EP2133152B1 - Flacon comprenant un soufflet de distribution - Google Patents

Flacon comprenant un soufflet de distribution Download PDF

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EP2133152B1
EP2133152B1 EP09290420A EP09290420A EP2133152B1 EP 2133152 B1 EP2133152 B1 EP 2133152B1 EP 09290420 A EP09290420 A EP 09290420A EP 09290420 A EP09290420 A EP 09290420A EP 2133152 B1 EP2133152 B1 EP 2133152B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
product
bellows
ring
membrane
Prior art date
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Active
Application number
EP09290420A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2133152A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Bougamont
Hervé Lompech
Emmanuel Mauduit
Julien Somont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Rexam Dispensing Systems SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rexam Dispensing Systems SAS filed Critical Rexam Dispensing Systems SAS
Publication of EP2133152A1 publication Critical patent/EP2133152A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2133152B1 publication Critical patent/EP2133152B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow

Definitions

  • the invention relates to a dispensing bottle of a fluid product, in particular a gel or a cream, for example a cosmetic product or a pharmaceutical product.
  • WO 03/035274 discloses a viscous product dispensing bottle according to the preamble of claim 1.
  • bottles according to the invention find their use for dispensing product samples, especially with a volume of between 1 and 10 ml.
  • Bottles equipped with a dispensing system comprising a bellows of elastically deformable material which is mounted on the body of said bottle to be in communication with the product are known.
  • the dispensing system comprises an intake valve and a product exhaust valve which are arranged to manually press the bellows to pressurize the product for dispensing through an orifice. and, by releasing said compression, dosing the product to be dispensed into said bellows.
  • the dispensing system forms a manually operated pump of particularly simple structure.
  • the invention proposes a bottle for dispensing a fluid product, comprising a body defining a container for packaging said product and a dispensing system for said product which is mounted on said body to be in communication with said tank by the intermediate of a product supply device, said dispensing system comprising a ring integral with the body and a bellows of elastically deformable material which comprises a base mounted on said ring, said base being surmounted by an elastically compressible head so as to define a variable volume inside said head, said ring being provided with a product supply channel from the supply device to the inside of the bellows, said channel being equipped with a product inlet valve inside said bellows and the bottle further comprises an exhaust valve of the product from the inside of said bellows, said exhaust valve being interposed between the ring and the bellows so as to delimit an upper metering chamber whose volume is variable and a lower distribution chamber which is formed inside from the base to be in communication with a dispensing orifice formed in said base.
  • a problem that arises with such a dispensing bottle concerns the compression ratio and therefore the suction force of the pump which may be insufficient to allow the distribution of a relatively viscous product with a high refund rate.
  • this problem is even more present with sample dispensing vials.
  • the invention aims to improve the prior art by providing in particular a bottle whose compression ratio and thus the suction force of the pump are optimized.
  • the invention provides that the ring comprises an upper stack in which the downstream portion of the supply channel opens, said stack having a lower part in which the inlet valve is housed, said lower part being arranged in the metering chamber so that said chimney extends axially in said metering chamber.
  • the exhaust valve comprises an annular membrane having a free end, said membrane being displaceable in bending by compression of the product in the metering chamber between a rest position in which the free end is in sealing abutment on the bellows and a constrained position in which the free end is disposed at a distance from said bellows to allow the passage of the pressurized product from the metering chamber to the distribution chamber.
  • the invention proposes that the dispensing bottle comprises, in combination or independently of the characteristics mentioned above relative to the chimney, at least one axial finger which is arranged for, at the end of compression stroke of the head, exert a support on the membrane in the constrained position and, at the beginning of the race of decompression of said head, releasing said support to allow the disposition of said membrane in the rest position.
  • the invention aims to improve the attachment and sealing of the bellows in the body.
  • the product may be a gel or a cream, for example a cosmetic product or a pharmaceutical product.
  • the bottle comprises a body 1 defining a product conditioning tank 2 and a dispensing system of said product which is mounted on said body to be in communication with said tank via a product supply device.
  • the tank 2 may have a capacity of between 1 and 10 ml so as to allow the distribution of product samples.
  • the dispensing system comprises a ring 3 which is integral with the body 1 and a bellows 4 of elastically deformable material, in particular polyolefin of the polyethylene or polypropylene type in which an elastomer of the EPDM, EVA or polyurethane type may be added.
  • the bellows 4 comprises an annular base 5 mounted on the ring 3, said base being surmounted by a head 6 resiliently compressible so as to define a variable volume within said head.
  • the bellows 4 comprises an axial superposition of annular folds forming the head 6, said folds being able to pass reversibly from a rest position with a nominal axial spacing ( figure 1 a) at a compressed position in which the folds are close together ( figure 1b ) to reduce the interior volume of said head.
  • each ply comprising an upper radial wall 7 and a lower radial wall 8 which are connected by a U-shaped zone 9 disposed radially inwardly of the bellows 4, each ply being connected to an adjacent fold by a U-shaped zone 10 arranged radially outwardly.
