EP2145837B1 - Dispositif de fermeture pour emballage sous vide relatif - Google Patents

Dispositif de fermeture pour emballage sous vide relatif Download PDF

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EP2145837B1
EP2145837B1 EP09165306A EP09165306A EP2145837B1 EP 2145837 B1 EP2145837 B1 EP 2145837B1 EP 09165306 A EP09165306 A EP 09165306A EP 09165306 A EP09165306 A EP 09165306A EP 2145837 B1 EP2145837 B1 EP 2145837B1
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EP
European Patent Office
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panel
opening
closure device
plate
package
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France Dhenain
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2038—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum with means for establishing or improving vacuum

Definitions

  • the invention relates to a closure device for a bag or a package for producing a relative vacuum in such a bag or package, the closure device comprising a first plate with at least one through opening, a second superimposed plate comprising at least one through opening superimposed at least partially on said at least one opening of the first plate and a connecting means, and a third plate comprising at least one opening, the third plate being capable of being connected to said connection means of the second plate so as to occupy two positions, a first position in which the opening is at least partially superimposed on said at least one opening of the two other plates and a second position in which this opening is not superimposed on an opening of two other plates so as to represent a sealed impediment to a flow of gas through the device if, a package as such provided with such a device, as well as the use of such a packaging for storing food under relative vacuum.
  • the object of the present invention is to improve several facets of said closure device respectively of the corresponding package, in particular concerning the attachment of the device as well as its sealing, without excessively increasing its complexity or price, this still by allowing to achieve by said closure device a relative vacuum in a simple and user-friendly way, compatible with a large number of packaging to offer a multitude of applications.
  • the invention relates to a closure device of the above kind, characterized in that the second - or / and the first plate comprises at least one tube fixed substantially perpendicular to its surface facing said first - respectively the second plate and accommodating a channel in communication with said at least one opening of the second - respectively of the first plate, the tube having a length adapted to at least partially pass through said at least one opening of the first - respectively of the second plate so as to fix the first - and the second plate to each other when the second plate is positioned on the first plate.
  • the first - or / and the second plate comprises a layer of flexible material in its zone comprising said at least one opening, said layer having at least one opening of diameter slightly smaller than the diameter of said at least one opening of this plate and superimposed on this opening, and said at least one tube of the second - respectively of the first plate has an outer diameter corresponding to the diameter of said at least one opening of the first - respectively of the second plate, so as to that said at least one tube of the second - respectively the first plate is adapted to cooperate with the first - respectively the second plate to fix the two plates together.
  • Said at least one tube of the second - respectively of the first plate - can be a separately manufactured part comprising a fixing head and is incorporated in the second - respectively the first plate being placed in a housing of the plate and covered by a fixing plate having at least one opening superimposed on said at least one opening of the plate.
  • said at least one tube of the second - respectively of the first plate can be made in one piece with said plate.
  • the layer of flexible material of the first - and / or the second plate is fixed inside the plate or on its surface facing the second - respectively the first plate.
  • This layer of flexible material of the first - or / and the second plate can be removably fixed in the plate and can be made of elastomer, silicone or rubber.
  • the third plate has, on its surface facing the second plate and in its superimposed area in the second position of the third plate to said at least one opening of the other two plates, a layer of flexible material.
  • the layer of flexible material of the third plate is housed freely in a housing provided in the third plate on its surface facing the second plate.
  • Said layer of flexible material of the third plate can also be made of elastomer, silicone or rubber.
  • first - and the second plate comprise several circular openings with a diameter of between 2 and 10 millimeters and / or that the third plate comprises connection means able to cooperate with a standard vacuum cleaner.
  • the connecting means between the second - and the third plate may comprise slides and / or an axis of rotation.
  • the invention also relates to a package comprising an opening and at least one flap closing this opening, the packaging comprising such a closure device whose first plate is disposed under the flap and whose second and third plates are arranged on the flap, said at least one tube of the second - and / or the first plate being implemented through flap so as to attach the closure device to the package, and in that it comprises at least one opening in the flap corresponding with at least one opening of the first - and the second plate.
  • the package is parallelepipedic, in a flexible material and its opening is closed by four flaps.
  • the invention also relates to the use of such a packaging for storing food under relative vacuum.
  • the closure device 1 comprises three superimposed plates 2, 3, 4.
  • the lower plate 2 comprises an area with at least one through hole 5 of 0.5 to 15 mm in diameter.
  • these holes have a diameter ranging from 2 to 10 mm and are even in number, but may be more numerous depending on their diameter.
  • the intermediate plate 3 also comprises an area provided with through holes 5 positioned to be superimposed with the holes 5 of the lower plate 2 when the two plates are fixed to one another as will be described later.
  • This intermediate plate 3 normally comprises lateral longitudinal rails 8 and a transverse flange 9, so as to allow a sliding connection of the upper plate 4, which can be inserted into the slides 8 by the last side 10 of the intermediate plate 3 and slide in the slideways 8 to abut against the opposite flange 9.
  • the upper plate 4 has a circular through opening 11 with a diameter of about 30 mm corresponding to the tip of a standard consumer vacuum cleaner and which also corresponds to the dimensions of the through-hole zones 5 of the two plates 2, 3.
  • the figure 2 illustrates the three superimposed plates in an open position, in which the opening 11 is superimposed on the through-hole zones 5 of the two plates 2, 3.
  • the device can easily be placed in the closed position by sliding the upper plate 4 to the left up to abut against the flange 9.
  • the through holes 5 will be covered by the solid zone 12 of the upper sliding plate 4 which thus closes these openings and seals the system.
  • the third plate 4 could also, according to another embodiment not shown in the figures, be mounted on the intermediate plate 3 by means of an axis of rotation allowing it to perform a rotary movement to reach its two positions.
  • the upper plate 4 preferably does not have a large diameter circular through opening 11 as mentioned above, but has at least one opening of smaller diameter, preferably of the same diameter as through the through holes 5.
  • the axis of rotation can thus be arranged symmetrically between the holes 5. It is also possible to provide in this case a coloration of certain parts of the upper surface of the intermediate plate 3 so that these parts are visible through the openings of smaller diameter in the upper plate 4 as soon as it is in the closed position. All these measures are obviously also conceivable for the first embodiment with linear displacement of the upper plate 4.
  • the third plate 4 could also have, in the aforementioned embodiments, a connection means in the form of a tip protruding from its upper surface surrounding the opening 11 respectively the set of smaller openings diameter and adapted by its diameter to receive said tip of a standardized vacuum cleaner.
  • this protruding tip can serve as a lever to perform the movement of the third plate 4, whether it is a linear or rotary movement.
