EP2133299A1 - Method and device for depositing a small roller on a roll cart - Google Patents

Method and device for depositing a small roller on a roll cart Download PDF

Info

Publication number
EP2133299A1
EP2133299A1 EP08158258A EP08158258A EP2133299A1 EP 2133299 A1 EP2133299 A1 EP 2133299A1 EP 08158258 A EP08158258 A EP 08158258A EP 08158258 A EP08158258 A EP 08158258A EP 2133299 A1 EP2133299 A1 EP 2133299A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
funnel
height
small roll
inclined plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08158258A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Knaus
Hans Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Priority to EP08158258A priority Critical patent/EP2133299A1/en
Publication of EP2133299A1 publication Critical patent/EP2133299A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for placing a small roll on a roller carriage, wherein the device has a funnel-shaped support for holding the small roll and the small roll is rolled onto the funnel-shaped receptacle, lifted by the latter and on a cradle, which lies on a roller carriage , is filed.
  • the rollers are moved by means of a sliding platform unit to the roll changer and placed there in position to allow the engagement of the Rollenwechslerarme in the roller sleeve.
  • a sliding platform unit to the roll changer and placed there in position to allow the engagement of the Rollenwechslerarme in the roller sleeve.
  • the sliding platform 10 brings a stored on the roller carriage 15 roller 16 under the Rollen Plcrarme and raises the roller 16 to the necessary height. That is, the roller 16 with the roller carriage 15 must be raised, with small roles and normal roles must be raised by different ways.
  • the DE 10 2005 027 544 A1 describes a transfer station for transferring a roll of material between two different in the conveying direction successive funding.
  • the transfer station comprises a transfer conveyor, which can be brought into engagement with the two conveying means, wherein the transfer conveyor is, for example, a transverse carriage 02.
  • the transverse carriage 02 has to be moved under the material roll 09.
  • the roll of material 09 is lifted, for example by Traghotmen 08 from the first conveyor, then under the lifted roll of material 09 Querverfahrwagen 02 moved so that the roll of material 09 is stored by the support beams 08 at a lowering of the bars 08 on the second conveyor.
  • the object is achieved with a device according to claim 1 and a method according to claim 9.
  • the funnel-shaped support has a first support surface for the small roll, which is formed as an inclined plane, with a first end and a deeper located second end, and a second support surface, which is part of a cylinder and opposite the second end of the inclined plane, a parallel to a longitudinal axis of the cylinder extending guide means for a roller carriage, prepared for receiving the small roll, wherein the device further comprises a Antriebsvorriclttung in that the support surfaces forming the funnel-shaped receptacle are movable together from a first position, in which the first end of the inclined plane lies substantially in a plane with the surrounding bottom and the cylinder contacts the plane in at least one point, into a second position is, in which the funnel-shaped receptacle protrudes by a height h1 above the ground level.
  • the height h1 by which the device can be moved beyond the ground level can be adjusted in accordance with the diameter of the small roll, which is preferably in the range between 200 mm and 450 mm, the adjustment can be infinitely or preferably stepwise to a exact adjustment of the travel height h1 can be set. Also, for small rolls and residual rolls having a smaller or larger diameter than the preferred range, the height h1 by which the device can be moved may be larger than the preferred range requires.
  • the device may have two bearings, such as ball, roller or needle roller bearings, in which the cylinder forming the second bearing surface is rotatably mounted about its longitudinal axis, wherein the longitudinal axis of the cylinder substantially parallel to the hopper, that is parallel to the imaginary center line the funnel opening runs, but preferably in another plane.
  • the device further comprises at least one drive device which is connected or connectable via a clutch, a drive belt or directly to the cylinder and rotatably drives the cylinder.
  • the cylinder can be used to apply adhesive to the small roll located in the hopper.
  • the device according to the invention additionally serves as an adhesive station, which particularly advantageously combines several working steps in a workstation.
  • the bearings may be fixedly mounted in the device or, for example, movably mounted on a rail so that the cylinder is linearly adjustable along with the bearings on that rail and is lockable on the rail in at least two different positions.
  • the movement of the two cylinder ends or of the bearings erecting them occurs synchronously, so that the longitudinal axis of the cylinder runs parallel to the funnel in every position.
  • the size of the cylinder opening and at the same time the width of the gap, which forms the quasi the lower funnel outlet opening between the first bearing surface and the second bearing surface, can be adjusted.
  • This is advantageous because small rolls of different diameters penetrate at different depths into the funnel opening with a constant funnel opening width.
  • the funnel opening width is too small, the small roll can find insufficient hold in the funnel when lifting, if the funnel opening width is too large, it may be unnecessarily difficult to remove the small roll from the funnel.
  • the raised to the height h1 small roll can be moved by hand from the device on the trolley or a cradle lying on the trolley, that is to be rolled, for this process, it is particularly advantageous when the second bearing surface forming cylinder rotates and the width of the upper funnel opening is adjustable according to the diameter of the small roll.
  • the transfer of the roll from the hopper to the trolley or cradle can also be automated instead of by hand.
  • one of the support surfaces can be moved independently of the other support surface over the height h1 in a height h2.
  • the first, formed by the inclined plane support surface is moved beyond the height 1 in addition to the same direction of travel in a height h2.
  • the small roll is lifted on one side and can roll on the preferably rotating cylinder on the cradle or the trolley.
  • the upper funnel width can be adapted to the roll diameter, otherwise the roll could be trapped in spite of the further upward movement of the inclined plane in the funnel opening with too small role and too much funnel opening.
  • the trolley is guided in a guide device, for example on one or more rails.
  • the guide device is preferably arranged on the side opposite the inclined plane of the cylinder.
  • a funnel according to the invention for placing a small roll on a trolley is present on both sides of the guide device.
  • the two devices are substantially identical, in each of the two devices of the cylinder, each of the funnels is respectively arranged between the respective inclined plane and the guide device.
  • each of the two funnels can be moved independently of the other in height and each of the cylinders can be adjusted individually transversely to the respective funnel.
  • the respective funnels are only synchronously, that is, adjusted together by a drive device. The same applies to the two cylinders, in which case a synchronous adjustment in the same effective direction can be useful, that is, either both cylinders are adjusted in the direction of the guide device of the trolley or in the opposite direction.
  • the invention also includes a method of depositing a small roll on a trolley, wherein, in a first step, the roll is rolled onto a funnel formed by an inclined plane and a cylinder surface portion, the upper opening of the funnel being substantially planar to the surrounding one in an initial position Soil is, in a second step, the funnel is raised from its initial position by the height h1, and in a third step, the small role is deposited on the roller carriage.
  • a cradle can be placed on the roller carriage, wherein the highest point of the cradle mounted on the roller carriage substantially corresponds to the height h1.
  • the inclined plane can be moved independently of the cylinder from the height h1 in a height h2, whereby the small roll is moved from the hopper on the roller carriage. It is advantageous if the cylinder is rotationally driven by a drive device.
  • FIG. 1 an embodiment of a device 1 according to the invention is shown.
  • the drive or adjusting devices are shown, since these are known devices whose presentation is not necessary for understanding the invention.
  • the device 1 of FIG. 1 has a central guide means 11 for a trolley 2, which is prepared to accommodate a roll of material can.
  • a trolley 2 which is prepared to accommodate a roll of material can.
  • Right and to the left of the guide device 11 are each a cylinder 6, 13 can be seen, the uppermost point is located substantially in the ground plane.
  • the cylinders 6, 13 are each surrounded by a kind of semi-open box 15, 16, these boxes 15, 16 lie together with the guide means 11 in a recessed in the surrounding floor 18 shaft 17, which is formed by the viewer on the left side of the guide means 11 Box 16 is formed on its after the shaft 17 upwardly covering side as an inclined plane 3.
  • the inclined plane 3 has a first end 4 and a second end 5, wherein the first end 4 in the FIG. 1 is approximately at the level of the ground surface, the second end 5 in the direction of the shaft 17 protrudes.
  • the inclined plane 3 and the first cylinder 6 between them form a funnel-shaped support 12 with an upper funnel opening 8 and a column 9, which forms a lower funnel opening.
  • the inclined plane 3 is formed only on the box 16 on one side of the guide device 11, but it is also possible that only the box 15 has a side designed as inclined plane 3, or that each side of both boxes 15, 16 each as an inclined plane 3 is formed.
  • the cylinders 6, 13 are mounted on both sides in a respective bearing, not shown, so that they are rotatable about their longitudinal axis.
  • the bearings are commercially available bearings, for example, roller, ball, barrel or needle roller bearings.
  • the cylinders 6, 13 can also be rotationally driven via a drive device, not shown, so that they rotate continuously or controllably about their longitudinal axis.
  • the drive device may be, for example, an electric motor which directly drives the cylinders 6, 13 or acts on the cylinders via a clutch, likewise not shown, for example via gears, toothed belts or drive belts.
  • both cylinders 6, 13 are rotationally driven by the same drive means, or each of the two cylinders 6, 13 by a separate drive means.
  • the rotating cylinder 6, 13 can not only be used to hold a small roll 14, but at the same time serve to prepare the small roll 14 for adhesive preparation.
  • the box 15, 16 may be formed as a reservoir for the adhesive, and the cylinder 6, 13th during its rotation, in the course of which it dives partially with its surface into the adhesive located in the reservoir, remove adhesive from the reservoir and deliver it to the small roller 14 held in the hopper 11.
  • the arrows in the FIG. 1 denote the different directions of movement that are important to grasp the invention.
  • the arrow A stands for the rolling direction of the small roll 14, the arrow B for the direction of travel of the hopper 11, each of a box 15, 16, or its inclined surface 3 formed side, and a part of the respectively associated cylinder 6, thirteenth is formed, and the arrow C for the adjustment of the cylinder 6, 13th
  • the small roll 14 is located in the hopper 11, the small roll 14 is located on a first support surface formed by the inclined plane 3, and on a second bearing surface of the hopper 11 formed by a part of the cylinder wall at.
  • the presence of the small roll 14 in the hopper 11 can be detected for example by a pressure sensor, not shown, which then sends a signal to a controller, not shown, of the device, so that the further process is fully automatic.
  • the operator can also start the further process by, for example, flipping a switch or by means of a portable remote control.
  • the device advantageously comprises a sensor, not shown, which detects the upward movement of the hopper 11 from the in FIG. 2 monitored starting position in the height h1 and stops the upward movement upon reaching a target position at the height h1 and the funnel 11, and the funnel 11 forming elements fixed in this position.
  • the height h1 corresponds to the height at which the transfer from the funnel 11 to the cradle 7 Runs approximately in a plane, preferably the upper end of the cylinder 15 is higher by a small amount than the highest point of the cradle. 7
  • FIG. 4 It can be seen that now the small roll 14 is located on the cradle 7, wherein the funnel-forming elements were moved back to its original position, that is, the position prior to the inclusion of the small roll 14 back.
  • the transfer of the role of the hopper 11 to the cradle 7 can be done either manually or automatically by the fact that the cylinder 6 is held in position and only the inclined plane 3, and the box 16 further from the height h1 in a height h2 is moved.
  • the path of movement of the box 15 is limited by the distance between the box bottom and the cylinder 16.
  • the small roll 14 is pushed out of the hopper 11 and can roll in a bed 19 of the cradle 7 .
  • the impulse that the inclined plane 3 passes on in its movement from the height h1 in the height h2 to the small roll 14 must be very small, but large enough to the The movement of the inclined plane 3 or, of the box 15, 16, or rather the speed of this movement can in turn be set and monitored by a controller, not shown, depending on the weight of the small roll.

