EP2140205A1 - Extractor hood - Google Patents

Extractor hood

Info

Publication number
EP2140205A1
EP2140205A1 EP08735880A EP08735880A EP2140205A1 EP 2140205 A1 EP2140205 A1 EP 2140205A1 EP 08735880 A EP08735880 A EP 08735880A EP 08735880 A EP08735880 A EP 08735880A EP 2140205 A1 EP2140205 A1 EP 2140205A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extractor hood
layer
carrier layer
cover
hood according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08735880A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralf Grobleben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2140205A1 publication Critical patent/EP2140205A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes

Definitions

  • the present invention relates to an extractor hood.
  • an extractor hood which are visible to the user, must meet the requirement of a good visual impression.
  • DE 299 09 279 U1 an extractor hood is proposed in which the screen of the hood and / or at least part of the walls of the hood of the hood contain glass panels.
  • the weight of the extractor hood is considerable by the material required for this glass.
  • the mechanical processing of glass is difficult and the construction of the hood due to the ready to be provided fasteners, such as metal frame, consuming.
  • Object of the present invention is therefore to provide a cooker hood, which can be easily manufactured with low weight and still take into account the requirement of appealing visual impression.
  • an extractor hood in which at least part of the external components of the extractor hood is at least partially formed from a multilayer material with a carrier layer and at least one cover layer.
  • the cover layer is in this case connected to the carrier layer and consists of a material of lower weight than the cover layer.
  • the different layers can assume different functions and the desired materials can be selected on the basis of these functions.
  • the carrier layer can give the material at least a substantial part of its stability, that is to act as a support.
  • the at least one cover layer is visible to the user and thus substantially determines the visual impression of the outer component.
  • the layer thickness of the carrier layer to fulfill the function of stability can be selected to be greater than the layer thickness of the cover layer.
  • the carrier layer can be selected according to their mechanical and physical properties, in particular by their weight.
  • the material of the cover layer is selected for optical and, where appropriate, use aspects, such as good cleaning options.
  • the at least one cover layer preferably represents a plate.
  • This embodiment is advantageous because the structure or the structure of the carrier layer does not influence the external appearance.
  • the outer contour of the outer component is determined by the cover layer.
  • This embodiment is advantageous over the coating of a carrier layer in which the structure of the carrier layer is visible to the user.
  • the structure of the carrier layer can be chosen freely, as this has no influence on the external appearance of the component and thus the hood.
  • the production of the multilayer material with a cover layer, which is a plate is easier, since the layer thickness and uniformity of the surface of the cover layer can be adjusted in contrast to coatings already in the production of the cover plate.
  • the stability of the carrier layer can be supported by the cover layer, which is not possible with a coating of the carrier layer with a coating material.
  • the outer component of the extractor hood which consists at least partially of a multi-layer material, may be a housing part or a chimney wall.
  • the vapor shield of the hood as an external component is at least partially made of multi-layer material.
  • the vapor shield is provided to direct as large an amount of vapor as possible to a suction opening of the extractor hood.
  • the vapor shield preferably covers a large area. Due to the required size of the vapor shield, this therefore has a large weight in conventional extractor hood.
  • the canopy is always visible to the user, so that the demands on the visual appearance are considerable.
  • the weight can be reduced without impairing the aesthetic impression of the extractor hood.
  • the vapor shield can be made with a small thickness.
  • the vapor shield can be formed by a single plate from the multilayer material become. The thickness is therefore significantly reduced compared to conventional vapor shields made of sheet metal structures that must be welded.
  • the extractor hood is therefore particularly preferably a forge.
  • the Wrasent can have large dimensions by the multi-layer material used in the invention with low weight. Due to the multi-layer material, such a vapor shield has sufficient stability which prevents, for example, lowering or bending of the vapor shield to its edges even when objects are placed on it.
  • the advantage of using a multi-layer material as a vapor shield for a forge is also that this may be due to its light weight optionally pivotally attached to the hood and can be easily pivoted by the user. Such a pivoting of the large vapor shield of a forge has hitherto been possible only by means such as springs and / or motors.
  • the extractor hood can be in particular a Wandesse or Glassesse.
  • the carrier layer of the multi-layer material has cavities.
  • a material can be selected for the carrier layer, which has a high strength and thus gives the carrier layer the desired stability. Through the cavities, the weight of the carrier layer and thus of the multi-layer material can be kept low.
  • the cover layer is preferably a plate. Through the plate, despite the cavities in the interior of the multi-layer material, a continuous planar surface can be created.
  • the multilayer material preferably comprises two cover layers which preferably completely cover the top side and the underside of the carrier layer. In this way, the penetration of contaminants into the cavities of the carrier layer can be prevented. In addition, in an opaque cover plate, the inspection of the user can be avoided on the carrier layer.
  • the carrier layer has a grid structure, in particular a honeycomb structure.
  • the honeycombs can be aligned so that their openings to the at least one cover layer out be directed.
  • the openings of the honeycombs extend to the two outer layers, that is to say perpendicular to the surface of the carrier layer.
  • This embodiment of the carrier layer can be achieved with low weight high stability, in particular bending strength of the carrier layer and thus the outer component of the hood.
  • it is also possible to form the carrier layer for example by a corrugated metal. This is also preferably covered by two cover layers on the opposite surfaces. The use of a porous plate as a carrier layer is possible.
  • the carrier layer consists of wood material, in particular of a pressboard.
  • This carrier layer is simple and inexpensive to manufacture and can be easily processed, especially bring in the desired shape of the outer component. Machining can be done by simply sawing or drilling.
  • wood-based materials have a lower weight compared to metal or glass.
  • the carrier layer may consist of plastic. Also, this material has a relatively low weight, is easy to work and inexpensive. Due to the good processability, e.g. by extrusion or injection molding, the plastic can be brought into a desired structure.
  • the carrier layer may be a honeycomb plate or a plastic foam layer. Again, the weight of the carrier layer is low and yet can give the outer component the desired stability.
  • the support layer may alternatively also consist of a light metal, in particular of aluminum.
  • light metal alloys such as aluminum alloys, or fiber reinforced lightweight materials, such as fiber reinforced aluminum or magnesium alloys, may be used.
  • the advantage of light metal or light metal alloys as well as fiber reinforced light metal alloys lies in the extremely high strength that can be provided at a low weight. If the support layer is also provided with cavities, for example designed as a honeycomb panel, the weight can be further reduced.
  • the at least one cover layer is preferably made of an opaque material.
  • the cover layer preferably consists of metal, in particular of stainless steel.
  • the use of a metal sheet as a cover plate has a number of advantages. In particular, this material can be easily processed and bring into the desired shape, for example, cut. To the Others, a metal sheet contributes to the stability of the outer component. As a result, a material with lower strength, such as a plastic foam, can be used as a carrier layer.
  • the present invention possible use of stainless steel as a cover plate has the further advantage that the outer component with the usually made of stainless steel other components of the hood, such as the fireplace of a food offers a consistent appearance. Since a carrier layer is provided which at least partially contributes to the stability of the outer component, the thickness of the metal plate can be kept small. This further reduces the weight of the outer component.
  • the carrier layer is glued to the at least one cover layer.
