EP2108506B1 - Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Bechers - Google Patents

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EP2108506B1
EP2108506B1 EP09002098.3A EP09002098A EP2108506B1 EP 2108506 B1 EP2108506 B1 EP 2108506B1 EP 09002098 A EP09002098 A EP 09002098A EP 2108506 B1 EP2108506 B1 EP 2108506B1
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EP
European Patent Office
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cup
blank
outer sleeve
outer jacket
jacket
Prior art date
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EP09002098.3A
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EP2108506A3 (de
EP2108506A2 (de
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Werner Stahlecker
Holger Aubele
Uwe Messerschmid
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PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
Original Assignee
PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
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Publication date
Application filed by PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd filed Critical PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
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Publication of EP2108506A3 publication Critical patent/EP2108506A3/de
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Publication of EP2108506B1 publication Critical patent/EP2108506B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • B65D81/3869—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers formed with double walls, i.e. hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a double-walled cup in which a sleeve-shaped outer casing made of a paper material is pushed axially onto a prefabricated inner cup and fastened, the sleeve-shaped outer casing being formed from a flat blank by connecting the ends of the blank before it is pushed on, and wherein the ends of the blank are connected by an adhesive applied in limited areas of the outer jacket.
  • a cold glue is applied as an adhesive in a limited area of a flat blank.
  • the ends of the blank are glued together to create a sleeve.
  • This sleeve is pushed onto a prefabricated inner cup as an outer jacket. Due to the stability of the sleeve-shaped, prefabricated outer jacket, an essentially ring-shaped air space can be formed between the outer jacket and the inner jacket of the cup, the outer jacket and inner jacket not touching one another along the air space.
  • the thickness of the essentially annular air space can be increased by a sudden expansion in the upper region of the inner jacket, so that the insulating effect of the cup is improved.
  • the outer jacket can be made from a very inexpensive paper material.
  • the blanks for the outer jacket can consist of a single-layer paper material without an additional plastic coating.
  • the paper material of which has a plastic coating on the side forming the interior the outer jacket does not come into contact with the liquid to be filled. An uncoated paper material is therefore sufficient to achieve the insulating effect of the double-walled cup.
  • gluing the ends of the blank with cold glue limits the operating speed of the manufacturing device, since the cold glue needs a relatively long time before it sets. The ends of the blank must therefore remain pressed together for a relatively long time so that the adhesive connection does not come off again immediately.
  • the processing of cold glue is time-consuming, since cold glue often has viscosity fluctuations that prevent precise dosing of the amount of glue applied. Excessive application of glue leads to contamination of the manufacturing machine, so that the machine often has to be shut down for cleaning.
  • EP 1 990 184 A1 describes an apparatus and a method for producing a double-walled cup.
  • a sleeve-shaped outer jacket and, on the other hand, an inner cup with a base are preformed and then the inner cup is inserted into the sleeve and connected to it.
  • the individual parts of the cup can be connected in different ways, connection being possible, for example, by heat sealing, gluing with hot or cold glue or also by so-called "hot-melt adhesives".
  • a double-walled cup is produced by inserting a prefabricated inner cup with a bottom into a prefabricated sleeve-shaped outer shell.
  • the outer jacket is made of paper material which is coated with heat-sealable plastic, with polyethylene, for example, being used as the heat-sealable plastic.
  • An inner cup is prefabricated from plastic and has a base, an essentially conical wall and a rim at its upper end.
  • the plastic cup is made in one piece.
  • the prefabricated inner cup is pushed into an outer cup made of paper material.
  • the outer cup has an outer casing and a base, the outer casing and the base being connected to one another by means of a circumferential frame.
  • the plastic inner cup is pushed so far into the outer paper cup until the bottom of the plastic cup rests on the bottom of the outer cup and at the same time the upper edge of the outer jacket is received within the rim of the inner cup.
  • adhesive is applied to a blank of the outer jacket in a limited area before the Blank is first formed into a sleeve and then connected to a floor by means of forming a frame.
  • a double-walled cup with an inner cup with a bottom and an insulating outer jacket is known.
  • the outer jacket consists of three layers of paper, with a middle layer being corrugated to provide insulating air gaps within the outer jacket.
  • the outer jacket is wound onto the finished inner cup.
  • the outer jacket is glued to the inner cup over a large area by means of a polyethylene coating on the outside of the inner cup.
  • a polyethylene coating is heated on the outside of the inner cup in order to hold the outer jacket over a large area on the inner cup.
  • the ends of the blank, which forms the outer jacket are connected to one another in the area of an overlap by means of a hot-melt adhesive when the outer jacket is wound onto the inner cup.
  • the invention is based on the object of an improved method for producing a double-walled cup.
  • thermoplastic material is used as the adhesive when connecting the ends of the blank to form a sleeve-shaped outer jacket.
  • thermoplastic material such as a hotmelt adhesive or a so-called hotmelt
  • a hotmelt adhesive can be applied very precisely with a defined viscosity in limited areas of the outer jacket and binds very quickly when the ends are pressed together. This allows the speed in the production of the double-walled cup to be increased significantly. In addition, the manufacturing machine not contaminated by imprecisely dosed adhesive, so that frequent cleaning work is not necessary.
  • the hot melt adhesive is applied in liquid form to limited areas of the blank before the ends of the blank are connected to form a sleeve-shaped outer jacket. The ends of the blank only need to be pressed together for a very short time in order to be glued securely and stably.
  • a sealing wax can also be used as the thermoplastic material.
  • the sealing wax can be applied to the flat blank in one of the actual manufacturing process for the double-walled cup or at least in one step prior to the shaping of the outer jacket.
  • the sealing wax can be applied to one end of the blank, for example in the form of a strip, before the blank is fed to the manufacturing machine for the double-walled cup.
  • the sealing wax can be applied in a printing machine, for example. The sealing wax is thus on the flat blank already solidified and does not hinder the feeding of the blank in the cup-making machine.
  • sealing wax before feeding the blanks for the outer jacket into the cup-making machine has the great advantage that the cup-making machine does not need any application devices or metering devices for adhesive. Any soiling of the cup making machine by glue can be effectively prevented.
  • the sealing wax can be applied very sparingly in limited areas of the outer jacket where it is needed for the connection.
  • the sleeve-shaped outer jacket can also be attached to the inner cup using a thermoplastic material as an adhesive. For this purpose, a strip of sealing wax can be applied along an arcuately curved edge of the blank.
  • sealing wax as a thermoplastic material for connecting the outer jacket is that devices for connecting the ends of the blank can be used in the cup manufacturing machine, as they are used in a similar manner to connect the inner jacket in the production of the inner cup.
