EP2092128A1

EP2092128A1 - Zwei-mengen-ablaufventil

Info

Publication number: EP2092128A1
Application number: EP07801347A
Authority: EP
Inventors: Bernd Kettler; Martin Krabbe; Wolfgang Seidel
Original assignee: TECE GmbH
Current assignee: TECE GmbH
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2027-09-18
Also published as: TW200914690A; CN101611200A; CN101611200B; WO2008052500A1; EP2092128B1; DE102006051823A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ablaufventil (2) für die Realisierung einer Zwei-Mengenspülung mit einer Voll- und eine Teilspülmenge in einem an ein WC angeschlossenen Spülkasten (96). Diese soll einen besonders einfachen und platzsparenden Aufbau aufweisen und zudem besonders langlebig sein. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Teilspülmenge allein durch eine über ein Schließelement verschließbare Teilmengenbypassöffnung (46) zu steuern, die in Einbaulage auf der Wasserstandshöhe der Teilspülmenge angeordnet ist, und ein Zusatzelement als Schließelement (10,56,78) auszubilden, mit dem diese Teilmengenbypassöffnung (46) zur Steuerung der Teilspülmenge geöffnet und verschlossen werden kann. Dabei kann durch Öffnung der Teilmengenbypassöffnung (46) der Raum zwischen Schwimmer (18) und der Trennwand (22) belüftet werden, so dass der Ventilkörper (6) schneller in die Schliessstellung gebracht wird, bei einer Vollspülung wird der Schwimmer dagegen durch Unterdruck in seiner angehobenen Lage gehalten.

Description

Zwei-Mengen-Ablaufventil

Die Erfindung betrifft ein Ablaufventil mit einem Gehäuse, das eine Trennwand aufweist, die eine untere Schwimmerkämmer von einem oberen Reservoir trennt und mit einer Durchgangsöffnung versehen ist. In der Durchgangsöffnung ist ein Ventilkörper verschieblich geführt, der über ein Vollspülzugelement in dem Gehäuse höhenverstellbar ist und an seinem unteren Ende einen in der Schwimmerkammer angeordneten Schwimmer aufweist. Ferner umfassen diese Ablaufventile eine durch ein Schließelement verschließbare Bypassöffnung in der Schwimmerkämmer und können zudem ein Zusatzelement aufweisen, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teilspülung betätigbar ist. Häufig ist zudem ein Kopplungselement zur reversiblen Kopplung des Zusatzelements mit dem Ventilkörper beim Schließvorgang vorgesehen, um diesen nach Auslösen der Teilspülung vorzeitig in eine Schließposition zu bringen.

Derartige Ablaufventile werden in einem Spülkasten angeordnet, und es können durch Betätigung des Vollspülzugelements über eine Vollspültaste an einer Armatur die Vollspülmenge von bis zu 9 Litern durch Anheben des Ventilkörpers gespült werden. Zur Durchführung der Spülung wird der Ventilkörper über das Vollspülzugelement von einem Ventilsitz abgehoben, und der Schwimmer senkt sich mit sinkendem Spülwasserstand in dem Spülkasten ab, bis der Ventilkörper den Ablauf bzw. den Ventilsitz wieder verschließt und damit die Schließposition einnimmt.

Zur Realisierung einer Teilspülung von ca. 3 Litern sehen bekannte Ablaufventile häufig ein als Zusatzgewicht ausgebildetes Zusatzelement vor, das längsverschieblich auf den Ventilkörper geführt ist und bei der Teilspülung über die Kopplungsvorrichtung mit dem Ventilkörper durch Betätigung des Teilspülzugelements koppelbar ist. Das Zusatzgewicht wirkt dabei als zusätzliches Gewicht gegen die Auftriebskraft des Schwimmers und drückt somit den Ventilkörper schneller gegen den Ventilsitz. Das Zusatzgewicht ist vorzugsweise über eine Teilspültaste an der Armatur betätigbar, so dass der Benutzer deutlich zwischen einer Vollspülung und einer Teilspülung unterscheiden kann.

Die Zugelemente können beispielsweise getrennte Schwenkhebel umfassen, die über von außen bedienbare Tasten betätigbar sind. Beim Drücken der Tasten greifen die Zugelemente am Ventilkörper oder am Zusatzgewicht an, um entweder den Ventilkörper alleine (Vollspülung) oder das Zusatzgewicht gekoppelt mit dem Ventilkörper (Teilspülung) anzuheben. Bei der Teilspülung wird der Ventilkörper über ein Kopplungselement mit dem Zusatzgewicht mitgenommen. Beim Loslassen der Taste „Teilspülmenge" lastet das Zusatzgewicht am Ventilkörper auf und zwingt diesen in der beschriebenen Weise vor der vollständigen Entleerung des Spülkastens vorzeitig auf den Sitz des Ablaufventils.

Daneben betrifft die Erfindung eine Spüleinrichtung, mit der zur wahlweisen Auslösung einer Voll- und Teilspülung ein Ventilkörper eines Ablaufventils anzuheben ist.

Ablaufventile und Spüleinrichtungen dieser Art sind bekannt und ermöglichen eine erhebliche Einsparung an Spülwassermenge.

Eine gattungsgemäßes Ablaufventil der beschriebenen Art ist beispielsweise aus der EP 0 722 020 bekannt.

Bei den bekannten Systemen ist der Ventilkörper in der Öffnung der Trennwand des Gehäuses verschieblich geführt. Die Trennwand trennt somit innerhalb des Gehäuses die Schwimmerkammer zur Aufnahme des Schwimmers von einem oberhalb der Schwimmerkammer in dem Gehäuse ausgebildeten Reservoir. Der zwischen der äußeren Mantelfläche des Ventilkörpers und der Öffnung in der Trennwand gebildete Ringspalt ermöglicht dabei ein geregeltes Abfließen des im Reservoir enthaltenen Spülwassers, nachdem der Wasserspiegel unterhalb des Reservoirs abgesenkt wurde. Dabei dichtet der Ringspalt den Zwischenraum zwischen dem Ventilkörper und der Öffnung bedingt ab und verhindert ein frühzeitiges Absenken des Schwimmers innerhalb der Schwimmerkämmer. Erst wenn das Spülwasser durch den Ringspalt aus dem Reservoir vollständig abgelaufen ist, gelangt Luft in die Schwimmerkammer und bewirkt ein sofortiges Schließen des Ventils. Dieses ist dadurch begründet, dass aus dem Reservoir durch den Ringspalt in die Schwimmerkämmer einströmendes Spülwasser einen Lufteintritt in die Schwimmerkammer verhindert und somit durch weiteres Absenken der Spülmenge ein Unterdruck in der Schwimmerkämmer aufrechterhalten wird, auch wenn sich der Spülwasserspiegel außerhalb des Gehäuses tiefer als die Höhe der Trennwand ab- sinkt. Erst wenn das Spülwasser aus dem Reservoir vollständig durch den Ringspalt in die Schwimmerkammer abgelaufen ist, wird dieser Unterdruck aufgehoben, und das Ventil schließt somit augenblicklich .