  • the volume variation is then obtained by deformation of the zones 9, 10 in U so as to induce the axial approximation of said walls.
  • the head 6 also comprises an upper surface 11 on which the compression can be actuated by axial manual support, said surface being connected to the upper radial wall 7 of the upper fold by means of a U-shaped zone 12 arranged radially towards the outside.
  • variable volume is formed by actuating the upper surface 11 on a stroke between two axial dimensions respectively at rest R and end of travel F compression.
  • the upper surface 11 is convex at rest and concave at the end of the compression stroke so as to be able to turn to reduce the volume of the head 6 at the end of compression stroke.
  • the base 5 extends axially downwards by being connected to the lower radial wall 8 of the lower fold by means of a bend 13.
  • the body 1 of the bottle is made of rigid material, in particular of plastic material of polyethylene or polypropylene type, to present a hollow tube of constant circular section between a bottom 14 and a neck 30 forming an upper opening.
  • the feed device comprises a follower piston 15 which is slidably mounted in the reservoir 2 to bring the product into a feed tube 16.
  • the tube 16 is integrated in the ring 3 and comprises a lower portion 16a which is disposed in the reservoir for communicating the dispensing system with the product.
  • the tank 2 may not contain air. In use, air does not enter the tank in compensation for the dispensed product.
  • the bottom 14 of the body 1 then has an orifice 17 allowing the entry of air into the body 1 in compensation for the sliding of the piston 15.
  • This orifice can be covered with a porous label, for example paper, to limit the gas exchange and thus the evaporation of the packaged product.
  • the feed device shown in the figures is of conventional structure which is known to those skilled in the art, the invention can be implemented with other types of feed system, for example with air intake in comprising a dip tube.
  • the ring 3 is made of rigid material, in particular of plastic material of polyethylene or polypropylene type, to be associated, in particular by tight fitting, in the neck 30.
  • the ring 3 comprises a lower mounting surface 31 which is clamped in a groove 32 formed in the body 1, said groove delimiting down the neck 30.
  • the ring 3 is provided with a channel 19 for feeding the product into the interior of the bellows 4, the upstream portion of said channel being formed in the feed tube 16 and its downstream part being formed in an upper chimney 20 of the ring 3, said chimney surmounting said tube to be disposed inside the bellows 4.
  • the lower part 16a allows communication between the supply channel 19 and the product.
  • the feed channel 19 is equipped with an intake valve which, in the figures, comprises a ball 21 housed in a seat formed in the lower part 20a of the chimney 20. More specifically, the chimney 20 has a lower part frustoconical 20a which is connected to the upper end of the tube 16, the seat being formed in said frustoconical portion which further comprises tabs 20b retaining the ball 21.
  • This assembly allows the ball 21 to move from a low position closing the channel 19 during the compression of the bellows 4 to an upper position of admission of the product into the bellows 4 during the decompression thereof.
  • the bottle further comprises a valve for exhausting the product from inside the bellows 4 for distribution.
  • the exhaust valve is interposed between the ring 3 and the bellows 4 so as to delimit an upper annular dosing chamber 22 whose volume is variable and a lower annular distribution chamber 23 whose volume is substantially constant, said distribution chamber being formed inside of the base 5 to be in communication with a dispensing orifice 24 formed in said base.
  • the base comprises a lower portion 5a which is disposed in the neck 30 and an upper portion 5b in which the chamber 23 and the dispensing orifice 24 are formed.
  • the base 5 is arranged around the ring 3 which comprises attachment rings 3a, 3b arranged to ensure a radial clamping of the lower portion 5a of the base 5 in the neck 30.
  • two rings 3a , 3b are spaced axially to become embedded in the lower portion 5a so as to ensure clamping in two radial planes.
  • the dispensing bottle also comprises a cover 28 of rigid material which is intended to cover the bellows 4 between the distributions, said cover in the overlap position being arranged to surround with interference the upper part 5b of the base 5, the ring 3 comprising a retaining ring 3c of said upper part.
  • This embodiment by allowing the bellows 4 to exert a radial reaction force when tightening the cover 28, aims at improving the fastening and sealing of the bellows 4 in the body, in particular during the removal of the cover 28.
  • the base 5 is provided with a bead 5c which extends externally, the cap 28 in the overlapping position bearing axially on said bead.
  • the bead 5c form limit stop cover overlap 28, ensuring a damping due to its elastically deformable nature.
  • dispensing orifice 24 is surrounded externally by a projecting spout 29, the interference between the cover 28 and the base 5 being sufficient for said hood comes into sealing engagement on said beak to ensure a closure of the orifice 24 between the distributions.
  • the lower part 20a of the chimney 20, and thus the inlet valve 21, is disposed in the metering chamber 22 so that said chimney extends axially in said metering chamber.
  • the upper surface 11 is close or in contact with the inlet valve 21 so as to optimize the compression ratio and thus the suction conferred.
