EP2092103A2 - Support textile pour produit touffeté - Google Patents

Support textile pour produit touffeté

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Publication number
EP2092103A2
EP2092103A2 EP07858719A EP07858719A EP2092103A2 EP 2092103 A2 EP2092103 A2 EP 2092103A2 EP 07858719 A EP07858719 A EP 07858719A EP 07858719 A EP07858719 A EP 07858719A EP 2092103 A2 EP2092103 A2 EP 2092103A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile support
support according
technical
web
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07858719A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Paul Ducol
Jacques Tankere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MDB Texinov SA
Original Assignee
MDB Texinov SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MDB Texinov SA filed Critical MDB Texinov SA
Publication of EP2092103A2 publication Critical patent/EP2092103A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft

Definitions

  • the present invention relates to a textile support for producing a tufted product such as an artificial turf or carpet.
  • the object of the present invention thus makes it possible to produce a tufted product having improved mechanical strength properties.
  • tufted product means any textile product whose surface is covered by a multitude of “bristles”, that is to say more or less short strands secured to a textile support by mechanical means and possibly by gluing.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a support.
  • tufted products such as artificial turfs and carpets
  • tufting fibers within and through a textile support, this support possibly being a woven fabric, a nonwoven fabric, or another type of tissue.
  • the fibers used to form the tufting strands or bristles are generally made of polymeric plastic materials, such as polypropylene, polyethylene or polyamide. The choice of these materials depends on the performance and functions that the tufted product has to fulfill, and therefore on its end use. For example, in the case of an artificial turf used to cover a sports field, it is easy to imagine that it must have a relatively low elongation or deformation to constitute an adequate sports field.
  • the mechanical resistance to elongation in the two main directions of the tufted product are of particular importance to ensure the strength, stability and longevity of the product.
  • the main directions of the tufted product are defined on the one hand by the direction of travel of the production machine and on the other hand by the direction perpendicular to this direction of travel.
  • the mechanical stresses associated with the implementation of the tufting operation lead to the use of a textile support that is highly resistant to tensile stresses, but also has a low resistance to perforation so as to be easily pierced by the needles performing tufting, that is to say, guiding the fibers or strands through the support.
  • the tufted products of the prior art may exhibit a relatively large deformation under the forces generated by accelerations or abrupt stops of a user of sports ground, because of the very structure of the textile support which composes them. .
  • the present invention therefore relates to a textile support whose choice does not depend on the compromise described above and whose application performance is not limited by such a compromise.
  • the present invention relates to a textile support whose mechanical strength properties are improved, while having a high ability to be perforated during tufting.
  • the invention relates to textile support for producing a tufted product such as an artificial turf or carpet, this support comprising at least one woven web.
  • technical threads extending in one or two directions are secured to said ply so as to reinforce it, this joining being carried out by binding threads, thus making it possible to maintain the cohesion between the ply and the technical threads.
  • the binding yarns are assembled with the sheet by means of knitting on a knitted loom, the technical yarns extending firstly in the warp direction, and secondly according to the weft direction over all or part of the width of the web.
  • the textile support - object of the present invention is composed of one or more plies of different characteristics, reinforced (s) by technical son in one or two dimensions.
  • Such a structure ensures efficient maintenance and reliable positioning of these technical threads.
  • such an assembly method makes it possible to produce the textile support at low cost and at a high rate, while ensuring good cohesion of the technical threads adapted to the end use.
  • the support may comprise at least two superposed sheets, one of these sheets being intended to support the tufting, the other sheet being intended to provide multidirectional reinforcement.
  • the textile support can perform various functions as necessary, these functions being fulfilled by one and / or by the other of the sheets that compose it.
  • one of the superposed sheets is made of a nonwoven suitable for drainage.
  • the technical threads may have some mobility at their points of attachment to said web, to facilitate the tufting operation without the risk of weakening the reinforcement technical son.
  • the technical threads may have a relatively loose attachment to the sheet, which prevents their deterioration by the needles performing tufting. Indeed, this mobility or travel allows the technical thread to escape when pushed by a needle.
