EP2142434A1 - Schrumpftunnel zum aufschrumpfen von schrumpffolien auf verpackungen oder verpackungseinheiten - Google Patents

Schrumpftunnel zum aufschrumpfen von schrumpffolien auf verpackungen oder verpackungseinheiten

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EP2142434A1
EP2142434A1 EP07724911A EP07724911A EP2142434A1 EP 2142434 A1 EP2142434 A1 EP 2142434A1 EP 07724911 A EP07724911 A EP 07724911A EP 07724911 A EP07724911 A EP 07724911A EP 2142434 A1 EP2142434 A1 EP 2142434A1
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EP
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gas
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hot
shrinking
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KHS GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • F23C99/006—Flameless combustion stabilised within a bed of porous heat-resistant material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks

Definitions

  • the invention relates to a shrink tunnel according to the preamble of claim 1.
  • Shrink tunnel for shrinking shrink films on products e.g. on packaging units, for example, to form containers from a plurality of individual packaging or packaging units are known.
  • the shrinking takes place here by a hot air or hot gas stream, which is hereinafter referred to as shrinkage gas flow and, for example, laterally applied to the respective, already wrapped with the shrink film packaging unit to shrink the shrink film on the packaging unit.
  • shrink gas flow is also directed to the underside of the shrink wrap wrapped product to seal the overlapping ends of the shrink wrap there, i. to be welded or glued.
  • the shrink gas stream is provided by a hot gas or shrink gas heater having at least one heater which is operated, for example, electrically or with a gaseous or liquid fuel.
  • the hot gas heater has a burner which is designed for burning the gaseous or liquid fuel with an open flame and acts in a separate from the shrinkage gas flow inside a combustion chamber, which emits the heat energy to the shrink gas flow in the manner of a heat exchanger.
  • pore burners for example in the form of gas burners, in which a flameless, volumetric combustion (glowing foam) takes place in at least one reactor, which consists of one or more pore bodies.
  • the object of the invention is to provide a shrink tunnel or a H disclosegastric. Shrinkage gas heater for such a shrink tunnel show that is characterized by improved efficiency.
  • a shrink tunnel according to the patent claim 1 is formed.
  • a hot gas heater for a shrink tunnel is the subject of the patent claim *.
  • the at least one burner designed as a pore burner acts directly in the Shrinking gas flow used for shrinking the shrink film, resulting in a particularly high efficiency, a reduction of the heating time and a particular in comparison to electrically operated hot gas heaters considerable Reduction of energy costs result.
  • a gaseous fuel e.g. Natural gas or LPG, e.g. Used propane gas.
  • LPG propane gas
  • many fuels containing carbon-hydrogen can be used, in particular also liquid fuels, such as fuel oils.
  • the pore burner additionally has an evaporation chamber to which the liquid fuel and oxygen or air are supplied.
  • the invention likewise includes a method in which a shrink tunnel and / or a shrink gas heater is used in one of the embodiments described in the description and the claims.
  • Figure 1 in a simplified representation and in section a shrink tunnel according to the invention.
  • FIG. 2 in a simplified schematic representation of the air or
  • Shrinkage gas heater of the shrink tunnel of Figure 1 for providing the hot shrinkage gas (hot air) required for shrink-wrapping the shrink film and sealing the overlapping shrink film ends.
  • 1 is a shrink tunnel, are already moved by the on a conveyor 2 with a shrink film 3 wrapped packaging 4 in a horizontal transport direction perpendicular to the drawing plane of Figure 1 and in which the shrinking of the shrink film 3 on the packaging units 4 as well also the sealing, ie the welding and / or bonding of the overlapping ends of the shrink film 3 located on the underside of the packaging units 4 by heat (side and bottom), so that each packaging unit 4 leaves the shrink tunnel 1 with the shrunk shrink film 3.
  • hot shrinkage gas hot air
  • the packaging units 4 are, for example, containers or other individual packagings which, when put together to form a packaging or packaging unit, are combined to form a container by the shrunk-on shrink film 3.
  • the feed dog 2 is designed for a two-lane flow of the packaging units 4.
