EP2113720A2 - Feuerraumauskleidung - Google Patents

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Publication number
EP2113720A2
EP2113720A2 EP20090000915 EP09000915A EP2113720A2 EP 2113720 A2 EP2113720 A2 EP 2113720A2 EP 20090000915 EP20090000915 EP 20090000915 EP 09000915 A EP09000915 A EP 09000915A EP 2113720 A2 EP2113720 A2 EP 2113720A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
corner
rear wall
lining according
furnace lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090000915
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Schreier
Andreas Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hark & Co KG Kamino- und Kachelofenbau GmbH
Original Assignee
Hark & Co KG Kamino- und Kachelofenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hark & Co KG Kamino- und Kachelofenbau GmbH filed Critical Hark & Co KG Kamino- und Kachelofenbau GmbH
Publication of EP2113720A2 publication Critical patent/EP2113720A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/18—Stoves with open fires, e.g. fireplaces
    • F24B1/191—Component parts; Accessories
    • F24B1/195—Fireboxes; Frames; Hoods; Heat reflectors

Definitions

  • the invention relates to a furnace lining of refractory material for a fireplace, in particular for a stove, comprising left and right side walls, which are arranged vertically at a distance, in particular parallel to each other, arranged between the side walls of the rear wall, the upper end opposite to the lower Tilted forward end, an upper horizontal top wall, which spans the side walls in the front upper region and a smoke-gas-permeable cleaning element in the upper rear region, which extends from the upper end of the rear wall to the rear end of the top wall.
  • Firebox linings of refractory material such as chamotte or ceramic are used to confine the combustion chamber to the outside in a fireplace such as a fireplace or stove. They also serve as heat storage elements and can positively influence the emission values.
  • a furnace lining of the type described above for example, from the utility model DE 20 2007 006 055.6 known to the same applicant.
  • Said utility model shows a chimney fire with a combustion chamber lining of the type mentioned for the combustion of various fuels, such as wood, coal, briquettes, pressed fuels, such as pellets or liquid fuels, such as alcohols, especially bioethanol or gel, such Feuerraumauscieen also suitable for the combustion of gas.
  • the here mentioned smoke-gas permeable cleaning element is intended to smoke or soot particles or ash, which are carried by the flue gases during combustion from the flame when passing through the cleaning element and burn at a correspondingly high heating of this cleaning element residue or even to hold, heat and burn due to the filter's nature.
  • a fireplace hearth with such a furnace lining which has a smoke-gas-permeable filter element, thus fulfilling strict environmental requirements, in particular with regard to the residues in the exhaust gases.
  • the plane in which the smoke-gas-permeable cleaning element for example, a ceramic foam is arranged opposite to the plane defined by the two leading edges of the spaced side walls, e.g. is arranged inclined. In particular, this inclination may be such that the upper end of the filter element is inclined forward relative to the lower one.
  • this object is achieved in that between each side wall and the rear wall, a corner wall region is formed, the width of which is tapered from bottom to top and adjacent the top inside of the cleaning element.
  • a combustion chamber with such a lining according to the invention not only tapers upwards, but also tapers towards the rear in the direction of the rear wall.
  • sharp-edged corner areas, in particular 90 degree transitions avoided in the horizontal section between the side walls and the rear wall, and thus achieved a more uniform heating of the refractory material, which surrounds a burning fire.
  • corner wall portions are arranged vertically standing. It can be provided in this embodiment as well as in non-vertical corner wall regions that a corner wall region in horizontal section to the side wall and / or the rear wall at an angle of 100-170 degrees, preferably from 120-150 degrees, is arranged.
  • a corner wall region in horizontal section to the side wall and / or the rear wall at an angle of 100-170 degrees, preferably from 120-150 degrees is arranged.
  • the furnace lining according to the invention appears similar to a bay shape.
  • the basic geometry in the horizontal section, in particular in the lower region of such a firebox lining according to the invention, can thus essentially have a hexagonal or octagonal shape.
  • the corner wall areas are arranged vertically, they can lead to a preferred shape design according to which the rear wall has an upwardly widening trapezoidal shape.
  • This is essentially due to the fact that the rear wall, as described above, with its upper end forward to the fire and a door of a fireplace with such a furnace lining is inclined and thus undergoes strong heating in the upper area and this heat by heat radiation radiates through a door of a fireplace fire with such a furnace lining according to the invention in the environment.
  • the rear wall foam ceramic or generally a smoke-gas-permeable cleaning element which may have an even stronger inclination to the front relative to the rear wall.
  • the cleaning element rests loosely on the upper cover wall and on the respective side wall and rests with its rear lower edge on the rear wall, e.g. in a groove which is formed in the upper edge of the rear wall.
  • a corner wall region as a separate refractory stone, for example of chamotte or a ceramic, which is adjustable or adjusted in the corner between the rear wall and side wall.