  • the technical threads may be made of glass fibers or high temperature polyethylene terephthalate (PET HT), or polypropylene.
  • said technical threads may have sizes or titles of between 300 tex and 2,400 tex.
  • such technical threads may have an elongation suitable for breaking for specific applications such as artificial turf.
  • the web may consist of a woven having an elongation limit at break of the order of 12 to 20%. and technical reinforcement yarns with an elongation at break of around 2.5%.
  • such a sheet gives the textile support the appropriate mechanical strength properties combining flexibility of the upper face of the material and overall strength.
  • the support may be composed of two or more continuous superimposed sheets, so as to confer other mechanical characteristics in several directions, said layers being reinforced by technical fibers for the resistance.
  • the binding yarns may be densely distributed over the whole of said sheet, so as to form numerous reliefs for the attachment of a coating layer applied during the treatment. tufting operation.
  • the many binding threads are so many hanging points for the coating layer, which increases the cohesion of this layer on the textile support and thus the strength and longevity of the tufted product.
  • the reinforcing son may be arranged on either side of one of the plies. Furthermore, the present invention relates to a method of manufacturing a textile support as described above.
  • the present invention relates to a tufted product, such as an artificial turf or carpet, composed of a textile support according to the invention.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation in perspective of a textile support according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional representation of the textile support illustrated in Figure 1
  • FIG. 3 represents a diagram illustrating a comparison between the mechanical properties of a textile support according to the present invention and those of a textile support of the prior art
  • Figure 4 is a schematic representation in section of a textile support according to a second embodiment of the invention
  • Figure 5 is a schematic representation in plan view of a third embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a diagrammatic representation in section of the textile support illustrated in FIG.
  • the textile support illustrated in FIG. 1 comprises a sheet 101 consisting of a woven product.
  • technical threads 102 and 103 are secured by means of binding threads 104.
  • the threads 102 extend in the direction of production or warp direction, while the threads 103 are perpendicular to them.
  • the assembly of the technical threads 102 and 103 on the sheet 101 by means of binding yarns 104 is carried out by means of a knit loom, for example of the Karl Mayer® or Liba® brand.
  • the wires 102 are arranged in the warp direction and the wires 103 in the weft direction.
  • part of the ply 101 is covered by strands or fibers 105. These strands 105 are tufted through the ply 101 as shown in more detail in FIG. 2.
  • the assembly of the technical threads 102 and 103 on the web 101 by means of the binding threads 104 is made by means of a knitting machine with knit stitches of the type Rachel framer with insertion of webs in multiple materials.
  • the son 102 and 103 are son of technical type, that is to say made of glass fibers with very high deformation module.
  • binding yarns 104 pass through the web 101 at regular intervals, as can be seen in FIG. 2.
  • These binding yarns 104 may be made of polyester or polypropylene yarns. Their density and their distribution on the surface of the ply 101 as well as the number of attachment points depend on the mechanical strength that it is desired to confer on the assembly of the textile support.
  • the wires 102 are spaced at regular intervals 106, the size of which is adapted according to the end use of the tufted product.
  • a "reaction force” that is to say a relatively high resistance to deformation
  • the technical threads 103 are spaced by intervals 107 whose length can be adapted as necessary.
  • the technical threads 103 can be selected so as to have mechanical properties (modulus of elasticity, elongation at break, linear weight, etc.) similar to or different from the mechanical properties of the technical threads 102.
  • One of the advantages of knitting with a knitted loom is that the technical yarns 102 and 103 can be arranged perfectly straight on the web 101, which gives the tufted product greater reactivity to fabrics. efforts made during its use. Indeed, in the tufted products of art prior using especially a woven web, the warp and weft son are crossed alternately above and below, which induces a waviness or "embossing" and thus an additional elongation detrimental to certain uses of tufted product.