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

The device (1) has a funnel shaped support for holding a small role (14). A drive device is provided, with which the funnel shaped support forms two contact surfaces together from a position, where the former contact surface is formed as an inclined plane. The funnel shaped support is projected around a height over a base level. An independent claim is included for a method for attaching a small role on a roller carriage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufsetzen einer Kleinrolle auf einen Rollenwagen, wobei die Vorrichtung eine trichterförmige Auflage zum Halten der Kleinrolle aufweist und die Kleinrolle auf die trichterförmige Aufnahme gerollt wird, von dieser angehoben und auf einer Wiege, die auf einem Rollenwagen liegt, abgelegt wird.The invention relates to an apparatus and a method for placing a small roll on a roller carriage, wherein the device has a funnel-shaped support for holding the small roll and the small roll is rolled onto the funnel-shaped receptacle, lifted by the latter and on a cradle, which lies on a roller carriage , is filed.

Bei Einsatz von Kleinrollen sieht sich der Maschinenbediener oft dem Problem gegenüber, dass die Rollenwechselarme nicht weit genug nach unten gefahren werden können, um die Kleinrolle zu greifen. Im Stand der Technik werden daher die Rollen mittels einer Schiebehebebühneneinheit an den Rollenwechsler herangefahren und dort in Position gebracht, um das Eingreifen der Rollenwechslerarme in die Rollenhülse zu ermöglichen. Aus der DE 36 27 454 C2 ist eine Anlage zum Einbringen von Papierrollen mit einer solchen Schiebehebebühneneinheit bekannt. Die Schiebehebebühne 10 bringt eine auf dem Rollen-Wagen 15 abgelegte Rolle 16 unter die Rollenständcrarme und hebt die Rolle 16 auf die notwendige Höhe an. Das heißt, die Rolle 16 mit dem Rollen-Wagen 15 müssen angehoben werden, wobei Kleinrollen und Normalrollen um unterschiedliche Wege angehoben werden müssen. Die DE 10 2005 027 544 A1 beschreibt eine Umsetzstation zur Übergabe einer Materialrolle zwischen zwei verschiedenartigen in Förderrichtung aufeinander folgenden Fördermitteln. Die Umsetzstation umfasst einen Übergabeförderer, der mit den beiden Fördermitteln in Eingriff bringbar ist, wobei der Übergabeförderer beispielsweise ein Querverfahrwagen 02 ist. Um die Materialrolle 09 von dem ersten Fördermittel auf das zweite Fördermittel transportieren zu können, muss der Querverfahrwagen 02 unter die Materialrolle 09 gefahren werden. Dazu wird die Materialrolle 09 zum Beispiel mittels Traghotmen 08 vom ersten Fördermittel abgehoben, dann wird unter der abgehobenen Materialrolle 09 der Querverfahrwagen 02 so verfahren, dass die Materialrolle 09 durch die Tragholme 08 bei einem Ansenken der Holme 08 auf dem zweiten Fördermittel abgelegt wird.When using small rolls, the machine operator often faces the problem that the roll change arms can not be moved far enough down to grip the small roll. In the prior art, therefore, the rollers are moved by means of a sliding platform unit to the roll changer and placed there in position to allow the engagement of the Rollenwechslerarme in the roller sleeve. From the DE 36 27 454 C2 is known a system for introducing paper rolls with such a sliding platform unit. The sliding platform 10 brings a stored on the roller carriage 15 roller 16 under the Rollenständcrarme and raises the roller 16 to the necessary height. That is, the roller 16 with the roller carriage 15 must be raised, with small roles and normal roles must be raised by different ways. The DE 10 2005 027 544 A1 describes a transfer station for transferring a roll of material between two different in the conveying direction successive funding. The transfer station comprises a transfer conveyor, which can be brought into engagement with the two conveying means, wherein the transfer conveyor is, for example, a transverse carriage 02. In order to be able to transport the material roll 09 from the first conveying means to the second conveying means, the transverse carriage 02 has to be moved under the material roll 09. For this purpose, the roll of material 09 is lifted, for example by Traghotmen 08 from the first conveyor, then under the lifted roll of material 09 Querverfahrwagen 02 moved so that the roll of material 09 is stored by the support beams 08 at a lowering of the bars 08 on the second conveyor.