  • a refractory stone of this type according to the invention the possibility of the generically known combustion chamber liners, as for example from the DE 20 2007 006 055.6 are known, retrofitted, namely by such a refractory stone is set in a corner wall area and thus forms a firebox lining of the described type according to the invention.
  • So known firebox linings can be retrofitted to a firebox lining according to the invention.
  • a corner wall region is integral with a side wall and / or a rear wall. So a firebox lining of the type mentioned can be achieved by putting together less refractory bricks.
  • a firebox lining according to the invention can be composed of two side wall blocks, which are arranged parallel and at a distance from each other, wherein the stones of the invention are employed on the rear end edges of the sidewall stones, which integrally have the corner wall area described above and a part of the divided rear wall, in particular one left- and right-sided rear wall half.
  • each integrally formed on a corner wall portion rear wall portion serves as a facility for the cleaning element, for example, has a groove therein, to receive a lower edge of a cleaning element as described above and to prevent it from slipping.
  • a cleaning element which rests against the rear wall, e.g. is inserted in the upper edge of a generally formed rear wall, is also divided symmetrically relative to the width, so in particular an entire cleaning element which is used in a furnace lining according to the invention, consists of two equal halves, optionally mirror-symmetrical halves.
  • such a cleaning element according to the invention which is in particular divided symmetrically in width, with respect to each of the cleaning elements with its rear lower edge eino in a groove formed on the upper edge of the rear wall or a rear wall portion.
  • both sidewall and corner wall area has a surface structure or surface profiling.
  • a structure or profiling is designed as grooves, preferably those grooves which extend in height, in particular vertically.
  • a combustion chamber of the type described here has the advantage that more thermal radiation is emitted to the viewing window. As a result, not only the efficiency is greater, but it is also a further advantage that the viewing window pane remains clean of combustion residues. Furthermore, a fireplace equipped with such a combustion chamber has a lower fuel throughput.
  • FIG. 1 shows a perspective overview of an inventive furnace lining with two side walls 1A and 1B, which are vertically standing at a distance from each other, wherein the two side walls 1A and 1 B are parallel to each other in the sense that the planes in which the stones lie, parallel to each other.
  • an upper top wall 2 which spans the two side walls 1A and 1B at least in a front upper portion and beyond in this embodiment, as it FIG. 2 more clearly, projects beyond the leading edges of the two side walls 1A and 1B forward, this forward projecting portion is convex.
  • the design of the top wall 2 shown here is only to be understood as an example and not essential to the invention.
  • a rear wall 3 which is divided symmetrically in half here relative to the width of the entire furnace lining in the left rear wall portion 3A and the right rear wall portion 3B.
  • Each of these rear wall portions 3A and 3B is integrally formed with a respective left-side cover wall portion 4A and right-side corner wall portion 4B.
  • the rear wall portion 3A is integrally formed on the corner wall portion 4A and the rear wall portion 3B on the corner wall portion 4B.
  • the corner wall regions are designed here in such a way that they bear vertically standing with their respective front limiting edge against the rear limiting edge of the respective side wall.
  • the respectively adjoining edges may have correspondingly formed transition regions, which engage with each other only at a certain angle to the surface or, if appropriate, also into one another.
  • the lower width of a corner wall region 4 is greater than the upper width, so that this automatically results in an inclination of the molded-in rear region 3A or 3B from the bottom upwards.
  • the rear height is at a corner wall portion 4 is less than the front height, so that thereby an upper, relative to the horizontal obliquely rear ascending to the top of the top area, which merges into an upper rear inclined wall portion of a side wall, so that on the bearing surface thus formed, a cleaning element 5 can be placed, which is also divided into two symmetrically in this embodiment in width and wherein here, as especially the FIG. 2 shows more clearly in section, the lower edge of a cleaning element 5A or 5B rests in a supported groove, which is arranged in the upper edge of a respective rear wall portion 3A or 3B.
  • the groove shape is formed such that there is essentially a positive connection between the adjacent edges.
  • angles ⁇ shown here between the side wall 1 and a corner wall region 4 and ⁇ between a corner wall region 4 and a rear wall region 3 in the horizontal section are formed as obtuse angles due to the oblique arrangement of the corner wall region 4 to the side or rear wall and preferably in one area from 100 to 170 degrees and 120 to 150 degrees, respectively, with further preferred embodiment.
  • the overall result is a combustion chamber lining which surrounds a fire burning therein on all sides in a uniformly spaced as possible and thus a uniform heating of the wall areas is achieved.
  • the embodiment shown here proves in the respective, inwardly facing surfaces of the side walls 1A and 1B and also the adjoining corner wall portions 4A and 4B in height from bottom to top extending groove profiles. In an alternative embodiment, it is also possible here to make this surface smooth.
  • each two-part design of the rear wall 3 and filter element 5 is also not mandatory and insofar here also one-piece versions of the rear wall and filter element can be provided.