  • the present invention offers a significant economic advantage insofar as it makes it possible to produce a textile support reinforced by large-diameter threads that are inserted in a discontinuous manner instead of using a continuous network of thinner fibers and therefore more expensive, but also more expensive to assemble.
  • the technical threads 102 and 103 consist of glass filaments or "rovings" having a linear density that can be between 600 tex and 1200 tex.
  • the intervals 106 and 107 are here of the order of 20 mm. Consequently, the resistance according to one and the other of the two main dimensions of the ply 101 is between 15 kN / m and 30 kN / m. Obviously, it is possible to vary the parameters mentioned above so as to obtain different mechanical strength values ranging from 5 kN / m to 200 kN / m.
  • FIG. 3 represents a tensile diagram illustrating the tensile strength F as a function of the elongation at break ⁇ of a textile support according to the invention (curve 302), as well as the strength of a textile support of prior art (curve 301). Curves 301 and 302 are obtained during traction setting according to international standards.
  • the reinforcement of a sheet by technical threads made of glass and high-modulus plastic polymer materials gives the textile support elongations at break ⁇ of from 2% to 10% maximum.
  • the modulus of elasticity at the origin represented by the initial slope of the curves 301 and 302, that is to say in the field of weak deformations of the support, is significantly higher in the case of the curve 302 of the support - object of the present invention compared to that of the curve 301 of a standard product.
  • this parameter represents a prime performance for the resistance of the tufted product during its use.
  • the textile support object of the invention is more "reactive" to the efforts that it is subject to and less subject to deformation.
  • a tufted product composed of a textile backing according to the present invention has a breaking strength identical to that of a standard tufted product, it exhibits a superior "immediate" reactivity as shown by the initial slopes of curves 301 and 302.
  • the final tufted product is likely to have a better resistance to deformation during accelerations or abrupt stops of people using the artificial turf or the carpet that composes it.
  • FIG. 4 illustrates a second embodiment of the invention in which a nonwoven 406 is inserted between a ply 401 and technical threads 402 and 403.
  • the assembly of the textile support being assembled, as in the case of FIG. by knitting on a loom knit by means of binding threads 404.
  • binding threads 404 There are also shown strands or bristles 405 as can be observed at the end of the tufting operation.
  • the nonwoven 406 makes it possible to fulfill additional functions, such as drainage for example.
  • this nonwoven 406 may be more or less dense and may be made of glass fibers, polyester fibers, polypropylene fibers or others.
  • FIG. 5 illustrates a third embodiment of the invention in which binding yarns 504 are disposed on the superposition of a web 501 and a nonwoven 506 more densely than the binding yarns 104 and 404 of the invention.
  • FIGS. 1 and 4 Indeed, as seen in FIG. 5, the interval between two consecutive technical threads 502 also comprises two binding threads, which therefore only retain the technical threads 503.
  • these numerous binding yarns 504 represent as many additional attachment points when it is desired to coat one of the faces of the support with a coating layer 507 intended to ensure the maintenance of the tufting fibers.
  • binding yarns 504 makes it possible to better assemble the support, to give it greater mechanical strength and finally to improve the retention of the tufting fibers by helping to maintain the coating layer 507. shown in Figure 6.
  • the binding yarns 104, 404, or 504 may for example be made of polyester, a material which has a suitable affinity with the latex or polyurethane which are capable of forming the coating 507.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Ce support textile est destiné à la réalisation d'un produit touffete tel qu'un gazon artificiel ou une moquette. Il comprend au moins une nappe (101) tissée ou non tissée. Des fils techniques (102, 103) s'étendent selon une ou deux directions et sont solidarisés à ladite nappe (101) de manière à la renforcer par tricotage sur un métier à maille jetée, lesdits fils techniques s'étendant d'une part selon la direction de chaîne (102) et d'autre part selon la direction de trame (103) sur toute ou partie de la largeur de ladite nappe (101).

Description

SUPPORT TEXTILE POUR PRODUIT TOUFFETE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un support textile destiné à la réalisation d'un produit touffete tel qu'un gazon artificiel ou une moquette. L'objet de la présente invention permet ainsi de réaliser un produit touffete présentant des propriétés de résistance mécanique améliorées.