Es ist Aufgabe der Erfindung das Anschließen von Kleinrollen in einer laufenden Druckproduktion zu vereinfachen.It is an object of the invention to simplify the connection of small rolls in a current print production.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem Verfahren nach Anspruch 9 gelöst.According to the invention the object is achieved with a device according to claim 1 and a method according to claim 9.

Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung zum Aufsetzen einer Kleinrolle auf einen Rollenwagen, mit einer trichterförmigen Aufnahme zum Halten der Kleinrolle, wobei die trichterförmige Auflage eine erste Auflagefläche für die Kleinrolle aufweist, die als schiefe Ebene ausgebildet ist, mit einem ersten Ende und einem tiefer gelegenen zweiten Ende, und eine zweite Auflagefläche, die Teil eines Zylinders und gegenüberliegend dem zweiten Ende der schiefen Ebene angeordnet ist, einer parallel zu einer Längsachse des Zylinders verlaufenden Führungseinrichtung für einen Rollenwagen, vorbereitet zur Aufnahme der Kleinrolle, wobei die Vorrichtung weiterhin eine Antriebsvorriclttung aufweist, mit der die trichterförmige Aufnahme bildenden Auflagerflächen gemeinsam aus einer ersten Position, in der das erste Ende der schiefen Ebene im Wesentlichen in einer Ebene mit dem umgebenden Boden liegt und der Zylinder die Ebene in wenigstens einem Punkt berührt, in eine zweite Position fahrbar ist, in der die trichterförmige Aufnahme um eine Höhe h1 über die Bodenebene hinausragt.It is a device for placing a small roll on a roller carriage, with a funnel-shaped receptacle for holding the small roll, wherein the funnel-shaped support has a first support surface for the small roll, which is formed as an inclined plane, with a first end and a deeper located second end, and a second support surface, which is part of a cylinder and opposite the second end of the inclined plane, a parallel to a longitudinal axis of the cylinder extending guide means for a roller carriage, prepared for receiving the small roll, wherein the device further comprises a Antriebsvorriclttung in that the support surfaces forming the funnel-shaped receptacle are movable together from a first position, in which the first end of the inclined plane lies substantially in a plane with the surrounding bottom and the cylinder contacts the plane in at least one point, into a second position is, in which the funnel-shaped receptacle protrudes by a height h1 above the ground level.

In der Druckindustrie wird zwischen Großrollen, Schmalrollen und Kleinrolle unterschieden. Dabei werden Kleinrollen häufig auftragspezifisch hergestellt, um zu vermeiden, dass am Ende eines Druckauftrags beliebig große Restrollen zurückbleiben.In the printing industry a distinction is made between large rolls, narrow rolls and small rolls. In doing so, small rolls are often produced on an order-specific basis in order to avoid leaving behind any large number of remaining rolls at the end of a print job.

Die Höhe h1, um die die Vorrichtung über die Bodenhöhe hinaus gefahren werden kann, kann entsprechend dem Durchmesser der Kleinrolle, der bevorzugt im Bereich zwischen 200 mm und 450 mm liegt, eingestellt werden, Dabei kann die Verstellung stufenlos oder bevorzugt stufenweise erfolgen, um eine genaue Anpassung der Verfahrhöhe h1 einstellen zu können. Um auch Kleinrollen und Restrollen, die einen kleineren oder größeren Durchmesser als den bevorzugten Bereich aufweisen, kann die Höhe h1, um die die Vorrichtung verfahren werden kann, größer sein, als es der bevorzugte Bereich erfordert.The height h1, by which the device can be moved beyond the ground level, can be adjusted in accordance with the diameter of the small roll, which is preferably in the range between 200 mm and 450 mm, the adjustment can be infinitely or preferably stepwise to a exact adjustment of the travel height h1 can be set. Also, for small rolls and residual rolls having a smaller or larger diameter than the preferred range, the height h1 by which the device can be moved may be larger than the preferred range requires.

Dabei kann die Vorrichtung zwei Lager aufweisen, beispielsweise Kugel-, Rollen- oder Nadellager, in denen der die zweite Auflagefläche bildende Zylinder um seine Längsachse drehbar gelagert ist, wobei die Längsachse des Zylinders im Wesentlichen parallel zu den Trichter, das heißt parallel zur gedachten Mittellinie der Trichteröffnung verläuft, aber bevorzugt in einer anderen Ebene. Bevorzugt weist die Vorrichtung weiterhin wenigstens eine Antriebseinrichtung auf, die über eine Kupplung, einen Antriebsriemen oder direkt mit dem Zylinder verbunden oder verbindbar ist und den Zylinder drehantreibt. In diesem Fall kann der Zylinder eingesetzt werden, auf die im Trichter liegende Kleinrolle Klebstoff aufzutragen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient in diesem Fall dann zusätzlich als Klebestation, was besonders vorteilhaft mehrere Arbeitsschritte in einer Arbeitstation verbindet.In this case, the device may have two bearings, such as ball, roller or needle roller bearings, in which the cylinder forming the second bearing surface is rotatably mounted about its longitudinal axis, wherein the longitudinal axis of the cylinder substantially parallel to the hopper, that is parallel to the imaginary center line the funnel opening runs, but preferably in another plane. Preferably, the device further comprises at least one drive device which is connected or connectable via a clutch, a drive belt or directly to the cylinder and rotatably drives the cylinder. In this case, the cylinder can be used to apply adhesive to the small roll located in the hopper. In this case, the device according to the invention additionally serves as an adhesive station, which particularly advantageously combines several working steps in a workstation.

Die Lager können fest in der Vorrichtung eingebaut sein oder zum Beispiel auf einer Schiene beweglich befestigt sein, so dass der Zylinder zusammen mit den Lagern auf dieser Schiene linear verstellbar ist und auf der Schiene in wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen feststellbar ist. Die Bewegung beider Zylinderenden bzw. der sie aufnelmenden Lager erfolgt synchron, so dass die Längsachse des Zylinders in jeder Stellung parallel zum Trichter verläuft.The bearings may be fixedly mounted in the device or, for example, movably mounted on a rail so that the cylinder is linearly adjustable along with the bearings on that rail and is lockable on the rail in at least two different positions. The movement of the two cylinder ends or of the bearings erecting them occurs synchronously, so that the longitudinal axis of the cylinder runs parallel to the funnel in every position.

