EP2105212A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung von Metallbändern - Google Patents

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EP2105212A1
EP2105212A1 EP08104161A EP08104161A EP2105212A1 EP 2105212 A1 EP2105212 A1 EP 2105212A1 EP 08104161 A EP08104161 A EP 08104161A EP 08104161 A EP08104161 A EP 08104161A EP 2105212 A1 EP2105212 A1 EP 2105212A1
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metal strip
convection oven
tunnel
strip
coating
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Gesellschaft fur Aero- und Thermodynamische Verfahrenstechnik Mbh
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Definitions

  • the invention relates to a device for heating a metal strip in a convection oven, in particular for the purpose of drying a previously applied to the metal strip layering. Furthermore, the invention relates to a method for heating a metal strip.
  • the present invention seeks to provide a device for heating a metal strip in a convection oven, in particular for the purpose of drying a previously applied to the metal strip coating, which ensures safe material heating and can be flexibly adapted to a user specified material throughput.
  • the object is achieved with a device according to the preamble of claim 1, characterized in that a device for inductive heating of the metal strip is arranged in the transport direction of the metal strip in front of the convection oven.
  • the material throughput, for which the convection oven is designed can again be significantly increased (“booster" principle) at a defined kiln capacity, without the need for major additional investments.
  • An inductive heating device has a comparatively compact design and can thus be easily integrated into the system given the given spatial conditions. For example, in the case of using the convection oven for drying a coating applied to the metal strip, the device for inductive preheating can be integrated into the path between the coating device and the oven housing with little effort.
  • the orientation of the metal strip to be heated or dried within the convection oven or the device for inductive preheating is not fixed in principle. Conveniently, the metal strip is guided horizontally both by the device for inductive preheating and by the subsequent convection oven. However, it is also possible to redirect the belt between the inductive preheating device and the convection oven.
  • the device for inductive preheating of the metal strip preferably comprises at least one inductor coil, wherein the inductor coil surrounds a tunnel segment, through which the metal strip is guided.
  • This ensures a spatial separation between the metal strip to be heated or to be dried and the inductor coil, so that the risk of mutual mechanical damage is precluded and contamination of the inductor coil is avoided in the case of solvents evaporating from the strip surface of the previously applied coating.
  • the tunnel segment which surrounds the band in the region of the at least one inductor coil, must be magnetically permeable.
  • it is preferably made of a plastic.
  • the inductor coil in turn preferably has a water cooling.
  • the air inlet means Through the air inlet means, an air flow is blown onto the tape, which after striking the Belt surface preferably flows parallel to the belt through the device for inductive preheating of the metal strip.
  • This has the advantage that an additional cooling of the components of the preheating device is made possible by the air flow.
  • the air flow oriented parallel to the strip running direction has a blocking function, so that no air exits the convection oven against the strip running direction and thus unnecessarily heats up the device for inductive preheating or can flow into an upstream coating unit.
  • a fresh air flow with a room air temperature of 20-40 ° C is preferably selected.
  • the air inlet means can be designed differently. Preferably, they are formed as arranged on both sides of the surface of the metal strip nozzle boxes and made for example of stainless steel. According to a further teaching of the invention, the nozzle boxes include a wedge-shaped converging in the transport direction of the metal strip blowing chamber, which merges into the tunnel segment of the device for inductive preheating of the metal strip. Due to this wedge-shaped form of Beblaungsraums, a cooling air flow of relatively high velocity is introduced into the tunnel segment.
  • the tunnel segment merges into a tunnel section connecting the tunnel segment with the convection oven.
  • a suction unit is preferably provided at this tunnel section.
  • the invention is further based on the object, a method for heating a metal strip, in particular for the purpose of drying a previously applied to the metal strip coating, indicate which is characterized by a high degree of flexibility and energy efficiency.
  • the object is achieved by a method according to the preamble of claim 13, characterized in that the metal strip is first preheated in a device for inductive preheating of the metal strip and then further heated in a convection oven.
