EP2090736B1 - Rollladen - Google Patents

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EP2090736B1
EP2090736B1 EP08169455.6A EP08169455A EP2090736B1 EP 2090736 B1 EP2090736 B1 EP 2090736B1 EP 08169455 A EP08169455 A EP 08169455A EP 2090736 B1 EP2090736 B1 EP 2090736B1
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EP
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coupling piece
roller shutter
groove
winding shaft
shutter according
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EP2090736A1 (de
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Martin Ewendt
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Schueco International KG
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Schueco International KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B9/172—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers by clamping bars

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter, with a rotatable winding shaft, on which a plurality of fins are wound.
  • the FR 2547 617 shows a roller shutter with a cylindrical winding shaft, in which a coupling piece for fixing a band can be fixed to a groove. On the band then slats of a shutter are attached.
  • the EP 1 233 141 discloses a roller shutter in which the winding shaft is cylindrical. At a groove of the winding shaft, a coupling piece is fixed to which immediately join the slats of the shutter.
  • At least one coupling piece is fixed to the winding shaft on a groove on which the slats are held.
  • the groove has on one side a groove wall, which extends higher in the radial direction of the winding shaft than on the opposite side of the groove.
  • the coupling piece is embraced on opposite sides by the groove U-shaped, so that accidental release is avoided.
  • the coupling piece can be clamped by a screw.
  • the screw can be supported with an end portion against a wall on the winding shaft.
  • a webbing is fixed to the coupling piece, which may be designed to hold the slats as a band, rope or chain.
  • the webbing is guided through a slot on the coupling piece.
  • a plurality of spaced-apart coupling pieces are preferably mounted on the winding shaft.
  • the winding shaft is preferably made of an extruded extruded profile on which a groove for pivoting one or more coupling pieces is formed. This eliminates post-processing steps.
  • the length of the webbing is adjustable.
  • an adjustment screw may be provided for adjusting the length of the webbing on the coupling piece.
  • a roller shutter 1 comprises a plurality of fins 2, which together form a Lamellenbehang 3.
  • the roller shutter 1 or the Lamellenbehang 3 is usually a building opening, such as windows, doors or gates completely or partially closed.
  • the roller shutter 1 is mainly a visual and sun protection, but can also act burglar-resistant and heat-insulating.
  • the slats 2 are guided laterally in rails 4 and can be wound in an upper and / or lower roller shutter housing 5.
  • a rotatably mounted winding shaft 6 is located in the roller shutter housing 5.
  • a groove 7 is formed on which a plurality of spaced-apart coupling pieces 8 are mounted.
  • a webbing 9 is attached, which serves for the connection of the individual slats 2 to a Lamellenbehang 3.
  • the coupling pieces 8 can be adjusted in the axial direction of the winding shaft 6. Further, the length of the straps 9 can be adjusted to the coupling piece 8 to change the Behanginate.
  • FIG. 2 is a side view of the winding shaft 6 shown during assembly.
  • the winding shaft 6 is made as an extruded extruded profile, preferably made of aluminum, and comprises a groove 7, on which a coupling piece 8 can be fixed.
  • the groove 7 comprises on a first side a first receptacle 10 which is bounded by a first projection 20 directed inwardly into the groove 7.
  • a strip-shaped projection 21 of the coupling piece 8 substantially form-fitting inserted.
  • a second receptacle 11 is formed, in which a portion of the coupling piece 8 can be inserted.
  • the second receptacle 11 is bounded by a web 19 in the circumferential direction, on which a radially inwardly directed groove 12 is formed.
  • FIG. 2 First, the coupling piece 8 is pivoted with one end into the second receptacle 11 in the radial direction. Subsequently, the coupling piece 8 is pivoted so that it engages with a projection 21 in the first receptacle 10. Then the in FIG. 3 reached shown position.
  • the wedge-shaped projection 21 is first inserted into the first receptacle 10, and an overlying end portion 22 of the coupling piece 8 is inserted into the groove 12 which is formed on the web 19.
  • the coupling piece 8 is thereby held self-locking on the groove 7.
  • the coupling piece 8 is fixed by means of a screw 13, preferably a pointed grub screw, wherein the screw 13 is pressed against a bottom of the groove 7, so that the coupling piece 8 is clamped to the groove 7 and the groove 12.
  • one side of the groove 7 is formed higher than the opposite side, so that after insertion of the coupling piece 8 when winding the slats 2, first, a circular Aufwickelkontur arises.
  • This has the advantage that no transition edge is formed at the beginning of the slat curtain when the slats 2 are wound on the winding shaft 6. This avoids unwanted buckling of the slats. 2
  • the coupling piece 8 comprises a slot 15 through which the webbing 9, in this case a steel cable, is performed.