La technique du touffetage est communément désignée par le terme anglo-saxon « tufting ». On entend par produit touffete tout produit textile dont la surface est recouverte par une multitude de « poils », c'est-à-dire des brins plus ou moins courts solidarisés à un support textile par des moyens mécaniques et éventuellement par collage.
Par ailleurs, la présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel support.
ETAT ANTÉRIEURDE LA TECHNIQUE
De l'art antérieur, on connaît des produits touffetés, tels les gazons artificiels et les moquettes, réalisés par « tufting » de fibres au sein et au travers d'un support textile, ce support pouvant être un tissé, un non tissé, ou un autre type de tissus. Les fibres employées pour former les brins ou poils de touffetage sont généralement constitués de matériaux plastiques polymères, tels que le polypropylène, le polyéthylène ou un polyamide. Le choix de ces matériaux dépend des performances et des fonctions que le produit touffete doit remplir, donc de son utilisation finale. Par exemple, dans le cas d'un gazon artificiel utilisé pour couvrir un terrain de sport, on conçoit aisément que celui-ci devra présenter un allongement ou une déformation relativement faible pour constituer un terrain de sport adéquat.
Parmi ces performances, les résistances mécaniques à l'allongement selon les deux directions principales du produit touffete, mais également selon ses directions diagonales, revêtent une importance particulière pour assurer la tenue, la stabilité et la longévité du produit. En général, les directions principales du produit touffete sont définies d'une part par le sens de défilement de la machine de production et d'autre part par la direction perpendiculaire à ce sens de défilement. De plus, les contraintes mécaniques liées à la mise en œuvre de l'opération de touffetage conduisent à l'emploi de support textile résistant fortement aux efforts de traction, mais présentant également une faible résistance à la perforation de manière à être facilement transpercé par les aiguilles réalisant le touffetage, c'est-à-dire guidant les fibres ou brins à travers le support.
Ainsi, on constate aujourd'hui l'emploi de supports tissés ou non tissés résultant de ce compromis entre leur résistance mécanique en traction et leur aptitude à être facilement perforés lors du touffetage. Cependant, un tel compromis restreint de façon importante les performances du produit final et donc son champ d'application, car il limite le choix des matériaux mis en œuvre pour fabriquer le produit touffeté.
En effet, ces produits sont généralement réalisés à partir fibres relativement fines, nombreuses et « serrées », ce qui aboutit à des produits touffetés de masse linéique relativement élevée.
D'autre part, les produits touffetés de l'art antérieur peuvent présenter une déformation relativement importante sous les efforts engendrés par des accélérations ou des arrêts brusques d'un utilisateur de terrain sportif, en raison de la structure même du support textile qui les compose.
La présente invention a donc pour objet un support textile dont le choix ne dépend pas du compromis décrit ci-dessus et dont les performances d'applications ne sont pas limitées par un tel compromis.
EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un support textile dont les propriétés de résistance mécaniques sont améliorées, tout en présentant une aptitude élevée à être perforé lors du touffetage.
L'invention porte sur support textile destiné à la réalisation d'un produit touffeté tel qu'un gazon artificiel ou une moquette, ce support comprenant au moins une nappe tissée. Selon l'invention, des fils techniques s 'étendant selon une ou deux directions sont solidarisés à ladite nappe de manière à la renforcer, cette solidarisation étant réalisée par des fils de liage, permettent ainsi de maintenir la cohésion entre la nappe et les fils techniques Selon l'invention, les fils de liage sont assemblés avec la nappe au moyen d'un tricotage sur un métier à maille jetée, les fils techniques s'étendant d'une part selon la direction de chaîne, et d'autre part selon la direction de trame sur toute ou partie de la largeur de la nappe.
En d'autres termes, le support textile - objet de la présente invention est composé d'une ou plusieurs nappes de caractéristiques différentes, renforcée(s) par des fils techniques selon une ou deux dimensions.