  • this optimization is obtained with a stack 20 which extends axially in the metering chamber 22 to a dimension C between 50% and 100% of the axial dimension F of the end of travel of the upper surface 11 .
  • the outer wall of the stack 20 is disposed in the metering chamber 22 with a radial clearance J which is arranged to allow axial guidance of the head 6 during its compression.
  • the outer wall of the chimney 20 has longitudinal ribs 20c which form axial guiding means of the head 6.
  • the combination of the clearance J and the ribs 20c makes it possible to limit the skewing of the head 6 during compression by promoting the maintenance in line of the collapse of the folds.
  • the exhaust valve shown comprises an annular membrane 26 having a base formed integrally with the ring and a free end 27. More specifically, the membrane 26 extends substantially radially around the outer wall of the tube 16 while being slightly inclined towards the top. Therefore, the outer wall of the tube 16 comprises successively the exhaust membrane 26, the retaining ring 3c and the attachment rings 3b, 3a, the intake valve 21 being disposed above said exhaust membrane .
  • the membrane 26 is arranged to be displaceable in bending by compression of the product in the metering chamber 22 between a rest position ( figure 1a ) in which the free end 27 bears tightly on the bellows 4 and a constrained position ( figure 1b ) in which the free end 27 is disposed at a distance from said bellows to allow the passage of the pressurized product from the metering chamber 22 to the distribution chamber 23.
  • the free end 27 of the diaphragm 26 in the rest position is in sealing engagement on the lower face of the lower radial wall 8 of the lower fold.
  • the function of the intake valve is thus satisfactorily obtained in that, during compression of the bellows 4, said wall is substantially fixed in position relative to the ring 3.
  • the free end 27 of the membrane 26 comprises a contact bead 27a with the bellows 4.
  • the bead 27a is annular and extends on the upper surface of the free end 27, said bead having a convex section, in particular substantially toric.
  • the contact between the membrane 26 and the bottom wall 8 is substantially along a line of revolution, which contributes to the quality of the seal provided.
  • the presence of the bead 27a makes it possible to mechanically strengthen the free end 27 of the membrane 26 and to facilitate its production.
  • the bellows shown comprises at least one axial finger 33 which is arranged for, at the end of compression stroke of the head 6, exert a bearing on the membrane 26 in the stressed position and, at the beginning of decompression stroke of said head releasing said support to allow the arrangement of said membrane in the rest position.
  • the finger 33 improves the exhaust function by mechanically constraining the flexion of the membrane 16, and in particular to allow its setting rest position from the beginning of the decompression.
  • the membrane 26 in the rest position is in sealing local support on an outer zone of the lower face of the head 6, the axial finger 33 extending on an inner zone of said lower face to exert a remote support of the free end 27a of said membrane. More specifically, the finger 33 extends from the U-shaped zone 9 of the lower fold, the outer zone being formed near the bend 13.
  • the dispensing bottle shown further comprises a purge membrane 34 which is integrated on the outer wall of the lower portion 16a of the tube 16, below the mounting surface 31.
  • the purge membrane 34 is arranged to allow, during the mounting the dispensing system in the body 1, the discharge of air and excess product in a dead volume 35 and, after said assembly, the creation of a seal between the inside of the tank 2 and said dead volume.
  • the dead volume 35 is formed under the neck 30 of the body 1 being delimited axially on both sides by the mounting surface 31 and by the purge membrane 34.
  • the purge membrane 34 has a base formed integrally with the lower part 16a of the tube 16 and a free end forming a sealing lip which bears on an inner bearing surface of the body 1, said support being arranged to allow the evacuation during the sliding installation of said lip on said span and to ensure sealing after assembly.
  • longitudinal passages 37 are formed around the lower part 5a of the base 5 so, when mounting the distribution system, to allow the escape of air from the dead volume 35 to the 'outside.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Description

  • L'invention concerne un flacon de distribution d'un produit fluide, notamment d'un gel ou d'une crème, par exemple d'un produit cosmétique ou d'un produit pharmaceutique.
  • WO 03/035274 décrit un flacon de distribution de produit visqueux selon le préambule de la revendication 1.
  • En particulier, les flacons selon l'invention trouvent leur utilisation pour distribuer des échantillons de produit, notamment d'un volume compris entre 1 et 10 ml.
  • On connaît des flacons équipés d'un système de distribution comprenant un soufflet en matériau élastiquement déformable qui est monté sur le corps dudit flacon pour être en communication avec le produit. En outre, le système de distribution comprend un clapet d'admission et un clapet d'échappement du produit qui sont agencés pour, par compression manuelle du soufflet, mettre le produit sous pression en vue de sa distribution par l'intermédiaire d'un orifice et, par relâchement de ladite compression, doser le produit à distribuer dans ledit soufflet. Ainsi, le système de distribution forme une pompe à actionnement manuel de structure particulièrement simple.