  • this type of connection only a small amount of heat is introduced during the connection of the layers. Therefore, a material deformation and thus resulting qualitative problems, such as material distortion, dents or hillock formation in the cover layer can be avoided especially in the case of an uneven structure of the support layer.
  • an adhesive bond can be performed faster and cheaper than, for example, the connection by means of welding.
  • the edges of the outer component are preferably closed with a closing strip, preferably of the material of the cover layer.
  • a closing strip preferably of the material of the cover layer.
  • the carrier layer is completely enclosed by cover layer materials, which completely cover the carrier layer at the top and bottom thereof, by the material of the cover layers and the end strip.
  • the optical appearance of the outer component extractor hood is improved by a closing strip, in particular from the material of the cover layer.
  • the end strip is preferably glued to the edge of the outer component.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of the extractor hood according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of an embodiment of the invention
  • Figure 3 a schematic perspective view of another
  • Embodiment of the material of the vapor shield of the hood Embodiment of the material of the vapor shield of the hood.
  • Figure 4 a schematic plan view of an embodiment of the
  • FIG. 1 shows an embodiment of the extractor hood 1 according to the invention.
  • the extractor hood 1 is a Wandesse in the illustrated embodiment.
  • the extractor hood 1 comprises a housing 2, of which only the lower part with a suction opening 21 arranged on the underside can be seen in the illustrated view, and a vapor shield 3 surrounding the housing 2 on the front side and the two side surfaces illustrated embodiment, a fireplace 4 shown, which connects above the housing 2 to this.
  • the hood 1 is attached to the rear of a wall 5, which can represent the kitchen room wall.
  • a hotplate 6 is schematically indicated, from which steam rises during a cooking process and can then be sucked out through the extractor hood 1.
  • the vapor shield 3 is configured in the illustrated embodiment as a flat multi-layer plate.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the construction of the vapor shield 3 in a sectional view.
  • the multilayer material 7 comprises a carrier layer 71 and two cover layers 72, 73 applied to opposite surfaces of the carrier layer 71.
  • End strips 75 are provided at the edges 74 of the carrier layer 71.
  • the length of the end strip 75 corresponds to the thickness of the carrier layer 71 plus the thickness of the cover layer 72 and the thickness of the cover layer 73. In this way, the end strip 75 covers the entire edge of the cover Wrasenles 3 off.
  • the end strip 75 can be treated after attachment, for example by gluing, to the carrier layer 71 and the cover layers 72, 73 at the corners or edges. As a result, in particular the sharp corners on the upper side and the underside of the end strip 75 can be milled off.
  • the material of the carrier layer 71 in this embodiment is a porous material and may be, for example, plastic foam. Finely distributed cavities 711 which reduce the weight of the carrier layer 71 are present in the carrier layer 71. The cavities are given only schematically in the view shown.
  • the cover layers 72 and 73 are applied by bonding to the top and bottom of the substrate 71.
  • the overall height of the vapor shield 3 is determined in this embodiment by the layer thicknesses of the carrier layer 71 and the cover layers 72 and 73.
  • the overall height may be, for example, in the range of 8 to 10 mm, for example 9.5 mm. Such a small overall height of the vapor shield 3 is made possible by the construction according to the invention.
  • the carrier layer 71 which is significantly responsible for the stability of the vapor shield 3
  • the cover layers 72 and 73 may be designed as thin metal plates of a layer thickness of, for example, 0.8 mm.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a multi-layer material 7 which is possible for the canopy 3.
  • the carrier layer 71 is made of a honeycomb plate.
  • the honeycomb panel may be made of aluminum, aluminum alloy and / or fiber-reinforced light metal alloys.
  • the cavities 71 1 enclosed by the individual honeycombs extend perpendicular to the surface of the carrier layer 71.
  • cover layers 72 and 73 are applied on the underside and the upper side of the carrier layer 71.
  • the layers 71, 72 and 73 are preferably glued together. For better visibility, the cover layers 72 and 73 are only partially shown in FIG.
  • these cover layers 72 and 73 have the same size as the carrier layer 71, that is to say completely cover the top side and the underside of the carrier layer 71. Due to the large cavities 711 formed by the honeycombs, the weight of the carrier layer 71 is low.
  • the thickness of the carrier layer 71 can also be, for example, 8 to 10 mm in this embodiment.
  • cover layers 72, 73 also in this embodiment, preferably metal sheets, such as stainless steel sheets, with for example, a thickness of 0.8mm used.
  • the alignment of the honeycombs gives the carrier layer 71 an increased flexural rigidity.
  • the layer thickness of the cover layers 72, 73 can therefore be selected low.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of an embodiment of the vapor shield 3.
  • the cover layer 73 is partially recessed on the upper side of the carrier layer 71 in order to allow the view of the carrier layer 71.
  • the corners are provided at the front edge 31 of the vapor shield 3 with a radius.
  • Such rounded corners are possible in the inventive use of a multi-layer material 7 for the canopy 3.
  • the radii can be generated by simple sawing or milling treatment of the edges of the vapor shield 3.
  • the corners on the inside 32 of the vapor shield that is to say the side of the vapor shield 3 facing the chimney 4 of the extractor hood 1 in the installed state, are also rounded.
  • the vapor shield 3 can be adapted to the shape of the chimney 4, to which it is fastened or arranged around it.
  • a finishing strip 75 surrounds the multi-layer material 7.
  • the end strip 75 may be a sheet metal strip made of the same material as the cover layers. The sheet metal strip is adhered to the outer edge 74 of the carrier material 71 and the cover layers 72 and 73. As a result, the carrier material 71 is completely surrounded by the material of the cover layers 72, 73 or the terminating edge 74 to the front and to the sides, as well as upwards and downwards.
  • a closing strip 75 can also be provided on the rear side 34 of the vapor shield 3 and on the inner side 32.
  • a continuous end strip 75 is used, which covers both the front edge 31, the side edges 33, the back 34 and the inside 32 of the vapor shield 3.
  • fastening recesses 35 are also schematically indicated in FIG. 4 by the dot-dashed lines.
  • Such fastening recesses 35 can be introduced in the vapor shield 3 according to the invention due to the good mechanical workability of the multilayer material 7 in a simple manner.
  • the mounting recesses 35 or other attachment points, such as SSbohronne, fits and the like can also be introduced at other locations of the vapor shield 3.
  • the vapor shield 3 shown in FIG. 4 is preferably produced from prefabricated multilayer material 7. This means that the carrier layer 71 is connected to the cover layers 72 and 73, in particular adhesively bonded. Subsequently, the desired shape of the Wrasenles is cut out of the plate-shaped multi-layer material 7, for example sawed and / or milled. Thereafter, the end strip 75 is attached to the edges of the vapor shield 3, in particular glued.
  • the present invention provides great flexibility in the construction and design of cooker hoods, and particularly hoods for cooker hoods.
  • the overall height or strength of the vapor shield can be kept low, thereby improving the visual appearance of the hood.
  • deforming the layers of the multilayer material material deformations are not to be feared and it can thus be ensured a high quality of Wrasenless.
  • massive plates, which were previously used for Wrasentube the weight is significantly reduced in the inventive design of the vapor shield.
