EP2118493B1 - Lüfter mit einem sensor - Google Patents
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- EP2118493B1 EP2118493B1 EP08853148A EP08853148A EP2118493B1 EP 2118493 B1 EP2118493 B1 EP 2118493B1 EP 08853148 A EP08853148 A EP 08853148A EP 08853148 A EP08853148 A EP 08853148A EP 2118493 B1 EP2118493 B1 EP 2118493B1
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- sensor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
- F04D25/0666—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump a sensor is integrated into the pump/motor design
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
Definitions
- the invention relates to a fan with a sensor, and in particular a fan with a sensor for detecting a parameter of the air moved by the fan.
- Such fans which are also referred to as sensor fans, usually contain an electronically commutated motor whose rotor drives a fan. The latter sucks in air via an air passage opening, in the region of which one or more sensors are arranged, e.g. an NTC resistor at which a current air temperature is measured, or sensors for humidity, quality, radioactivity etc. of the air. Based on appropriate sensor data, e.g. the air conditioning of a motor vehicle are controlled.
- sensor fans are usually designed as mini-fans, they are usually very small, so that it is difficult and associated with considerable costs to mount the sensors.
- an electrical connection to a connector of the fan must be made from the mounting location of the sensor, which causes additional costs.
- a mini fan which is designed as a radial fan. This has an inlet opening in which a crosspiece is arranged. On the upstream side of this crossbar, an NTC resistor is arranged, which serves to measure the temperature of the air flowing into the fan.
- Such sensor fans are primarily used to control air conditioning systems in motor vehicles, and it is very difficult to detect the desired air parameter, ie usually the temperature of the air, so well and free from interference that ensures reliable control of the temperature in the vehicle at all ambient temperatures is.
- a fan according to claim 1 One thus achieves an accessible suspension of the sensor at an air outlet opening of the Fan, so that the sensor can be easily flowed around by the air flow, before the latter emerges from the at least one air outlet opening.
- left, right, front, back, top, and bottom refer to the respective drawing figure and may vary from one drawing figure to another depending on a particular orientation (portrait or landscape). Identical or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the various figures and usually described only once.
- Fig. 1 shows a fan 1 with a fan housing 2 in a perspective view.
- the fan housing 2 is box-shaped and has an in Fig. 1
- the bottom wall 197 shown above with attached side walls 22, 24, 26, 28.
- the wall 197 and the side walls 22, 24, 26, 28 are formed for example as a one-piece plastic molding, wherein the side walls 22, 24, 26, 28 at the wall 197 are molded.
- fastening means 15 are exemplified as slotted snap pins 15 ', 15 ", 15"' and 15 IV , respectively. Their function is below at the 6 and 7 described.
- the wall 197 has a cup-shaped attachment 197 'with an opening 196 (FIG. Fig. 1 ), through which a - not shown - connector for electrical contacting of the fan 1 to contacting pins 78 can be connected.
- a - not shown - connector for electrical contacting of the fan 1 to contacting pins 78 can be connected.
- FIG. 1 four pins 78 ', 78 ", 78"' and 78 IV are shown, wherein the fan 1, for example, the pins 78 "and 78"'for supplying an operating voltage and the pins 78' and 78 IV for picking up a tacho signal.
- the connector can be held by means of a holder, such as a clip 39, the fan housing 2.
- FIG. 1 are exemplified two recesses 29 'and 29 "at the lower end 2' of the front side wall 22 and two recesses 29"'and 29 IV at the lower end 2 "of the right side wall 24 visible, in which the locking tongues 30', 30", 30 "'or 30 IV intervene.
- the cover plate 195 has a recess 199 serving as an axial air inlet opening.
- One or more recesses serving as air outlet openings are provided in the side walls 22, 24, 26, 28. These have according to a first embodiment, an oval shape, but may also have other shapes, as in the FIGS. 13 to 17 described.
- the front side wall 22 has an oval air outlet opening 22 'and the right side wall 24 has an oval air outlet opening 24'.
- the fan 1 is thus preferably a radial fan, as below in the Fig. 7 and 8th described in detail. It should be understood, however, that the invention is not limited to the use of certain types of fans, such as radial fans. Rather, other types of fans, such as diagonal fan or axial fan can be used.
- Fig. 2 shows a plan view of the right side wall 24 of the fan housing 2 of Fig. 1
- Fig. 2 illustrates the provided on the wall 197 essay 197 'and shows another, formed at the lower end 2 "of the right side wall 24 recess 29 IX , in which a provided on the cover plate 195 latching tongue 30 IX engages.
- Fig. 3 shows a plan view of the left side wall 28 of the fan housing. 2 Fig. 3 shows at the lower end 2 IV of the left side wall 28 formed recesses 29 VII and 29 VIII , in which provided on the cover plate 195 locking tongues 30 VII or 30 VIII engage. In addition, shows Fig. 3 an example provided in the left side wall 28, oval air outlet opening 28 '.
- Fig. 4 shows a plan view of the front side wall 22nd Fig. 4 illustrates the latching members 172 and 174 held on the locking members 182 and 184 and the Kunststoff ists-pins 78 ', 78 ", 78"' and 78 IV , which are attached to a circuit board 70, which at the bottom of the Fig. 5 . 7 and 9 to 11 is described in detail.
- Fig. 5 shows a plan view of the rear side wall 26 of the fan housing. 2 Fig. 5 shows at the lower end 2 '' of the rear side wall 26 formed recesses 29 V and 29 VI , in which engage on the cover plate 195 provided latching tongues 30 V and 30 VI Fig. 5 a provided in the rear side wall 26, oval air outlet opening 26 '.
- the printed circuit board 70 of the fan 1 is arranged in the region between the side wall 26 and the fan wheel 11, as shown below Fig. 7 and 8th described.
- the printed circuit board 70 has an air passage opening 75, the dimensions of which essentially correspond to the dimensions of the air outlet opening 26 ', so that an air flow generated by the fan blades 21 of the fan wheel 11 can first emerge from the fan housing 2 through the air passage opening 75 and then through the air outlet opening 26'.
- first carrier element 72 with a first electrical connection 72 '(conductor track) and a second carrier element 73 with a second electrical connection 73' (conductor track) which preferably extend in a straight line into the air passage opening 75 and are spaced from one another.
- the support member 72 has a free end 72 "and the support member 73 has a free end 73" which face each other.
