WO2005118266A1 - Complexe textile destine a etre integre dans la structure d'une piece moulee realisee par infusion de resine - Google Patents

Complexe textile destine a etre integre dans la structure d'une piece moulee realisee par infusion de resine Download PDF

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textile complex
draining
textile
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Michel Serillon
Jacques Baudonnel
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Chomarat Composites
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Definitions

  • the invention relates to the technical textiles industry, and more specifically textiles used as reinforcements for composite parts.
  • resin infusion technique is known, as opposed to resin injection methods.
  • This technique consists in producing the composite parts by arranging on a form different layers of materials, then in ensuring inside these different layers the almost isotropic diffusion of a resin with a view to its polymerization.
  • resin injection molding requires the use of structures which allow the circulation of the injected resin, from the injection point, to the polymerization zones. More precisely, these different layers are covered by a flexible and waterproof cover, allowing the application of a vacuum in the space defined between the mold and the waterproof cover. A quantity of resin is introduced into this same space, and the application of the vacuum ensures a diffusion of this resin inside the different textile layers.
  • the resin should be distributed in a particularly uniform manner. Therefore, it is generally used, as described in documents US 4,902,215, US 4,622,091 and US 5,601,852, the use of a draining structure. More specifically, this draining structure is relatively perforated and retains its entire thickness despite the crushing following the application of the vacuum. This draining structure therefore constitutes a zone for preferential passage of the resin and therefore allows the latter to spread over the entire surface of the textile layers to be impregnated.
  • This draining structure can appear in different forms.
  • it may be a layer including relatively rigid elements defining channels inside which the resin can flow relatively freely, as described in document US Pat. No. 4,902,215.
  • sandwich structures including a foam plate intended to lighten the overall structure.
  • This foam plate can include various channels on the surface ensuring the distribution of the resin evenly over the surface to be impregnated.
  • the latter technique has the disadvantage that after polymerization, the grooves formed in the part are zones with a very high concentration of resin, which therefore constitute points of mechanical weakness of the final part.
  • the draining layer is removed at the end of the process, which requires additional messy handling, which causes deterioration of the surface state and which forces the management of this waste.
  • a problem which the invention therefore proposes to solve is that of the elimination of this draining layer.
  • An objective of the invention is therefore to facilitate the various operations implemented during the infusion process. Indeed, it is also conceivable that the installation of the draining layer requires manipulations which can prove to be delicate, in particular when the part to be produced has relatively vertical faces, since it is necessary to maintain the draining layer . Likewise, the fact that the draining layer is placed on top of the stack of layers to be impregnated, can generate risks of fold formation, causing fragility and aesthetic defects of the parts obtained.
  • the invention therefore relates to a textile complex which is intended to be integrated into the structure of a molded part, produced by a resin infusion process.
  • This textile complex comprises at least one layer of a reinforcing textile structure and at least one draining layer, formed of an openwork structure, capable of form a zone of preferential passage of the resin during the infusion.
  • These two reinforcement and drainage layers are mechanically integral.
  • this complex is characterized in that the draining and reinforcing layers are joined together by means of a bonding interface element.
  • the invention consists in associating the draining layer and the reinforcing layer by bonding phenomena.
  • This bonding can be obtained by means of various interface elements, whether they are hot-melt or thermosetting by exposure to a heat source, or else based on polymers allowing bonding at room temperature.
  • the bonding interface does not disturb or very marginally the penetration of infusion resin, although one might have thought that it partially closes the perforated structure of the sheet. draining or that of the reinforcement layer.
  • the bonding interface can be composed on the basis of a powder or of thermofusible or thermosetting filaments, or polymerizable cold.
  • This powder or these filaments can be deposited between the reinforcing layer and the draining layer in an amount sufficient to ensure bonding, but not excessive, to maintain penetration of the resin into the reinforcement.