  • the shrinking of the shrink film 3 and the sealing of the film ends at the bottom of each packaging unit 4 is carried out with hot shrink gas generated in a shrinking gas heater 5 via electric motors 7 driven blower 8 and a plurality of air outlet openings, which are respectively provided on distribution channels 9 , is applied in the interior 3, in such a way that the hot shrink gas as "upper air” in each case substantially laterally impinges on the passing packaging units 4, as indicated by the arrows A.
  • the shrinkage gas heater also provides the so-called "under-air” ready to be sealed by the electric motors 7 driven fan 10 and arranged below the conveyor 2 distribution channel or provided there air outlet openings on the underside of the enveloped with the shrink film 3 packaging units 4 for sealing the overlapping shrink film ends impinges, as indicated by the arrows B.
  • FIG. 2 A possible embodiment of the shrinkage gas heater 5 is shown in Figure 2 in general.
  • two flow channels or channels are formed in the housing 13, namely a flow path 14 for the top air and a flow path 15 for the under air.
  • the fans 8 and 10 are provided at the outlet 16 (flow path 14) and at the outlet 17 (flow path 15), in FIG. 2 for the sake of simplicity, only one fan each for the upper and lower air is shown.
  • Both flow channels 14 and 15 have a common inlet 18 for sucking the air from the interior 6 of the shrinking tunnel 1 (arrows C of Figures 1 and 2).
  • a heating chamber 19 is formed, in which u.a. a heating cassette 20 of a heating register or a heater 21 is arranged.
  • the heating chamber 19 laterally delimiting partitions 22 14 and 15 two branches or sections are formed for each flow path, namely for the flow path 14 of the heating chamber 19 leading portion 14.1 and the side of the boiler room 19 passing past this bypass or section 14.2 and for the flow path 15 in an analogous manner, the leading through the heating chamber 19 section 15.1 and the laterally passing from the boiler room bypass or section 15.2.
  • each flow path 14 and 15 In the flow direction after the heating chamber 19, the two sections of each flow path 14 and 15 are in turn brought together, via controllable air ducts 23 and 24 for controlling the mixing ratio of the heating chamber 19 by flowing amount of shrinkage gas and the Schurumpfgasmenge, i. for temperature control.
  • the heating cassette 20 is in the illustrated embodiment of a plurality of mutually parallel and spaced apart plates or ribs, each oriented with their surface sides parallel to the flow direction of the heating chamber 19 and the Schukassette 20 flowing air.
  • the heart of the heater 21 is a flameless working and gas-powered pore burner 25, which is provided at the top of the heating cartridge 20 and slightly spaced from this and which acts directly in the heating chamber 19, ie the hot combustion gases directly to the heating chamber 19th be supplied, there heat the heating cartridge 20 and also the heating cassette 20 flowing through this air are admixed.
  • the pore burner 25 consists essentially of a combustion chamber or reactor 26 which is of one or more Pore body is formed with a plurality of passages or channels, for example, of at least one porous body of a ceramic material and the blower 27, a mixture of a gaseous energy source, such as natural gas or propane gas, and air is supplied. In the interior of the pore body or reactor 26, the combustion of the gaseous energy carrier takes place without flame formation on the outer surface of the pore body 26.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (3) auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten (4) unter Verwendung eines heißen gasförmigen Mediums, beispielsweise eines im Wesentlichen aus heißer Luft bestehenden gasförmigen Mediums, mit einem wenigstens einen Gasbrenner (25) aufweisenden Heißgaserhitzer (21) zur Erzeugung des heißen, gasförmigen Mediums, ist der wenigstens eine Brenner ein Porenbrenner.