In der geöffneten Stellung kann Luft auch durch eine in der Mantelfläche der Schwimmerkämmer des Gehäuses ausgebildete Bypassöffnung in die Schwimmerkammer einströmen, sobald der Spülwasserspiegel auf die Höhe der Bypassöffnung abgesenkt wurde, und der Schließvorgang (Absenken des Schwimmers) wird eingeleitet. Durch entsprechende Anordnung der verschließbaren Bypassöffnung kann somit ein vorzeitiges Schließen auch ohne vollständige Entleerung des Reservoirs verwirklicht und somit die Vollspülmenge über die Bypassöffnung reguliert werden. Diese Bypassöffnung zur Regelung der Vollspülmenge liegt üblicherweise auf einer Füllstandshöhe von 6 Litern Spülmenge.

Bekannte Ablaufventile zur Verwirklichung einer Zwei- Mengenspülung sind vom Aufbau her relativ kompliziert und erfordern einen gewissen Bauraum, z.B. für das Zusatzgewicht. Die Vielzahl beweglicher Teile ist ferner insbesondere bei langjähriger Anwendung fehleranfällig, z. B. durch Abrieb oder Verkal- kung .

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und ein Ablaufventil zur Verwirklichung einer Zwei- Mengenspülung vorzusehen, das einen besonders einfachen und platzsparenden Aufbau aufweist und zudem besonders langlebig ist.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Bypassöffnung als Teilmengenbypassöffnung in Einbaulage auf einer für die Teilspülung erforderlichen Wasserstandshöhe angeordnet ist, und dass die Teilmengenbypassöffnung für die Teilspülung öffnenbar und für die Vollspülung verschließbar ist.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es nunmehr erstmalig möglich, die Teilspülmenge alleine durch das Öffnen und Schlie- ßen der Teilmengenbypassöffnung zu steuern. Ein Zusatzgewicht wird demnach nicht benötigt, was den Aufbau vereinfacht und gleichzeitig den erforderlichen Bauraum deutlich reduziert. Das erfindungsgemäße Ablaufventil ist deshalb besonders für den Einsatz in beengten und kleinen Spülkästen geeignet. Ferner bietet das erfindungsgemäße Ablaufventil eine sehr gute Mengengenauigkeit, und Fehlmengen werden fast vollständig ausgeschlossen.

Vorzugsweise weist das Ablaufventil ein Zusatzelement auf, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teil- Spülung betätigbar ist, und das Zusatzelement umfasst ein Schließelement zum Verschließen der Teilmengenbypassöffnung. Dabei kann das Schließelement beim Betätigen des Teilspülzugelements über ein reversibles Kopplungsmittel mit einem entsprechenden Gegenelement verrastet werden, vorzugsweise dem Ventilkörper, um durch das Öffnen der Teilmengenbypassöffnung die Teilspülung einzuleiten. Bei der Vollspülung hingegen wird nur der Ventilkörper ohne das Schließelement angehoben, so dass die Teilmengenbeipassöffnung verschlossen bleibt.

Das Schließelement kann unterschiedlich ausgebildet sein. Bei einer ersten Ausführungsform ist das Schließelement als ein schwenkbar am Gehäuse befestigter Hebel ausgebildet, der in der Schließposition mit einer entsprechend ausgebildeten Dichtfläche auf der Teilmengenbypassöffnung aufliegt und diese ver- schließt. Bei der Betätigung des Teilspülzugelements wird dieser Hebel angehoben und die Teilmengenbypassöffnung freigelegt. Damit schließt der Ventilkörper beim Absinken des Spülwasserstands auf die Höhe der Teilmengenbypassöffnung. Ein außenseitig von dem Ventilkörper radial abragender Stift fungiert als Mitnehmer und drückt beim Absenken des Ventilkörpers den Hebel aus der Öffnungsposition wieder in die Schließposition.

Der Hebel kann arretierbar in den Endlagen an dem Gehäuse befestigt sein. Diese Arretierung erfolgt vorzugsweise mittels eines Vorsprungs, der eine Vorspannkraft eines Federelements überwinden muss, um aus der Schließposition in die Öffnungsposition zu gelangen und umgekehrt. Die vorzugsweise als Blattfeder ausgebildeten Federmittel fixieren somit den Hebel zusammenwirkend mit dem Vorsprung jeweils in der Schließposition oder der Öffnungsposition.

Eine andere Ausführungsform sieht die Ausbildung des Schließelements als Drehelement vor, welches einen durch den Wasserstand steuerbaren Schwimmer und einen durch das Teilspülzugelement betätigbaren Mitnehmer aufweist. Die durch Anheben des Teilmengenzugelements über den Mitnehmer bewirkte Drehung des Drehelements legt die Teilmengenbypassöffnung in dem Gehäuse frei. Nach dem Spülvorgang und dem Absenken des Spülwasserstands unter die Füllstandshöhe der Teilmengenbypassöffnung strömt Spülwasser in den Spülkasten ein. Das steigende Spülwasser hebt dabei den Schwimmer des Drehelements an, wodurch das Drehelement wieder in die Schließposition gedreht wird. Der Schwimmer kann beispielsweise als eine radial abragende und nach unten offene Halbschale ausgebildet sein, unter der sich Luft in der Öffnungsposition fängt, die durch das ansteigende Spülwasser eingeschlossen wird. Der steigende Spülwasserstand trägt diese eingeschlossene Luftblase nach oben und bewirkt somit die Drehung des Drehelements in die Schließposition. Der Mitnehmer und die Halbschale erstrecken sich vorzugsweise radial von dem Drehpunkt des Drehelements, besonders vorzugsweise etwa radial gegenüberliegend.