- the electrical connection 72 'of the carrier element 72 is connected to a first sensor connection 71' of a sensor 71 for detecting a parameter of the air flowing through the air passage opening 75.
- a second sensor connection 71 "of the sensor 71 is connected to the electrical connection 73 'of the carrier element 73
- Electrical connections 72 'and 73' preferably mechanically and electrically connected to the sensor terminals 71 'and 71 ", that the sensor 71 extends in a straight line between the electrical terminals 72' and 73 'and the air flowing through the air passage opening 75, the sensor 71st
- the air moved by the fan 1 is free to the sensor 71, i. on all sides, flow around. This improves the detection of the parameter of the air flowing through the opening 75.
- This parameter characterizes, for example, speed, temperature, moisture content or quality of the air moved through the air passage opening 75.
- Fig. 6 shows the fan 1 of Fig. 1 without the fan housing 2 and the circuit board 70 of Fig. 5 shown in a view from below.
- This view shows a carrier 12, which is designed as a plastic molding.
- Guide extensions 12 ', 12 ", electrical connections 16, for example formed as connection pins, and guide pins 51, 52 are arranged, preferably injected, in the fitting 12.
- the guide extensions 12', 12" serve as in FIG Fig. 8 described for attaching the carrier 12 to the circuit board 70th
- the injected or inserted pins 16 are made of metal.
- the one end 161 of the pins 16 is conductively connected to one end of winding wires 9, respectively, and the other end 162 of the pins 16 projects out of the carrier 12.
- the connecting pins 16 are preferably formed at right angles, wherein the one end 161 is arranged in the plane of the carrier 12 designed as a substantially planar part and the end 162 protrudes from the carrier 12 substantially at right angles.
- the guide pins 51, 52 are preferably also formed as rectangular pins of an electrically conductive material having one ends 151, 152 lie in the plane of the carrier 12 and the other ends 153, 154 substantially the same length and parallel to the other ends 162 of the pins 16 protrude from the carrier 12.
- a yoke element 17 for a rotor magnet (45 in Fig. 7 ),
- a ferromagnetic sheet-metal disc in the form of a circular ring is also injected in the fitting 12 with.
- the example designed as a slotted snap pin fasteners 15 of Fig. 1 are molded onto the underside of the fitting 12.
- the fastening means 15 serve as an assembly aid or for fastening the carrier 12 in the fan housing 2 of Fig. 1
- spacer bolts 25 are mounted, preferably molded, which to maintain a distance between the bottom of the fitting 12 and the fan housing 2 of Fig. 1 serve or that can be used as a passport or guide pin.
- the above-described embodiment of the stator, in particular of the stator carrier 12 allows a largely automated production, ie the winding, striking and applying the coil ends to the pins 16, soldering and testing can be done on a machine.
- Fig. 7 shows in section along the line VII-VII of Fig. 6 Details of the embodiment of the fan 1 of Fig. 1 to 6 ,
- This has a motor 10 for driving the fan wheel 11, which here is an electronically commutated flat motor with a rotor 45 to which the fan 11 is mounted.
- the motor 10 has a bobbin 121, which is a part of the carrier 12 in this embodiment.
- a stator winding 13 is applied, which has a drive and a sensor winding.
- the shaft 5 is radially mounted in a bearing assembly 34 fastened in a bearing support tube 14, for example a sintered double bearing.
- the bearing arrangement 34 can also be designed as a roller bearing.
- the upper bearing support tube 14 is preferably also part of the injection-molded fitting 12.
- An upper edge 8 of the bearing support tube 14 which is elongated in the axial direction and reduced in its outer diameter serves in conjunction with an area of the sintered bearing 34 reduced in its outer diameter for axial securing of the bearing 34.
- the sintered bearing 34 can also be fixed by gluing, caulking etc.
- a magnetic auxiliary arrangement 18 (ferromagnetic or permanent magnetic arrangement) is attached. This can be designed to further reduce costs as a stamped from rubber-magnetic material disc.
- the arrangement of the bearing shell 6 determines the size of the substantially planar air gap 7 between the rotor magnet 45 and the stator winding 13.
- the motor 10 has only one stator winding, which has a drive winding and a sensor winding and preferably bifilar wound. To avoid length, the shape of the winding and the circuit is based on the content of the DE 87 02 271 U1 Referenced.
- the fan 11 includes substantially radially extending blades 21 which are disposed between a first guide member 41 and a second guide member 42.
- the first guide member 41 has a central, substantially planar air inlet opening 43, which in Fig. 1 approximately in the area of the air inlet opening 199 is located.
- the first and the second air guide member 41, 42 form in the axial cross-section seen in this embodiment, a radially outwardly expanding air outlet cross-section.
- a narrowing cross-section and also different cross-sectional shapes can be designed.
- a section 58 in which the shaft 5 of the fan wheel 11 is fastened.
- a ferromagnetic return plate 44 is fixed, on which the rotor magnet 45 is arranged for the motor drive of the fan wheel 11. It can also be used a pole-oriented magnet without a back plate.
- the ends 161 of the terminal pins 16 formed on the carrier 12 project through openings or holes 77 provided for this purpose in the printed circuit board 70 (FIG. 80) and are soldered there.
- the terminal pins 16 are contacted with components 79 ', 79 "of the motor electronics 79 (transistors, resistors, etc.) for the motor 10, which are disposed on the circuit board 70.
- the ends 162 may be electrically connected, for example Connecting one or more components of the engine electronics 79, which are not arranged on the circuit board 70 to save space or can be arranged.
- Fig. 7 illustrates the air passage opening 75 of the circuit board 70, through which flows through the generated by the fan blades 21 of the fan 11 air flow 99. How out Fig. 7 clearly visible, the air flow 99 in this case flows around on all sides between the free ends 72 ", 73" of the support members 72 and 73 arranged sensor 71, the sensor terminals 71 ', 71 "in SMD construction with the on the support elements 72, 73rd provided electrical terminals 72 'and 73' are electrically and mechanically connected.
- Fig. 8 and Fig. 18 show the fan 1 the Fig. 1 to 7 without the fan housing 2 in perspective view.
- Fig. 8 illustrates the arranged on a front side of the printed circuit board 70 components 79 ', 79 "and an exemplary further component 79"' of the motor electronics 79 and through holes 74 ', 74 "in the circuit board 70 through projecting guide extensions 12' and 12".
- Fig. 8 and Fig. 18 the projecting through the openings 77 in the circuit board 70 and there, for example, soldered ends 161 of the connection pins sixteenth
- soldering the ends 161 of the pins 16 to the openings 77 is not mandatory. Rather, alternative, also known fastening techniques can be used.