  • fastening points such as, for example, threaded bolts, fits and the like, can be introduced in a simple manner on a vapor shield configured according to the invention, which is not possible, for example, with glass fiber screens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to an extractor hood that is characterized in that at least part of the exterior components (3, 4) of the extractor hood (1) is at least partially made of a multi-layer material (7) comprising a substrate layer (71) and at least one top layer (72, 73) that is connected to the substrate layer (71) that is connected to the substrate layer (71) and is composed of a material with a lower weight than the top layer (72, 73).

Description

Dunstabzugshaube Hood
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube.The present invention relates to an extractor hood.
Die Außenkomponenten einer Dunstabzugshaube, die für den Benutzer sichtbar sind, müssen dem Erfordernis eines guten optischen Eindrucks genügen. Um das optische Erscheinungsbild einer Dunstabzugshaube zu verbessern, ist in der DE 299 09 279 U1 eine Dunstabzugshaube vorgeschlagen, bei der der Schirm der Dunstabzugshaube und/oder zumindest ein Teil der Wände des Kamins der Dunstabzugshaube Paneele aus Glas enthalten. Obwohl bei dieser Dunstabzugshaube das Erscheinungsbild der Dunstabzugshaube verbessert werden kann, ist durch das hierzu benötigte Material Glas das Gewicht der Dunstabzugshaube beträchtlich. Zudem ist die mechanische Verarbeitung von Glas schwierig und die Konstruktion der Dunstabzugshaube aufgrund der bereit zu stellenden Befestigungsmittel, wie beispielsweise Metallrahmen, aufwendig.The exterior components of an extractor hood, which are visible to the user, must meet the requirement of a good visual impression. In order to improve the visual appearance of an extractor hood, DE 299 09 279 U1 an extractor hood is proposed in which the screen of the hood and / or at least part of the walls of the hood of the hood contain glass panels. Although in this hood the appearance of the hood can be improved, the weight of the extractor hood is considerable by the material required for this glass. In addition, the mechanical processing of glass is difficult and the construction of the hood due to the ready to be provided fasteners, such as metal frame, consuming.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Dunstabzugshaube zu schaffen, die bei geringem Gewicht einfach hergestellt werden kann und dennoch dem Erfordernis des ansprechenden optischen Eindrucks Rechnung tragen kann.Object of the present invention is therefore to provide a cooker hood, which can be easily manufactured with low weight and still take into account the requirement of appealing visual impression.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dunstabzugshaube bei der zumindest ein Teil der Außenkomponenten der Dunstabzugshaube zumindest teilweise aus einem Mehrschichtmaterial mit einer Trägerschicht und mindestens einer Deckschicht gebildet ist. Die Deckschicht ist hierbei mit der Trägerschicht verbunden und besteht aus einem Material geringeren Gewichts als die Deckschicht.The object is achieved according to the invention by an extractor hood in which at least part of the external components of the extractor hood is at least partially formed from a multilayer material with a carrier layer and at least one cover layer. The cover layer is in this case connected to the carrier layer and consists of a material of lower weight than the cover layer.
Durch die Verwendung eines Mehrschichtmaterials beziehungsweise Sandwichmaterials können die unterschiedlichen Schichten unterschiedliche Funktionen übernehmen und aufgrund dieser Funktionen die gewünschten Materialen ausgewählt werden. Insbesondere kann die Trägerschicht dem Material zumindest einen wesentlichen Teil seine Stabilität verleihen, das heißt tragend wirken. Die mindestens eine Deckschicht hingegen ist für den Benutzer sichtbar und bestimmt so wesentlich den optischen Eindruck der Außenkomponente. Indem das Material der Trägerschicht erfindungsgemäß ein geringeres Gewicht aufweist, als das Material der damit verbundenen Deckschicht, kann die Schichtdicke der Trägerschicht zur Erfüllung der Funktion der Stabilität größer gewählt werden, als die Schichtdicke der Deckschicht. Da die Trägerschicht für den Benutzer vorzugsweise nicht sichtbar ist, das heißt von den Deckschichten vollständig abgedeckt ist, kann die Trägerschicht nach deren mechanischen und physikalischen Eigenschaften, insbesondere nach deren Gewicht gewählt werden. Das Material der Deckschicht wird aus optischen und gegebenenfalls Verwendungsaspekten, wie der guten Reinigungsmöglichkeiten gewählt.By using a multi-layer material or sandwich material, the different layers can assume different functions and the desired materials can be selected on the basis of these functions. In particular, the carrier layer can give the material at least a substantial part of its stability, that is to act as a support. The at least one cover layer, however, is visible to the user and thus substantially determines the visual impression of the outer component. By the material of the carrier layer according to the invention has a lower weight than the material of the associated cover layer, the layer thickness of the carrier layer to fulfill the function of stability can be selected to be greater than the layer thickness of the cover layer. As the backing for the user is preferably not visible, that is completely covered by the outer layers, the carrier layer can be selected according to their mechanical and physical properties, in particular by their weight. The material of the cover layer is selected for optical and, where appropriate, use aspects, such as good cleaning options.
Vorzugsweise stellt die mindestens eine Deckschicht eine Platte dar. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Struktur beziehungsweise der Aufbau der Trägerschicht das äußere Erscheinungsbild dabei nicht beeinflusst. Die Außenkontur der Außenkomponente wird durch die Deckschicht bestimmt. Diese Ausführungsform ist gegenüber der Beschichtung einer Trägerschicht von Vorteil, bei der die Struktur der Trägerschicht für den Benutzer sichtbar ist. Die Struktur der Trägerschicht kann frei gewählt werden, da diese keinen Einfluss auf das äußere Erscheinungsbild der Komponente und damit der Dunstabzugshaube hat. Zudem ist die Herstellung des Mehrschichtmaterials mit einer Deckschicht, die eine Platte darstellt, einfacher, da die Schichtdicke und Gleichmäßigkeit der Oberfläche der Deckschicht um Gegensatz zu Beschichtungen bereits bei der Herstellung der Deckplatte eingestellt werden kann. Weiterhin kann bei der Verwendung einer Deckschicht, die als Platte ausgebildet ist, die Stabilität der Trägerschicht durch die Deckschicht unterstützt werden, was bei einer Beschichtung der Trägerschicht mit einem Beschichtungsmaterial nicht möglich ist.The at least one cover layer preferably represents a plate. This embodiment is advantageous because the structure or the structure of the carrier layer does not influence the external appearance. The outer contour of the outer component is determined by the cover layer. This embodiment is advantageous over the coating of a carrier layer in which the structure of the carrier layer is visible to the user. The structure of the carrier layer can be chosen freely, as this has no influence on the external appearance of the component and thus the hood. In addition, the production of the multilayer material with a cover layer, which is a plate, is easier, since the layer thickness and uniformity of the surface of the cover layer can be adjusted in contrast to coatings already in the production of the cover plate. Furthermore, when using a cover layer, which is designed as a plate, the stability of the carrier layer can be supported by the cover layer, which is not possible with a coating of the carrier layer with a coating material.