Bei einer weiteren Ausführungsform stützt sich das Schließelement in bekannter Weise an dem Ventilkörper ab. Dabei kann es beispielsweise einen an dem Ventilkörper befestigten Schieber aufweisen, der relativ beweglich an dem Ventilkörper befestigt ist. Dieser Schieber gleitet also vertikal an dem Ventilkörper auf und ab. Eine an dem Schieber ausgebildete Ventilplatte verschließt die Teilmengenbypassöffnung in der Schließposition.

Das als Schließelement ausgebildete Zusatzelement kann auch über reversible Kopplungsmittel mit dem Ventilkörper verbindbar sein, damit beim Anheben des Zusatzelements die Teilmengenbypassöffnung freigeben wird und der Ventilkörper beim Absenken des Füllwasserstands auf die Höhe der Bypassöffnung durch die in die Bypassöffnung einströmende Luft sofort schließt. Die Steuerung der Teilspülung erfolgt somit auch hierbei nur über die Höhe der Teilmengenbypassöffnung im Spülkasten.

Die Kopplungsmittel umfassen vorzugsweise eine Klinke, die entweder an dem Zusatzelement oder dem Ventilkörper schwenkbar befestigt ist und mit einer Rastfläche an dem jeweiligen Gegenelement bei der Teilspülung verrastet, um das Zusatzelement mit dem Ventilkörper zu verbinden.

Vorzugsweise umfasst die Klinke gegen einen Anschlag drückende Federmittel, welche diese bei gefülltem Spülkasten (Füllwasserstand oberhalb der Klinke) in die geöffnete (nicht verrastete) Ruhestellung drücken. Diese Federmittel können beispielsweise eine Blattfeder umfassen, die sich radial von einem Drehpunkt zur Befestigung der Klinke erstreckt. Alternativ ist auch denkbar, dass die Federmittel als Spiralfeder ausgebildet sind, die um den vorzugsweise als Zapfen ausgebildeten Drehpunkt angeordnet ist. Diese Spiralfeder liegt an einem ersten Ende gegen das eine Element (Zusatzelement oder Ventilkörper) und mit einem zweiten Ende gegen das entsprechende andere Element an. Ein an der Klinke ausgebildeter und nach oben offener Behälter fun- giert gefüllt mit Spülwasser als Gewicht, welches die Klinke außerhalb des Spülwassers in die Raststellung zur Kopplung der Elemente drückt. Die Klinke kann aber auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Mittel zur Realisierung der gewünschten Funktion umfassen, z. B. einen Schwimmer anstelle der Federmit- tel.

Für einen guten Verschluss der Teilmengenbypassöffnung in Schließposition kann das Schließelement eine Ventilplatte aufweisen, die in der Schließposition dichtend auf der Teilmengenbypassöffnung aufsitzt. Vorzugsweise ist diese Ventilplatte über Ausgleichsmittel an dem Zusatzelement befestigt ist. Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausbildung der Ausgleichsmittel als Kugelgelenk mit einer an einem ersten Element ausgebildeten Kugel, welche eine an dem zweiten Element ausgebildete Gelenkpfanne relativ beweglich umgreift.

Die Teilmengenbypassöffnung kann unmittelbar in der vorzugsweise horizontalen Trennwand am oberen Ende der Schwimmerkammer oder in einem hochgezogenen Erstreckungsabschnitt der Schwimmerkammer ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Teilmengenbypass- Öffnung dabei am oberen Ende des Erstreckungsabschnitts angeordnet. Bisherige Ablaufventile verhindern durch den geometrischen Aufbau bei gegebenen Dimensionen des Spülkastens die Kombination einer Teilspülmenge von 3 Litern mit einer, auch evtl. einstellbaren Vollspülmenge von 4,5 Litern. Das Zusatzge- wicht muss bei bestehenden Ablaufventilen beim Absenken zur Realisierung seiner Gewichtskraft auf eine bestimmte Tiefe im Spülkasten absinken, die sich dann mit der Bypassöffnung für die 4,5 Liter Vollspülenge überschneidet. Der erfindungsgemäße Erstreckungsabschnitt stellt einen nur teilweise, vorzugsweise einseitig kaminartig hochgezogenen Abschnitt der Schwimmerkammer dar, welcher höher als das Oberende des Gehäuses ist und zumindest die Teilmengenbypassöffnung enthält.

Daneben kann der Erstreckungsabschnitt mindestens eine weitere verschließbare Vollmengenbypassöffnung zur Steuerung der Vollspülmenge aufweisen.

Besonders bevorzugt weist er mehrere Vollmengenbypassöffnungen auf verschiedenen Füllstandshöhen auf. Damit ist die Vollspülmenge einfach auf die jeweils verwendete Keramik und die lan- desspezifischen Anforderungen einstellbar, z. B. auf Vollspülmengen von 4,5; 6; 7,5 und 9 Litern.

Diese Vollmengenbypassöffnungen können entweder unabhängig voneinander oder abhängig voneinander verschließbar sein. Die abhängige Steuerung kann z. B. durch einen höhenverstellbaren Schieber erfolgen, der längsverschieblich in dem Erstreckungsabschnitt geführt ist.

Zum Vereinfachen des Einbaus des Ablaufventils in beengte Bauräume mit Spülkästen mit großer Höhe und/oder geringer Tiefe kann der Ventilkörper trenn- und/oder knickbar ausgebildet sein. Die Verbindung der beiden Teile des Ventilkörpers kann z.B. über ein elastisches Verbindungselement oder mittels eines Drehgelenks erfolgen, welches z. B. an dem einen Teil des Ventilkörpers ausgebildete Stifte und diese an dem anderen Teil des Ventilkörpers in Einbaulage umgreifende Augen umfasst. Andere geeignete Ausgestaltungen zur schwenkbeweglichen Verbindung liegen im Rahmen der Erfindung.