  • a groove in the upper plate 4 surrounding the opening 11 respectively smaller diameter openings and adapted to receive said nozzle of a standardized vacuum cleaner may be provided.
  • an adaptation means in the form of a gearbox adapter for mounting on a standardized vacuum cleaner or any other means intended to create a vacuum. This gearbox adapter is arranged so that it can be mounted at one of its ends on the vacuum cleaner and at the other on the opening or openings of the upper plate 4.
  • the through holes 5 of the lower plate 2 and / or of the intermediate plate 3 may be equipped with a filter having holes of smaller diameter, preferably ranging from 0.1 to 1 mm. This filter is useful depending on the product to be put in the bag or packaging.
  • the figure 3a illustrates in greater detail the arrangement of the three plates 2, 3, 4 of an embodiment of a closure device according to the present invention schematically showing an explosion view partly in longitudinal section along the line II to the figure 2 .
  • the device is at the figure 3a in the position just before assembly and corresponding to its closed position.
  • the second plate 3 comprises at least one tube 6 fixed substantially perpendicular to its surface facing said first plate 2.
  • the tube 6 houses a channel in communication with said at least one opening 5 of the second plate 3, the channel having a diameter chosen according to the diameter of the through hole 5, preferably about 2 to 10 mm.
  • the tube 6 has a length capable of at least partially passing through said at least one opening 5 of the first plate 2 when the second plate 3 is positioned on the first plate 2. It should be noted here that said at least one tube 6 could alternatively or simultaneously, be also disposed on the surface of the first plate 2 facing said second plate 3, with a length adapted to at least partially pass through said at least one opening 5 of the second plate 3.
  • the first - 2 and / or the second plate 3 comprises a layer 7 of flexible material in its zone comprising said at least one opening 5.
  • Said layer 7 has at least one opening 7.1 of diameter B slightly smaller than the diameter A of said at least one opening 5 of this plate 2, 3 and is superimposed on this opening 5.
  • the at least one tube 6 of the second - 3 respectively of the first plate 2 has an outside diameter C corresponding to the diameter A of said at least one opening 5 of the first - 2 respectively of the second plate 3, so that said at least one tube 6 of the second - 3 respectively the first plate 2 is adapted to cooperate with the first - 2 respectively the second plate 3 to fix the two plates 2, 3 together.
  • the closure device does not need separate fastening means such as pins or fixing pins on a board and fastening openings with a complementary geometry on the other board, this would require additional through holes in the package or the bag.
  • the present invention then makes it possible to ensure a mechanical fastening between the first-2 and the second plate 3 using only said at least one tube 6.
  • This tube simultaneously houses the channel allowing, in the open position of the device, a circulation of gas through the device.
  • the figure 3a also shows that said at least one tube 6 of the second plate 3, respectively of the first plate 2 in the inverse constellation, may be a separately manufactured part having a diameter fixing head exceeding the outside diameter of its part comprising the majority of the channel.
  • This type of tube 6 is incorporated in the second - 3 respectively the first plate 2 by placing the fixing head in a housing of the plate 3, 2 and then covering it with a fixing plate having at least one opening superimposed on said at least one opening 5 of the plate 2, 3.
  • Any other suitable means can be used for this purpose, as long as it ensures that the fixing head of each tube 6 is fixed in the mass of the plate 2 , 3.
  • said at least one tube 6 of the second - 3 respectively of the first plate 2 can be manufactured in one piece with said plate 3, 2.
  • the Figures 3a and 3b also show, by way of example, that the layer 7 of flexible material of the first - 2 and / or second plate 3, depending if said at least one tube 6 is disposed in the second - 3 and / or in the first plate 2, is fixed inside the plate 2, 3 or on its surface facing the second - 3 respectively the first plate 2.
  • this layer 7 of flexible material of the first - 2 and / or the second plate 3 is fixed in the plate 2, 3 so as to be easily replaceable, which is advantageous because the closure device according to the present invention is reusable and can therefore be damaged in certain parts in case of dismantling and repeated reassembly.
  • the layer 7 of flexible material of the first - 2 and / or the second plate 3 is advantageously made of elastomer, silicone or rubber.
  • the figure 3c shows schematically and by way of example a form of execution corresponding to the figure 3b , but in which the arrangement of said at least one tube 6 and the layer 7 of flexible material is reversed with respect to the embodiment illustrated in FIG. figure 3b .
  • the plate 2, 3 comprising the layer 7 of flexible material may also include a portion of greater thickness to receive said elastomeric layer or other suitable material.
  • the through openings 5 of the board 2, 3 receiving said at least one tube 6 are advantageously arranged so as to have, at the end opposite the end receiving the tube 6, a portion of smaller diameter corresponding to the inner diameter of said tube 6, that is to say corresponding to the diameter of the channel in the tube.
  • the Figures 3a, 3b and 3c also show that the third plate 4 has, on its surface facing the second plate 3 and covering its superimposed zone in the second position of the third plate 4 to said at least one through opening 5 of the other two plates 2, 3, a layer 4.1 of flexible material.
  • This layer 4.1 of flexible material of the third plate 4 is preferably housed freely in a housing 4.2 provided in the third plate 4 at its surface facing the second plate 3.
  • This arrangement of the layer 4.1 allows, once the packaging is under relative vacuum and the third board 4 is in the closed position, that is to say that the inside of the packaging is under pressure and that the layer 4.1 is superimposed on the through openings 5 first and second planks 2, 3, that the underpressure causes the adhesion of this layer 4.1 against the inlet of said at least one opening 5, thus reinforcing the tightness of the closure device 1.
  • This effect can still be reinforces by making said layer 4.1 of the third plate 4 of a flexible material such as elastomer, silicone or rubber. These materials allow at the same time an easy sliding of the third board 4 in the slides and on the surface of the second board 3.
  • FIGS. 4a, 4b and 4c illustrate a possible use of the closure device on a package, for example a bag 20 flexible and very simple rectangular parallelepiped shape, provided with an upper opening 21 can be closed by four flexible flaps, two large flaps 22, 23 placed on the large side of the bag and two small flaps 24, 25 placed on the short side of the bag.
  • Such a bag is then filled almost completely with a granular or solid substance or commodity 26 to be stored inside, which substance may for example be a cereal such as wheat or maize.
  • the lower plate 2 of the closure device is placed under the two flaps 22, 23, in a central zone of the opening 21 not covered by the flaps 24, 25, and the intermediate plate 3 is arranged. of the device on the two large flaps 22, 23, superimposed on the lower plate 2, so as to fix the two plates together with each other via said at least one tube 6 on at least one board 2, 3 cooperating with the corresponding through openings 5 on the other board 3, 2 respectively with the layer 7 of flexible material in this board.