  • the steel cable or the webbing 9 are thereby secured and clamped on the slot 15 via a screw 14 arranged perpendicular thereto.
  • a screw 13 is provided on the coupling piece 8, which can fix and secure the coupling piece 8 to the groove 7.
  • the coupling piece 8 can be flexibly adjusted to the winding shaft 6. First, there is an adjustment in the longitudinal direction of the groove 7, as indicated by the arrow 16. By fixing the screw 13, the coupling piece is then secured. In order to adjust the length of the webbing 9, the screw 14 is first loosened, and then fixed the webbing 9 in the desired position again.
  • a contact surface 18 is further formed, which serves to bear a first lamella 2 or so-called lamella holders. These lamellae holder can be arranged on the webbing 9 in order to facilitate the hanging and fixing of the webbing 9 and thus the lamellae. If no lamella holders or similar stoppers are arranged on the webbing 9, can the Behangin be determined by the contact surface 18 to adjust the position of the webbing 9 according to, as shown by the arrow 17.
  • the coupling piece 8 can be positioned on the groove 7 by pivoting and then fixed. Different mechanical means for fixing the coupling piece 8 to the winding shaft 6 can be provided.
  • 3 spaced-apart coupling pieces 8 are mounted on the winding shaft 6, wherein depending on the width of the shutter 1 and more or fewer coupling pieces 8 are fixed to the winding shaft 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rollladen, mit einer drehbaren Wickelwelle, auf die eine Vielzahl von Lamellen aufwickelbar sind.
  • Bei bekannten Rollläden werden meist die Gurtbänder, an denen die einzelnen Lamellen befestigt sind, an einer Wickelwelle verschraubt. Dadurch kann der aus Lamellen gebildete Behang durch Drehen der Wickelwelle auf- und abgewickelt werden. Bei einem solchen Rollladen ist nachteilig, dass die Montage und Justierung der Lamellen aufwendig ist.
  • Die FR 2547 617 zeigt einen Rollladen mit einer zylindrischen Wickelwelle, bei der an einer Nut ein Kopplungsstück zur Fixierung eines Bandes festlegbar ist. An dem Band sind dann Lamellen eines Rolladens befestigt.
  • Die EP 1 233 141 offenbart einen Rollladen bei dem die Wickelwelle zylindrisch ausgebildet ist. An einer Nut der Wickelwelle ist ein Kopplungsstück festgelegt, an das sich unmittelbar die Lamellen des Rolladens anschließen.
  • Jedes der Patente US 5 613 539 und FR 2 091 507 zeigt einen Rollladen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rollladen zu schaffen, der leicht zu montieren ist und eine einfache Verstellung ermöglicht. Diese Aufgabe wird mit einem Rollladen mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist an der Wickelwelle an einer Nut mindestens ein Kopplungsstück festgelegt, an dem die Lamellen gehalten sind. Dadurch kann über das Kopplungsstück auf einfache Weise eine Montage des Lamellenbehanges erfolgen, wobei bei der Fixierung des Kopplungsstückes nur eine geringe Anzahl an Arbeitsschritten notwendig ist. Dabei besitzt die Nut an einer Seite eine Nutwand, die sich in radiale Richtung der Wickelwelle höher erstreckt als an der gegenüberliegenden Seite der Nut. Dadurch kann die erste Wicklung auf der Wickelwelle so erfolgen, dass die Lamellen ohne Stufe auf der Wickelwelle aufgewickelt werden können, bis die erste Lage an Lamellen erreicht wird. Auf der Wickelwelle bilden sich dadurch geringere Stufen beim Aufwickeln der Lamellen in radiale Richtung aus.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Kopplungsstück an gegenüberliegenden Seiten durch die Nut U-förmig umgriffen, so dass ein versehentliches Lösen vermieden wird.
  • Für eine einfache Montage kann das Kopplungsstück über eine Schraube klemmend fixierbar sein. Die Schraube kann dabei mit einem Endabschnitt gegen eine Wand an der Wickelwelle abgestützt sein.
  • Vorzugsweise ist an dem Kopplungsstück ein Gurtband festgelegt, das zur Halterung der Lamellen als Band, Seil oder Kette ausgebildet sein kann. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Gurtband dabei durch einen Schlitz an dem Kopplungsstück geführt.
  • Für eine stabile Befestigung der Lamellen an dem Rollladen sind an der Wickelwelle vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Kopplungsstücke montiert.
  • Die Wickelwelle ist vorzugsweise aus einem extrudierten Strangpressprofil hergestellt, an dem eine Nut zum Einschwenken ein oder mehrerer Kopplungsstücke ausgebildet ist. Dadurch entfallen Nachbearbeitungsschritte.