  • the blanks for the outer jacket with the sealing wax printed on in the limited areas can in principle be processed in the same way as the blanks coated with polyethylene film for the inner cup.
  • Such sealing devices are known per se, so that a detailed description is dispensed with at this point.
  • the inner cup can be designed as desired. It can for example consist of a paper material.
  • the inner cup can also be a plastic cup.
  • Different configurations are also possible for the outer jacket.
  • the outer jacket can consist, for example, of a smooth paper material or also of a corrugated paper material.
  • thermoplastic material as an adhesive for the sleeve-shaped outer jacket is particularly advantageous when the inner cup has a sudden change in diameter in the form of a shoulder in the upper region of the inner jacket.
  • the sudden widening is located just below a lip roll of the inner cup, so that a narrow area remains between the widening and the lip roll for fastening the outer jacket.
  • This area for fastening the outer jacket is usually located above the level of the hot liquid to be poured into the cup.
  • Below the sudden change in diameter there is an essentially annular air space between the outer jacket and the inner jacket, along which the outer jacket and inner jacket do not touch.
  • connection point of the ends of the blank of the sleeve-shaped outer jacket running in the longitudinal axis of the cup is also spaced apart from the inner jacket in contact with the hot liquid by this air space. There is therefore no risk that the connections glued with thermoplastic material on the outer jacket will loosen again when hot liquid is poured into the double-walled cup.
  • EP 1 785 370 A1 describes the use of a hot melt adhesive for the temporary attachment of an outer jacket to an inner cup.
  • the outer jacket is not glued to form a sleeve, but wound directly around the jacket of the inner cup and glued there.
  • a cold glue is applied to the outer jacket in addition to the hot melt adhesive.
  • the disadvantages of using cold glue have already been described above.
  • the cold glue is used in the execution of the EP 1 785 370 A1 necessary because the connection established by the hot melt adhesive between the inner jacket and the outer jacket can loosen again when hot liquid is poured into the cup and there is a risk that the outer jacket will crack open due to the internal tension of the paper material and fall off the inner cup.
  • the double-walled cup 1 shown consists essentially of an inner cup 2 with a fillable interior 3 and an outer casing 4.
  • the fillable interior 3 of the inner cup 2 is formed by a conical inner casing 5 and a pot-shaped base 6.
  • the open side of the pot-shaped base 6 is arranged in such a way that it faces away from the filling opening of the cup 1.
  • the bottom 6 is connected with its wall in the area of the lesser circumference of the inner casing 5 in a liquid-tight manner to the latter by a frame 7.
  • the material of the inner jacket 5 is wrapped around the wall of the base 6 and folded inwards.
  • the inner casing 5 has on its upper edge, that is to say in the region of the larger circumference, an outwardly curled rim 8 which surrounds the filling opening.
  • the "conical” property of the inner jacket 5 is to be understood as meaning that the inner jacket 5 is in the in Figure 1
  • the longitudinal section shown tapers from the lip roll 8 to the bottom 6. It is unimportant what shape the inner jacket 5 has in cross section.
  • the inner jacket 5 can be, for example, circular, oval or also rectangular with rounded corners in cross section.
  • the inner cup has a shape similar to a truncated cone, while in the case of a rectangular cross section it has a shape that is more like a truncated pyramid.
  • the frame 7 can preferably have an outwardly projecting widening 9 at least in one area along its circumference.
  • the widening 9 can alternatively also extend only over a lower portion of the frame 7.
  • a lower edge of the widening 9 on the frame 7 forms a standing surface for the cup 1.
  • the cup stands on its standing surface, which is enlarged by the widening 9. This makes it difficult for the cup 1 to tip over.
  • the widening 9 is preferably designed to run around the circumference of the frame 7.
  • the frame 7 is a very important element of the cup 1.
  • the frame 7 is necessary for the connection between the inner jacket 5 and the bottom 6.
  • the material of the bottom 6 is with the material of the inner jacket 5 in the area of the frame 7 glued or sealed in order to be liquid-tight at least for a certain period of time.
  • the term “paper material” from which the base 6 and the inner jacket 5 are made can be understood to mean different materials which have at least one layer of paper, cardboard or cardboard.
  • the material can have one or more layers of plastic and / or aluminum.
  • the paper material is preferably on the side delimiting the interior space 3 with a thin plastic layer, preferably made of polyethylene, coated.
  • the formability and in particular the stretchability of such paper material is limited.
  • the paper material itself or the intended coating can tear, so that the tightness is impaired.
  • the frame 7 is therefore an essential design feature that cannot be dispensed with.
  • the inner casing 5 has an abrupt change in size in the form of a shoulder 10, which, viewed from the bottom 6 to the lip curl 8, presents itself as an abrupt cross-sectional expansion.
  • a contact surface 11 for the outer jacket 4 is located on the outer surface of the inner jacket 5 between the lip curl 8 and the shoulder 10.
  • a bead 12 can be formed in the inner jacket 5 as a means for stacking, on which the widening 9 of the frame 7 of a similar cup 1 to be inserted into the interior 3 is stacked. This prevents the stacked cups 1 from becoming wedged into one another.
  • the outer jacket 4 can be designed differently. Two possible designs of the outer shell 4 are in the Figures 3A and 3B shown. In Figure 3A a smooth outer jacket 4 can be seen, which surrounds the inner jacket 5 at a uniform distance. In Figure 3B a corrugated outer jacket 4 is shown. The essentially annular air space 13 thus has a varying width.
  • the areas of the outer jacket 4 that are closest to the inner jacket 5 still have a small distance from the inner jacket 5 or, alternatively, touch the inner jacket 5, so that the outer jacket 4 is supported on the inner cup 2 and the double-walled jacket is more stable Cup 1 is created.
  • an inner cup 2 prefabricated in a manner known per se is used.
  • This prefabricated inner cup 2 is connected to a sleeve-shaped outer jacket 4, so that a substantially ring-shaped air space 13 is formed between the outer jacket 4 and the inner jacket 5 of the cup 1, along which the outer jacket 4 and inner jacket 5 do not touch.
  • the widening 9 can be formed before or after the outer jacket 4 is pushed on.
  • the air space 13 has a good insulating effect, so that the double-walled cup 1 can easily be held in the hand even with a very hot liquid filled into the interior 3.
  • an inwardly directed curl 14 is provided with which the outer jacket 4 is supported on the inner cup 2.
  • the flat blank 15 shown is used.
  • the blank 15 has approximately the shape of a segment of a circular ring with two arcuate edges 16 and 17 and two straight ends 17 and 18.
  • the blank 15 for the outer jacket 4 consists of an uncoated paper material, since the outer jacket does not come into contact with the liquid to be filled when using the cup 1.