Description

Schrumpftunnel zum Aufschrumpfen von Schrumpffolien auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Schrumpftunnel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
[0002] Schrumpftunnel zum Aufschrumpfen von Schrumpffolien auf Produkte, z.B. auf Verpackungseinheiten beispielsweise zur Bildung von Gebinden aus mehreren Einzelverpackungen oder -Verpackungseinheiten sind bekannt. Das Aufschrumpfen erfolgt hierbei durch ein Heißluft- oder Heißgasstrom, der nachstehend als Schrumpfgasstrom bezeichnet wird und beispielsweise seitlich auf die jeweilige, mit der Schrumpffolie bereits umhüllte Verpackungseinheit aufgebracht wird, um die Schrumpffolie auf die Verpackungseinheit aufzuschrumpfen. Weiterhin ist der Schrumpfgasstrom auch auf die Unterseite des mit der Schrumpffolie umhüllten Produktes gerichtet, um die dortigen, sich überlappenden Enden der Schrumpffolie zu versiegeln, d.h. zu verschweißen oder zu verkleben.
[0003] Der Schrumpfgasstrom wird von einem Heißgas- oder Schrumpfgaserhitzer zur Verfügung gestellt, welcher wenigstens eine Heizeinrichtung aufweist, die beispielsweise elektrisch oder mit einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff betrieben wird. Im letzten Fall weist der Heißgaserhitzer einen Brenner auf, der für ein Verbrennen des gasförmigen oder flüssigen Brennstoffes mit offener Flamme ausgebildet ist und in einen von dem Schrumpfgasstrom getrennten Innenraum einer Brennkammer wirkt, die nach Art eines Wärmetauschers die Wärmeenergie an den Schrumpfgasstrom abgibt.
[0004] Bekannt sind weiterhin auch sogenannte Porenbrenner beispielsweise in Form von Gasbrennern, bei denen eine flammenlose, volumetrische Verbrennung (glühender Schaum) in wenigstens einem Reaktor erfolgt, der aus einem oder aber mehreren Porenkörpern besteht.
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schrumpftunnel bzw. einen Heißgasbzw. Schrumpfgaserhitzer für einen solchen Schrumpftunnel aufzuzeigen, der sich durch einen verbesserten Wirkungsgrad auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schrumpftunnel entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Heißgaserhitzer für einen Schrumpftunnel ist Gegenstand des Patentanspruchs *. [0006] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wirkt der wenigstens eine, als Porenbrenner ausgebildete Brenner unmittelbar in den zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie verwendeten Schrumpfgasstrom, wodurch sich ein besonders hoher Wirkungsgrad, eine Reduzierung der Aufheizzeit und eine insbesondere auch im Vergleich zu elektrisch betriebenen Heißgaserhitzern erhebliche Reduzierung der Energiekosten ergeben.
[0007] Da bei Ausbildung des wenigstens einen Brenners als Porenbrenner eine Verbrennung des Brennstoffes ohne offene Flamme in einem homogenen, stabilen volumetrischen Verbrennungsprozess (glühender Schaum) innerhalb des Porenkörpers erfolgt, und somit die Gefahr eines Ausblasens einer offenen Flamme nicht besteht, kann entsprechend einer der Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnis der Porenbrenner unmittelbar auf den Heißgasstrom einwirken bzw. diesem angeordnet sein, und zwar insbesondere auch ohne die Gefahr einer Explosion innerhalb des Schrumpftunnels durch nicht verbrannten Brennstoff.
[0008] Als Brennstoff wird vorzugsweise ein gasförmiger Brennstoff, z.B. Erdgas oder Flüssiggas, z.B. Propangas verwendet. Grundsätzlich können viele Kohlen- wasserstoffhaltige Brennstoffe verwendet werden, insbesondere auch flüssige Brennstoffe, wie Heizöle. Im Falle der Verwendung von Heizölen weist der Porenbrenner zusätzlich eine Verdampfungskammer auf, dem der flüssige Brennstoff und Sauerstoff bzw. Luft zugeführt werden. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
[0009] Von der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren umfasst, bei welchem ein Schrumpftunnel und/oder ein Schrumpfgaserhitzer in einer der in der Beschreibung und den Ansprüchen beschriebenen Ausführungsformen eingesetzt wird.