  • each two-part design of the rear wall 3 and filter element 5 is also not mandatory and insofar here also one-piece versions of the rear wall and filter element can be provided.
  • FIG. 3 shows here by way of example a one-piece stone, in which a corner wall portion 4B is integrally formed directly in one piece on a rear wall portion 3B.
  • the groove 6 can be seen on the upper side of the rear wall 3B as well, in which the rear lower edge of a filter element, not shown here, can be inserted.
  • the grooves 7 are shown, which extend vertically from bottom to top in height.
  • the front edge 4C of the corner wall portion 4B which is not arranged here at right angles to the front and rear surfaces, is provided here to connect directly to the rear edge of a stone, not shown here, which forms the side wall 1B.
  • the rear edge of the side brick 1 B not shown here, as he, for example, the FIG. 2 in the lateral section shows, has a corresponding angled configuration to the inner and outer surfaces to here to achieve the desired angle ⁇ and ⁇ described above.
  • the invention thus generally also relates to a refractory stone, which is characterized in that it integrally formed at an obtuse angle wall portions, wherein in a vertical arrangement of one of the two wall portions thereof, a vertical wall area decreases from bottom to top in the width and the other molded wall portion increases in width from bottom to top and is inclined forward in the upper region relative to the lower portion, wherein the upper edges of both wall portions lie in a common plane at an angle to the horizontal.
  • such a refractory brick can thus be developed such that the upper edge of the wall region inclined forwardly has a horizontal groove, in particular a V-shaped groove, in order to support the rear edge of a filter element.
  • the vertical wall area have an inner surface structure, in particular the above-described extending in height grooves.
  • such a refractory brick named here can be assembled with its mirror-image counterpart, two parallel spaced sidewalls, a cover wall covering the sidewalls and at least one filter element in a division of two filter elements into a firebox lining, as initially described as being according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Feuerraumauskleidung aus feuerfestem Material für eine Feuerstätte, insbesondere für einen Kaminofen, umfassend linke und rechte Seitenwände (1A, 1B), die vertikal und in einem Abstand, insbesondere parallel zueinander stehend angeordnet sind, eine zwischen den Seitenwänden (1A, 1B) angeordnete Rückwand (3A, 3B), deren oberes Ende gegenüber dem unteren Ende nach vorne geneigt ist, eine obere horizontale Deckwand (2), welche die Seitenwände (1A, 1B) im vorderen oberen Bereich überspannt, und ein rauchgasdurchlässiges Reinigungselement (5A, 5B) im oberen rückwärtigen Bereich, welches sich vom oberen Ende der Rückwand (3A, 3B) bis zum hinteren Ende der Deckwand (2) erstreckt, wobei zwischen jeder Seitenwand (1A, 1B) und der Rückwand (3A, 3B) ein Eckwandbereich (4A, 4B) ausgebildet ist, dessen Breite von unten nach oben verjüngend ist und der oben innen an das Reinigungselement (5A, 5B) angrenzt. Die Erfindung betrifft weiterhin einen feuerfesten Stein, insbesondere Schamottstein oder Keramikstein, der in der Breite von unten nach oben abnimmt und der in den Eckbereich zwischen Seitenwand und Rückwand einer solchen Feuerraumauskleidung einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Feuerraumauskleidung aus feuerfestem Material für eine Feuerstätte, insbesondere für einen Kaminofen, umfassend linke und rechte Seitenwände, die vertikal in einem Abstand, insbesondere parallel zueinander stehend, angeordnet sind, eine zwischen den Seitenwänden angeordnete Rückwand, deren oberes Ende gegenüber dem unteren Ende nach vorne geneigt ist, eine obere horizontale Deckwand, welche die Seitenwände im vorderen oberen Bereich überspannt und ein rauchgasdurchlässiges Reinigungselement im oberen rückwärtigen Bereich, welches sich vom oberen Ende der Rückwand bis zum hinteren Ende der Deckwand erstreckt.
  • Feuerraumauskleidungen aus einem feuerfesten Material, wie beispielsweise aus Schamotte oder auch aus einer Keramik werden eingesetzt, um den Brennraum in einer Feuerstätte, wie beispielsweise in einem Kamin oder Kaminofen, nach außen hin zu umgrenzen. Sie dienen darüber hinaus auch als Wärmespeicherelemente und können die Emissionswerte positiv beeinflussen.
  • Eine Feuerraumauskleidung der eingangs beschriebenen Art ist beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster DE 20 2007 006 055.6 der gleichen Anmelderin bekannt. Das genannte Gebrauchsmuster zeigt dabei eine Kaminfeuerstelle mit einer Feuerraumauskleidung der eingangs genannten Art zur Verbrennung verschiedenster Brennstoffe, wie beispielsweise Holz, Kohle, Briketts, gepresste Brennstoffe, wie beispielsweise Pellets oder auch flüssige Brennstoffe, z.B. Alkohole, insbesondere Bioethanol oder Gel, wobei solche Feuerraumauskleidungen ebenfalls zur Verbrennung von Gas geeignet sind.