Die Außenkomponente der Dunstabzugshaube, die zumindest teilweise aus einem Mehrschichtmaterial besteht, kann ein Gehäuseteil oder eine Kaminwand sein. Vorzugsweise wird aber der Wrasenschirm der Dunstabzugshaube als Außenkomponente zumindest teilweise aus Mehrschichtmaterial gefertigt. Bei dem Wrasenschirm können die Vorteile der vorliegenden Erfindung besonders intensiv genutzt werden. Der Wrasenschirm ist vorgesehen, um eine möglichst große Menge an Wrasen zu einer Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube zu leiten. Zu diesem Zweck deckt der Wrasenschirm vorzugsweise eine große Fläche ab. Durch die erforderliche Größe des Wrasenschirms weist dieser bei herkömmlichen Dunstabzugshaube daher ein großes Gewicht auf. Zudem ist der Wrasenschirm für den Benutzer stets sichtbar, so dass die Anforderungen an das optische Erscheinungsbild beträchtlich sind. Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Mehrschichtmaterials für diese Außenkomponente der Dunstabzugshaube kann das Gewicht reduziert werden ohne den ästhetischen Eindruck der Dunstabzugshaube zu verschlechtern. Zudem kann der Wrasenschirm mit einer geringen Dicke hergestellt werden. Bei der Verwendung von Mehrschichtmaterial kann der Wrasenschirm durch eine einzige Platte aus dem Mehrschichtmaterial gebildet werden. Die Dicke ist daher gegenüber herkömmlichen Wrasenschirmen aus Blechkonstruktionen, die verschweißt werden müssen erheblich verringert.The outer component of the extractor hood, which consists at least partially of a multi-layer material, may be a housing part or a chimney wall. Preferably, however, the vapor shield of the hood as an external component is at least partially made of multi-layer material. In the case of the canopy, the advantages of the present invention can be used particularly intensively. The vapor shield is provided to direct as large an amount of vapor as possible to a suction opening of the extractor hood. For this purpose, the vapor shield preferably covers a large area. Due to the required size of the vapor shield, this therefore has a large weight in conventional extractor hood. In addition, the canopy is always visible to the user, so that the demands on the visual appearance are considerable. By using the multilayer material according to the invention for this external component of the extractor hood, the weight can be reduced without impairing the aesthetic impression of the extractor hood. In addition, the vapor shield can be made with a small thickness. When using multilayer material, the vapor shield can be formed by a single plate from the multilayer material become. The thickness is therefore significantly reduced compared to conventional vapor shields made of sheet metal structures that must be welded.
Besonders bevorzugt ist die Dunstabzugshaube daher eine Esse. Bei Essen ist sind die Abmessungen des Wrasenschirms im Vergleich zu anderen Dunstabzugshaube, bei denen der Wrasenschirm beispielsweise nur an der Vorderseite der Ansaugöffnung vorgesehen ist und dort verschwenkbar angeordnet ist, wesentlich größer. Insbesondere bei Essen kann der Wrasenschirm durch das erfindungsgemäß verwendete Mehrschichtmaterial bei geringem Gewicht große Abmessungen aufweisen. Ein solcher Wrasenschirm besitzt aufgrund des Mehrschichtmaterials eine ausreichende Stabilität, die beispielsweise ein Absenken oder Verbiegen des Wrasenschirms zu dessen Rändern auch dann verhindert, wenn Gegenstände auf diesen abgestellt werden. Der Vorteil der Verwendung eines Mehrschichtmaterials als Wrasenschirm für eine Esse besteht zudem darin, dass dieser aufgrund seines geringen Gewichts gegebenenfalls verschwenkbar an der Dunstabzugshaube befestigt sein kann und auf einfache Weise vom Benutzer verschwenkt werden kann. Ein solches Verschwenken des großen Wrasenschirms einer Esse ist bisher nur durch Hilfsmittel, wie beispielsweise Federn und/oder Motoren möglich. Die Dunstabzugshaube kann insbesondere eine Wandesse oder eine Inselesse sein.The extractor hood is therefore particularly preferably a forge. When eating is the dimensions of the vapor shield in comparison to other hood, in which the vapor shield is provided, for example, only at the front of the intake and there is pivotally mounted, much larger. In particular when eating the Wrasenschirm can have large dimensions by the multi-layer material used in the invention with low weight. Due to the multi-layer material, such a vapor shield has sufficient stability which prevents, for example, lowering or bending of the vapor shield to its edges even when objects are placed on it. The advantage of using a multi-layer material as a vapor shield for a forge is also that this may be due to its light weight optionally pivotally attached to the hood and can be easily pivoted by the user. Such a pivoting of the large vapor shield of a forge has hitherto been possible only by means such as springs and / or motors. The extractor hood can be in particular a Wandesse or Inselesse.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Trägerschicht des Mehrschichtmaterials Hohlräume auf. Durch diese Struktur kann für die Trägerschicht ein Material gewählt werden, dass eine hohe Festigkeit aufweist und so der Trägerschicht die gewünschte Stabilität verleiht. Durch die Hohlräume kann das Gewicht der Trägerschicht und damit des Mehrschichtmaterials gering gehalten werden. Insbesondere bei dieser Ausführungsform stellt die Deckschicht vorzugsweise eine Platte dar. Durch die Platte kann trotz der Hohlräume im Inneren des Mehrschichtmaterials eine durchgehende ebene Oberfläche geschaffen werden. Vorzugsweise, umfasst das Mehrschichtmaterial insbesondere bei dieser Ausführungsform zwei Deckschichten, die die Oberseite und die Unterseite der Trägerschicht vorzugsweise vollständig abdecken. Auf diese Weise kann das Eindringen von Verunreinigungen in die Hohlräume der Trägerschicht verhindert werden. Zudem kann bei einer undurchsichtigen Deckplatte, auch die Einsichtnahme des Benutzers auf die Trägerschicht vermieden werden.According to a preferred embodiment, the carrier layer of the multi-layer material has cavities. By this structure, a material can be selected for the carrier layer, which has a high strength and thus gives the carrier layer the desired stability. Through the cavities, the weight of the carrier layer and thus of the multi-layer material can be kept low. In particular, in this embodiment, the cover layer is preferably a plate. Through the plate, despite the cavities in the interior of the multi-layer material, a continuous planar surface can be created. In particular, in this embodiment, the multilayer material preferably comprises two cover layers which preferably completely cover the top side and the underside of the carrier layer. In this way, the penetration of contaminants into the cavities of the carrier layer can be prevented. In addition, in an opaque cover plate, the inspection of the user can be avoided on the carrier layer.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Trägerschicht eine Gitterstruktur, insbesondere eine Wabenstruktur, auf. Hierbei können die Waben so ausgerichtet sein, dass deren Öffnungen zu der mindestens einen Deckschicht hin gerichtet sein. Bei zwei gegenüberliegenden Deckschichten erstrecken sich die Öffnungen der Waben zu den beiden Deckschichten, das heißt senkrecht zu der Fläche der Trägerschicht. Durch diese Ausgestaltung der Trägerschicht kann bei geringem Gewicht eine hohe Stabilität, insbesondere Biegefestigkeit der Trägerschicht und damit der Außenkomponente der Dunstabzugshaube erzielt werden. Erfindungsgemäß ist es aber auch möglich die Trägerschicht beispielsweise durch ein Wellblech zu bilden. Dieses wird ebenfalls vorzugsweise durch zwei Deckschichten an den gegenüberliegenden Oberflächen abgedeckt. Auch die Verwendung einer porösen Platte als Trägerschicht ist möglich.According to a preferred embodiment, the carrier layer has a grid structure, in particular a honeycomb structure. In this case, the honeycombs can be aligned so that their openings to the at least one cover layer out be directed. In the case of two opposite outer layers, the openings of the honeycombs extend to the two outer layers, that is to say perpendicular to the surface of the carrier layer. This embodiment of the carrier layer can be achieved with low weight high stability, in particular bending strength of the carrier layer and thus the outer component of the hood. But according to the invention it is also possible to form the carrier layer, for example by a corrugated metal. This is also preferably covered by two cover layers on the opposite surfaces. The use of a porous plate as a carrier layer is possible.