[0010] Es zeigt Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt einen Schrumpftunnel gemäß der Erfindung;
[0011] Fig. 2 in vereinfachter schematischer Darstellung den Luft- oder
Schrumpfgaserhitzer des Schrumpftunnels der Figur 1 zum Bereitstellen des für das Aufschrumpfen der Schrumpffolie sowie zum Versiegeln der überlappenden Schrumpffolienenden benötigten heißen Schrumpfgases (Heißluft). [0012] In den Figuren ist 1 ein Schrumpftunnel, durch den auf einem Transporteur 2 bereits mit einer Schrumpffolie 3 umhüllte Verpackungseinheiten 4 in einer horizontalen Transportrichtung senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 bewegt werden und in dem das Aufschrumpfen der Schrumpffolie 3 auf die Verpackungseinheiten 4 sowie auch das Versiegeln, d.h. das Verschweißen und/oder Verkleben der an der Unterseite der Verpackungseinheiten 4 befindlichen sich überlappenden Enden der Schrumpffolie 3 durch Hitzeeinwirkung (seitlich und von unten) erfolgt, sodass dann jede Verpackungseinheit 4 den Schrumpftunnel 1 mit der aufgeschrumpften Schrumpffolie 3 verlässt.
[0013] Die Verpackungseinheiten 4 sind dabei beispielsweise Behälter oder andere Einzelverpackungen, die zu einer Verpackungs- oder Gebindeeinheit zusammengestellt durch die aufgeschrumpfte Schrumpffolie 3 zu einem Gebinde zusam- mengefasst werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Transporteur 2 für einen zweispurigen Strom der Verpackungseinheiten 4 ausgebildet.
[0014] Das Aufschrumpfen der Schrumpffolie 3 sowie das Versiegeln der Folienenden an der Unterseite jeder Verpackungseinheit 4 erfolgt mit heißem Schrumpfgas, das in einem Schrumpfgaserhitzer 5 erzeugt über von Elektromotoren 7 angetriebene Gebläse 8 und eine Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen, die jeweils an Verteilerkanälen 9 vorgesehen sind, in den Innenraum 3 ausgebracht wird, und zwar derart, dass das heiße Schrumpfgas als "Oberluft" jeweils im Wesentlichen seitlich auf die vorbeibewegten Verpackungseinheiten 4 auftrifft, wie dies mit den Pfeilen A angedeutet ist..
[0015] Der Schrumpfgaserhitzer stellt weiterhin die sogenannte "Unterluft" bereit, die über von den Elektromotoren 7 angetriebene Gebläse 10 und einen unterhalb des Transporteurs 2 angeordneten Verteilerkanal bzw. über dort vorgesehene Luftaustrittsöffnungen auf die Unterseite der mit der Schrumpffolie 3 umhüllten Verpackungseinheiten 4 zum Versiegeln der sich überlappenden Schrumpffolienenden auftrifft, wie dies mit den Pfeilen B angedeutet ist.
[0016] Die Besonderheit der Erfindung besteht in dem an der Oberseite des Schrumpftunnelgehäuses 12 vorgesehenen Schrumpfgaserhitzer 5. Eine mögliche Ausbildung des Schrumpfgaserhitzers 5 ist in der Figur 2 generell dargestellt. In ei- nem Gehäuse 13 sind bei dieser Ausführungsform zwei Strömungskanäle oder - wege gebildet, und zwar ein Strömungsweg 14 für die Oberluft und ein Strömungsweg 15 für die Unterluft. In jedem Strömungsweg 14 bzw. 15 sind am Auslass 16 (Strömungsweg 14) bzw. am Auslass 17 (Strömungsweg 15) die Gebläse 8 bzw. 10 vorgesehen, wobei in der Figur 2 der einfacheren Darstellung wegen für die Oberluft und Unterluft nur jeweils ein Gebläse gezeigt ist. Beide Strömungskanäle 14 und 15 besitzen einen gemeinsamen Einlass 18 zum Ansaugen der Luft aus dem Innenraum 6 des Schrumpftunnels 1 (Pfeile C der Figuren 1 und 2).
