EP2090694A1 - Kombiniertes Auftrags- und Glättverfahren - Google Patents

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EP2090694A1
EP2090694A1 EP09150822A EP09150822A EP2090694A1 EP 2090694 A1 EP2090694 A1 EP 2090694A1 EP 09150822 A EP09150822 A EP 09150822A EP 09150822 A EP09150822 A EP 09150822A EP 2090694 A1 EP2090694 A1 EP 2090694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
roller
medium
application medium
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09150822A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Manfred Feichtinger
Kurt Eichinger
Martin Lehrner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2090694A1 publication Critical patent/EP2090694A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying a medium to a moving material web, in particular paper or board web, and for smoothing the medium applied to the web.
  • a method and a device are known in which a polymer layer is applied to the material web and the polymer layer applied to the material web, while still wet, is brought into contact with a hot surface in order to cause the water contained in it to boil and thereby cavities arise below the surface, but the outer surface of the layer is smooth.
  • the application medium is applied to the material web and the material web is then fed to a smooth heatable drying cylinder, wherein the material web is fed to the drying cylinder via a press roll.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, with which the two aforementioned functionalities, namely that of a coating unit and the one or more smoothing units in a simple and efficient manner combined with each other.
  • the two aforementioned functionalities namely that of a coating unit and the one or more smoothing units in a simple and efficient manner combined with each other.
  • a corresponding increase in volume, increase in smoothness and pigment savings should be achieved.
  • this object is achieved in that the application medium is transferred to the web, which is guided with the still moist coating medium provided material web formed by a heated smooth press roll and a soft backing roll press nip in which the web with their Application medium having side comes into contact with the heated smooth press roller, and the web after the press nip withdrawn from the heated smooth press roll and immediately thereafter, in particular, a non-contact drying device is supplied.
  • drying with contact dryers eg. B. drying cylinder possible.
  • the take-off angle with which the material web is drawn off from the heated, smooth press roll is preferably variably adjustable.
  • the area over which the heated, smooth pressure roller is wrapped by the material web can thus be set variably.
  • the application medium is preferably transferred to the material web in the region of the soft counter-roller wrapped around the material web.
  • the position at which the medium in question is applied to the material web again be variably adjustable.
  • the application medium can be applied to the material web in the region of the soft mating roll, which is looped around by the material web, for example via an applicator roll or a free jet.
  • the application medium is applied to the material web in an area in which it does not touch the soft counter-roller.
  • the application medium can be applied to the material web in particular via a free jet and / or via a curtain coater (curtain coating method) without excess.
  • the metering of the order of the application medium is advantageously carried out via a blade, a squeegee bar and / or the like.
  • the heated smooth press roll is additionally heated by at least one external auxiliary heater.
  • the smooth press roller is heated from the inside.
  • about the at least one external auxiliary heating the smoothing roller is heated even more.
  • the soft counter roll and the heated smooth press roll with variable adjustable force can be pressed against each other.
  • the press length is selected so that the residence time of the web in the press nip is at least 0.5 milliseconds, preferably at least 1 millisecond.
  • the temperature of the heated press roll is more than 200 ° C.
  • the application of coating medium is advantageously carried out at a distance of less than 5 meters, in particular less than 3 meters in front of the nip.
  • the material web is simultaneously deflected in the device for non-contact drying.
  • the material web is deflected in the device for non-contact drying in a direction which is generally opposite to the direction in which the material web of the soft backing roll or one of these upstream deflection roll is supplied.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention in that it comprises a commissioned unit for transferring the application medium to the web, a heated smooth press roll and a soft counter roll, wherein the web provided with the still moist application medium by the smooth between the heated Press roll and the soft mating roll formed press nip is guided, in which the material web comes with its application medium having the side of the heated smooth press roller in contact, and the following deducted from the heated smooth press roll web following the press nip immediately thereafter, in particular a device for non-contact Drying is supplied.
  • the length of the press nip is preferably more than 30 mm. This improves the smoothing effect.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are thus in particular suitable for performing a glue / starch or other surface application on a material web with immediately following smoothing by a highly heated smoothing roll and special web guidance, in particular at a variable withdrawal angle from the heated roll.
  • a highly heated smoothing roll and special web guidance, in particular at a variable withdrawal angle from the heated roll.
  • the compact design according to the invention also ensures good runability of the entire system.
  • the single figure of the drawing shows a schematic representation of a device 10 for applying a medium to a moving material web 12 and for smoothing the applied to the material web 12 medium.