  • the method is used for drying a protective or decorative coating previously applied to the metal strip in a coating device.
  • the metal strip is preferably blown with air, in particular fresh air, before it enters the device for inductive preheating, which then flows parallel to the metal strip through the device for inductive preheating, the cooling effect of the air flow for the device for inductive preheating is achieved on the one hand the metal strip, in particular for an inductor coil provided there, exploited, on the other hand prevents hot gases from the convection oven escape against the strip running direction.
  • this is preferably transported from the coating device to the convection oven in a closed tunnel system. This ensures that the solvent components contained in the coating do not escape freely into the environment, but are supplied to an environmentally sound disposal or afterburning.
  • FIGURE shows a device according to the invention for drying a coating applied to a steel strip.
  • the device comprises a strip coating unit 2 with a roll applicator 2a for coating the steel strip 1 with a solvent-containing coating. Furthermore, the device comprises a convection oven 3 for drying the coating applied in the coating unit.
  • a device 4 for inductive preheating of the steel strip 1 is arranged in the transport direction of the steel strip 1 in front of the convection oven 3. This is presently designed as an inductor coil 4, which surrounds a tunnel segment 8, through which the steel strip 1 is guided.
  • the tunnel segment is in this case made of plastic, whereby penetration of the magnetic field in the tunnel segment 8 is not hindered.
  • the steel strip 1 is guided between the strip coating unit 2 and the convection oven 3 in a closed tunnel system 5.
  • this comprises a tunnel section 6 which adjoins the exit of the strip coating unit 2 and which in turn merges into a blowing chamber 7 which tapers in a wedge-shaped manner.
  • the blowing chamber 7 is bounded by nozzle boxes 7a arranged on both sides of the surfaces of the steel strip 1, through which fresh air can flow into the tunnel system 5, as will be explained in more detail below.
  • the blowing chamber 7 is adjoined by the tunnel segment 8 surrounded by the inductor coil 4, which in turn merges into a tunnel section 9 immediately upstream of the convection furnace 3.
  • a suction unit 10 is provided which sucks the fresh air flow injected via the nozzle boxes 7a into the tunnel system 5 via a fan 7b.
  • a steel strip to be coated is - introduced in a manner not shown - at a belt speed of usually 60 - 200 m / min in the coil coating unit 2 and there coated by the roller applicator 2a with a solvent-based coating.
  • the steel strip 1 After deflection at a deflection roller 2b, the steel strip 1 is guided in a horizontal plane and enters after leaving the coil coating unit 2 in the closed tunnel system 5 a.
  • the steel strip 1 After passing through the tunnel section 6, the steel strip 1 through the wedge-shaped blowing Beblasungsraum. 7 transported. There, it is blown by a fresh air stream flowing out of the nozzle boxes 7a, a room air temperature of about 20-40 ° C.
  • the steel strip 1 then enters the tunnel segment 8 surrounded by the inductor coil 4, where it is preheated from ambient temperature to a temperature of approximately 80-110 ° C.
  • the fresh air flow L flows through the tunnel segment 8 and removes low-boiling solvent components from the preheated strip, such as e.g. Ketones and alcohols, which in the course of preheating in the vapor phase, on.
  • the steel strip 1 and the fresh air stream L then flow out of the tunnel segment 8 into the tunnel section 8 connecting the tunnel segment 8 to the convection oven 3, where the fresh air stream L is withdrawn via a suction unit 10 and fed to an environmentally sound disposal or post-combustion.
  • the steel strip 1 then enters the convection oven 3, where it is heated by a fan 3a promoted hot air at a temperature of 400 - 750 ° C to a temperature of 120 - 240 ° C, with high boiling solvent content (boiling point about. 150 ° C) into the vapor phase and the coating applied to the steel strip 1 completely dries.