  • En particulier, l'invention propose un flacon de distribution d'un produit fluide, comprenant un corps définissant un réservoir de conditionnement dudit produit et un système de distribution dudit produit qui est monté sur ledit corps pour être en communication avec ledit réservoir par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation en produit, ledit système de distribution comprenant une bague solidaire du corps et un soufflet en matériau élastiquement déformable qui comprend une base montée sur ladite bague, ladite base étant surmontée par une tête élastiquement comprimable de sorte à définir un volume variable à l'intérieur de ladite tête, ladite bague étant pourvue d'un canal d'amenée du produit depuis le dispositif d'alimentation vers l'intérieur du soufflet, ledit canal étant équipé d'un clapet d'admission du produit à l'intérieur dudit soufflet et le flacon comprend en outre un clapet d'échappement du produit depuis l'intérieur dudit soufflet, ledit clapet d'échappement étant interposé entre la bague et le soufflet de sorte à délimiter une chambre supérieure de dosage dont le volume est variable et une chambre inférieure de distribution qui est formée à l'intérieur de la base pour être en communication avec un orifice de distribution formé dans ladite base.
  • Un problème qui se pose avec un tel flacon de distribution concerne le taux de compression et donc la force d'aspiration de la pompe qui peuvent être insuffisants pour permettre la distribution d'un produit relativement visqueux avec un taux de restitution élevé. En outre, compte tenu du faible volume de la chambre de dosage, ce problème est d'autant plus présent avec des flacons de distribution d'échantillons.
  • Selon un premier aspect, l'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un flacon dont le taux de compression et donc la force d'aspiration de la pompe sont optimisés.
  • A cet effet, l'invention prévoit que la bague comprenne une cheminée supérieure dans laquelle la partie aval du canal d'amenée débouche, ladite cheminée présentant une partie inférieure dans laquelle le clapet d'admission est logé, ladite partie inférieure étant disposée dans la chambre de dosage de sorte que ladite cheminée s'étende axialement dans ladite chambre de dosage.
  • Selon une réalisation, le clapet d'échappement comprend une membrane annulaire présentant une extrémité libre, ladite membrane étant déplaçable en flexion par compression du produit dans la chambre de dosage entre une position de repos dans laquelle l'extrémité libre est en appui étanche sur le soufflet et une position contrainte dans laquelle l'extrémité libre est disposée à distance dudit soufflet pour permettre le passage du produit sous pression depuis la chambre de dosage vers la chambre de distribution.
  • Dans cette réalisation, l'invention propose que le flacon de distribution comprenne, en combinaison ou indépendamment des caractéristiques mentionnées ci-dessus relativement à la cheminée, au moins un doigt axial qui est agencé pour, en fin de course de compression de la tête, exercer un appui sur la membrane en position contrainte et, en début de course de décompression de ladite tête, relâcher ledit appui pour permettre la disposition de ladite membrane en position de repos.
  • Selon un autre aspect, l'invention vise à améliorer la fixation et l'étanchéité du soufflet dans le corps.
  • A cet effet, le flacon de distribution peut, en combinaison ou indépendamment des caractéristiques mentionnées ci-dessus, présenter les caractéristiques suivantes en relation avec une base comprenant une partie inférieure qui est disposée dans le corps et une partie supérieure dans laquelle la chambre et l'orifice de distribution sont formés :
    • la base est disposée autour de la bague, ladite bague comprenant des anneaux d'accrochage qui sont agencés pour assurer un serrage radial de la partie inférieure de la base dans ledit corps ; et/ou
    • le flacon comprend en outre un capot destiné à recouvrir le soufflet entre les distributions, ledit capot en position de recouvrement étant agencé pour entourer avec interférence la partie supérieure de la base, la bague comprenant un anneau de maintien de ladite partie supérieure.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • les figures 1 sont des vues en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement entre deux utilisations (figure 1 a) et montrant partiellement le système de distribution en fin de course de compression (figure 1b) ;
    • les figures 2 sont des vues en coupe longitudinale du flacon de distribution selon les figures 1, montrant le montage du système de distribution dans le corps respectivement après remplissage du réservoir (figure 2a), en cours de montage (figure 2b) et après montage (figure 2c).
  • Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du flacon représenté sur les figures.
  • En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un flacon destiné à contenir un produit fluide en vue de sa distribution. Dans des exemples particuliers, le produit peut être un gel ou une crème, par exemple un produit cosmétique ou un produit pharmaceutique.
  • Le flacon comprend un corps 1 définissant un réservoir 2 de conditionnement du produit et un système de distribution dudit produit qui est monté sur ledit corps pour être en communication avec ledit réservoir par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation en produit. En particulier, le réservoir 2 peut avoir une contenance comprise entre 1 et 10 ml de sorte à permettre la distribution d'échantillons de produit.