  • the material web 12 may in particular be a paper or board web.
  • the apparatus 10 comprises a commissioning unit 13 for transferring the application medium to the material web 12, a heated smooth press roller 14 and a soft counter-roller 16, that is, a counter-roller 16 having a relatively softer outer peripheral surface compared to the heated press roller 14.
  • the material web 12 provided with the still moist application medium is guided by the press nip 18 formed between the heated smooth press roll 14 and the soft counter roll 16, in which the material web 12 with its the application medium having side with the heated smooth press roller 14 comes into contact.
  • the material web 12 is pulled off the heated smooth press roller 14. Immediately following the heated smooth pressing roller 14, the material web 12 is then fed to a device 20 for non-contact drying.
  • the withdrawal angle ⁇ is variably adjustable.
  • the applicator 13 may comprise means such as, in particular, an applicator roll 22 or the like in order to transfer the application medium in the region of the soft counter-roller 16 looped around by the material web 12 onto the material web 12.
  • the position at which the medium in question is applied to the material web 12 in particular be variably adjustable.
  • the application medium can also be applied to the material web 12, for example, via a free jet in the region of the soft counter-roller 16.
  • the metering of the order of the application medium can be done for example by means of a soft counter-roller 16 acting metering 24.
  • a soft counter-roller 16 acting metering 24 for example, a blade, a doctor blade and / or the like may be provided.
  • the heated smooth pressing roller 14 may be associated with at least one external auxiliary heater 26.
  • at least one external auxiliary heater 26 In the present case, for example, two such external auxiliary heaters 26 are provided.
  • a heated smooth press roller 14 so in particular an internally heated roller can be used.
  • the roller 14 is then additionally heated.
  • the force with which the soft counter-roller 16 and the heated smooth press roller 14 can be pressed against one another is preferably variably adjustable.
  • the contact pressure can be variably adjusted, in particular via a corresponding executed control and / or regulating device.
  • the upper roller 14 against the lower roller 16 can be pressed.
  • the material web 12 can be deflected simultaneously in the device 20 for non-contact drying. In this case, for example, a deflection by at least substantially 180 ° take place.
  • the material web 12 can be deflected in the device 20 in particular in a direction which is generally opposite to the direction in which the material web 12 of the soft counter-roller 16 or of a preceding guide roller 28 is supplied thereto.
  • means or an applicator unit 13 may alternatively be provided to apply the application medium in an area on the material web 12, in which the soft counter-roller 16 is not yet touched.
  • the soft counter-roller 16 is not wrapped by the material web 12.
  • the material web 12 comes into contact with this soft counter-roller 16 at least substantially only in the region of the press-nip 18.
  • the heated smooth counter roll 14 has a Cr / Teflon reference.
  • the heated smooth press roll 14 and the soft backing roll 16 have an equal diameter, which is here 1168 mm, for example.
  • the two rolls can basically also have different diameters.
  • other surface hardnesses and diameters are conceivable in principle.
  • the line force in the press nip 18 is for example in a range between about 60 and about 100 kN / m. Basically, however, another line power range is conceivable.
  • the device 20 for non-contact drying can be heated, for example, with gas and / or steam. It can also comprise at least one cylinder. In particular, IR drying (gas / current) may also be provided.
  • the device 20 for non-contact drying with simultaneous web deflection comprises a so-called HCB-turn, which represents a combination of high load-bearing capacity (deflection of a web of material, in particular 180 ° at high web-trains) and high drying rates with space-saving web guidance.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Glätten des auf die Materialbahn aufgetragenen Mediums wird das Auftragsmedium auf die Materialbahn übertragen und die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn durch einen zwischen einer beheizten glatten Presswalze und einer weichen Gegenwalze gebildeten Pressnip geführt, in dem die Materialbahn mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit der beheizten glatten Presswalze in Kontakt kommt. Die Materialbahn wird im Anschluss an den Pressnip von der beheizten glatten Presswalze abgezogen und unmittelbar darauf insbesondere einer Einrichtung zur berührungslosen Trocknung zugeführt. Es wird auch eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Glätten des auf die Materialbahn aufgetragenen Mediums.