  • the complex of the invention allows a better distribution of the resin, with therefore a limitation of the risks of delamination, thanks to a better control of the quantity of residual resin.
  • the invention can be shaped in different ways with regard to the constitution of the different draining and reinforcing layers.
  • the reinforcing layer can be produced in different ways, and in particular include high tenacity yarns, and very particularly glass yarns, but also aramid, carbon or equivalent yarns.
  • This reinforcement can be achieved by a woven fabric, or by the superposition of several plies of son, ensuring a multi-axial reinforcement.
  • the reinforcing layer may be the combination of several elementary layers of the same nature or of different natures.
  • the reinforcement may be present on one or both sides of the draining layer, thus forming a sandwich structure.
  • the draining layer can be formed in different ways.
  • a grid which, by its openwork structure, ensures good diffusion of the resin.
  • the crossing zones of the various wires of the grid allow the passage and the creep of the resin.
  • draining structures formed of a knit which, by its relatively loose and deformable structure, allows the passage of the resin.
  • the knitted fabric has the advantage of having a relatively regular thickness which is constant under pressure, thus being suitably resistant to crushing to ensure permanent creep of the resin.
  • a draining layer three-dimensional knits, also called double-sided knits which have a thickness generated by knitting at least two plies of threads with binding threads. In practice, good results have been obtained by using knits based on polyester threads, which provides a certain quality of mechanization to the draining layer in which the residual resin remains in higher concentration.
  • the association between the draining layer (s) and the reinforcement layer (s) can be obtained by combining the characteristic bonding with an assembly by sewing or knitting of the different layers between they. This makes it possible to maintain an appreciable deformability of the assembly in the case of production of parts of complex geometry, while increasing the resistance to delamination. This type of assembly makes it possible not to compress the layers too strongly while ensuring a good connection of the latter.
  • draining layer including a wire coated with a hot-melt sheath.
  • the draining layer is then heated at the time of assembly with the reinforcing layer to form the overall complex.
  • a hot-melt wire present on the face in contact with the reinforcement.
  • the same bonding methods can be used to secure the complex to the elements that it covers inside the structure of the future molded part.
  • the draining layer is then, unlike the processes known to date, integrated inside the molded structure.
  • FIG. 1 is a schematic view in summary perspective of a complex according to the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the complex of Figure 1.
  • Figures 3, 4 and 5 are sectional views of alternative embodiments.
  • the complex 1 illustrated in FIG. 1 is essentially constituted in accordance with the invention by the assembly of a reinforcing layer 2, with a draining layer 3, by means of an interface element of bonding forming a layer 5 shown in part in Figure 1.
  • the reinforcing layer 2 and the draining layer 3 are additionally assembled by connecting wires 4 ensuring the sewing of the two layers 2,3 together.
  • the reinforcing layer 2 can be formed by the superposition of two plies of 200 g / m 2 , obtained on the basis of glass rovings of 600 tex. These two plies are superimposed so that their wires are perpendicular to provide bidirectional reinforcement.
  • the different plies constituting this reinforcement may have different weights, typically ranging from 200 to 4000 g / m 2 .
  • the reinforcement is monodirectional, or even comprises more layers of different orientation to ensure multidirectional reinforcement.
  • the glass fibers can be replaced by carbon or aramid fibers, or generally any assembly of high tenacity yarns conferring the desired reinforcement properties.
  • the draining layer 3 is in the illustrated example formed of a knit of 110 g / m 2 , based on polyester monofilaments of 30 tex, of round section.
  • This knit is knitted in special knit / warp weave and has a thickness of between 0.70 and 0.80 mm. This thickness has the advantage of only decreasing very slightly when the complex undergoes crushing during the infusion process.
  • other yarns can be used to form the knitted fabric, in particular glass yarns of low titration, of the order of a few tens of tex, having a low twist of the order of a few tens of turns.
  • the draining layers produced in this way have the advantage of improving the mechanization of the whole.