  • Said at least one tube 6 is during this step put through the flaps 22, 23, all of the flaps being in their folded closure position of the bag 20.
  • the flexibility of the bag and the flaps facilitates this installation of the closure device 1.
  • Openings are then made in the two flaps 22, 23 at the through holes 5 of the closure device 1 with the aid of adapted points.
  • openings of similar size to the opening 11 of the upper plate 4 of the closure device may be pre-cut in the area corresponding to that of the through holes 5, to obtain an equivalent result. It then remains to integrate the upper plate 4 in the slides 8 of the plate 3 to finalize the installation of the closure device 1 of the invention on the package or the bag 20.
  • the figure 4b illustrates the suction phase of the air contained in the bag 20, which is achieved by putting the closure device 1 in its open position as illustrated in FIG. figure 2 and positioning the nozzle 27 of a vacuum cleaner on the opening 11 of the device.
  • the air contained in the bag 20 can then pass through the three plates of the closure device 1 through the through holes 5 of the two lower plates 2, 3 respectively of said tube 6 comprising a corresponding channel, and through hole 11 of the upper plate 4, under the effect of the vacuum cleaner.
  • the flexible flaps of the bag 20 tend to be more and more strongly pressed against the contents 26 of the bag and isolate more and more this content. from the outside.
  • the suction is considered sufficient, it is sufficient to quickly move the upper plate 4 of the closure device 1 in its closed position in which its opening 11 is no longer superimposed on the through holes 5.
  • the external pressure greater than the internal pressure of the bag tends to compress and deform its flexible walls and its flexible flaps, thus eliminating any potential opening that could have allowed the entry of air.
  • the figure 4c illustrates the bag 20 closed in its relative vacuum position.
  • the closure device 1 could include a lock ensuring the maintenance of its closed position and avoiding accidental opening by blocking the third plate 4 in the closed position.
  • FIGs 5, 6a , 6b and 6c illustrate an alternative embodiment of a package in which the closure flaps 22 ', 23', 24 'and 25' have a particular shape to promote sealing of the package when closed.
  • the figure 5 illustrates in a simplified manner the rectangular opening of the package 21 ', surrounded by four flaps in a horizontal plane, two longitudinal flaps 22' and 23 'and two side flaps 24' and 25 '.
  • the side flaps 24 'and 25' and a longitudinal flap 23 ' have an identical width d, for a rectangular opening 21' of the package of width equal to 1.5 times d, the fourth flap 22 'having a width equal to that of the opening 21' of the package.
  • the different steps of the closure process of this package are illustrated by the Figures 6a and 6b .
  • the four flaps are first folded to occupy a position substantially perpendicular to the plane of the opening 21 'of the package around this opening 21'.
  • the widest flap is folded around a 28 'transient fold line corresponding not to the border of the opening 21 'to obtain the folding of a portion of its width of dimension d, equal to that of the other flaps.
  • the parts of the side flaps 24 'and 25' protruding from the planes of the longitudinal flaps 22 'and 23' are folded against these flaps, on which they can be fixed by gluing, for example.
  • the side flaps 24 'and 25' have a length equal to 4 times their ends coming in the extension of the edges of the longitudinal flaps.
  • other dimensions are possible without departing from the spirit of this implementation variant.
  • the side flaps 24 ', 25' are then folded over the opening 21 'of the package, so as to obtain the configuration illustrated on the figure 6b .
  • the flaps 22 'and 23' are folded over the opening of the package 21 '.
  • the widest flap 22 ' is folded at its junction with the opening 21' and no longer along its transient bending axis 28 '.
  • this large flap 22 ' covers the entire width of the opening 21', and is superimposed over a width d with the other flap 23 'longitudinal. The result obtained is illustrated on the Figure 6c .
  • a closure device 1 will also be positioned at the level of the superposition of the flaps 22 'and 23'. As this superposition occupies a large area, mounting the fixing device will be easy.
  • the various lateral folds, including the fact that the two side flaps 24 ', 25' have portions folded on the upper surface of the longitudinal flaps 22 ', 23', and this large surface of the flaps overlap allow to guarantee a good tightness of the packaging and a durable maintenance of the vacuum.
  • the closure device 1 allows multiple applications.
  • the relative vacuum bag As illustrated above, it makes it possible to store in particular food products, such as grains or dried fruits, or any other product adapted to such a package, in a durable and protected manner, the relative vacuum increasing the shelf life by avoiding or delaying the deterioration of foodstuffs.
  • the relative vacuum bag also represents a sufficient obstacle to prevent external aggression by animals, weather-related aggression, etc.
  • the bag can be transparent if it wishes to be able to view its contents or not transparent if must be protected from light.
  • a polyethylene bag, PVC or any food plastic can be used.
  • this solution has other advantages such as improving the storage of large volume, this in particular for two reasons.
  • these bags have an identical imposed shape, which can be chosen so that they can be stacked easily and optimally.
  • the volume of each bag is reduced thanks to the relative vacuum, which allows a high volume storage very optimized.
  • the dimensions of the packaging will be determined according to the use. Small dimensions will be adapted for domestic use, while larger dimensions may be chosen for example for a farm.
  • the closure device has been illustrated by way of example with rectangular plates. Any geometry could however be suitable, such as circular plates in the case of embodiments of the device using a rotary displacement of the plate higher.
  • these plates will be made of easily machinable materials such as plastic or light metal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif de fermeture d'un sac ou d'un emballage permettant de réaliser un vide relatif dans un tel sac ou emballage, le dispositif de fermeture comportant une première plaque avec au moins une ouverture traversante, une seconde plaque superposée comprenant au moins une ouverture traversante superposée au moins partiellement à ladite au moins une ouverture de la première plaque et un moyen de liaison, et une troisième plaque comprenant au moins une ouverture, la troisième plaque étant apte à une liaison avec ledit moyen de liaison de la seconde plaque de manière à pouvoir occuper deux positions, une première position dans laquelle l'ouverture est au moins partiellement superposée à ladite au moins une ouverture des deux autres plaques et une seconde position dans laquelle cette ouverture n'est pas superposée à une ouverture des deux autres plaques de manière à représenter un obstacle étanche à une circulation de gaz à travers le dispositif, un emballage en tant que tel muni d'un tel dispositif, ainsi que l'utilisation d'un tel emballage pour stocker des denrées sous vide relatif.
  • Ce genre de dispositif de fermeture décrit dans le brevet européen EP 1 808 383 est adapté pour de nombreuses applications qui ne nécessitent pas obligatoirement un vide parfait mais seulement un vide relatif, donc pour lesquelles une solution simple et peu coûteuse est suffisante. L'inventeur du dispositif décrit dans ce brevet a pourtant constaté que, pour certaines autres applications, il serait souhaitable d'améliorer ce dispositif de fermeture respectivement l'emballage correspondant.
