a, welches sich von dem Füllelement 2 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass im Strömungskanal 23 anstelle des elektrisch steuerbaren Ventils 25 ein Rückschlagventil 38 vorgesehen ist, welches für eine Strömung aus dem Steuerraum 17 in den Ringkanal 26 öffnet, für eine Strömung in entgegen gesetzter Richtung aber sperrt. Durch das Rückschlagventil 38 ist ebenfalls verhindert, dass während des Füllens über das Rohrstück 14 bzw. über den in diesem Rohrstück ausgebildeten Kanal Luft mit dem aus der Abgabeöffnung 11 austretenden flüssigen Füllgut angesaugt wird und es hierdurch zu einer übermäßigen Schaumbildung und/oder zu einem übermäßigen Einschluss von Luft und damit Sauserstoff in das abgefüllte Füllgut kommen kann. Über das Rückschlagventil 38 ist aber die für die CIP-Reinigung und/oder -Sterilisation erforderliche Strömung des Reinigungs- oder Sterilisationsmediums auch im Strömungskanal 23 möglich.FIG. 4 shows, as a further embodiment, a filling element 2a, which differs from the filling element 2 essentially only in that a check valve 38 is provided in the flow channel 23 instead of the electrically controllable valve 25, which is suitable for a flow from the control chamber 17 into the annular channel 26 opens, for a flow in opposite direction but locks. By the check valve 38 is also prevented during filling Air is sucked in via the pipe section 14 or via the channel formed in this pipe section with the liquid product emerging from the discharge opening 11 and, as a result, excessive foaming and / or excessive inclusion of air and thus sour material can occur in the filled product , About the check valve 38 but required for the CIP cleaning and / or sterilization flow of the cleaning or sterilization medium in the flow channel 23 is possible.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Flasche1 bottle
1.1 Mündungsflansch1.1 mouth flange
1.2 Flaschenmündung1.2 Bottle mouth
2, 2a Füllelement2, 2a filling element
3 Behälterträger3 container carriers
4 Rotor4 rotor
5 Füllelementgehäuse5 filler housing
6 Flüssigkeitskanal im Füllelement 2 bzw. 2a6 liquid channel in the filling element 2 or 2a
7 Leitung7 line
8 Durchflussmesser8 flow meters
9 Kessel9 kettles
9.1 Gasraum9.1 gas space
9.2 Flüssigkeitsraum9.2 Fluid space
10 Gassperre10 gas lock
11 Abgabeöffnung11 discharge opening
11.1 ringförmiger, die Abgabeöffnung umschließender Rand11.1 annular, the discharge opening enclosing edge
12 Strahl12 beam
13 Flüssigkeitsventil13 liquid valve
14 Rohrstück14 pipe section
14.1 Kanal14.1 channel
15 Ventilkörper15 valve body
16 Betätigungselement16 actuator
17 Steuerraum17 control room
18 Kolben18 pistons
19 Faltenbalg19 bellows
20 Kolbenstange20 piston rod
20.1 oberes Ende der Kolbenstange 2020.1 upper end of the piston rod 20th
21 Kurvenrolle21 cam follower
22 Druckfeder22 compression spring
23, 24 Strömungskanal23, 24 flow channel
25 Steuerventil 26 Ringkanal25 control valve 26 ring channel
27 Rückschlagventil27 check valve
28 Ringkanal28 ring channel
29 steuerbares Ventil29 controllable valve
30 Leitung30 line
31 steuerbares Ventil31 controllable valve
32 Zylinderraum32 cylinder space
33 Steuerventil33 control valve
34 Druckluftquelle34 compressed air source
35 Spülplatte35 flushing plate
36 Ringdichtung36 ring seal
37 Spülkammer oder Spülraum37 rinsing chamber or washing compartment
38 Rückschlagventil38 check valve
A Strömung des Reinigungs- oder Sterilisationsmedium während derA flow of cleaning or sterilizing medium during the
CIP-ReinigungCIP
FA FüllelementachseFA filler element axis
N Niveau N level

Claims

Patentansprüche claims