Vorzugsweise ist das Ablaufventil als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Dabei werden als Werkstoff üblicherweise Styrole eingesetzt, besonders bevorzugt aus ABS und SB.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit dieser erstmalig eine „hypropneumatische Schließdämpfung" des Ventiltellers des Hauptventils realisierbar ist. Hierzu ist das Schließelement so ausgebildet, dass dieses die Teilmengenby- passöffnung kurze Zeit vor dem Verschließen des Ventiltellers des Hauptventils verschließt. Zu diesem Zeitpunkt ist der SchließVorgang fast abgeschlossen. Durch das vorzeitige Schlie- ßen der Teilmengenbypassöffnung entsteht im oberen Abschnitt der Sehimmerkämmer ein Unterdrück, der ein sanftes Schließen des Ventiltellers des Hauptventils bewirkt. Gerade diese hydro- prieumatische Schließdämpfung stellt einen besonderen Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils gegenüber dem Stand der Technik dar, weil der Impuls beim Schließen der Teilspülung der lauteste und deshalb der einzig relevante Impuls im Rahmen der Geräuschunterdrückung ist; dieser Impuls wird bei bekannten Ventilen durch die Auflastung von Gewichten verstärkt.

Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Realisierung der hypdrop- neumatischen Schließdämpfung einen Schieber mit einer sich in Einbaulage vertikal erstreckenden Aufnahme, in die eine Rotationsklinke relativbeweglich einsetzbar. Zwischen der Aufnahme und der Rotationsklinke ist ein Lineargetriebe ausgebildet, welches beim Absenken der Rotationsklinke im Verhältnis zur Aufnahme eine Drehung der Rotationsklinke zum Auflasten einer Nase auf dem Ventilkörper bewirkt. In der bevorzugten Ausführungsform umfasst das Lineargetriebe ein an dem einen Element ausgebildeten Stift, der in einer an dem anderen Element ausgebildeten Kulissenführung geführt ist.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung lassen sich dem folgenden Teil der Beschreibung entnehmen, in dem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ablaufventils anhand von Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des Ablaufventils im geschlossenen Zustand;

Fig. 2 eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ab- laufventils gemäß Figur 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 1;

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 2;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des Ablaufventils bei der Vollspülung;

Fig. 6 eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 5;

Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 5;

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 6;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des Ablaufventils bei der Teilspülung;

Fig. 10 eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 9;

Fig. 11 eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 9;

Fig. 12 eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 10;

Fig. 13 eine schematische Frontansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ablaufventils in Schließposition; Fig. 14 eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 13 in Schließposition des Hebels;

Fig. 15 eine schematische Frontansicht der zweiten Ausfüh- rungsform in Öffnungsposition bei der Teilspülung;

Fig. 16 eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 15 in Öffnungsposition des Hebels;

Fig. 17 eine schematische Frontansicht der zweiten Ausfüh- rungsform beim Schließen des Ventilkörpers;

Fig. 18 eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 15 in Öffnungsposition des Hebels;

Fig. 19 eine schematische Darstellung einer dritten Ausfüh- rungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement ausgebildeten Schließelement in Schließposition;

Fig. 20 die Ausführungsform gemäß Fig. 19 mit dem Drehelement in Öffnungsposition;

Fig. 21 - 24 schematische Darstellungen einer vierten Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement ausgebildeten Schließelement beim Öffnen und Schließen des Drehelements;

Fig. 25 ein seitliches Schnittbild einer Spüleinrichtung mit einer in einen WC-Spülkasten eingesetzten erfindungsgemäßen Ablaufventils;

Fig. 26 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer er- finddungsgemäßen Ablaufventils mit einer über ein Kugelgelenk mit dem Schieber befestigten Ventilplat- te; Fig. 27 eine schematische Darstellung einer fünften Ausfüh- rungsform des Ablaufventils mit einem als Drehventil ausgebildeten Schließelement in Schließposition; und

Fig. 28 die Ausführungsform gemäß Fig. 27 mit dem Drehventil in Öffnungsposition.

Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen.

Die Figuren zeigen eine in einen nicht dargestellten Spülkasten einsetzbare Ablaufventil 2. Zur Betätigung des Ablaufventils ist im oberen Bereich des Spülkastens eine nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung angeordnet. Diese weist beispielsweise zwei getrennte Zugelemente auf, die vorzugsweise unabhängig voneinander schwenkbar an einem Steg des Spülkastens gelagert sind. Diese Zugelemente weisen an einem Ende jeweils eine VoIl- mengen- und eine Teilmengentaste auf, die von außen zugänglich sind und zur Auslösung einer Spülung von Hand betätigbar sind.

Das Vollspülzugelement greift mit dem einer Vollmengentaste gegenüberliegenden Ende in eine Ventilkörperöse 4 eines Ventilkörpers β ein, der hier als Oberlaufröhr ausgebildet ist. Beim Drücken der Vollmengentaste wird der Ventilkörper 6 angehoben.

Ein als Schieber 10 ausgebildetes Zusatzelement ist höhenverstellbar an dem Ventilkörper 6 befestigt.

Zum Anheben des Schiebers 10 und des Ventilkörpers 6 können die Zugelemente mittels Tasten betätigt werden, wie bei Spülkästen üblich ist. Denkbar sind auch andere Betätigungsvorrichtungen, mit denen wahlweise der Schieber 10 oder der Ventilkörper 6 angehoben werden können.

Beim Anheben des Ventilkörpers 6 wird ein am unteren Ende des Ventilkörpers 6 angeordneter Ventilteller 12 von einem Ventil- sitz der Ablaufventil 2 angehoben. Im Spülkasten enthaltendes Spülwasser kann dann durch Fenster des Ventilsitzes durch den Ablaufstutzen in eine nicht dargestellte WC-Schüssel fließen. Der angehobene Ventilkörper 6 wird durch einen Schwimmer 18 in an sich bekannter Weise schwimmend gehalten, bis der Spülkasten im Wesentlichen vollständig geleert ist. Durch Drücken der Vollmengentaste wird somit eine Vollspülung ausgelöst. Der Schieber 10 ist hierbei unbeteiligt.

Zur Auslösung einer Teilspülung wird die Teilmengentaste betätigt und damit der Schieber 10 mit dem Ventilkörper 6 angehoben.