Gemäß einer Ausführungsform besteht die Trägerschicht aus Holzwerkstoff, insbesondere aus einer Pressspanplatte. Diese Trägerschicht ist einfach und kostengünstig herzustellen und lässt sich einfach verarbeiten, insbesondere in die gewünschte Form der Außenkomponente bringen. Die Bearbeitung kann durch einfaches Sägen oder Bohren erfolgen. Zudem besitzen Holzwerkstoffe im Vergleich zu Metall oder Glas ein geringeres Gewicht.According to one embodiment, the carrier layer consists of wood material, in particular of a pressboard. This carrier layer is simple and inexpensive to manufacture and can be easily processed, especially bring in the desired shape of the outer component. Machining can be done by simply sawing or drilling. In addition, wood-based materials have a lower weight compared to metal or glass.
Alternativ kann die Trägerschicht aus Kunststoff bestehen. Auch dieser Werkstoff besitzt ein relativ geringes Gewicht, ist einfach zu bearbeiten und kostengünstig. Aufgrund der guten Verarbeitbarkeit, z.B. durch Extrudieren oder Spritzgießen, kann der Kunststoff in eine gewünschte Struktur gebracht werden. Beispielsweise kann die Trägerschicht eine Wabenplatte oder eine Kunststoffschaumschicht sein. Auch hierbei ist das Gewicht der Trägerschicht gering und kann dennoch der Außenkomponente die gewünschte Stabilität verleihen.Alternatively, the carrier layer may consist of plastic. Also, this material has a relatively low weight, is easy to work and inexpensive. Due to the good processability, e.g. by extrusion or injection molding, the plastic can be brought into a desired structure. For example, the carrier layer may be a honeycomb plate or a plastic foam layer. Again, the weight of the carrier layer is low and yet can give the outer component the desired stability.
Die Trägerschicht kann alternativ auch aus einem Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, bestehen. Auch Leichtmetalllegierungen, wie Aluminiumlegierungen, oder faserverstärkte Leichtbaumaterialien, wie faserverstärkte Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, können verwendet werden. Der Vorteil von Leichtmetall oder Leichtmetalllegierungen sowie faserverstärkten Leichtmetalllegierungen liegt in der extrem hohen Festigkeit, die bei einem geringen Gewicht bereitgestellt werden kann. Wird die Trägerschicht zudem mit Hohlräumen versehen, beispielsweise als Wabenplatte ausgestaltet, so kann das Gewicht noch weiter verringert werden.The support layer may alternatively also consist of a light metal, in particular of aluminum. Also, light metal alloys, such as aluminum alloys, or fiber reinforced lightweight materials, such as fiber reinforced aluminum or magnesium alloys, may be used. The advantage of light metal or light metal alloys as well as fiber reinforced light metal alloys lies in the extremely high strength that can be provided at a low weight. If the support layer is also provided with cavities, for example designed as a honeycomb panel, the weight can be further reduced.
Die mindestens eine Deckschicht besteht vorzugsweise aus einem undurchsichtigen Material. Bevorzugt besteht die Deckschicht aus Metall, insbesondere aus Edelstahl. Die Verwendung eines Metallblechs als Deckplatte weist eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere lässt sich dieses Material einfach verarbeiten und in die gewünschte Form bringen, beispielsweise zuschneiden. Zum anderen trägt ein Metallblech zu der Stabilität der Außenkomponente bei. Hierdurch kann auch ein Material mit geringerer Festigkeit, beispielsweise ein Kunststoffschaum, als Trägerschicht verwendet werden. Die erfindungsgemäß mögliche Verwendung von Edelstahl als Deckplatte bringt den weiteren Vorteil mit sich, dass die Außenkomponente mit den in der Regel aus Edelstahl bestehenden weiteren Komponenten der Dunstabzugshaube, wie beispielsweise dem Kamin einer Esse ein einheitliches Erscheinungsbild bietet. Da eine Trägerschicht vorgesehen ist, die zumindest teilweise zur Stabilität der Außenkomponente beiträgt, kann die Dicke der Metallplatte gering gehalten werden. Hierdurch reduziert sich das Gewicht der Außenkomponente weiter.The at least one cover layer is preferably made of an opaque material. The cover layer preferably consists of metal, in particular of stainless steel. The use of a metal sheet as a cover plate has a number of advantages. In particular, this material can be easily processed and bring into the desired shape, for example, cut. To the Others, a metal sheet contributes to the stability of the outer component. As a result, a material with lower strength, such as a plastic foam, can be used as a carrier layer. The present invention possible use of stainless steel as a cover plate has the further advantage that the outer component with the usually made of stainless steel other components of the hood, such as the fireplace of a food offers a consistent appearance. Since a carrier layer is provided which at least partially contributes to the stability of the outer component, the thickness of the metal plate can be kept small. This further reduces the weight of the outer component.
Vorzugsweise ist die Trägerschicht mit der mindestens einen Deckschicht verklebt. Bei dieser Verbindungsart wird nur ein geringer Betrag an Wärme während der Verbindung der Schichten eingebracht. Daher können eine Materialverformung und dadurch resultierende qualitative Probleme, wie Materialverzug, Dellen- oder Hügelbildung in der Deckschicht insbesondere auch bei einer unebenen Struktur der Trägerschicht vermieden werden. Zudem lässt sich eine Klebverbindung schneller und kostengünstiger durchführen, als beispielsweise die Verbindung mittels Schweißen.Preferably, the carrier layer is glued to the at least one cover layer. In this type of connection, only a small amount of heat is introduced during the connection of the layers. Therefore, a material deformation and thus resulting qualitative problems, such as material distortion, dents or hillock formation in the cover layer can be avoided especially in the case of an uneven structure of the support layer. In addition, an adhesive bond can be performed faster and cheaper than, for example, the connection by means of welding.