Dadurch kann die Größe der Zylinderöffnung und gleichzeitig die Weite des Spaltes, der zwischen der ersten Auflagefläche und der zweiten Auflagefläche quasi die untere Trichterauslassöffnung bildet, eingestellt werden. Dies ist vorteilhaft, da Kleinrollen verschiedener Durchmesser bei konstanter Trichteröffnungsweite unterschiedlich tief in die Trichteröffnung eindringen. Dadurch kann die Kleinrolle bei zu kleiner Trichteröffnungsweite ungenügenden Halt im Trichter während des Anhebens finden, ist die Trichteröffnungsweite dagegen zu groß, kann das Herausnehmen der Kleinrolle aus dem Trichter unnötig erschwert werden. Zum Einsatz kann jede im Stand der Technik bekannt Ver-sielleinrichtung kommen, beispielsweise eine Verstellung der Position mittels Elektromotor, Hydraulik oder Pneumatik.Thereby, the size of the cylinder opening and at the same time the width of the gap, which forms the quasi the lower funnel outlet opening between the first bearing surface and the second bearing surface, can be adjusted. This is advantageous because small rolls of different diameters penetrate at different depths into the funnel opening with a constant funnel opening width. As a result, if the funnel opening width is too small, the small roll can find insufficient hold in the funnel when lifting, if the funnel opening width is too large, it may be unnecessarily difficult to remove the small roll from the funnel. For use, any known in the art Ver-sielleinrichtung come, for example, an adjustment of the position by means of electric motor, hydraulic or pneumatic.

Die auf die Höhe h1 angehobene Kleinrolle kann von Hand von der Vorrichtung auf den Rollwagen oder eine auf dem Rollwagen liegende Wiege bewegt, das heißt gerollt werden, Für diesen Vorgang ist es besonders vorteilhaft, wenn sich der die zweite Auflagefläche bildende Zylinder dreht und die Weite der oberen Trichteröffnung entsprechend dem Durchmesser der Kleinrolle einstellbar ist.The raised to the height h1 small roll can be moved by hand from the device on the trolley or a cradle lying on the trolley, that is to be rolled, for this process, it is particularly advantageous when the second bearing surface forming cylinder rotates and the width of the upper funnel opening is adjustable according to the diameter of the small roll.

Statt mit der Hand kann die Weitergabe der Rolle von dem Trichter auf den Rollwagen bzw. die Wiege auch automatisiert werden. Dazu kann eine der Auflageflächen unabhängig von der anderen Auflagerfläche über die Höhe h1 hinaus in eine Höhe h2 gefahren werden. Bevorzugt wird die erste, durch die schiefe Ebene gebildete Auflagefläche über die Höhe 1 hinaus weiter in die gleiche Verfahrrichtung in eine Höhe h2 verfahren. Dadurch wird die Kleinrolle einseitig angehoben und kann über den sich bevorzugt drehenden Zylinder auf die Wiege bzw. den Rollwagen rollen. Auch hier ist es wieder wichtig, dass die obere Trichterweite an den Rollendurchmesser angepasst werden kann, da ansonsten bei zu kleiner Rolle und zu weiter Trichteröffnung die Rolle trotz der weiteren Aufwärtsbewegung der schiefen Ebene in der Trichteröffnung gefangen sein könnte.The transfer of the roll from the hopper to the trolley or cradle can also be automated instead of by hand. For this purpose, one of the support surfaces can be moved independently of the other support surface over the height h1 in a height h2. Preferably, the first, formed by the inclined plane support surface is moved beyond the height 1 in addition to the same direction of travel in a height h2. As a result, the small roll is lifted on one side and can roll on the preferably rotating cylinder on the cradle or the trolley. Again, it is important again that the upper funnel width can be adapted to the roll diameter, otherwise the roll could be trapped in spite of the further upward movement of the inclined plane in the funnel opening with too small role and too much funnel opening.

Bevorzugt wird der Rollwagen in einer Führungseinrichtung zum Beispiel auf einer oder mehreren Schienen geführt. Die Führungseinrichtung ist bevorzugt auf der der schiefen Ebene gegenüberliegenden Seite des Zylinders angeordnet. Besonders bevorzugt ist auf beiden Seiten der Führungsvorrichtung je einen erfindungsgemäßen Trichter zum Aufsetzen einer Kleinrolle auf einen Rollwagen vorhanden. Wobei die beiden Vorrichtungen im Wesentlichen baugleich sind, bei jeder der beiden Vorrichtungen der Zylinder jedes der Trichter jeweils zwischen der jeweiligen schiefen Ebene und der Führungsvorrichtung angeordnet ist.Preferably, the trolley is guided in a guide device, for example on one or more rails. The guide device is preferably arranged on the side opposite the inclined plane of the cylinder. Particularly preferably, a funnel according to the invention for placing a small roll on a trolley is present on both sides of the guide device. Wherein the two devices are substantially identical, in each of the two devices of the cylinder, each of the funnels is respectively arranged between the respective inclined plane and the guide device.

Weist die Vorrichtung auf jeder Seite der Führungsvorrichtung je einen erfindungsgemäßen Trichter auf, so ist es bevorzugt, wenn jeder der beiden Trichter unabhängig von dem anderen in der Höhe verfahrbar und jeder der Zylinder einzeln quer zum jeweiligen Trichter verstellbar ist. Es ist aber auch denkbar, dass die jeweiligen Trichter nur synchron, das heißt gemeinsam durch eine Antriebseinrichtung verstellt werden. Gleiches gilt für die beiden Zylinder, wobei hier eine synchrone Verstellung in die gleiche Wirkrichtung sinnvoll sein kann, das heißt, entweder werden beide Zylinder in Richtung auf die Führungsvonichtung des Rollwagens zu verstellt oder in die entgegengesetzte Richtung.If the device has a funnel according to the invention on each side of the guide device, it is preferred if each of the two funnels can be moved independently of the other in height and each of the cylinders can be adjusted individually transversely to the respective funnel. However, it is also conceivable that the respective funnels are only synchronously, that is, adjusted together by a drive device. The same applies to the two cylinders, in which case a synchronous adjustment in the same effective direction can be useful, that is, either both cylinders are adjusted in the direction of the guide device of the trolley or in the opposite direction.

Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Absetzen einer Kleinrolle auf einem Rollwagen, bei dem in einem ersten Schritt die Rolle auf einen aus einer schiefen Ebene und einem Zylinderoberflächenabschnitt gebildeten Trichter gerollt wird, wobei die obere Öffnung des Trichters in einer Ausgangsposition im Wesentlichen plan zum umgebenden Boden ist, in einem zweiten Schritt der Trichter aus seiner Ausganglage um die Höhe h1 angehoben wird, und in einem dritten Schritt die Kleinrolle auf dem Rollenwagen abgesetzt wird. Zur Aufnahme der Kleinrolle kann eine Wiege auf den Rollenwagen aufgesetzt werden, wobei der höchste Punkt der auf dem Rollenwagen aufgesetzten Wiege im Wesentlichen der Höhe h1 entspricht. Zum Aufsetzen der Kleinrolle auf die auf dem Rollenwagen liegende Wiege kann die schiefe Ebene unabhängig von dem Zylinder aus der Höhe h1 weiter in eine Höhe h2 verfahren werden, wodurch die Kleinrolle aus dem Trichter auf den Rollenwagen bewegt wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Zylinder von einer Antriebsvorrichtung drehangetrieben wird.The invention also includes a method of depositing a small roll on a trolley, wherein, in a first step, the roll is rolled onto a funnel formed by an inclined plane and a cylinder surface portion, the upper opening of the funnel being substantially planar to the surrounding one in an initial position Soil is, in a second step, the funnel is raised from its initial position by the height h1, and in a third step, the small role is deposited on the roller carriage. To accommodate the small role, a cradle can be placed on the roller carriage, wherein the highest point of the cradle mounted on the roller carriage substantially corresponds to the height h1. For placing the small roll on the cradle lying on the roller carriage, the inclined plane can be moved independently of the cylinder from the height h1 in a height h2, whereby the small roll is moved from the hopper on the roller carriage. It is advantageous if the cylinder is rotationally driven by a drive device.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei wird im Einzelnen gezeigt in

Figur 1:
die Vorrichtung im Ruhestand
Figur 2:
die Vorrichtung im Ruhezustand mit einer auf dem Trichter platzierten Kleinrolle
Figur 3:
der hochgefahrene Trichter mit gehaltener Kleinrolle und auf dem Rollenwagen liegender Wiege
Figur 4:
die Vorrichtung nach dem Abschluss des Ablegens der Kleinrolle auf der Wiege.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. It is shown in detail in
FIG. 1:
the device is retired
FIG. 2:
the device is at rest with a small roll placed on the hopper
FIG. 3:
the high-powered funnel with held small role and lying on the roller cradle cradle
FIG. 4:
the device after completion of depositing the small roll on the cradle.

In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 dargestellt. Hier wie in den folgenden Figuren werden keine der Antriebs- oder Verstelleinrichtungen gezeigt, da es sich hier um bekannte Einrichtungen handelt, deren Darstellung zum Verständnis der Erfindung nicht notwendig ist.In FIG. 1 an embodiment of a device 1 according to the invention is shown. Here, as in the following figures, none of the drive or adjusting devices are shown, since these are known devices whose presentation is not necessary for understanding the invention.

Die Vorrichtung 1 der Figur 1 weist eine zentrale Führungseinnchtung 11 für einen Rollwagen 2 auf, der hergerichtet ist, um eine Materialrolle aufnehmen zu können. Rechts und links von der Führungseinrichtung 11 sind je ein Zylinder 6, 13 zu erkennen, deren oberster Punkt im Wesentlichen in der Bodenebene liegt. Die Zylinder 6, 13 sind je von einer Art von halboffenem Kasten 15, 16 umgeben, diese Kästen 15, 16 liegen zusammen mit der Führungseinrichtung 11 in einem im Umgebungsboden 18 eingelassenen Schacht 17, der von Betrachter aus auf der linken Seite der Führungseinrichtung 11 gebildete Kasten 16 ist an seiner nach den Schacht 17 nach oben abdeckenden Seite als schiefe Ebene 3 ausgebildet. Die schiefe Ebene 3 weist ein erstes Ende 4 und ein zweites Ende 5 auf, wobei das erste Ende 4 in der Figur 1 in etwa in Höhe der Bodenoberfläche liegt, das zweite Ende 5 in Richtung in den Schacht 17 hinein ragt.The device 1 of FIG. 1 has a central guide means 11 for a trolley 2, which is prepared to accommodate a roll of material can. Right and to the left of the guide device 11 are each a cylinder 6, 13 can be seen, the uppermost point is located substantially in the ground plane. The cylinders 6, 13 are each surrounded by a kind of semi-open box 15, 16, these boxes 15, 16 lie together with the guide means 11 in a recessed in the surrounding floor 18 shaft 17, which is formed by the viewer on the left side of the guide means 11 Box 16 is formed on its after the shaft 17 upwardly covering side as an inclined plane 3. The inclined plane 3 has a first end 4 and a second end 5, wherein the first end 4 in the FIG. 1 is approximately at the level of the ground surface, the second end 5 in the direction of the shaft 17 protrudes.

Durch die Ausbildung der einen Kastenseite des Kastens 16 als schiefe Ebene 3 bilden die schiefe Ebene 3 und der erste Zylinder 6 zwischen sich eine trichterförmige Auflage 12 mit einer oberen Trichteröffnung 8 und einem Spalte 9, der eine untere Trichteröffnung bildet. In der Figur 1 ist die schiefe Ebene 3 nur am Kasten 16 auf der einen Seite der Führungseinrichtung 11 gebildet, es ist aber ebenso möglich, dass nur der Kasten 15 eine als schiefe Ebene 3 ausgebildete Seite aufweist, oder dass je eine Seite beider Kästen 15, 16 je als eine schiefe Ebene 3 ausgebildet ist.Due to the formation of a box side of the box 16 as an inclined plane 3, the inclined plane 3 and the first cylinder 6 between them form a funnel-shaped support 12 with an upper funnel opening 8 and a column 9, which forms a lower funnel opening. In the FIG. 1 the inclined plane 3 is formed only on the box 16 on one side of the guide device 11, but it is also possible that only the box 15 has a side designed as inclined plane 3, or that each side of both boxes 15, 16 each as an inclined plane 3 is formed.

Die Zylinder 6, 13 sind an beiden Seiten in je einem nicht gezeigten Lager gelagert, so dass sie um ihre Längsachse drehbar sind. Bei den Lagern handelt es sich um handelsübliche Lager, beispielsweise um Rollen-, Kugel-, Tonnen- oder Nadellager. Die Zylinder 6, 13 können auch über eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung drehangetrieben werden, so dass sie sich kontinuierlich oder regelbar um ihre Längsachse drehen. Bei der Antriebseinrichtung kann es sich beispielsweise um einen Elektromotor handeln, der direkt die Zylinder 6, 13 antreibt oder über eine ebenfalls nicht gezeigte Kupplung, zum Beispiel über Zahnräder, Zahnriemen oder Treibriemen auf die Zylinder wirkt. Dabei können beide Zylinder 6, 13 von der gleichen Antriebseinrichtung drehangetrieben werden, bzw. jeder der beiden Zylinder 6, 13 durch eine eigene Antriebseinrichtung.The cylinders 6, 13 are mounted on both sides in a respective bearing, not shown, so that they are rotatable about their longitudinal axis. The bearings are commercially available bearings, for example, roller, ball, barrel or needle roller bearings. The cylinders 6, 13 can also be rotationally driven via a drive device, not shown, so that they rotate continuously or controllably about their longitudinal axis. The drive device may be, for example, an electric motor which directly drives the cylinders 6, 13 or acts on the cylinders via a clutch, likewise not shown, for example via gears, toothed belts or drive belts. In this case, both cylinders 6, 13 are rotationally driven by the same drive means, or each of the two cylinders 6, 13 by a separate drive means.