Das Gehäuse 14 umfasst innenseitig eine sich horizontal erstre- ckende Trennwand 22, welche das Gehäuse 14 in eine untere Schwimmerkämmer 24 zur Aufnahme des Schimmers 18 und ein oberes Reservoir 26 aufteilt. Das Reservoir 26 ist zum Spülkasten hin nach oben offen. Die Trennwand 22 weist eine mittlere_. Durchgangsöffnung auf, in welcher der Ventilkörper 6 ver- schieblich geführt ist.

Die Kopplungseinrichtung zur reversiblen Kopplung des Schiebers 10 mit dem Ventilkörper 6 ist bei der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Ausführungsform als Federklinke ausgebildet, die in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 28 bezeichnet ist. Die Federklinke 28 ist an einem Drehpunkt drehbar auf einen radial außenseitig von dem Ventilkörper 6 herausragenden Zapfen 30 aufgeklipst. Die Federklinke 28 weist einen von diesem Drehpunkt sich radial erstreckenden Arm 32 auf, an dessen Freiende ein nach oben offener Topfkörper 34 einstückig angeformt ist. Dieser Topfkörper 34 nimmt bei sinkendem Spülwasserstand Spülwasser in sich auf und bildet somit einen Gewichtskörper. Einstückig angeformt an die Federklinke 28, sich radial erstreckend von dem Drehpunkt und etwa quer verlaufend zur gedachten Längsachse des Arms 32 ist ein Rasthaken 36 mit einem nach innen versetzten Hinterschnitt ausgebildet. Die Geometrie dieses Hinterschnitts korrespondiert negativ zu der Geometrie einer korrespondierend seitlich an dem Schieber 10 angeformten Rastnase 38. Geringfügig nach unten versetzt, sich parallel zur Achsrichtung des Zapfens 30 erstreckend ist an der Rückseite der Federklinke 28 ein Federarm 40 angeformt, der eine sich radial nach außen erstreckende Führungsschräge 42 an dem Ventilkörper 6 in Einbaulage untergreift. Dieser Federarm 40 erzeugt eine Kraft auf die Federklinke 28, die bewirkt, dass die Federklinke ohne die gegenwirkende Gewichtskraft des mit Wasser gefüllten Topfkörpers 34 in der nicht verrastenden Position gehalten wird, wie sie in den Figuren 1 bis 4 abgebildet ist.

An der Unterseite des Schiebers 10 ist eine im Wesentlichen zylindrische Ventilplatte 44 angeformt, die sich parallel ver- setzt zur Längsachse des Ventilkörpers 6 nach unten erstreckt. Diese Ventilplatte 44 sitzt in den Figuren 1 bis 8 auf einer in den Figuren 9 bis 11 dargestellten Teilmengenbypassöffnung 46 in der oberen Horizontalwand 48 eines Erstreckungsabschnitts 50 auf, der innenseitig mit der Schwimmerkämmer verbunden ist und sich kaminartig einseitig neben dem Reservoir 26 bis auf eine Höhe erstreckt, welche der gewünschten Teilspülmenge entspricht. Vorzugsweise ist diese Teilspülmenge in Einbaulage in dem Spülkasten einer Höhe angeordnet, ^• die einer Teilspülmenge von 3 Litern entspricht.

Die Figuren 5 bis 8 zeigen das Ablaufventil 2 bei der Vollspülung. Das in die Ventilkörperöse 4 eingreifende Vollspülzugele- ment hat den Ventilkörper 6 aus der Schließposition gehoben, so dass der Ventilteller 12 die Mündung des Ablaufstutzens 16 freigibt. Ungefähr 9 Liter Spülwasser strömen nunmehr durch die seitlichen Öffnungen des Ventilsitzes in den Ablaufstutzen 16. Da sich die Federklinke 28 beim Anheben des Ventilkörpers 6 im Spülwasser befindet, wirkt die Gewichtskraft . des mit Wasser gefüllten Topfkörpers 34 nicht gegen die durch den Federarm 40 erzeugte Federkraft, welcher in Schließposition gegen die Füh- rungsschräge 42 des Ventilkörpers 6 anliegt. Aus diesem Grund ist der Rasthaken 36 der Federklinke 28 nicht mit der Rastnase 38 des Schiebers 10 verrastet. Folglich wird der Schieber 10 bei der Vollspülung nicht beim Anheben des Ventilkörpers 6 mit angehoben. Die Figuren 9 bis 12 zeigen das Ablaufventil 2 hingegen bei der Teilspülung. Hierbei wird ein als Arm 52 durch das Teilspülzugelement hochgezogen, welcher sich am oberseitigen Ende eines sich parallel versetzt zur Längsachse des Ventilkörpers 6 er- streckt. Dieser Arm 52 ist oberseitig einstückig an den Schieber 10 angeformt. Beim Anheben schlägt der obere Rand des Schiebers 10 gegen einen Kranz 54 an, der radial nach außen umlaufend an dem zylindrischen Ventilkörper 6 angeformt ist. Dieser Kranz 54 bildet einen Anschlag, welcher beim Anheben des Schiebers 10 den Ventilkörper 6 mitnimmt. Da in der angehobenen Stellung außerhalb des Spülwassers der Federarm 40 nicht mehr gegen die Führungsschräge 42 anliegt und somit keine Kraft ausübt, wirkt die Gewichtskraft des nunmehr sich außerhalb des Spülwassers befindlichen und mit Spülwasser gefüllten Topfkör- pers 34 und drückt den Rasthaken 36 der Federklinke 28 in die Schließposition zum Verrasten mit der korrespondierenden Rastnase 38 an dem Schieber 10. Der Schieber 10 ist somit mit dem Ventilkörper 6 gekoppelt und sinkt somit auch beim Loslassen der Teilspültaste kontrolliert gegen die Auftriebskraft des Schimmers 20 mit dem Ventilkörper 6 ab.

Durch das Anheben des Schiebers wird die Teilmengenbypassöff- nung 46 freigegeben. Bei geöffnetem Ablaufventil fließt das Spülwasser in der zuvor beschriebenen Weise durch den Ablaufstutzen 16 ab, bis dieses auf die Höhe der Teilmengenbypassöff- nung 46 abgesunken ist. Sodann tritt Luft durch die Teilmengenbypassöffnung 46 in die Schwimmerkämmer 24 ein, der Unterdruck in der Schwiπtmerkammer 24 wird ausgeglichen und der Ventilkörper 6 sinkt mit seinem Ventilteller 12 in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Schließposition auf dem Dichtsitz ab.