- the ends 161 may be in the form of press-fits, so that pressing the pins 16 into the openings 77 is sufficient to mechanically and electrically connect the pins 16 to the circuit board 70.
- the printed circuit board 70 is thus held on the one hand by the connecting pins 16 and on the other hand by the guide extensions 12 ', 12 "at a predetermined angle to the carrier 12.
- the air passage opening 75 is arranged relative to the fan 11, that of its fan blades 21st In the operation of the fan 1, moving air flows through the air passage opening 75.
- the carrier 12 and the circuit board 70 are in such relation to one another arranged that the circuit board 70 extends approximately parallel to the axis of rotation 5 of the fan 11.
- Fig. 9 . Fig. 19 and Fig. 10 show the back of the circuit board 70 of Fig. 8 .
- the Fig. 9 and 10 illustrate the example protruding perpendicularly from the circuit board 70 Kunststofftechniks connection pins 78 ', 78 ", 78"', 78 IV provided for the terminal pins 16 openings 77 and arranged in the air passage opening 75 sensor 71, here an NTC sensor.
- the sensor 71 is fastened to the carrier elements 72, 73, which, by way of example, extend rectilinearly from different sides of the air passage opening 75 into these.
- the circuit board 70 can be shortened such that a - in Fig. 10 Lower portion 180 is omitted.
- this region 180 extends by way of example to a dashed line 185, so that the air passage opening 75 is approximately halved when omitting the region 180 and thus only one recess would be present in the form of an oval halved in the longitudinal direction.
- the support elements 72, 73 may extend from both sides, ie in Fig. 10 coming from right or left. Alternatively, they could also run parallel to each other, for example, from the openings 77 "and 77"'in Fig. 10 down, or at a predetermined angle to each other, for example, from the openings 77 'and 77 IV in the direction of a fictitious crossing point in Fig. 10 , so that completely can be dispensed with an air passage opening or -ausparung.
- Fig. 11 and Fig. 20 show the front of the circuit board 70 of Fig. 8 to illustrate the electrical connections 72 'and 73' of the support elements 72 and 73 according to one embodiment.
- the sensor terminals 71 'and 71 "of the sensor 71 fastened in SMD construction to the carrier elements 72, 73, which extend above the surface of the printed circuit board 70, are illustrated.
- Fig. 20 the sensor 71 is not shown, and it can be seen the flat, rectangular pads 72 ', 73' for the sensor terminals 71 ', 72'.
- Fig. 12 and Fig. 21 show a plan view of the bottom of the fan 1 of Fig. 1 without the cover plate 195.
- Fig. 12 an inner space 250 of the fan housing 2, in which the fan wheel 11 is arranged on the (not visible) support 12.
- the fan housing 2 has a guide 200 for the circuit board 70 in order to simplify their mounting in the housing 2.
- the fan housing 2 has air guide members 210 ', 210 "for guiding the air flow generated by the fan 11 during operation of the fan 1 in the direction of the air passage opening 75 of the circuit board 70th
- FIGS. 13 to 17 show the fan 1 of Fig. 1 with the fan housing 2, in which in each case at least one of the air outlet openings 22 ', 24', 26 ', 28' has a modified configuration.
- the air outlet openings 22 'and 24' are shown in the form of an elongated oval.
- Fig. 14 are the air outlet openings 22 'and 24' circular, in Fig. 15 rectangular with rounded corners, in Fig. 16 diamond-shaped with rounded corners and in Fig. 17 square with rounded corners.
- first support member 72 may be provided with two preferably parallel conductor tracks, wherein the sensor 71 is disposed either on the support member 72 or only on the Connections 71 ', 71 ", which are preferably arranged on the same side of the sensor 71, with the support member 72 and the conductor tracks 72', 73 'are connected and unobscured by the support member 72 in the air passage opening 75 can be flowed around by air.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Lüfter mit einem Sensor, und insbesondere einen Lüfter mit einem Sensor zur Erfassung eines Parameters der von dem Lüfter bewegten Luft.
- Derartige Lüfter, die man auch als Sensorlüfter bezeichnet, enthalten gewöhnlich einen elektronisch kommutierten Motor, dessen Rotor ein Lüfterrad antreibt. Letzteres saugt zur Erzeugung eines Luftstroms Luft über eine Luftdurchtrittsöffnung an, in deren Bereich ein oder mehrere Sensoren angeordnet sind, z.B. ein NTC-Widerstand, an dem eine aktuelle Lufttemperatur gemessen wird, oder Sensoren für Feuchtigkeit, Qualität, radioaktive Belastung etc. der Luft. Anhand entsprechender Sensordaten kann z.B. die Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs gesteuert werden.
- Da Sensorlüfter überlicherweise als Minilüfter ausgebildet sind, sind sie meist sehr klein, so dass es schwierig und mit erheblichen Kosten verbunden ist, die Sensoren zu montieren. Außerdem muss von der Montagestelle des Sensors eine elektrische Verbindung zu einem Anschluss des Lüfters hergestellt werden, was zusätzliche Kosten verursacht.
- Aus der
DE 20 2006 002 789 U1 , die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, ist ein Minilüfter bekannt, der als Radiallüfter ausgebildet ist. Dieser hat eine Einlassöffnung, in der ein Quersteg angeordnet ist. Auf der Zuströmseite dieses Querstegs ist ein NTC-Widerstand angeordnet, der zur Messung der Temperatur der Luft dient, welche in den Lüfter einströmt. Solche Sensorlüfter dienen vor allem zur Steuerung von Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen, und es ist sehr schwierig, den gewünschten Luftparameter, also gewöhnlich die Temperatur der Luft, so gut und von Störeinflüssen frei zu erfassen, dass eine zuverlässige Regelung der Temperatur im Fahrzeug bei allen Umgebungstemperaturen sichergestellt ist. - Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, einen neuen Lüfter mit einem Sensor bereit zu stellen.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch einen Lüfter gemäß Patentanspruch 1. Man erreicht so eine zugängliche Aufhängung des Sensors an einer Luftaustrittsöffnung des Lüfters, so dass der Sensor von dem Luftstrom leicht umströmt werden kann, bevor letzterer aus der mindestens einen Luftaustrittsöffnung austritt. Durch die Verwendung der voneinander beabstandeten Trägerelemente erreicht man eine einfache und unkomplizierte Montage des Sensors, wodurch dieser von der vom Lüfter bewegten Luft umströmt wird und somit eine verbesserte Erfassung eines entsprechenden Luftparameters ermöglicht wird.
- Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Lüfters sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispielen. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Lüfters mit einem Lüftergehäuse gemäß einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht einer ersten Seite des Lüfters von
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Seitenansicht einer zweiten Seite des Lüfters von
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine Seitenansicht einer dritten Seite des Lüfters von
Fig. 1 , - Fig. 5
- eine Seitenansicht einer vierten Seite des Lüfters von
Fig. 1 , - Fig. 6
- eine Draufsicht auf die Unterseite des Lüfters von
Fig. 1 ohne Lüftergehäuse, - Fig. 7
- eine Schnittansicht des Lüfters von
Fig. 1 ohne Lüftergehäuse, - Fig. 8
- eine perspektivische Ansicht des Lüfters von
Fig. 1 ohne Lüftergehäuse, - Fig. 9
- eine perspektivische Ansicht der Leiterplatte des Lüfters von
Fig. 8 , - Fig. 10
- eine Draufsicht auf die Rückseite der Leiterplatte von
Fig. 8 , - Fig. 91
- eine Draufsicht auf die Vorderseite der Leiterplatte von
Fig. 8 , - Fig. 12
- eine Draufsicht auf den Lüfter von
Fig. 1 mit Lüftergehäuse, - Fig. 13
- eine perspektivische Ansicht des Lüfters von
Fig. 1 mit einem Lüftergehäuse gemäß einer zweiten Ausführungsform, - Fig. 14
- eine perspektivische Ansicht des Lüfters von
Fig. 1 mit einem Lüftergehäuse gemäß einer dritten Ausführungsform, - Fig. 15
- eine perspektivische Ansicht des Lüfters von
Fig. 1 mit einem Lüftergehäuse gemäß einer vierten Ausführungsform, - Fig. 16
- eine perspektivische Ansicht des Lüfters von
Fig. 1 mit einem Lüftergehäuse gemäß einer fünften Ausführungsform, - Fig. 17
- eine perspektivische Ansicht des Lüfters von
Fig. 1 mit einem Lüftergehäuse gemäß einer sechsten Ausführungsform, - Fig. 18
- eine Strichzeichnung der Darstellung aus
Fig. 8 , - Fig. 19
- eine Strichzeichnung der Darstellung aus
Fig. 9 , - Fig. 20
- eine Stichzeichnung der Darstellung aus
Fig. 11 , und - Fig. 21
- eine Strichzeichnung der Darstellung aus
Fig. 12 .. - In der nachfolgenden Beschreibung beziehen sich die Begriffe links, rechts, vorne, hinten, oben und unten auf die jeweilige Zeichnungsfigur und können in Abhängigkeit von einer jeweils gewählten Ausrichtung (Hochformat oder Querformat) von einer Zeichnungsfigur zur nächsten variieren. Gleiche oder gleich wirkende Teile werden in den verschiedenen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben.
-
Fig. 1 zeigt einen Lüfter 1 mit einem Lüftergehäuse 2 in perspektivischer Ansicht. Das Lüftergehäuse 2 ist kastenförmig ausgebildet und hat eine inFig. 1 oben dargestellte Bodenwand 197 mit daran befestigten Seitenwänden 22, 24, 26, 28. Die Wand 197 und die Seitenwände 22, 24, 26, 28 sind beispielsweise als einstückiges Kunststoff-Formstück ausgebildet, bei dem die Seitenwände 22, 24, 26, 28 an die Wand 197 angespritzt sind. - In der Wand 197 sind Durchbrechungen 172, 174, 176, 178 vorgesehen, welche Rastelemente bilden. An diesen werden Rastglieder 182, 184, 186, 188 gehalten, welche an Befestigungsmitteln 15 vorgesehen sind. In
Fig. 1 sind die Befestigungsmittel 15 beispielhaft als geschlitzte Schnappbolzen 15', 15", 15"' bzw. 15IV dargestellt. Deren Funktion wird unten bei denFig. 6 und 7 beschrieben. - Die Wand 197 hat einen kuppenförmigen Aufsatz 197' mit einer Öffnung 196 (
Fig. 1 ), durch die ein - nicht gezeigter - Anschlussstecker zur elektrischen Kontaktierung des Lüfters 1 an Kontaktierungs-Anschlussstifte 78 anschließbar ist. InFig. 1 sind vier Stifte 78', 78", 78"' und 78IV gezeigt, wobei der Lüfter 1 z.B. die Stifte 78" und 78"' zum Zuführen einer Betriebsspannung und die Stifte 78' und 78IV zum Abgreifen eines Tachosignals aufweist. Der Anschlussstecker kann mittels einer Halterung, beispielsweise eines Clips 39, am Lüftergehäuse 2 gehalten werden. - Die mit der Wand 197 verbundenen Seitenwände 22, 24, 26, 28 haben an ihren freien, unteren Enden jeweils mindestens eine Ausnehmung 29, in welche Rastzungen 30 einer Abdeckplatte 195 eingreifen, um diese am Lüftergehäuse 2 zu befestigen. In
Fig. 1 sind beispielhaft zwei Ausnehmungen 29' und 29" am unteren Ende 2' der vorderen Seitenwand 22 und zwei Ausnehmungen 29"' und 29IV am unteren Ende 2" der rechten Seitenwand 24 sichtbar, in welche die Rastzungen 30', 30", 30"' bzw. 30IV eingreifen. - Die Abdeckplatte 195 hat eine als axiale Lufteintrittsöffnung dienende Aussparung 199. In den Seitenwänden 22, 24, 26, 28 sind ein oder mehrere, als Luftaustrittsöffnungen dienende Aussparungen vorgesehen. Diese haben gemäß einer ersten Ausführungsform eine ovale Form, können jedoch auch andere Formen aufweisen, wie bei den
Fig. 13 bis 17 beschrieben. InFig. 1 hat die vordere Seitenwand 22 beispielsweise eine ovale Luftaustrittsöffnung 22' und die rechte Seitenwand 24 hat eine ovale Luftaustrittsöffnung 24'. - Im Betrieb des Lüfters 1 transportiert dieser mit Lüfterflügeln 21, welche an einem Lüfterrad 11 vorgesehen sind, Luft (
Fig. 7 ). Diese wird durch die Lufteintrittsöffnung 199 in das Lüftergehäuse 2 gesaugt und mit den Lüfterflügeln 21 bewegt, um durch die Luftaustrittsöffnungen 22' und 24' wieder aus dem Gehäuse 2 herauszuströmen. Der Lüfter 1 ist somit bevorzugt ein Radiallüfter, wie unten bei denFig. 7 und8 im Detail beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die Verwendung bestimmter Lüftertypen, wie z.B. Radiallüfter, beschränkt ist. Vielmehr können auch andere Lüftertypen, wie beispielsweise Diagonallüfter oder Axiallüfter Anwendung finden. -