  • Das hier genannte rauchgasdurchlässige Reinigungselement ist dafür vorgesehen, um Rauch- bzw. Russpartikel oder auch Asche, die durch die Rauchgase bei der Verbrennung aus der Flamme mitgetragen werden, bei Durchgang durch das Reinigungselement aufzuheizen und bei entsprechend hoher Aufheizung dieses Reinigungselementes rückstandslos zu verbrennen oder auch aufgrund der Filtereigenschaft festzuhalten, aufzuheizen und zu verbrennen. Eine Kaminfeuerstelle mit einer solchen Feuerraumauskleidung, die ein rauchgasdurchlässiges Filterelement aufweist, erfüllt somit auch strenge Umweltanforderungen, insbesondere hinsichtlich der Rückstände in den Abgasen. Dabei kann es bei dieser Ausgestaltung der Feuerraumauskleidung vorgesehen sein, dass die Ebene, in der das rauchgasdurchlässige Reinigungselement, beispielsweise eine Schaumkeramik angeordnet ist, gegenüber der Ebene, die durch die beiden Vorderkanten der im Abstand stehenden Seitenwände definiert ist, z.B. geneigt angeordnet ist. Insbesondere kann diese Neigung derart sein, dass das obere Ende des Filterelements gegenüber dem unteren nach vorne geneigt ist.
  • Gegenüber der Feuerraumauskleidung, wie sie aus dem eingangs genannten Gebrauchsmuster bereits bekannt ist, ist es die Aufgabe der Erfindung, den Verbrennungsprozess innerhalb des Feuerraums weiter zu optimieren und gegenüber der Geometrie der Feuerraumauskleidung der bekannten Art einen höheren Wirkungsgrad und bevorzugt noch geringere Emissionen zu erzielen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen jeder Seitenwand und der Rückwand ein Eckwandbereich ausgebildet ist, dessen Breite von unten nach oben verjüngend ist und der oben innen an das Reinigungselement angrenzt.
  • Durch diese bevorzugte Geometrie wird erfindungsgemäß erreicht, dass sich ein Feuerraum mit einer derartigen erfindungsgemäßen Auskleidung nicht nur nach oben hin verjüngt, sondern auch nach hinten hin verjüngt in Richtung auf die Rückwand. Hierdurch werden scharfkantige Eckbereiche, insbesondere 90 Grad-Übergänge im horizontalen Schnitt zwischen den Seitenwänden und der Rückwand, vermieden und somit eine gleichmäßigere Aufheizung des feuerfesten Materials erzielt, welche ein brennendes Feuer umgibt.
  • Hierbei kann es in einer Ausführung vorgesehen sein, dass die Eckwandbereiche vertikal stehend angeordnet sind. Es kann bei dieser Ausführungsform sowie ebenso bei nicht vertikal stehenden Eckwandbereichen vorgesehen sein, dass ein Eckwandbereich im horizontalen Schnitt zur Seitenwand und/oder zur Rückwand in einem Winkel von 100 - 170 Grad, bevorzugt von 120 - 150 Grad, angeordnet ist. So ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik, in welchem die Seitenwände in die Rückwand im horizontalen Schnitt unter 90 Grad-Winkeln übergingen, bei der erfindungsgemäßen Ausführung bei der Betrachtung eines horizontalen Schnittes durch den Feuerraum lediglich stumpfwinklige Übergänge zwischen den Wandbereichen, so dass ein etwa mittig im Feuerraum angeordnetes brennendes Feuer von dem umgebenden feuerfesten Material in einem gleichmäßigeren Abstand umgeben ist. Unter Betrachtung eines horizontalen Schnittes durch die erfindungsgemäße Feuerraumauskleidung, insbesondere in einem unteren Bereich, erscheint die erfindungsgemäße Feuerraumauskleidung ähnlich einer Erkerform. Die Grundgeometrie im horizontalen Schnitt, insbesondere im unteren Bereich einer solchen erfindungsgemäßen Feuerraumauskleidung, kann somit im Wesentlichen eine Sechseckform oder Achteckform aufweisen.
  • Dabei kann es, insbesondere wenn die Eckwandbereiche vertikal stehend angeordnet sind, zu einer bevorzugten Formgestaltung kommen, gemäß der die Rückwand eine sich nach oben verbreiternde Trapezform aufweist. Dies wird im Wesentlichen dadurch bedingt, dass die Rückwand, wie eingangs beschrieben, mit ihrem oberen Ende nach vorne auf das Feuer und auf eine Tür einer Kaminfeuerstelle mit einer solchen Feuerraumauskleidung zugeneigt ist und somit im oberen Bereich ein starke Aufheizung erfährt und diese Wärme durch Wärmestrahlung durch eine Tür einer Kaminfeuerstelle mit einer solchen erfindungsgemäßen Feuerraumauskleidung in die Umgebung abstrahlt. Gleiches gilt für die oberhalb der Rückwand angeordnete Schaumkeramik bzw. allgemein eines rauchgasdurchlässigen Reinigungselements, welches gegenüber der Rückwand eine noch stärkere Neigung nach vorne aufweisen kann.