  • the double-walled cup 1 is usually used as a disposable cup for hot drinks and disposed of after a single use. The less plastic the cup 1 contains, the better the paper material can be recycled.
  • the blank 15 is wrapped around a conical mandrel and the end 18 is connected to the end 19 in an overlapping manner.
  • a thermoplastic material is applied as an adhesive to the end 18 in a limited area.
  • the limited area at the end 18 of the blank 15 in which the thermoplastic material is applied as an adhesive is shown in FIG Figure 2 characterized by the hatching provided with the reference number 20.
  • thermoplastic materials Two different thermoplastic materials are particularly suitable as adhesive for connecting the ends 18 and 19 of the blank 15 to form the sleeve-shaped outer jacket 4.
  • a hot melt adhesive can be used as the thermoplastic material. Before the ends 18 and 19 are connected, the hot-melt adhesive is applied to the limited area 20 of the blank 15 in liquid form.
  • a metering device can be provided which applies the hot melt adhesive to the blank 15 through a nozzle at a defined temperature. The end 19 is then placed over the area 20 at the end 18 and thus pressed. The hot melt adhesive cools down and the ends 18 and 19 are securely connected to one another within a very short time.
  • a sealing wax can also be used as a thermoplastic material as a particularly advantageous alternative.
  • the sealing wax is printed onto the flat blank 15 in the area 20 with a printing machine and solidifies there.
  • Prefabricated blanks 15 with the sealing wax applied in the area 20 can then be used in the production of the double-walled Cup 1 can be processed in the cup making machine without a further application of adhesive being required in the cup making machine.
  • the blank 15 with the previously applied sealing wax in the area 20 is wrapped around a mandrel, the end 19 being placed over the area 20 at the end 18.
  • the ends 18 and 19 are pressed against one another under the effect of brief heat, so that the sealing wax is heated again, and the end 19 is thereby glued to the end 18.
  • the inwardly directed curl 14 is formed on the arcuate edge 17, and the sleeve-shaped outer jacket 4 is removed from the mandrel.
  • the sleeve-shaped outer jacket 4 is then pushed onto the prefabricated inner cup 2 from below in the axial direction and fastened to the inner cup 2.
  • the outer jacket 4 is fastened to the inner cup 2 in that an area on the upper edge 16 of the outer jacket 4 rests against the contact surface 11 of the inner jacket 5.
  • the fastening of the sleeve-shaped outer jacket 4 to the inner cup 2 can also be carried out differently.
  • the hot melt adhesive is either applied in liquid form to the outer jacket 4 in the area of the upper edge 16 or applied to the contact surface 11 of the inner cup before the outer jacket 4 is pushed onto the inner cup 2 from below. After the outer jacket 4 has been pushed onto the inner cup 2, the outer jacket 4 can still be pressed with the inner jacket 5 in the area between the shoulder 10 and the lip roll 8.
  • a limited area 21 is provided on the blank 15 along the curved edge 16, analogous to the area 20 at the end 18, in which sealing wax is applied. After connecting the ends 18 and 19 of the blank, the area 21 is located on the inside of the sleeve-shaped outer jacket 4 and comes into contact with the contact surface 11 of the inner cup 2 after the outer jacket 4 has been pushed on the outer jacket 4 and the inner jacket 5 in the area 11 with the sealing wax lying in between are pressed and sealed under the action of heat.
  • a pressing of the outer jacket 4 and the inner jacket 5 in the area 11 with the thermoplastic material lying therebetween as an adhesive can be carried out differently depending on the requirements.
  • An over the entire circumference of the cup 1 be continuous pressing, so that a stable connection between the outer jacket 4 and inner cup 2 is created.
  • a hot-melt adhesive it may be sufficient, for example, to apply it only in dots before the outer jacket 4 is pushed onto the inner cup 2 from below.
  • sealing wax it can be provided that sealing wax is only applied in partial areas of the area 21 along the curved edge 16 of the blank 15. The amount of thermoplastic material required for the production of the double-walled cup 1 can thereby be minimized.
  • a double-walled cup 1 is shown, which extends from the cup of Figure 1 differs in that the frame 7 continues the conical inner jacket 5 without widening.
  • the curl 14 of the outer jacket 4 is not pressed flat and is also supported on the outer circumference of the inner jacket 5.
  • a double-walled cup 1 not according to the invention which has an inner cup 2 made of a plastic material.
  • the inner cup 2 made of plastic material the inner casing 5 is and the bottom 6 molded in one piece.
  • the inner cup 2 has the Figure 6 a flange 22 which is formed on the inner jacket 5 at the upper edge.
  • a shoulder 10 is arranged below the flange 22.
  • the contact surface 11 for the outer jacket 4 is located between the flange 22 and the shoulder 10.
  • FIG 7 a variant of a double-walled cup 1 not according to the invention is shown, in which the inner cup 2, like the inner cup 2 of the Figure 6 made of plastic.
  • the inner jacket 5 according to Figure 7 has a constant angle of inclination between the bottom 6 and flange 22, which is not interrupted by shoulders or beads.
  • the outer casing 4 rests below the flange 22 in the area of a contact surface 11 and with a curl 14 at the lower end of the outer casing 4 on the inner casing 5 of the inner cup 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Bechers bei dem ein hülsenförmiger Außenmantel aus einem Papiermaterial auf einen vorgefertigten Innenbecher axial aufgeschoben und befestigt wird, wobei der hülsenförmige Außenmantel vor dem Aufschieben aus einem flachliegenden Zuschnitt durch Verbinden der Enden des Zuschnitts geformt wird, und wobei die Enden des Zuschnitts durch einen in begrenzten Bereichen des Außenmantels aufgetragenen Klebstoff verbunden werden.
  • Ein Verfahren dieser Art ist durch die DE 198 40 841 A1 Stand der Technik. Auf einem flachliegenden Zuschnitt wird in einem begrenzten Bereich ein Kaltleim als Klebstoff aufgetragen. Die Enden des Zuschnitts werden zusammengeklebt, so dass eine Hülse entsteht. Diese Hülse wird als Außenmantel auf einen vorgefertigten Innenbecher aufgeschoben. Durch die Stabilität des hülsenförmig vorgefertigten Außenmantels kann zwischen dem Außenmantel und dem Innenmantel des Bechers einen im Wesentlichen ringförmiger Luftraum gebildet werden, wobei sich Außenmantel und Innenmantel entlang des Luftraumes nicht berühren. Die Dicke des im Wesentlichen ringförmigen Luftraums kann durch eine sprunghafte Aufweitung im oberen Bereich des Innenmantels vergrößert werden, so dass die Isolationswirkung des Bechers verbessert ist.