Une telle structure garantit un maintien efficace et un positionnement fiable de ces fils techniques. De plus, un tel procédé d'assemblage permet de produire le support textile à faible coût et à cadence élevée, tout en assurant une bonne cohésion des fils techniques adaptée à l'utilisation finale.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le support peut comprendre au moins deux nappes superposées, l'une de ces nappes étant destinée à supporter le touffetage, l'autre nappe étant destinée à apporter un renfort multidirectionnel.
Ainsi, le support textile peut remplir diverses fonctions en tant que de besoin, ces fonctions étant remplies par l'une et/ou par l'autre des nappes qui le compose.
Selon une forme de réalisation particulière du mode de réalisation précédent, l'une des nappes superposées est réalisée en un non tissé apte au drainage.
Cela permet par exemple de drainer les eaux de pluie dans le cas où le support textile sert à fabriquer un gazon artificiel touffeté.
En pratique, les fils techniques peuvent présenter une certaine mobilité au niveau de leurs points de solidarisation à ladite nappe, afin de faciliter l'opération de touffetage sans risque d'affaiblir les fils techniques de renfort.
En d'autres termes, les fils techniques peuvent avoir une fixation relativement lâche sur la nappe, ce qui permet d'éviter leur détérioration par les aiguilles réalisant le touffetage. En effet, cette mobilité ou ce débattement permet au fil technique d'échapper lorsqu'il est poussé par une aiguille. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les fils techniques peuvent être réalisés en fibres de verre ou en polyéthylène téréphtalate haute température (PET HT), ou en polypropylène.
Des fils techniques constitués de tels matériaux possèdent des propriétés mécaniques conférant au support textile les résistances mécaniques recherchées.
Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, lesdits fils techniques peuvent présenter des grosseurs ou titres compris entre 300 tex et 2.400 tex.
Ainsi par exemple, de tels fils techniques peuvent présenter un allongement approprié à la rupture pour des applications spécifiques tel que le gazon artificiel.
En pratique, la nappe peut être constituée d'un tissé présentant une limite d'élongation à la rupture de l'ordre de 12 à 20%. et de fils techniques de renfort avec un allongement à la rupture de l'ordre de 2,5%.
Ainsi, une telle nappe confère au support textile les propriétés de résistance mécaniques adéquates alliant souplesse de la face supérieure du matériau et résistance mécanique d'ensemble..
Selon l'invention, le support peut être composé de deux ou plusieurs nappes superposées continues, de telle sorte à lui conférer d'autres caractéristiques mécaniques selon plusieurs directions, lesdites couches étant renforcées par des fibres techniques pour la résistance.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, les fils de liage peuvent être densément répartis sur l'ensemble de ladite nappe, de manière à former de nombreux reliefs pour l'accrochage d'une couche d'enduction appliquée lors de l'opération de touffetage.
En d'autres termes, les nombreux fils de liages représentent autant de points d'accroché pour la couche d'enduction, ce qui augmente la cohésion de cette couche sur le support textile et donc la tenue et la longévité du produit touffeté.
Selon l'invention, les fils de renforts peuvent être disposés de part et d'autre de l'une des nappes. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un support textile tel qu'exposé ci-dessus.
En outre, la présente invention porte sur un produit touffeté, tel qu'un gazon artificiel ou une moquette, composé d'un support textile conforme à l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les modes de réalisation de l'invention et les avantages qui en découlent ressortiront aussi des exemples de réalisation suivants, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un support textile conforme à une première forme de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une représentation schématique en section du support textile illustré par la figure 1 ; la figure 3 représente un diagramme illustrant une comparaison entre les propriétés mécaniques d'un support textile conforme à la présente invention et celles d'un support textile de l'art antérieur ; la figure 4 est une représentation schématique en section d'un support textile conforme à une deuxième forme de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une représentation schématique en vue de dessus d'une troisième forme de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une représentation schématique en section du support textile illustré par la figure 5.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Conformément à l'invention, le support textile illustré par la figure 1 comprend une nappe 101 constituée d'un produit tissé. Sur la nappe 101, des fils techniques 102 et 103 sont solidarisés au moyen de fils de liage 104.