  • Le système de distribution comprend une bague 3 qui est solidaire du corps 1 et un soufflet 4 en matériau élastiquement déformable, notamment en polyoléfine de type polyéthylène ou polypropylène dans laquelle un élastomère de type EPDM, EVA ou polyuréthanne peut être ajouté. Le soufflet 4 comprend une base annulaire 5 montée sur la bague 3, ladite base étant surmontée par une tête 6 élastiquement comprimable de sorte à définir un volume variable à l'intérieur de ladite tête.
  • Sur les figures, le soufflet 4 comprend une superposition axiale de plis annulaires formant la tête 6, lesdits plis pouvant passer réversiblement d'une position au repos avec un espacement axial nominal (figure 1 a) à une position comprimée dans laquelle les plis sont rapprochés (figure 1b) afin de réduire le volume intérieur de ladite tête.
  • Plus précisément, trois plis sont représentés, chaque pli comprenant une paroi radiale supérieure 7 et une paroi radiale inférieure 8 qui sont reliées par une zone 9 en U disposée radialement vers l'intérieur du soufflet 4, chaque pli étant raccordé à un pli adjacent par une zone 10 en U disposée radialement vers l'extérieur. La variation de volume est alors obtenue par déformation des zones 9, 10 en U de sorte à induire le rapprochement axial desdites parois.
  • La tête 6 comprend également une surface supérieure 11 sur laquelle la compression peut être actionnée par appui manuel axial, ladite surface étant reliée à la paroi radiale supérieure 7 du pli supérieur par l'intermédiaire d'une zone 12 en U disposée radialement vers l'extérieur.
  • Ainsi, le volume variable est formé par actionnement de la surface supérieure 11 sur une course comprise entre deux cotes axiales respectivement au repos R et de fin de course F de compression. En outre, la surface supérieure 11 est convexe au repos et concave en fin de course de compression de sorte à pouvoir se retourner pour diminuer le volume de la tête 6 en fin de course de compression. Par ailleurs, la base 5 s'étend axialement vers le bas en étant raccordée à la paroi radiale inférieure 8 du pli inférieur par l'intermédiaire d'un coude 13.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le corps 1 du flacon est réalisé en matériau rigide, notamment en matériau plastique de type polyéthylène ou polypropylène, pour présenter un tube creux de section circulaire constante entre un fond 14 et un col 30 formant une ouverture supérieure.
  • En outre, le dispositif d'alimentation comprend un piston suiveur 15 qui est monté coulissant dans le réservoir 2 pour amener le produit dans un tube d'alimentation 16. Dans le mode de réalisation représenté, le tube 16 est intégré à la bague 3 et comprend une partie inférieure 16a qui est disposée dans le réservoir pour mettre en communication le système de distribution avec le produit.
  • Dans cette réalisation communément qualifiée de « airless », selon le procédé de remplissage, le réservoir 2 peut ne pas contenir d'air. En cours d'utilisation, de l'air n'entre pas dans ledit réservoir en compensation du produit distribué. Le fond 14 du corps 1 présente alors un orifice 17 permettant l'entrée d'air dans le corps 1 en compensation du coulissement du piston 15. Cet orifice peut être recouvert d'une étiquette poreuse, par exemple en papier, afin de limiter les échanges gazeux et donc l'évaporation du produit conditionné.
  • Le dispositif d'alimentation représenté sur les figures est de structure classique qui est connue de l'homme du métier, l'invention pouvant être mise en oeuvre avec d'autres types de système d'alimentation, par exemple avec reprise d'air en comprenant un tube plongeur.
  • Sur les figures 1, la bague 3 est réalisée en matériau rigide, notamment en matériau plastique de type polyéthylène ou polypropylène, pour être associée, notamment par emmanchement étanche, dans le col 30. Pour ce faire, la bague 3 comprend une portée inférieure 31 de montage qui est serrée dans une gorge 32 formée dans le corps 1, ladite gorge délimitant vers le bas le col 30.
  • La bague 3 est pourvue d'un canal 19 d'amenée du produit vers l'intérieur du soufflet 4, la partie amont dudit canal étant formée dans le tube d'alimentation 16 et sa partie aval étant formée dans une cheminée supérieure 20 de la bague 3, ladite cheminée surmontant ledit tube pour être disposée à l'intérieur du soufflet 4. En particulier, la partie inférieure 16a permet la communication entre le canal d'amenée 19 et le produit.
  • Le canal d'amenée 19 est équipé d'un clapet d'admission qui, sur les figures, comprend une bille 21 logée dans un siège formé dans la partie inférieure 20a de la cheminée 20. Plus précisément, la cheminée 20 présente une partie inférieure tronconique 20a qui est reliée à l'extrémité supérieure du tube 16, le siège étant formé dans ladite partie tronconique qui comprend en outre des pattes 20b de rétention de la bille 21. Ce montage permet à la bille 21 de se déplacer depuis une position basse de fermeture du canal 19 lors de la compression du soufflet 4, vers une position haute d'admission du produit dans le soufflet 4 lors de la décompression de celui-ci.