  • Produkte aus dem Herstellungsbereich von K/V (Karton und Verpackungspapiere), graphischen Papieren und Spezialpapieren werden üblicherweise mit einem Leim/Stärke- oder sonstigem Oberflächenauftrag behandelt. Ein solches Vorgehen erfordert bisher zwei voneinander unabhängig arbeitende Verfahren bzw. Einheiten wie insbesondere ein Auftragsaggregat und zumindest ein getrenntes Glättaggregat, um die gewünschte Oberflächenqualität des Endproduktes zu erreichen.
  • Aus der WO 2007/100667 sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bekannt, bei denen eine Polymerschicht auf die Materialbahn aufgebracht und die auf die Materialbahn aufgebrachte Polymerschicht in noch feuchtem Zustand in Kontakt mit einer heißen Oberfläche gebracht wird, um dafür zu sorgen, dass das in ihr enthaltene Wasser zum Sieden kommt und dadurch unterhalb der Oberfläche Hohlräume entstehen, die Außenfläche der Schicht jedoch glatt ist. Dazu wird das Auftragsmedium auf die Materialbahn aufgebracht und die Materialbahn anschließend einem glatten beheizbaren Trockenzylinder zugeführt, wobei die Materialbahn dem Trockenzylinder über eine Presswalze aufgegeben wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen die beiden zuvor genannten Funktionalitäten, nämlich die eines Auftragsaggregates und die eines oder mehrerer Glättaggregate auf einfache und effiziente Weise miteinander kombiniert sind. Dabei sollen insbesondere auch eine entsprechende Volumensteigerung, Glättesteigerung und Pigmenteinsparung erreicht werden.
  • Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Auftragsmedium auf die Materialbahn übertragen wird, die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn durch einen zwischen einer beheizten glatten Presswalze und einer weichen Gegenwalze gebildeten Pressnip geführt wird, in dem die Materialbahn mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit der beheizten glatten Presswalze in Kontakt kommt, und die Materialbahn im Anschluss an den Pressnip von der beheizten glatten Presswalze abgezogen und unmittelbar darauf insbesondere einer Einrichtung zur berührungslosen Trocknung zugeführt wird.
  • Bei günstigen Prozessbedingungen ist auch eine Trocknung mit Kontakttrocknern, z. B. Trockenzylinder möglich.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung werden die Funktionalitäten der bisher getrennten Auftrags- und Glättaggregate auf platzsparende und effiziente Weise miteinander kombiniert. Neben den sich ergebenden effizienten Einbaumöglichkeiten beispielsweise im Hinblick auf PM/SM-Umbauten ergibt sich insbesondere auch eine höhere Energieeffizienz. Außer einer Volumen- und Glättesteigerung wird insbesondere auch eine Pigmenteinsparung erreicht. Darüber hinaus wird gegenüber den bekannten Verfahren vor allem auch eine höhere Oberflächenqualität des Endproduktes erzielt. Aufgrund der nunmehr möglichen Kompaktbauweise ergibt sich auch eine bessere Runability der Gesamtanlage.
  • Der Abzugswinkel, mit dem die Materialbahn von der beheizten glatten Presswalze abgezogen wird, ist vorzugsweise variabel einstellbar. Damit lässt sich insbesondere auch der Bereich, über den die beheizte glatte Presswalze von der Materialbahn umschlungen ist, variabel einstellen.
  • Bevorzugt wird das Auftragsmedium im Bereich der von der Materialbahn umschlungenen weichen Gegenwalze auf die Materialbahn übertragen.
  • Dabei kann die Position, an der das betreffende Medium auf die Materialbahn aufgebracht wird, wieder variabel einstellbar sein.
  • Das Auftragsmedium kann im Bereich der von der Materialbahn umschlungenen weichen Gegenwalze beispielsweise über eine Auftragswalze oder einen Freistrahl auf die Materialbahn aufgebracht werden.
  • Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Auftragsmedium in einem Bereich auf die Materialbahn aufgebracht, in dem diese die weiche Gegenwalze noch nicht berührt. Dabei kann das Auftragsmedium insbesondere über einen Freistrahl und/oder über einen Curtain Coater (Vorhangstreichverfahren) ohne Überschuss auf die Materialbahn aufgebracht werden.
  • Die Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums erfolgt zweckmäßigerweise über eine Klinge, einen Rakelbalken und/oder dergleichen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die beheizte glatte Presswalze zusätzlich über wenigstens eine äußere Zusatzheizung beheizt wird. Normalerweise wird die glatte Presswalze von innen beheizt. Über die wenigstens eine äußere Zusatzheizung wird die Glättwalze noch stärker aufgeheizt.