  • In einer bevorzugten und konstruktiv einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Feuerraumauskleidung kann es hier vorgesehen sein, dass das Reinigungselement an der oberen Deckwand und an der jeweiligen Seitenwand lose anliegt und mit seiner hinteren unteren Kante an der Rückwand anliegt, z.B. in einer Nut einliegt, die in der oberen Kante der Rückwand ausgebildet ist. So wird hier erzielt, dass durch das Anliegen an der Rückwand, insbesondere den Eingriff zwischen der hinteren unteren Kante des Filterelementes und der Nut in der oberen Kante der Rückwand dieses Reinigungselement gegen ein Abrutschen aufgrund der Schwerkraftwirkung gesichert wird, im übrigen aber keine feste Verbindung zu den umgebenden Wandbereichen aufweist, so dass hier auch die Möglichkeit gegeben ist, ein solches Filterelement gegebenenfalls auszutauschen.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, einen Eckwandbereich als separaten feuerfesten Stein auszubilden, beispielsweise aus Schamotte oder auch einer Keramik, der in die Ecke zwischen Rückwand und Seitenwand einstellbar bzw. eingestellt ist. So besteht mit einem feuerfesten Stein dieser erfindungsgemäßen Art die Möglichkeit, die gattungsgemäß bekannten Feuerraumauskleidungen, wie sie beispielsweise aus der DE 20 2007 006 055.6 bekannt sind, nachträglich auszurüsten, indem nämlich ein solcher feuerfester Stein in einen Eckwandbereich eingestellt wird und somit eine Feuerraumauskleidung der beschriebenen erfindungsgemäßen Art bildet. So können bekannte Feuerraumauskleidungen nachträglich zu einer erfindungsgemäßen Feuerraumauskleidung umgerüstet werden.
  • In einer anderen Ausführung kann es auch vorgesehen sein, dass ein Eckwandbereich mit einer Seitenwand und/oder einer Rückwand einstückig ist. So lässt sich eine erfindungsgemäße Feuerraumauskleidung der genannten Art durch das Zusammenstellen weniger feuerfester Steine erzielen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Rückwand in der Breite, insbesondere symmetrisch, zweigeteilt ist und jedes Rückwandteil mit einem Eckwandbereich einstückig ist. So kann eine erfindungsgemäße Feuerraumauskleidung zusammengestellt werden aus zwei Seitenwandsteinen, die parallel und in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei an die hinteren Endkanten der Seitenwandsteine die erfindungsgemäßen Steine angestellt werden, welche einstückig den eingangs beschriebenen Eckwandbereich aufweisen sowie einen Teil der geteilten Rückwand, insbesondere eine links- bzw. rechtsseitige Rückwandhälfte. Hierbei kann es ebenso vorgesehen sein, dass die obere Kante des jeweils an einen Eckwandbereich angeformten Rückwandteils als Anlage für das Reinigungselement dient, beispielsweise eine darin befindliche Nut aufweist, um wie eingangs beschrieben eine untere Kante eines Reinigungselements aufzunehmen und gegen ein Abrutschen zu halten. Hierbei kann es demnach auch vorgesehen sein, dass ein Reinigungselement, welches an der Rückwand anliegt, z.B. in die obere Kante einer insgesamt gebildeten Rückwand eingelegt wird, ebenso bezogen auf die Breite symmetrisch geteilt ist, also insbesondere ein gesamtes Reinigungselement, welches bei einer erfindungsgemäßen Feuerraumauskleidung zum Einsatz kommt, aus zwei gleichen Hälften, gegebenenfalls spiegelsymmetrischen Hälften, besteht.
  • So kann ein solches erfindungsgemäßes Reinigungselement, welches in der Breite insbesondere symmetrisch zweigeteilt ist, hinsichtlich jedes der Reinigungselemente mit seiner hinteren unteren Kante in einer Nut einliegen, die an der oberen Kante der Rückwand bzw. eines Rückwandteils ausgebildet ist.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausführung, die mit sämtlichen der eingangs genannten verschiedenen Ausführungen kombinierbar ist, kann es auch vorgesehen sein, dass eine Seitenwand und/oder ein Eckwandbereich, bevorzugt also sowohl Seitenwand- und Eckwandbereich eine Oberflächenstruktur bzw. Oberflächenprofilierung aufweist. Hier kann es vorgesehen sein, dass ein solche Struktur bzw. Profilierung als Rillen ausgeführt ist, bevorzugt solche Rillen, die sich in der Höhe erstrecken, insbesondere vertikal. So wird hierdurch zum einen eine Oberflächenvergrößerung erzielt und zum anderen auch eine Kanalisierung des Rauchgasstroms in der Richtung von unten nach oben an den jeweiligen Randoberflächen entlang.