Der sich drehende Zylinder 6, 13 kann nicht nur zum Halten einer Kleinrolle 14 eingesetzt werden, sonder gleichzeitig zur Klebstellenvorbereitung der Kleinrolle 14 dienen. Dazu kann der Kasten 15, 16 als Reservoir für das Klebemittel ausgebildet sein, und der Zylinder 6, 13 bei seiner Drehung, in deren Verlauf er mit seiner Oberfläche teilweise in das im Reservoir befindliche Klebemittel eintaucht, Klebemittel aus dem Reservoir herausnehmen und an die im Trichter 11 gehaltene Kleinrolle 14 abgeben.The rotating cylinder 6, 13 can not only be used to hold a small roll 14, but at the same time serve to prepare the small roll 14 for adhesive preparation. For this purpose, the box 15, 16 may be formed as a reservoir for the adhesive, and the cylinder 6, 13th during its rotation, in the course of which it dives partially with its surface into the adhesive located in the reservoir, remove adhesive from the reservoir and deliver it to the small roller 14 held in the hopper 11.

Die Pfeile in der Figur 1 bezeichnen die unterschiedlichen Bewegungsrichtungen, die zum Erfassen der Erfindung wichtig sind. Der Pfeil A steht für die Rollrichtung der Kleinrolle 14, der Pfeil B für die Verfahrrichtung des Trichters 11, der von je einem Kasten 15, 16, bzw. dessen als schiefen Ebene 3 ausgebildeten Seite, und einem Teil des jeweils zugeordneten Zylinders 6, 13 gebildet ist, und der Pfeil C für die Verstellrichtung der Zylinder 6, 13.The arrows in the FIG. 1 denote the different directions of movement that are important to grasp the invention. The arrow A stands for the rolling direction of the small roll 14, the arrow B for the direction of travel of the hopper 11, each of a box 15, 16, or its inclined surface 3 formed side, and a part of the respectively associated cylinder 6, thirteenth is formed, and the arrow C for the adjustment of the cylinder 6, 13th

In Figur 2 ist die Vorrichtung 1 vor der Inbetriebnahme gezeigt, wobei jetzt die Kleinrolle 14 in dem Trichter 11 liegt, Dabei liegt die Kleinrolle 14 an einer durch die schiefe Ebene 3 gebildeten ersten Auflagefläche, und an einer durch einen Teil der Zylinderwand gebildeten zweiten Auflagefläche des Trichters 11 an. Das Vorhandensein der Kleinrolle 14 in dem Trichter 11 kann beispielsweise durch einen nicht gezeigten Drucksensor detektiert werden, der dann ein Signal an eine nicht gezeigte Steuerung der Vorrichtung sendet, so dass der weitere Ablauf vollautomatisch abläuft. Ebenso gut kann nach dem Auflegen der Kleinrolle 14 auf die obere Trichteröffnung 8 auch der Bediener den Start des weiteren Ablaufs durch zum Beispiel Umlegen eines Schalters oder mittels einer tragbaren Fernsteuerung bewirken.In FIG. 2 If the small roll 14 is located in the hopper 11, the small roll 14 is located on a first support surface formed by the inclined plane 3, and on a second bearing surface of the hopper 11 formed by a part of the cylinder wall at. The presence of the small roll 14 in the hopper 11 can be detected for example by a pressure sensor, not shown, which then sends a signal to a controller, not shown, of the device, so that the further process is fully automatic. Just as well, after placing the small roll 14 on the upper funnel opening 8, the operator can also start the further process by, for example, flipping a switch or by means of a portable remote control.

Der nächste Schritt nach dem Auflegen der Kleinrollen ist das Verfahren des Trichters 11, das heißt das gemeinsame Verfahren des Kastens 16, der die schiefe Ebene 3 mit der ersten Auflagefläche für die Kleinrolle 14 bildet, und des Zylinders 6, der die zweite Auflagefläche für die Kleinrolle 14 bildet, aus der Ausgangslage in die Höhe h1. Da die Höhe h1 abhängig ist vom Durchmesser der Kleinrolle, von der Eingriffstiefe der Kleinrolle 14 in den Trichter 11 und von der Höhe der Wiege 7, die in Figur 3 gezeigt ist, weist die Vorrichtung vorteilhafter Weise einen nicht gezeigten Sensor auf, der die Aufwärtsbewegung des Trichters 11 aus der in Figur 2 gezeigten Ausgangsposition in die Höhe h1 überwacht und die Aufwärtsbewegung beim Erreichen einer Soll-Position in der Höhe h1 stoppt und den Trichter 11, bzw. die den Trichter 11 bildenden Elemente in dieser Position festsetzt. Die Höhe h1 entspricht dabei der Höhe, in der die Übergabe von dem Trichter 11 an die Wiege 7 näherungsweise in einer Ebene verläuft, bevorzugt das obere Ende des Zylinders 15 um ein geringes Maß höher liegt, als der höchste Punkt der Wiege 7.The next step after placing the small rolls is the process of the funnel 11, that is, the common method of the box 16, which forms the inclined plane 3 with the first bearing surface for the small roll 14, and the cylinder 6, the second bearing surface for the Small role 14 forms, from the starting position in the height h1. Since the height h1 is dependent on the diameter of the small roll, the depth of engagement of the small roll 14 in the hopper 11 and the height of the cradle 7, which in FIG. 3 is shown, the device advantageously comprises a sensor, not shown, which detects the upward movement of the hopper 11 from the in FIG. 2 monitored starting position in the height h1 and stops the upward movement upon reaching a target position at the height h1 and the funnel 11, and the funnel 11 forming elements fixed in this position. The height h1 corresponds to the height at which the transfer from the funnel 11 to the cradle 7 Runs approximately in a plane, preferably the upper end of the cylinder 15 is higher by a small amount than the highest point of the cradle. 7

In Figur 4 ist zu sehen, dass jetzt die Kleinrolle 14 auf der Wiege 7 liegt, wobei die den Trichter bildenden Elemente wieder in ihre ursprünglichen Lage, das heißt die Lage vor der Aufnahme der Kleinrolle 14, zurückbewegt wurden. Die Übergabe der Rolle vom Trichter 11 auf die Wiege 7 kann entweder manuell geschehen oder automatisch dadurch, dass der Zylinder 6 in seiner Position festgehalten wird und nur noch die schiefe Ebene 3, bzw. der Kasten 16 weiter aus der Höhe h1 in eine Höhe h2 bewegt wird. Der Weg der Bewegung des Kastens 15 ist begrenzt durch den Abstand zwischen dem Kastenboden und dem Zylinder 16. Durch die Weiterbewegung der schiefen Ebene 3 relativ zum Zylinder 16 wird die Kleinrolle 14 aus dem Trichter 11 herausgedrückt und kann in ein Bett 19 der Wiege 7 rollen. Um zu vermeiden, dass die Kleinrolle 14 das Bett 19 der Wiege 7 überrollt, muss der Impuls den die schiefe Ebene 3 bei ihrer Bewegung aus der Höhe h1 in die Höhe h2 an die Kleinrolle 14 weitergibt sehr klein sein, aber groß genug, um die Kleinrolle 14 aus dem Trichter 11 herausrollen zu können, Die Bewegung der schiefen Ebene 3 bzw, des Kastens 15, 16, oder vielmehr die Geschwindigkeit dieser Bewegung kann wiederum abhängig vom Gewicht der Kleinrolle von einer nicht gezeigten Steuerung eingestellt und überwacht werden.In FIG. 4 It can be seen that now the small roll 14 is located on the cradle 7, wherein the funnel-forming elements were moved back to its original position, that is, the position prior to the inclusion of the small roll 14 back. The transfer of the role of the hopper 11 to the cradle 7 can be done either manually or automatically by the fact that the cylinder 6 is held in position and only the inclined plane 3, and the box 16 further from the height h1 in a height h2 is moved. The path of movement of the box 15 is limited by the distance between the box bottom and the cylinder 16. By the further movement of the inclined plane 3 relative to the cylinder 16, the small roll 14 is pushed out of the hopper 11 and can roll in a bed 19 of the cradle 7 , In order to avoid that the small roll 14 rolls over the bed 19 of the cradle 7, the impulse that the inclined plane 3 passes on in its movement from the height h1 in the height h2 to the small roll 14 must be very small, but large enough to the The movement of the inclined plane 3 or, of the box 15, 16, or rather the speed of this movement can in turn be set and monitored by a controller, not shown, depending on the weight of the small roll.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
Rollwagentrolley
33
schiefe Ebeneinclined plane
44
erstes Ende schiefe Ebenefirst end inclined plane
55
zweites Ende schiefe Ebenesecond end inclined plane
66
Zylinder, erster ZylinderCylinder, first cylinder
77
Wiegecradle
88th
obere Trichteröffnungupper funnel opening
99
Spaltgap
1010
Führungseinrichtungguide means
1111
Trichterfunnel
1212
trichterförmige Auflagefunnel-shaped edition
1313
zweiter Zylinder, Zylindersecond cylinder, cylinder
1414
Kleinrollesmall role
1515
Kastenbox
1616
Kastenbox
1717
Schachtshaft
1818
Boden, UmgebungsbodenSoil, surrounding soil
1919
Bettbed
AA
Rollrichtungrolling direction
BB
Verfahrrichtungtraversing
CC
Verstellrichtungadjustment
h1h1
Höheheight
h2h2
Höheheight