  • Vorteilhafterweise sind die weiche Gegenwalze und die beheizte glatte Presswalze mit variabel einstellbarer Kraft gegeneinander pressbar.
  • Die Pressniplänge wird so gewählt, dass die Verweilzeit der Bahn im Pressnip mindestens 0,5 Millisekunden, vorzugsweise mindestens 1 Millisekunde beträgt.
    Für eine gute Glättwirkung beträgt die Temperatur der beheizten Presswalze mehr als 200 °C.
    Der Auftrag von Auftragsmedium erfolgt vorteilhafterweise in einem Abstand von weniger als 5 Meter, insbesondere weniger als 3 Meter vor dem Nip.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Materialbahn in der Einrichtung zur berührungslosen Trocknung gleichzeitig umgelenkt.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn die Materialbahn in der Einrichtung zur berührungslosen Trocknung in eine Richtung umgelenkt wird, die der Richtung, mit der die Materialbahn der weichen Gegenwalze oder einer dieser vorgeschalteten Umlenkwalze zugeführt wird, allgemein entgegengesetzt ist.
  • Bezüglich der Vorrichtung wird die oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäß entsprechend dadurch gelöst, dass sie ein Auftragswerk zur Übertragung des Auftragsmediums auf die Materialbahn, eine beheizte glatte Presswalze und eine weiche Gegenwalze umfasst, wobei die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn durch den zwischen der beheizten glatten Presswalze und der weichen Gegenwalze gebildeten Pressnip geführt ist, in dem die Materialbahn mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit der beheizten glatten Presswalze in Kontakt kommt, und die im Anschluss an den Pressnip von der beheizten glatten Presswalze abgezogene Materialbahn unmittelbar darauf insbesondere einer Einrichtung zur berührungslosen Trocknung zugeführt ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Länge des Pressnips beträgt vorzugsweise mehr als 30 mm. Dadurch wird die Glättwirkung verbessert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind in ihrer Funktionalität also insbesondere dafür geeignet, einen Leim/Stärke- oder sonstigen Oberflächenauftrag auf eine Materialbahn mit unmittelbar darauffolgender Glättung durch eine hochbeheizte Glättwalze und spezieller Bahnführung insbesondere bei veränderbarem Abzugswinkel von der beheizten Walze durchzuführen. Gegenüber den herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen ergibt sich unter anderem der Vorteil einer besseren Oberflächenqualität der Endprodukte. Die erfindungsgemäße Kompaktbauweise gewährleistet zudem eine gute Runability der Gesamtanlage.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn 12 und zum Glätten des auf die Materialbahn 12 aufgetragenen Mediums. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst ein Auftragswerk 13 zur Übertragung des Auftragsmediums auf die Materialbahn 12, eine beheizte glatte Presswalze 14 und eine weiche Gegenwalze 16, das heißt eine Gegenwalze 16 mit einer im Vergleich zur beheizten Presswalze 14 relativ weicheren Außenumfangsfläche.
  • Dabei ist die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn 12 durch den zwischen der beheizten glatten Presswalze 14 und der weichen Gegenwalze 16 gebildeten Pressnip 18 geführt, in dem die Materialbahn 12 mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit der beheizten glatten Presswalze 14 in Kontakt kommt.
  • Im Anschluss an den Pressnip 18 wird die Materialbahn 12 von der beheizten glatten Presswalze 14 abgezogen. Unmittelbar im Anschluss an die beheizte glatte Presswalze 14 wird die Materialbahn 12 dann einer Einrichtung 20 zur berührungslosen Trocknung zugeführt.
  • Wie in der einzigen Figur angedeutet, ist der Abzugswinkel α, mit dem die Materialbahn 12 von der beheizten glatten Presswalze 14 abgezogen wird, variabel einstellbar.
  • Das Auftragswerk 13 kann Mittel wie insbesondere eine Auftragswalze 22 oder dergleichen umfassen, um das Auftragsmedium im Bereich der von der Materialbahn 12 umschlungenen weichen Gegenwalze 16 auf die Materialbahn 12 zu übertragen.
  • Dabei kann die Position, an der das betreffende Medium auf die Materialbahn 12 aufgebracht wird, insbesondere variabel einstellbar sein.
  • Alternativ kann das Auftragsmedium jedoch beispielsweise auch über einen Freistrahl im Bereich der weichen Gegenwalze 16 auf die Materialbahn 12 aufgebracht werden.