  • a slightly lower pressure pressure difference approx. - 20 Pa

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erwärmung eines Metallbandes (1) in einem Konvektionsofen (3), insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband (1) aufgebrachten Beschichtung. Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung des Metallbandes (1) vor dem Konvektionsofen (3) eine Einrichtung (4) zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes (1) angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erwärmung eines Metallbandes (1), insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband (1) aufgebrachten Beschichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erwärmung eines Metallbandes in einem Konvektionsofen, insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband aufgebrachten Schichtung. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erwärmung eines Metallbandes.
  • Für verschiedene industrielle Anwendungen, insbesondere in der Aluminium- und Stahlindustrie, besteht der Bedarf, auf ein metallisches Bandmaterial eine schützende oder dekorative Beschichtung aufzubringen und diese bei hohem Anlagendurchsatz und effizientem Energieeinsatz bei gleichzeitiger Beachtung einschlägiger Umweltvorschriften zu trocknen. Für die Trocknung werden standardmäßig verschiedene alternative Techniken eingesetzt, beispielsweise Trocknung in Konvektionsöfen, Trockenbestrahlungswärme oder Trocknung durch elektromagnetische Induktion. Eine Trocknung durch elektromagnetische Induktion ist beispielsweise in der EP 0 744 222 B1 oder der FR 2 832 940 beschrieben.
  • Komplette Beschichtungs- und Trocknungsanlagen für metallisches Bandmaterial werden für den anwenderseitig vorgegebenen maximalen Materialdurchsatz individuell ausgelegt, wobei dieser ohne Einbußen bei der Bearbeitungsqualität nicht beliebig weiter gesteigert werden kann. Wird gleichwohl eine Erhöhung der Durchsatzleistung gewünscht, so müssen insbesondere im Bereich des Trocknungsofens erhebliche Zusatzinvestitionen getätigt werden (verlängerte Konvektionsofenstrecken), um bei entsprechender Erhöhung der Bandgeschwindigkeit eine gleich bleibende Materialqualität sicherzustellen.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erwärmung eines Metallbandes in einem Konvektionsofen, insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband aufgebrachten Beschichtung, anzugeben, die eine sichere Materialerwärmung gewährleistet und sich flexibel an einen anwenderseitig vorgegebenen Materialdurchsatz anpassen lässt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, dass in Transportrichtung des Metallbandes vor dem Konvektionsofen eine Einrichtung zur induktiven Erwärmung des Metallbandes angeordnet ist.
  • Durch Einsatz einer zusätzlichen Einrichtung zur induktiven Vorwärmung des Metallbandes kann bei festgelegter Ofenleistung der Materialdurchsatz, für den der Konvektionsofen ausgelegt ist, nochmals signifikant gesteigert werden ("Booster"-Prinzip), ohne dass größere Zusatzinvestitionen erforderlich sind. Eine induktive Erwärmungseinrichtung weist sich durch eine vergleichsweise kompakte Bauform auf und kann somit bei den gegebenen räumlichen Verhältnissen problemlos in die Anlage integriert werden. Beispielsweise kann die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung im Falle der Verwendung des Konvektionsofens zur Trocknung einer auf das Metallband aufgebrachten Beschichtung ohne großen Aufwand in die Strecke zwischen Beschichtungseinrichtung und Ofengehäuse integriert werden.
  • Die Orientierung des zu erwärmenden bzw. zu trocknenden Metallbandes innerhalb des Konvektionsofens oder der Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung ist prinzipiell nicht festgelegt. Zweckmäßigerweise wird das Metallband sowohl durch die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung als auch durch den sich daran anschließenden Konvektionsofen horizontal geführt. Es ist jedoch ebenso möglich, das Band zwischen der Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung und dem Konvektionsofen umzulenken.