  • Um die Lage der Lamellen einstellen zu können, ist vorzugsweise die Länge des Gurtbandes verstellbar ausgebildet. Dabei kann zum Verstellen der Länge des Gurtbandes an dem Kopplungsstück eine Justierschraube vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßem Rollladens;
    Figuren 2 bis 4
    mehrere Seitenansichten des Rollladens der Figur 1 im Bereich der Wickelwelle bei der Montage, und
    Figuren 5 und 6
    zwei perspektivische Ansichten eines Kopplungsstückes der Figur 1.
  • Ein Rollladen 1 umfasst eine Vielzahl von Lamellen 2, die zusammen einen Lamellenbehang 3 bilden. Mit dem Rollladen 1 bzw. dem Lamellenbehang 3 wird meist eine Gebäudeöffnung, wie Fenster, Türen oder Tore ganz oder teilweise verschlossen. Der Rollladen 1 ist dabei hauptsächlich ein Sicht- und Sonnenschutz, kann aber auch einbruchshemmend und wärmedämmend wirken. Die Lamellen 2 sind seitlich in Schienen 4 geführt und können in einem oberen und/oder unteren Rollladengehäuse 5 aufgewickelt werden. Hierfür befindet sich in dem Rollladengehäuse 5 eine drehbar gelagerte Wickelwelle 6.
  • An der Wickelwelle 6 ist eine Nut 7 ausgebildet, an der mehrere voneinander beabstandete Kopplungsstücke 8 montiert sind. An jedem Kopplungsstück 8 ist ein Gurtband 9 befestigt, das zur Verbindung der einzelnen Lamellen 2 zu einem Lamellenbehang 3 dient. Die Kopplungsstücke 8 können dabei in Achsrichtung der Wickelwelle 6 verstellt werden. Ferner kann die Länge der Gurtbänder 9 an dem Kopplungsstück 8 justiert werden, um die Behanglänge zu verändern.
  • In Figur 2 ist eine Seitenansicht der Wickelwelle 6 bei der Montage dargestellt. Die Wickelwelle 6 ist als extrudiertes Strangpressprofil, vorzugsweise aus Aluminium, hergestellt und umfasst eine Nut 7, an der ein Kopplungsstück 8 festlegbar ist. Die Nut 7 umfasst an einer ersten Seite eine erste Aufnahme 10, die durch einen nach innen in die Nut 7 gerichteten ersten Vorsprung 20 begrenzt ist. In die erste Aufnahme 10 ist ein leistenförmiger Vorsprung 21 des Kopplungsstückes 8 im Wesentlichen formschlüssig einfügbar.
  • An der gegenüberliegenden Seite ist eine zweite Aufnahme 11 ausgebildet, in die ein Abschnitt des Kopplungsstückes 8 einfügbar ist. Die zweite Aufnahme 11 ist dabei durch einen Steg 19 in Umfangsrichtung begrenzt, an dem eine radial nach innen gerichtete Nut 12 ausgebildet ist. In Figur 2 wird zunächst das Kopplungsstück 8 mit einem Ende in die zweite Aufnahme 11 in radialer Richtung eingeschwenkt. Anschließend wird das Kopplungsstück 8 so verschwenkt, dass es mit einem Vorsprung 21 in die erste Aufnahme 10 eingreift. Dann wird die in Figur 3 gezeigte Position erreicht.
  • Um das Kopplungsstück 8 anschließend zu fixieren, wird zunächst der keilförmige Vorsprung 21 in die erste Aufnahme 10 eingefügt, und ein überliegender Endabschnitt 22 des Kopplungsstückes 8 wird in die Nut 12 eingefügt, die an dem, Steg 19 ausgebildet ist. Das Kopplungsstück 8 ist dadurch selbstsichernd an der Nut 7 gehalten. Zusätzlich wird mittels einer Schraube 13, vorzugsweise einer spitzen Madenschraube das Kopplungsstück 8 fixiert, wobei die Schraube 13 gegen einen Boden der Nut 7 gedrückt wird, so dass das Kopplungsstück 8 an der Nut 7 und der Nut 12 festgeklemmt wird. Dabei ist eine Seite der Nut 7 höher ausgebildet als die gegenüberliegende Seite, so dass nach dem Einsetzen des Kopplungsstückes 8 beim Aufwickeln der Lamellen 2 zunächst eine kreisförmige Aufwickelkontur entsteht. Dies hat den Vorteil, dass keine Übergangskante am Anfang des Lamellenbehanges entsteht, wenn die Lamellen 2 auf der Wickelwelle 6 aufgewickelt werden. Dies vermeidet ein ungewolltes Knicken der Lamellen 2.