[0017] Im Inneren des Gehäuses 13 ist ein Heizraum 19 gebildet, in welchem u.a. eine Heizkassette 20 eines Heizregisters bzw. eines Heizers 21 angeordnet ist. Durch den Heizraum 19 seitlich begrenzende Trennwände 22 sind für jeden Strömungsweg 14 und 15 zwei Zweige oder Abschnitte gebildet, und zwar für den Strömungsweg 14 der durch den Heizraum 19 führende Abschnitt 14.1 und der seitlich vom Heizraum 19 an diesem vorbeiführende Bypass oder Abschnitt 14.2 sowie für den Strömungsweg 15 in analoger Weise der durch den Heizraum 19 führende Abschnitt 15.1 und der seitlich vom Heizraum vorbeiführende Bypass oder Abschnitt 15.2. In Strömungsrichtung nach dem Heizraum 19 sind die beiden Abschnitte jedes Strömungsweges 14 bzw. 15 wiederum zusammengeführt, und zwar über steuerbare Luftführungen 23 bzw. 24 zur Regelung des Mischungsverhältnisses der den Heizraum 19 durchströmenden Schrumpfgasmenge und der am Heizraum vorbeigeführten Schrumpfgasmenge, d.h. zur Temperaturregelung. Die Heizkassette 20 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten und voneinander beabstandeten Platten oder Rippen, die jeweils mit ihren Oberflächenseiten parallel zur Strömungsrichtung der den Heizraum 19 bzw. die Heizkassette 20 durchströmenden Luft orientiert sind.
[0018] Das Herzstück des Heizers 21 ist ein flammenlos arbeitender und mit Gas betriebener Porenbrenner 25, der an der Oberseite der Heizkassette 20 und von dieser etwas beabstandet vorgesehen ist und der unmittelbar in den Heizraum 19 wirkt, d.h. dessen heiße Verbrennungsgase unmittelbar dem Heizraum 19 zugeführt werden, dort die Heizkassette 20 erhitzen sowie auch der diese Heizkassette 20 durchströmenden Luft beigemischt werden. Der Porenbrenner 25 besteht im Wesentlichen aus einem Brennraum oder Reaktor 26, der von einem oder mehreren Porenkörper mit einer Vielzahl von Durchlässen oder Kanälen, beispielsweise von wenigsten einem Porenkörper aus einem keramischen Material gebildet ist und dem über ein Gebläse 27 ein Gemisch aus einem gasförmigen Energieträger, beispielsweise Erdgas oder Propangas, und Luft zugeführt wird. Im Inneren des Porenkörpers oder Reaktors 26 erfolgt die Verbrennung des gasförmigen Energieträgers ohne Flammenbildung an der Außenfläche des Porenkörpers 26.
[0019] Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Ausbildung sind u.a.:
• Senkung der Energiekosten
• Senkung der CO2-Belastung
• Reduzierung der Aufheizzeit
[0020] Durch saubere und nahezu schadstoffarme Verbrennung können Abgase des Porenbrenners 25 ohne weitere Maßnahmen, wie z.B. Kamine direkt am Aufstellungsort in den Schrumpfgasstrom oder aber auch in eine umgebende Produktionshalle abgegeben werden. So lässt sich beispielsweise durch den Betrieb des Schrumpfgaserhitzers 5 mit Erdgas oder Flüssiggas bzw. Propangas eine Energiekosteneinsparung bis zu 50 % im Vergleich zu einem elektrisch betriebenen Schrumpfgaserhitzer erreichen. Auch der Cθ2-Ausstoß, d.h. die Cθ2-Belastung reduziert sich bei dem gasbetriebenen Schrumpfgaserhitzer 5 gegenüber einem elektrisch betriebenen Schrumpfgaserhitzer gleicher Leistung um etwa 60 %. Der Heizer 21 kann als komplette Baueinheit eingebaut und ausgetauscht werden. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, den Heizer 21 bei entsprechender konstruktiver Ausbildung in bereits bestehende Schrumpftunnel 1 einzubauen, beispielsweise zum Austausch von bisher verwendeten elektrischen Heißluft- oder Schrumpfgaserhitzern. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, insbesondere auch hinsichtlich der Ausbildung des Schrumpfgaserzeugers bzw. - erhitzers 5. Allen Ausführungen ist aber gemeinsam, dass der Brenner bzw. die Wärmequelle des Heizers 21 ein flammenloser Porenbrenner 25 ist, bei dem der gasförmige Energieträger ohne offene Flamme verbrennt. [0021] Bezugszeichenliste