  • Die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes umfasst bevorzugt wenigstens eine Induktorspule, wobei die Induktorspule ein Tunnelsegment umgibt, durch welches das Metallband geführt wird. Hierdurch ist eine räumliche Trennung zwischen dem zu erwärmenden bzw. zu trocknenden Metallband und der Induktorspule gewährleistet, so dass die Gefahr gegenseitiger mechanischer Beschädigungen einerseits ausgeschlossen ist und andererseits im Falle von von der Bandoberfläche abdampfenden Lösungsmitteln der zuvor aufgetragenen Beschichtung eine Verschmutzung der Induktorspule vermieden wird. Es versteht sich, dass das Tunnelsegment, welches das Band im Bereich der wenigstens einen Induktorspule umgibt, magnetisch durchlässig sein muss. Hierzu ist es bevorzugt aus einem Kunststoff gefertigt. Die Induktorspule ihrerseits weist bevorzugt eine Wasserkühlung auf.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Transportrichtung des Metallbandes vor der Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung Lufteinlassmittel angeordnet sind. Durch die Lufteinlassmittel wird ein Luftstrom auf das Band geblasen, der nach Auftreffen auf die Bandoberfläche bevorzugt parallel zum Band durch die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes abströmt. Dies hat den Vorteil, dass durch den Luftstrom eine zusätzliche Kühlung der Komponenten der Vorerwärmungseinrichtung ermöglicht wird. Gleichzeitig hat der parallel zur Bandlaufrichtung orientierte Luftstrom eine Sperrfunktion, so dass keine Luft aus dem Konvektionsofen gegen die Bandlaufrichtung aus diesem austreten und somit die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung unnötig aufheizen bzw. in eine vorgeordnete Beschichtungseinheit einströmen kann. Als Luftstrom wird bevorzugt ein Frischluftstrom mit einer Raumluft-Temperatur von 20 - 40°C gewählt.
  • Es versteht sich, dass anstelle von Luft auch andere geeignete Gase, beispielsweise Stickstoff einsetzbar sind.
  • Die Lufteinlassmittel können unterschiedlich ausgebildet sein. Bevorzugt sind sie als beidseits der Oberfläche des Metallbandes angeordnete Düsenkästen ausgebildet und beispielsweise aus Edelstahl gefertigt. Nach einer weitergehenden Lehre der Erfindung schließen die Düsenkästen einen in Transportrichtung des Metallbandes keilförmig zulaufenden Beblasungsraum ein, welcher in das Tunnelsegment der Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes übergeht. Durch diese keilförmige Form des Beblasungsraums, wird ein kühlender Luftstrom relativ hoher Geschwindigkeit in das Tunnelsegment eingeleitet.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung geht das Tunnelsegment in einen das Tunnelsegment mit dem Konvektionsofen verbindenden Tunnelabschnitt über. An diesem Tunnelabschnitt ist bevorzugt eine Absaugeinheit vorgesehen.
  • Diese dient dazu, den durch das Tunnelsegment parallel zur Bandlaufrichtung strömenden Gasstrom wieder abzusaugen, so dass dieser nicht in den Konvektionsofen einströmen und das dortige Temperaturniveau herabsetzen kann.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erwärmung eines Metallbandes, insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband aufgebrachten Beschichtung, anzugeben, welches sich durch ein hohes Maß an Flexibilität und Energieeffizient auszeichnet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 13 dadurch gelöst, dass das Metallband zunächst in einer Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes vorerwärmt wird und anschließend in einem Konvektionsofen weiter erwärmt wird.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren gelten die vorstehend angegebenen Vorteile sinngemäß. Insbesondere wird das Verfahren zur Trocknung einer zuvor in einer Beschichtungseinrichtung auf das Metallband aufgetragenen schützenden oder dekorativen Beschichtung eingesetzt. Dadurch, dass das Metallband bevorzugt vor dem Einlauf in die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung mit Luft, insbesondere Frischluft, beblasen wird, die anschließend parallel zum Metallband durch die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung strömt, wird einerseits die kühlende Wirkung des Luftstromes für die Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes, insbesondere für eine dort vorgesehene Induktorspule, ausgenutzt, andererseits wird verhindert, dass heiße Gase aus dem Konvektionsofen gegen die Bandlaufrichtung austreten.