  • Ainsi, le but de la présente invention consiste à améliorer plusieurs facettes dudit dispositif de fermeture respectivement de l'emballage correspondant, notamment concernant la fixation du dispositif ainsi que son étanchéité, sans pour autant augmenter excessivement sa complexité voire son prix, ceci toujours en permettant de réaliser par ledit dispositif de fermeture un vide relatif de manière simple et conviviale, compatible avec un grand nombre d'emballages pour offrir une multitude d'applications.
  • L'invention a pour objet un dispositif de fermeture du genre susmentionné, caractérisé en ce que la seconde - ou/et la première plaque comporte au moins un tube fixé de manière sensiblement perpendiculaire à sa surface orientée vers ladite première - respectivement la seconde plaque et hébergeant un canal en communication avec ladite au moins une ouverture de la seconde - respectivement de la première plaque, le tube ayant une longueur apte à traverser au moins partiellement ladite au moins une ouverture de la première - respectivement de la seconde plaque de manière à fixer la première - et la seconde plaque l'une à l'autre lorsque la seconde plaque est positionnée sur la première plaque.
  • De façon avantageuse, la première - ou/et la seconde plaque comporte une couche en matériau souple dans sa zone comportant ladite au moins une ouverture, ladite couche ayant au moins une ouverture de diamètre légèrement plus petit que le diamètre de ladite au moins une ouverture de cette plaque et superposée à cette ouverture, et ledit au moins un tube de la seconde - respectivement de la première plaque a un diamètre extérieur correspondant au diamètre de ladite au moins une ouverture de la première - respectivement de la seconde plaque, de manière à ce que ledit au moins un tube de la seconde - respectivement la première plaque est apte à coopérer avec la première - respectivement la seconde plaque pour fixer les deux plaques ensemble.
  • Ledit au moins un tube de la seconde - respectivement de la première plaque peut être une pièce fabriquée séparément comportant une tête de fixation et est incorporé dans la seconde - respectivement la première plaque en étant placé dans un logement de la plaque et recouvert par une plaque de fixation ayant au moins une ouverture superposée à ladite au moins une ouverture de la plaque.
  • Alternativement, ledit au moins un tube de la seconde - respectivement de la première plaque peut êtrefabriquée en une pièce avec ladite plaque.
  • La couche en matériau souple de la première - ou/et de la seconde plaque est fixée à l'intérieur de la plaque ou à sa surface orientée vers la seconde - respectivement la première plaque.
  • Cette couche en matériau souple de la première - ou/et la seconde plaque peut être fixée dans la plaque de manière amovible et peut être fabriquée en élastomère, en silicone ou en caoutchouc.
  • De préférence, la troisième plaque comporte, à sa surface orientée vers la seconde plaque et dans sa zone superposée dans la seconde position de la troisième plaque à ladite au moins une ouverture des deux autres plaques, une couche en matériau souple.
  • Dans un mode d'exécution préféré, la couche en matériau souple de la troisième plaque est hébergée librement dans un logement prévu dans la troisième plaque à sa surface orientée vers la seconde plaque.
  • Ladite couche en matériau souple de la troisième plaque peut également être fabriquée en élastomère, en silicone ou en caoutchouc.
  • Il est par ailleurs préférable que la première - et la seconde plaque comprennent plusieurs ouvertures circulaires de diamètre entre 2 et 10 millimètres et/ou que la troisième plaque comprenne un moyen de connexion apte à coopérer avec un aspirateur standard.
  • Le moyen de liaison entre la seconde - et la troisième plaque peut comprendre des glissières et/ou un axe de rotation.
  • L'invention concerne également un emballage comprenant une ouverture et au moins un rabat fermant cette ouverture, l'emballage comprenant un tel dispositif de fermeture dont la première plaque est disposée sous le rabat et dont les seconde et troisième plaques sont disposées sur le rabat, ledit au moins un tube de la seconde - ou/et de la première plaque étant mis en oeuvre au travers du rabat de manière à fixer le dispositif de fermeture à l'emballage, et en ce qu'il comprend au moins une ouverture dans le rabat correspondant avec au moins une ouverture de la première - et de la seconde plaque.
  • De préférence, l'emballage est parallélépipédique, dans un matériau souple et son ouverture est fermée par quatre rabats.
  • L'invention porte aussi sur l'utilisation d'un tel emballage pour stocker des denrées sous vide relatif.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'invention.
    • La figure 1 représente une vue de dessus éclatée des éléments d'un dispositif de fermeture selon une première forme d'exécution de l'invention.
    • La figure 2 représente une vue de dessus du dispositif de fermeture de la figure 1 dans sa position assemblée et en position ouverte.
    • La figure 3a est une vue en explosion partiellement en coupe longitudinale selon la ligne I-I à la figure 2 de la première forme d'exécution d'un dispositif de fermeture selon la présente invention; les figures 3b et 3c montrent schématiquement et analogiquement au coupe longitudinale selon la ligne I-I à la figure 2 des coupes longitudinales de deux autres formes d'exécution d'un dispositif de fermeture selon la présente invention, le dispositif se trouvant comme à la figure 3a dans sa position avant son assemblage et correspondant à une position fermée.
    • La figure 4a représente une vue en perspective d'un sac ouvert compatible avec un dispositif de fermeture selon l'invention; la figure 4b représente le sac rempli de substances et fermé par un dispositif de fermeture selon l'invention en phase de réalisation du vide relatif; la figure 4c représente le sac précédent après réalisation du vide relatif.
    • La figure 5 représente une vue du dessus d'un emballage selon une variante de réalisation avec les rabats complètement ouverts.
    • La figure 6a représente en perspective une vue du dessus d'un emballage selon la variante de la figure 5 dans une première phase de pliage des rabats; la figure 6b représente en perspective une vue du dessus d'un emballage selon la variante de réalisation dans une seconde phase de pliage des rabats; la figure 6c représente une vue en perspective de l'emballage selon la variante de réalisation avec les rabats complètement rabattus.
  • L'invention va maintenant être décrite en détail en référence aux dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution de l'invention.