  • Ein Feuerraum der hier beschriebenen Art hat den Vorteil, dass mehr Wärmestrahlung auf die Sichtscheibe abgegeben wird. Hierdurch wird nicht nur der Wirkungsgrad größer, sondern es ergibt sich auch als weiterer Vorteil, dass die Sichtfensterscheibe sauber bleibt von Verbrennungsrückständen. Weiterhin hat ein Kamin, der mit einem solchen Feuerraum ausgestattet ist einen geringeren Brennstoffdurchsatz.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den nachfolgenden Figuren dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Feuerraumauskleidung, dessen Seiten- und Eckwandoberflächen eine vertikal verlaufende Rillenprofilierung aufweisen
    Figur 2
    die Anordnung gemäß Figur 1 in verschiedenen Schnitt- und Aufsichtsansichten
    Figur 3
    verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen feuerfesten Steins zur Ausbildung eines Eckwandbereichs mit daran angeformten Rückwandteil
  • Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Übersichtsdarstellung eine erfindungsgemäße Feuerraumauskleidung mit zwei Seitenwänden 1A und 1 B, die vertikal stehend in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die beiden Seitenwände 1A und 1 B parallel zueinander stehen in dem Sinne, dass die Ebenen, in denen die Steine liegen, parallel zueinander verlaufen. Weiterhin erkennbar ist hier bei dieser Ausführung eine obere Deckwand 2, welche die beiden Seitenwände 1A und 1B zumindest in einem vorderen oberen Bereich überspannt und darüber hinaus bei dieser Ausführung, so wie es die Figur 2 deutlicher darstellt, über die Vorderkanten der beiden Seitenwände 1A und 1 B nach vorne hinausragt, wobei dieser nach vorne hinausragende Bereich konvex ausgebildet ist. Die Ausbildung der hier dargestellten Deckwand 2 ist nur exemplarisch zu verstehend und für die Erfindung nicht wesentlich.
  • Erkennbar ist bei der Figur 1 weiterhin eine Rückwand 3, die hier bezogen auf die Breite der gesamten Feuerraumauskleidung symmetrisch hälftig geteilt ist in den linken Rückwandbereich 3A und den rechten Rückwandbereich 3B. Jeder dieser Rückwandbereiche 3A bzw. 3B ist einstückig ausgebildet mit einem jeweiligen linksseitigen Deckwandbereich 4A bzw. rechtsseitigen Eckwandbereich 4B. So ist demnach der Rückwandteil 3A an dem Eckwandbereich 4A einstückig angeformt und der Rückwandteil 3B an dem Eckwandbereich 4B.
  • Erfindungsgemäß sind hier die Eckwandbereiche derart ausgebildet, dass sie vertikal stehend mit ihrer jeweiligen vorderen begrenzenden Kante an der hinteren begrenzenden Kante der jeweiligen Seitenwand anliegend. Hierbei können die jeweils aneinander anliegenden Kanten entsprechend ausgebildete Übergangsbereiche aufweisen, die lediglich unter einem bestimmten Winkel zur Oberfläche aneinander anliegend oder gegebenenfalls auch ineinander eingreifen.
  • In der hier gezeigten Ausführung zeigt sich, dass die untere Breite eines Eckwandbereichs 4 größer ist als die obere Breite, so dass sich hierdurch automatisch eine Neigung des angeformten Rückteilbereichs 3A bzw. 3B von unten nach oben vorne ergibt.
  • Die hintere Höhe ist bei einem Eckwandbereich 4 dabei geringer als die vordere Höhe, so dass sich hierdurch ein oberer, gegenüber der Horizontalen schräg von hinten nach vorne oben ansteigender Bereich ergibt, der fluchtend in einen oberen hinteren schrägen Wandabschnitt einer Seitenwand übergeht, so dass auf die so gebildete Auflagefläche ein Reinigungselement 5 aufgelegt werden kann, welches bei dieser Ausführung ebenso symmetrisch in der Breite zweigeteilt ist und wobei hier, wie insbesondere die Figur 2 im Schnitt deutlicher zeigt, die untere Kante eines Reinigungselement 5A bzw. 5B in einer Nut gestützt einliegt, die in der oberen Kante eines jeweiligen Rückwandteils 3A oder 3B angeordnet ist. Hierbei ist die Nutform derart ausgebildet, dass sich im Wesentlichen eine formschlüssige Verbindung zwischen den einander anliegenden Kanten ergibt.