  • Durch die Verwendung von Kaltleim als Klebstoff zum Verbinden der Enden des Zuschnitts des Außenmantels kann der Außenmantel aus einem sehr preisgünstigen Papiermaterial hergestellt werden. Die Zuschnitte für den Außenmantel können aus einschichtigem Papiermaterial ohne zusätzliche Kunststoffbeschichtung bestehen. Im Gegensatz zu dem Innenbecher dessen Papiermaterial auf der den Innenraum bildenden Seite eine Kunststoffbeschichtung aufweist, kommt der Außenmantel nicht mit der einzufüllenden Flüssigkeit in Kontakt. Es ist also ein unbeschichtetes Papiermaterial ausreichend, um die Isolationswirkung des doppelwandigen Bechers zu erreichen.
  • Das Verkleben der Enden des Zuschnitts mit Kaltleim begrenzt jedoch die Arbeitsgeschwindigkeit der Herstellvorrichtung, da der Kaltleim eine relativ lange Zeit benötigt, bis er abbindet. Die Enden des Zuschnitts müssen deshalb relativ lange zusammengepresst bleiben, damit die Klebeverbindung sich nicht sofort wieder löst. Außerdem ist die Verarbeitung von Kaltleim aufwendig, da Kaltleim häufig Viskositätsschwankungen aufweist, die eine präzise Dosierung der aufgetragenen Leimmenge verhindern. Durch übermäßigen Leimauftrag kommt es zu Verschmutzung der Herstellmaschine, so dass die Maschine zum Reinigen häufig stillgesetzt werden muss.
  • In der nicht vorveröffentlichten europäischen Offenlegungsschrift EP 1 990 184 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Bechers beschrieben. Dabei wird einerseits ein hülsenförmiger Außenmantel und andererseits einen Innenbecher mit Boden vorgeformt und dann wird der Innenbecher in die Hülse eingesetzt und mit dieser verbunden. Die einzelnen Teile des Bechers können auf unterschiedliche Art verbunden werden, wobei ein Verbinden beispielsweise durch Heißsiegeln, Leimen mit Heiß- oder Kaltleim oder auch durch sogenannte "Hot-melt-Klebstoffe" erfolgen kann.
  • Gemäß der US-Offenlegungsschrift US 2006/0237465 A1 wird ein doppelwandiger Becher dadurch hergestellt, dass ein vorgefertigter Innenbecher mit einem Boden in einen vorgefertigten hülsenförmigen Außenmantel eingesetzt wird. Der Außenmantel ist aus Papiermaterial hergestellt, das mit heißsiegelfähigem Kunststoff beschichtet ist, wobei als heißsiegelfähiger Kunststoff beispielsweise Polyethylen verwendet wird.
  • Aus der US-Patentschrift US 4,007,670 sind ein doppelwandiger Becher und ein Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Bechers bekannt. Ein Innenbecher wird hierbei aus Kunststoff vorgefertigt und weist einen Boden, eine im Wesentlichen kegelförmige Wandung und an seinem oberen Ende eine Mundrolle auf. Der Kunststoffbecher ist einstückig ausgeführt. Der vorgefertigte Innenbecher wird in einen Außenbecher aus Papiermaterial eingeschoben. Der Außenbecher weist einen Außenmantel und einen Boden auf, wobei der Außenmantel und der Boden mittels einer umlaufenden Zarge miteinander verbunden sind. Der Kunststoffinnenbecher wird so weit in den Außenbecher aus Papier eingeschoben, bis der Boden des Kunststoffbechers auf dem Boden des Außenbechers aufsitzt und gleichzeitig der obere Rand des Außenmantels innerhalb der Mundrolle des Innenbechers aufgenommen ist. Bei der Herstellung des Außenmantels wird auf einen Zuschnitt des Außenmantels in einem begrenzten Bereich Klebstoff aufgetragen, bevor der Zuschnitt zunächst zu einer Hülse geformt und dann mittels Ausformen einer Zarge mit einem Boden verbunden wird.
  • Aus der US-Patentschrift 5,775,577 ist ein doppelwandiger Becher mit einem Innenbecher mit einem Boden und einem isolierenden Außenmantel bekannt. Der Außenmantel besteht aus drei Papierschichten, wobei eine mittlere Schicht gewellt ist, um innerhalb des Außenmantels isolierende Luftzwischenräume bereitzustellen. Der Außenmantel wird auf den fertig gestellten Innenbecher aufgewickelt. Der Außenmantel wird mittels einer Polyethylenbeschichtung auf der Außenseite des Innenbechers großflächig mit dem Innenbecher verklebt. Hierzu wird bei der Herstellung des Bechers eine Polyethylenbeschichtung auf der Außenseite des Innenbechers erwärmt, um dadurch den Außenmantel großflächig am Innenbecher festzuhalten. Zusätzlich werden die Enden des Zuschnitts, der den Außenmantel bildet, im Bereich einer Überlappung mittels eines Schmelzklebers miteinander verbunden, wenn der Außenmantel auf den Innenbecher aufgewickelt wird.
  • Aus der US-Patentschrift US 4,242,949 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer hülsenförmigen Verpackung bekannt. Zum Herstellen der hülsenförmigen Verpackung wird ein flächiger Zuschnitt über einen Faltdorn gelegt. Einer der Kantenbereiche des Zuschnitts ist mit Klebstoff oder einem Siegelmaterial, wie beispielsweise Schmelzkleber, versehen. Im Bereich der Überlappung wird der Zuschnitt dann zusammengepresst, so dass die hülsenförmige Verpackung entsteht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Bechers.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Gemäß der Erfindung ist unter anderem vorgesehen, dass beim Verbinden der Enden des Zuschnitts zu einem hülsenförmigen Außenmantel ein thermoplastisches Material als Klebstoff verwendet wird.
  • Ein thermoplastisches Material, wie beispielsweise ein Schmelzklebstoff bzw. ein sogenannter Hotmelt, lässt sich mit definierter Viskosität sehr präzise in begrenzten Bereichen des Außenmantels auftragen und bindet beim Zusammenpressen der Enden sehr schnell ab. Hierdurch kann die Geschwindigkeit bei der Herstellung des doppelwandigen Bechers stark erhöht werden. Außerdem wird die Herstellmaschine nicht durch unpräzise dosierten Klebstoff verunreinigt, so dass die häufigen Reinigungsarbeiten entfallen. Der Schmelzklebstoff wird vor dem Verbinden der Enden des Zuschnitts zu einem hülsenförmigen Außenmantel auf begrenzte Bereiche des Zuschnitts in flüssiger Form aufgetragen. Die Enden des Zuschnitts brauchen nur für sehr kurze Zeit zusammengepresst werden, um sicher und stabil verklebt zu sein.