  • the joining of the reinforcing layer 2 and the draining layer is obtained by using for example hot-melt interfaces
  • this bonding intermediate can be produced on the basis of a thermosetting or thermoplastic resin, compatible with the resins intended to be used during the molding process.
  • the resin of the bonding layer must not react with the infusion resin, to avoid forming critical zones.
  • This type of bonding allows deformation and preformability when hot of the reinforcement, which is an advantage for the production of molded parts in relatively large series.
  • this bonding layer 5 can be done by spraying polymer adhesive in the form of filaments, making it possible to produce a sort of fibrous web bonding the reinforcing layer 2 and the draining layer 3 between them.
  • the polymer used for the bonding intermediate is obviously compatible with the thermosetting resins used subsequently during molding.
  • the advantage of this cold-polymerizable intermediate is that it allows the cold deformability of the reinforcement, by sliding the layers relative to each other, in addition to the inherent deformability of each reinforcement. In certain cases, depending on the reinforcing layer and the draining layer, this deformability can reach values of the order of 20 to 30%.
  • the connection is made by sewing thanks to the threads 4 which can be polyester textured threads, of a 16.7 tex count, in knitted weave. This relatively elastic seam does not compress the tablecloths.
  • the complex 8 includes two reinforcing layers 2, 12 between which the draining layer 3 is interposed, the assembly being associated by gluing and sewing with the thread 4.
  • This complex 20 can be produced by assembling by gluing a central draining layer 13 with two sub-assemblies 18, 19 each formed by a draining layer 23 and two reinforcing layers 22, previously assembled by a sewing thread 14. These two sub-assemblies 18, 19 are bonded by bonding interface elements 25 as described above. More generally, it is possible to combine by bonding different sub-assemblies obtained by stitching, each including one or more reinforcing layers and one or more draining layers.
  • the reinforcing layer 2 is associated with an external layer such as, for example, a mat or a veil 10.
  • the complex 21 thus formed has a capacity for bonding with other reinforcements, and a good surface appearance due to the smoothing obtained by the compression of the web.
  • the invention is not limited to the examples described above, but generally covers all the variants in which are associated with a reinforcement and a draining layer, so that this draining layer remains inside the molded part after the infusion process.
  • the complex according to the invention has multiple advantages, in particular that of eliminating the operations of tearing off the draining net from the processes known to date. This advantage translates into time savings and no management of the waste formed.
  • the establishment of the complex allows in a single operation to deposit the draining net and the reinforcement, which facilitates fixing, especially in the case of areas with high verticality or difficult to access.
  • the draining net in particular when it is made by knitting, makes it possible to limit the amount of residual resin remaining in the draining layer at the end of infusion, and typically by a factor of four to five compared to the techniques. known to date.
  • this complex has a deformability which is significantly higher than that of existing analogous complexes, which allows it to be used optimally for molding parts with very marked shapes.

Abstract

L'invention concerne un complexe textile (1) destiné à être intégré dans la structure d'Une pièce moulée réalisée par infusion de résine. Ce complexe associe : • au moins une couche d'une structure textile de renfort (2) ; • au moins une couche drainante (3) formée d'une structure ajourée, apte à former une zone de passage préférentiel de la résine lors de l'infusion. Cette couche drainante demeure dans la pièce moulée après infusion. Ces couches de renfort (2) et de drainage (3) sont mécaniquement solidaires par l'intermédiaire d'un interface de collage (5), de sorte que le complexe reste déformable.

Description

COMPLEXE TEXTILE DESTINE A ETRE INTEGRE DANS LA STRUCTURE D'UNE PIECE MOULEE REALISEE PAR INFUSION DE RESINE.
Domaine Technique L'invention se rattache à l'industrie des textiles techniques, et plus précisément des textiles utilisés en tant que renforts de pièces composites.