Seitlich an einer Ecke des Erstreckungsabschnittes 50 ist ein Verschlussschieber 76 in einer an dem Erstreckungsabschnitt 50 ausgebildeten Führung höhenverstellbar eingesetzt. Dieser in der Führung verschieblich gelagerte Verschlussschieber 76 deckt selektiv Vollmengenbypassöffnungen auf verschiedenen Füll- Standshöhen in den Erstreckungsabschnitt 50 ab. Somit kann dieser Schieber 40 eingesetzt werden, um die Vollmengenbypass- öffnungen selektiv freizugeben oder zu schließen. Damit können einfach verschiedene Vollspülmengen eingestellt werden, ab der das Ablaufventil 4 schließt.

Die Figuren 13 bis 17 zeigen eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ablaufventils 2, welche einen Hebel 56 zum reversiblen Verschließen der Teilmengenbypass- öffnung 46 einsetzt, der drehbar verrastend an der Oberseite des Gehäuses 14 befestigt ist. Der Hebel 56 weist ein Be- festigungsende mit einem sich quer zur Längserstreckungs- richtung verlaufenden Drehzapfen 58 auf, der an seiner äußeren Umfangfläche einen radial abstehenden Vorsprung 60 aufweist. Dieser Drehzapfen 58 ist drehbar in einem Lagerelement 62 auf der Oberseite des Gehäuses 14 gelagert. Das La- gerelement 62 weist eine im Wesentlichen runde Aufnahmeöffnung 64 zur Aufnahme des Drehzapfens 58 auf. Unterseitig ist eine trapezförmig nach unten sich verbreiternde Öffnung 66 mit einer sich quer in dieser Öffnung von einer Seitenwand zur anderen erstreckenden und nach oben gebogenen Blattfeder 68 ausgebildet. Diese Blattfeder 68 drückt in den Raststellungen gegen den Vorsprung 60 und positioniert den Hebel 56 somit in den Endlagen. Beim Bewegen des Hebels 56 aus der Schließposition (Fig. 13) zum Verschließen der Beipassöffnung 42 in die Öffnungsposition (Fig. 15 und 17) drückt die- ser Vorsprung 60 gegen die Blattfeder 68 und drückt die

Blattfeder 68 dabei nach unten. Somit wird der Hebel 56 nach dem Öffnen in der in Figur 15 dargestellten Öffnungsposition fixiert, und die Teilmengenbeipassöffnung wird somit offen gehalten, bis der Ventilkörper 6 mit dem radial außenseitig abragenden Stift 70 gegen die Oberseite des Hebels 70 drückt und diesen wieder in die in Figur 13 dargestellte Schließposition drückt. Auch dieser Lösung ist gemein, dass beim Anheben des Teilspülzugelements der Hebel 56 durch den Mitnehmer 72 angehoben und die Teilmengenbeipassöffnung 46 freige- geben wird. Bei der Vollspülung wird hingegen nur der Ven- tilkörper 6 ohne Betätigung des Hebels 56 angehoben; die Teilmengenbeipassöffnung 46 bleibt somit durch den Hebel 56 und den unterseitig daran einstückig angeformten Teller 74 verschlossen. 5_.

Figuren 19 und 20 zeigen eine dritte alternative Ausführungsform, bei der das Schließelement als Drehelement 78 ausgebildet ist. Dieses Drehelement 78 ist wiederum am oberen Ende des Gehäuses 14 drehbar auf einem innenseitig an dem Reservoir 260 angeformten Zapfen 80 aufgesetzt. Das Drehelement 78 umfasst einen sich einseitig um den mittleren Drehpunkt herum gebildeten Halbkreiskörper 79, von dessen äußerer Mantelfläche sich radial ein stiftförmiger Mitnehmer 82 erstreckt. Der Halbkreiskörper 79 geht über in eine einseitig offene Halbschale 84. In5 der in Figur 19 dargestellten Schließposition verschließt das Drehelement 78 eine in der Figur 20 sichtbare Öffnung 86 in der Seitenwand des Gehäuses 14, die mit der Schwimmerkammer 24 in Verbindung steht. Beim Anheben des Arms 52 zur Durchführung der Teilspülung schlägt dieser in beschriebener Weise an dem Kranz0 54 des Ventilkörpers 6 an und nimmt den Ventilkörper 6 somit beim Anheben mit. Gleichzeitig bewirkt das Anheben über den Mitnehmer 82 eine Drehung des Drehelements 78 im Uhrzeigersinn in die in Figur 20 dargestellte Öffnungsposition, in welcher das Drehelement 78 die Öffnung 86 in der Seitenwand des Gehäu-5 ses 14 freigibt. Spülwasser kann durch diese Öffnung 86 abfließen und gibt dadurch schlagartig die Bohrung 46 frei. Hierdurch wird das Schließen des Ventils eingeleitet.

Die Figuren 21 bis 24 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement 78 ausge-0 bildeten Schließelement, bei welcher dieses unmittelbar Teil- mengenbypassöffnung 46 verschließt. Das Drehelement 78 ist ausgeführt wie bei der Ausführungsform gemäß Figuren 19 und 20. In der in Figur 21 dargestellten Schließposition verschließt das Drehelement 78 die Teilmengenbypassöffnung 46, die am5 Scheiteilpunkt einer korrespondierend zur Geometrie des Halb- kreiskörpers 79 ausgebildeten Mulde 88 am oberen Ende des Gehäuses 14 ausgeformt ist. Beim Anheben des Arms 53 zur Durchführung der Teilspülung bewirkt der Mitnehmer 72 in der zuvor beschriebener Weise über den radial abragenden Mitnehmer 82 die Drehung des Drehelements 78 im Uhrzeigersinn aus der Schließposition in die in Figur 22 dargestellte Öffnungsposition. In dieser liegt die Teilmengenbypassöffnung 46 frei, und Luft kann in die Schwimmerkämmer 24 einströmen. Nach der Betätigung und vor dem Wiederauffüllen des Spülkastens fällt der Arm 52 zurück in die in Figur 23 dargestellte Ausgangsposition. Bei dem Be- füllen des Spülkastens bildet sich eine Luftblase in der nach unten offenen Halbschale 84 des Drehelements 87. Diese Luftblase dreht das Drehelement 78 gegen den Uhrzeigersinn in die Schließposition zurück; die Luft entweicht dabei seitlich aus der Halbschale 84.