  • In den Figuren 5 und 6 ist das Kopplungsstück 8 im Detail dargestellt. Das Kopplungsstück 8 umfasst einen Schlitz 15, durch den das Gurtband 9, in diesem Fall ein Stahlseil, durchgeführt ist. Das Stahlseil bzw. das Gurtband 9 werden dabei an dem Schlitz 15 über eine senkrecht dazu angeordnete Schraube 14 gesichert und eingeklemmt. Dadurch kann die Länge des Gurtbandes 9 justiert werden, in dem die Schraube 14 leicht geöffnet und das Gurtband 9 in der gewünschten Position fixiert wird. Ferner ist an dem Kopplungsstück 8 eine Schraube 13 vorgesehen, die das Kopplungsstück 8 an der Nut 7 fixieren und sichern kann.
  • Das Kopplungsstück 8 lässt sich flexibel an der Wickelwelle 6 einstellen. Zunächst besteht eine Verstellmöglichkeit in Längsrichtung der Nut 7, wie dies mit dem Pfeil 16 angedeutet ist. Durch Fixieren der Schraube 13 wird das Kopplungsstück dann gesichert. Um die Länge des Gurtbandes 9 einstellen zu können, wird die Schraube 14 zunächst gelockert, und dann das Gurtband 9 in der gewünschten Position wieder fixiert.
  • An dem Kopplungsstück 8 ist ferner eine Anlagefläche 18 ausgebildet, die zur Anlage einer ersten Lamelle 2 oder von sogenannten Lamellenhaltern dient. Diese Lamellenhalter können an dem Gurtband 9 angeordnet sein, um das Einhängen und Fixieren des Gurtbandes 9 und damit des Lamellenbehanges zu erleichtern. Sind keine Lamellenhalter oder ähnliche Stopper an dem Gurtband 9 angeordnet, kann die Behanglänge durch die Anlagefläche 18 vorbestimmt werden, um die Lage des Gurtbandes 9 entsprechend einzustellen, wie dies mit dem Pfeil 17 dargestellt ist.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Kopplungsstück 8 an der Nut 7 durch Einschwenken positioniert und anschließend festgelegt werden. Es können unterschiedliche mechanische Mittel zum Festlegen des Kopplungsstückes 8 an der Wickelwelle 6 vorgesehen sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind 3 voneinander beabstandete Kopplungsstücke 8 an der Wickelwelle 6 montiert, wobei je nach Breite des Rollladens 1 auch mehr oder weniger Kopplungsstücke 8 an der Wickelwelle 6 festgelegt werden.

Claims (10)

  1. Rollladen (1), mit einer drehbaren Wickelwelle (6), auf die eine Vielzahl von Lamellen (2) aufwickelbar sind, wobei an der Wickelwelle (6) an einer Nut (7) mindestens ein Kopplungsstück (8) festgelegt ist, an dem die Lamellen (2) gehalten sind, wobei die Nut (7) an einer Seite eine Nutwand (19) besitzt, die sich in radiale Richtung der Wickelwelle (6) höher erstreckt als an der gegenüberliegenden Seite (20) der Nut (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsstück (8) in die Nut (7) an der Wickelwelle (6) in radiale Richtung einschwenkbar ist, wobei die Nut (7) an einer ersten Seite eine erste Aufnahme (10) umfasst, die durch einen nach innen gerichteten Vorsprung (20) begrenzt ist und an der gegenüberliegenden Seite eine zweite Aufnahme (11) ausgebildet ist, die durch einen Steg (19) in Umfangsrichtung begrenzt ist, und das Kopplungsstück (8) zunächst mit einem Ende in die zweite Aufnahme (11) in radialer Richtung eingeschwenkt wird und anschließend das Kopplungsstück (8) so verschwenkt wird, dass es mit einem Vorsprung (21) in die erste Aufnahme (10) eingreift.
  2. Rollladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsstück (8) an gegenüberliegenden Seiten durch die Nut (7) U-förmig umgriffen ist.
  3. Rollladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsstück (8) über eine Schraube (13) klemmend fixierbar ist.
  4. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kopplungsstück (8) ein Gurtband (9) festgelegt ist.
  5. Rollladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gurtband (9) durch einen Schlitz (15) an dem Kopplungsstück (8) geführt ist.
  6. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wickelwelle (6) mehrere voneinander beabstandete Kopplungsstücke (8) montiert sind.
  7. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (6) aus einem extrudierten Strangpressprofil hergestellt ist.
  8. Rollladen nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Gurtbandes (9) verstellbar ausgebildet ist.
  9. Rollladen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verstellen der Länge des Gurtbandes (9) an dem Kopplungsstück (8) eine Justierschraube (14) vorgesehen ist.
  10. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Steg (19) eine nach innen gerichtete Nut (12) ausgebildet ist, in die ein Endabschnitt (22) des Kopplungsstückes (8) eingefügt ist.
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EP2090736A1 EP2090736A1 (de) 2009-08-19
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