  • In Ausgestaltung kann als thermoplastisches Material auch ein Siegellack verwendet werden. Der Siegellack kann in einem dem eigentlichen Herstellverfahren des doppelwandigen Bechers oder aber mindestens in einem dem Formen des Außenmantels vorgelagerten Schritt auf den flachliegenden Zuschnitt aufgetragen werden. Der Siegellack kann beispielsweise in Form eines Streifens auf ein Ende des Zuschnitts aufgebracht werden, bevor der Zuschnitt der Herstellmaschine für den doppelwandigen Becher zugeführt wird. Das Aufbringen des Siegellackes kann zum Beispiel in einer Druckmaschine erfolgen. Der Siegellack hat sich somit auf dem flachliegenden Zuschnitt bereits verfestigt und behindert die Zuführung des Zuschnitts in der Becherherstellmaschine nicht. Beim Verbinden der Enden des Zuschnitts zu dem hülsenförmigen Außenmantel wird der Siegellack wieder erwärmt, so dass die Enden nach kurzem Aneinanderpressen miteinander verklebt sind. Ein Aufbringen von Siegellack vor der Zuführung der Zuschnitte für den Außenmantel in die Becherherstellmaschine hat den großen Vorteil, dass in der Becherherstellmaschine keinerlei Auftragseinrichtungen und Dosiereinrichtungen für Klebstoff vorhanden sein müssen. Jegliche Verschmutzung der Becherherstellmaschine durch Klebstoff kann dadurch wirkungsvoll verhindert werden. Der Siegellack kann sehr sparsam in begrenzten Bereichen des Außenmantels, wo er zur Verbindung benötigt wird, aufgetragen werden. Neben den Enden des Zuschnitts kann auch die Befestigung des hülsenförmigen Außenmantels am Innenbecher durch ein thermoplastisches Material als Klebstoff bewirkt werden. Hierzu kann ein Streifen von Siegellack entlang einer bogenförmig gekrümmte Kante des Zuschnitts aufgebracht sein.
  • Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Siegellack als thermoplastisches Material zum Verbinden des Außenmantels ist, dass in der Becherherstellmaschine Vorrichtungen zum Verbinden der Enden des Zuschnitts verwendet werden können, wie sie in ähnlicher Weise auch zum Verbinden des Innenmantels bei der Herstellung des Innenbechers eingesetzt werden. Die Zuschnitte für den Außenmantel mit dem in den begrenzten Bereichen aufgedruckten Siegellack lassen sich im Prinzip genauso verarbeiten, wie die mit Polyethylen-Folie beschichteten Zuschnitte für den Innenbecher. Derartige Siegel-Vorrichtungen sind an sich bekannt, so dass an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird.
  • Der Innenbecher kann an sich beliebig gestaltet sein. Er kann beispielsweise aus einem Papiermaterial bestehen. Der Innenbecher kann aber auch ein Kunststoffbecher sein. Auch für den Außenmantel sind unterschiedliche Ausgestaltungen möglich. Der Außenmantel kann beispielsweise aus einem glatten Papiermaterial oder auch aus einem gewellten Papiermaterial bestehen.
  • Die Verwendung eines thermoplastischen Materials als Klebstoff für den hülsenförmigen Außenmantel ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Innenbecher eine sprunghafte Durchmesserveränderung in Form einer Schulter im oberen Bereich des Innenmantels aufweist. Die sprunghafte Aufweitung befindet sich dicht unterhalb einer Mundrolle des Innenbechers, so dass zwischen der Aufweitung und der Mundrolle ein schmaler Bereich zur Befestigung des Außenmantels verbleibt. Dieser Bereich zur Befestigung des Außenmantels liegt üblicherweise oberhalb des Niveaus der in den Becher einzufüllenden heißen Flüssigkeit. Unterhalb der sprunghaften Durchmesser-Veränderung befindet sich zwischen dem Außenmantel und dem Innenmantel ein im wesentlichen ringförmiger Luftraum, entlang dem sich Außenmantel und Innenmantel nicht berühren. Auch die in Becherlängsachse verlaufende Verbindungsstelle der Enden des Zuschnitts des hülsenförmigen Außenmantels ist durch diesen Luftraum von dem mit der heißen Flüssigkeit in Kontakt stehenden Innenmantel beabstandet. Es besteht also keine Gefahr, dass die mit thermoplastischem Material verklebten Verbindungen am Außenmantel sich durch das Einfüllen von heißer Flüssigkeit in den doppelwandigen Becher wieder lösen. Aus der nicht gattungsgemäßen EP 1 785 370 A1 ist die Verwendung eines Schmelzklebstoffs zur vorläufigen Befestigung eines Außenmantels an einem Innenbecher beschrieben. Der Außenmantel wird nicht zu einer Hülse verklebt, sondern direkt um den Mantel des Innenbechers gewickelt und dort angeklebt. Zur dauerhaften Fixierung wird zusätzlich zu dem Schmelzklebstoff ein Kaltleim auf den Außenmantel aufgetragen. Die Nachteile der Verwendung von Kaltleim wurden oben bereits beschrieben. Der Kaltleim ist bei der Ausführung der EP 1 785 370 A1 notwendig, da sich die durch den Schmelzklebstoff hergestellte Verbindung zwischen dem Innenmantel und dem Außenmantel beim Einfüllen von heißer Flüssigkeit in den Becher wieder lösen kann und die Gefahr besteht, dass der Außenmantel durch die Eigenspannung des Papiermaterials aufspringt und vom Innenbecher abfällt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 einen teilweise dargestellten doppelwandigen Becher im Längsschnitt,
    • Figur 2 einen verkleinert dargestellten flachliegenden Zuschnitt für einen hülsenförmigen Außenmantel des doppelwandigen Bechers der Figur 1,
    • Figuren 3A und 3B jeweils eine entlang der Schnittfläche III-III der Figur 1 geschnittene Ansicht,
    • Figur 4 eine Ansicht ähnlich Figur 1 auf eine unterschiedliche Formvariante des doppelwandigen Bechers,
    • Figuren 5 bis 7 jeweils Ansichten ähnlich Figur 1 auf unterschiedliche, nicht erfindungsgemäße Formvarianten des doppelwandigen Bechers.