1. Freistrahl-Füllsystem für Füllmaschinen zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter (1) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem Füllelement (2), in dessen Gehäuse (5) ein durch wenigstens ein Flüssigkeitsventil (13) gesteuerter und wenigstens eine Abgabeöffnung (11) bildender Flüssigkeitskanal vorgesehen ist, in welchem in Strömungsrichtung des flüssigen Füllgutes beim Füllen auf das wenigstens eine Flüssigkeitsventil (13) folgend zumindest eine vom flüssigen Füllgut beim Füllen durchströmte Gassperre (10) angeordnet ist, mit einem Halter (3), an welchem ein die Abgabeöffnung (11) für einen Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetrieb verschließendes Verschließelement (35) befestigt oder befestigbar ist, sowie mit Mitteln zum Anpressen des Verschließelementes (35) gegen das Füllelement (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Anpressen des Verschließelementes (35) von einem Steuerelement (18) mit einem mit einem Fluid-Druck beaufschlagbaren Steuerraum (17) gebildet sind, in welchen ein im Bereich der Abgabeöffnung (11) offener FIu- idkanal (14.1) mündet, und dass im Füllelementgehäuse (5) wenigstens ein erster gesteuerter, den Fluidka- nal (14.1) und den Steuerraum (17) einschließender Strömungsweg gebildet ist, der an einen für die Füllelemente (2) oder mehrere Füllelemente (2) der Füllmaschine gemeinsamen ersten Sammelkanal (26) führt und während des Füllbetriebes gesperrt und während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetrieb geöffnet werden kann.1. Free-jet filling system for filling machines for filling bottles or similar containers (1) with a liquid filling material, with a filling element (2), in the housing (5) by at least one liquid valve (13) controlled and at least one discharge opening (11 ) is provided, in which in the flow direction of the liquid filling material when filling the at least one liquid valve (13) following at least one of the liquid medium perfused during filling gas barrier (10) is arranged, with a holder (3) to which a Dispensing opening (11) for a cleaning and / or sterilization operation occlusive closing element (35) is fastened or fastened, and with means for pressing the Verschließelementes (35) against the filling element (2), characterized in that the means for pressing the Verschließelementes ( 35) of a control element (18) with a pressurizable with a fluid Ste In which a in the region of the discharge opening (11) open FIu- idkanal (14.1) opens, and that in the Füllelementgehäuse (5) at least a first controlled, the Fluidka- channel (14.1) and the control chamber (17 ) is formed, which leads to a common for the filling elements (2) or more filling elements (2) of the filling machine first collecting channel (26) and locked during the filling operation and can be opened during the cleaning and / or sterilization operation.
2. Füllsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerraum (17) durch wenigstens einen, im Gehäuse (5) beweglich geführten, mit dem Druck im Steuerraum beaufschlagbaren und mit dem Träger (3) verbundenen Kolben (18) begrenzt ist.2. Filling system according to claim 1, characterized in that the control chamber (17) by at least one, in the housing (5) movably guided, with the pressure in the control chamber acted upon and with the carrier (3) connected to the piston (18) is limited.
3. Füllsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Strömungsweg oder in einem den Steuerraum (17) mit dem ersten Sammelkanal (26) verbindenden Strömungskanal (23) dieses Strömungsweges ein steuerndes Ventil (25, 38) vorgesehen ist. 3. Filling system according to claim 1 or 2, characterized in that in the first flow path or in a control chamber (17) with the first collecting channel (26) connecting the flow channel (23) of this flow path, a controlling valve (25, 38) is provided.
4. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem ersten Strömungsweg oder Strömungskanal (23) vorgesehene Ventil ein steuerbares Steuerventil (25) oder ein Rückschlagventil (38) ist, welches für eine Strömung in den ersten Sammelkanal (26) öffnet und für eine Strömung in umgekehrter Richtung sperrt.4. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that in the first flow path or flow channel (23) provided valve is a controllable control valve (25) or a check valve (38), which is suitable for a flow in the first collecting channel (26). opens and blocks for a flow in the opposite direction.
5. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (14.1) in einem Ventilstößel des wenigstens einen Flüssigkeitsventils (13) ausgebildet ist.5. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid channel (14.1) is formed in a valve tappet of the at least one liquid valve (13).
6. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (14.1) in einem vorzugsweise den Ventilstößel des wenigstens einen Füllelementes (13) bildenden Rohrstück (14) ausgebildet ist.6. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid channel (14.1) in a preferably the valve stem of the at least one filling element (13) forming pipe section (14) is formed.
7. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (14.1) im Bereich der Gassperre (10) offen ist.7. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid channel (14.1) in the region of the gas barrier (10) is open.
8. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens einen zweiten, gesteuerten Strömungsweg (24) im Füllelement (5), der den Flüssigkeitskanal (6) in Strömungsrichtung des flüssigen Füllgutes vor dem geschlossenen Flüssigkeitsventil (13) mit einem für die Füllelemente (2) oder für mehrere Füllelemente (2) der Füllmaschine gemeinsamen zweiten Sammelkanal (28) verbindet.8. Filling system according to one of the preceding claims, characterized by at least one second, controlled flow path (24) in the filling element (5), the liquid channel (6) in the flow direction of the liquid filling material in front of the closed liquid valve (13) with one for the filling elements ( 2) or for a plurality of filling elements (2) of the filling machine common second collecting channel (28) connects.
9. Füllsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strömungsweg (24) derart gesteuert ist, dass er während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetriebes und/oder bei einer Beheizung des Füllelementes (2) mit dem heißen Füllgut für eine Strömung aus dem Flüssigkeitskanal (6) in den zweiten Sammelkanal (28) öffnet.9. filling system according to claim 8, characterized in that the second flow path (24) is controlled such that it during the cleaning and / or sterilization operation and / or in a heating of the filling element (2) with the hot medium for a flow the liquid channel (6) opens into the second collecting channel (28).
10. Füllsystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Strömungskanal (24) ein Rückschlagventil (27) vorgesehen ist, welches für eine Strömung aus dem Flüssigkeitskanal (5) in den zweiten Sammelkanal (28) öffnet, für eine Strömung in entgegen gesetzter Richtung aber sperrt. 10. Filling system according to claim 8 or 9, characterized in that in the second flow channel (24) a check valve (27) is provided, which opens for a flow from the liquid channel (5) into the second collecting channel (28), for a flow in opposite direction but locks.
11. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Ventilstößelanschlag (18), der gesteuert zwischen einer nicht wirksamen Stellung und einer wirksamen Stellung bewegbar ist, und der in der wirksamen Stellung den Hub des Ventilstößels für ein reduziertes Öffnen des Flüssigkeitsventils (13) begrenzt.11. Filling system according to one of the preceding claims, characterized by a valve stem stop (18) which is controlled between a non-operative position and an operative position movable, and in the operative position, the stroke of the valve stem for a reduced opening of the liquid valve (13). limited.
12. Füllsystem nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstößelanschlag (18) druckgesteuert, z.B. pneumatisch zwischen seiner wirksamen und nicht wirksamen Stellung bewegbar ist.A filling system according to claim 11, characterized in that the valve stem stop (18) is pressure-controlled, e.g. is pneumatically movable between its operative and non-operative position.
13. Füllsystem nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstößelanschlag für den in den Steuerraum (17) hineinreichenden Ventilstößel oder für das diesen Ventilstößel bildende Rohrstück (14) von dem den Steuerraum begrenzenden Kolben (18) gebildet ist.13. Filling system according to claim 11 or 12, characterized in that the valve stem stop for the in the control chamber (17) extending into the valve stem or for the valve stem forming this tube piece (14) of the control chamber limiting piston (18) is formed.
14. Füllsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (18) an seiner dem Steuerraum (17) abgewandten Seite einen mit einem Steuerdruck, vorzugsweise mit einem Luftdruck beaufschlagbaren Steuer- oder Zylinderraum (32) bildet.14. Filling system according to claim 13, characterized in that the piston (18) on its side facing away from the control chamber (17) forms a side with a control pressure, preferably with an air pressure acted upon control or cylinder chamber (32).
15. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein den ersten und zweiten Sammelkanal (26, 28) verbindendes steuerbares Ventil (29).15. Filling system according to one of the preceding claims, characterized by at least one the first and second collecting channel (26, 28) connecting the controllable valve (29).
16. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (35) dem Träger (3) beweglich vorgesehen ist, beispielsweise verschiebbar zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nicht- gebrauchsstellung.16. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element (35) is provided to the carrier (3) movable, for example displaceable between a use position and a non-use position.
17. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (35) an einem Behälterträger (3) vorgesehen ist.17. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element (35) on a container carrier (3) is provided.
18. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement eine Spülplatte (35), vorzugsweise eine Spülplatte (35) mit wenigstens einer gegen das Füllelement (2) anpressbaren und den Spülraum (37) seitlich begrenzenden Ringdichtung (36) ist. 18. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element is a flushing plate (35), preferably a flushing plate (35) with at least one against the filling element (2) can be pressed and the washing compartment (37) laterally bounding ring seal (36) ,
19. Verfahren zur Steuerung eines Freistrahl-Füllsystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Füllbetrieb der erste Strömungsweg (14.1 , 17, 23) zumindest für eine Strömung aus dem ersten Sammelkanal (26) geschlossen wird.19. A method for controlling a free jet filling system according to one of the preceding claims, characterized in that for the filling operation of the first flow path (14.1, 17, 23) is closed at least for a flow from the first collecting channel (26).
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass für den Füllbetrieb der erste Strömungsweg (14.1 , 17, 23) zumindest für eine Strömung aus dem ersten Sammelkanal (26) in den Steuerraum (17) geschlossen wird.20. The method according to claim 19, characterized in that for the filling operation of the first flow path (14.1, 17, 23) at least for a flow from the first collecting channel (26) into the control chamber (17) is closed.
21. Verfahren zur Steuerung eines Füllsystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetrieb bei durch das Verschlusselement (35) an der Abgabeöffnung (11) verschlossenem Füllelement (2) und bei geöffnetem Flüssigkeitsventil (13) der erste Strömungsweg (14.1 , 17, 23) zumindest für eine Strömung eines Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums über den Steuerraum (17) in den ersten Sammelkanal (26) geöffnet wird, so dass das Verschließelement (35) durch den Druck des Reinigung- oder Sterilisationsmediums im Steuerraum (17) gegen das Füllelement (2) angepresst wird.21. A method for controlling a filling system according to one of the preceding claims, characterized in that for the cleaning and / or sterilization operation in by the closure element (35) at the discharge opening (11) closed filling element (2) and when the liquid valve (13) the first flow path (14.1, 17, 23) is opened at least for a flow of a cleaning and / or sterilization medium via the control chamber (17) into the first collecting channel (26) so that the closing element (35) is pressurized by the pressure of the cleaning or sterilization medium in the control chamber (17) against the filling element (2) is pressed.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass für den Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetrieb die erste Sammelkammer (26) mit der zweiten Sammelkammer (28) für einen Fluss des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums verbunden wird.22. The method according to claim 21, characterized in that for the cleaning and / or sterilization operation, the first collection chamber (26) is connected to the second collection chamber (28) for a flow of the cleaning and / or sterilization medium.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetriebes das den Flüssigkeitskanal (6) zugeführte Reinigungs- oder Sterilisationsmedium zumindest diesen Flüssigkeitskanal, die Gassperre (10), die von dem Verschließelement (35) begrenzte Spülkammer (37), den Fluidkanal (14.1), den Steuerraum (17) und den ersten Strömungskanal (23) durchströmt und über den ersten oder zweiten Sammelkanal (26, 28) abgeführt wird.23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the cleaning and / or sterilization operation, the liquid channel (6) supplied cleaning or sterilization medium at least this liquid channel, the gas barrier (10) bounded by the closing element (35) Flushing chamber (37), the fluid passage (14.1), the control chamber (17) and the first flow channel (23) flows through and is discharged via the first or second collecting channel (26, 28).
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetriebes das dem Flüssigkeitskanal (6) zugeführte Reinigungs- oder Sterilisationsmedium auch den zweiten Strömungsweg (24) durchströmt und über den zweiten Sammelkanal (28) abgeführt wird. 24. The method according to claim 23, characterized in that during the cleaning and / or sterilization operation the liquid channel (6) supplied cleaning or sterilization medium and the second flow path (24) flows through the second collecting channel (28) is discharged.
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