Claims (12)

Vorrichtung zum Aufsetzen einer Kleinrolle (14) auf einen Rollenwagen (2), mit a) einer trichterförmigen Auflage (12) zum Halten der Kleinrolle (14), b) wobei die trichterförmige Auflage (12) eine erste Auflagefläche für die Kleinrolle (14) aufweist, die als schiefe Ebene (3) ausgebildet ist, mit einem ersten Ende (4) und einem tiefer gelegenen zweiten Ende (5), und eine zweite Auflagefläche, die Teil eines Zylinders (6, 13) und gegenüberliegend dem zweiten Ende (5) der schiefen Ebene (3) angeordnet ist, c) einer parallel zu einer Längsachse des Zylinders (3, 16) verlaufenden Führungseinrichtung (10) für einen Rollenwagen (2), vorbereitet zur Aufnahme der Kleinrolle (14), d) dadurch gekennzeichnet, dass e) die Vorrichtung (1) weiterhin eine Antriebsvorrichtung aufweist, mit der die trichterförmige Auflage (12) bildenden Auflageflächen gemeinsam aus einer ersten Position, in der das erste Ende (4) der schienen Ebene (3), das im Wesentlichen in einer Ebene mit dem umgebenden Boden (18) liegt, und der Zylinder (6, 13), der die Bodenebene in wenigstens einem Punkt berührt, gemeinsam in eine zweite Position fahrbar ist, in der die trichterförmige Auflage (12) um eine Höhe h1 über die Bodenebene hinausragt. Device for placing a small roll (14) on a roller carriage (2), with a) a funnel-shaped support (12) for holding the small roll (14), b) wherein the funnel-shaped support (12) has a first bearing surface for the small roll (14), which is formed as an inclined plane (3), with a first end (4) and a lower second end (5), and a second Bearing surface, which is part of a cylinder (6, 13) and opposite the second end (5) of the inclined plane (3), c) a guide device (10) running parallel to a longitudinal axis of the cylinder (3, 16) for a roller carriage (2), prepared for receiving the small roller (14), d) characterized in that e) the device (1) further comprises a drive device, with the funnel-shaped support (12) forming bearing surfaces together from a first position in which the first end (4) of the rail plane (3), which is substantially in a plane with the surrounding floor (18), and the cylinder (6, 13) contacting the floor level in at least one point is collectively movable to a second position in which the funnel-shaped seat (12) projects above the floor level by a height h1 , Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) weiterhin zwei Lager aufweist, in denen der die zweite Auflagefläche bildende Zylinder (6, 13) um eine Längsachse, die parallel zu der trichterförmigen Auflage (12) verläuft, drehbar gelagert ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the device (1) further comprises two bearings in which the second bearing surface forming cylinder (6, 13) about a longitudinal axis which is parallel to the funnel-shaped support (12) rotatably mounted , Vorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin wenigstens eine Antriebseinrichtung aufweist, die mit dem Zylinder (6, 13) verbunden oder verbindbar ist, und die den Zylinder (6, 13) drehantreibt.Device according to the preceding claim, characterized in that the device further comprises at least one drive device which is connected or connectable to the cylinder (6, 13) and rotatably drives the cylinder (6, 13). Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager des Zylinders (6, 13) mittels eines Linearantriebs in eine Richtung quer zum Trichter (11) synchron verstellbar sind, und durch die Verstellung sich der Abstand zwischen dem zweiten Ende (5) der schiefen Ebene (3) und dem Zylinder (6, 13) verändert.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearings of the cylinder (6, 13) by means of a linear drive in a direction transverse to the hopper (11) are synchronously adjustable, and by adjusting the distance between the second end (5) the inclined plane (3) and the cylinder (6, 13) changed. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe der Kleinrolle (14) vom Trichter (11) auf eine auf dem Rollenwagen (2) liegende Wiege (7) per Hand erfolgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer of the small roll (14) from the hopper (11) to a on the roller carriage (2) lying cradle (7) by hand. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenntzeichnet, dass zur Übergabe der Kleinrolle (14) von dem Trichter (11) auf den Rollenwagen (2) die schiefe Ebene (3) unabhängig vom Zylinder (6, 13) aus der Höhe h1 weiter in eine Höhe h2 fahrbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized gekenntzeichnet that for the transfer of the small roll (14) of the hopper (11) on the roller carriage (2) the inclined plane (3) independently of the cylinder (6, 13) from the height h1 further in a height h2 is mobile. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zwei gleich aufgebaute Trichter (11) aufweist, zwischen denen die Führungseinrichtung (10) für den Rollwagen (2) verläuft, wobei der Zylinder (6, 13) jedes der Trichter (11) jeweils zwischen der jeweiligen schiefen Ebene (3) und der Führungseinrichtung (10) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) comprises two identically constructed funnels (11), between which the guide means (10) for the trolley (2), wherein the cylinder (6, 13) of each Funnel (11) in each case between the respective inclined plane (3) and the guide means (10) is arranged. Vorrichtung nach einem der zwei vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Trichter (11) unabhängig von dem anderen in der Höhe verfahrbar und jeder der Zylinder (6, 13) einzeln quer zum jeweiligen Trichter (11) verstellbar ist.Device according to one of the two preceding claims, characterized in that each of the two funnels (11) independently of the other in height movable and each of the cylinders (6, 13) individually transversely to the respective funnel (11) is adjustable. Verfahren zum Absetzen einer Kleinrolle (14) auf einem Rollwagen (2), bei der in einem ersten Schritt die Rolle (14) auf einen aus einer schiefen Ebene (3) und einem Zylinderoberflächenabschnitt gebildeten Trichter (11) gerollt wird, wobei die obere Öffnung (8) des Trichters (11) in einer Ausgangsposition im Wesentlichen plan zum umgebenden Boden (18) ist, in einem zweiten Schritt der Trichter (11) aus seiner Ausganglage um die Höhe h1 angehoben wird, und in einem dritten Schritt die Kleinrolle (14) auf dem Rollenwagen (2) abgesetzt wird.A method for depositing a small roll (14) on a trolley (2), wherein, in a first step, the roll (14) is rolled onto a hopper (11) formed by an inclined plane (3) and a cylindrical surface section, the upper opening (8) of the funnel (11) is in an initial position substantially planar to the surrounding bottom (18), in a second step, the funnel (11) of his Starting position is raised by the height h1, and in a third step, the small roll (14) on the roller carriage (2) is discontinued. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Kleinrolle (14) eine Wiege (7) auf den Rollenwagen (2) aufgesetzt wird, und der höchste Punkt der auf dem Rollenwagen (2) aufgesetzten Wiege (7) im Wesentlichen der Höhe h1 entspricht.A method according to claim 9, characterized in that for receiving the small roll (14) a cradle (7) on the roller carriage (2) is placed, and the highest point of the on the roller carriage (2) mounted cradle (7) substantially the height h1 corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufsetzen der Kleinrolle (14) auf den Rollenwagen (2) die schiefe Ebene (3) unabhängig von dem Zylinder (6, 13) aus der Höhe h1 weiter in eine Höhe h2 verfahren wird, wodurch die Kleinrolle (14) aus dem Trichter (11) heraus und auf den Rollenwagen (2) bewegt wird.Method according to one of claims 9 or 10, characterized in that for placing the small roll (14) on the roller carriage (2) the inclined plane (3) independent of the cylinder (6, 13) from the height h1 further in a height h2 is moved, whereby the small roll (14) from the hopper (11) out and on the roller carriage (2) is moved. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (6, 13) von einer Antriebsvorrichtung drehangetrieben wird.Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the cylinder (6, 13) is rotationally driven by a drive device.
EP08158258A 2008-06-13 2008-06-13 Method and device for depositing a small roller on a roll cart Withdrawn EP2133299A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08158258A EP2133299A1 (en) 2008-06-13 2008-06-13 Method and device for depositing a small roller on a roll cart