Les fils 102 s'étendent selon la direction de production ou sens de chaîne, tandis que les fils 103 leur sont perpendiculaires. En l'occurrence, l'assemblage des fils techniques 102 et 103 sur la nappe 101 au moyen de fils de liage 104 est réalisé au moyen d'un métier à tricoter à mailles jetées, par exemple de la marque Karl Mayer® ou Liba®. Les fils 102 sont disposés dans la direction de chaîne et les fils 103 dans la direction de trame. Par ailleurs, pour illustrer l'utilisation finale du support textile, une partie de la nappe 101 est recouverte par des brins ou fibres 105. Ces brins 105 sont touffetés à travers la nappe 101 comme le montre plus en détail la figure 2.
L'assemblage des fils techniques 102 et 103 sur la nappe 101 au moyen des fils de liage 104 est réalisé au moyen d'un métier à tricoter à mailles jetées du type Rachel trameur avec insertion de nappes en multiples matières. En l'occurrence, les fils 102 et 103 sont des fils de type techniques, c'est-à-dire constitués de fibres de verre à très haut module de déformation.
Compte tenu du mode d'assemblage par tricotage, les fils de liage 104 traversent à intervalles réguliers la nappe 101, comme on peut le voir sur la figure 2. Ces fils de liage 104 peuvent être constitués de fils de polyester ou de polypropylène. Leur densité et leur répartition à la surface de la nappe 101 ainsi que le nombre de points de fixation dépendent de la résistance mécanique que l'on souhaite conférer à l'assemblage du support textile.
Comme le montre la figure 1, les fils 102 sont espacés selon des intervalles réguliers 106, dont la dimension est adaptée en fonction de l'utilisation finale du produit touffeté. Ainsi, lorsque l'on souhaite donner « une force de réaction », c'est-à-dire une résistance à la déformation, relativement élevée, il est possible de diminuer la longueur de chaque intervalle 106.
De même, les fils techniques 103 sont espacés par des intervalles 107 dont la longueur peut être adaptée en tant que de besoin. En outre, les fils techniques 103 peuvent être sélectionnés de manière à présenter des propriétés mécaniques (module d'élasticité, allongement à la rupture, poids linéique...) semblables à ou différentes des propriétés mécaniques des fils techniques 102.
Par ailleurs, il est aussi possible de ne pas intégrer les fils techniques de trame 103 et donc de ne disposer des fils techniques 102 que dans une seule direction, dans le but de donner une résistance mécanique différente selon l'une ou l'autre des dimensions principales de la nappe 101.
L'un des avantages de l'assemblage par métier à tricoter à mailles jetées réside dans le fait que les fils techniques 102 et 103 peuvent être disposés de manière parfaitement rectiligne sur la nappe 101, ce qui procure au produit touffeté une plus grande réactivité aux efforts produits lors de son utilisation. En effet, dans les produits touffetés de l'art antérieur utilisant notamment une nappe en tissé, les fils de chaîne et de trame sont croisées alternativement dessus et dessous, ce qui induit une ondulation ou un « embuvage » et donc un allongement supplémentaire préjudiciable à certaines utilisations du produit touffeté.
Par ailleurs, la présente invention offre un avantage économique conséquent dans la mesure où elle permet de réaliser un support textile renforcé par des fils de gros diamètre qui sont insérés de façon discontinue au lieu d'employer un réseau continu de fibres plus fines et donc plus coûteuses, mais aussi plus coûteuses à assembler.
Ainsi, il est possible d'obtenir les mêmes résistances mécaniques pour un coût global nettement inférieur. Par conséquent, la production, le transport et l'installation du support textile ou du produit touffeté sont plus faciles et moins coûteux. En outre, on sait que la filature de grosses fibres est plus économique (rapport coût fibre/performance) que la filature des fibres fines. En effet, l'adjonction de fils techniques 102 et 103 par un mode d'assemblage de type Rachel permet d'apporter le surcroît de résistance mécanique nécessaire à la tenue et à la longévité du support textile.