  • Der in Figur 1 dargestellte doppelwandige Becher 1 besteht im Wesentlichen aus einem Innenbecher 2 mit einem befüllbaren Innenraum 3 und einem Außenmantel 4. Der befüllbare Innenraum 3 des Innenbechers 2 wird durch einen konischen Innenmantel 5 und einen topfförmigen Boden 6 gebildet. Die offene Seite des topfförmigen Bodens 6 ist so angeordnet, dass sie von der Füllöffnung des Bechers 1 abgewandt ist. Der Boden 6 ist mit seiner Wandung im Bereich des geringeren Umfangs des Innenmantels 5 flüssigkeitsdicht mit diesem durch eine Zarge 7 verbunden. Im Bereich der Zarge 7 ist das Material des Innenmantels 5 um die Wandung des Bodens 6 herumgelegt und nach innen eingeschlagen. Der Innenmantel 5 weist an seinem oberen Rand, also in dem Bereich des größeren Umfangs, eine nach außen gebördelte Mundrolle 8 auf, die die Füllöffnung umgibt.
  • Die Eigenschaft "konisch" des Innenmantels 5 ist dabei so zu verstehen, dass sich der Innenmantel 5 in dem in Figur 1 dargestellten Längsschnitt von der Mundrolle 8 zu dem Boden 6 verjüngt. Es ist dabei unerheblich, welche Form der Innenmantel 5 im Querschnitt aufweist. Der Innenmantel 5 kann im Querschnitt beispielsweise kreisrund, oval oder auch rechteckig mit abgerundeten Ecken sein. Der Innenbecher hat im Falle eines runden Querschnitts des konischen Innenmantels 5 eine kegelstumpfähnliche Form, während er im Falle eines rechteckigen Querschnitts eine eher pyramidenstumpfartige Form aufweist.
  • Die Zarge 7 kann bevorzugt wenigstens in einem Bereich entlang ihres Umfangs eine nach außen ragende Aufweitung 9 aufweisen. Die Aufweitung 9 kann sich alternativ auch nur über einen unteren Teilbereich der Zarge 7 erstrecken. Ein unterer Rand der Aufweitung 9 an der Zarge 7 bildet eine Standfläche für den Becher 1. Der Becher steht bei Gebrauch auf seiner Standfläche, die durch die Aufweitung 9 vergrößert ist. Dadurch ist ein Umkippen des Bechers 1 erschwert. Die Aufweitung 9 ist bevorzugt entlang des Umfangs der Zarge 7 umlaufend gestaltet.
  • Bei Bechern 1 aus Papiermaterial ist die Zarge 7 ein sehr wichtiges Element des Bechers 1. Die Zarge 7 ist notwendig für die Verbindung zwischen dem Innenmantel 5 und dem Boden 6. Das Material des Bodens 6 ist mit dem Material des Innenmantels 5 im Bereich der Zarge 7 verklebt oder versiegelt um wenigstens für einen gewissen Zeitraum flüssigkeitsdicht zu sein. Unter dem Begriff "Papiermaterial" aus dem der Boden 6 und der Innenmantel 5 besteht, können dabei unterschiedliche Materialien verstanden werden, die wenigstens eine Schicht aus Papier, Pappe oder Karton aufweisen. Zusätzlich kann das Material eine oder mehrere Schichten aus Kunststoff und/oder Aluminium aufweisen. Bevorzugt ist das Papiermaterial auf der den Innenraum 3 begrenzenden Seite mit einer dünnen Kunststoffschicht, vorzugsweise aus Polyethylen, beschichtet. Im Gegensatz zu reinem Kunststoffmaterial ist die Formbarkeit und insbesondere die Dehnbarkeit von derartigen Papiermaterial eingeschränkt. Bei zu starker Verformung kann das Papiermaterial selbst oder auch die vorgesehene Beschichtung reißen, so dass die Dichtigkeit beeinträchtigt ist. Bei Bechern 1 aus Papiermaterial ist deshalb die Zarge 7 ein wesentliches Konstruktionsmerkmal, auf das nicht verzichtet werden kann.
  • Der Innenmantel 5 weist im Bereich unterhalb der Mundrolle 8 eine sprunghafte Größenveränderung in Form einer Schulter 10 auf, die sich vom Boden 6 zur Mundrolle 8 gesehen als sprunghafte Querschnittserweiterung darstellt. Zwischen der Mundrolle 8 und der Schulter 10 befindet sich auf der Außenfläche des Innenmantels 5 eine Anlagefläche 11 für den Außenmantel 4.
  • Damit mehrere doppelwandige Becher 1 gut gestapelt und leicht wieder entstapelt werden können, kann als Mittel zum Stapeln eine Sicke 12 in den Innenmantel 5 eingeformt sein, auf der sich die Aufweitung 9 der Zarge 7 eines in den Innenraum 3 einzusetzenden gleichartigen Bechers 1 abstapelt. Es wird dadurch verhindert, dass sich die gestapelten Becher 1 ineinander verkeilen. Der Außenmantel 4 kann unterschiedlich gestaltet sein. Zwei mögliche Gestaltungen des Außenmantels 4 sind in den Figuren 3A und 3B dargestellt. In Figur 3A ist ein glatter Außenmantel 4 zu erkennen, der den Innenmantel 5 in einem gleichmäßigen Abstand umgibt. In Figur 3B ist ein gewellter Außenmantel 4 dargestellt. Der im Wesentlichen ringförmige Luftraum 13 hat dadurch eine wechselnde Breite. Je nach Anforderung kann vorgesehen sein, dass die dem Innenmantel 5 am nächsten liegenden Bereiche des Außenmantels 4 noch einen geringen Abstand zum Innenmantel 5 aufweisen oder alternativ den Innenmantel 5 berühren, so dass sich der Außenmantel 4 am Innenbecher 2 abstützt und eine verbesserte Stabilität des doppelwandigen Bechers 1 entsteht.
  • Für die Herstellung eines doppelwandigen Bechers 1 wird ein in an sich bekannter Art und Weise vorgefertigter Innenbecher 2 verwendet. Dieser vorgefertigte Innenbecher 2 wird mit einem hülsenförmigen Außenmantel 4 verbunden, so dass zwischen dem Außenmantel 4 und dem Innenmantel 5 des Bechers 1 ein im Wesentlichen ringförmiger Luftraum 13 gebildet wird, entlang dem sich Außenmantel 4 und Innenmantel 5 nicht berühren. Dabei kann die Aufweitung 9 vor oder nach dem Aufschieben des Außenmantels 4 geformt werden. Der Luftraum 13 hat eine gute Isolationswirkung, so dass der doppelwandige Becher 1 auch mit einer in den Innenraum 3 eingefüllten sehr heißen Flüssigkeit problemlos in der Hand gehalten werden kann. Am unteren Ende des Außenmantels 4 ist eine nach innen gerichtete Einrollung 14 vorgesehen, mit der sich der Außenmantel 4 am Innenbecher 2 abstützt.