Die Kanten der Außenkomponente sind vorzugsweise mit einer Abschlussleiste, vorzugsweise aus dem Material der Deckschicht, verschlossen. Hierdurch wird die Trägerschicht bei Deckschichten, die die Trägerschicht an deren Oberseite und Unterseite vollständig abdecken, komplett von dem Material der Deckschichten und der Abschlussleiste eingeschlossen. Insbesondere bei einer Trägerschicht, die Hohlräume aufweist, kann dadurch ein Eindringen von Verunreinigungen in die Trägerschicht verhindert werden. Zudem wird durch eine Abschlussleiste, insbesondere aus dem Material der Deckschicht das optische Erscheinungsbild der Außenkomponente Dunstabzugshaube verbessert. Die Abschlussleiste wird vorzugsweise an der Kante der Außenkomponente angeklebt. Hierdurch kann eine Wärmeeinwirkung auf das Mehrschichtmaterial, das beispielsweise beim Schweißen auftreten würde und zur Beschädigung des Mehrschichtmaterials führen kann, verhindert werden.The edges of the outer component are preferably closed with a closing strip, preferably of the material of the cover layer. As a result, the carrier layer is completely enclosed by cover layer materials, which completely cover the carrier layer at the top and bottom thereof, by the material of the cover layers and the end strip. In particular, in the case of a carrier layer which has cavities, the penetration of contaminants into the carrier layer can thereby be prevented. In addition, the optical appearance of the outer component extractor hood is improved by a closing strip, in particular from the material of the cover layer. The end strip is preferably glued to the edge of the outer component. As a result, a heat effect on the multi-layer material, which would occur for example during welding and can lead to damage of the multi-layer material, can be prevented.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen: Figur 1 : eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube;The invention will be explained again below with reference to the attached figures. Show it: FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of the extractor hood according to the invention;
Figur 2: eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform desFIG. 2 shows a schematic sectional view of an embodiment of the invention
Wrasenschirms der Dunstabzugshaube nach Figur 1 ;Vapor shield of the extractor hood of Figure 1;
Figur 3: eine schematische perspektivische Ansicht einer weiterenFigure 3: a schematic perspective view of another
Ausführungsform des Materials des Wrasenschirms der Dunstabzugshaube; undEmbodiment of the material of the vapor shield of the hood; and
Figur 4: eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform desFigure 4: a schematic plan view of an embodiment of the
Wrasenschirms einer Dunstabzugshaube.Canopy of an extractor hood.
In Figur 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Die Dunstabzugshaube 1 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Wandesse. Die Dunstabzugshaube 1 umfasst ein Gehäuse 2, von dem in der dargestellten Ansicht nur der untere Teil mit einer an der Unterseite angeordneten Ansaugöffnung 21 zu sehen ist, und einen das Gehäuse 2 an der Vorderseite und den beiden Seitenflächen umgebenden Wrasenschirm 3. Zusätzlich ist in der dargestellten Ausführungsform ein Kamin 4 gezeigt, der sich oberhalb des Gehäuses 2 an dieses anschließt.FIG. 1 shows an embodiment of the extractor hood 1 according to the invention. The extractor hood 1 is a Wandesse in the illustrated embodiment. The extractor hood 1 comprises a housing 2, of which only the lower part with a suction opening 21 arranged on the underside can be seen in the illustrated view, and a vapor shield 3 surrounding the housing 2 on the front side and the two side surfaces illustrated embodiment, a fireplace 4 shown, which connects above the housing 2 to this.
Die Dunstabzugshaube 1 ist an deren Rückseite an einer Wand 5, die die Küchenraumwand darstellen kann, befestigt. Unterhalb der Dunstabzugshaube 1 ist eine Kochstelle 6 schematisch angedeutet, von der aus während eines Kochvorgangs Wrasen aufsteigen und anschließend durch die Dunstabzugshaube 1 abgesaugt werden kann.The hood 1 is attached to the rear of a wall 5, which can represent the kitchen room wall. Below the extractor hood 1, a hotplate 6 is schematically indicated, from which steam rises during a cooking process and can then be sucked out through the extractor hood 1.
Der Wrasenschirm 3 ist in der dargestellten Ausführungsform als ebene Mehrschichtplatte ausgestaltet.The vapor shield 3 is configured in the illustrated embodiment as a flat multi-layer plate.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform des Aufbaus des Wrasenschirms 3 in Schnittansicht gezeigt. Das Mehrschichtmaterial 7 umfasst eine Trägerschicht 71 und zwei auf gegenüberliegenden Oberflächen der Trägerschicht 71 aufgebrachte Deckschichten 72, 73. An den Kanten 74 der Trägerschicht 71 sind Abschlussleisten 75 vorgesehen. Die Länge der Abschlussleiste 75 entspricht der Stärke der Trägerschicht 71 zuzüglich der Stärke der Deckschicht 72 und der Stärke der Deckschicht 73. Hierdurch deckt die Abschlussleiste 75 die gesamte Kante des Wrasenschirms 3 ab. Obwohl dies in der Figur 2 nicht dargestellt ist, kann die Abschlussleiste 75 nach der Befestigung, beispielsweise mittels Verkleben, an der Trägerschicht 71 und den Deckschichten 72, 73 an den Ecken beziehungsweise Rändern behandelt werden. Hierdurch können insbesondere die scharfen Ecken an der Oberseite und der Unterseite der Abschlussleiste 75 abgefräst werden.FIG. 2 shows an embodiment of the construction of the vapor shield 3 in a sectional view. The multilayer material 7 comprises a carrier layer 71 and two cover layers 72, 73 applied to opposite surfaces of the carrier layer 71. End strips 75 are provided at the edges 74 of the carrier layer 71. The length of the end strip 75 corresponds to the thickness of the carrier layer 71 plus the thickness of the cover layer 72 and the thickness of the cover layer 73. In this way, the end strip 75 covers the entire edge of the cover Wrasenschirms 3 off. Although this is not shown in Figure 2, the end strip 75 can be treated after attachment, for example by gluing, to the carrier layer 71 and the cover layers 72, 73 at the corners or edges. As a result, in particular the sharp corners on the upper side and the underside of the end strip 75 can be milled off.
Das Material der Trägerschicht 71 ist in dieser Ausführungsform ein poröses Material und kann beispielsweise Kunststoffschaum sein. In der Trägerschicht 71 liegen hierbei fein verteilte Hohlräume 711 vor, die das Gewicht der Trägerschicht 71 verringern. Die Hohlräume sind in der dargestellten Ansicht nur schematisch wieder gegeben. Die Deckschichten 72 und 73 sind durch Verkleben auf die Oberseite und die Unterseite des Trägermaterials 71 aufgebracht.The material of the carrier layer 71 in this embodiment is a porous material and may be, for example, plastic foam. Finely distributed cavities 711 which reduce the weight of the carrier layer 71 are present in the carrier layer 71. The cavities are given only schematically in the view shown. The cover layers 72 and 73 are applied by bonding to the top and bottom of the substrate 71.