  • En référence aux figures 1 et 2, on note que le dispositif de fermeture 1 selon la présente invention comprend trois plaques superposées 2, 3, 4. La plaque inférieure 2 comprend une zone avec au moins un trou traversant 5 de 0,5 à 15 mm de diamètre. De préférence, ces trous ont un diamètre allant de 2 à 10 mm et sont en nombre pair, mais peuvent être plus nombreux en fonction de leur diamètre. La plaque intermédiaire 3 comprend aussi une zone munie de trous traversants 5 positionnés de manière à être superposés avec les trous 5 de la plaque inférieure 2 lorsque les deux plaques sont fixées l'une sur l'autre tel que cela sera décrit ultérieurement. Cette plaque intermédiaire 3 comprend normalement des glissières longitudinales latérales 8 et un rebord transversal 9, de manière à permettre une liaison coulissante de la plaque supérieure 4, qui peut être insérée dans les glissières 8 par le dernier côté 10 de la plaque intermédiaire 3 et coulisser dans les glissières 8 jusqu'à venir en butée contre le rebord 9 opposé. Dans cette forme d'exécution, la plaque supérieure 4 possède une ouverture traversante 11 circulaire de diamètre d'environ 30 mm correspondant à l'embout d'un aspirateur grand public standardisé et qui correspond aussi aux dimensions des zones avec trous traversants 5 des deux plaques 2, 3.
  • La figure 2 illustre les trois plaques superposées dans une position ouverte, dans laquelle l'ouverture 11 est superposée aux zones avec trous traversants 5 des deux plaques 2, 3. Le dispositif peut facilement être mis en position fermée en faisant coulisser la plaque supérieure 4 vers la gauche jusqu'à venir en butée contre le rebord 9. Dans cette position fermée non représentée à la figure 2, les trous traversants 5 seront recouverts par la zone pleine 12 de la plaque coulissante supérieure 4 qui obture donc ces ouvertures et assure l'étanchéité du système.
  • Au lieu d'effectuer un mouvement linéaire tel que représenté à la figure 2, la troisième plaque 4 pourrait également, selon une autre forme d'exécution non représentée aux figures, être monté sur la plaque intermédiaire 3 à l'aide d'un axe de rotation lui permettant d'effectuer un mouvement rotatif pour arriver à ses deux positions. Dans ce cas, la plaque supérieure 4 ne possède, de préférence, pas d'ouverture traversante 11 circulaire de grand diamètre tel que mentionné ci-dessus, mais dispose d'au moins une ouverture de plus petit diamètre, de préférence du même diamètre que les trous traversants 5. Par rotation de la plaque 4, ces ouvertures peuvent être mises en superposition avec les trous traversants 5 de la plaque inférieure 2 et de la plaque intermédiaire 3. C'est une des raisons pourquoi un nombre pair tel que 2 ou 4 de trous traversants 5 dans la plaque inférieure 2 et la plaque intermédiaire 3 respectivement d'ouvertures de plus petit diamètre dans la plaque supérieure 4 est préférable, l'axe de rotation pouvant ainsi être arrangé symétriquement entre les trous 5. Il est également possible de prévoir dans ce cas une coloration de certaines parties de la surface supérieure de la plaque intermédiaire 3 de manière à ce que ces parties sont visibles à travers les ouvertures de plus petit diamètre dans la plaque supérieure 4 dès que celle-ci se trouve dans la position fermée. Toutes ces mesures sont évidemment aussi envisageables pour la première forme d'exécution avec déplacement linéaire de la plaque supérieure 4.
  • Par ailleurs, la troisième plaque 4 pourrait aussi disposer, dans les formes d'exécution susmentionnées, d'un moyen de connexion sous forme d'un embout saillant de sa surface supérieure entourant l'ouverture 11 respectivement l'ensemble des ouvertures de plus petit diamètre et adapté par son diamètre à recevoir ledit embout d'un aspirateur standardisé. Dans ce cas, cet embout saillant peut servir de levier afin d'effectuer le déplacement de la troisième plaque 4, que ça soit un mouvement linéaire ou rotatif. Au lieu d'un embout, une rainure dans la plaque supérieure 4 entourant l'ouverture 11 respectivement les ouvertures de plus petit diamètre et adaptée à recevoir ledit embout d'un aspirateur standardisé peut être prévue. Il est aussi possible de prévoir un moyen d'adaptation sous forme d'un adaptateur-réducteur destiné à être monté sur un aspirateur standardisé ou tout autre moyen prévu pour créer le vide. Cet adaptateur-réducteur est agencé de manière à pouvoir être monté par l'une de ses extrémités sur l'aspirateur et par l'autre sur la ou les ouvertures de la plaque supérieure 4.
  • Dans une autre variante, les trous traversants 5 de la plaque inférieure 2 et/ou de la plaque intermédiaire 3 peuvent être équipés d'un filtre ayant des trous de plus petit diamètre, allant de préférence de 0,1 à 1 mm. Ce filtre est utile en fonction du produit destiné à être mis dans le sac voire l'emballage. La figure 3a illustre plus en détail l'agencement des trois plaques 2, 3, 4 d'une forme d'exécution d'un dispositif de fermeture selon la présente invention en montrant schématiquement une vue en explosion partiellement en coupe longitudinale selon la ligne I-I à la figure 2. Le dispositif se trouve à la figure 3a dans la position juste avant son assemblage et correspondant à sa position fermée. Dans cette forme d'exécution, la seconde plaque 3 comporte au moins un tube 6 fixé de manière sensiblement perpendiculaire à sa surface orientée vers ladite première plaque 2. Le tube 6 héberge un canal se trouvant en communication avec ladite au moins une ouverture 5 de la seconde plaque 3, le canal ayant un diamètre choisi en fonction du diamètre du trou traversant 5, de préférence d'environ 2 à 10 mm. Le tube 6 a une longueur apte à traverser au moins partiellement ladite au moins une ouverture 5 de la première plaque 2 lorsque la seconde plaque 3 est positionnée sur la première plaque 2. Il est à noter ici que ledit au moins un tube 6 pourrait, alternativement ou simultanément, être disposé également sur la surface de la première plaque 2 orientée vers ladite seconde plaque 3, avec une longueur apte à traverser au moins partiellement ladite au moins une ouverture 5 de la seconde plaque 3. Les explications dans la description suivante s'appliquent de façon analogique à cette constellation inverse, sans que cela soit explicitement répété à chaque fois.