  • Im Falle der Trocknung einer auf das Metallband aufgebrachten Beschichtung wird dieses bevorzugt von der Beschichtungseinrichtung bis zum Konvektionsofen in einem geschlossenen Tunnelsystem transportiert. Hierdurch ist sichergestellt, dass in der Beschichtung enthaltene Lösemittelanteile nicht frei in die Umgebung austreten, sondern einer umweltgerechten Entsorgung bzw. Nachverbrennung zugeführt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trocknung einer auf einem Stahlband aufgebrachten Beschichtung.
  • Die Vorrichtung umfasst in Transportrichtung des Stahlbandes 1 gesehen eine Bandbeschichtungseinheit 2 mit einem Rollenauftragswerk 2a zur Beschichtung des Stahlbandes 1 mit einer lösemittelhaltigen Beschichtung. Ferner umfasst die Vorrichtung einen Konvektionsofen 3 zur Trocknung der in der Beschichtungseinheit aufgetragenen Beschichtung. Erfindungsgemäß ist in Transportrichtung des Stahlbandes 1 vor dem Konvektionsofen 3 eine Einrichtung 4 zur induktiven Vorerwärmung des Stahlbandes 1 angeordnet. Diese ist vorliegend als Induktorspule 4 ausgebildet, welche ein Tunnelsegment 8 umgibt, durch welches das Stahlband 1 geführt wird. Das Tunnelsegment ist vorliegend aus Kunststoff gefertigt, wodurch ein Eindringen des Magnetfeldes in das Tunnelsegment 8 nicht behindert wird.
  • Wie der Figur zu entnehmen ist, wird das Stahlband 1 zwischen der Bandbeschichtungseinheit 2 und dem Konvektionsofen 3 in einem geschlossenen Tunnelsystem 5 geführt. Dieses umfasst in Transportrichtung des Stahlbandes 1 gesehen einen sich an den Ausgang der Bandbeschichtungseinheit 2 anschließenden Tunnelabschnitt 6, welcher seinerseits in einen keilförmig zulaufenden Beblasungsraum 7 übergeht. Der Beblasungsraum 7 wird durch beidseits der Oberflächen des Stahlbandes 1 angeordnete Düsenkästen 7a, durch welche Frischluft in das Tunnelsystem 5 einströmen kann, wie im Folgenden noch im Detail ausgeführt wird, begrenzt. An den Beblasungsraum 7 schließt sich das von der Induktorspule 4 umgebene Tunnelsegment 8 an, welches seinerseits in einen dem Konvektionsofen 3 unmittelbar vorgeordneten Tunnelabschnitt 9 übergeht. An dem Tunnelabschnitt 9 ist eine Absaugeinheit 10 vorgesehen, welche den über die Düsenkästen 7a in das Tunnelsystem 5 über ein Gebläse 7b eingeblasenen Frischluftstrom wieder absaugt.
  • Die Betriebsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist die Folgende:
  • Ein zu beschichtendes Stahlband wird - in nicht näher dargestellter Weise - mit einer Bandgeschwindigkeit von üblicherweise 60 - 200 m/min in die Bandbeschichtungseinheit 2 eingeleitet und dort durch das Rollenauftragswerk 2a mit einer lösemittelhaltigen Beschichtung beschichtet. Nach Umlenkung an einer Umlenkrolle 2b wird das Stahlband 1 in einer horizontalen Ebene geführt und tritt nach Verlassen der Bandbeschichtungseinheit 2 in das geschlossene Tunnelsystem 5 ein. Nach Durchlaufen des Tunnelabschnitts 6 wird das Stahlband 1 durch den keilförmig zulaufenden Beblasungsraum 7 transportiert. Dort wird es durch einen aus den Düsenkästen 7a ausströmenden Frischluftstrom einer Raumluft-Temperatur von ca. 20 - 40°C beblasen.