Die Gesamthöhe des Wrasenschirms 3 wird bei dieser Ausführungsform durch die Schichtstärken der Trägerschicht 71 und der Deckschichten 72 und 73 bestimmt. Die Gesamthöhe kann beispielsweise im Bereich von 8 bis 10mm, beispielsweise bei 9,5 mm liegen. Eine so geringe Gesamthöhe des Wrasenschirms 3 wird durch den erfindungsgemäßen Aufbau möglich. Während die Trägerschicht 71 , die maßgeblich für die Stabilität des Wrasenschirms 3 verantwortlich ist, beispielsweise 8 mm betragen kann, können die Deckschichten 72 und 73 als dünne Metallbleche von einer Schichtstärke von beispielsweise 0,8mm ausgeführt sein.The overall height of the vapor shield 3 is determined in this embodiment by the layer thicknesses of the carrier layer 71 and the cover layers 72 and 73. The overall height may be, for example, in the range of 8 to 10 mm, for example 9.5 mm. Such a small overall height of the vapor shield 3 is made possible by the construction according to the invention. While the carrier layer 71, which is significantly responsible for the stability of the vapor shield 3, may be 8 mm, for example, the cover layers 72 and 73 may be designed as thin metal plates of a layer thickness of, for example, 0.8 mm.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform eines für den Wrasenschirm 3 möglichen Mehrschichtmaterials 7 gezeigt. In dieser Ausführungsform besteht die Trägerschicht 71 aus einer Wabenplatte. Die Wabenplatte kann aus Aluminium, Aluminiumlegierung und/oder faserverstärkten Leichtmetalllegierungen hergestellt sein. Die von den einzelnen Waben umschlossenen Hohlräume 71 1 erstrecken sich senkrecht zu der Fläche der Trägerschicht 71. Auf der Unterseite und der Oberseite der Trägerschicht 71 sind Deckschichten 72 und 73 aufgebracht. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Schichten 71 , 72 und 73 vorzugsweise miteinander verklebt. In der Figur 3 sind zur besseren Erkennbarkeit die Deckschichten 72 und 73 nur teilweise gezeigt. Bei dem als Wrasenschirm 3 verwendeten Mehrschichtmaterial 7 weisen diese Deckschichten 72 und 73 jedoch die gleiche Größe auf, wie die Trägerschicht 71 , das heißt bedecken die Oberseite und die Unterseite der Trägerschicht 71 vollständig. Durch die großen Hohlräume 711 , die durch die Waben gebildet werden, ist das Gewicht der Trägerschicht 71 gering. Die Stärke der Trägerschicht 71 kann auch in dieser Ausführungsform beispielsweise 8 bis 10mm betragen. Als Deckschichten 72, 73 werden auch bei dieser Ausführungsform vorzugsweise Metallbleche, z.B. Edelstahlbleche, mit beispielsweise einer Stärke von 0,8mm verwendet. Durch die Ausrichtung der Waben wird der Trägerschicht 71 eine erhöhe Biegesteifigkeit verliehen. Die Schichtdicke der Deckschichten 72, 73 kann daher gering gewählt werden.FIG. 3 shows a further embodiment of a multi-layer material 7 which is possible for the canopy 3. In this embodiment, the carrier layer 71 is made of a honeycomb plate. The honeycomb panel may be made of aluminum, aluminum alloy and / or fiber-reinforced light metal alloys. The cavities 71 1 enclosed by the individual honeycombs extend perpendicular to the surface of the carrier layer 71. On the underside and the upper side of the carrier layer 71, cover layers 72 and 73 are applied. Also in this embodiment, the layers 71, 72 and 73 are preferably glued together. For better visibility, the cover layers 72 and 73 are only partially shown in FIG. In the case of the multilayer material 7 used as vapor shield 3, however, these cover layers 72 and 73 have the same size as the carrier layer 71, that is to say completely cover the top side and the underside of the carrier layer 71. Due to the large cavities 711 formed by the honeycombs, the weight of the carrier layer 71 is low. The thickness of the carrier layer 71 can also be, for example, 8 to 10 mm in this embodiment. As cover layers 72, 73 also in this embodiment, preferably metal sheets, such as stainless steel sheets, with for example, a thickness of 0.8mm used. The alignment of the honeycombs gives the carrier layer 71 an increased flexural rigidity. The layer thickness of the cover layers 72, 73 can therefore be selected low.
In Figur 4 ist eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform des Wrasenschirms 3 gezeigt. Hierbei ist die Deckschicht 73 auf der Oberseite der Trägerschicht 71 teilweise ausgespart, um den Einblick auf die Trägerschicht 71 zu ermöglichen.FIG. 4 shows a schematic plan view of an embodiment of the vapor shield 3. In this case, the cover layer 73 is partially recessed on the upper side of the carrier layer 71 in order to allow the view of the carrier layer 71.
Wie sich aus dieser Ansicht ergibt, sind die Ecken an der Vorderkante 31 des Wrasenschirms 3 mit einem Radius versehen. Solche abgerundeten Ecken sind bei der erfindungsgemäßen Verwendung eines Mehrschichtmaterials 7 für den Wrasenschirm 3 möglich. Die Radien können über einfache Säg- oder Fräsbehandlung der Kanten des Wrasenschirms 3 erzeugt werden. Zusätzlich zu den Ecken an der vorderen Kante 31 sind auch die Ecken an der Innenseite 32 des Wrasenschirms, das heißt an der im eingebauten Zustand dem Kamin 4 der Dunstabzugshaube 1 zugewandten Seite des Wrasenschirms 3, abgerundet. Durch diese Abrundung kann der Wrasenschirm 3 der Form des Kamins 4, an dem dieser befestigt beziehungsweise um den dieser angeordnet wird, angepasst werden.As can be seen from this view, the corners are provided at the front edge 31 of the vapor shield 3 with a radius. Such rounded corners are possible in the inventive use of a multi-layer material 7 for the canopy 3. The radii can be generated by simple sawing or milling treatment of the edges of the vapor shield 3. In addition to the corners on the front edge 31, the corners on the inside 32 of the vapor shield, that is to say the side of the vapor shield 3 facing the chimney 4 of the extractor hood 1 in the installed state, are also rounded. As a result of this rounding off, the vapor shield 3 can be adapted to the shape of the chimney 4, to which it is fastened or arranged around it.
An der Vorderkante 31 und den Seitenkanten 33 des Wrasenschirms 3 umgibt eine Abschlussleiste 75 das Mehrschichtmaterial 7. Die Abschlussleiste 75 kann ein Blechstreifen sein, der aus dem gleichen Material, wie die Deckschichten, gefertigt ist. Der Blechstreifen wird an der Außenkante 74 des Trägermaterials 71 und der Deckschichten 72 und 73 angeklebt. Hierdurch ist das Trägermaterial 71 nach vorne und zu den Seiten, sowie nach oben und nach unten vollständig von dem Material der Deckschichten 72, 73 beziehungsweise der Abschlusskante 74 umgeben. Wie in Figur 4 durch die gestrichelten Linien angedeutet, kann auch an der Rückseite 34 des Wrasenschirms 3 und an der Innenseite 32 jeweils eine Abschlussleiste 75 vorgesehen sein. Vorzugsweise wird eine durchgehende Abschlussleiste 75 verwendet, die sowohl die Vorderkante 31 , die Seitenkanten 33, die Rückseite 34 als auch die Innenseite 32 des Wrasenschirms 3 abdeckt.At the front edge 31 and the side edges 33 of the canopy 3, a finishing strip 75 surrounds the multi-layer material 7. The end strip 75 may be a sheet metal strip made of the same material as the cover layers. The sheet metal strip is adhered to the outer edge 74 of the carrier material 71 and the cover layers 72 and 73. As a result, the carrier material 71 is completely surrounded by the material of the cover layers 72, 73 or the terminating edge 74 to the front and to the sides, as well as upwards and downwards. As indicated in FIG. 4 by the dashed lines, a closing strip 75 can also be provided on the rear side 34 of the vapor shield 3 and on the inner side 32. Preferably, a continuous end strip 75 is used, which covers both the front edge 31, the side edges 33, the back 34 and the inside 32 of the vapor shield 3.