  • De plus, il est avantageux que, en fonction de la disposition dudit au moins un tube 6, la première - 2 ou/et la seconde plaque 3 comporte une couche 7 en matériau souple dans sa zone comportant ladite au moins une ouverture 5. Ladite couche 7 a au moins une ouverture 7.1 de diamètre B légèrement plus petit que le diamètre A de ladite au moins une ouverture 5 de cette plaque 2, 3 et est superposée à cette ouverture 5. Le au moins un tube 6 de la seconde - 3 respectivement de la première plaque 2 a un diamètre C extérieur correspondant au diamètre A de ladite au moins une ouverture 5 de la première - 2 respectivement de la seconde plaque 3, de manière à ce que ledit au moins un tube 6 de la seconde - 3 respectivement la première plaque 2 est apte à coopérer avec la première - 2 respectivement la seconde plaque 3 pour fixer les deux plaques 2, 3 ensemble. Par ces mesures, il est possible que le dispositif de fermeture n'a pas besoin de moyens de fixation distincts comme des picots ou d'ergots de fixations sur une planche et d'ouvertures de fixations avec une géométrie complémentaire sur l'autre planche, ce qui nécessiterait des trous traversants supplémentaires dans l'emballage voire le sac. La présente invention permet alors d'assurer une fixation mécanique entre la première - 2 et la seconde plaque 3 en n'utilisant que ledit au moins un tube 6. Ce tube héberge simultanément le canal permettant, en position ouverte du dispositif, une circulation de gaz à travers le dispositif. En assurant ces deux fonctions par le seul moyen du tube 6, l'étanchéité et la fixation du dispositif sont grandement améliorées.
  • La figure 3a montre également que ledit au moins un tube 6 de la seconde plaque 3, respectivement de la première plaque 2 dans la constellation inverse, peut être une pièce fabriquée séparément comportant une tête de fixation de diamètre dépassant le diamètre extérieur de sa partie comportant la majorité du canal. Ce type de tube 6 est incorporé dans la seconde - 3 respectivement la première plaque 2 en plaçant la tête de fixation dans un logement de la plaque 3, 2 et en la recouvrant ensuite par une plaque de fixation ayant au moins une ouverture superposée à ladite au moins une ouverture 5 de la plaque 2, 3. Tout autre moyen adéquat peut être utilisé à ce fin, aussi longtemps qu'il permet d'assurer que la tête de fixation de chaque tube 6 est fixée dans la masse de la plaque 2, 3.
  • Alternativement et tel qu'illustré schématiquement à la figure 3b, ledit au moins un tube 6 de la seconde - 3 respectivement de la première plaque 2 peut être fabriquée en une pièce avec ladite plaque 3, 2.
  • Les figures 3a et 3b montrent également, à titre d'exemple, que la couche 7 en matériau souple de la première - 2 ou/et de la seconde plaque 3, en fonction si ledit au moins un tube 6 est disposé dans la seconde - 3 ou/et dans la première plaque 2, est fixée à l'intérieur de la plaque 2, 3 ou à sa surface orientée vers la seconde - 3 respectivement la première plaque 2. De préférence, cette couche 7 en matériau souple de la première - 2 ou/et la seconde plaque 3 est fixée dans la plaque 2, 3 de manière à être facilement remplaçable, ce qui est avantageux du fait que le dispositif de fermeture selon la présente invention est réutilisable et peut donc subir une détérioration ce certaines parties en cas de démontage et réassemblage répété. Par ailleurs, la couche 7 en matériau souple de la première - 2 ou/et la seconde plaque 3 est avantageusement fabriquée en élastomère, en silicone ou en caoutchouc.
  • La figure 3c montre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution correspondant à la figure 3b, mais dans laquelle la disposition dudit au moins un tube 6 et de la couche 7 en matière souple est inversée par rapport à la forme d'exécution illustrée à la figure 3b. Tel que représenté dans ces figures, la plaque 2, 3 comportant la couche 7 en matière souple peut notamment aussi comporter une partie d'une épaisseur plus grande afin de recevoir ladite couche en élastomère ou en un autre matériau adéquate. De même, les ouvertures traversantes 5 de la planche 2, 3 recevant ledit au moins un tube 6 sont avantageusement agencées de manière à avoir, à l'extrémité opposée à l'extrémité recevant le tube 6, une partie de diamètre plus petit correspondant au diamètre intérieur dudit tube 6, c'est-à-dire correspondant au diamètre du canal dans le tube.
  • Les figures 3a, 3b et 3c montrent également que la troisième plaque 4 comporte, à sa surface orientée vers la seconde plaque 3 et recouvrant sa zone superposée dans la seconde position de la troisième plaque 4 à ladite au moins une ouverture traversante 5 des deux autres plaques 2, 3, une couche 4.1 en matériau souple. Cette couche 4.1 en matériau souple de la troisième plaque 4 est, de préférence, hébergée librement dans un logement 4.2 prévue dans la troisième plaque 4 à sa surface orientée vers la seconde plaque 3. Cette disposition de la couche 4.1 permet, une fois que l'emballage est sous vide relatif et que la troisième planche 4 est en position de fermeture, c'est-à-dire que l'intérieur de l'emballage est en sous-pression et que la couche 4.1 se trouve superposée aux ouvertures traversantes 5 des premières et secondes planches 2, 3, que la sous-pression provoque l'adhésion de cette couche 4.1 contre l'entrée de ladite au moins une ouverture 5, renforçant ainsi l'étanchéité du dispositif de fermeture 1. Cet effet peut encore être renforce en fabriquant ladite couche 4.1 de la troisième plaque 4 en un matériau souple comme de l'élastomère, de la silicone ou du caoutchouc. Ces matériaux permettent en même temps un glissement facile de la troisième planche 4 dans les glissières et sur la surface de la seconde planche 3.
  • Les figures 4a, 4b et 4c illustrent une utilisation possible du dispositif de fermeture sur un emballage, par exemple un sac 20 souple et très simple, de forme parallélépipédique rectangle, muni d'une ouverture supérieure 21 pouvant être refermée par quatre rabats souples, deux grands rabats 22, 23 placés sur le grand côté du sac et deux petits rabats 24, 25 placés sur le petit côté du sac.
  • Un tel sac est ensuite rempli presque complètement d'une substance ou denrée granuleuse ou solide 26 à stocker à son intérieur, cette substance pouvant être par exemple une céréale comme du blé ou du maïs. Puis, on dispose la plaque inférieure 2 du dispositif de fermeture sous les deux rabats 22, 23, dans une zone centrale de l'ouverture 21 non recouverte par les rabats 24, 25, et on dispose la plaque intermédiaire 3 du dispositif sur les deux grands rabats 22, 23, de manière superposée à la plaque inférieure 2, de façon à fixer les deux plaques l'une avec les autres par l'intermédiaire dudit au moins un tube 6 sur au moins une planche 2, 3 coopérant avec les ouvertures traversantes 5 correspondantes sur l'autre planche 3, 2 respectivement avec la couche 7 en matière souple dans cette planche. Ledit au moins un tube 6 est durant cet étape mis au travers des rabats 22, 23, l'ensemble des rabats se trouvant dans leur position rabattue de fermeture du sac 20. La souplesse du sac et des rabats facilite cette installation du dispositif de fermeture 1.