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die rechte Seitenwand 24 des Lüftergehäuses 2 vonFig. 1 .Fig. 2 verdeutlicht den auf der Wand 197 vorgesehenen Aufsatz 197' und zeigt eine weitere, am unteren Ende 2" der rechten Seitenwand 24 ausgebildete Ausnehmung 29IX, in welche eine an der Abdeckplatte 195 vorgesehene Rastzunge 30IX eingreift. -
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die linke Seitenwand 28 des Lüftergehäuses 2.Fig. 3 zeigt am unteren Ende 2IV der linken Seitenwand 28 ausgebildete Ausnehmungen 29VII und 29VIII, in welche an der Abdeckplatte 195 vorgesehene Rastzungen 30VII bzw. 30VIII eingreifen. Darüber hinaus zeigtFig. 3 eine in der linken Seitenwand 28 beispielhaft vorgesehene, ovale Luftaustrittsöffnung 28'. -
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die vordere Seitenwand 22.Fig. 4 verdeutlicht die an den Rastelementen 172 und 174 gehaltenen Rastglieder 182 bzw. 184 sowie die Kontaktierungs-Anschlussstifte 78', 78", 78"' und 78IV, welche an einer Leiterplatte 70 befestigt sind, welche unten bei denFig. 5 ,7 und9 bis 11 im Detail beschrieben ist. -
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die hintere Seitenwand 26 des Lüftergehäuses 2.Fig. 5 zeigt am unteren Ende 2"' der hinteren Seitenwand 26 ausgebildete Ausnehmungen 29V und 29VI, in welche an der Abdeckplatte 195 vorgesehene Rastzungen 30V bzw. 30VI eingreifen. Darüber hinaus zeigtFig. 5 eine in der hinteren Seitenwand 26 vorgesehene, ovale Luftaustrittsöffnung 26'. - Wie aus
Fig. 5 ersichtlich, ist die Leiterplatte 70 des Lüfters 1 im Bereich zwischen der Seitenwand 26 und dem Lüfterrad 11 angeordnet, wie unten bei denFig. 7 und8 beschrieben. Die Leiterplatte 70 hat eine Luftdurchtrittsöffnung 75, deren Abmessungen im Wesentlichen den Abmessungen der Luftaustrittsöffnung 26' entsprechen, sodass ein von den Lüfterflügeln 21 des Lüfterrads 11 erzeugter Luftstrom zunächst durch die Luftdurchtrittsöffnung 75 und dann durch die Luftaustrittsöffnung 26' aus dem Lüftergehäuse 2 austreten kann. - An der Leiterplatte 70 sind ein erstes Trägerelement 72 mit einem ersten elektrischen Anschluss 72' (Leiterbahn) und ein zweites Trägerelement 73 mit einem zweiten elektrischen Anschluss 73' (Leiterbahn) vorgesehen, welche sich bevorzugt geradlinig in die Luftdurchtrittsöffnung 75 erstrecken und voneinander beabstandet sind. Das Trägerelement 72 hat ein freies Ende 72" und das Trägerelement 73 ein freies Ende 73", welche aufeinander zuweisen. Der elektrische Anschluss 72' des Trägerelements 72 ist mit einem ersten Sensoranschluss 71' eines Sensors 71 zur Erfassung eines Parameters der durch die Luftdurchtrittsöffnung 75 strömenden Luft verbunden. Ein zweiter Sensoranschluss 71" des Sensors 71 ist mit dem elektrischen Anschluss 73' des Trägerelements 73 verbunden. Hierbei sind die elektrischen Anschlüsse 72' und 73' bevorzugt derart mechanisch und elektrisch mit den Sensoranschlüssen 71' bzw. 71" verbunden, dass der Sensor 71 sich geradlinig zwischen den elektrischen Anschlüssen 72' und 73' erstreckt und die durch die Luftdurchtrittsöffnung 75 strömende Luft den Sensor 71 umströmen kann. Insbesondere kann der Sensor 71 ein SMD-Sensor sein, welcher in SMD-Bauweise an den Trägerelementen 72, 73 befestigt ist (SMD = Surface Mounted Device).
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die von dem Lüfter 1 bewegte Luft den Sensor 71 frei, d.h. auf allen Seiten, umströmen. Hierdurch wird die Erfassung des Parameters der durch die Öffnung 75 strömenden Luft verbessert. Dieser Parameter charakterisiert beispielsweise Geschwindigkeit, Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt oder Qualität der durch die Luftdurchtrittsöffnung 75 bewegten Luft.
-
Fig. 6 zeigt den Lüfter 1 vonFig. 1 ohne das Lüftergehäuse 2 und die Leiterplatte 70 vonFig. 5 in einer Ansicht von unten dargestellt. Diese Ansicht zeigt einen Träger 12, der als Kunststoff-Formstück ausgebildet ist. Führungsfortsätze 12', 12", elektrische Anschlüsse 16, beispielsweise als Anschlussstifte ausgebildet, und Führungsstifte 51, 52 sind im Formstück 12 angeordnet, vorzugsweise eingespritzt. Die Führungsfortsätze 12', 12" dienen, wie beiFig. 8 beschrieben, zur Befestigung des Trägers 12 an der Leiterplatte 70. - Die eingespritzten oder eingelegten Anschlussstifte 16 bestehen aus Metall. Das eine Ende 161 der Stifte 16 ist leitend jeweils mit einem Ende von Wicklungsdrähten 9 verbunden und das andere Ende 162 der Stifte 16 ragt aus dem Träger 12 heraus. Die Anschlussstifte 16 sind vorzugsweise rechtwinklig ausgebildet, wobei das eine Ende 161 in der Ebene des als im Wesentlichen als ebenes Teil ausgebildeten Trägers 12 angeordnet ist und das Ende 162 im Wesentlichen rechtwinklig aus dem Träger 12 herausragt. Ebenso sind die Führungsstifte 51, 52 vorzugsweise auch als rechtwinklige Stifte aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet, deren eine Enden 151, 152 in der Ebene des Trägers 12 liegen und deren andere Enden 153, 154 im Wesentlichen in gleicher Länge und parallel zu den anderen Enden 162 der Anschlussstifte 16 aus dem Träger 12 herausragen.