Die Figuren 27 und d28 zeigen schematische Darstellungen einer fünften Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Rotationsklinke ausgebildeten Schließelement. Die vertikal ausgerichtete Rotationsklinke 102 besteht aus einem Hohlzylinder 104, der drehbar in einer hohlzylindrischen Aufnahme eines Schiebers 106 eingesetzt ist. Am unteren Ende weist der Hohlzylinder 104 beabstandet über einen sich axial erstreckenden Stift eine Ventilplatte 44 auf. Der Schieber 106 ist außenseitig auf den Ventilkörper 6 aufgeschnappt. Ein an der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders 104 vorgesehener Führungsstift ist verschieblich in einer sich mit leichten Bogen im Wesentlichen vertikal erstreckenden Kulissenführung 110 der Aufnahme geführt. Der Bogen der Kulissenführung 110 ist so ausgebildet, dass die Rotationsklinke 102 beim Absenken gegenüber dem Schie- ber 106 eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn ausführt. Eine Nase 112 ist am oberen Ende einseitig radial abragend an der Mantelfläche des Hohlzylinders 104 ausgebildet.

Bei der in Fig. 27 dargestellten Vollspülung wird der Ventilkörper 6 über die Ventilkörperöse aus der Schließposition ange- hoben. Dabei verbleibt Arm 52 zusammen mit der Rotationsklinke 102 in der abgesenkten Position, so dass die Ventilplatte 44 die Teilmengenbypassöffnung verschließt.

Bei der in Fig. 28 dargestellten Teilspülung wird hingegen der Arm 52 angehoben. Als Zusatzgewicht befindet sich Wasser in dem Hohlzylinder 104 der Rotationsklinke 102. Das Gewicht der Rotationsklinke 102 führt zum Absenken derselben, sobald diese bei der Teilspülung über die Wasserlinie gehoben wird. Beim Absenken dreht sich die Rotationsklinke 102 in dem Schieber 106 gegen den Uhrzeigersinn und lastet in der Endposition mit der Nase 112 auf einem umlaufend an dem Ventilkörper 6 ausgebildeten Anschlag 108 auf. Hierdurch kann die Ventilplatte 44 auch nach dem Loslassen der Teilmengenbetätigungstaste nicht wieder auf die Teilmengenbypassöffnung zurückfallen und diese verschließen. Luft kann die Teilmengenbypassöffnung 46 einströmen, so dass die Teilmenge gespült wird.

Bereits kurz vor dem Schließen des Ventiltellers 12 des Hauptventils erreicht die Ventilplatte 44 die Teilmengenbypassöffnung 46. Der Schließvorgang des Hauptventils ist zu diesem Zeitpunkt schon fast abgeschlossen. Durch das vorzeitige Ver- schließen der Teilmengenbypassöffnung 46 bevor das Hauptventil schließt, entsteht im oberen Abschnitt der Schwimmerkammer ein Unterdruck, der ein sanftes Schließen des Ventiltellers 12 bewirkt. Diese hydropneumatische Schließdämpfung bewirkt ein besonders leises Schließen des Ventiltellers bei der Teilspü- lung.

Beim weiteren Absenken des Ventilkörpers 6 wird der Schieber 106 durch Anschlag 108 des Ventilköpers 6 nach unten gedrückt. Dabei stützt sich die Rotationsklinke 102 auf der Oberseite des Gehäuses, vorzugsweise dem Erstreckungsabschnitt 50, ab und wird durch die Kulissenführung 110 im Uhrzeigersinn in die entriegelte Position gedreht.

Der als Arm ausgebildete Zughebel muss sich nicht unbedingt auf dem Ventilkörper abstützen. Es ist auch denkbar, dass er sich nach dem Herunterfallen auf dem Gehäuse 14 abstützt und erst durch den schließenden Ventilkörper wieder geschlossen wird.

Alle Ausführungsformen des Ablaufventils können zum Einbau in schmale Spülkästen und beengte Bauräume knickbar ausgebildet sein. Hierzu ist der Ventilkörper 6 trennbar und besteht aus einem unteren Ventilteil 90 sowie einen auf diesen aufgeraste- ten oberen Ventilteil 92. Der obere Ventilteil 92 bildet eine Verlängerung des unteren Ventilteils 90 und kann zur Anpassung an die Höhe des Spülkastens durch einen solchen in einer ande- ren Länge ersetzt werden. Der obere Ventilteil 92 ist mit zwei angeformten Rastungen auf den unteren Ventilteil 90 dreh- und lösbar aufgerastet.

Ferner können alle beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Ablaufventils über eine rückseitig sich nach oben erstreckende Montagelasche 94 in einem Spülkasten montiert werden. Diese Montagelasche 94 untergreift in Einbaulage einen an dem Spülkasten 96 drehbar befestigten Halter 98. Dieser Halter 98 ist zur Fixierung des Ablaufventils 2 in dem Spülkasten 96 in die in Figur 25 dargestellte Montageposition gedreht, so dass die Montagelasche 94 den Halter 98 untergreift und das Ablaufventil somit ortsfest in dem Spülkasten 96 fixiert ist.

Bei der in Fig. 26 abgebildeten Ausführungsform ist die Ventilplatte 44 schwenkbar auf eine Kugel 100 aufgeklipst, die einstückig am unteren Ende des Schiebers 10 angeformt ist. Vier federnde Stege, die oberseitig auf der Ventilplatte 44 angeformt sind, umgreifen die Kugel 100 in Einbaulage. Das somit ausgebildete Kugelgelenkt stellt sicher, dass die Ventilplatte 44 in der Schließposition zum Erzielen einer guten Schließwirkung immer flächig auf der Teilmengenbypassöffnung 46 aufsitzt.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Für den Fachmann ist unmittelbar verständlich, dass die Zugelemente keine Zugbewegung ausführen müssen, sondern es unabhängig von der konkreten Kinematik entscheidend auf eine Betätigung ankommt .