Elle concerne plus spécifiquement un complexe textile utilisé dans le cadre de procédés de moulage pour des techniques dites d'infusion de résine. Elle vise plus spécifiquement une structure de complexe qui intègre à la fois des propriétés de renforcement mécanique, de déformabilité et des propriétés d'amélioration de diffusion de la résine dans ce type de procédé par infusion.
Techniques antérieures Parmi les différentes techniques utilisées pour la réalisation de pièces composites, on connaît la technique dite d'infusion de résine, par opposition aux procédés d'injection de résine. Cette technique consiste à réaliser les pièces composites en disposant sur une forme différentes couches de matériaux, puis à assurer à l'intérieur de ces différentes couches la diffusion quasi isotrope d'une résine en vue de sa polymérisation. A l'inverse, le moulage par injection de résine nécessite l'emploi de structures qui permettent la circulation de la résine injectée, depuis le point d'injection, vers les zones de polymérisation. Plus précisément, ces différentes couches sont recouvertes par une couverture flexible et étanche, permettant l'application d'un vide dans l'espace défini entre le moule et la couverture étanche. Une quantité de résine est introduite dans ce même espace, et l'application du vide assure une diffusion de cette résine à l'intérieur des différentes couches textiles. On conçoit que pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques de la pièce finale, il convient que la résine se répartisse de manière particulièrement uniforme. C'est pourquoi, il est généralement employé, comme décrit dans les documents US 4 902 215, US 4 622 091 et US 5 601 852, l'emploi d'une structure drainante. Plus précisément, cette structure drainante est relativement ajourée et conserve toute son épaisseur malgré l'écrasement consécutif à l'application de la dépression. Cette structure drainante constitue donc une zone de passage préférentiel de la résine et permet donc la diffusion de cette dernière sur l'intégralité de la surface des couches textiles à imprégner.
Cette structure drainante peut se présenter selon différentes formes. Ainsi, il peut s'agir d'une couche incluant des éléments relativement rigides définissant des canaux à l'intérieur desquels la résine peut fluer relativement librement, comme décrit dans le document US 4 902 215.
Dans d'autres techniques, il est connu d'employer des structures sandwich, incluant une plaque de mousse destinée à alléger la structure globale. Cette plaque de mousse peut inclure en surface différents canaux assurant la distribution de la résine de façon homogène sur la surface à imprégner. Cette dernière technique présente l'inconvénient qu'après polymérisation, les rainures formées dans la pièce sont des zones à très forte concentration en résine, qui constituent donc des points de faiblesse mécanique de la pièce finale.
Dans les techniques pour lesquelles une couche drainante est déposée sous la couverture flexible, d'autres inconvénients sont à noter. En effet, compte tenu du caractère ajouré de cette couche, elle est systématiquement retirée après moulage pour éviter la formation d'amas de résine dont on a vu précédemment les inconvénients.
Autrement dit, dans tous les procédés d'infusion de résine connus à ce jour, la couche drainante est éliminée à la fin du procédé, ce qui nécessite une manipulation salissante supplémentaire, qui provoque une altération de l'état de surface et qui oblige la gestion de ces déchets. Un problème que se propose donc de résoudre l'invention est celui de l'élimination de cette couche drainante. Un objectif de l'invention est donc de faciliter les différentes opérations mises en œuvre lors du procédé d'infusion. En effet, on conçoit également que la mise en place de la couche drainante nécessite des manipulations qui peuvent s'avérer délicates, notamment lorsque la pièce à réaliser présente des faces relativement verticales, puisqu'il convient d'assurer le maintien de la couche drainante. De même, le fait que la couche drainante soit posée au dessus de l'empilement des couches à imprégner, peut engendrer des risques de formation de plis, cause de fragilité et de défauts esthétiques des pièces obtenues.