- Ein Rückschlusselement 17 für einen Rotormagneten (45 in
Fig. 7 ), im Ausführungsbeispiel eine ferromagnetische Blechscheibe in Form eines Kreisrings, ist ebenfalls im Formstück 12 mit eingespritzt. Die beispielsweise als geschlitzte Schnappbolzen ausgeführten Befestigungsmittel 15 vonFig. 1 sind an der Unterseite des Formstücks 12 angespritzt. Die Befestigungsmittel 15 dienen als Montagehilfe bzw. zur Befestigung des Trägers 12 in dem Lüftergehäuse 2 vonFig. 1 . An der Unterseite des Formstücks 12 sind Abstandsbolzen 25 angebracht, vorzugsweise angespritzt, die zur Einhaltung eines Abstands zwischen der Unterseite des Formstücks 12 und dem Lüftergehäuse 2 vonFig. 1 dienen oder die als Pass- oder Führungsbolzen genutzt werden können. Die oben beschriebene Ausgestaltung des Stators, insbesondere des Statorträgers 12, ermöglicht eine weitgehend automatisierte Fertigung, d. h. das Wickeln, Anschlagen und Anlegen der Wicklungsenden an die Stifte 16, Anlöten und Prüfen können auf einem Automaten erfolgen. -
Fig. 7 zeigt im Schnitt entlang der Linie VII-VII vonFig. 6 Einzelheiten des Ausführungsbeispiels des Lüfters 1 derFig. 1 bis 6 . Dieser hat einen Motor 10 zum Antrieb des Lüfterrades 11, welcher hier ein elektronisch kommutierter Flachmotor mit einem Rotor 45 ist, an dem das Lüfterrad 11 befestigt ist. Der Motor 10 hat einen Spulenkörper 121, der in diesem Ausführungsbeispiel ein Teil des Trägers 12 ist. Auf diesem Spulenkörper 121 ist eine Statorwicklung 13 aufgebracht, welche eine Antriebs- und eine Sensorwicklung aufweist. - Das Lüfterrad 11, welches in diesem Fall als sog. gedeckeltes Radiallüfterrad ausgeführt ist, enthält eine Welle 5, die als Rotorwelle dient. Die Welle 5 ist in einer in einem Lagertragrohr 14 befestigten Lageranordnung 34, beispielsweise einem Sinterdoppellager, radial gelagert. Die Lageranordnung 34 kann je nach Verwendung auch als Wälzlagerung ausgeführt sein. Das Lagertragrohr 14 ist vorzugsweise auch Teil des gespritzten Formstücks 12. Ein oberer, in axialer Richtung verlängerter und im Außendurchmesser verkleinerter Rand 8 des Lagertragrohres 14 dient in Verbindung mit einem im Außendurchmesser verkleinerten Bereich des Sinterlagers 34 zur axialen Sicherung des Lagers 34. Das Sinterlager 34 lässt sich auch durch Kleben, Verstemmen etc. befestigen.
- Im Bereich des oberen Randes 8 ist eine magnetische Hilfsanordnung 18 (ferromagnetische oder permanentmagnetische Anordnung) befestigt. Diese kann zur weiteren Kostensenkung als aus gummimagnetischem Material gestanzte Scheibe ausgeführt sein. Eine in das Lagertragrohr 14 eingelegte Lagerschale 6 bildet die axiale Lagerung der Welle 5. Die Anordnung der Lagerschale 6 bestimmt die Größe des im Wesentlichen ebenen Luftspaltes 7 zwischen dem Rotormagneten 45 und der Statorwicklung 13. Der Motor 10 hat nur eine Statorwicklung, die eine Antriebswicklung und eine Sensorwicklung aufweist und vorzugsweise bifilar gewickelt ist. Zur Vermeidung von Längen wird bezüglich der Form der Wicklung und der Schaltung auf den Inhalt der
DE 87 02 271 U1 Bezug genommen. - Das Lüfterrad 11 enthält im Wesentlichen radial verlaufende Schaufeln 21, die zwischen einem ersten Führungsglied 41 und einem zweiten Führungsglied 42 angeordnet sind. Das erste Führungsglied 41 hat eine zentrale, im Wesentlichen eben ausgebildete Lufteintrittsöffnung 43, welche in
Fig. 1 etwa im Bereich der Lüfteintrittsöffnung 199 liegt. Das erste und das zweite Luftführungsglied 41, 42 bilden im axialen Querschnitt gesehen in diesem Ausführungsbeispiel einen sich in radialer Richtung nach außen erweiternden Luftaustrittsquerschnitt. Für andere Anwendungen können auch ein sich verengender Querschnitt und auch verschiedene Querschnittsformen konzipiert werden. - Im Bereich der Lufteintrittsöffnung 43 befindet sich ein Abschnitt 58 in welchem die Welle 5 des Lüfterrades 11 befestigt ist. Im zweiten Luftführungsglied 42 ist eine ferromagnetische Rückschlussscheibe 44 befestigt, auf der der Rotormagnet 45 für den motorischen Antrieb des Lüfterrades 11 angeordnet ist. Es kann auch ein polorientierter Magnet ohne Rückschlussscheibe eingesetzt werden.