  • Das Stahlband 1 tritt sodann in das von der Induktorspule 4 umgebene Tunnelsegment 8 ein, wo es von Umgebungstemperatur auf eine Temperatur von ca. 80 - 110°C vorerwärmt wird. Parallel zu dem Stahlband 1 strömt der Frischluftstrom L durch das Tunnelsegment 8 und nimmt von dem vorerwärmten Band niedrig siedende Lösemittelanteile, wie z.B. Ketone und Alkohole, die im Zuge der Vorerwärmung in die Dampfphase übergehen, auf. Das Stahlband 1 und der Frischluftstrom L strömen sodann aus dem Tunnelsegment 8 in den das Tunnelsegment 8 mit dem Konvektionsofen 3 verbindenden Tunnelabschnitt 9, wo der Frischluftstrom L über eine Absaugeinheit 10 wieder abgezogen und einer umweltgerechten Entsorgung bzw. Nachverbrennung zugeführt wird.
  • Das Stahlband 1 tritt sodann in den Konvektionsofen 3 ein, wo es durch über ein Gebläse 3a geförderte Heißluft mit einer Temperatur von 400 - 750°C auf eine Temperatur von 120 - 240°C aufgeheizt wird, wobei auch hoch siedende Lösemittelanteile (Siedepunkt ca. 150°C) in die Dampfphase übergehen und die auf das Stahlband 1 aufgetragene Beschichtung vollständig trocknet. In dem Konvektionsofen 3 herrscht gegenüber dem Tunnelsystem 5 ein geringfügig niedriger Druck (Druckdifferenz ca. - 20 Pa), was zusätzlich ein Austreten der Luft aus dem Konvektionsofen verhindert.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Erwärmung eines Metallbandes (1) in einem Konvektionsofen (3), insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband (1) aufgebrachten Beschichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in Transportrichtung des Metallbandes (1) vor dem Konvektionsofen (3) eine Einrichtung zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes (1) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einrichtung zur induktiven Erwärmung wenigstens eine Induktorspule (4) umfasst, wobei die Induktorspule ein Tunnelsegment (8) umgibt, durch welches das Metallband (1) geführt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Tunnelsegment (8) aus einem Kunststoff gefertigt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in Transportrichtung des Metallbandes (1) vor der Einrichtung (4) zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes Lufteinlassmittel (7a) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lufteinlassmittel als beidseits der Oberfläche des Metallbandes angeordnete Düsenkästen (7a) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenkästen (7a) einen in Transportrichtung des Metallbandes (1) keilförmig zulaufenden Beblasungsraum (7) einschließen, welcher in das von der wenigstens einen Induktorspule (4) umgebene Tunnelsegment (8) übergeht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Tunnelsegment (8) in einen das Tunnelsegment (8) mit dem Konvektionsofen (3) verbindenden Tunnelabschnitt (9) übergeht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Tunnelabschnitt (9) eine Absaugeinheit (10) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung eine in Transportrichtung des Metallbandes (1) vor der Vorrichtung angeordnete Bandbeschichtungseinheit (2) umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (1) zwischen der Bandbeschichtungseinheit (2) und dem Konvektionsofen (3) in einem geschlossenen Tunnelsystem (5) geführt wird.
  11. Verfahren zur Erwärmung eines Metallbandes (1), insbesondere zum Zwecke der Trocknung einer zuvor auf das Metallband (1) aufgebrachten Beschichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (1) zunächst in einer Einrichtung (4) zur induktiven Vorerwärmung des Metallbandes (1) vorerwärmt wird und anschließend in einem Konvektionsofen (3) weiter erwärmt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (1) vor der Erwärmung in einer Beschichtungseinheit (2) beschichtet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (1) von der Beschichtungseinheit (2) bis zum Konvektionsofen (3) in einem geschlossenen Tunnelsystem (5) transportiert wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (1) vor Einlauf in die Einrichtung (4) zur induktiven Vorerwärmung mit Luft, insbesondere Frischluft, beblasen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Luft parallel zum Metallband (1) durch die Einrichtung (4) zur induktiven Vorerwärmung strömt.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Luft vor dem Konvektionsofen (3) abgesaugt wird.
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