Une solution à ce problème a déjà été proposée, qui consiste à associer dans un complexe une structure de renfort et un système drainant qui, par conséquent, reste à l'intérieur de la pièce une fois moulée, et n'est donc pas éliminé. De tels complexes sont notamment décrits dans les documents WO03/024705 ou US 2004/017020. Toutefois, les différentes couches de ces complexes sont cousues entre elles, ce qui limite leur déformabilité, et ne permet pas leur emploi pour la réalisation de pièces aux formes avec de fortes ruptures de pente.
Un objectif de l'invention est donc de fournir un renfort qui présente une très forte déformabilité en vue de son intégration dans des pièces à forme complexe. Un autre objectif de l'invention est de limiter la quantité de résine résiduelle en fin de procédé, car les amas de résine polymérisée constituent des risques de délamination de la structure globale.
Expose de l'invention L'invention concerne donc un complexe textile qui est destiné à être intégré dans la structure d'une pièce moulée, réalisé par un procédé d'infusion de résine. Ce complexe textile comporte au moins une couche d'une structure textile de renfort et au moins une couche drainante, formée d'une structure ajourée, apte à former une zone de passage préférentiel de la résine lors de l'infusion. Ces deux couches de renfort et de drainage sont mécaniquement solidaires.
Conformément à l'invention, ce complexe se caractérise en ce que les couches drainante et de renfort sont solidarisées par l'intermédiaire d'un élément interface de collage.
Ainsi, l'invention consiste à associer la couche drainante et la couche de renfort par des phénomènes de collage. Ce collage peut être obtenu par l'intermédiaire de divers éléments interfaces, qu'ils soient thermofusibles ou thermodurcissables par exposition à une source de chaleur, ou bien encore à base de polymères permettant le collage à température ambiante.
Grâce aux phénomènes de collage, on obtient un renfort qui présente une grande déformabilité, qui est supérieure à celle que l'on obtient avec les renforts connus à ce jour, notamment avec les complexes obtenus par simple couture de la nappe de renfort et de la nappe drainante, dans lesquels la couture limite mécaniquement les déplacements d'une couche par rapport à l'autre. En effet, on a constaté que les différentes couches constituant le complexe de l'invention peuvent légèrement glisser l'une sur l'autre. Cette déformabilité permet ainsi de préformer le complexe aux formes des pièces que le complexe est destiné à renforcer. On optimise ainsi la forme du complexe pour obtenir les meilleures performances en termes de renfort. Cette déformabilité est également avantageusement mise à profit lors des opérations de moulage, car le complexe présente une certaine latitude de glissement entre ses couches, lors de l'infusion.
Il est à noter que selon l'invention, l'interface de collage ne perturbe pas ou de façon très marginale la pénétration de résine d'infusion, bien que l'on ait pu penser qu'il obture partiellement la structure ajourée de la nappe drainante ou celle de la couche de renfort. En pratique, l'interface de collage peut être composé à base d'une poudre ou de filaments thermofusibles ou thermodurcissables, ou polymérisables à froid.
Cette poudre ou ces filaments peuvent être déposés entre la couche de renfort et la couche drainante en quantité suffisante pour assurer le collage, mais pas excessive, pour conserver une pénétration de la résine dans le renfort.
Par comparaison avec les procédés dans lesquels la pièce moulée inclut une mousse usinée, le complexe de l'invention permet une meilleure répartition de la résine, avec donc une limitation des risques de délamination, grâce à une meilleure maîtrise de la quantité de résine résiduelle.
En pratique, l'invention peut être mise en forme de différentes manières en ce qui concerne la constitution des différentes couches drainante et de renfort. Ainsi, la couche de renfort peut être réalisée de différentes manières, et notamment inclure des fils de haute ténacité, et tout particulièrement des fils de verre, mais également des fils d'aramide, de carbone ou équivalents. Ce renfort peut être réalisé par une étoffe tissée, ou par la superposition de plusieurs nappes de fils, assurant un renforcement multi-axial. La couche de renfort peut être l'association de plusieurs couches élémentaires de même nature ou de natures différentes.