  • Le flacon comprend en outre un clapet d'échappement du produit depuis l'intérieur du soufflet 4 en vue de sa distribution. Le clapet d'échappement est interposé entre la bague 3 et le soufflet 4 de sorte à délimiter une chambre annulaire supérieure de dosage 22 dont le volume est variable et une chambre annulaire inférieure de distribution 23 dont le volume est sensiblement constant, ladite chambre de distribution étant formée à l'intérieur de la base 5 pour être en communication avec un orifice de distribution 24 formé dans ladite base.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la base comprend une partie inférieure 5a qui est disposée dans le col 30 et une partie supérieure 5b dans laquelle la chambre 23 et l'orifice 24 de distribution sont formés. En outre, la base 5 est disposée autour de la bague 3 qui comprend des anneaux d'accrochage 3a, 3b agencés pour assurer un serrage radial de la partie inférieure 5a de la base 5 dans le col 30. Sur les figures, deux anneaux 3a, 3b sont espacés axialement pour s'incruster dans la partie inférieure 5a de sorte à assurer le serrage dans deux plans radiaux.
  • Le flacon de distribution comprend également un capot 28 en matériau rigide qui est destiné à recouvrir le soufflet 4 entre les distributions, ledit capot en position de recouvrement étant agencé pour entourer avec interférence la partie supérieure 5b de la base 5, la bague 3 comprenant un anneau de maintien 3c de ladite partie supérieure. Cette réalisation, en permettant au soufflet 4 d'exercer une force de réaction radiale au serrage du capot 28, vise à améliorer la fixation et l'étanchéité du soufflet 4 dans le corps, notamment lors du retrait du capot 28.
  • Par ailleurs, la base 5 est pourvue d'un bourrelet 5c qui s'étend extérieurement, le capot 28 en position de recouvrement venant en appui axial sur ledit bourrelet. Ainsi, le bourrelet 5c forme butée de fin de course de recouvrement du capot 28, en assurant un amortissement du fait de son caractère élastiquement déformable.
  • En outre, l'orifice de distribution 24 est entouré extérieurement par un bec saillant 29, l'interférence entre le capot 28 et la base 5 étant suffisante pour que ledit capot vienne en appui étanche sur ledit bec afin d'assurer une fermeture de l'orifice 24 entre les distributions.
  • La partie inférieure 20a de la cheminée 20, et donc le clapet d'admission 21, est disposée dans la chambre de dosage 22 de sorte que ladite cheminée s'étende axialement dans ladite chambre de dosage. Ainsi, en fin de course de compression, la surface supérieure 11 est proche voire en contact du clapet d'admission 21 de sorte à optimiser le taux de compression et donc l'aspiration conférés.
  • Selon une réalisation, cette optimisation est obtenue avec une cheminée 20 qui s'étend axialement dans la chambre de dosage 22 jusqu'à une cote C comprise entre 50% et 100% de la cote axiale F de fin de course de la surface supérieure 11.
  • Par ailleurs, comme représenté sur les figures, la paroi extérieure de la cheminée 20 est disposée dans la chambre de dosage 22 avec un jeu radial J qui est agencé pour permettre un guidage axial de la tête 6 lors de sa compression. En outre, la paroi extérieure de la cheminée 20 présente des nervures longitudinales 20c qui forment moyens de guidage axial de la tête 6. En effet, la combinaison du jeu J et des nervures 20c permet de limiter la mise en travers de la tête 6 lors la compression en favorisant le maintien en ligne de l'affaissement des plis.
  • Le clapet d'échappement représenté comprend une membrane annulaire 26 présentant une base venue de matière avec la bague et une extrémité libre 27. Plus précisément, la membrane 26 s'étend sensiblement radialement autour de la paroi extérieure du tube 16 en étant légèrement inclinée vers le haut. Par conséquent, la paroi extérieure du tube 16 comprend successivement la membrane d'échappement 26, l'anneau de maintien 3c et les anneaux d'accrochage 3b, 3a, le clapet d'admission 21 étant disposé au dessus de ladite membrane d'échappement.
  • La membrane 26 est agencée pour être déplaçable en flexion par compression du produit dans la chambre de dosage 22 entre une position de repos (figure 1a) dans laquelle l'extrémité libre 27 est en appui étanche sur le soufflet 4 et une position contrainte (figure 1b) dans laquelle l'extrémité libre 27 est disposée à distance dudit soufflet pour permettre le passage du produit sous pression depuis la chambre de dosage 22 vers la chambre de distribution 23.
  • En particulier, l'extrémité libre 27 de la membrane 26 en position de repos est en appui étanche sur la face inférieure de la paroi radiale inférieure 8 du pli inférieur. La fonction du clapet d'admission est ainsi obtenue de façon satisfaisante en ce que, lors de la compression du soufflet 4, ladite paroi est sensiblement fixe en position relativement à la bague 3.