  • Die Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums kann beispielsweise mittels eines die weiche Gegenwalze 16 beaufschlagenden Dosierelements 24 erfolgen. Dabei kann als solches Dosierelement 24 beispielsweise eine Klinge, ein Rakelbalken und/oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Der beheizten glatten Presswalze 14 kann wenigstens eine äußere Zusatzheizung 26 zugeordnet sein. Im vorliegenden Fall sind beispielsweise zwei solche äußere Zusatzheizungen 26 vorgesehen. Als beheizte glatte Presswalze 14 kann also insbesondere eine intern beheizte Walze eingesetzt werden. Durch die äußeren Zusatzheizungen 26 wird die Walze 14 dann zusätzlich aufgeheizt.
  • Die Kraft, mit der die weiche Gegenwalze 16 und die beheizte glatte Presswalze 14 gegeneinander pressbar sind, ist vorzugsweise variabel einstellbar. Dabei kann die Anpresskraft insbesondere über eine entsprechende ausgeführte Steuer-und/oder Regeleinrichtung variabel einstellbar sein. Wie in der Fig. 1 durch Pfeile angedeutet, ist im vorliegenden Fall beispielsweise die obere Walze 14 gegen die untere Walze 16 pressbar.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, kann die Materialbahn 12 in der Einrichtung 20 zur berührungslosen Trocknung gleichzeitig umgelenkt werden. Dabei kann beispielsweise eine Umlenkung um zumindest im Wesentlichen 180° erfolgen.
  • Die Materialbahn 12 kann in der Einrichtung 20 insbesondere in eine Richtung umgelenkt werden, die der Richtung, in der die Materialbahn 12 der weichen Gegenwalze 16 oder einer dieser vorgeschalteten Umlenkwalze 28 zugeführt wird, allgemein entgegengesetzt ist.
  • Wie in der einzigen Figur gestrichelt dargestellt, können alternativ auch Mittel bzw. ein Auftragswerk 13 vorgesehen sein, um das Auftragsmedium in einem Bereich auf die Materialbahn 12 aufzubringen, in dem diese die weiche Gegenwalze 16 noch nicht berührt. In diesem Fall wird die weiche Gegenwalze 16 nicht von der Materialbahn 12 umschlungen. Die Materialbahn 12 kommt mit dieser weichen Gegenwalze 16 zumindest im Wesentlichen erst im Bereich des Pressnips 18 in Kontakt.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt die beheizte glatte Gegenwalze 14 einen Cr/Teflon-Bezug. Demgegenüber besitzt die Außenumfangsfläche der weichen Gegenwalze 16 beispielsweise eine Shore-A-Härte von 60 bis 90. Zudem besitzen beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die beheizte glatte Presswalze 14 und die weiche Gegenwalze 16 einen gleich großen Durchmesser, der hier beispielsweise 1168 mm beträgt. Die beiden Walzen können grundsätzlich jedoch auch unterschiedliche Durchmesser besitzen. Zudem sind grundsätzlich auch andere Oberflächenhärten und Durchmesser denkbar.
  • Die Linienkraft im Pressnip 18 liegt beispielsweise in einem Bereich zwischen etwa 60 und etwa 100 kN/m. Grundsätzlich ist jedoch auch ein anderer Linienkraftbereich denkbar.
  • Die Einrichtung 20 zur berührungslosen Trocknung kann beispielsweise mit Gas und/oder Dampf beheizt sein. Sie kann zudem wenigstens einen Zylinder umfassen. Es kann insbesondere auch eine IR-Trocknung (Gas/Strom) vorgesehen sein. Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung 20 zur berührungslosen Trocknung mit gleichzeitiger Bahnumlenkung einen sogenannten HCB-Turn, der eine Kombination aus hoher Tragfähigkeit (Umlenkung einer Materialbahn um insbesondere 180° bei hohen Bahnzügen) und hohen Trocknungsraten bei gleichzeitig platzsparender Bahnführung darstellt.
    • Bezuaszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Materialbahn
    13
    Auftragsmittel, Auftragswerk
    14
    beheizte glatte Presswalze
    16
    weiche Gegenwalze
    18
    Pressnip
    20
    Einrichtung zur berührungslosen Trocknung
    22
    Auftragsmittel, Auftragswalze
    24
    Dosierelement
    26
    Zusatzheizung
    28
    Umlenkwalze
    α
    Abzugswinkel

Claims (26)

  1. Verfahren zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Glätten des auf die Materialbahn (12) aufgetragenen Mediums,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium auf die Materialbahn (12) übertragen wird, die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) durch einen zwischen einer beheizten glatten Presswalze (14) und einer weichen Gegenwalze (16) gebildeten Pressnip (18) geführt wird, in dem die Materialbahn (12) mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit der beheizten glatten Presswalze (14) in Kontakt kommt, und die Materialbahn (12) im Anschluss an den Pressnip (18) von der beheizten glatten Presswalze (14) abgezogen und unmittelbar darauf insbesondere einer Einrichtung (20) zur berührungslosen Trocknung zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abzugswinkel (α), mit dem die Materialbahn (12) von der beheizten glatten Presswalze (14) abgezogen wird, variabel einstellbar ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium im Bereich der von der Materialbahn (12) umschlungenen weichen Gegenwalze (16) auf die Materialbahn (12) übertragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Position, an der das betreffende Medium auf die Materialbahn (12) aufgebracht wird, variabel einstellbar ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über eine Auftragswalze (22) auf die Materialbahn (12) aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn (12) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium in einem Bereich auf die Materialbahn (12) aufgebracht wird, in dem diese die weiche Gegenwalze (16) noch nicht berührt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn (12) aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums über eine Klinge, einen Rakelbalken und/oder dergleichen erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die beheizte glatte Presswalze (14) zusätzlich über wenigstens eine äußere Zusatzheizung (26) beheizt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die weiche Gegenwalze (16) und die beheizte glatte Presswalze (14) mit variabel einstellbarer Kraft gegeneinander pressbar sind.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (12) in der Einrichtung (20) zur berührungslosen Trocknung gleichzeitig umgelenkt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (12) in der Einrichtung (20) zur berührungslosen Trocknung in eine Richtung umgelenkt wird, die der Richtung, mit der die Materialbahn (12) der weichen Gegenwalze (16) oder einer dieser vorgeschalteten Umlenkwalze (28) zugeführt wird, allgemein entgegengesetzt ist.
  14. Vorrichtung (10) zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Glätten des auf die Materialbahn (12) aufgetragenen Mediums, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie ein Auftragswerk (13) zur Übertragung des Auftragsmediums auf die Materialbahn (12), eine beheizte glatte Presswalze (14) und eine weiche Gegenwalze (16) umfasst, wobei die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) durch den zwischen der beheizten glatten Presswalze (14) und der weichen Gegenwalze (16) gebildeten Pressnip (18) geführt ist, in dem die Materialbahn (12) mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit der beheizten glatten Presswalze (14) in Kontakt kommt, und die im Anschluss an den Pressnip (18) von der beheizten glatten Presswalze (14) abgezogene Materialbahn (12) unmittelbar darauf insbesondere einer Einrichtung (20) zur berührungslosen Trocknung zugeführt ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abzugswinkel (α), mit dem die Materialbahn (12) von der beheizten glatten Presswalze (14) abgezogen wird, variabel einstellbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel (22) vorgesehen sind, um das Auftragsmedium im Bereich der von der Materialbahn (12) umschlungenen weichen Gegenwalze (16) auf die Materialbahn (12) zu übertragen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Position, an der das betreffende Medium auf die Materialbahn (12) aufgebracht wird, variabel einstellbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über eine Auftragswalze (22) auf die Materialbahn (12) aufbringbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn (12) aufbringbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel (13) vorgesehen sind, um das Auftragsmedium in einem Bereich auf die Materialbahn (12) aufzubringen, in dem diese die weiche Gegenwalze (16) noch nicht berührt.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn (12) aufbringbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums eine Klinge, ein Rakelbalken und/oder dergleichen vorgesehen sind.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der beheizten glatten Presswalze (14) wenigstens eine äußere Zusatzheizung (26) zugeordnet ist.
  24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, über die die Kraft, mit der die weiche Gegenwalze (16) und die beheizte glatte Presswalze (14) gegeneinander pressbar sind, variabel einstellbar ist.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (12) in der Einrichtung (20) zur berührungslosen Trocknung gleichzeitig umgelenkt wird.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (12) in der Einrichtung (20) zur berührungslosen Trocknung in eine Richtung umgelenkt wird, die der Richtung, mit der die Materialbahn der weichen Gegenwalze (16) oder einer dieser vorgeschalteten Umlenkwalze (28) zugeführt wird, allgemein entgegengesetzt ist.
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