  • Des ouvertures sont alors réalisées dans les deux rabats 22, 23 au niveau des trous traversants 5 du dispositif de fermeture 1 à l'aide de pointes adaptées. En variante, des ouvertures de taille similaire à l'ouverture 11 de la plaque supérieure 4 du dispositif de fermeture peuvent être prédécoupées dans la zone correspondant à celle des trous traversants 5, pour obtenir un résultat équivalent. Il reste alors à intégrer la plaque supérieure 4 dans les glissières 8 de la plaque 3 pour finaliser l'installation du dispositif de fermeture 1 de l'invention sur l'emballage voire le sac 20.
  • La figure 4b illustre la phase d'aspiration de l'air contenu dans le sac 20, qui est réalisée en mettant le dispositif de fermeture 1 dans sa position ouverte telle qu'illustrée sur la figure 2 et en positionnant l'embout 27 d'un aspirateur sur l'ouverture 11 du dispositif. L'air contenu dans le sac 20 peut alors traverser les trois plaques du dispositif de fermeture 1 par l'intermédiaire des trous traversants 5 des deux plaques inférieures 2, 3 respectivement dudit tube 6 comprenant un canal correspondant, et du trou traversant 11 de la plaque supérieure 4, sous l'effet de l'aspirateur.
  • Sous l'effet de l'aspiration et de la chute de pression à l'intérieur du sac, les rabats souples du sac 20 tendent à être de plus en plus fortement plaqués contre le contenu 26 du sac et isolent de plus en plus ce contenu de l'extérieur. Lorsque l'aspiration est considérée suffisante, il suffit de déplacer rapidement la plaque supérieure 4 du dispositif de fermeture 1 dans sa position de fermeture dans laquelle son ouverture 11 n'est plus superposée aux trous traversants 5. Dans cette position, il n'y a plus de liaison entre l'extérieur et l'intérieur du sac et le vide relatif obtenu est conservé de manière stable. La pression extérieure supérieure à la pression intérieure du sac tend à comprimer et déformer ses parois souples ainsi que ses rabats souples, supprimant ainsi toute ouverture potentielle qui aurait pu permettre l'entrée de l'air. La figure 4c illustre le sac 20 fermé dans sa position de vide relatif. En option, le dispositif de fermeture 1 pourrait comprendre un verrou garantissant le maintien de sa position fermée et évitant son ouverture accidentelle en bloquant la troisième plaque 4 dans la position de fermeture.
  • Les figures 5, 6a, 6b et 6c illustrent une variante de réalisation d'un emballage dans lequel les rabats de fermeture 22', 23', 24' et 25' ont une forme particulière afin de favoriser l'étanchéité de l'emballage lorsqu'il est fermé. La figure 5 illustre de manière simplifiée l'ouverture rectangulaire de l'emballage 21', entourée de quatre rabats dans un plan horizontal, deux rabats longitudinaux 22' et 23' et deux rabats latéraux 24' et 25'. Comme cela est représenté sur cette figure, les rabats latéraux 24' et 25' ainsi qu'un rabat longitudinal 23' présentent une largeur identique d, pour une ouverture rectangulaire 21' de l'emballage de largeur égale à 1.5 fois d, le quatrième rabat 22' ayant une largeur égale à celle de l'ouverture 21' de l'emballage.
  • Les différentes étapes du procédé de fermeture de cet emballage sont illustrées par les figures 6a et 6b. Les quatre rabats sont d'abord pliés pour occuper une position sensiblement perpendiculaire au plan de l'ouverture 21' de l'emballage autour de cette ouverture 21'. Le rabat le plus large est plié autour d'une ligne de pliage transitoire 28' ne correspondant pas à la frontière de l'ouverture 21' afin d'obtenir le pliage d'une partie de sa largeur de dimension d, égale à celle des autres rabats.
  • Selon une étape illustrée par les flèches A sur la figure 6a, les parties des rabats latéraux 24' et 25' dépassant des plans des rabats longitudinaux 22' et 23' sont rabattus contre ces rabats, sur lesquels elles peuvent être fixées par collage par exemple. Dans l'exemple illustré, les rabats latéraux 24' et 25' présentent une longueur égale à 4 fois d, leurs extrémités venant dans le prolongement des bords des rabats longitudinaux. Toutefois, d'autres dimensions sont possibles sans sortir de l'esprit de cette variante d'implantation.
  • Selon une seconde étape illustrée par les flèches B sur la figure 6a, les rabats latéraux 24', 25' sont alors repliés sur l'ouverture 21' de l'emballage, de sorte d'obtenir la configuration illustrée sur la figure 6b.
  • Enfin, dans une dernière étape illustrée par la flèche C sur la figure 6b, les rabats 22' et 23' sont rabattus sur l'ouverture de l'emballage 21'. Pour cela, le rabat le plus large 22' est replié au niveau de sa jonction avec l'ouverture 21' et non plus le long de son axe de pliage transitoire 28'. Ainsi, ce grand rabat 22' recouvre l'intégralité de la largeur de l'ouverture 21', et est superposé sur une largeur d avec l'autre rabat 23' longitudinal. Le résultat obtenu est illustré sur la figure 6c.
  • Bien entendu, un dispositif de fermeture 1 sera aussi positionné au niveau de la superposition des rabats 22' et 23'. Comme cette superposition occupe une surface importante, le montage du dispositif de fixation sera aisé. D'autre part, les différents pliages latéraux, incluant le fait que les deux rabats latéraux 24', 25' présentent des parties rabattues sur la surface supérieure des rabats longitudinaux 22', 23', ainsi que cette grande surface de superposition des rabats permettent de garantir une bonne étanchéité de l'emballage et un maintien durable du vide.
  • Le dispositif de fermeture 1 permet de multiples applications.
  • Comme illustré précédemment, il permet de stocker notamment des produits alimentaires, comme des grains ou des fruits secs, ou tout autre produit adapté à un tel emballage, de manière durable et protégée, le vide relatif augmentant la durée de conservation en évitant ou retardant la détérioration des denrées. De plus, le sac sous vide relatif représente aussi un obstacle suffisant pour éviter les agressions extérieures par les animaux, les agressions dues aux phénomènes météorologiques, etc.. Le sac peut être transparent si on souhaite pouvoir visualiser son contenu ou non transparent s'il faut le protéger de la lumière. Pour cela, un sac en polyéthylène, en PVC ou tout plastique alimentaire pourra être utilisé.
  • De plus, cette solution présente d'autres avantages comme l'amélioration du stockage de grand volume, ceci notamment pour deux raisons. D'abord, ces sacs présentent une forme identique imposée, qui peut être choisie de sorte à pouvoir les empiler facilement et de manière optimale. De plus, le volume de chaque sac est réduit grâce au vide relatif, ce qui permet un stockage de grand volume très optimisé.