De même, le renfort peut être présent sur une ou sur les deux faces de la couche drainante, formant ainsi une structure sandwich.
En pratique, la couche drainante peut être formée de différentes manières.
Parmi les différentes formes de réalisation, on peut citer l'emploi d'une grille qui, par sa structure ajourée, assure une bonne diffusion de la résine. Les zones de croisement des différents fils de la grille permettent le passage et le fluage de la résine. II est également possible d'employer des structures drainantes formées d'un tricot qui, par sa structure relativement lâche et deformable, permet le passage de la résine. Le tricot présente l'avantage de présenter une épaisseur relativement régulière constante sous pression, résistant donc de manière convenable à l'écrasement pour assurer un fluage permanent de la résine. Il est également possible d'utiliser comme couche drainante des tricots tridimensionnels, également appelés tricots double face, qui présentent une épaisseur générée par un tricotage d'au moins deux nappes de fils avec des fils de liage. En pratique, on a obtenu de bons résultats en employant des tricots à base de fils de polyester, qui apporte une certaine qualité de mécanisation à la couche drainante dans laquelle la résine résiduelle reste en plus forte concentration.
On a également obtenu de bons résultats en utilisant des fils de verre retordus, qui présentent un bon comportement de resilience et une résistance à la compressibilité similaire à un monofilament synthétique, mais avec une qualité de mécanisation bien supérieure.
En pratique, dans certaines applications requérant une déformabilité plus limitée du complexe, l'association entre la ou les couches drainantes et la ou les couches de renfort peut s'obtenir par combinaison du collage caractéristique avec un assemblage par couture ou tricotage des différentes couches entre elles. Ceci permet de conserver une déformabilité de l'ensemble appréciable dans le cas de réalisation de pièces de géométrie complexe, tout en augmentant la résistance à la delamination. Ce type d'assemblage permet de ne pas comprimer trop fortement les couches tout en assurant une bonne liaison de ces dernières.
Il est également possible d'utiliser une couche drainante incluant un fil enduit d'une gaine thermofusible. La couche drainante est alors chauffée au moment de l'assemblage avec la couche de renfort pour former le complexe global. Dans une autre variante de réalisation plus spécifique à l'emploi de couches drainantes à base de tricot tridimensionnel, on peut utiliser pour former ce tricot, un fil thermofusible présent sur la face en contact avec le renfort. Les mêmes méthodes de collage peuvent être employées pour assurer la solidarisation du complexe sur les éléments qu'il recouvre à l'intérieur de la structure de la future pièce moulée. La couche drainante se trouve alors, contrairement aux procédés connus à ce jour, intégrée à l'intérieur de la structure moulée.
Il est également possible de fixer le complexe par l'intermédiaire d'une structure fortement ajourée et typiquement une grille, revêtue d'un matériau auto- adhésif ou thermo-adhésif. Dans le cas d'une grille, une mécanisation complémentaire est alors apportée. Dans certains cas particuliers, il peut être nécessaire d'assurer un préformage du complexe, notamment lorsqu'il s'agit de réaliser des pièces de géométrie non planes. Ce préformage peut être obtenu grâce à la présence dans la couche drainante de fils enduits d'un matériau thermoplastique qui peut donc avantageusement, après réactivation, être préformé puis refroidi. Des fils métalliques inclus dans la structure drainante peuvent apporter une capacité de préformage à froid.
Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique en perspective sommaire d'un complexe conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale du complexe de la figure 1. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe de variantes de réalisation. Manière de réaliser l'invention Le complexe 1 illustré à la figure 1 est essentiellement constitué conformément à l'invention par l'assemblage d'une couche 2 de renfort, avec une couche drainante 3, par l'intermédiaire d'un élément interface de collage formant une couche 5 montrée en partie à la figure 1.