  • Zu Herstellung des Außenmantels 4 wird ein in Figur 2 dargestellter flachliegender Zuschnitt 15 verwendet. Der Zuschnitt 15 hat etwa die Form eines Segmentes aus einem Kreisring mit zwei bogenförmigen Kanten 16 und 17 und zwei geraden Enden 17 und 18. Im Gegensatz zu dem Boden 6 und dem Innenmantel 5 besteht der Zuschnitt 15 für den Außenmantel 4 aus einem unbeschichteten Papiermaterial, da der Außenmantel bei der Benutzung des Bechers 1 nicht mit der einzufüllenden Flüssigkeit in Kontakt kommt. Aus Gründen des Umweltschutzes ist es vorteilhaft, die Menge des kunststoffbeschichteten Papiermaterials an dem doppelwandigen Becher 1 zu minimieren. Der doppelwandige Becher 1 wird üblicherweise als Einwegbecher für Heißgetränke verwendet und nach einmaligem Gebrauch entsorgt. Je weniger Kunststoff der Becher 1 enthält, desto besser ist das Papiermaterial wiederverwertbar.
  • Der Zuschnitt 15 wird um einen konischen Dorn gewickelt und das Ende 18 wird mit dem Ende 19 überlappend verbunden. Zur Verbindung der beiden Enden 18 und 19 wird auf das Ende 18 in einem begrenzten Bereich ein thermoplastisches Material als Klebstoff aufgetragen. Der begrenzte Bereich am Ende 18 des Zuschnitts 15, in dem das thermoplastische Material als Klebstoff aufgetragen wird, ist in Figur 2 durch die mit dem Bezugszeichen 20 versehene Schraffur gekennzeichnet.
  • Für das Verbinden der Enden 18 und 19 des Zuschnitts 15 zu dem hülsenförmigen Außenmantel 4 sind zwei unterschiedliche thermoplastische Materialien als Klebstoff besonders geeignet. Zum einen kann als thermoplastisches Material ein Schmelzklebstoff verwendet werden. Der Schmelzklebstoff wird vor dem Verbinden der Enden 18 und 19 auf den begrenzten Bereich 20 des Zuschnitts 15 in flüssiger Form aufgetragen. Hierzu kann eine Dosiervorrichtung vorgesehen sein, die den Schmelzklebstoff mit definierter Temperatur durch eine Düse auf den Zuschnitt 15 aufträgt. Anschließend wird das Ende 19 über den Bereich 20 am Ende 18 gelegt und damit verpresst. Dabei kühlt der Schmelzklebstoff ab und die Enden 18 und 19 sind innerhalb kürzester Zeit sicher miteinander verbunden.
  • Als besonders vorteilhafte Alternative kann auch ein Siegellack als thermoplastisches Material verwendet werden. Der Siegellack wird mit einer Druckmaschine auf den flachliegenden Zuschnitt 15 im Bereich 20 aufgedruckt und verfestigt sich dort. Vorgefertigte Zuschnitte 15 mit dem aufgebrachten Siegellack im Bereich 20 können dann bei der Herstellung des doppelwandigen Bechers 1 in der Becherherstellmaschine verarbeitet werden, ohne dass in der Becherherstellmaschine ein weiterer Klebstoffauftrag erforderlich ist. Der Zuschnitt 15 mit dem vorher aufgebrachten Siegellack im Bereich 20 wird um einen Dorn gewickelt, wobei das Ende 19 über den Bereich 20 am Ende 18 gelegt wird. Unter kurzzeitiger Wärmeeinwirkung werden die Enden 18 und 19 aneinander gepresst, so dass der Siegellack wieder erwärmt wird, und dadurch das Ende 19 mit dem Ende 18 verklebt.
  • Nach dem Verbinden der Enden 18 und 19 des Zuschnitts 15 zu einem hülsenförmigen Außenmantel 4 mit dem thermoplastischen Material als Klebstoff, wird an der bogenförmigen Kante 17 die nach innen gerichtete Einrollung 14 geformt, und der hülsenförmige Außenmantel 4 wird von dem Dorn abgenommen. Anschließend wird der hülsenförmige Außenmantel 4 in axialer Richtung auf den vorgefertigten Innenbecher 2 von unten her aufgeschoben und am Innenbecher 2 befestigt. Die Befestigung des Außenmantels 4 am Innenbecher 2 erfolgt dadurch, dass ein Bereich an der oberen Kante 16 des Außenmantels 4 sich an die Anlagefläche 11 des Innenmantels 5 anlegt. Je nach Art des verwendeten thermoplastischen Materials als Klebstoff kann die Befestigung des hülsenförmigen Außenmantels 4 am Innenbecher 2 ebenfalls unterschiedlich durchgeführt werden. Bei der Verwendung eines Schmelzklebstoffs wird der Schmelzklebstoff in flüssiger Form entweder auf den Außenmantel 4 im Bereich der oberen Kante 16 aufgetragen oder auf die Anlagefläche 11 des Innenbechers auftragen, bevor der Außenmantel 4 von unten auf den Innenbecher 2 geschoben wird. Nach Aufschieben des Außenmantels 4 auf den Innenbecher 2 kann der Außenmantel 4 noch mit dem Innenmantel 5 im Bereich zwischen der Schulter 10 und der Mundrolle 8 verpresst werden.
  • Bei der Verwendung eines Siegellackes als thermoplastisches Material ist auf dem Zuschnitt 15 entlang der bogenförmigen Kante 16 analog zu dem Bereich 20 am Ende 18 ein begrenzter Bereich 21 vorgesehen, in dem Siegellack aufgetragen ist. Der Bereich 21 befindet sich nach Verbinden der Enden 18 und 19 des Zuschnitts auf der Innenseite des hülsenförmigen Außenmantels 4 und kommt nach dem Aufschieben des Außenmantels 4 in Kontakt mit der Anlagefläche 11 des Innenbechers 2. Zum Verbinden des Außenmantels 4 mit dem Innenbecher 2 wird nun der Außenmantel 4 und der Innenmantel 5 im Bereich 11 mit dem dazwischenliegenden Siegellack unter Wärmeeinwirkung verpresst und versiegelt.
  • Ein Verpressen des Außenmantels 4 und des Innenmantels 5 im Bereich 11 mit dem dazwischen liegenden thermoplastischen Material als Klebstoff kann je nach Anforderung unterschiedlich durchgeführt werden. Vorteilhaft kann ein über den gesamten Umfang des Bechers 1 durchgehendes Verpressen sein, so dass eine stabile Verbindung zwischen Außenmantel 4 und Innenbecher 2 entsteht. Es kann jedoch auch ausreichend sein, den Außenmantel und den Innenmantel 5 nur in lokal begrenzten Bereichen innerhalb des Bereiches 11 zu verpressen, so dass der Außenmantel 4 nicht entlang des gesamten Umfangs des Bechers 1 mit dem Innenbecher 2 verbunden ist. Für eine solche Variante kann es vorteilhaft sein, auch das thermoplastische Material nur in denjenigen Bereichen aufzutragen, die später auch verpresst werden. Im Falle eines Schmelzklebstoffs kann es beispielsweise ausreichend sein, diesen lediglich punktförmig aufzutragen, bevor der Außenmantel 4 von unten auf den Innenbecher 2 geschoben wird. Bei der Verwendung von Siegellack kann vorgesehen sein, dass nur in Teilbereichen des Bereiches 21 entlang der bogenförmigen Kante 16 des Zuschnitts 15 ein Siegellack aufgetragen ist. Die für die Herstellung des doppelwandigen Bechers 1 benötigte Menge an thermoplastischen Material kann dadurch minimiert werden.