Dans l'exemple de la figure 1, les fils techniques 102 et 103 sont constitués de filaments ou « rovings » de verre présentant une masse linéique pouvant être comprise entre 600 tex et 1200 tex. Les intervalles 106 et 107 sont ici de l'ordre de 20 mm. En conséquence, la résistance selon l'une et l'autre des deux dimensions principales de la nappe 101 est comprise entre 15 kN/m et 30 kN/m. Bien évidement, il est possible de faire varier les paramètres évoqués ci-dessus de façon à obtenir des valeurs de résistance mécaniques différentes pouvant aller de 5 kN/m à 200 kN/m.
La figure 3 représente un diagramme de traction illustrant la résistance en traction F en fonction de l'allongement à la rupture ε d'un support textile conforme à l'invention (courbe 302), ainsi que la résistance d'un support textile de l'art antérieur (courbe 301). Les courbes 301 et 302 sont obtenues au cours d'une mise en traction selon les normes internationales.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, le renfort d'une nappe par des fils techniques constitués de verre et de matériaux plastique polymère à haut module d'élasticité (aramide par exemple) confère au support textile des allongements à la rupture ε allant de 2% à 10% maximum. De plus, le module d'élasticité à l'origine, représenté par la pente initiale des courbes 301 et 302, c'est-à-dire dans le domaine des faibles déformations du support, est nettement supérieur dans le cas de la courbe 302 du support - objet de la présente invention par rapport à celui de la courbe 301 d'un produit standard. Or, ce paramètre représente une performance primordiale pour la résistance du produit touffeté lors de son utilisation.
Pour une élongation relativement faible, ici 2%, la courbe 302 présente un niveau de résistance 304 bien supérieur au niveau de résistance 303 de la courbe 301. Ainsi, le support textile objet de l'invention se montre plus « réactif» aux efforts qu'il subit et moins sujet à déformation.
Par conséquent, même si un produit touffeté composé d'un support textile conforme à la présente invention présente une résistance à la rupture identique à celle d'un produit touffetés standard, il présente une réactivité « immédiate » supérieure comme le montre les pentes initiales des courbes 301 et 302. Ainsi, le produit touffeté final est susceptible de présenter une meilleure résistance à la déformation lors des accélérations ou des arrêts brusques des personnes utilisant le gazon artificiel ou la moquette qui le compose.
La figure 4 illustre une deuxième forme de réalisation de l'invention dans laquelle un non tissé 406 est inséré entre une nappe 401 et des fils techniques 402 et 403. L'ensemble du support textile étant assemblé, comme dans le cas de la figure 1 par tricotage sur un métier à mailles jetées au moyen de fils de liages 404. On a également représenté des brins ou poils 405 tels que l'on peut les observer à l'issue de l'opération de touffetage.
Le non tissé 406 permet de remplir des fonctions supplémentaires, telles que le drainage par exemple. En fonction du cahier des charges, ce non tissé 406 peut être plus ou moins dense et il peut être constitué de fibres de verre, de fibres de polyester, de fibres de polypropylène ou autres.
De plus, l'insertion de ce non tissé 406 confère une stabilité supplémentaire au support textile en particulier selon les directions diagonales. Il faut également noter que le procédé de fabrication par mailles jetées permet d'insérer de manière facile et économique plusieurs couches superposées tout en les maintenant étroitement liées entre elles au moyen de fils de liage 404. La figure 5 illustre une troisième forme de réalisation de l'invention dans laquelle des fils de liage 504 sont disposés sur la superposition d'une nappe 501 et d'un non tissé 506 de manière plus dense que les fils de liage 104 et 404 des figures 1 et 4. En effet, comme on le voit sur la figure 5, l'intervalle entre deux fils techniques 502 consécutifs comporte également deux fils de liage, lesquels ne maintiennent donc que les fils techniques 503. Outre l'augmentation des résistances mécaniques de l'assemblage qu'ils retiennent, ces nombreux fils de liage 504 représentent autant de points d'accrochage supplémentaires lorsque l'on souhaite revêtir l'une des faces du support d'une couche d'enduction 507 destinée à assurer le maintien des fibres de touffetage.