An der Innenseite 32 des Wrasenschirms 3 sind in Figur 4 weiterhin Befestigungsaussparungen 35 schematisch durch die strichpunktierte Linien angedeutet. Solche Befestigungsaussparungen 35 können bei dem erfindungsgemäßen Wrasenschirm 3 aufgrund der guten mechanischen Bearbeitbarkeit des Mehrschichtmaterials 7 auf einfache Weise eingebracht werden. Die Befestigungsaussparungen 35 oder andere Befestigungspunkte, wie Schraubbohrungen, Passungen und dergleichen können auch an anderen Stellen des Wrasenschirms 3 eingebracht sein.On the inside 32 of the vapor shield 3, fastening recesses 35 are also schematically indicated in FIG. 4 by the dot-dashed lines. Such fastening recesses 35 can be introduced in the vapor shield 3 according to the invention due to the good mechanical workability of the multilayer material 7 in a simple manner. The mounting recesses 35 or other attachment points, such as Schraubbohrungen, fits and the like can also be introduced at other locations of the vapor shield 3.
Der in Figur 4 gezeigte Wrasenschirm 3 wird vorzugsweise aus vorgefertigtem Mehrschichtmaterial 7 hergestellt. Dies bedeutet, dass die Trägerschicht 71 mit den Deckschichten 72 und 73 verbunden, insbesondere verklebt wird. Anschließend wird die gewünschte Form des Wrasenschirms aus dem plattenförmigen Mehrschichtmaterial 7 ausgeschnitten, beispielsweise gesägt und/oder gefräst. Danach wird die Abschlussleiste 75 an die Ränder des Wrasenschirms 3 angebracht, insbesondere verklebt.The vapor shield 3 shown in FIG. 4 is preferably produced from prefabricated multilayer material 7. This means that the carrier layer 71 is connected to the cover layers 72 and 73, in particular adhesively bonded. Subsequently, the desired shape of the Wrasenschirms is cut out of the plate-shaped multi-layer material 7, for example sawed and / or milled. Thereafter, the end strip 75 is attached to the edges of the vapor shield 3, in particular glued.
Mit der vorliegenden Erfindung wird somit eine große Flexibilität bei der Konstruktion und dem Design von Dunstabzugshauben und insbesondere von Wrasenschirmen für Dunstabzugshauben geschaffen. Die Gesamthöhe beziehungsweise Stärke des Wrasenschirms kann hierbei gering gehalten werden, wodurch sich das optische Erscheinungsbild der Dunstabzugshaube verbessert. Weiterhin sind bei Verkleben der Schichten des Mehrschichtmaterials Materialverformungen nicht zu befürchten und es kann somit eine hohe Qualität des Wrasenschirms gewährleistet werden. Gegenüber massiven Platten, die bisher für Wrasenschirme verwendet wurden, ist das Gewicht bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Wrasenschirms erheblich verringert. Schließlich können an einem erfindungsgemäß ausgestalteten Wrasenschirm auf einfache Weise Befestigungspunkte, wie beispielsweise Schraubbolzen, Passungen und dergleichen eingebracht werden, was beispielsweise bei Wrasenschirmen aus Glas nicht möglich ist. Thus, the present invention provides great flexibility in the construction and design of cooker hoods, and particularly hoods for cooker hoods. The overall height or strength of the vapor shield can be kept low, thereby improving the visual appearance of the hood. Furthermore, when deforming the layers of the multilayer material material deformations are not to be feared and it can thus be ensured a high quality of Wrasenschirms. Compared with massive plates, which were previously used for Wrasenschirme, the weight is significantly reduced in the inventive design of the vapor shield. Finally, fastening points, such as, for example, threaded bolts, fits and the like, can be introduced in a simple manner on a vapor shield configured according to the invention, which is not possible, for example, with glass fiber screens.

Claims

Patentansprüche claims
1. Dunstabzugshaube, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Außenkomponenten (3, 4) der Dunstabzugshaube (1 ) zumindest teilweise aus einem Mehrschichtmaterial (7) gebildet ist, mit einer Trägerschicht (71 ) und mindestens einer Deckschicht (72, 73), die mit der Trägerschicht (71) verbunden ist und aus einem Material geringeren Gewichts als die Deckschicht (72, 73) besteht.1. Extractor hood, characterized in that at least part of the outer components (3, 4) of the extractor hood (1) is at least partially formed from a multilayer material (7), with a carrier layer (71) and at least one cover layer (72, 73), which is connected to the carrier layer (71) and consists of a material of lesser weight than the cover layer (72, 73).
2. Dunstabzugshaube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Deckschicht (72, 73) eine Platte oder ein Blech darstellt.2. Extractor hood according to claim 1, characterized in that the at least one cover layer (72, 73) is a plate or a sheet.
3. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkomponente (3, 4) der Dunstabzugshaube (1 ) der Wrasenschirm (3) der Dunstabzugshaube (1 ) ist.3. Extractor hood according to one of claims 1 or 2, characterized in that the outer component (3, 4) of the extractor hood (1) of the vapor shield (3) of the extractor hood (1).
4. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube (1) eine Esse, insbesondere eine Wandesse ist.4. Extractor hood according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extractor hood (1) is a dining, in particular a Wandesse.
5. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (71 ) Hohlräume (711 ) aufweist.5. Extractor hood according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier layer (71) has cavities (711).
6. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (71 ) eine Gitterstruktur, insbesondere eine Wabenstruktur aufweist.6. Extractor hood according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier layer (71) has a grid structure, in particular a honeycomb structure.
7. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (71 ) aus Holzwerkstoff, insbesondere einer Pressspanplatte besteht.7. Extractor hood according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier layer (71) consists of wood material, in particular a pressboard.
8. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (71 ) aus Kunststoff, insbesondere Kunststoffschaum besteht.8. extractor hood according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier layer (71) made of plastic, in particular plastic foam.
9. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (71 ) aus einem Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, besteht. 9. Extractor hood according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier layer (71) consists of a light metal, in particular of aluminum.
10. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Deckschicht (72, 73) aus Metall, insbesondere aus Edelstahl besteht.10. Extractor hood according to one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one cover layer (72, 73) made of metal, in particular consists of stainless steel.
11. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (71 ) mit der mindestens einen Deckschicht (72, 73) verklebt ist.11. Extractor hood according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrier layer (71) with the at least one cover layer (72, 73) is glued.
12. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten (31, 32, 33, 34) der Außenkomponente mit einer Abschlussleiste (75) , vorzugsweise aus dem Material der Deckschicht (72, 73) verschlossen sind. 12. Extractor hood according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the edges (31, 32, 33, 34) of the outer component with a closing strip (75), preferably from the material of the cover layer (72, 73) are closed.
EP08735880A 2007-04-25 2008-04-07 Extractor hood Withdrawn EP2140205A1 (en)

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