  • Zur Verdeutlichung der vorliegenden Erfindung sind in den Figuren 4 bis 7 unterschiedliche Ausgestaltungen von doppelwandigen Bechern 1 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen gleiche Teile wie in den Figuren 1 und 2. Die in Bezug auf die Figuren 1 und 2 gemachten Erläuterungen gelten analog, so dass auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Insbesondere kann der Außenmantel 4 die in den Figuren 3A und 3B dargestellten Varianten einer glatten oder einer gewellten Form annehmen.
  • In Figur 4 ist ein doppelwandiger Becher 1 dargestellt, der sich von dem Becher der Figur 1 darin unterscheidet, dass die Zarge 7 den konischen Innenmantel 5 ohne Aufweitung fortsetzt. Die Einrollung 14 des Außenmantels 4 ist nicht platt gedrückt und stützt sich ebenfalls am Außenumfang des Innenmantels 5 ab.
  • Bei dem nicht erfindungsgemäßen doppelwandigen Becher 1 der Figur 5 wurde im Vergleich zu dem Becher der Figur 4 auf die Schulter 10 unterhalb der Mundrolle 8 verzichtet. Der Innenmantel 5 des Innenbechers 2 verläuft mit durchgehend gleichbleibendem Neigungswinkel vom Boden 6 bis zur Mundrolle 8. Da sich die Anlagefläche 11 des hülsenförmigen Außenmantels 4 bei dem Becher der Figur 5 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in den Innenraum 3 einzufüllenden heißen Flüssigkeit befindet, besteht keine Gefahr, dass der thermoplastische Klebstoff am Außenmantel 4 durch die Wärmeinwirkung wieder weich wird.
  • In Figur 6 ist ein nicht erfindungsgemäßer doppelwandiger Becher 1 dargestellt, der einen Innenbecher 2 aus einem Kunststoffmaterial aufweist. Bei dem Innenbecher 2 aus Kunststoffmaterial ist der Innenmantel 5 und der Boden 6 einteilig geformt. Es ist keine Zarge 7 wie bei den Innenbechern 2 aus Papiermaterial notwendig. Anstatt einer Mundrolle 8 weist der Innenbecher 2 der Figur 6 einen Flansch 22 auf, der an den Innenmantel 5 am oberen Rand angeformt ist. Unterhalb des Flansches 22 ist eine Schulter 10 angeordnet. Zwischen dem Flansch 22 und der Schulter 10 befindet sich die Anlagefläche 11 für den Außenmantel 4.
  • In Figur 7 ist eine nicht erfindungsgemäße Variante eines doppelwandigen Bechers 1 dargestellt, bei der der Innenbecher 2 wie der Innenbecher 2 der Figur 6 aus Kunststoff besteht. Der Innenmantel 5 gemäß Figur 7 weist zwischen Boden 6 und Flansch 22 einen konstanten Neigungswinkel auf, der nicht durch Schultern oder Sicken unterbrochen ist. Der Außenmantel 4 liegt unterhalb des Flansches 22 im Bereich einer Anlagefläche 11 und mit einer Einrollung 14 am unteren Ende des Außenmantels 4 an dem Innenmantel 5 des Innenbechers 2 an.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Bechers für Heißgetränke bei dem ein hülsenförmiger Aussenmantel (4) aus einem Papiermaterial auf einen vorgefertigten Innenbecher axial aufgeschoben und befestigt wird, wobei der Innenbecher (2) im Bereich unterhalb einer Mundrolle (8) oder eines Flansches (22) eine sprunghafte Größenveränderung in Form einer Schulter (10) aufweist, wobei zwischen der Mundrolle (8) oder dem Flansch (22) und der Schulter (10) eine Anlagefläche (11) für den Aussenmantel (4) angeordnet ist, wobei sich unterhalb der Schulter (10) zwischen dem Aussenmantel (4) und einem Innenmantel (5) des Innenbechers (2) ein im Wesentlichen ringförmiger Luftraum befindet, entlang dem sich Aussenmantel (4) und Innenmantel (5) des Innenbechers (2) nicht berühren, wobei am unteren Ende des Aussenmantels (4) eine nach innen gerichtete Einrollung (14) vorgesehen ist, mit der sich der Aussenmantel (4) am Innenbecher (2) abstützt, wobei eine Standfläche des Bechers durch den Innenbecher (2) gebildet ist, wobei der hülsenförmige Aussenmantel (4) vor dem Aufschieben aus einem flachliegenden Zuschnitt (15) durch Verbinden der Enden (18, 19) des Zuschnitts (15) geformt wird, und wobei die Enden (18, 19) des Zuschnitts (15) durch einen auf den Aussenmantel (4) aufgetragenen Klebstoff verbunden werden, wobei beim Verbinden der Enden (18, 19) des Zuschnitts (15) zu dem hülsenförmigen Aussenmantel (4) ein thermoplastisches Material als Klebstoff verwendet wird, wobei als thermoplastisches Material ein Schmelzklebstoff verwendet wird, der vor dem Verbinden der Enden (18, 19) des Zuschnitts (15) zu dem hülsenförmigen Aussenmantel (4) auf einem begrenzten Bereich (20) des Zuschnitts (15) aufgetragen wird, oder dass als thermoplastisches Material ein Siegellack verwendet wird, der in einem dem Formen des Aussenmantels (4) vorgelagerten Schritt auf eines der Enden (18, 19) des flachliegenden Zuschnitt (15) aufgetragen wird, der sich auf dem flachliegenden Zuschnitt (15) verfestigt und der beim Verbinden der Enden (18, 19) des Zuschnitts (15) zu einem hülsenförmigen Aussenmantel (4) wieder erwärmt wird und dadurch die Enden (18, 19) miteinander verklebt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Befestigung des hülsenförmigen Aussenmantels am Innenbecher ebenfalls ein in einem begrenzten Bereich des Aussenmantels aufgetragenes thermoplastisches Material als Klebstoff verwendet wird.
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