Dans la forme illustrée à la figure 1, la couche de renfort 2 et la couche drainante 3 sont complémentairement assemblées par des fils de liaison 4 assurant la couture des deux couches 2,3 entre elles. Dans la forme illustrée, et à titre d'exemple, la couche de renfort 2 peut être formée par la superposition de deux nappes de 200 g/m2, obtenues à base de rovings de verre de 600 tex. Ces deux nappes sont superposées de telle sorte que leurs fils soient perpendiculaires pour assurer un renforcement bidirectionnel. Bien entendu, les différentes nappes constituant ce renfort peuvent présenter des poids différents, allant typiquement de 200 à 4000 g/m2. Il est également possible, dans des applications particulières, que le renfort soit monodirectionnel, ou encore comporte plus de nappes d'orientation différentes pour assurer un renforcement multidirectionnel. Les fibres de verre peuvent être remplacées par des fibres de carbone ou d'aramide, ou de façon générale de tout assemblage de fils de haute ténacité conférant les propriétés de renforcement recherchées.
La couche drainante 3 est dans l'exemple illustré formée d'un tricot de 110 g/m2, à base de mono filaments de polyester de 30 tex, de section ronde. Ce tricot est tricoté en armure tricot/chaîne spéciale et il présente une épaisseur comprise entre 0,70 et 0,80 mm. Cette épaisseur présente l'avantage de ne diminuer que très faiblement lorsque le complexe subit l'écrasement lors du procédé d'infusion. Bien entendu, d'autres fils peuvent être employés pour former le tricot, notamment des fils de verre de faible titrage, de l'ordre de quelques dizaines de tex, ayant une faible torsion de l'ordre de quelques dizaines de tours. Les couches drainantes réalisées de cette manière présentent l'avantage d'améliorer la mécanisation de l'ensemble.
Comme déjà évoqué, la solidarisation de la couche de renfort 2 et de la couche drainante est obtenue en utilisant par exemple des interfaces thermofusibles
5 du type film, résille ou poudre, ou bien encore en utilisant des fils pour former la couche drainante qui présente des propriétés thermofusibles de par leur matière propre ou leur revêtement.
Plus précisément, cet intermédiaire de collage peut être réalisé à base d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique, compatible avec les résines destinées à être utilisées lors du procédé de moulage. Ainsi, la résine de la couche de collage ne doit pas réagir avec la résine d'infusion, pour éviter de former des zones critiques. Ce type de collage permet une déformabilité et préformabilité à chaud du renfort, ce qui est un avantage pour la fabrication de pièces moulées en séries relativement grandes.
Par ailleurs, on peut également utiliser un intermédiaire de collage polymérisable à froid. Le dépôt de cette couche de collage 5 peut se faire par projection de colle polymère sous forme de filaments, permettant de réaliser une sorte de voile fibreux collant la couche de renfort 2 et la couche drainante 3 entre eux. Le polymère utilisé pour l'intermédiaire de collage est évidemment compatible avec les résines thermodurcissables utilisées ultérieurement lors du moulage. L'avantage de cet intermédiaire polymérisable à froid est qu'il permet la déformabilité à froid du renfort, par glissement des couches les unes par rapport aux autres, en plus de la déformabilité propre de chaque renfort. Dans certains cas, suivant la couche de renfort et la couche drainante, cette déformabilité peut atteindre des valeurs de l'ordre de 20 à 30%. Dans la forme illustrée aux figures 1 et 2, et selon l'exemple de réalisation, la liaison est réalisée par couture grâce aux fils 4 qui peuvent être des fils de polyester textures, d'un titre 16,7 tex, en armure tricot. Cette couture relativement élastique permet de ne pas comprimer les nappes.
D'autres variantes de réalisation peuvent être réalisées, comme notamment celle de la figure 3. Le complexe 8 inclut deux couches de renfort 2,12 entre lesquelles est interposée la couche drainante 3, l'ensemble étant associé par collage et couture grâce au fil 4.