- Wie aus
Fig. 7 ersichtlich, ragen die Enden 161 der an dem Träger 12 ausgebildeten Anschlussstifte 16 durch dafür in der Leiterplatte 70 (Fig. 80) vorgesehene Öffnungen bzw. Löcher 77 und sind dort verlötet. Somit sind die Anschlussstifte 16 kontaktierend mit Bauteilen 79', 79" der Antriebs- bzw. Motorelektronik 79 (Transistoren, Widerstände usw.) für den Motor 10 in Verbindung gebracht, welche auf der Leiterplatte 70 angeordnet sind. Die Enden 162 können beispielsweise zum elektrischen Anschluss eines oder mehrerer Bauteile der Motorelektronik 79 dienen, welche zur Platzersparnis nicht auf der Leiterplatte 70 angeordnet sind bzw. angeordnet werden können. Bei Verwendung der bei denFig. 9 bis 11 beschriebenen Leiterplatte 70 bleiben die Enden 162 ungenutzt, sodass auch auf diese verzichtet werden kann. -
Fig. 7 verdeutlicht die Luftdurchtrittsöffnung 75 der Leiterplatte 70, durch welche der von den Lüfterflügeln 21 des Lüfterrades 11 erzeugte Luftstrom 99 durchströmt. Wie ausFig. 7 klar ersichtlich, umströmt der Luftstrom 99 hierbei auf allen Seiten den zwischen den freien Enden 72", 73" der Trägerelemente 72 bzw. 73 angeordneten Sensor 71, dessen Sensoranschlüsse 71', 71" in SMD-Bauweise mit den an den Trägerelementen 72, 73 vorgesehenen elektrischen Anschlüssen 72' bzw. 73' elektrisch und mechanisch verbunden sind. -
Fig. 8 undFig. 18 zeigen den Lüfter 1 derFig. 1 bis 7 ohne das Lüftergehäuse 2 in perspektivischer Ansicht.Fig. 8 verdeutlicht die an einer Vorderseite der Leiterplatte 70 angeordneten Bauteile 79', 79" und ein beispielhaftes weiteres Bauteil 79"' der Motorelektronik 79 sowie die durch Löcher 74', 74" in der Leiterplatte 70 durchragenden Führungsfortsätze 12' bzw. 12". Darüber hinaus verdeutlichenFig. 8 undFig. 18 die durch die Öffnungen 77 in der Leiterplatte 70 ragenden und dort z.B. verlöteten Enden 161 der Anschlussstifte 16. - Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass ein Verlöten der Enden 161 der Anschlussstifte 16 an den Öffnungen 77 nicht zwingend erforderlich ist. Vielmehr können alternative, auch bereits bekannte Befestigungstechniken Anwendung finden. Beispielsweise können die Enden 161 in der Form von Press-Fits ausgebildet sein, so dass ein Einpressen der Stifte 16 in die Öffnungen 77 zur mechanischen und elektrischen Verbindung der Stifte 16 mit der Leiterplatte 70 ausreicht.
- Die Leiterplatte 70 wird somit einerseits von den Anschlussstiften 16 und andererseits von den Führungsfortsätzen 12', 12" in einem vorgegebenen Winkel zum Träger 12 gehalten und daran befestigt. Hierbei wird die Luftdurchtrittsöffnung 75 derart relativ zum Lüfterrad 11 angeordnet, dass die von dessen Lüfterflügeln 21 im Betrieb des Lüfters 1 bewegte Luft durch die Luftdurchtrittsöffnung 75 strömt. Im dargestellten Beispiel sind Träger 12 und Leiterplatte 70 derart zueinander angeordnet, dass die Leiterplatte 70 etwa parallel zur Drehachse 5 des Lüfterrads 11 verläuft.
-
Fig. 9 ,Fig. 19 undFig. 10 zeigen die Rückseite der Leiterplatte 70 vonFig. 8 . DieFig. 9 und10 verdeutlichen die beispielhaft senkrecht von der Leiterplatte 70 abstehenden Kontaktierungs-Anschlussstifte 78', 78", 78"', 78IV die für die Anschlussstifte 16 vorgesehenen Öffnungen 77 sowie den in der Luftdurchtrittsöffnung 75 angeordneten Sensor 71, hier einen NTC-Sensor. - Der Sensor 71 ist wie oben beschrieben an den Trägerelementen 72, 73 befestigt, welche sich, beispielhaft, geradlinig von unterschiedlichen Seiten der Luftdurchtrittsöffnung 75 ausgehend in diese erstrecken. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass andere Ausgestaltungen der Leiterplatte 70 und der Trägerelemente 72, 73 im Rahmen der Erfindung möglich sind. Z.B. kann die Leiterplatte 70 derart verkürzt werden, dass ein - in
Fig. 10 - unterer Bereich 180 weggelassen wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft dieser Bereich 180 beispielhaft bis hin zu einer gestrichelten Linie 185, sodass die Luftdurchtrittsöffnung 75 bei Weglassen des Bereichs 180 etwa halbiert wird und somit nur eine Aussparung in der Form eines in Längsrichtung halbierten Ovals vorhanden wäre. In diese Aussparung könnten sich die Trägerelemente 72, 73 von beiden Seiten her erstrecken, d.h. inFig. 10 von rechts oder links her kommend. Alternativ könnten diese auch parallel zueinander verlaufen, beispielsweise etwa von den Öffnungen 77" und 77"' inFig. 10 nach unten, oder in einem vorgegebenen Winkel zueinander stehen, beispielsweise von den Öffnungen 77' und 77IV in Richtung eines fiktiven Kreuzungspunkts inFig. 10 , sodass auch vollständig auf eine Luftdurchtrittsöffnung bzw. -Aussparung verzichtet werden kann. -
Fig. 11 undFig. 20 zeigen die Vorderseite der Leiterplatte 70 vonFig. 8 zur Verdeutlichung der elektrischen Anschlüsse 72' und 73' der Trägerelemente 72 bzw. 73 gemäß einer Ausführungsform. Darüber hinaus werden die in SMD-Bauweise an den Trägerelementen 72, 73 befestigten Sensoranschlüsse 71' und 71" des Sensors 71 verdeutlicht, welche oberhalb der Oberfläche der Leiterplatte 70 verlaufen. - In
Fig. 20 ist der Sensor 71 nicht dargestellt, und es sind die flächigen, rechteckförmigen Anschlussflächen 72', 73' für die Sensoranschlüsse 71', 72' zu sehen. -
Fig. 12 undFig. 21 zeigen eine Draufsicht auf die Unterseite des Lüfters 1 vonFig. 1 ohne die Abdeckplatte 195. Insbesondere zeigtFig. 12 einen Innenraum 250 des Lüftergehäuses 2, in welchem das Lüfterrad 11 auf dem (nicht sichtbaren) Träger 12 angeordnet ist. - Das Lüftergehäuse 2 hat eine Führung 200 für die Leiterplatte 70, um deren Montage in dem Gehäuse 2 zu vereinfachen. Das Lüftergehäuse 2 hat Luftführungsglieder 210', 210" zum Führen des von dem Lüfterrad 11 im Betrieb des Lüfters 1 erzeugten Luftstroms in Richtung der Luftdurchtrittsöffnung 75 der Leiterplatte 70.