  • De même, le transport de ces produits alimentaires ainsi empaquetés est grandement facilité.
  • Les dimensions de l'emballage seront déterminées en fonction de l'utilisation. Des petites dimensions seront adaptées à un usage domestique, alors que des dimensions plus importantes pourront être choisies par exemple pour une exploitation agricole.
  • Enfin, cette solution s'adapte facilement sur l'ouverture existante d'un sac avec rabats, ce qui est convivial et ne nécessite pas des sacs avec ouvertures particulières.
  • Le dispositif de fermeture a été illustré à titre d'exemple avec des plaques rectangulaires. Toute géométrie pourrait toutefois convenir, comme notamment des plaques circulaires dans le cas des formes d'exécution du dispositif utilisant un déplacement rotatif de la plaque supérieure. De préférence, ces plaques seront réalisées dans des matériaux facilement usinables comme du plastique ou du métal léger.

Claims (15)

  1. Dispositif de fermeture pour un emballage comportant
    - une première plaque (2) avec au moins une ouverture traversante (5),
    - une seconde plaque superposée (3) comprenant au moins une ouverture traversante (5) superposée au moins partiellement à ladite au moins une ouverture (5) de la première plaque (2) et un moyen de liaison (8), et
    - une troisième plaque (4) comprenant au moins une ouverture (11), la troisième plaque (4) étant apte à une liaison avec ledit moyen de liaison (8) de la seconde plaque (3) de manière à pouvoir occuper deux positions, une première position dans laquelle l'ouverture (11) est au moins partiellement superposée à ladite au moins une ouverture (5) des deux autres plaques (2, 3) et une seconde position dans laquelle cette ouverture (11) n'est pas superposée à une ouverture (5) des deux autres plaques (2, 3) de manière à représenter un obstacle étanche à une circulation de gaz à travers le dispositif, caractérisé en ce que la seconde
    - ou/et la première plaque (3, 2) comporte au moins un tube (6) fixé de manière sensiblement perpendiculaire à sa surface orientée vers ladite première - (2) respectivement la seconde plaque (3) et hébergeant un canal en communication avec ladite au moins une ouverture (5) de la seconde - (3) respectivement de la première plaque (2), le tube ayant une longueur apte à traverser au moins partiellement ladite au moins une ouverture (5) de la première - (2) respectivement de la seconde plaque (3) de manière à fixer la première - (2) et la seconde plaque (3) l'une à l'autre lorsque la seconde plaque (3) est positionnée sur la première plaque (2).
  2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première - (2) ou/et la seconde plaque (3) comporte une couche (7) en matériau souple dans sa zone comportant ladite au moins une ouverture (5), ladite couche (7) ayant au moins une ouverture (7.1) de diamètre légèrement plus petit que le diamètre de ladite au moins une ouverture (5) de cette plaque (2, 3) et superposée à cette ouverture (5), et en ce que ledit au moins un tube (6) de la seconde - (3) respectivement de la première plaque (2) a un diamètre extérieur correspondant au diamètre de ladite au moins une ouverture (5) de la première - (2) respectivement de la seconde plaque (3), de manière à ce que ledit au moins un tube (6) de la seconde - (3) respectivement la première plaque (2) est apte à coopérer avec la première - (2) respectivement la seconde plaque (3) pour fixer les deux plaques (2, 3) ensemble.
  3. Dispositif de fermeture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un tube (6) de la seconde - (3) respectivement de la première plaque (2) est une pièce fabriquée séparément comportant une tête de fixation et est incorporé dans la seconde - (3) respectivement la première plaque (2) en étant placé dans un logement de la plaque (3, 2) et recouvert par une plaque de fixation ayant au moins une ouverture superposée à ladite au moins une ouverture (5) de la plaque (2, 3).
  4. Dispositif de fermeture selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un tube (6) de la seconde - (3) respectivement de la première plaque (2) est fabriquée en une pièce avec ladite plaque (3, 2).
  5. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes 2 à 4, caractérisé en ce que la couche (7) en matériau souple de la première - (2) ou/et de la seconde plaque (3) est fixée à l'intérieur de la plaque (2, 3) ou à sa surface orientée vers la seconde - (3) respectivement la première plaque (2).
  6. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes 2 à 5, caractérisé en ce que la couche (7) en matériau souple de la première - (2) ou/et la seconde plaque (3) est fixée dans la plaque (2, 3) de manière amovible.
  7. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes 2 à 6, caractérisé en ce que la couche (7) en matériau souple de la première - (2) ou/et la seconde plaque (3) est en élastomère, en silicone ou en caoutchouc.
  8. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième plaque (4) comporte, à sa surface orientée vers la seconde plaque (3) et dans sa zone superposée dans la seconde position de la troisième plaque (4) à ladite au moins une ouverture (5) des deux autres plaques (2, 3), une couche (4.1) en matériau souple.
  9. Dispositif de fermeture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche (4.1) en matériau souple de la troisième plaque (4) est hébergée librement dans un logement (4.2) prévue dans la troisième plaque (4) à sa surface orientée vers la seconde plaque (3).
  10. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes 8 à 9, caractérisé en ce que la couche (4.1) en matériau souple de la troisième plaque (4) est en élastomère, en silicone ou en caoutchouc.
  11. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première - (2) et la seconde plaque (3) comprennent plusieurs ouvertures circulaires (5) de diamètre entre 2 et 10 millimètres et/ou que la troisième plaque (4) comprend un moyen de connexion apte à coopérer avec un aspirateur standard.
  12. Dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de liaison (8) entre la seconde - (3) et la troisième plaque (4) comprend des glissières et/ou un axe de rotation.
  13. Emballage comprenant une ouverture (21) et au moins un rabat (23) fermant cette ouverture (21), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermeture selon l'une des revendications précédentes dont la première plaque (2) est disposée sous le rabat (23) et dont les seconde et troisième plaques (3, 4) sont disposées sur le rabat (23), ledit au moins un tube (6) de la seconde - (3) ou/et de la première plaque (2) étant mis en oeuvre au travers du rabat (23) de manière à fixer le dispositif de fermeture (1) à l'emballage, et en ce qu'il comprend au moins une ouverture dans le rabat (23) correspondant avec au moins une ouverture (5) de la première - (2) et de la seconde plaque (3).
  14. Emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est parallélépipédique, dans un matériau souple et dont l'ouverture (21) est fermée par quatre rabats (22, 23, 24, 25).
  15. Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications 13 à 14 pour stocker des denrées sous vide relatif.
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