Zwei-Mengen-Ablaufventil

Bezugszeichenliste

22 AAbbllaauuffvveennttiill

4 Ventilkörperöse

6 Ventilkörper

8 ZusatzelementÖse

10 Schieber

12 Ventilteller

14 Gehäuse

16 Ablaufstutzen

18 Schwimmer

22 Trennwand

24 Schwimmerkämmer

26 Reservoir

28 Federklinke

30 Zapfen

32 Arm

34 Topfkörper

36 Rasthaken

38 Rastnase

40 Federarm

42 Führungsschräge

44 Ventilplatte

46 Teilmengenbypassöffnung

48 Horizontalwand 50 ErStreckungsabschnitt

52 Arm

54 Kranz

56 Hebel

58 Drehzapfen

60 Vorsprung

62 Lagerelement

64 Aufnahmeöffnung

66 Öffnung

68 Blattfeder

70 Stift

72 Mitnehmer

74 Teller

76 VerschlussSchieber

78 Drehelement

79 Halbkreiskörper

80 Zapfen

82 Mitnehmer

84 Halbschale

86 Öffnung

88 Mulde

90 unteres Ventilteil

92 oberes Ventilteil

94 Montagelasche

96 Spülkasten

98 Halter

100 Kugel

102 Rotationsklinke

104 Hohlzylinder

106 Schieber

108 Anschlag

110 Kulissenführung

112 Nase

Claims

Zwei-Mengen-AblaufventilPatentansprüche

Ablaufventil (2) mit einem Gehäuse (14), das eine Trennwand (22) aufweist, die eine untere Schwimmerkämmer (24) von einem oberen Reservoir (26) trennt und mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, einem in der Durchgangsöffnung verschieblich geführten Ventilkörper (6), der über ein Vollspülzugelement (14) höhenverstellbar ist, einem am unteren Ende des Ventilkörpers (6) in der Schwimmerkämmer (24) angeordneten Schwimmer (18) sowie einer verschließbaren Bypassöffnung in der Schwimmerkammer (24), DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Bypassöffnung als Teilmengenby- passöffnung (46) in Einbaulage auf einer für die Teilspülung erforderlichen Wasserstandshöhe angeordnet ist, und dass die Teilmengenbypassöffnung (46) für die Teilspülung öffnenbar und für die Vollspülung verschließbar ist. Ablaufventil (2) nach Anspruch 1, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass dieses ein Zusatzelement aufweist, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teilspülung betätigbar ist, und dass das Zusatzelement ein Schließelement zum Verschließen der Teilmengenbypassöffnung (46) um- fasst .

2. Ablaufventil nach Anspruch 2, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Zusatzelement einen an dem Gehäuse (14) drehbar befestigten Hebel (56) umfasst.

3. Ablaufventil nach Anspruch 3, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Hebel (56) arretierbar an dem Gehäuse (14) befestigt ist.

4. Ablaufventil nach Anspruch 2 bis 4 mit einem Kopplungselement zur Kopplung des Ventilkörpers (6) mit dem Zusatzelement, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Kopplungselement einen Stift (70) am Ventilkörper (6) umfasst.

5. Ablaufventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass sich das Zusatzelement an dem Ventilkörper (6) abstützt.

6. Ablaufventil nach Anspruch 6, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Zusatzelement einen Schieber aufweist, der relativ beweglich an dem Ventilkörper (6) befestigt ist.

7. Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Schließelement eine Ventilplatte (44) umfasst.

8. Ablaufventil nach Anspruch 8, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Ventilplatte (44) über Ausgleichsmittel mit dem Zusatzelement verbunden ist.

9. Ablaufventil nach Anspruch 9, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Ausgleichsmittel ein Kugelgelenk umfassen.

10. Ablaufventil nach Anspruch 2, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Zusatzelement ein drehbar an dem Gehäuse (14) befestigtes Drehelement (78) aufweist, welches einen durch den Wasserstand steuerbaren Schwimmer und einen durch das Teilspülzugelement betätigbaren Mitnehmer (82) aufweist.

11. Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass dieses ausgebildet ist zur Realisierung einer hypropneumatisehen Schließdämpfung des Ablaufventils .

12. Ablaufventil nach Anspruch 12, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass dieses einen Schieber (106) mit einer sich in Einbaulage vertikal erstreckenden Aufnahme aufweist, dass in die Aufnahme eine Rotationsklinke (102) relativbeweglich ein- setzbar ist, dass zwischen der Aufnahme und der Rotations- klinke (102) ein Lineargetriebe ausgebildet ist, welches bei einem Absenken der Rotationsklinke (102) im Verhältnis zur Aufnahme eine Drehung der Rotationsklinke (102) bewirkt, und dass die Rotationsklinke Mittel zum Auflasten der Rotationsklinke (102) auf dem Ventilkörper (6) umfas- sen.

13. Ablaufventil nach Anspruch 13, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Rotationsklinke geometrisch so ausgebildet ist, dass diese die Teilmengenbypassöffnung (46) kurz vor dem Schließen des Ablaufventils schließt.

14. Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Schwimmerkammer (24) einen hochgezogenen Erstreckungsabschnitt (50) aufweist, in dem die Teilmengenbypassöffnung (46) ausgebildet ist.

15. Ablaufventil nach Anspruch 15, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Erstreckungsabschnitt (50) mindestens eine weitere verschließbare Vollmengenbypassöffnung zur Steuerung der Vollspülmenge aufweist.

16. Ablaufventil nach Anspruch 16, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass diese mehrere verschließbare Vollmengenbypassöffnun- gen aufweist.

17. Ablaufventil nach Anspruch 17, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Vollmengenbypassöffnungen über Verschlussmittel gemeinsam verschließbar sind.

18. Ablaufventil nach Anspruch 18, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Verschlussmittel einen Verschlussschieber (76) umfassen.

19. Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Ventilkörper (6) trenn- und/oder knickbar ist.

20. Spüleinrichtung in einem WC-Spülkasten mit einer Betätigungseinrichtung zur wahlweisen Auslösung einer VoIl- und Teilspülung eines Ventilkörpers (6) einer Ablaufventil (2), DADURCH GEKENNZEICHNET, dass diese die Ablaufventil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 auf- weist.