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08158258A EP2133299A1 (en) 2008-06-13 2008-06-13 Method and device for depositing a small roller on a roll cart

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2133299A1 true EP2133299A1 (en) 2009-12-16

Family

ID=40019324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08158258A Withdrawn EP2133299A1 (en) 2008-06-13 2008-06-13 Method and device for depositing a small roller on a roll cart

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2133299A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3609086A1 (en) * 1986-03-18 1987-10-01 Wifag Maschf DEVICE FOR BE- OR. UNLOADING A ROLLING STAND OF A ROLLING ROTATION PRINTING MACHINE WITH OR OF PAPER ROLLS
EP0402902A2 (en) * 1989-06-14 1990-12-19 HAINES & EMERSON, INC. Mobile vehicle and method for handling paper rolls
US5044862A (en) * 1989-11-29 1991-09-03 Haines & Emerson, Inc. Transfer table clam shell linkage and method of transferring a roll to a reel stand
DE3627454C2 (en) 1985-09-06 1994-06-16 Wifag Maschf System for feeding paper rolls into a web-fed rotary printing machine
DE4334582A1 (en) * 1993-10-11 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Reel changer
WO2002079058A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-10 Maekinen Jaakko Handling base for a roll
DE20221045U1 (en) * 1970-01-13 2005-04-21 Westfalia Logistics Technologies Gmbh & Co. Kg Transport device for transporting objects comprises a lifting device having a multi-armed support grate with lateral support arms, and a receiving device having receiving grates
DE102005027544A1 (en) 2005-06-15 2006-12-28 Koenig & Bauer Ag Transfer station for transferring a roll of material between two different in the conveying direction successive funding

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20221045U1 (en) * 1970-01-13 2005-04-21 Westfalia Logistics Technologies Gmbh & Co. Kg Transport device for transporting objects comprises a lifting device having a multi-armed support grate with lateral support arms, and a receiving device having receiving grates
DE3627454C2 (en) 1985-09-06 1994-06-16 Wifag Maschf System for feeding paper rolls into a web-fed rotary printing machine
DE3609086A1 (en) * 1986-03-18 1987-10-01 Wifag Maschf DEVICE FOR BE- OR. UNLOADING A ROLLING STAND OF A ROLLING ROTATION PRINTING MACHINE WITH OR OF PAPER ROLLS
EP0402902A2 (en) * 1989-06-14 1990-12-19 HAINES & EMERSON, INC. Mobile vehicle and method for handling paper rolls
US5044862A (en) * 1989-11-29 1991-09-03 Haines & Emerson, Inc. Transfer table clam shell linkage and method of transferring a roll to a reel stand
DE4334582A1 (en) * 1993-10-11 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Reel changer
WO2002079058A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-10 Maekinen Jaakko Handling base for a roll
DE102005027544A1 (en) 2005-06-15 2006-12-28 Koenig & Bauer Ag Transfer station for transferring a roll of material between two different in the conveying direction successive funding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007049168B4 (en) Apparatus and method for transferring thermoforming products formed and stamped from heated thermoplastic semi-finished products from a thermoforming machine to a processing station
DE202008003651U1 (en) Automatic stacking device
DE2943769A1 (en) DEVICE AND CONTROL FOR REMOVING INDIVIDUAL TUBES FROM A STORAGE CONTAINER
EP0623542A1 (en) Device for forming a stack of printed sheets, where these are piled on the edge
DE2508745C2 (en) Device for accumulating individually by means of a transport device fed paper sheets into stacks and for further transporting these stacks
DE20114728U1 (en) lubricator
DE102005002532A1 (en) Device and method for automated and simultaneous provision and change of at least two rolls of paper webs or the like for a downstream format cutter
DE2459571C2 (en) Device for stacking plate-shaped workpieces lying next to one another and obtained from a dividing process
WO2017025155A1 (en) Device for filling a can with a sliver
EP3851281B1 (en) Device for handling printing plates on a printing machine
DE2534263C2 (en) Automatic device for the continuous feeding of stacked objects
DE1611389A1 (en) Signature feeder
EP0175845A2 (en) Device for the separation of long wires and rods
EP2412497B1 (en) Device and method for changing the top tool of a die cutting station of a sheet punching press
EP2133299A1 (en) Method and device for depositing a small roller on a roll cart
EP3126071B1 (en) Advancing and straightening device
AT394324B (en) METHOD AND SYSTEM FOR DESCALING STAINLESS STEEL RODS
DE2166939C3 (en) Mechanical equipment for the production of soft cheese
EP0822739A2 (en) Automated apparatus for printed circuit board inspection
DE4211100C2 (en) Puller for the chocks of rolls deposited in a hurdle in a rolling mill
DE19749193C2 (en) Automatic pallet handling device
DE1249167B (en)
DE19858516C2 (en) Reel winding device
DE1586278C3 (en) Device for collecting and stacking elongated objects, in particular wooden boards, in layers
DE2557178B2 (en) Stacking device for roof tiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090119

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110628