  • En outre, toujours pour améliorer cette fonction d'échappement, l'extrémité libre 27 de la membrane 26 comprend un bourrelet de contact 27a avec le soufflet 4. Comme représenté sur la figure 1b, le bourrelet 27a est annulaire et s'étend sur la surface supérieure de l'extrémité libre 27, ledit bourrelet présentant une section convexe, notamment sensiblement torique. Ainsi, le contact entre la membrane 26 et la paroi inférieure 8 s'effectue sensiblement selon une ligne de révolution, ce qui contribue à la qualité de l'étanchéité conférée. En outre, la présence du bourrelet 27a permet de renforcer mécaniquement l'extrémité libre 27 de la membrane 26 et d'en faciliter la réalisation.
  • Par ailleurs, le soufflet représenté comprend au moins un doigt axial 33 qui est agencé pour, en fin de course de compression de la tête 6, exercer un appui sur la membrane 26 en position contrainte et, en début de course de décompression de ladite tête, relâcher ledit appui pour permettre la disposition de ladite membrane en position de repos. Ainsi, le doigt 33 permet d'améliorer la fonction d'échappement en contraignant mécaniquement la flexion de la membrane 16, et ce notamment pour permettre sa mise en position de repos dès le début de la décompression.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la membrane 26 en position de repos est en appui local étanche sur une zone extérieure de la face inférieure de la tête 6, le doigt axial 33 s'étendant sur une zone intérieure de ladite face inférieure pour exercer un appui à distance de l'extrémité libre 27a de ladite membrane. Plus précisément, le doigt 33 s'étend à partir de la zone 9 en U du pli inférieur, la zone extérieure étant formée à proximité du coude 13.
  • Le flacon de distribution représenté comprend en outre une membrane de purge 34 qui est intégrée sur la paroi extérieure de la partie inférieure 16a du tube 16, en dessous de la portée de montage 31. La membrane de purge 34 est agencée pour permettre, lors du montage du système de distribution dans le corps 1, l'évacuation d'air et de produit en excès dans un volume mort 35 et, après ledit montage, la création d'une étanchéité entre l'intérieur du réservoir 2 et ledit volume mort.
  • En particulier, le volume mort 35 est formé sous le col 30 du corps 1 en étant délimité axialement de part et d'autre par la portée de montage 31 et par la membrane de purge 34. Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, la membrane de purge 34 présente une base venue de matière avec la partie inférieure 16a du tube 16 et une extrémité libre formant une lèvre d'étanchéité qui est en appui sur une portée intérieure du corps 1, ledit appui étant agencé pour permette l'évacuation lors du montage par coulissement de ladite lèvre sur ladite portée et pour assurer l'étanchéité après montage.
  • En relation avec les figures 2, on décrit le montage du système de distribution représenté dans lequel, après remplissage du réservoir 2 avec le produit (figure 2a), l'ensemble bague 3 / soufflet 4 / capot 28 / clapet 21 est introduit dans le col 30 du corps 1. Sur la figure 2b, on voit que l'extrémité libre de la membrane de purge 34 vient en étanchéité sur une portée intérieure du corps, ladite portée comprenant un manchon axial qui est surmonté par une partie divergente 36 de raccordement avec la gorge de montage 32. Il se forme alors une pression d'air sous la membrane 34, ce qui entraîne son fléchissement vers le haut et donc une fuite d'air vers le volume mort 35.
  • Dans le mode de réalisation représenté, des passages longitudinaux 37 sont formés autour de la partie inférieure 5a de la base 5 de sorte, lors du montage du système de distribution, à permettre l'échappement de l'air depuis le volume mort 35 vers l'extérieur.
  • Lorsqu'on continue à appuyer sur l'ensemble pour l'enfoncer complètement dans le col 30, une fois que l'air est complètement évacué, une petite quantité de produit peut déborder au dessus de la membrane 34 et rester contenue dans le volume mort 35 tandis que le montage de la portée 31 dans la gorge 32 assure le maintien et l'étanchéité du système de distribution dans le corps 1 (figure 2c). L'air contenu dans le volume mort 35 n'est donc plus en contact avec le produit conditionné dans le réservoir 2, de sorte que le flacon est purgé de l'air lors du remplissage et pourra distribuer sans laisser l'air rentrer en contact avec le produit.

Claims (15)

  1. Flacon de distribution d'un produit fluide, comprenant un corps (1) définissant un réservoir (2) de conditionnement dudit produit et un système de distribution dudit produit qui est monté sur ledit corps pour être en communication avec ledit réservoir par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation en produit, ledit système de distribution comprenant une bague (3) solidaire du corps (1) et un soufflet (4) en matériau élastiquement déformable qui comprend une base (5) montée sur ladite bague, ladite base étant surmontée par une tête (6) élastiquement comprimable de sorte à définir un volume variable à l'intérieur de ladite tête, ladite bague étant pourvue d'un canal d'amenée (19) du produit depuis le dispositif d'alimentation vers l'intérieur du soufflet (4), ledit canal étant équipé d'un clapet d'admission (21) du produit à l'intérieur dudit soufflet et le flacon comprend en outre un clapet d'échappement (26) du produit depuis l'intérieur dudit soufflet, ledit clapet d'échappement étant interposé entre la bague (3) et le soufflet (4) de sorte à délimiter une chambre supérieure de dosage (22) dont le volume est variable et une chambre inférieure de distribution (23) qui est formée à l'intérieur de la base (5) pour être en communication avec un orifice de distribution (24) formé dans ladite base, ledit flacon étant caractérisé en ce que la bague (3) comprend une cheminée supérieure (20) dans laquelle la partie aval du canal d'amenée (19) débouche, ladite cheminée présentant une partie inférieure (20a) dans laquelle le clapet d'admission (21) est logé, ladite partie inférieure étant disposée dans la chambre de dosage (22) de sorte que ladite cheminée s'étende axialement dans ladite chambre de dosage.