Par conséquent, l'augmentation de la densité de fils de liage 504 permet de mieux assembler le support, de lui conférer une plus grande résistance mécanique et enfin d'améliorer la retenue des fibres de touffetage en contribuant à maintenir la couche d'enduction 507 représentée sur la figure 6.
Les fils de liage 104, 404, ou 504 peuvent par exemple être réalisés en polyester, matériau qui présente une affinité convenable avec le latex ou le polyuréthane qui sont susceptible de former l'enduction 507.
D'autres modes de réalisation sont possibles sans pour autant quitter le cadre de cette invention. Par exemple, il est possible d'inverser la disposition relative des couches (ou nappes) et fils techniques en fonction des applications souhaitées. De plus, les fils de renfort peuvent également être disposés, en tant que de besoin, de part et d'autre du support textile.

Claims

REVENDICATIONS
1. Support textile destiné à la réalisation d'un produit touffeté tel qu'un gazon artificiel ou une moquette, ledit support comprenant au moins une nappe tissée (101 ; 401, 406 ; 501, 506), des fils techniques (102, 103 ; 402, 403 ; 502, 503) s 'étendant selon une ou deux directions étant solidarisés à ladite nappe (101 ; 401, 406 ; 501, 506) par des fils de liage (104 ; 404 ; 504) de manière à la renforcer, caractérisé en ce que les fils de liage (104 ; 404 ; 504) sont assemblés avec la nappe (101 ; 401, 406 ; 501, 506) par tricotage sur un métier à maille jetée, lesdits fils techniques s'étendant d'une part selon la direction de chaîne
(102) et d'autre part selon la direction de trame (103) sur toute ou partie de la largeur de ladite nappe (101 ; 401, 406 ; 501, 506).
2. Support textile selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux nappes superposées (401, 406 ; 501, 506), l'une de ces nappes étant destinée à supporter le touffetage, l'autre nappe étant destinée à apporter un renfort multidirectionnel.
3. Support textile selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'une desdites nappes superposées (401, 406 ; 501, 506) est réalisée en un non-tissé apte au drainage.
4. Support textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils techniques (102-104 ; 402-404 ; 502-504) présentent une certaine mobilité au niveau de leurs points de solidarisation à la nappe (101 ; 401, 406 ;
501, 506), afin de faciliter l'opération de touffetage sans risque d'affaiblir les fils techniques de renfort.
5. Support textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils techniques (102-104 ; 402-404 ; 502-504) sont réalisés en fibres de verre ou en polyéthylène téréphtalate haute température ou en polypropylène.
6. Support textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils techniques (102-104 ; 402-404 ; 502-504) présentent des grosseurs ou titres compris entre 300 et 2.400 tex.
7. Support textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe (101 ; 401, 406 ; 501, 506) est constituée d'un tissé présentant une limite d'élongation à la rupture de l'ordre de 12 à 20%.
8. Support textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est composé de deux ou plusieurs nappes superposées continues, de telle sorte à lui conférer d'autres caractéristiques mécaniques selon plusieurs directions, lesdites couches étant renforcées par des fibres techniques pour la résistance.
9. Support textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils de liage (504) sont densément répartis sur l'ensemble de la nappe (101 ; 401, 406 ; 501, 506), de manière à former de nombreux reliefs pour l'accrochage d'une couche d'enduction (507) appliquée lors de l'opération de touffetage.
10. Support textile selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les fils de renforts sont disposés de part et d'autre de l'une des nappes.
11. Produit touffeté tel qu'un gazon artificiel ou une moquette, caractérisé en ce qu'il est composé d'un support textile selon l'une des revendications précédentes.
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