  • Die hier dargestellten Winkel α zwischen der Seitenwand 1 und einem Eckwandbereich 4 sowie β zwischen einem Eckwandbereich 4 und einem Rückwandbereich 3 im horizontalen Schnitt sind aufgrund der schrägen Anordnung des Eckwandbereichs 4 jeweils zur Seiten- bzw. Rückwand als stumpfe Winkel ausgebildet und bevorzugt in einem Bereich von 100 - 170 Grad bzw. 120 - 150 Grad bei weiterhin bevorzugter Ausführung.
  • Mit der hier gezeigten Darstellung ergibt sich insgesamt eine Feuerraumauskleidung, die ein darin brennendes Feuer allseitig in einem möglichst gleichmäßigem Abstand umgibt und wodurch somit eine gleichmäßige Aufheizung der Wandbereiche erzielt wird.
  • Die hier gezeigte Ausführung beweist in den jeweiligen, nach innen gewandten Oberflächen der Seitenwände 1A und 1 B bzw. auch der daran angrenzenden Eckwandbereiche 4A und 4B in der Höhe von unten nach oben verlaufende Rillenprofile auf. In alternativer Ausgestaltung besteht hier ebenso die Möglichkeit, diese Oberfläche glatt auszubilden.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass die hier dargestellte, jeweils zweigeteilte Ausführung von Rückwand 3 und Filterelement 5 ebenso nicht zwingend ist und insoweit hier ebenfalls einstückige Ausführungen von Rückwand und Filterelement vorgesehen sein können. Ebenso besteht selbstverständlich die Möglichkeit, die Gesamtanordnung aus Seitenwand, Eckwand und Rückwandbereich aus einem Stück als feuerfesten Stein bereitzustellen.
  • Die Figur 3 zeigt hier exemplarisch einen einstückigen Stein, in welchem ein Eckwandbereich 4B direkt einstückig an einen Rückwandbereich 3B angeformt ist. Dabei ist auf der Oberseite der Rückwand 3B ebenso die Nut 6 zu erkennen, in welche die hintere untere Kante eines hier nicht gezeigten Filterelementes einlegbar ist. Dabei sind hier auch deutlich die Rillen 7 dargestellt, die vertikal von unten nach oben in der Höhe verlaufen. Die hier ungleich eines rechten Winkels zu den vorderen und hinteren Oberflächen angeordnete vordere Kante 4C des Eckwandbereichs 4B ist hier vorgesehen, um direkt an die hintere Kante eines hier nicht gezeigten Steins anzuschließen, welcher die Seitenwand 1 B bildet. Die hintere Kante des hier nicht dargestellten Seitensteins 1 B, wie er beispielsweise die Figur 2 im seitlichen Schnitt zeigt, weist eine entsprechende winklige Ausgestaltung zu den inneren und äußeren Oberflächen auf, um hier die eingangs beschriebenen gewünschten Winkel α und β zu erzielen.
  • Die Erfindung betrifft somit allgemein auch weiterhin einen feuerfesten Stein, der sich dadurch auszeichnet, dass er unter einem stumpfen Winkel einstückig aneinander angeformte Wandbereiche aufweist, wobei bei einer vertikalen Anordnung eines der beiden Wandbereiche dieser eine vertikale Wandbereich von unten nach oben in der Breite abnimmt und der andere angeformte Wandbereich in der Breite von unten nach oben zunimmt und im oberen Bereich gegenüber dem unteren Bereich nach vorne geneigt ist, wobei die oberen Kanten beider Wandbereiche in einer gemeinsamen Ebene in einem Winkel zur Horizontalen liegen.
  • Ein solcher feuerfester Stein kann demnach gemäß den eingangs beschriebenen Ausführungsformen so weitergebildet sein, dass die obere Kante des nach vorne geneigten Wandbereichs eine horizontale Nut aufweist, insbesondere eine V-förmige Nut, um hier die hintere Kante eines Filterelementes abstützend einzulegen. Weiterhin kann wie beschrieben der vertikal stehende Wandbereich eine innere Oberflächenstruktur aufweisen, insbesondere die eingangs beschriebenen in der Höhe verlaufenden Rillen.
  • Ein solcher, hier genannter feuerfester Stein kann demnach erfindungsgemäß mit seinem spiegelbildlichen Pendant, zwei parallelen beabstandeten Seitenwänden, einer die Seitenwände überdeckenden Deckwand und wenigstens einem Filterelement bei einer Zweiteilung demgemäß zwei Filterelemente zu einer Feuerraumauskleidung zusammengestellt werden, wie sie eingangs als erfindungsgemäß beschrieben wurde.