-
Fig. 13 bis Fig. 17 zeigen den Lüfter 1 vonFig. 1 mit dem Lüftergehäuse 2, bei welchem jeweils mindestens eine der Luftaustrittsöffnungen 22', 24', 26', 28' eine veränderte Ausgestaltung aufweist. InFig. 13 sind beispielhaft die Luftaustrittsöffnungen 22' und 24' in der Form eines gestreckten Ovals dargestellt. InFig. 14 sind die Luftaustrittsöffnungen 22' und 24' kreisrund, inFig. 15 rechteckig mit abgerundeten Ecken, inFig. 16 rautenförmig mit abgerundeten Ecken und inFig. 17 quadratisch mit abgerundeten Ecken ausgebildet. - Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.
- So kann anstelle der beiden Trägerelemente 72, 73 nur ein nach Art eines Sprungbretts in die Luftdurchtrittsöffnung 75 der Leiterplatte 70 hineinragendes erstes Trägerelement 72 mit zwei bevorzugt parallel verlaufenden Leiterbahnen vorgesehen sein, wobei der Sensor 71 entweder auf dem Trägerelement 72 angeordnet ist oder nur über dessen Anschlüsse 71', 71 ", die bevorzugt auf der selben Seite des Sensors 71 angeordnet sind, mit dem Trägerelement 72 bzw. den Leiterbahnen 72', 73' verbunden sind und unverdeckt von dem Trägerelement 72 in der Luftdurchtrittsöffnung 75 von Luft umströmt werden kann.
Claims (15)
- Radiallüfter, welcher aufweist:Ein Lüftergehäuse (2) mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung (22', 24', 26', 28');einen im Lüftergehäuse (2) vorgesehenen Träger (12), an welchem ein Lüfterrad (11) mit Lüfterflügeln (21) zur Erzeugung eines durch die mindestens eine Luftaustrittsöffnung (22', 24', 26', 28') strömenden Luftstroms (99) drehbar angeordnet ist;eine Mehrzahl von Anschlussstiften (16) zum elektrischen Anschluss eines dem Lüfter zugeordneten Antriebsmotor (10), welche Anschlussstifte an dem Träger (12) angeordnet sind;eine im Lüftergehäuse (2) angeordnete Leiterplatte (70) mit einer Luftdurchtrittsöffnung (75) zum Durchtritt des von den Lüfterflügeln (21) im Betrieb erzeugten Luftstroms (99), welche Leiterplatte (70) Öffnungen (77) für die Anschlussstifte (16) aufweist; gekennzeichnet durchein erstes Trägerelement (72) mit einem ersten elektrischen Anschluss (72'), und ein zweites Trägerelement (73) mit einem zweiten elektrischen Anschluss (73'), welche Trägerelemente (72, 73) sich mit ihren freien Enden (72", 73") in die Luftdurchtrittsöffnung (75) so erstrecken, dass ihre freien Enden (72", 73") voneinander beabstandet sind;einen Sensor (71) zur Erfassung eines Parameters des von den Lüfterflügeln (21) im Betrieb erzeugten Luftstroms (99), welcher Sensor (71) einen ersten Sensoranschluss (71') und einen zweiten Sensoranschluss (71 ") aufweist, wobei der erste Sensoranschluss (71') mit dem ersten elektrischen Anschluss (72') und der zweite Sensoranschluss (71 ") mit dem zweiten elektrischen Anschluss (73') mechanisch und elektrisch derart verbunden ist, dass der von den Lüfterflügeln im Betrieb erzeugte Luftstrom (99) vor seinem Austreten aus der mindestens einen Luftaustrittsöffnung (22', 24', 26', 28') den Sensor (71) umströmt.
- Lüfter nach Anspruch 1, bei welchem der erste Sensoranschluss (71') und der zweite Sensoranschluss (71 ") derart mit dem ersten elektrischen Anschluss (72') und dem zweiten elektrischen Anschluss (73') verbunden sind, dass der von den Lüfterflügeln (21) im Betrieb erzeugte Luftstrom (99) den Sensor (71) auf allen Seiten umströmen kann.
- Lüfter nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der erste Sensoranschluss (71') und der zweite Sensoranschluss (71 ") mit dem ersten elektrischen Anschluss (72') und dem zweiten elektrischen Anschluss (73') in SMD-Bauweise verbunden sind.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die freien Enden (72", 73") der Trägerelemente (72, 73) aufeinander zuweisen.
- Lüfter nach Anspruch 4, bei welchem das erste Trägerelement (72) und das zweite Trägerelement (73) geradlinig aufeinander zuweisen.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem sich der Sensor (71) geradlinig vom ersten elektrischen Anschluss (72') zum zweiten elektrischen Anschluss (73') erstreckt.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Leiterplatte (70) mindestens eine Ausnehmung (74', 74") aufweist, durch welche ein am Träger (12) vorgesehener Führungsfortsatz (12', 12") hindurchragt, welcher zur Befestigung der Leiterplatte (70) an dem Träger (12) dient.
- Lüfter nach Anspruch 7, bei welchem die Leiterplatte (70) und der Träger (12) etwa senkrecht zueinander angeordnet sind.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem auf der Leiterplatte (70) Bauteile (79', 79") der Motorelektronik (79) angeordnet sind.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Anschlussstifte (16) etwa senkrecht zur Drehachse (5) des Lüfterrads (11) an dem Träger (12) angeordnet sind.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Lüftergehäuse (2) kastenförmig ausgebildet ist.
- Lüfter nach Anspruch 11, bei welchem das kastenförmige Lüftergehäuse (2) eine axiale Lufteintrittsöffnung (199) aufweist,
- Lüfter nach Anspruch 11 oder 12, dessen Lüftergehäuse (2) Seitenwände (22, 24, 26, 28) aufweist, von denen mindestens eine mit einer Luftaustrittsöffnung (22', 24', 26', 28') versehen ist.
- Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Lüftergehäuse (2) mindestens ein Rastelement (172, 174, 176, 178) aufweist,
und bei dem der Träger (12) mindestens ein Rastglied (182, 184, 186, 188) aufweist, das mit dem Rastelement (172, 174, 176, 178) verbunden ist. - Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Lüftergehäuse (2) eine Führung (200) für die Leiterplatte (70) und mindestens ein Luftführungsglied (210', 210") aufweist, das zum Führen des von dem Lüfterrad (11) im Betrieb erzeugten Luftstroms (99) zur Luftdurchtrittsöffnung (75) der Leiterplatte (70) ausgebildet ist.
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