1 Schrumpftunnel
2 Transporteur
3 Schrumpffolie
4 Verpackungseinheit
5 Schrumpfgaserhitzer
6 Innenraum
7 Elektromotor
8 Gebläse
9 Austritt
10 Gebläse
11 Austritt
12 Schrumpftunnelgehäuse
13 Gehäuse
14 Strömungsweg
14.1 , 14.2 Abschnitt
15 Strömungsweg
15.1 , 15.2 Abschnitt
16, 17 Auslass
18 Einlass
19 Heizraum
20 Heizkassette
21 Heizer
22 Trennwände
23, 24 Luftführung
25 Porenbrenner
26 Reaktor
A1 B1 C Strömung

Claims

Patentansprüche
1. Schrumpftunnel zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (3) auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten (4) unter Verwendung eines heißen Schrumpfgases, mit einem wenigstens einen Brenner aufweisenden Schrumpfgaserhitzer (5) zur Erzeugung des heißen Schrumpfgases, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner ein Porenbrenner (25) ist.
2. Schrumpftunnel nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch ein Schrumpftunnelgehäuse (2), durch dessen Innenraum (6) die mit der Schrumpffolie (3) umhüllten Verpackungseinheiten (4) auf wenigstens einem Transporteur (2) hindurchbewegt werden, sowie durch im Innenraum (6) vorgesehene Austritte (9, 11) für das heiße Schrumpfgas.
3. Schrumpftunnel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Porenbrenner (25) für den Betrieb mit einem gasförmigen Brennstoff, beispielsweise mit Erdgas oder mit Flüssiggas, z.B. mit Propangas ausgebildet ist.
4. Schrumpftunnel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Porenbrenner (25) für den Betrieb mit einem flüssigen Brennstoff, beispielsweise mit Heizöl ausgebildet ist.
5. Schrumpftunnel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner (25) mit wenigstens einem den Brennraum bildenden Porenkörper oder Reaktor (6) unmittelbar in dem Strom des Schrumpfgases einwirkt bzw. angeordnet ist.
6. Schrumpftunnel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpfgaserhitzer (5) zusammen mit dem wenigstens einen Porenbrenner (25) eine komplette Baueinheit bildet, die als solche einbaubar und/oder austauschbar ist.
7. Schrumpfgaserhitzer zur Verwendung bei einem Schrumpftunnel (1) zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (3) auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten (4) unter Verwendung eines heißen Schrumpfgases, mit wenigstens einem Brenner, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner ein Porenbrenner (25) ist.
8. Schrumpfgaserhitzer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Porenbrenner (25) für den Betrieb mit einem gasförmigen Brennstoff, beispielsweise mit Erdgas oder mit Flüssiggas, z.B. mit Propangas ausgebildet ist.
9. Schrumpfgaserhitzer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Porenbrenner (25) für den Betrieb mit einem flüssigen Brennstoff, beispielsweise mit Heizöl ausgebildet ist.
10. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (3) auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten (4) unter Verwendung eines heißen Schrumpfgases, mit einem wenigstens einen Brenner aufweisenden Schrumpfgaserhitzer (5) zur Erzeugung des heißen Schrumpfgases, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrumpftunnel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 verwendet wird.
11. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (3) auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten (4) unter Verwendung eines heißen Schrumpfgases, mit einem wenigstens einen Brenner aufweisenden Schrumpfgaserhitzer (5) zur Erzeugung des heißen Schrumpfgases, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrumpfgaserhitzer nach einem der Ansprüche 7 bis 9 verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das als Brennstoff für den Porenbrenner ein gasförmiger oder flüssiger Kohlenwasserstoff eingesetzt wird, insbesondere Erdgas oder Rohöle.
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