Il est également possible, comme illustré à la figure 4, de former un complexe 20 incluant plusieurs couches 2 de renfort, entre lesquelles sont disposées des couches drainantes 3, de manière à améliorer la vitesse de pénétration de la résine. Ce complexe 20 peut être réalisé par l'assemblage par collage d'une couche drainante centrale 13 avec deux sous ensembles 18,19 formés chacun d'une couche drainante 23 et deux couches de renfort 22, préalablement assemblées par un fil de couture 14. Ces deux sous ensembles 18,19 sont collées par des éléments interface de collage 25 comme décrit précédemment. De façon plus générale, il est possible de combiner par collage différents sous ensembles obtenus par coutures, incluant chacun une ou plusieurs couches de renfort et une ou plusieurs couches drainantes.
Parmi les autres variantes de réalisation, on peut citer la figure 5 dans laquelle la couche de renfort 2 est associée à une couche externe comme par exemple un mat ou un voile 10. Le complexe 21 ainsi formé présente une capacité de liaison avec d'autres renforts, et un bon aspect de surface du fait du lissage obtenu par la compression du voile. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits ci- avant, mais couvre de manière générale toutes les variantes dans lesquelles sont associés un renfort et une couche drainante, de telle sorte que cette couche drainante demeure à l'intérieur de la pièce moulée après le procédé d'infusion.
Il ressort de ce qui précède que le complexe conforme à l'invention présente de multiples avantages, notamment celui d'éliminer les opérations d'arrachage du filet drainant des procédés connus à ce jour. Cet avantage se traduit en un gain de temps et en l'absence de gestion des déchets formés. De même, la mise en place du complexe permet en une seule opération de déposer le filet drainant et le renfort, ce qui facilite la fixation, notamment dans le cas des zones à forte verticalité ou difficiles d'accès. En outre, le filet drainant, notamment lorsqu'il est réalisé par un tricot, permet de limiter la quantité de résine résiduelle restant dans la couche drainante en fin d'infusion, et typiquement d'un facteur de quatre à cinq par rapport aux techniques connues à ce jour. Par ailleurs, ce complexe présente une déformabilité qui est nettement supérieure à celle des complexes analogues existants, ce qui lui permet d'être employé de façon optimale pour le moulage de pièces de formes très marquées.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Complexe textile (1) destiné à être intégré dans la structure d'une pièce moulée réalisée par infusion de résine, comportant : • au moins une couche d'une structure textile de renfort (2) ; • au moins une couche drainante (3) formée d'une structure ajourée, apte à former une zone de passage préférentiel de la résine lors de l'infusion, lesdites couches de renfort (2) et de drainage (3) étant mécaniquement solidaires; caractérisé en ce que les couches drainante et de renfort sont solidarisées par l'intermédiaire d'un élément interface de collage (5).
2/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément interface de collage est un matériau thermofusible ou thermodurcissable.
3/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément interface de collage est un matériau polymère permettant le collage à température ambiante.
4/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément interface de collage se présente sous forme de filaments.
5/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément interface de collage se présente sous forme de poudre.
6/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de renfort (2) est formée par un tissu à base de fils de haute ténacité, notamment à base de fils de verre. II Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le renfort (2) est formé par la superposition de plusieurs nappes de fils de haute ténacité de directions différentes, notamment à base de fils de verre. 8/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche drainante est formée d'une grille.
9/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche drainante est formée d'un tricot.
10/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche drainante est formée d'un tricot tridimensionnel.
11/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche drainante est réalisée à base de fils de polyester.
12/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche drainante est réalisée à base de fils de verre retordus. 13/ Complexe textile selon la revendication 10, caractérisé en ce que le tricot tridimensionnel est formé de plusieurs fils tricotés ensemble, dont celui présent sur la face externe est thermofusible, et typiquement à base de polyéthylène.
14/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche drainante inclut des fils enduits d'une gaine thermofusible.
15/ Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches drainante et de renfort sont complémentairement solidarisées par couture ou tricotage.
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