  2. Flacon de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet d'admission comprend une bille (21) qui est logée dans un siège formé dans la partie inférieure (20a) de la cheminée (20), ladite bille étant déplaçable depuis une position basse de fermeture du canal d'amenée (19) lors de la compression du soufflet (6), vers une position haute d'admission du produit dans la chambre de dosage (22) lors de la décompression dudit soufflet.
  3. Flacon de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête (6) comprend une superposition axiale de plis annulaires qui est surmontée par une surface supérieure (11) de sorte à former le volume variable par actionnement de ladite surface sur une course comprise entre deux cotes axiales - respectivement au repos (R) et de fin de course de compression (F) -, la cheminée (20) s'étendant axialement dans la chambre de dosage (22) jusqu'à une cote (C) comprise entre 50% et 100% de ladite cote axiale de fin de course.
  4. Flacon de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface supérieure (11) est convexe au repos et concave en fin de course de compression.
  5. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le clapet d'échappement comprenant une membrane annulaire (26) présentant une extrémité libre (27), ladite membrane étant déplaçable en flexion par compression du produit dans la chambre de dosage (22) entre une position de repos dans laquelle l'extrémité libre (27) est en appui étanche sur le soufflet (4) et une position contrainte dans laquelle l'extrémité libre (27) est disposée à distance dudit soufflet pour permettre le passage du produit sous pression depuis la chambre de dosage (22) vers la chambre de distribution (23).
  6. Flacon de distribution selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bague (3) comprend un tube (16) dans lequel le canal d'amenée (19) est formé, la membrane d'échappement (26) étant formée sur la paroi extérieure dudit tube.
  7. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi extérieure de la cheminée (20) est disposée dans la chambre de dosage (22) avec un jeu (J) qui est agencé pour permettre un guidage axial de la tête (6) lors de sa compression.
  8. Flacon de distribution selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi extérieure de la cheminée (20) présente des nervures longitudinales (20c) qui forment moyens de guidage axial de la tête (6).
  9. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un doigt axial (33) qui est agencé pour, en fin de course de compression de la tête (6), exercer un appui sur la membrane (26) en position contrainte et, en début de course de décompression de ladite tête, relâcher ledit appui pour permettre la disposition de ladite membrane en position de repos.
  10. Flacon de distribution selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tête (6) comprend une paroi radiale inférieure dont la face inférieure présente une zone extérieure sur laquelle la membrane (26) en position de repos est en appui étanche, le doigt axial (33) s'étendant sur une zone intérieure de ladite face inférieure pour exercer un appui à distance de l'extrémité libre (27) de ladite membrane.
  11. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la base (5) comprend une partie inférieure (5a) qui est disposée dans le corps (1) et une partie supérieure dans laquelle la chambre (23) et l'orifice (24) de distribution sont formés.
  12. Flacon de distribution selon la revendication 11, caractérisé en ce que la base (5) est disposée autour de la bague (3), ladite bague comprenant des anneaux d'accrochage (3a, 3b) qui sont agencés pour assurer un serrage radial de la partie inférieure (5a) de la base (5) dans ledit corps.
  13. Flacon de distribution selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capot (28) destiné à recouvrir le soufflet (4) entre les distributions, ledit capot en position de recouvrement étant agencé pour entourer avec interférence la partie supérieure (5b) de la base (5), la bague (3) comprenant un anneau de maintien (3c) de ladite partie supérieure.
  14. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que le tube (16) comprend une partie inférieure (16a) qui est disposée dans le réservoir (2) pour mettre en communication le canal d'amenée (19) avec le produit, la paroi extérieure de ladite partie inférieure intégrant une membrane de purge (34), ladite membrane étant agencée pour permettre, lors du montage du système de distribution dans le corps (1), l'évacuation d'air et de produit en excès dans un volume mort (35) et, après ledit montage, la création d'une étanchéité entre l'intérieur dudit réservoir et ledit volume mort.
  15. Flacon de distribution selon la revendication 14, caractérisé en ce que le volume mort (35) est formé dans le corps (1) en étant délimité axialement de part et d'autre par une portée de montage (31) de la bague (3) dans le corps (1) et par la membrane de purge (34).
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