Claims (16)

  1. Feuerraumauskleidung aus feuerfestem Material für eine Feuerstätte, insbesondere für einen Kaminofen, umfassend
    a. linke und rechte Seitenwände (1A, 1 B), die vertikal und in einem Abstand, insbesondere parallel zueinander stehend angeordnet sind,
    b. eine zwischen den Seitenwänden (1A, 1 B) angeordnete Rückwand (3A, 3B), deren oberes Ende gegenüber dem untere Ende nach vorne geneigt ist
    c. eine obere horizontale Deckwand (2), welche die Seitenwände (1A, 1 B) im vorderen oberen Bereich überspannt,
    d. und ein rauchgasdurchlässiges Reinigungselement (5A, 5B) im oberen rückwärtigen Bereich, welches sich vom oberen Ende der Rückwand (3A, 3B) bis zum hinteren Ende der Deckwand (2) erstreckt
    dadurch gekennzeichnet, dass
    e. zwischen jeder Seitenwand (1A, 1 B) und der Rückwand (3A, 3B) ein Eckwandbereich (4A, 4B) ausgebildet ist, dessen Breite von unten nach oben verjüngend ist und der oben innen an das Reinigungselement (5A, 5B) angrenzt.
  2. Feuerraumauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckwandbereiche (4A, 4B) vertikal stehend angeordnet sind.
  3. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eckwandbereich (4A, 4B) im horizontalen Schnitt zur Seitenwand und/oder zur Rückwand in einem Winkel (Alpha, Beta) von 100 bis 170 Grad, bevorzugt, von 120 bis 150 Grad angeordnet ist.
  4. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (3A, 3B) eine sich nach oben verbreiternde Trapezform aufweist.
  5. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (5A, 5B) an der oberen Deckwand (2) und einer jeweiligen Seitenwand (1A, 1 B) lose anliegt und mit seiner hinteren unteren Kante in einer Nut (6) einliegt, die in der oberen Kante der Rückwand (3A, 3B) ausgebildet ist.
  6. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eckwandbereich (4A, 4B) als separater feuerfester Stein ausgebildet ist, der in die Ecke zwischen Rückwand (3A; 3B) und Seitenwand (1A, 1 B) einstellbar/eingestellt ist.
  7. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eckwandbereich (4A, 4B) mit einer Seitenwand (1A, 1 B) und/oder einer Rückwand (3A, 3B) einstückig ist.
  8. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (3A, 3B) in der Breite, insbesondere symmetrisch zweigeteilt ist und jedes Rückwandteil (3A, 3B) mit einem Eckwandbereich (4A, 4B) einstückig ist.
  9. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand (1A, 1 B) und/oder ein Eckwandbereich (4A, 4B) eine Oberflächenstruktur (7) bzw. -profilierung aufweist.
  10. Feuerraumauskleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (7) bzw. Profilierung als Rillen (7) ausgeführt ist, die sich in der Höhe erstrecken, insbesondere vertikal.
  11. Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement (5A, 5B) in der Breite, insbesondere symmetrisch zweigeteilt ist und jedes Filterelementteil (5A, 5B) mit seiner hinteren unteren Kante in einer Nut (6) einliegt, die an der oberen Kante der Rückwand (3A, 3B) ausgebildet ist, insbesondere an jedem Rückwandteil (3A, 3B), welches mit einem Eckwandbereich (4A, 4B) einstückig ist.
  12. Feuerfester Stein, insbesondere Schamottstein oder Keramikstein, dadurch gekennzeichnet, dass er in der Breite von unten nach oben abnimmt und in seiner Form an eine Feuerraumauskleidung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 angepasst ist, dass er in den Eckbereich zwischen Seitenwand und Rückwand einer solchen Feuerraumauskleidung einstellbar ist und so eine Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 6 ausbildet.
  13. Feuerfester Stein, insbesondere Schamottstein oder Keramikstein, dadurch gekennzeichnet, dass er unter einem stumpfen Winkel (Beta) einstückig aneinander angeformte Wandbereiche (4A, 3A; 4B, 3B) aufweist, wobei bei einer vertikalen Anordnung eines der Wandbereiche (4A, 4B) dieser eine Wandbereich (4A, 4B) von unten nach oben in der Breite abnimmt und der andere angeformte Wandbereich (3A, 3B) in der Breite von unten nach oben zunimmt und im oberen Bereich gegenüber dem unteren Bereich nach vorne geneigt ist, wobei die oberen Kanten beider Wandbereiche (4A, 4B, 3A, 3B) in einer gemeinsamen Ebene in einem Winkel zur Horizontalen liegen.
  14. Feuerfester Stein nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kante des nach vorne geneigten Wandbereiches (3A, 3B) eine horizontale Nut (6), insbesondere V-förmige Nut (6) aufweist.
  15. Feuerfester Stein nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikal stehende Wandbereich (4A, 4B) eine innere Oberflächenstruktur, insbesondere in der Höhe verlaufende Rillen (7) aufweist.
  16. Feuerfester Stein nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einem spiegelbildlichen Pendant, zwei parallelen beabstandeten Seitenwänden (1A, 1 B), einer die Seitenwände überdeckenden Deckwand (2) und wenigstens einem Filterelement (5A, 5B) zu einer Feuerraumauskleidung nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 11 zusammenstellbar ist.
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